ES2247976T3 - Procedimdiento y aparato para afilar una cuchilla de disco. - Google Patents
Procedimdiento y aparato para afilar una cuchilla de disco.Info
- Publication number
- ES2247976T3 ES2247976T3 ES00110386T ES00110386T ES2247976T3 ES 2247976 T3 ES2247976 T3 ES 2247976T3 ES 00110386 T ES00110386 T ES 00110386T ES 00110386 T ES00110386 T ES 00110386T ES 2247976 T3 ES2247976 T3 ES 2247976T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- housing
- drive shaft
- wheel
- projection
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
- B24B3/46—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
- B24B3/463—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades of slicing machine disc blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Un aparato para afilar una cuchilla de disco, que comprende: una ménsula (31) de soporte adaptada para montarse en posición adyacente a una cuchilla de disco, un árbol de transmisión (44) montado rotativamente en la ménsula de soporte para realizar la rotación alrededor de un eje de rotación, un alojamiento (55) montado en el árbol de transmisión para realizar la rotación con el mismo, estando montado el alojamiento en el árbol de transmisión para el movimiento axial relativo, una muela (35, 36) montada en el alojamiento, y un primer resorte (71, 72) que se aplica al alojamiento y al árbol de transmisión, con lo que el primer resorte fuerza resilientemente el alojamiento y la muela en una primera dirección axial del árbol de transmisión, que se caracteriza porque el aparato incluye, además, un segundo resorte (71, 72) que se aplica al alojamiento y al árbol de transmisión, con lo que el segundo resorte fuerza resilientemente al alojamiento y a la muela en una segunda dirección axial en el árbol de transmisión.
Description
Procedimiento y aparato para afilar una cuchilla
de disco.
Esta invención se refiere a un aparato y
procedimiento para afilar cuchillas de disco, de acuerdo,
respectivamente, con los preámbulos de la reivindicación 1 y de la
reivindicación 10, y, más en particular, a cuchillas de disco de
sierras que cortan transversalmente un material de capas múltiples,
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7. Ejemplos de
material de bandas de capas múltiples son los rollos de papel
higiénico y los rollos de toallas de cocina y grupos de tejido
facial doblado y de toallas. Se considera que la patente
norteamericana número 4.041.813 es la técnica anterior más próxima,
y muestra los preámbulos de las reivindicaciones independientes 1, 7
y 10.
Algunas de las primeras sierras fueron las
sierras denominadas "Gilbertville", como se describe en las
patentes norteamericanas números 2.766.566 y 2.879.633. Estas
patentes mostraban la utilización de conjuntos de afiladoras
actuadas por un cilindro neumático, con ruedas locas (no motrices) y
muelas conducidas, respectivamente. Aunque el cilindro neumático se
puede considerar como un resorte debido a la fuerza que se utiliza
para mover, y a continuación, cargar la muela contra la cuchilla y
la necesidad de un soporte en el lado opuesto de la cuchilla, la
muela en la realidad se sujetaba rígidamente contra la cuchilla.
Cuando se incrementaron las velocidades de sierra
para mantener los incrementos de producción, se realizaron las
mejoras de las sierras como se muestra en las patentes
norteamericanas de propiedad conjunta números 4.041.813, 4.173.846,
4.347.771, 4.584.917, 4.821.613 y 5.152.203. Las patentes 813, 846,
917 y 203 muestran la utilización de conjuntos afiladores actuados
por medio de cilindros neumáticos y que cargan el conjunto contra un
tope fijado, con lo cual se carga la muela sobre la cuchilla. La
patente 813 también muestra muelas motrices en lugar de ruedas
locas. La patente 771 muestra la utilización de presiones elásticas
ligeras, sin topes, además de muelas locas para el afilado de
cuchillas, reduciendo de esta manera el dentado de las cuchillas.
Esto fue una mejora respecto al sistema que se mostró en la patente
813. La patente 613 añade la enseñanza de la oscilación de la
velocidad de la cuchilla a las enseñanzas de la patente 771 para
reducir el dentado de la cuchilla. Se hace notar que se considera
que una cuchilla está dentada cuando el diámetro exterior ya no es
un círculo, sino que empieza a parecer como una serie de planos
alrededor de la cuchilla.
