ES2248241T3 - Tambor de formacion de cubiertas. - Google Patents
Tambor de formacion de cubiertas.Info
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Abstract
Tambor (21) de formación de cubiertas que comprende un eje principal (22) del tambor, un par de cuerpos móviles (37, 38) que son soportados por el eje principal de forma tal que los mismos son desplazables en una dirección axial, medios de aproximación y separación (23, 28, 29) para desplazar a dichos cuerpos móviles en direcciones contrarias para así aproximarlos o separarlos, una pluralidad de segmentos (44, 45) de fijación de los talones que son soportados por cada uno de los cuerpos móviles (37, 38) de forma tal que dichos segmentos son desplazables en una dirección radial, medios de expansión y contracción (55) para desplazar sincrónicamente a dichos segmentos de fijación de los talones en la dirección radial para así expandirlos o contraerlos, y un elemento de estanqueización (58, 59) que estanqueiza un espacio entre (a) el cuerpo móvil (37, 38), (b) los segmentos (44, 45) de fijación de los talones y (c) un elemento (K) constituyente de la cubierta cuando el elemento constituyente dela cubierta es soportado por los segmentos de fijación de los talones al haber sido dichos segmentos expandidos por los medios de expansión y contracción (55) desde el interior en la dirección radial.
Description
Tambor de formación de cubiertas.
Esta invención se refiere a un tambor de
formación de cubiertas que sirve para deformar los elementos
constituyentes de una cubierta dándoles una forma aproximadamente
toroidal para así formar una cubierta no vulcanizada.
Como tambor convencional para la formación de
cubiertas, como se muestra en la Fig. 6, es conocido un tambor que
comprende un eje principal 11 del tambor, un par de cuerpos móviles
12 que son soportados por el eje principal 11 del tambor de forma
tal que son móviles en una dirección axial, una pluralidad de
segmentos 13 que sirven para la fijación de los talones y son
soportados por cada uno de los cuerpos móviles 12 de forma tal que
dichos segmentos son móviles en una dirección radial, un émbolo 16
que en calidad de medios de expansión y contracción está alojado en
el cuerpo móvil 12 de forma tal que dicho émbolo es móvil en la
dirección axial y es desplazado hacia el exterior en la dirección
axial para así desplazar sincrónicamente los segmentos 13 de
fijación del talón a lo largo de una superficie inclinada 15 en la
dirección radial y para así expandirlos o contraerlos cuando un
fluido a alta presión es aportado a una cámara de fluido 14 que
queda formada junto con el cuerpo móvil 12, y un elemento de
estanqueización 17 que estanqueiza un espacio entre el cuerpo móvil
12, los segmentos 13 de fijación del talón y un elemento K
constituyente de la cubierta cuando el elemento K constituyente de
la cubierta es soportado por los segmentos 13 de fijación del talón
que han sido expandidos por el émbolo 16 desde el interior en la
dirección radial. El tambor de formación que está ilustrado en la
Fig. 6 corresponde en general a la descripción del documento
JP-A-61-172724.
El elemento de estanqueización comprende una
parte cilíndrica 17a que cubre una superficie extrema radialmente
exterior del segmento 13 de fijación del talón y una prolongación
ancha 17b que se extiende hacia el interior en la dirección radial
desde un extremo axialmente exterior de la parte cilíndrica 17a
estableciendo un cierre con una superficie axialmente exterior del
segmento 13 de fijación del talón. La prolongación 17b está en
contacto en condiciones de deslizamiento con el cuerpo móvil 12
cuando la misma se desplaza en la dirección radial junto con el
segmento 13 de fijación del talón.
En un tambor de formación de cubiertas
convencional de este tipo, sin embargo, puesto que la de mayor
anchura es la prolongación 17b del elemento de estanqueización 17,
que como tal prolongación se extiende en la dirección radial, hay el
problema de que cuando los segmentos 13 de fijación del talón se
desplazan hacia el exterior en la dirección radial estirando al
elemento de estanqueización 17, dichos segmentos se ven sometidos a
una gran resistencia, y por consiguiente disminuye la capacidad de
funcionamiento (velocidad) del aparato. Asimismo, la prolongación
17b del elemento de estanqueización 17 genera una gran resistencia
por rozamiento debido al contacto que en condiciones de
deslizamiento establece con el cuerpo móvil 12 cuando los segmentos
13 de fijación del talón se desplazan hacia el exterior en la
dirección radial como se ha mencionado anteriormente, con lo cual
disminuye adicionalmente la capacidad de funcionamiento del
aparato.
Se llama asimismo la atención acerca de las
descripciones de los documentos
US-A-4325764 y
US-A-4131500.
Es por consiguiente un objeto de la invención el
de aportar un tambor de formación de cubiertas que desarrolle una
mayor capacidad de funcionamiento mitigando la carga que es ejercida
por los medios de expansión y contracción.
Según la invención, se aporta un tambor de
formación de cubiertas que comprende un eje principal del tambor, un
par de cuerpos móviles que son soportados por el eje principal del
tambor de forma tal que los mismos son desplazables en una dirección
axial, medios de aproximación y separación para desplazar a estos
cuerpos móviles en direcciones contrarias para así aproximarlos o
separarlos, una pluralidad de segmentos de fijación de los talones
que son soportados por cada uno de los cuerpos móviles de forma tal
que dichos segmentos son desplazables en una dirección radial,
medios de expansión y contracción para desplazar sincrónicamente
estos segmentos de fijación de los talones en la dirección radial
para así expandirlos o contraerlos, y un elemento de estanqueización
que estanqueiza un espacio entre el cuerpo móvil, los segmentos de
fijación de los talones y un elemento constituyente de la cubierta
cuando el elemento constituyente de la cubierta es soportado por los
segmentos de fijación de los talones al haber sido dichos segmentos
expandidos por los medios de expansión y contracción desde el
interior en la dirección radial, estando un cuerpo cilíndrico hueco
acoplado a un exterior del cuerpo móvil de forma tal que dicho
cuerpo cilíndrico hueco es desplazable en la dirección axial y
estando los de una pluralidad de dedos de volteo hacia arriba, que
están conectados cada uno en una conexión giratoria en una parte
extrema que constituye la base de cada uno de los mismos a una parte
extrema axialmente exterior del cuerpo cilíndrico hueco, dispuestos
de forma tal que discurren hacia el interior en la dirección axial y
se separan distanciándose unos de otros en una dirección
circunferencial, y comprendiendo el elemento de estanqueización una
prolongación interior que se extiende axialmente hacia el interior
desde una parte extrema que constituye la base y está fijada
herméticamente al cuerpo móvil y situada en el interior del segmento
de fijación del talón en la dirección axial y una prolongación
exterior que se extiende en la dirección axial hacia el exterior
desde un extremo interior de la prolongación interior y cubre
radialmente con su parte extrema superior las partes radialmente
exteriores de los segmentos de fijación del talón.
