ES2247903B1 - Procedimiento para la fabricacion de piezas de ceramica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto obtenido. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de piezas de ceramica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto obtenido. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2247903B1 ES2247903B1 ES200400027A ES200400027A ES2247903B1 ES 2247903 B1 ES2247903 B1 ES 2247903B1 ES 200400027 A ES200400027 A ES 200400027A ES 200400027 A ES200400027 A ES 200400027A ES 2247903 B1 ES2247903 B1 ES 2247903B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ceramic
- glass
- procedure
- manufacture
- frit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
- C09K11/08—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
- C09K11/0838—Aluminates; Silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de piezas de cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto obtenido. El procedimiento consiste en aplicar por serigrafía sobre soporte cerámico o de vidrio dos capas, una de esmalte compuesta a base de frita en un 58,5%, pigmento luminiscente en un 40% y pigmento verde en 1,5%, convenientemente homogeneizada la mezcla con un vehículo serigráfico, y una segunda capa de 200 micras de espesor con granilla vitrosa, proporcionando al producto resultando una elevada resistencia a la abrasión y a los agentes químicos. El soporte cerámico o de vidrio con las dos capas es sometido a una temperatura de control entre 700ºC y 900ºC en horno eléctrico de atmósfera oxidante. De esta manera se obtiene un soporte esmaltado con elevado poder lumínico que puede ser utilizado en señalización informativa o de emergencia como guía de seguridad, siendo resistente a la abrasión, rayado, agentes químicos y humedad.
Description
Procedimiento para la fabricación de piezas de
cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto
obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para obtener un soporte cerámico o de vidrio
esmaltado por serigrafía con efectos fotoluminiscentes, de especial
aplicación en la señalización como guía de seguridad, información y
publicidad.
El procedimiento se basa en aplicar por
serigrafía, sobre soporte cerámico o de vidrio, una capa de esmalte
y una capa de granilla vitrosa, en unas determinadas
condiciones.
Es objeto de la invención dotar a un esmalte
cerámico luminiscente de las características necesarias para que
pueda ser aplicado en señalización de información y seguridad, de
manera que si se trata de un soporte de vidrio esmaltado, éste
permite, por su transparencia, colocarse con la cara esmaltada
hacia el interior, lo cual protege el esmaltado luminiscente,
viéndose aumentada notablemente su duración e inalterabilidad de
sus características.
Actualmente se conocen varios tipos de
señalización con propiedades luminiscentes sobre soportes de cartón
plastificado, tintas o pinturas, existiendo también soportes
cerámicos con aplicación de lacas o esmaltes cerámicos.
En tal sentido, puede citarse la patente de
invención española P 9902469 en la que se describe una placa de
esmalte cerámico luminiscente para señalización y otros usos, la
cual utiliza una frita de esmalte cerámico, en la que participan
determinados componentes tales como feldespato, bórax, carbonato
cálcico, caolín, ácido bórico, cuarzo y otros, frita que es mezclada
con pigmentos luminiscentes en determinadas proporciones.
No obstante, en el procedimiento para obtener
esa placa de esmalte cerámico luminiscente objeto de la patente de
invención P 9902469, se utiliza el sistema de campana, y estudios
realizados al efecto han demostrado que debido al pH alcalino del
pigmento luminiscente no es conveniente la mezcla con el agua.
Es decir, que en los procesos de esmaltado, como
el que se describe en la patente P 9902469, en línea por lengua o
campana, lleva consigo una preparación compleja del esmalte, siendo
necesario mantener un estricto y delicado control de la viscosidad
y densidad para el correcto bombeo al depósito de la campana,
produciendo una fricción con la agitación en los cristales
luminiscentes que disminuyen el poder lumínico.
El procedimiento que se preconiza, está previsto
para obtener piezas o soportes de cerámica o vidrio con efecto
fotoluminiscente, basándose en una proceso de serigrafía para
conseguir que el soporte o pieza cerámica o de vidrio pueda ser
utilizada en señalización no solamente a nivel informativo de
publicidad, sino en guía de seguridad.
