ES2248277T3 - Procedimiento para la preparacion de leche en polvo. - Google Patents
Procedimiento para la preparacion de leche en polvo.Info
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Abstract
Un procedimiento para la producción de una leche en polvo que contiene grasa, comprendiendo el procedimiento: - preparación de una leche estandarizada; - alimentar la leche estandarizada preparada dentro de un evaporador que tiene por lo menos una etapa para obtener un preconcentrado; - homogeneización del preconcentrado; - más evaporación del preconcentrado en un evaporador que tiene por lo menos una etapa para obtener un concentrado que tiene un contenido total de sólidos de por lo menos el 50% en peso; y luego - secar el concentrado por aspersión.
Description
Procedimiento para la preparación de leche en
polvo.
El presente invento hace referencia a un
procedimiento para la preparación de una leche en polvo que
contiene grasa.
En la preparación de leche en polvo, resulta
económico concentrar la producción en regiones donde se disponga de
leche fresca en grandes cantidades y a un precio económico. Por
tanto, es deseable incrementar la capacidad de equipo de secado
existente instalado, particularmente de torres de secado por
aspersión, sin invertir en nuevo equipamiento. Un modo de alcanzar
este objetivo sería introducir leche altamente concentrada en la
fase de secado. Uno de los problemas es que al tratar leche
altamente concentrada se produce un deterioro de la calidad del
producto como consecuencia del agrupamiento de grasa de la leche
altamente concentrada, principalmente durante la homogeneización. No
puede prescindirse de la homogeneización dada la mala solubilidad de
los polvos hechos de leche no homogeneizada.
La patente
US-A-5.518.751 hace referencia a un
procedimiento para la fabricación de concentrados de leche evaporada
y de leche en polvo recombinados, comprendiendo la introducción de
una grasa vegetal dentro del concentrado líquido durante la
evaporación para aumentar el ácido graso no saturado contenido en
los mismos. En una forma de realización para fabricar leche en
polvo, una vez introducida la grasa en el último efecto del
evaporador, la mezcla es homogeneizada antes de ser secada.
La patente
EP-A-0.627.169 hace referencia a un
procedimiento para fabricar leche líquida evaporada en que las fases
de precalentamiento y evaporación se hacen dentro del equipamiento
de evaporación y la homogeneización tiene lugar antes de la
concentración.
La patente
EP-A-0.873.690 se refiere a un
procedimiento para la preparación de un alimento que contiene grasa
comprendiendo la adición de una fase grasa a una fase acuosa,
siendo colocada dicha adición y homogeneización entre dos
evaporadores de una serie de efectos evaporadores. El objeto de
dicha fase es proteger los aceites sensibles al calor. Para leche
de polvo instantánea no tendría sentido separar la grasa de la
producción de leche antes de la evaporación.
Hemos descubierto que es posible aumentar
drásticamente la productividad de la fabricación de leche en polvo
principalmente secando leche fresca por aspersión y para mantener o
incluso mejorar la calidad del polvo por el hecho de que la
homogeneización se lleva a cabo a medio camino de la evaporación, es
decir en el preconcentrado entre las etapas del evaporador de
etapas múltiples. Este posicionamiento de homogeneización en el
presente invento es una solución al problema de la viscosidad
excesivamente alta obtenida en una homogeneización concentrada. Por
tanto, el control de viscosidad permite secar un concentrado de más
del 50% de contenido de sólidos en peso sin afectar adversamente la
calidad del polvo obtenido después del secado.
Por tanto, el procedimiento del invento
comprende:
- -
- preparación de una leche estandarizada;
- -
- alimentar la leche estandarizada preparada dentro de un evaporador que tiene por lo menos una etapa para obtener un preconcentrado;
- -
- homogeneización del preconcentrado;
- -
- más evaporación del preconcentado en un evaporador que tiene por lo menos una etapa para obtener un concentrado que tiene un contenido total de sólidos de por lo menos el 50% en peso; y luego
- -
- secar el concentrado por aspersión.
El principio detrás de este invento es la
capacidad para secar por aspersión un concentrado de leche que
contiene hasta aproximadamente el 63% en peso de concentración de
sólidos.
De acuerdo con el invento, se estandariza leche
completa fresca una deseada relación no grasa de grasa a sólidos.