Como se ha mencionado anteriormente, puesto que
el elemento de estanqueización comprende la prolongación interior
que se extiende hacia el interior en la dirección axial desde la
parte extrema que constituye la base y la prolongación exterior que
se extiende hacia el exterior en la dirección axial desde el extremo
interior de la prolongación interior, cuando la parte extrema
superior de la prolongación exterior es expandida al ser los
segmentos de fijación del talón desplazados hacia el exterior en la
dirección radial, las prolongaciones interior y exterior son
meramente deformadas adoptando una forma de V en sección y el
segmento de fijación del talón no se ve sometido a una gran
resistencia, y por consiguiente la carga que es aplicada a los
medios de expansión y contracción puede ser mitigada para así
incrementar la capacidad de funcionamiento (velocidad) del aparato.
Asimismo, el elemento de estanqueización no está en contacto en
condiciones de fricción con el cuerpo móvil cuando los segmentos de
fijación del talón se desplazan en la dirección radial, con lo cual
la carga que es aplicada a los medios de expansión y contracción
puede ser adicionalmente mitigada para así acrecentar más la
capacidad de funcionamiento del aparato.
En la invención, una superficie exterior de la
parte extrema superior de la prolongación exterior es sometida a un
tratamiento de antiadherencia para impedir la adherencia al elemento
constituyente de la cubierta. Así, cuando los segmentos de fijación
del talón se desplazan en la dirección radial, la parte extrema
superior del elemento de estanqueización (la prolongación exterior)
puede ser fácilmente separada del elemento constituyente de la
cubierta (de la cubierta no vulcanizada), con lo cual disminuye la
resistencia y se impide el volteo del elemento de
estanqueización.
En una realización preferible de la invención, un
cuerpo retenedor que limita la cantidad de movimiento hacia el
interior del cuerpo cilíndrico hueco está interpuesto entre una
parte axialmente exterior del cuerpo móvil y el cuerpo cilíndrico
hueco, y un cuerpo de fijación que sirve para fijar el cuerpo
retenedor al ser ajustada una posición axial del mismo está
dispuesto sobre un extremo axialmente exterior del cuerpo móvil.
Así, la cantidad de basculación de los dedos de volteo hacia arriba
(la altura de volteo hacia arriba del elemento constituyente de la
cubierta) puede ser ajustada fácilmente desde el exterior sin
desmontar el tambor.
En otra realización preferible de la invención,
los medios de expansión y contracción comprenden un émbolo que está
alojado en una cámara cilíndrica de forma tal que el mismo es
desplazable en la dirección axial y una pluralidad de bielas de
acoplamiento que conectan el émbolo a los segmentos de fijación de
los talones para que así los segmentos de fijación de los talones
puedan ser expandidos o contraídos a base de aportar
alternativamente un fluido al interior de la cámara cilíndrica que
está situada a ambos lados del émbolo. Así, los segmentos de
fijación del talón pueden ser desplazados con fuerza y a alta
velocidad en la dirección radial para así mejorar el rendimiento del
funcionamiento.
Adicionalmente según la invención, un sostén para
los dedos que sobresale hacia el exterior en la dirección radial
está dispuesto en la parte extrema exterior del segmento de fijación
del talón en la dirección radial para que así la parte extrema
superior del dedo de volteo hacia arriba quede colocada sobre el
sostén para los dedos. Así, la parte extrema superior del dedo de
volteo hacia arriba se desplaza junto con los segmentos de fijación
del talón hacia el exterior en la dirección radial, con lo cual se
impide que en una parte vuelta arriba del elemento constituyente de
la cubierta se produzcan arrugas y flujo de aire.
En una realización más preferible de la
invención, es intercambiable cada uno de los miembros del grupo que
consta de los segmentos de fijación de los talones, los dedos de
volteo hacia arriba y los elementos de estanqueización, para que
dichos elementos puedan ser intercambiados de acuerdo con unas
determinadas dimensiones de la cubierta al ser formadas cubiertas
que tienen distintas dimensiones. Así, pueden formarse fácilmente
cubiertas de distintas dimensiones sin cambiar el tambor.
Se describe más ampliamente a continuación la
invención haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los
cuales:
La Fig. 1 es una vista esquemática en sección
frontal de una realización del tambor de formación de cubiertas
según la invención, ilustrándose en la mitad superior en esta vista
el estado en el que se encuentra el tambor tras haber sido
dispuestos en el mismo los elementos constituyentes de la cubierta,
e ilustrando la mitad inferior el estado en el que se encuentra el
tambor después del volteo hacia arriba de los elementos
constituyentes de la cubierta;
la Fig. 2 es una vista esquemática en sección
frontal en las inmediaciones de los segmentos de fijación del
talón;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un
cuerpo de fijación;
la Fig. 4 es una vista esquemática en sección
frontal que ilustra el estado en el que los elementos constituyentes
de la cubierta son soportados por los segmentos de fijación del
talón;
la Fig. 5 es una vista esquemática en sección
frontal que ilustra el estado en el que es volteado hacia arriba el
elemento constituyente de la cubierta; y
la Fig. 6 es una vista esquemática en sección
frontal en las inmediaciones de los segmentos de fijación del talón
en un tambor de formación de cubiertas convencional.