Con el uso reciente de sustratos reciclados para
la banda así como para las tarjetas de alma, además de bandas más
anchas y velocidades de producción más elevadas, se han incrementado
adicionalmente las demandas sobre las sierras. Las sierras actuales
deben tratar más impurezas en las bandas, cortar más rápido y cortar
a través de más pistas de producto en cada pasada. Esto incrementa
la demanda de muelas para mantener el afilado de las cuchillas, sin
producir o incrementar un dentado indeseado de las cuchillas. Puesto
que esta demanda se ha incrementado, así lo ha hecho la necesidad
de un ajustador de sierra que establezca la relación de las muelas
con respecto a la cuchilla de una manera más consistente. La
necesidad de un proceso de afilado más consistente también ha
crecido, además de cuchillas y de muelas de más alta calidad.
Un problema con los conjuntos de muelas locas, es
que el procedimiento de afilado no está tan controlado debido a que
cada muela afila a su propia velocidad en base a su velocidad de
rotación. La velocidad de rotación de la muela es una función del
solape de la muela con respecto a la cuchilla y al ajuste de
presión, del rozamiento en el conjunto, las tolerancias de
fabricación de los componentes, del desgaste de los componentes, y
de la contaminación como resultado de los procedimientos de corte
del producto y de afilado de las cuchillas.
Cuando el conjunto de muela se carga contra un
tope fijo, la cuchilla se conforma a la muela. Cuando se incrementa
el descentrado de la planicidad de la cuchilla, se modifica la
fuerza de afilado entre la cuchilla y la muela mientras la cuchilla
gira. La planicidad de la muela y el desplazamiento también pueden
aportar a esta variación de la fuerza afiladora. Estos factores,
junto con el requisito de un afilado más agresivo, pueden conducir
al dentado de la cuchilla, lo cual puede incrementar todavía más la
variación de la fuerza de afilado. El dentado de la cuchilla se
puede comparar a las rodaduras en un camino de tierra, representando
las ruedas del vehículo a las muelas. Cuando el dentado se hace lo
suficientemente pronunciado, la cuchilla se debe reemplazar y el
afilado ya no es posi-
ble.
ble.
De acuerdo con un aspecto, la invención
proporciona un aparato para filar una cuchilla de disco, de acuerdo
con la reivindicación 1 posterior. De acuerdo con otro aspecto como
se define en la reivindicación 7, hay un aparato para cortar
material de bandas de capas múltiples. La invención también
proporciona un procedimiento para afilar una cuchilla de disco
rotativo, de acuerdo con la reivindicación 10. El aparato de afilado
que se describe en la presente memoria descriptiva utiliza el
mecanismo de actuación típico para llevar las muelas a que entren en
contacto con la cuchilla. Las muelas son accionadas para controlar
la velocidad del afilado y para que floten en la dirección axial
minimizando la variación de la fuerza de afilado. El movimiento
axial de la muela, permite que la muela se conforme a las
variaciones en la superficie de la cuchilla y reduce la precisión
con la que el ajustador de la sierra debe establecer la muela con la
cuchilla. La velocidad de afilado se controla controlando la
velocidad relativa entre la muela y la cuchilla al inicio y durante
el afilado.
La invención se explicará en conjunto con una
realización ilustrativa que se muestra en los dibujos que se
acompañan, en los cuales:
la figura 1 es una vista esquemática en alzado
lateral del aparato de corte transversal de la técnica anterior,
construido de acuerdo con la patente norteamericana número
4.041.813;
la figura 2 es una vista fragmentaria, en
perspectiva, de una porción del medio de afilado de la figura 1;
la figura 3 es una vista en alzado frontal de un
aparato de afilado de acuerdo con la invención ;
la figura 4 es una vista seccionada,
fragmentaria, tomada por la línea 4-4 de la figura
3;
la figura 5 es una vista seccionada,
fragmentaria, aumentada de escala, de una porción de la figura
4;
la figura 6 es una vista seccionada,
fragmentaria, tomada por la línea 6-6 de la figura
3;
la figura 7 es una vista de planta superior
tomada por la línea 7-7 de la figura 3.