Dicha estandarización suele llevarse a cabo añadiendo la cantidad
apropiada de leche descremada a leche completa fresca. Esto puede
hacerse mediante la composición de líquidos de leche adecuados a
partir de leche completa fresca, leche parcialmente descremada,
nata, grasa de manteca, etc. La recombinación de leche también
puede llevarse a cabo a partir de leche en polvo, polvo de leche
descremada, aceite de manteca o aceites vegetales con la cantidad
apropiada de agua.
En función de la calidad de la leche, la leche
así estandarizada opcionalmente luego se clarifica por
centrifugado, preferiblemente una vez calentada desde unos 40 a
unos 45ºC con el objeto de conseguir la mejor separación y eficacia
de desengrase durante la clarificación.
Luego se somete la leche a tratamiento térmico.
El tratamiento térmico puede llevarse a cabo en dos fases, tal como
es convencional, precalentando y luego calentando con un intervalo
de reposo adecuado.
Luego la leche tratada térmicamente es alimentada
dentro de un evaporador. Cuando el contenido total de sólidos de la
leche alcanza del 20 al 50% en peso, preferiblemente alrededor del
35% en peso, se homogeneiza la leche, en una o dos fases,
preferiblemente en dos fases antes de completar el proceso de
evaporación.
Cuando el contenido total de sólidos de la leche
es mayor de aproximadamente el 50% en peso, las partículas, en
particular micelas de caseina y gotas de grasa, se vuelven
sensibles a los esfuerzos mecánicos cortantes. Homogeneizando la
leche a aproximadamente el 35% en peso de sólidos permite una
eficaz homogeneización utilizando homogeneizadores de pistón a alta
presión. La homogeneización puede ser llevada a cabo en parte del
flujo total. En este caso es importante que la parte grasa de la
leche sea completamente homogeneizada junto con una parte apropiada
de sólidos no grasos y agua.
En principio, la leche puede ser homogeneizada a
cualquier concentración por debajo de una concentración crítica que
es de aproximadamente el 50% en peso. En el ámbito de fabricación
industrial se está interesado en homogeneizar a una concentración lo
más alta posible dado que esto reduce el tamaño del homogeneizador
y por tanto el coste de fabricación. Por consiguiente, se prefiere
homogeneizar a medio camino del evaporador. La configuración
específica del evaporador indicará el mejor contenido de sólidos
(TS, total de sólidos) en que se practica la homogeneiza-
ción.
ción.
La homogeneización puede ser llevada a cabo en
una o dos etapas. La presión de la primera etapa del homogeneizador
es de aproximadamente 50 a unos 250 bar. Preferiblemente, la presión
es de aproximadamente 140 a unos 150 bar. La presión de la segunda
etapa del homogeneizador es de 0 hasta aproximadamente 150 bar.
Preferiblemente, la presión es de unos 20 a unos 60 bar. La presión
total del homogeneizador es de aproximadamente 140 a unos 250 bar.
Preferiblemente la presión total del homogeneizador es de
aproximadamente 160 a unos
210 bar.
210 bar.
Sorprendentemente, la homogeneización del
preconcentrado de leche, en este nivel intermedio de concentración,
evita el fuerte aumento de viscosidad que se produce si uno
homogeneiza la leche con una concentración de sólidos por encima del
50% en peso y permite el posterior secado por aspersión a un
contenido total de sólidos de preferiblemente un 55 hasta un 60% en
peso. El secado por aspersión a tan elevado contenido total de
sólidos era antes imposible debido a que la estructura del
concentrado se destruía durante la homogeneización. Por ejemplo, la
viscosidad de un 60% de sólidos en peso con concentrado de leche de
aproximadamente una orden de magnitud (10x) superior cuando la
leche es homogeneizada al 60% de concentración en peso, en
comparación con la viscosidad de la homogeneización aproximadamente
a mitad de camino de evaporación.
Los siguientes dibujos ilustran el invento,
siendo las partes y porcentajes en peso.