En las Figs. 1 y 2, el número de referencia 21 es
un tambor de formación de cubiertas que es usado en la formación de
una cubierta no vulcanizada. El tambor 21 de formación de cubiertas
comprende un eje horizontal cilíndrico principal 22 del tambor. El
eje principal 22 del tambor está conectado a un componente de
accionamiento de un aparato de formación de cubiertas (no ilustrado)
y es puesto en rotación en torno a una línea axial por tal
componente de accionamiento, de ser necesario.
Un eje roscado 23 está introducido coaxialmente y
de forma tal que es giratorio en el eje principal 22 del tambor, y
partes roscadas con rosca macho 24, 25 cuyas roscas discurren en
direcciones mutuamente opuestas están formadas en las periferias
exteriores a ambos lados y en las inmediaciones de una parte central
del eje roscado 23 en una dirección axial. Asimismo, las de una
pluralidad de rendijas 26, 27 que discurren en la dirección axial
están formadas en el eje principal 22 del tambor en sitios en los
que las mismas se extienden sobre las partes roscadas con rosca
macho 24, 25. Estas rendijas 26, 27 están dispuestas a iguales
distancias de separación en la dirección periférica del eje
principal 22 del tambor. Los números de referencia 28, 29 son
componentes roscados con rosca hembra que están enroscados con las
respectivas partes roscadas con rosca macho 24, 25. Estos
componentes roscados con rosca hembra 28, 29 están fijados a bloques
de conexión 30, 31 que atraviesan las rendijas 26, 27,
respectivamente.
Los números de referencia 35, 36 son cuerpos
deslizantes de forma aproximadamente cilíndrica que rodean al eje
principal 22 del tambor, están dispuestos sobre ambas partes
laterales del eje principal 22 del tambor y son soportados por el
eje principal 22 del tambor de forma tal que pueden desplazarse en
la dirección axial. A las partes extremas axialmente interiores de
los cuerpos deslizantes 35, 36 están conectados los bloques de
conexión 30, 31, respectivamente. Los bloques de conexión 30, 31 y
los cuerpos deslizantes 35, 36 forman en conjunto un par de cuerpos
móviles 37, 38 que están soportados de forma tal que son
susceptibles de ser desplazados en la dirección axial hacia ambas
partes extremas del eje principal 22 del tambor.
Cuando el eje roscado 23 es puesto en rotación
por el componente de accionamiento del aparato de formación de
cubiertas, estos cuerpos móviles 37, 38 son desplazados por medio de
las partes roscadas con rosca macho 24, 25 de forma tal que los
mismos recorren una distancia igual en direcciones contrarias para
así aproximarse uno al otro o distanciarse uno del otro. Esto quiere
decir que el eje roscado 23 y los componentes roscados con rosca
hembra 28, 29 forman en conjunto unos medios de aproximación y
separación que sirven para aproximar los cuerpos móviles o para
separarlos uno de otro desplazándolos y haciendo así que recorran la
distancia igual.
En las partes extremas axialmente interiores de
los cuerpos deslizantes 35, 36 están formados los de una pluralidad
de agujeros de alojamiento 42, 43 que se extienden en la dirección
radial, respectivamente, y estos agujeros de alojamiento 42, 43
están dispuestos a iguales distancias de separación en la dirección
periférica, respectivamente. En los respectivos agujeros de
alojamiento 42, 43 de los cuerpos móviles 37, 38 están introducidos
y soportados los de una pluralidad de segmentos 44, 45 de fijación
de los talones de forma tal que dichos segmentos son desplazables en
la dirección radial, respectivamente. En las partes extremas
radialmente exteriores de los segmentos 44, 45 de fijación de los
talones están formados sostenes 46, 47 que son para los dedos y
sobresalen hacia el exterior en la dirección axial, respectivamente.
Sobre estos sostenes 46, 47 para los dedos son colocadas las partes
extremas superiores de los dedos de volteo hacia arriba como se
mencionará más adelante, y en particular los rodillos de los dedos
de volteo hacia arriba, respectivamente. En este caso, los extremos
radialmente exteriores de los rodillos quedan situados en
prácticamente las mismas posiciones radiales como los extremos
radialmente exteriores de los segmentos 44, 45 de fijación de los
talones.
Los números de referencia 48, 49 son cámaras
cilíndricas anulares formadas en los cuerpos deslizantes 35, 36. En
estas cámaras cilíndricas 48, 49 están alojados émbolos anulares 50,
51 de forma tal que los mismos son desplazables en la dirección
axial, dividiendo dichos émbolos anulares a las cámaras cilíndricas
48, 49 en partes 48a, 49a que constituyen cámaras interiores y
partes 48b, 49b que constituyen cámaras exteriores. En estos émbolos
50, 51 están formados como partes integrantes de los mismos
prolongaciones 50a, 51a que atraviesan las paredes axialmente
interiores de las cámaras cilíndricas 48, 49 y se extienden hacia el
interior en la dirección axial, respectivamente. Los números de
referencia 53, 54 son una pluralidad de bielas de acoplamiento que
están conectadas cada una en una conexión giratoria por un extremo
al respectivo segmento 44, 45 de fijación del talón y por el otro
extremo a la respectiva parte extrema axialmente interior de la
prolongación 50a, 51a. Estas bielas de acoplamiento 53, 54 están
inclinadas de forma tal que se expanden hacia el interior en la
dirección axial, respectivamente.