Para simplificar la descripción de la invención,
se hace referencia a las figuras 1 y 2 que son representativas de la
técnica anterior, notablemente de la patente norteamericana número
4.041.813. Esta presentación es de una sierra de rollos, tal como la
que se utiliza en la producción de rollos de papel higiénico y de
toallas de cocina de tamaño comercial. La sierra de rollos incluye
un bastidor, generalmente designado como 20, a través del cual se
hace avanzar un rollo L a lo largo de un trayecto P y se corta
transversalmente en rollos R de tamaño de venta al por menor. Con
esta finalidad, una pareja de cuchillas de disco 21, 21' se mueven
en una forma planetaria debido a que están montadas en un brazo
planetario 22.
La figura 2 ilustra una pareja de piedras o
muelas de afilado o rectificado 23 y 24 para la cuchilla 21 de
disco. Puesto que esta invención se refiere a la estructura y al
funcionamiento de las muelas, se omiten los detalles de la
transmisión planetaria y del resto del aparato de la figura 1. Para
este tipo de detalles, se debe hacer referencia a la patente
norteamericana número 4.041.813.
Se debe hacer notar que cada una de las cuchillas
21, 21' de disco está montada rotativamente en un subbastidor 25,
25' en cada extremo del brazo planetario 22. Las muelas del aparato
de la invención también se montan en un subbastidor 25, de manera
que las muelas orbiten con la cuchilla.
Haciendo referencia a continuación a la figura 3,
un conjunto 30 de muela incluye un bastidor 31 que está montado en
un subbastidor 25. Un poste 32 de pivote incluye una porción roscada
33 que está soportada por el bastidor 31.
Una pareja de muelas o piedras afiladoras 35 y 36
está montada rotativamente en una ménsula 37 de soporte, que está
montada pivotantemente en el poste 32 de pivote. Haciendo referencia
a las figuras 4 y 6, cada una de las muelas de alguna manera tiene
forma de platillo e incluye un cubo 38 y un cuerpo troncocónico 39.
La muela delantera 35 se puede aplicar a la superficie delantera de
la cuchilla 21 de disco. La muela trasera 36 se puede aplicar a la
superficie trasera de la cuchilla de disco.
La patente norteamericana número 5.152.203
describe la manera con la que se pivota la ménsula 37 de soporte en
el poste 32 de pivote, para llevar las muelas a que entren en
contacto con la cuchilla durante la porción de afilado del ciclo de
la sierra. La patente 203 también describe la manera con la que el
poste de pivote gira en relación con el bastidor 31 para bajar las
muelas con el fin de ajustar la reducción en el diámetro de la
cuchilla.
Haciendo referencia a la figura 4, se monta
rotativamente un árbol de transmisión 44 para cada una de las muelas
en la ménsula 37 de soporte por medio de los cojinetes 45 y 46. Los
cojinetes están separados por un distanciador cilíndrico 47.
El árbol de transmisión está accionado por un
motor 48 que está conectado por pernos 49 a la ménsula 37 de
soporte. Un distanciador 50 se sitúa entre la ménsula y el motor. Un
falso árbol de transmisión 51 del motor se extiende en el interior
de la ranura 52 en el extremo derecho del árbol de transmisión 44,
para hacer girar el árbol de transmisión.
En la realización particular ilustrada, el motor
48 es un motor hidráulico. Sin embargo, el motor también podría ser
un motor eléctrico o neumático. Alternativamente, el árbol de
transmisión 44 podría ser accionado por medios mecánicos, por
ejemplo, una correa de transmisión y poleas, engranajes o por una
combinación de varios medios de transmisión.
Un alojamiento 55 generalmente cilíndrico rodea
el extremo izquierdo del árbol de transmisión 44. El cubo 38 de la
muela 35 se atornilla a una brida radial 56 en el alojamiento 55. El
alojamiento se monta para realizar movimiento axial en el árbol de
transmisión por medio de una pareja de cojinetes 57. El alojamiento
gira con el árbol de transmisión debido a una chaveta transversal 58
que se extiende radialmente a través del árbol de transmisión y al
interior de las ranuras 59 alargadas axialmente en el alojamiento.
La dimensión axial de las ranuras es mayor que la dimensión axial de
la chaveta, lo cual permite el movimiento axial del alojamiento en
relación con el árbol de transmisión. Una cubierta 61 en el
alojamiento sujeta la chaveta 58 en su lugar y mantiene los
contaminantes fuera de las ranuras.