La figura 1 indica el estado de la viscosidad
dinámica aparente (mPa.s) trazada respecto a la presión de
homogeneización (bar) con diferentes concentraciones de sólidos
(completa 50, 55 y 60% en peso del total de sólidos, TS) para la
homogeneización del concentrado de leche al 28% de gasa en materia
sólida después de la evaporización y sirve como una referencia y
leche descremada a 50 y 55% TS para su comparación; y
La figura 2 proporciona el estado de la
viscosidad dinámica aparente (mPa.s) trazada respecto a la
concentración de sólidos (%) con diferentes condiciones de
homogeneización (sin homogeneización y a 80+20, 120+30 y 200+50 bar)
para la homogeneización del preconcentrado de leche con el 28% de
grasa en materia sólida a medio camino de la concentración de
acuerdo con el invento.
En las figuras, las mediciones de la viscosidad
de la leche en línea se llevaron a cabo como sigue:
En flujos laminares (con un número Reynolds menor
de aproximadamente 2100), la aplicación bien de la segunda ley de
Newton, ecuaciones NAVIER Stokes, la ecuación de energía o análisis
dimensional, a un fluido no comprimible que circula por un tubo
circular de longitud l y radio r centrado en el eje
del diámetro del tubo D, permite definir la ecuación de
Hagen-Poiseuille (Munson y otro, Fundamentals of
Fluid Mechanics, John Wiley & Sons, 1990) que enlace la
viscosidad aparente (\eta,Pa.s) a la caída de presión (\Delta
P, Pa):
\newpage
\eta =
\frac{\pi\cdot\Delta P\cdot D^{4}}{128\cdot Q\cdot
l}
donde Q es el caudal
(m^{3}\cdots^{-1}), D es el diámetro del tubo y
l es la longitud del tubo (m). Dado que los resultados
quedan limitados a flujos laminares de fluidos newtonianos (con
números Re < a aproximadamente 2100), no se consideraron como
valores absolutos, sino como valores relativos y se utilizaron de
una manera
comparativa.
En función de las condiciones experimentales se
emplearon dos módulos de tubo, conteniendo diversas secciones de
tubo de varias longitudes y regulados térmicamente (50+/-3ºC) por
una circulación de agua. Dichos módulos fueron instalados después
de la unidad de evaporación y sus características vienen indicadas
en la Tabla 1 de abajo:
\vskip1.000000\baselineskip
| Módulo | Diámetro del tubo (m) | Longitud del tubo (m) | ||||
| Sección 1 | Sección 2 | Sección 3 | Sección 4 | Sección 5 | ||
| 1 | 0,0100 | 23,30 | 12,41 | 8,66 | 4,71 | - |
| 2 | 0,0103 | 2,19 | 2,38 | 2,38 | 2,38 | 1,38 |
Los valores DP & Q se recogieron
durante periodos de funcionamiento de 10 min. y luego se sacó el
promedio. La viscosidad se dedujo de la anterior ecuación.
Tal como puede verse en la figura 1, la
homogeneización de leche entera concentrada (28% de grasa en materia
sólida) con concentración de sólidos superior a 50% en peso (TS)
conduce a un fuerte aumento en sus viscosidades dinámicas
aparentes, que no es el caso de la leche descremada.
En la figura 2, la homogeneización de la leche
(28% de grasa en materia sólida) a medio camino de la concentración
da como resultado viscosidades moderadas una vez terminada la
concentración para concentraciones de sólidos por encima del 50% en
peso y el efecto de las presiones de homogeneización es
moderado.
Después de la homogeneización, el concentrado de
leche vuelve a alimentarse dentro del evaporador donde finalmente
es concentrado.
Una vez completada la evaporación, puede llevarse
a cabo el secado por aspersión del concentrado de leche
preferiblemente con boquillas giratorias a alta presión que van
dispuestas al flujo de aire caliente en la torre de secado. La
presión de atomización es de aproximadamente 80 a unos 250 bar,
preferiblemente de unos 140 a unos 150 bar. Preferiblemente, la
temperatura de atomización del concentrado es aproximadamente de
72ºC.
A fin de instantizar el polvo, puede llevarse a
cabo la lecitinación con aglomeración de los finos recirculados, o
puede llevarse a cabo la lecitinación por separado de la torre
secadora en un secado posterior, es decir en un lecho
fluidizado.