Cuando un fluido a alta presión es aportado desde
una fuente de fluido (no ilustrada) al interior de las partes 48a,
49a que constituyen las cámaras interiores de las cámaras
cilíndricas 48, 49, los émbolos 50, 51 son desplazados hacia el
exterior en la dirección axial para así desplazar los segmentos 44,
45 de fijación de los talones hacia el interior en la dirección
radial, mientras que cuando el fluido a alta presión es aportado al
interior de las partes 48b, 49b que constituyen las cámaras
exteriores, los émbolos 50, 51 son desplazados hacia el interior en
la dirección axial para así desplazar los segmentos 44, 45 de
fijación de los talones hacia el exterior en la dirección radial.
Los émbolos 50, 51 y las bielas de acoplamiento 53, 54 que conectan
los émbolos 50, 51 a los segmentos 44, 45 de fijación de los talones
forman en conjunto unos medios de expansión y contracción 55 que
sirven para expandir y contraer los segmentos 44, 45 de fijación de
los talones al desplazarlos sincrónicamente en la dirección
radial.
Cuando el fluido a alta presión es aportado
alternativamente a las partes 48a, 49a que constituyen las cámaras
interiores y a las partes 48b, 49b que constituyen las cámaras
exteriores de las cámaras cilíndricas 48, 49 que están situadas a
ambos lados de los émbolos 50, 51 para expandir y contraer los
segmentos 44, 45 de fijación de los talones como se ha mencionado
anteriormente, los segmentos 44, 45 de fijación de los talones
pueden ser desplazados con fuerza y a alta velocidad en la dirección
radial en comparación con el caso en el que se hace que los
segmentos de fijación de los talones retornen hacia el interior en
la dirección radial mediante la fuerza de reposición elástica de un
resorte, con lo cual puede mejorarse el rendimiento del
funcionamiento.
Los números de referencia 58, 59 son un par de
elementos de estanqueización que están hechos cada uno de tela de
hilos cauchutados. Estos elementos de estanqueización 58, 59
estanqueizan los espacios entre los cuerpos móviles 37, 38, los
segmentos 44, 45 de fijación de los talones y un elemento K
constituyente de la cubierta como se menciona más adelante cuando el
elemento K constituyente de la cubierta es soportado por el interior
del mismo en la dirección radial por los segmentos 44, 45 de
fijación de los talones al haber sido dichos segmentos expandidos
por los medios de expansión y contracción 55.
Cada uno de los elementos de estanqueización 58,
59 comprende una parte extrema 58a, 59a que constituye la base, está
fijada herméticamente en el cuerpo móvil 37, 38 (en el cuerpo
deslizante 35, 36) y está situada hacia el interior en la dirección
axial con respecto a los segmentos 44, 45 de fijación de los
talones. Asimismo, una prolongación interior cilíndrica 58b, 59b de
los elementos de estanqueización 58, 59 se extiende hacia el
interior en la dirección radial desde un extremo radialmente
exterior de la parte extrema 58a, 59a que constituye la base.
Además, una prolongación exterior cilíndrica 58c, 59c que tiene una
anchura que es mayor que la de la prolongación interior 58b, 59b
viene sin solución de continuidad a continuación de un extremo
axialmente interior de la prolongación interior 58b, 59b y se
extiende hacia el exterior en la dirección axial quedando
superpuesta a una superficie radialmente exterior de la prolongación
interior 58b, 59b.
Puesto que existe solamente un sitio en el que es
efectuada una plegadura a aproximadamente 180 grados, los elementos
de estanqueización 58, 59 son muy resistentes a la deformación
repetitiva y tienen una vida útil de larga duración en comparación
con el caso en el que existe una pluralidad de sitios en los que se
efectúa una plegadura tal como en el caso de los fuelles. Las partes
extremas superiores de las prolongaciones exteriores 58c, 59c (las
partes extremas radialmente exteriores) cubren los segmentos 44, 45
de fijación de los talones por el exterior en la dirección radial,
mientras que una superficie exterior de la parte extrema superior es
sometida a un tratamiento de antiadherencia para impedir la
adherencia al elemento K constituyente de la cubierta, siendo tal
tratamiento de antiadherencia un tratamiento tal como el consistente
en la aplicación de silicona líquida, el consistente en una
corrugación superficial o tratamientos similares.
Puesto que cada uno de los elementos de
estanqueización 58, 59 tiene la estructura que ha sido descrita
anteriormente, cuando las partes extremas superiores de las
prolongaciones exteriores 58c, 59c son expandidas a base de
desplazar los segmentos 44, 45 de fijación de los talones hacia el
exterior en la dirección radial, las prolongaciones interiores 58b,
59b y las prolongaciones exteriores 58c, 59c son deformadas
solamente de forma tal que se abren en V en sección, por lo que los
elementos de estanqueización 58, 59 no producen una gran resistencia
a la expansión de los segmentos 44, 45 de fijación de los talones, y
por consiguiente es mitigada la carga que es aplicada a los medios
de expansión y contracción 55, viéndose así incrementada la
capacidad de funcionamiento (velocidad) del aparato. Asimismo, los
elementos de estanqueización 58, 59 no están en contacto en
condiciones de fricción con los cuerpos deslizantes 35, 36 cuando
los segmentos 44, 45 de fijación de los talones son desplazados en
la dirección radial, por lo cual la carga que es aplicada a los
medios de expansión y contracción 55 puede ser adicionalmente
mitigada para así acrecentar más la capacidad de funcionamiento del
aparato.
Al ser las superficies exteriores de las partes
extremas superiores de las prolongaciones exteriores 58c, 59c
sometidas al tratamiento de antiadherencia, cuando los segmentos 44,
45 de fijación de los talones son desplazados hacia el interior en
la dirección radial las partes extremas superiores de las
prolongaciones exteriores 58c, 59c se separan fácilmente del
elemento K constituyente de la cubierta (de la cubierta no
vulcanizada), con lo cual se ve reducida la resistencia al ser
efectuada la contracción de los segmentos 44, 45 de fijación de los
talones y se impide asimismo el volteo de los elementos de
estanqueización 58, 59.