Haciendo referencia a la figura 5, se asegura una
pareja de separadores o rebordes 64 y 65 que se extienden
radialmente, al extremo izquierdo del árbol de transmisión 44 por
medio de un perno 66. El alojamiento 55 incluye un manguito 67 que
está conectado por rosca a una porción cilíndrica 68 del alojamiento
55. El manguito incluye una proyección 69 que se extiende
radialmente hacia dentro, que se extiende en el espacio situado
entre los dos separadores 64 y 65. Una pareja de resortes ondulados
71 y 72 se comprimen entre las proyecciones 69 y los separadores 64
y 65, respectivamente. El resorte ondulado 71 fuerza resilientemente
la proyección 69 y el alojamiento 55 a la derecha, y el resorte
ondulado 72 fuerza resilientemente la proyección y el alojamiento a
la
izquierda.
izquierda.
Se inserta un tapón 74 en el extremo abierto del
manguito 67 para mantener los contaminantes fuera de los cojinetes y
del espacio entre el alojamiento y el árbol de transmisión. El otro
extremo del alojamiento está cerrado por una junta 75 (figura
4).
Cuando las muelas no se están aplicando a la
cuchilla, la ecualización de las fuerzas proporcionada por los
resortes 71 y 72 mantiene la proyección 69 a media distancia entre
los separadores 64 y 65. La posición de la proyección 69 ajusta la
posición axial del alojamiento 55 y por lo tanto, de la muela 35
con respecto al árbol de transmisión 44.
El manguito 67 y la proyección 69 actúan como un
medidor de profundidad para ajustar la interferencia o la presión
entre las muelas y la cuchilla. Cuando se gira el manguito 67 en
relación al alojamiento 55, la conexión roscada entre el manguito y
el alojamiento hará que el alojamiento y la muela se muevan hacia o
desde la cuchilla.
Un actuador neumático 77 (figuras 3 y 7) montado
en la ménsula 37 de soporte hace pivotar la ménsula de soporte en el
poste 32 de pivote cuando se debe afilar la cuchilla. El actuador
incluye un pistón 78 (figura 7) que está conectado al bastidor 31.
Cuando el pistón es retraído por el actuador, la ménsula 37 de
soporte pivota en relación con el bastidor. El movimiento pivotante
de la ménsula 37 de soporte lleva las muelas 35 y 36 a establecer
contacto con la cuchilla 21.
Los resortes ondulados 71 y 72 que aplican la
proyección 69 permiten que cada uno de los alojamientos 55 y las
muelas "floten" axialmente en el árbol de transmisión 44.
Puesto que las variaciones en la cuchilla hacen que la posición del
borde exterior de la cuchilla cambie cuando la cuchilla gira, las
muelas se mueven para mantener la fuerza de afilado sustancialmente
constante.
Claims (10)
1. Un aparato para afilar una cuchilla de disco,
que comprende:
una ménsula (31) de soporte adaptada para
montarse en posición adyacente a una cuchilla de disco,
un árbol de transmisión (44) montado
rotativamente en la ménsula de soporte para realizar la rotación
alrededor de un eje de rotación,
un alojamiento (55) montado en el árbol de
transmisión para realizar la rotación con el mismo, estando montado
el alojamiento en el árbol de transmisión para el movimiento axial
relativo,
una muela (35, 36) montada en el alojamiento,
y
un primer resorte (71, 72) que se aplica al
alojamiento y al árbol de transmisión, con lo que el primer resorte
fuerza resilientemente el alojamiento y la muela en una primera
dirección axial del árbol de transmisión, que se caracteriza
porque el aparato incluye, además, un segundo resorte (71, 72) que
se aplica al alojamiento y al árbol de transmisión, con lo que el
segundo resorte fuerza resilientemente al alojamiento y a la muela
en una segunda dirección axial en el árbol de transmisión.
2. El aparato de la reivindicación 1, incluyendo
una chaveta (58) que se extiende transversalmente en el árbol de
transmisión, extendiéndose la chaveta a través de una ranura (59) en
el alojamiento, siendo mayor la dimensión axial de la ranura que la
dimensión axial de la chaveta, con lo cual la chaveta hace que el
alojamiento gire con el árbol de transmisión y permite el movimiento
axial relativo entre el alojamiento y el árbol de transmisión.
