ES2248358T3 - Dispositivo para transferir calor. - Google Patents
Dispositivo para transferir calor.Info
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Abstract
Dispositivo para transferir calor desde un primer fluido a un segundo fluido separado del primer fluido con una estructura en forma de pila o bandeja, que comprende al menos dos capas (1, 2, 3), en especial placas (1, 2, 3), comprendiendo cada capa (1, 2, 3) una región de transferencia de calor que presenta numerosos canales (11, 12, 13), una región de entrada dispuesta en la dirección de circulación delante de la región de transferencia de calor y una región da salida dispuesta en la dirección de circulación detrás de la región de transferencia de calor, comprendiendo la región de entrada y/o la región de salida al menos un elemento de apoyo (18), caracterizado porque los canales (11, 12, 13) y/o el elemento de apoyo (18) están configurados por medio de un procedimiento de fabricación que recarga y/o desmonta material.
Description
Dispositivo para transferir calor.
La invención se refiere a un dispositivo para
transferir calor desde un primer fluido a un segundo fluido separado
del primer fluido con una estructura en forma de pila o bandeja, que
comprende al menos dos capas, en especial placas, según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Hasta ahora se prevén por ejemplo
intercambiadores de calor con un primer canal, por el que circula un
medio refrigerante por al lado de alta presión, y un segundo canal
separado del primer canal, por el que circula medio refrigerante por
al lado de baja presión, en una instalación de aire acondicionado de
vehículo de CO_{2}.
Para aumentar la potencia y la eficiencia del
proceso de CO_{2}, se ha previsto un intercambiador de calor
llamado interior o interno. Por el intercambiador de calor interno
circula medio refrigerante (CO_{2}) según el principio de
contracorriente o en el principio de equicorriente. Los fluidos
circulan aquí por el intercambiador de calor, una vez por el
recorrido entre el refrigerador de gas y el evaporador y la segunda
vez entre el evaporador y el compresor. La tarea principal del
intercambiador de calor interno es aquí enfriar adicionalmente el
medio refrigerador antes de la expansión. El calor se entrega desde
el lado de alta presión al refrigerador de gas por el lado de baja
presión después del evaporador (antes de la entrada al compresor).
El medio refrigerante en parte todavía líquido se evapora por
completo antes de llegar al
compresor.
compresor.
Los campos de aplicación son para
intercambiadores de calor correspondientes en los aparatos de aire
acondicionado de vehículos, bombas de calor, aparatos de aire
acondicionado portátiles de poca potencia, aparatos deshumificadores
de aire, secadoras, sistemas de pila de combustible y posibilidades
de aplicación similares.
Ya se conocen intercambiadores de calor que se
fabrican relativamente compactos para reducir masa y volumen. Para
transferir grandes cantidades de calor en una forma constructiva
pequeña se prevén por ejemplo los llamados
micro-intercambiadores de calor. Éstos se componen
en especial de placas estructuradas, que se apilan unas sobre otras
y se unen entre sí mediante estañado, atornillado o de forma
correspondiente. Aquí los canales previstos de forma correspondiente
del intercambiador de calor también se obturan al mismo tiempo. Los
fluidos, que entran en contacto mutuo en el intercambiador de calor,
se guían entre las placas a través de los canales.
En el micro-intercambiador de
calor los fluidos se guían a través de aberturas de entrada o
aberturas de salida hasta las capas aisladas, de tal modo que en
diferentes capas circula alternativamente un fluido de absorción de
calor y uno de emisión de calor. La distribución o la reunión de los
fluidos entre o de los canales aislados tiene lugar aquí en la
región de entrada o salida. En estas regiones se desdobla o reúne la
corriente de fluido respectiva.
Aquí el solape de la región de entrada con la
región de salida produce una llamada sección transversal libre.
A causa de la gran diferencia de presión entre
ambos fluidos las capas aisladas tienen que aguantar los muy
diferentes niveles de presión en la región de la sección transversal
libre.
La gran superficie sometida a presión en la
región de la sección transversal libre conduce a que se producen
grandes tensiones de material, pudiéndose llegar a deformaciones de
material, por ejemplo fluencia, o bien a la avería de la pieza
constructiva.