Los números de referencia 61, 62 son alas que
están formadas en los cuerpos móviles 37, 38, y en particular en las
superficies exteriores en partes axialmente centrales de los cuerpos
deslizantes 35, 36, respectivamente, y cuerpos cilíndricos huecos
63, 64 están acoplados a los exteriores de estas alas 61, 62 de
forma tal que dichos cuerpos cilíndricos huecos son móviles en la
dirección axial. Los números de referencia 65, 66 son rebordes que
están formados en las superficies interiores de las partes extremas
axialmente exteriores de los cuerpos cilíndricos huecos 63, 64,
respectivamente, de forma tal que dichos rebordes forman una sola
pieza con dichos cuerpos cilíndricos huecos. Están conectadas en una
conexión giratoria a estos rebordes 65, 66 las de una pluralidad de
partes extremas que constituyen las bases de los dedos de volteo
hacia arriba 67, 68 (las partes extremas radialmente exteriores).
Estos dedos de volteo hacia arriba 67, 68 discurren hacia el
interior prácticamente en la dirección axial, y sus extremos
superiores (sus extremos axialmente interiores) soportan rodillos
69, 70 de forma tal que éstos pueden girar.
Los números de referencia 71, 72 son rebordes
anulares que están formados en las superficies interiores de las
partes extremas radialmente interiores de los cuerpos cilíndricos
huecos 63, 64, respectivamente, de forma tal que dichos rebordes
anulares forman una sola pieza con los respectivos cuerpos
cilíndricos huecos. Estos rebordes 71, 72 están en contacto en
condiciones de deslizamiento con los cuerpos deslizantes 35, 36 en
los interiores de las alas 61, 62 en la dirección axial. Cuando un
fluido a alta presión es aportado por la fuente de fluido (no
ilustrada) a las cámaras cilíndricas interiores 73, 74 que están
definidas entre el ala 61, 62 y el reborde 71, 72, los cuerpos
cilíndricos huecos 63, 64 se desplazan hacia el interior en la
dirección axial. Al mismo tiempo, los dedos de volteo hacia arriba
67, 68 son sacados al desplazarse hacia el interior en la dirección
axial junto con los cuerpos cilíndricos huecos 63, 64 para así
voltear hacia arriba al elemento K constituyente de la cubierta que
está situado hacia el exterior en la dirección axial con respecto a
un talón B provisto de relleno, siendo así dicho elemento
constituyente de la cubierta pasado por en torno al talón B provisto
de relleno.
Los números de referencia 77, 78 son cuerpos
retenedores cilíndricos que están acoplados a los cuerpos
deslizantes 35, 36 y situados hacia el exterior en la dirección
axial con respecto a las alas 61, 62. Los rebordes 65, 66 están en
acoplamiento en condiciones de deslizamiento con las superficies
exteriores de los cuerpos retenedores 77, 78. Como resultado de
ello, los cuerpos retenedores 77, 78 están interpuestos entre las
partes extremas axialmente exteriores de los cuerpos móviles 37, 38
y los cuerpos cilíndricos huecos 65, 66, respectivamente. Cuando un
fluido a alta presión es aportado a las cámaras cilíndricas
exteriores 79, 80 que están definidas entre las alas 61, 62 y los
rebordes 65, 66, los dedos de volteo hacia arriba 67, 68 son metidos
al desplazarse hacia el exterior en la dirección axial junto con los
cuerpos cilíndricos huecos 63, 64.
Los números de referencia 81, 82 son elementos de
reposición tales como cintas de caucho unidas a las partes centrales
de los dedos de volteo hacia arriba 67, 68 en una dirección
longitudinal, respectivamente. Cuando los dedos de volteo hacia
arriba 67, 68 se desplazan hacia el exterior en la dirección axial
como se ha mencionado anteriormente, estos elementos de reposición
81, 82 dan una fuerza energizadora a los dedos de volteo hacia
arriba 67, 68 para así hacer que éstos basculen en la dirección en
la que los mismos son metidos. En los extremos axialmente interiores
de los cuerpos retenedores 77, 78 están formados de tal manera que
forman una sola pieza con dichos cuerpos retenedores retenedores 85,
86 con forma de rebordes que sobresalen hacia el exterior en la
dirección radial. Estos retenedores 85, 86 definen los límites del
desplazamiento axial hacia el interior de los cuerpos cilíndricos
huecos 63, 64 cuando dichos retenedores establecen contacto con los
rebordes 65, 66 para poner fin a los desplazamientos de los cuerpos
cilíndricos huecos 63, 64.
En las Figs. 1 a 3, los números de referencia 90,
91 son bloques de ajuste que están realizados como cuerpo fijo que
está fijado a los extremos axialmente exteriores de los cuerpos
deslizantes 35, 36, respectivamente. Las partes extremas axialmente
exteriores de estos bloques de ajuste 90, 91 forman una pluralidad
de superficies escalonadas 92, 93 que tienen distintas distancias a
los cuerpos deslizantes 35, 36, respectivamente. Los números de
referencia 94, 95 son partes de fijación que están formadas en las
superficies interiores de los cuerpos retenedores 77, 78,
respectivamente. Estas partes de fijación 94, 95 son fijadas a los
bloques de ajuste 90, 91 pudiendo ser separadas de los mismos, y al
ser fijadas dichas partes de fijación quedan en contacto con
cualesquiera de las superficies escalonadas 92, 93, respectivamente.
La posición de unión en la dirección axial del cuerpo retenedor 77,
78 al cuerpo móvil 37, 38 puede ser ajustada cambiando la superficie
escalonada 92, 93 que queda en contacto con la parte de fijación 94,
95.
Se describe a continuación el funcionamiento de
la realización ilustrada del tambor de formación de cubiertas según
la invención.