3. El aparato de la reivindicación 1, incluyendo
una pareja de separadores (64, 65) axialmente separados, montados en
el árbol de transmisión, y una proyección (69) en el alojamiento que
se extiende en el espacio entre los separadores, situándose el
citado primer resorte entre la proyección y uno de los
separadores.
4. El aparato de la reivindicación 3, incluyendo
un segundo resorte (71, 72) situado entre la proyección y el otro
separador.
5. El aparato de la reivindicación 3, en el cual
el alojamiento incluye una primera porción (55) en la cual se monta
la muela y una segunda porción (67) que se aplica por roscado a la
primera porción, con lo cual se pueden ajustar las posiciones
axiales relativas de las porciones primera y segunda del
alojamiento, estando la citada proyección en la segunda porción del
alojamiento.
6. El aparato de la reivindicación 1, incluyendo
un medio para hacer girar el árbol de transmisión.
7. Un aparato para cortar material de banda
multicapa, que tiene un bastidor (20), un brazo (22) montado
rotativamente en el bastidor, un subbastidor (25) montado en el
brazo, y una cuchilla (21) de disco montada rotativamente en el
subbastidor, que comprende:
una ménsula (37) de soporte montada en el
subbastidor,
un árbol de transmisión (44) montado
rotativamente en la ménsula de soporte para realizar la rotación
respecto a un eje de rotación,
un alojamiento (55) montado en el árbol de
transmisión para realizar la rotación con el mismo, estando montado
el alojamiento en el árbol de transmisión para realizar un
movimiento axial relativo,
una muela (35, 36) montada en el alojamiento
adyacente a la cuchilla de disco, que se caracteriza por
una pareja de separadores (64, 65) separados
axialmente, montados en el árbol de transmisión,
incluyendo el alojamiento una proyección (69) que
se extiende transversalmente, que se extiende en el espacio entre
los separadores,
un primer resorte (71) entre la proyección y uno
de los separadores para forzar resilientemente el alojamiento y la
muela en una primera dirección axial, y
un segundo resorte (72) entre la proyección y los
otros separadores para forzar resilientemente el alojamiento y la
muela en una segunda dirección axial.
8. El aparato de la reivindicación 7, incluyendo
una chaveta (58) que se extiende transversalmente en el árbol de
transmisión, extendiéndose la chaveta a través de una ranura (59) en
el alojamiento, siendo mayor la dimensión axial de la ranura que la
dimensión axial de la chaveta, con lo cual la chaveta hace que el
alojamiento gire con el árbol de transmisión y permite el movimiento
axial relativo entre el alojamiento y el árbol de transmisión.
9. El aparato de la reivindicación 7, en el cual
el alojamiento incluye una primera porción (55) en la cual se monta
la muela, y una segunda porción (67) que se aplica por roscado a la
primera porción, con lo cual se pueden ajustar las posiciones
axiales relativas de las porciones primera y segunda del
alojamiento, estando la citada proyección en la segunda porción del
alojamiento.
10. Un procedimiento para afilar una cuchilla de
disco rotativa que comprende los pasos de:
montar un árbol de transmisión (44) para efectuar
la rotación,
montar un alojamiento (55) en el árbol de
transmisión para que gire con el mismo, estando montado el
alojamiento en el árbol de transmisión para realizar un movimiento
axial relativo,
montar una muela (35, 36) en el alojamiento,
accionar rotativamente el alojamiento y la muela
para que giren alrededor de un eje de rotación,
mover el alojamiento y la muela de manera que la
muela se aplique a la cuchilla de disco rotativa mientras permite
que el alojamiento y la muela se muevan axialmente con respecto al
citado árbol de transmisión, que se caracteriza por el paso
de forzar resilientemente el alojamiento en direcciones axiales
opuestas en el árbol de transmisión en relación con el citado eje de
rotación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US354077 | 1999-07-15 | ||