Más concretamente, el procedimiento de la
invención consiste en la aplicación por serigrafía sobre soporte
cerámico o de vidrio de dos capas, una de esmalte compuesta por una
mezcla de frita PL 6129 en un porcentaje del 58,5%, pigmento
luminiscente MP 095 en un porcentaje del 40%, y de pigmento verde
CS 10400 en un porcentaje del 1,5%, todo ello convenientemente
homogeneizado con un vehículo serigráfico GS 71, y otro de granilla
vitrosa.
La capa de granilla vitrosa será del tipo GR 738
A y tendrá 200 micras de espesor, proporcionando dicha capa una
mayor resistencia a la abrasión y a los agentes químicos.
El soporte cerámico o de vidrio con la
aplicación de las dos capas anteriormente referidas, es sometido a
una fase de cocción en horno eléctrico de atmósfera oxidante, a una
temperatura de cocción comprendida entre los 700ºC y 900ºC.
El soporte esmaltado obtenido, por su poder
lumínico, puede ser utilizado en señalización informativa o de
emergencia como guía de seguridad, por lo que resulta idóneo en
aquellos edificios públicos y no públicos donde la diversa
normativa en edificación y seguridad exija la señalización de
evacuación del público.
Además, el soporte cerámico o de vidrio
esmaltado, ofrece un excepcional comportamiento ante la abrasión,
rayado, agentes químicos y humedad, por lo que es posible situarlo
en suelos, escaleras, zonas pisables, etc.
El color verde limón obligatorio en guías de
seguridad, lo hace visible con luz artificial y una vez deja de
recibirla entra en función el efecto fotoluminiscente, dotando al
espacio de luz suficiente durante 10 horas (458 mcd/m^{2} en el
primer minuto y a los 120 minutos de 3,82 mcd/m^{2}, evitando el
efecto pánico).
Por consiguiente, la invención puede decirse que
consiste en la aplicación a doble capa de una frita cerámica
cristalizada con efectos luminiscentes y una granilla, ambas de
baja temperatura y aplicadas en bicocción con atmósfera oxidante
sobre el soporte de gres cerámico o vidrio.
La granulometría de la frita debe tener una
curva de molienda adecuada al ciclo de cocción, por lo que la
molienda debe ser en molinos con revestimiento y carga de bolas de
alúmina que eviten la contaminación de otros óxidos, denominándose
a la frita procesada PL 6129.
En cuanto a los pigmentos luminiscentes
utilizados, los mismos son de distinta composición química,
presentando aluminatos alcalino térreos, utilizándose una tamaño de
pigmento del D50 de 25 micras como máximo, ya que al tener más
cristal por cm^{2} aumenta su capacidad de captación.
Por otro lado, para evitar la disminución de la
luminosidad es necesario procurar que los cristales no sean
destruidos por fuerzas mecánicas, por lo que la misión de la luz de
los pigmentos luminiscentes y no orgánicos está estrechamente unida
a su constitución cristalina.
También se conoce ampliamente que la presencia
de los rayos ultravioletas o de un ambiente de intensa humedad,
puede derivar en agrisaceamiento y pérdida de luminiscencia que se
debe básicamente a la pérdida de estabilidad de los pigmentos,
problema éste que se solventa mediante el procedimiento de la
invención, ya que la aplicación por serigrafía favorece la
estabilidad de los pigmentos, utilizando como vehículos serigráficos
aceites exentos de agua, puesto que los pigmentos fotoluminiscentes
de aluminatos alcalino térreos no pueden utilizarse con agua por su
pH alcalino. Es decir, con pigmentos luminiscentes aplicados por
serigrafía, el poder lumínico es notablemente más elevado que
cuando se utilizan compuestos a base de sulfuros de cinc o sulfuros
de cadmio-cinc aplicados en esmaltados de
campana.
La luz artificial que permite hacer visible el
color verde limón de los pigmentos luminiscentes, es aprovechada
para autoexcitar constantemente el esmalte luminiscente, de manera
que en caso de corte súbito del suministro eléctrico las personas
que se encuentren en el interior del hipotético recinto puedan
tener la indicación luminosa de seguridad que les indique y delimite
las guías de evacuación y a su vez sirva para facilitar los
trabajos de auxilio y emergencia de los servicios exteriores.