Cuando se forma una cubierta no vulcanizada
usando el susodicho tambor 21 de formación de cubiertas, el elemento
K constituyente de la cubierta al que le ha sido dada una forma
cilíndrica por otro tambor de conformación, el talón B provisto de
relleno y una banda T que constituye el cinturón con la banda de
rodadura son primeramente colocados y acoplados sobre una superficie
exterior del tambor 21 de formación de cubiertas mediante un aparato
transferidor.
Entonces es aportado fluido a alta presión a las
partes 48b, 49b que constituyen las cámaras exteriores de las
cámaras cilíndricas 48, 49 para desplazar los émbolos 50, 51 hacia
el interior en la dirección axial. Al tener esto lugar, puesto que
los segmentos 44, 45 de fijación de los talones están conectados a
los émbolos 50, 51 a través de las bielas de acoplamiento 53, 54,
estos segmentos 44, 45 de fijación de los talones son desplazados
hacia el exterior en la dirección radial y son expandidos siendo al
mismo tiempo guiados con los agujeros de alojamiento 42, 43, con lo
cual el elemento K constituyente de la cubierta y el talón B
provisto de relleno son soportados por el interior en la dirección
radial mediante las prolongaciones exteriores 58c, 59c de los
elementos de estanqueización 58, 59, como se muestra en la Fig.
4.
Al tener esto lugar, las prolongaciones
interiores y exteriores 58b, 59b, 58c, 59c de los elementos de
estanqueización 58, 59 son meramente deformadas abriéndose en V en
sección, por lo cual no se produce una gran resistencia al tener
lugar la expansión de los segmentos 44, 45 de fijación de los
talones, y por consiguiente no empeora la capacidad de
funcionamiento de los medios de expansión y contracción.
Puesto que los rodillos 69, 70 de los dedos de
volteo hacia arriba 67, 68 están colocados sobre los sostenes 46, 47
que están previstos para los dedos en los segmentos 44, 45 de
fijación de los talones, estos rodillos 69, 70 son desplazados
recorriendo iguales distancias hacia el exterior en la dirección
radial junto con los segmentos 44, 45 de fijación de los talones
haciendo así que los dedos de volteo hacia arriba 67, 68 basculen
algo en la dirección de expansión. Como resultado de ello, una parte
del elemento K constituyente de la cubierta que como tal parte es la
que está situada hacia el exterior con respecto al talón B provisto
de relleno en la dirección axial es siempre soportada por el
interior en la dirección radial por los dedos de volteo hacia arriba
67, 68, por lo que no es ocasionada una diferencia en escalón debido
a un vencimiento desde las superficies extremas axialmente
exteriores de los segmentos 44, 45 de fijación de los talones.
Entonces es aportado aire al interior de un
espacio S definido entre los cuerpos deslizantes 35, 36 y una parte
del elemento K constituyente de la cubierta que como tal parte es la
que se encuentra situada entre los talones B provistos de sus
respectivos rellenos, mientras el eje roscado 23 es puesto en
rotación para mover los cuerpos móviles 37, 38, los segmentos 44, 45
de fijación de los talones y los dedos de volteo hacia arriba 67, 68
por medio de las partes roscadas con rosca macho 24, 25 y para así
aproximarlos unos a otros. Así, la parte del elemento K
constituyente de la cubierta que como tal parte es la que está
situada entre los talones B provistos de sus respectivos rellenos es
deformada gradualmente para así adoptar una forma toroidal.
Al haber sido los cuerpos móviles 37, 38
desplazados hasta determinadas posiciones hacia el interior en la
dirección axial, se pone fin a la rotación del eje roscado 23, pero
sigue siendo aportado aire al espacio S incluso tras haber parado
los cuerpos móviles. Como resultado de ello, la parte del elemento K
constituyente de la cubierta que como tal parte es la que se deforma
adquiriendo la forma toroidal establece contacto con la banda T que
constituye el cinturón con la banda de rodadura, y una parte
axialmente central de dicha parte del elemento constituyente de la
cubierta se adhiere apretadamente a la periferia interior de la
banda T que constituye el cinturón con la banda de rodadura. Al
tener esto lugar, la presión interna del espacio S es mantenida por
los elementos de estanqueización 58, 59.
Entonces, los cuerpos cilíndricos huecos 63, 64 y
los dedos de volteo hacia arriba 67, 68 son desplazados hacia el
interior en la dirección axial a base de aportar un fluido a alta
presión a las cámaras cilíndricas interiores 73, 74. Al tener esto
lugar, los rodillos 69, 70 ejercen un empuje contra los talones B
que están provistos de sus respectivos rellenos y se extienden
prácticamente en la dirección radial, y dichos rodillos se desplazan
por sobre las superficies axialmente exteriores de los talones B
provistos de sus respectivos rellenos en sustancia hacia el exterior
en la dirección radial, con lo cual la parte del elemento K
constituyente de la cubierta que como tal parte es la que está
situada hacia el exterior en la dirección axial con respecto al
talón B provisto de relleno es vuelta arriba hacia el exterior en la
dirección axial por sobre el talón B provisto de relleno. Asimismo,
se hace que los dedos de volteo hacia arriba 67, 68 basculen
sincrónicamente en la dirección de expansión en virtud del
desplazamiento de los rodillos 69, 70 hacia el exterior en la
dirección radial.
Al tener esto lugar, no es ocasionada una
diferencia en escalón en la parte del elemento K constituyente de la
cubierta que como tal parte es la que está situada hacia el exterior
en la dirección axial con respecto a los segmentos 44, 45 de
fijación de talones como se ha mencionado anteriormente, con lo cual
incluso cuando el elemento K constituyente de la cubierta es vuelto
arriba por en torno al talón B provisto de relleno, no son
ocasionadas arrugas en tal parte vuelta arriba. Además, los rodillos
69, 70 están colocados sobre los sostenes 46, 47 para los dedos y
están situados extremadamente cerca del elemento K constituyente de
la cubierta al ser iniciado el volteo del elemento K constituyente
de la cubierta, por lo cual no se produce penetración de aire entre
el elemento K constituyente de la cubierta y el talón B provisto de
relleno al ser efectuado el volteo del elemento K constituyente de
la cubierta.