| US09/354,077 US6224468B1 (en) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | Apparatus and method for sharpening a disc blade |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2247976T3 true ES2247976T3 (es) | 2006-03-16 |
Family
ID=23391794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00110386T Expired - Lifetime ES2247976T3 (es) | 1999-07-15 | 2000-05-15 | Procedimdiento y aparato para afilar una cuchilla de disco. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6224468B1 (es) |
| EP (1) | EP1078720B1 (es) |
| JP (1) | JP2001038585A (es) |
| AT (1) | ATE307012T1 (es) |
| BR (1) | BR0001623A (es) |
| CA (1) | CA2303730A1 (es) |
| DE (2) | DE1078720T1 (es) |
| ES (1) | ES2247976T3 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITFI20020207A1 (it) * | 2002-10-30 | 2004-04-30 | Perini Fabio Spa | Gruppo di affilatura e macchina troncatrice comprendente almeno una lama e detto gruppo di affilatura |
| US7303461B1 (en) | 2006-12-05 | 2007-12-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining airfoils by disc tools |
| US20120184186A1 (en) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | Graham Jr Dave | Blade sharpening system and method |
| JP5751621B2 (ja) * | 2011-04-26 | 2015-07-22 | 株式会社貝印刃物開発センター | 電動刃物研ぎ機 |
| EP3175952B1 (de) * | 2011-06-06 | 2024-07-31 | Weber Food Technology GmbH | Vorrichtung und verfahren zum schleifen von rotationsmessern |
| CA2948299A1 (en) * | 2013-05-09 | 2014-11-13 | Lawrence Baker | Blade sharpening system for a log saw machine |
| CN103640045B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-08-10 | 宇宙纸巾技术有限公司 | 磨刀装置及切割机 |
| US9227298B2 (en) | 2014-01-31 | 2016-01-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Saw blade sharpening apparatus |
| WO2016030125A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Fabio Perini S.P.A. | Machine for cutting logs with grinding wheels and method |
| IT201700081306A1 (it) * | 2017-07-18 | 2019-01-18 | Perini Fabio Spa | Gruppo di affilatura per una lama di taglio, macchina comprendente detto gruppo e metodo |
| US11752591B2 (en) | 2020-03-17 | 2023-09-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Closed loop control system for blade sharpening |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB272632A (en) * | 1926-03-23 | 1927-06-23 | Automatic Scale Co Ltd | An improved grinding device for use with slicing machines |
| US2077689A (en) * | 1935-03-04 | 1937-04-20 | Julius A Grobstein | Knife sharpener |
| US2709325A (en) * | 1953-06-18 | 1955-05-31 | Gen Slicing Machine Co Inc | Sharpening devices for blades of slicing and cutting machines |
| US2766566A (en) | 1953-08-26 | 1956-10-16 | Gilbertville Woven Label Corp | Sharpening device for cutting wheels |
| US2879533A (en) | 1955-03-29 | 1959-03-31 | Charles D Ward | Disposable, one-use toothbrush |
| CH382012A (de) * | 1961-03-13 | 1964-09-15 | Ditting Adolf | Schleifeinrichtung für Scheibenschneidmaschine |
| US3896591A (en) * | 1971-12-27 | 1975-07-29 | Lloyd J Ruble | Machine for sharpening disc blades |
| US4041813A (en) | 1976-02-17 | 1977-08-16 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for transverse cutting |
| US4182615A (en) * | 1978-01-05 | 1980-01-08 | Ipco Hospital Supply Corporation | Dental model trimmer |
| US4173846A (en) | 1978-01-23 | 1979-11-13 | Paper Converting Machine Company | Orbital saw sharpening device |
| US4347771A (en) | 1980-11-10 | 1982-09-07 | Paper Converting Machine Company | Apparatus for sharpening a disc |
| US4627194A (en) * | 1984-03-12 | 1986-12-09 | Friel Daniel D | Method and apparatus for knife and blade sharpening |
| US4584917A (en) | 1984-12-06 | 1986-04-29 | Paper Converting Machine Company | Automatic blade diameter compensation for log saws |
| US4845900A (en) * | 1986-12-25 | 1989-07-11 | Kabushiki Kaisha Taihei Seisakusho | Method and apparatus for grinding straight-edged cutting tools to a fine finish |
| US4821613A (en) | 1987-06-19 | 1989-04-18 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for log saw blade sharpening |