El procesamiento de la leche en polvo después de
la fase de atomización que comprende el secado posterior, el
enfriado posterior, el almacenamiento, el llenado en latas o cajas
y el gaseado se completa luego de acuerdo al estándar conocido por
los entendidos en la materia.
Ahora se describen, únicamente a modo de ejemplo,
formas de realización del invento. En los siguientes ejemplos, las
partes y porcentajes son en peso salvo que se indique lo
contrario.
Se mezclaron 4255 kg de leche completa sin tratar
conteniendo el 4,08% de grasa y el 8,55% de sólidos de leche no
grasos y 711 kg de leche descremada conteniendo el 0,1% de grasa y
el 8,9% de sólidos no grasos en un depósito a fin de formar 4966 kg
de leche estandarizada con el 3,5% de grasa y el 8,6% de sólidos no
grasos.
Se hizo pasar la mezcla por una bomba centrífuga
a través de un intercambiador de calor tipo placa en el que se
precalentó a 40-45ºC y luego se clarificó en un
separador centrífugo. La mezcla clarificada fue pasteurizada,
primero con calentamiento indirecto en un intercambiador de calor
de placa a un máximo de 85ºC con un intervalo de tiempo de 50 s o
menos a dicha temperatura, y a continuación mediante inyección
directa de vapor a un mínimo de 105ºC con un intervalo de tiempo de
mínimo 5 s.
Luego, el líquido pasteurizado fue alimentado a
los primeros efectos de un evaporador de caída de película de
múltiples efectos a fin de obtener un preconcentrado con contenido
sólido del 35%. La temperatura del vapor de leche en el conducto de
salida del separador del primer efecto era de 72ºC.
Después de calentar el preconcentado a
60-75ºC en un intercambiador de calor de placa, se
hizo pasar a través de un homogeneizador en el que se homogeneizó
en dos etapas, primera bajo una presión de 120 bar y luego bajo una
presión de 30 bar.
A continuación, la mezcla homogeneizada fue
suministrada por una bomba a los últimos efectos del evaporador de
caída de película en el cual finalmente fue concentrada a un
contenido de materia seca del 55%. Luego se sacó con una bomba de
alta presión y secada por aspersión en una torre secadora mediante
toberas giratorias de alta presión a 140 bar y una temperatura de
72ºC. Se aglomeró y lecitinació para conseguir la instantización,
secado posterior, enfriado posterior, llenado en paquetes y
gaseado.
El polvo tenía una reconstituición y
características físico-químicas excelentes.
Comparándola con una leche en polvo completa convencional producida
con un concentrado de evaporador con el 49% de contenido de sólidos,
la estructura del polvo era más basta con menos partículas finas de
dimensión inferior a 100 micras.
En la siguiente Tabla 2, se indican las
propiedades de reconstitución percibidas por el cliente del polvo
del ejemplo 1 (55% TS del concentrado después de la evaporación) en
comparación a una referencia (50-51% TS del
concentrado después de la evaporación) utilizando diferentes
pruebas. Las pruebas se realizaron como sigue:
Wet: Esta es una prueba para evaluar le
humectabilidd de los polvos de leche midiendo el tiempo de
inmersión
(en s.) del polvo en agua a 20ºC (Wett20) y a 40ºC (Wett40), de acuerdo con el estándar IDF 87:1979.
(en s.) del polvo en agua a 20ºC (Wett20) y a 40ºC (Wett40), de acuerdo con el estándar IDF 87:1979.
Misc: También denominada prueba de fangos,
estima la capacidad de mezclado de los polvos de leche mediante la
evaluación visual de la cantidad de polvo de leche sin disolver
(aglomeraciones) después de la reconstitución del polvo a 20ºC
(Misc20) y a 40ºC (Misc40), y se vierte la suspensión a través de un
tamiz previamente ponderado que vuelve a ponderarse después del
vertido y extracción de cualquier residuo líquido (J.Pisecky,
Handbook of Milk Powder Manufacture [Manual de la fabricación de
leche en polvo], Niro A/S DK-2860 Soeborg,
Dinamarca). Los resultados se expresan en una escala de valores de
0 (mejor) a 5.