Cuando la parte del elemento K constituyente de
la cubierta que como tal parte es la que está situada hacia el
exterior en la dirección axial con respecto al talón B provisto de
relleno ha sido completamente vuelta arriba por los rodillos 69, 70
de los dedos de volteo hacia arriba 67, 68 al haber basculado los
mismos en la dirección de expansión, los rebordes 65, 66 de los
cuerpos cilíndricos huecos 63, 64 establecen contacto con los
retenedores 85, 86 de los cuerpos retenedores 77, 78 para así poner
fin al desplazamiento de los cuerpos cilíndricos huecos 63, 64 hacia
el interior en la dirección axial, respectivamente. Tal estado es el
que está ilustrado en la mitad inferior de la Fig. 1.
A continuación de ello, los cuerpos cilíndricos
huecos 63, 64 y los dedos de volteo hacia arriba 67, 68 son
desplazados hacia el exterior en la dirección axial a base de
aportar fluido a alta presión a las cámaras cilíndricas exteriores
79, 80 hasta que los rebordes 71, 72 quedan aplicados contra las
alas 61, 62, respectivamente. Al tener esto lugar, los dedos de
volteo hacia arriba 67, 68 basculan en la dirección de contracción
hasta que los rodillos 69, 70 quedan colocados sobre los sostenes
46, 47 para los dedos en virtud de la fuerza de reposición elástica
de los elementos de reposición 81, 82, respectivamente. Entonces, la
banda T que constituye el cinturón con la banda de rodadura es unida
por un dispositivo de unión (no ilustrado) mientras está en rotación
el eje principal 22 del tambor, y dicha banda es presionada contra
el elemento K constituyente de la cubierta, para así formar una
cubierta no vulcanizada.
Tras haber sido la cubierta no vulcanizada asida
por el exterior en la dirección radial por un dispositivo
transferidor (no ilustrado), se procede a descargar el aire del
espacio S y se aporta fluido a alta presión a las partes 48a, 49a
que constituyen las cámaras interiores de las cámaras cilíndricas
48, 49 para así desplazar los segmentos 44, 45 de fijación de los
talones hacia el interior en la dirección radial, con lo cual la
cubierta no vulcanizada es entregada desde los segmentos 44, 45 de
fijación de los talones al dispositivo transferidor. Al tener esto
lugar, las superficies exteriores de las partes extremas superiores
de las prolongaciones exteriores 58c, 59c han sido sometidas a un
tratamiento de antiadherencia, por lo que las prolongaciones
exteriores 58c, 59c de los elementos de estanqueización 58, 59 se
separan fácilmente del elemento K constituyente de la cubierta (de
la cubierta no vulcanizada), con lo cual disminuye la resistencia al
tener lugar el desplazamiento de los segmentos 44, 45 de fijación de
los talones hacia el interior en la dirección radial, impidiéndose
al mismo tiempo que sean volteadas las prolongaciones exteriores
58c, 59c.
Mientras la cubierta no vulcanizada es retirada
del tambor 21 de formación de cubiertas por el dispositivo
transferidor, el eje roscado 23 es puesto en rotación en una
dirección contraria a la dirección de rotación anteriormente
indicada para así hacer que los cuerpos móviles 37, 38, los
segmentos 44, 45 de fijación de los talones y los dedos de volteo
hacia arriba 67, 68 regresen a sus posiciones iniciales,
respectivamente. El procedimiento anteriormente descrito constituye
un ciclo de formación de la cubierta no vulcanizada. Repitiendo este
ciclo se forman sucesivamente cubiertas no vulcanizadas con las
mismas dimensiones.
En caso de formarse cubiertas no vulcanizadas que
tengan el mismo diámetro exterior pero distintos tamaños, la altura
de la parte vuelta arriba del elemento K constituyente de la
cubierta es distinta para cada tamaño, por lo cual es necesario
variar la cantidad de basculación del dedo de volteo hacia arriba
67, 68 de acuerdo con la deseada altura de la parte vuelta arriba.
Con esta finalidad, según la técnica convencional se dispone un
retenedor (como p. ej. un pasador) en el cuerpo móvil en las
inmediaciones del segmento de fijación del talón, de manera que tras
haber sido el dedo de volteo hacia arriba retirado del tambor de
formación de cubiertas se le da al retenedor una longitud adecuada
(longitud de cambio de pasador), y por consiguiente tal operación
resulta complicada y engorrosa.
En la realización ilustrada según la invención,
sin embargo, los bloques de ajuste 90, 91 que definen las posiciones
axiales de los cuerpos retenedores 77, 78, o sea los límites del
desplazamiento axial hacia el interior de los dedos de volteo hacia
arriba 67, 68, son dispuestos en los extremos axialmente exteriores
de los cuerpos móviles 37, 38, respectivamente, con lo cual la
operación de ajustar las posiciones axiales de los cuerpos
retenedores 77, 78 de acuerdo con la altura de la parte vuelta
arriba del elemento K constituyente de la cubierta, es decir la
operación de fijar las partes de fijación 94, 95 a las adecuadas
superficies escalonadas 92, 93, puede ser efectuada desde el
exterior del tambor 21 de formación de cubiertas, y por consiguiente
tal operación resulta sencilla y
fácil.
fácil.