La duración de la luminancia derivada del efecto
fotoluminiscente una vez producido el corte en el suministro, es de
10 a 12 horas sin ningún coste de mantenimiento, de manera que la
luminancia, entendida como la cantidad de luz que llega al
observador, dependerá del tiempo y con éste irá perdiendo
progresivamente intensidad luminosa, en una duración que se conoce
como tiempo de decaimiento que en cualquier caso facilita al ojo
humano la adaptación a la luminancia existente.
Otros factores de los que depende la luminancia
son la localización de las fuentes, la disposición del observador y
las propias propiedades reflectantes, de modo que por el
tratamiento superficial resultante de la frita cristalizada
presentará inalterabilidad ante productos químicos, será resistente
a la abrasión y ofrecerá una dureza de 5 al rayado en la escala de
Mohs.
En cuanto a la frita cristalina correspondiente
al esmalte cerámico fotoluminiscente para los usos anteriormente
referidos, es decir como guías de seguridad, información y
publicidad, estará preferentemente compuesta de: 30,2% de cuarzo de
80 micras; 32,3% de feldespato sódico-potásico; 13%
de bórax pentahidratado; 12% de carbonato de cal; 0,5% de óxido de
cinc y 12% de colemanita-ácido bórico.
Dicha frita estará sometida a cristalización a
una temperatura entre 1.400ºC y 1.500ºC, siendo molturada a 100
micras para homogeneizarse con los pigmentos fotoluminiscentes y
colorantes en las siguientes proporciones: 60% de frita cristalina
PL 6129; 38,5% de pigmento MP 095 y 1,5% de pigmento verde cromo CS
10400, complementándose con vehículo serigráfico y con la granilla
CR 738 A, que será una granilla vitrosa comercial que proporciona
una elevada resistencia a la abrasión y los productos químicos.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra un esquema con los
distintos bloques que permiten llevar a cabo la realización del
proceso de la invención, según un método básico.
La figura 2.- Muestra el esquema correspondiente
a los bloques que intervienen en un proceso de fabricación como el
de la figura anterior, cuando el método es automático.
En el esquema de la figura 1 los elementos
necesarios para la realización del proceso corresponden a un
depósito (1) de acero inoxidable con agitador lento de palas
revestidas de caucho para la preparación del esmalte, seguido de
una mesa de acero inoxidable calibrada (2), con mecanismo de guía
con tres soportes para acoplar las pantallas de serigrafía y tres
soportes para acoplarla a las pantallas de granillado. Asimismo
existen los bloques (3) y (4) correspondientes a una vagoneta de
ruedas con bandejas de criolita para colocar las piezas esmaltadas,
que una vez llenas se han de introducir en el horno para su
cocción, y una vagoneta con bandeja de criolita para colocar las
piezas esmaltadas mientras se produce la cocción del anterior.
Seguidamente se somete a una fase de cocción en un horno eléctrico
(5) de 37 kilovatios y volumen de 1,5 m^{3}, con capacidad de
llegar hasta 1200ºC de temperatura mediante resistencias con dos
pirómetros control de temperatura, guía de entrada en vagoneta y
ordenador de maniobra de operaciones, siendo el producto terminado
evacuado mediante una vagoneta auxiliar (6) donde dicho producto
terminado se mantiene para su posterior embalaje.
Dicho diagrama de bloques de la figura 1 se
complementa con un soporte (7) con lámparas infrarrojas para el
control de la luminiscencia.
En la figura 2 se muestra el diagrama de bloques
correspondiente al proceso automático, donde correlativamente
existen un alimentador de línea (8), un cabezal esmaltado (9), un
cabezal (10) para la primera tinta, un cabezal (11) para la segunda
tinta, una granilladora (12), un alimentador de carga y descarga
(13), un horno de cocción (14) y el correspondiente soporte (15) con
lámparas infrarrojas para control de la luminiscencia, que equivale
al bloque (7) de la figura 1.
En base a los procesos referidos, de acuerdo con
los esquemas o diagramas de bloque de las figuras 1 y 2, el proceso
puede resumirse en lo siguiente:
- -
- Preparación en primer lugar del esmalte fotoluminiscente con la densidad adecuada.
- -
- Posterior preparación y calibrado de las pantallas para las micras de la capa de esmalte con que se debe cubrir el soporte.
- -
- Llenado con esmalte del depósito del cabezal de las pantallas que se utilizan para empezar a esmaltar con espátula.