| DE3825600A1 (de) | 1988-07-28 | 1990-02-08 | Roland Man Druckmasch | Rollenrotations-druckmaschine fuer spannkanallosen endlosdruck |
| US4991503A (en) | 1989-08-24 | 1991-02-12 | The Hamilton Tool Company | High pressure intaglio cantilever press |
| ES2027533A6 (es) * | 1990-12-18 | 1992-06-01 | Arconada Arconada Luis | Dispositivo afilador para maquinas cortadoras de fiambres y similares. |
| DE4041497A1 (de) | 1990-12-22 | 1992-06-25 | Roland Man Druckmasch | Lagerung fuer einen druckwerkzylinder |
| US5152203A (en) | 1991-08-19 | 1992-10-06 | Paper Converting Machine Company | Apparatus and method for sharpening saw blades having planetary motion in transverse cutting |
| US5557997A (en) | 1994-04-06 | 1996-09-24 | Paper Converting Machine Company | Apparatus for transverse cutting |
| US5620359A (en) * | 1994-10-07 | 1997-04-15 | Cuisine De France, Ltd. | Knife sharpener |
| DE19534651A1 (de) | 1995-09-19 | 1997-03-20 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für indirekten Druck |
| EP0881071A3 (de) | 1996-06-12 | 1998-12-09 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Druckmaschine |
-
1999
- 1999-07-15 US US09/354,077 patent/US6224468B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-05 CA CA002303730A patent/CA2303730A1/en not_active Abandoned
- 2000-04-14 BR BR0001623-3A patent/BR0001623A/pt active Search and Examination
- 2000-05-15 AT AT00110386T patent/ATE307012T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 DE DE1078720T patent/DE1078720T1/de active Pending
- 2000-05-15 DE DE60023234T patent/DE60023234T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-15 EP EP00110386A patent/EP1078720B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 ES ES00110386T patent/ES2247976T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-14 JP JP2000214201A patent/JP2001038585A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60023234D1 (de) | 2006-03-02 |
| EP1078720A3 (en) | 2003-09-24 |
| JP2001038585A (ja) | 2001-02-13 |
| EP1078720A2 (en) | 2001-02-28 |
| US6224468B1 (en) | 2001-05-01 |
| DE1078720T1 (de) | 2003-02-06 |
| ATE307012T1 (de) | 2005-11-15 |
| BR0001623A (pt) | 2001-03-13 |
| EP1078720B1 (en) | 2005-10-19 |
| DE60023234T2 (de) | 2006-05-18 |
| CA2303730A1 (en) | 2001-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2247976T3 (es) | Procedimdiento y aparato para afilar una cuchilla de disco. | |
| ES2903536T3 (es) | Procedimiento y máquina para cortar bobinas de material en banda bobinado | |
| ES2234187T3 (es) | Cilindro para el corte rotativo. | |
| JPS5815257B2 (ja) | 軌道鋸 | |
| US5152203A (en) | Apparatus and method for sharpening saw blades having planetary motion in transverse cutting | |
| US4741236A (en) | Apparatus for notching the back of a book | |
| CN104335754A (zh) | 切割装置及割草机 | |
| US4005554A (en) | Blade sharpening device for rotatable chopping cylinders | |
| FR2640174A1 (fr) | Machine a deux arbres porte-lames pour reduire les chutes de rives de toles en mitraille | |
| CN102548718A (zh) | 切割设备 | |
| ES2243392T3 (es) | Unidad de afilado con recuperacion del desgaste del disco para maquinas de cortar barras o bobinas. | |
| EP0271515B1 (fr) | Dispositif de guidage d'un film souple replie sur lui-meme | |
| CN214446930U (zh) | 一种分切机的飞刀切割装置 | |
| US1617045A (en) | Lawn mower | |
| ES2262577T3 (es) | Cizalla de alta velocidad para dividir bandas en frio y/o en caliente. | |
| US20080196372A1 (en) | Cutting Unit with Moveable Groomer | |
| EP1153688B1 (fr) | Dispositif de coupe pour fils de machines à électroérosion | |
| US2105872A (en) | Grinding machine | |
| CN100522518C (zh) | 具有中心磨锐系统的切断机械 | |
| JP3071504U (ja) | マルチシート被覆装置 | |
| CN214724548U (zh) | 一种吸管切斜口机构 | |
| JP3132742B2 (ja) | 切断装置 | |
| SU1440410A1 (ru) | Ручной чаесборочный аппарат | |
| CN214992164U (zh) | 一种具有展平功能的喷气织机切边装置 | |
| ES2360275T3 (es) | Bobinadora de núcleos con una herramienta de corte asociada con un elemento de presión. |