Asimismo, los segmentos 44, 45 de fijación de los
talones, los elementos de estanqueización 58, 59 y los dedos de
volteo hacia arriba 67, 68 son intercambiables en la realización de
la invención. A este respecto, incluso en caso de que se formen
cubiertas no vulcanizadas que tengan distintos diámetros exteriores
basta con meramente intercambiar los segmentos 44, 45 de fijación de
los talones, los elementos de estanqueización 58, 59 y los dedos de
volteo hacia arriba 67, 68 en correspondencia con las deseadas
dimensiones de la cubierta. En otras palabras, la invención puede
ser fácilmente adaptada a una variación de las dimensiones de las
cubiertas sin tener que intercambiar todo el tambor 21 de formación
de cubiertas. En la invención, por consiguiente, pueden formarse
cubiertas no vulcanizadas tengan que muchos diámetros exteriores
distintos tan sólo mediante el tambor 21 de formación de cubiertas,
de manera que puede reducirse el número de tambores de formación de
cubiertas que deben tenerse aparte en reserva.
En la realización ilustrada se usan
respectivamente como cuerpo de fijación los bloques de ajuste 90, 91
que tienen una pluralidad de superficies escalonadas 92, 93. En la
invención, sin embargo, se usan en calidad del cuerpo de fijación
los de una pluralidad de bloques de ajuste que tienen distintos
espesores, y un bloque de ajuste que tenga un espesor adecuado de
entre estos bloques puede ser fijado junto con la parte de fijación
del cuerpo retenedor al extremo axialmente exterior del cuerpo móvil
por medio de un perno o algo similar.
Como se ha mencionado anteriormente, según la
invención la carga que es aplicada a los medios de expansión y
contracción puede ser mitigada para así mejorar la capacidad de
funcionamiento del tambor de formación.
Claims (4)
1. Tambor (21) de formación de cubiertas que
comprende un eje principal (22) del tambor, un par de cuerpos
móviles (37, 38) que son soportados por el eje principal de forma
tal que los mismos son desplazables en una dirección axial, medios
de aproximación y separación (23, 28, 29) para desplazar a dichos
cuerpos móviles en direcciones contrarias para así aproximarlos o
separarlos, una pluralidad de segmentos (44, 45) de fijación de los
talones que son soportados por cada uno de los cuerpos móviles (37,
38) de forma tal que dichos segmentos son desplazables en una
dirección radial, medios de expansión y contracción (55) para
desplazar sincrónicamente a dichos segmentos de fijación de los
talones en la dirección radial para así expandirlos o contraerlos, y
un elemento de estanqueización (58, 59) que estanqueiza un espacio
entre (a) el cuerpo móvil (37, 38), (b) los segmentos (44, 45) de
fijación de los talones y (c) un elemento (K) constituyente de la
cubierta cuando el elemento constituyente de la cubierta es
soportado por los segmentos de fijación de los talones al haber sido
dichos segmentos expandidos por los medios de expansión y
contracción (55) desde el interior en la dirección radial; estando
dicho tambor de formación de cubiertas caracterizado por el
hecho de que un cuerpo cilíndrico hueco (63, 64) está acoplado a un
exterior del cuerpo móvil (37, 38) de forma tal que dicho cuerpo
cilíndrico hueco es desplazable en la dirección axial y los de una
pluralidad de dedos de volteo hacia arriba (67, 68), que están
conectados cada uno en una conexión giratoria en una parte extrema
que constituye la base de cada uno de los mismos a una parte extrema
axialmente exterior del cuerpo cilíndrico hueco (63, 64), están
dispuestos de forma tal que discurren hacia el interior en la
dirección axial y se separan distanciándose unos de otros en una
dirección circunferencial; de que el elemento de estanqueización
(58, 59) comprende una prolongación interior (58b, 59b) que se
extiende axialmente hacia el interior desde una parte extrema que
constituye la base y está fijada herméticamente al cuerpo móvil (37,
38) y situada en el interior del segmento (44, 45) de fijación del
talón en la dirección axial y una prolongación exterior (58c, 59c)
que se extiende en la dirección axial hacia el exterior desde un
extremo interior de la prolongación interior (58b, 59b) y cubre
radialmente con su parte extrema superior las partes radialmente
exteriores de los segmentos de fijación del talón; de que un sostén
(46, 47) para los dedos que sobresale hacia el exterior en la
dirección axial está dispuesto en la parte extrema exterior de los
segmentos (44, 45) de fijación de los talones en la dirección radial
para así colocar la parte extrema superior del dedo de volteo hacia
arriba (67, 68) sobre el sostén para los dedos; y de que una
superficie exterior de la parte extrema superior de la prolongación
exterior (58c, 59c) es sometida a un tratamiento de antiadherencia
para impedir la adherencia al elemento (K) constituyente de la
cubierta.
2. Tambor de formación de cubiertas como el
reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por el
hecho de que un cuerpo retenedor (77, 78) que limita la cantidad de
desplazamiento hacia el interior del cuerpo cilíndrico hueco (63,
64) está interpuesto entre una parte axialmente exterior del cuerpo
móvil (37, 38) y el cuerpo cilíndrico hueco, y un cuerpo de fijación
que sirve para fijar el cuerpo retenedor (77, 78) al ser ajustada
una posición axial del mismo está dispuesto sobre un extremo
axialmente exterior del cuerpo móvil (37, 38).
3. Tambor de formación de cubiertas como el
reivindicado en la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el
hecho de que los medios de expansión y contracción (55) comprenden
un émbolo (50, 51) que está alojado en una cámara cilíndrica (48,
49) de forma tal que el mismo es desplazable en la dirección axial,
y una pluralidad de bielas de acoplamiento (53, 54) que conectan el
émbolo a los segmentos (44, 45) de fijación de los talones para que
así los segmentos de fijación de los talones puedan ser expandidos o
contraídos a base de aportar alternativamente un fluido al interior
de la cámara cilíndrica que está situada a ambos lados del
émbolo.
4. Tambor de formación de cubiertas como el
reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por el hecho de que es intercambiable cada uno
de los miembros del grupo que consta de los segmentos (44, 45) de
fijación de los talones, los dedos de volteo hacia arriba (67, 68) y
los elementos de estanqueización (58,59), para que dichos elementos
puedan ser intercambiados de acuerdo con unas determinadas
dimensiones de la cubierta al ser formadas cubiertas que tienen
distintas dimensiones.
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