- -
- Depositado en las bandejas de criolita de la vagoneta, para que una vez llenas aquellas se introduzcan en el horno eléctrico en atmósfera oxidante para su cocción en un ciclo determinado de temperaturas, que puede corresponder a 170ºC durante 15 minutos, a 860ºC durante 135 minutos, a 860ºC durante un tiempo de 155 minutos y a 670ºC durante un tiempo de 175 minutos, de manera que al final del ciclo las piezas o soportes cerámicos o de vidrio esmaltados y luminiscentes se pueden sacar para su enfriamiento y embalado.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación de piezas
de cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente, que partiendo de
un soporte cerámico o de vidrio, caracterizado porque
consiste en:
- -
- Aplicar sobre dicho soporte de vidrio una primera capa de esmalte compuesto;
- -
- Una segunda capa con granilla vitrosa;
- -
- Cocción del soporte con las dos referidas capas en un horno eléctrico de atmósfera oxidante a una temperatura comprendida entre 700ºC y 900ºC.
2. Procedimiento para la fabricación de piezas
de cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque el esmalte compuesto
de la primera capa que se aplica sobre el soporte cerámico d vidrio
comprende un 58,5% de frita PL 6129; un 40% de pigmento luminiscente
MP 095 y un 1,5% de pigmento verde CS 10400.
3. Procedimiento para la fabricación de piezas
de cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla
del esmalte compuesto es homogeneizada con un vehículo serigráfico
CS 71.
4. Procedimiento para la fabricación de piezas
de cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque la capa de granilla
vitrosa aplicable sobre el soporte cerámico o de vidrio, tiene un
espesor de 200 micras y es del
tipo GR 738 A.
tipo GR 738 A.
5. Procedimiento para la fabricación de piezas
de cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente, según
reivindicación 2ª, caracterizado porque la frita como parte
del esmalte compuesto correspondiente a la primera capa aplicada
sobre el soporte cerámico de vidrio, está compuesta del 30,2% de
cuarzo de 80 micras, del 32,3% de feldespato
sódico-potásico, del 13% de bórax pentrahidratado,
del 12% de carbonato de cal, del 0,5% de óxido de cinc y del 12% de
colemanita/ácido bórico.
6. Procedimiento para la fabricación de piezas
de cerámica o vidrio con efecto fotoluminiscente, según
reivindicación 5ª, caracterizado porque la frita es sometida
a una cristalización a una temperatura comprendida entre 1400ºC y
1500ºC, siendo molturada a 100 micras y homogeneizada con los
pigmentos fotoluminiscentes y colorantes en unas proporciones
correspondientes al 60% de frita, al 38,5% de pigmento luminiscente
y al 1,5% de pigmento verde.
7. Pieza de cerámica o vidrio con efecto
luminiscente, caracterizada porque está constituida a partir
de un soporte cerámico de vidrio sobre el que van aplicadas
mediante serigrafía dos capas, una de esmalte compuesto a base de
frita, pigmento luminiscente y pigmento verde con un vehículo
serigráfico de homogeneización, y otra capa de gravilla vitrosa que
proporciona a la pieza resultante una larga resistencia a la
abrasión y a los agentes químicos, para permitir su utilización en
señalización informativa, de emergencia y como guía de
seguridad.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400027A ES2247903B1 (es) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | Procedimiento para la fabricacion de piezas de ceramica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto obtenido. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400027A ES2247903B1 (es) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | Procedimiento para la fabricacion de piezas de ceramica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto obtenido. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2247903A1 ES2247903A1 (es) | 2006-03-01 |
| ES2247903B1 true ES2247903B1 (es) | 2007-02-01 |
Family
ID=35986424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200400027A Expired - Fee Related ES2247903B1 (es) | 2004-01-08 | 2004-01-08 | Procedimiento para la fabricacion de piezas de ceramica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto obtenido. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2247903B1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014065650A1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | Universiti Sains Malaysia | A method for adding photoluminescent pigment on glass |