SOD: El estado de disolución, también
denominada prueba de partículas dispersables lentamente (SDP)
determina la cantidad de pequeñas partículas sin disolver en la
leche una vez reconstituidos los polvos de leche. Esta prueba es
conducida simultáneamente con la determinación de fangos (anterior
Misc) utilizando el líquido de la filtración del tamiz y comparando
la película en la pared de un tubo de ensayo con la prueba índice de
la foto estándar. SOD 20 y SOD 40 significan respectivamente que la
prueba es llevada a cabo a 20ºC, y a 40ºC respectivamente. Los
resultados se expresan en una escala de valores de 0 (mejor) a
5.
W.S.: Prueba de máculas blancas, también
denominada número de escamas blancas (Estándares IDF 174:1995,
J.Pisecky, Handbook of Milk Powder Manufacture [Manual de la
fabricación de leche en polvo], Niro A/S DK-2860
Soeborg, Dinamarca), sirve para estimar las escamas blancas, es
decir, delgadas escamas que flotan en la solución reconstituida.
Después de haberla dejado reposar durante varios minutos, las
escamas suben a la superficie formando una fina capa y se detectan
visualmente. Los resultados vienen expresados en una escala de
valores de 0 (mejor) a 5.
\vskip1.000000\baselineskip
| Horas pasadas | Wett20 | Wett40 | Misc20 | Misc40 | SOD 20 | SOD 40 | W.S. |
| (s) | (s) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | |
| Ejemplo 1 | |||||||
| 1 | 26 | 20 | 1,5 | 0,5 | 2,5 | 1 | 1 |
| 4 | 39 | 58 | 2 | 0,5 | 2,5 | 0,5 | 1 |
| 8 | 33 | 22 | 2,5 | 1 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
| 12 | 58 | 120 | 1,5 | 1 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
| 16 | 44 | 21 | 0,5 | 1,5 | 2 | 1 | 1 |
| 20 | 36 | 41 | 1,5 | 1 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
| 22 | 35 | 19 | 1 | 0,5 | 2,5 | 1 | 1,5 |
| Media | 39 | 43 | 1,5 | 0,9 | 2,4 | 1,1 | 1,3 |
| Horas pasadas | Wett20 | Wett40 | Misc20 | Misc40 | SOD 20 | SOD 40 | W.S. |
| (s) | (s) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | (escala 0-5) | |
| Referencia | |||||||
| 1 | 116 | 18 | 1,5 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| 8 | 120 | 17 | 3 | 1,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 |
| 16 | 71 | 17 | 3 | 2 | 2,5 | 1 | 1 |
| 24 | 35 | 16 | 1 | 1 | 2,5 | 1 | 0,5 |
| 32 | 70 | 15 | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 1 | 0,5 |
| Media | 86 | 17 | 2,1 | 1,6 | 2,4 | 1,1 | 1,0 |
\vskip1.000000\baselineskip
Tal como puede verse en la anterior Tabla 2, las
propiedades percibidas por el cliente de la leche en polvo
reconstituida del procedimiento del invento eran similares o
incluso mejores que las de referencia.
En la siguiente Tabla 3, las demás
características del polvo del procedimiento del invento se ofrecen
en comparación con la referencia (50-51% TS del
concentrado después de la evaporación) utilizando diferentes
pruebas. Las pruebas fueren realizadas del siguiente modo:
Grasa libre: Los niveles de grasa libre en
la leche en polvo instantánea se determinaron mediante la
extracción en frío del polvo con hexano a 20ºC vertido lentamente
sobre una filtración que contiene el polvo, conectado a una bomba de
vacío por chorro de agua, de manera que el disolvente pasa a través
del filtro por gravedad. El filtrado se concentra para el secado y
se pesa la grasa libre. Los resultados vienen expresados como
porcentaje en peso de grasa libre en el polvo.
Grado de homogeneización y sedimento: El
grado de homogeneización (homo) se calcula a partir del contenido
de grasa antes y después de la centrifugación de una solución con
un contenido de materia seca del 13% en peso, expresado como
porcentaje en peso (F.Kiermeier y otro, "Milch und
Milcherzeugnisse" Verlag Paul Parey, Berlin 314 (1973). El
sedimento de la leche en polvo reconstituida se mide por medio de la
determinación gravimétrica del depósito después de la
centrifugación, expresada como porcentaje en peso del polvo.