Del estado de la técnica proceden los documentos
WO-A-88 09 473,
DE-C-31 52 944,
WO-A-96 41 995, el resumen de la
solicitud de patente japonesa
JP-A-62 2001 91 y el documento
EP-A-0 252 275. Estos describen sin
embargo en conjunto intercambiadores de calor con relativamente
grandes dimensiones, que están estructurados con chapas y en los que
los contornos necesarios se configuran mediante prensado o
procedimientos de embutición profunda de forma deformante. Aunque de
aquí pueden extraerse también formas de ejecución de
intercambiadores de calor, que presentan en la región de entrada y/o
salida elementos de apoyo, a causa de las estructuras gruesas
obligado por las relaciones no es posible un uso de tales
intercambiadores de calor en el sentido descrito en la introducción.
Esto se debe en especial a que, a causa de las elevadas diferencias
de presión entre los fluidos intercambiadores de calor en unas
estructuras con superficies tan grandes, se producen fuerzas
extremadamente elevadas que no pueden ser absorbidas por las capas
de chapa y sus uniones, como se ha hecho patente en estos cinco
documentos.
Conforme a esto la invención tiene la tarea de
proponer un dispositivo para transferir calor que, con un pequeño
volumen, materialice una superficie de transferencia de calor
relativamente grande y con esto garantice un funcionamiento sin
averías, incluso en el caso de un gran nivel de presión diferente de
los dos fluidos.
Esta tarea es resuelta, partiendo de un estado de
la técnica de la clase citada al principio, mediante las
particularidades características de la reivindicación 1.
Mediante las medidas citadas en las
reivindicaciones subordinadas son posibles ejecuciones ventajosas y
perfeccionamientos de la invención.
De forma correspondiente a esto un dispositivo
conforme a la invención destaca porque la región de entrada y/o
salida comprende al menos un elemento de apoyo que, al igual que los
canales, está configurado por medio de un procedimiento de
fabricación por recarga o desmontaje en las capas del dispositivo
correspondientes, con preferencia configuradas de forma preferida en
forma de placa. Conforme a la invención, por medio de esto se reduce
bastante la sección transversal libre resultante y en especial el
par de flexión que se produce en la región de entrada o salida,
pudiéndose materializar dimensiones geométricas especialmente
pequeñas mediante el procedimiento de recarga o desmontaje. Con ello
puede aplicarse con preferencia un procedimiento de cauterización.
De este modo se garantiza que la superficie sometida a presión, en
especial por el lado sometido a una presión relativamente baja, sea
apoyada y de este modo se evite una deformación desventajosa de la
placa.
Aparte de esto, en el caso de una disposición
ventajosa de los elementos de apoyo, un elemento de apoyo conforme a
la invención previsto sobre cada placa puede reconducir las fuerzas
de presión correspondientes de placa a placa hasta que, dado el
caso, una placa de cubierta relativamente maciza absorbe las fuerzas
de presión, de tal modo que se impide con plena eficacia una
deformación de las placas o una avería de toda la pieza
constructiva.
Con preferencia se han previsto numerosos
elementos de apoyo tanto en la región de entrada como en la de
salida, de tal modo que se reducen todavía más tanto las secciones
transversales libres resultantes como la tensión por flexión que se
producen.
De forma correspondiente al ensanche de la región
de entrada ésta presenta, por el lado dirigido hacia la región de
transferencia de calor, de forma ventajosa, relativamente muchos
elementos de apoyo. Por el lado de la región de entrada dirigido
hacia la abertura de entrada se han previsto sin embargo
relativamente pocos elementos de apoyo. Lo correspondiente se
transfiere de forma ventajosa a la región de
salida.
salida.
Mediante la reducción de las tensiones de
material puede someterse con preferencia el intercambiador de calor
conforme a la invención a mayores diferencias de presión, por
ejemplo con relación a una estructura y forma constructiva
correspondientes al estado de la técnica. Alternativamente a esto el
intercambiador de calor conforme a la invención puede presentar, en
comparación con el estado de la técnica, con las mismas diferencias
de presión entre los dos fluidos unas placas de paredes
esencialmente estrechas, lo que con preferencia en el caso de una
potencia calorífica dada a transferir puede conducir en especial a
una clara reducción de masa y volumen de todo el intercambiador de
calor.