| ES2492065B1 (es) * | 2013-03-07 | 2015-01-26 | Ángel SÁNCHEZ MUÑOZ | Proceso de fabricación de un fotoesmalte y producto así obtenido |
| IT201600128497A1 (it) * | 2016-12-20 | 2018-06-20 | Ceram Mac 3 S R L | Metodo per la fabbricazione di manufatti ceramici |
| ES2697702A1 (es) * | 2017-07-26 | 2019-01-28 | Gorriz Francisco Javier Maza | Proceso de esmaltado fotoluminiscente de productos de naturaleza cerámica |
| ES2951382B2 (es) | 2022-03-14 | 2024-04-19 | Asociacion De Investig De Las Industrias Ceramicas Aice | Tinta luminiscente y proceso de obtencion de un producto ceramico con una etiqueta impresa con una tinta luminiscente |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534300A (en) * | 1994-03-16 | 1996-07-09 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Two-layer high temperature coating on a ceramic substrate, and process for obtaining same |
| US5783506A (en) * | 1997-01-31 | 1998-07-21 | Engelhard Corporation | Ceramic glaze including pearlescent pigment |
| US6534427B1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-03-18 | Christian R. Quemere | Night glow glaze for ceramics |
| ES2166288B1 (es) * | 1999-11-11 | 2003-06-16 | Moltuval S A | Placa de esmalte ceramico luminiscente para señalizaciones y otros usos. |
-
2004
- 2004-01-08 ES ES200400027A patent/ES2247903B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534300A (en) * | 1994-03-16 | 1996-07-09 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Two-layer high temperature coating on a ceramic substrate, and process for obtaining same |
| US5783506A (en) * | 1997-01-31 | 1998-07-21 | Engelhard Corporation | Ceramic glaze including pearlescent pigment |
| ES2166288B1 (es) * | 1999-11-11 | 2003-06-16 | Moltuval S A | Placa de esmalte ceramico luminiscente para señalizaciones y otros usos. |
| US6534427B1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-03-18 | Christian R. Quemere | Night glow glaze for ceramics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2247903A1 (es) | 2006-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6774339B2 (ja) | 透明ガラスセラミック物品、ガラスセラミック前駆体ガラス、およびその形成方法 | |
| US10663791B2 (en) | Material system having multiple appearance states for a display surface of a display unit | |
| JP6768009B2 (ja) | ガラス‐ガラス積層構造を有するペインを備えたガラス積層体 | |
| ES2349659T3 (es) | Sustrato que incluye al menos una capa macroestructurada en toda o en parte de la superficie, método para su fabricación y su utilización. | |
| CN103003211A (zh) | 烹饪装置 | |
| TWI262968B (en) | Surface modification process of quartz glass crucible | |
| ES2247903B1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de piezas de ceramica o vidrio con efecto fotoluminiscente y producto obtenido. | |
| US20140286048A1 (en) | Switchable luminescent see-through system | |
| ES2232751T3 (es) | Capa de luz difusa y procedimiento para su fabriacion, en particular para el revestimiento de vidrio o vitroceramica. | |
| PT2401234E (pt) | Folha de vidro | |
| ES2220357T3 (es) | Composicion de esmalte, procedimiento de fabricacion y productos esmaltados obtenidos. | |
| US11535549B2 (en) | Multichroic glasses with praseodymium and neodymium | |
| JP2012087029A (ja) | ガラスフリット、該ガラスフリットを用いた顔料入りガラス成形品及び顔料入りガラス層を有する陶磁器質製品 | |
| CN105541409B (zh) | 一种发光龙泉青瓷釉层及其制备方法 | |
| ES2946918T3 (es) | Mezcla de partículas | |
| CN102898185B (zh) | 一种夜光陶瓷制品的生产工艺 | |
| CN101503309A (zh) | 一种发光陶瓷及其制备方法 | |
| CN101215088B (zh) | 一种铜红玻璃制品及其制备方法 | |
| US20060214134A1 (en) | Luminescent glass article and method of manufacturing the same | |
| ES2245287T3 (es) | Procedimiento de preparacion de un esmalte negro reciclable, colorante de vidrio para este y sustrato de vidrio esmaltado con este. | |
| JP4877646B2 (ja) | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| JP2002087845A (ja) | 蓄光性フロスト調ガラス | |
| ES2926358T3 (es) | Método para fabricar un vidrio de seguridad y vidrio obtenido mediante el mismo | |
| US1153748A (en) | Opaque enamel or glaze composition. | |
| CN1753842A (zh) | 发光性玻璃物品及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060301 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2247903B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100315 |