Viscosidad: La viscosidad del polvo
reconstituido se determina por medio del viscosímetro Haake RS
100/placa-cono/35 mm/4º a una velocidad de corte de
100 s^{-1} a 25ºC y expresado en mPa.s.
\vskip1.000000\baselineskip
| Horas pasadas | Grasa libre | Grado homo | Sedimento | Viscosidad del polvo |
| (g/100 g) | (g/100 g) | (g/100 g) | reconstituido | |
| (mPa.s) | ||||
| Ejemplo 1 | ||||
| 1 | 1,65 | 80,3 | 0,28 | 124 |
| 4 | 1,77 | 78,9 | 0,33 | 130 |
| 8 | 1,59 | 81,4 | 0,32 | 169 |
| 12 | 1,56 | 81,9 | 0,34 | 122 |
| 16 | 1,52 | 82,6 | 0,28 | 144 |
| 20 | 1,54 | 82,0 | 0,28 | 119 |
| 22 | 1,56 | 81,4 | 0,27 | 112 |
| Media | 1,60 | 81,2 | 0,30 | 131 |
| Horas pasadas | Grasa libre | Grado homo | Sedimento | Viscosidad del polvo |
| (g/100 g) | (g/100 g) | (g/100 g) | reconstituido | |
| (mPa.s) | ||||
| Referencia | ||||
| 1 | 1,54 | 85,2 | 0,26 | 111 |
| 8 | 1,70 | 88,0 | 0,28 | 119 |
| 16 | 1,45 | 88,9 | 0,31 | 115 |
| 24 | 1,46 | 88,9 | 0,25 | 118 |
| 32 | 1,39 | 89,5 | 0,28 | 116 |
| Media | 1,51 | 88,1 | 0,28 | 116 |
Tal como aparece en la anterior Tabla 3, las
demás características del polvo del procedimiento del invento son
similares a las de referencia.
Fue llevado a cabo el método del ejemplo 1 con la
diferencia de que la homogeneización intermedia, es decir la
homogeneización del preconcentrado tiene una presión de la primera
etapa de 150 bar y una presión de la segunda etapa de 30 bar.
La calidad el polvo fue comparable a la obtenida
en el ejemplo 1.
Claims (11)
1. Un procedimiento para la producción de una
leche en polvo que contiene grasa, comprendiendo el
procedimiento:
- -
- preparación de una leche estandarizada;
- -
- alimentar la leche estandarizada preparada dentro de un evaporador que tiene por lo menos una etapa para obtener un preconcentrado;
- -
- homogeneización del preconcentrado;
- -
- más evaporación del preconcentrado en un evaporador que tiene por lo menos una etapa para obtener un concentrado que tiene un contenido total de sólidos de por lo menos el 50% en peso; y luego
- -
- secar el concentrado por aspersión.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el preconcentrado es homogeneizado con un
contenido total de sólidos del 20 al 50% en peso.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el concentrado, después de la posterior
evaporación del preconcentrado, tiene un contenido total de sólidos
del 55 al 60% en peso.
4. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el preconcentrado se homogeneiza en dos
etapas.
5. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, en que la presión de la primera etapa del
homogeneizador es de aproximadamente 50 a unas 250 bar, y
preferiblemente de aproximadamente 140 a unas 150 bar.
6. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, en que la presión de la segunda etapa del
homogeneizador es de hasta 150 bar y preferiblemente de
aproximadamente 20 a unas 60 bar.
7. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que la presión total del homogeneizador del
pre-concentrado es aproximadamente de 140 a unos 250
bar, y preferiblemente de aproximadamente 160 a unos 210 bar.
8. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el concentrado de leche es secado por
aspersión utilizando toberas de alta presión, preferiblemente
toberas giratorias de alta presión.
9. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8, en que el concentrado de leche es secado por
aspersión a unos 140 bar.
10. Un procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, en que le leche secada por aspersión es
aglomerada e instanteizada por lecitinación, siendo luego el polvo
posteriormente secado, posteriormente enfriado, llenado en paquetes
y gaseado.
11. Un procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, en que la leche líquida se recombina del
polvo de leche, polvo de leche desnatada, aceite de manteca o
aceites vegetales con la cantidad apropiada de agua.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00200616 | 2000-02-22 | ||
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