De forma ventajosa los elementos de apoyo
aumentan la superficie de transferencia de calor, de tal modo que la
transferencia de calor del intercambiador de calor se mejora
adicionalmente. Esto conduce a que, en el caso de una potencia
calorífica dada a transferir, puede reducirse adicionalmente de
forma ventajosa el volumen de un intercambiador de calor conforme a
la invención.
En un perfeccionamiento especial de la invención
la longitud del elemento de apoyo está configurada como un múltiplo
de su anchura. Por medio de esto se garantiza que el elemento de
apoyo, por ejemplo en el caso de una resistencia a la circulación
comparable, presente una acción de apoyo bastante superior así como
una superficie que transfiere calor. Por medio de esto puede
someterse conforme a la invención, de forma ventajosa, a una mayor
diferencia de presión entre las dos corrientes de fluido, sin que
pueda producirse una deformación de material desventajosa o una
avería del intercambiador de calor.
El elemento de apoyo está configurado de forma
ventajosa como elemento conductor de fluido. Por medio de esto se
hace posible que pueda generarse una circulación de fluido mejorada
por medio de los elementos de apoyo conforme a la invención. Con
preferencia el fluido se distribuye uniformemente por los canales de
la región de transferencia de calor, por medio de elementos de apoyo
conforme a la invención, o se reúne favoreciendo la circulación
desde los canales y se reconduce a un canal colector
correspondiente. De este modo puede obtenerse una impulsión
distribuida uniformemente de la estructura de canal de la región de
transferencia de calor, lo que a su vez conduce a una mejor
transferencia de calor del intercambiador de calor.
En una forma de ejecución especial de la
invención están dispuestos dos elementos de apoyo adyacentes con un
ángulo mutuo inferior a 20º, con preferencia entre 10º y 15º. El
ángulo de apertura de la circulación de fluido, el llamado ángulo de
difusor, es por el contrario conforme al estado de la técnica con
frecuencia superior a 50º. Un ángulo de apertura conforme a la
invención relativamente menor entre dos elementos de apoyo
adyacentes impide por ejemplo un desprendimiento de la circulación
de fluido en la región de entrada o salida, de tal modo que pueden
minimizarse desventajosas pérdidas de energía y al mismo tiempo
evitarse una impulsión irregular de la estructura de canal de la
región de transferencia de calor. Aquí tiene también una importancia
decisiva el número de Reynolds dependiente de las relaciones de
circulación imperantes, que depende por ejemplo del ángulo de
apertura, de la presión de fluido y de la disposición o
configuración de los elementos de apoyo, o bien de los canales de la
región de transferencia de calor.
En especial para mejorar las relaciones de
circulación la pared lateral del elemento de apoyo está configurado
en rectilínea- y/o curvilíneamente. Aquí puede pensarse igualmente
en la configuración de un elemento de apoyo como línea poligonal.
Los elementos de apoyo están configurados con preferencia de tal
manera en cuanto a técnica de material y geométricamente, que
alcancen la máxima acción de apoyo posible y una muy buena
distribución de circulación con una pérdida de presión de
circulación relativamente reducida. Dado el caso, los elementos de
apoyo prolongados pueden presentar ventajosamente segmentos
ensanchados para mejorar la acción de apoyo y el guiado de
circulación.
En un perfeccionamiento especial de la invención
se ha configurado al menos un elemento de apoyo como prolongación de
una pared separadora entre dos canales de la región de transferencia
de calor. Por medio de esto puede materializarse por ejemplo una
impulsión bastante más uniforme de los canales de la región de
transferencia de calor.
Con una disposición correspondiente de los
elementos de apoyo puede alcanzarse una mejora adicional del guiado
de circulación. Si un elemento de apoyo está configurado como
prolongación de la pared separadora de canales, se prevé con
preferencia una transición curvilínea entre el elemento de apoyo y
la pared separadora de canales. Una transición curvilínea puede
conducir a una circulación de fluido ventajoso, de tal modo que
pueden minimizarse pérdidas de presión desventajosas. Aquí puede por
ejemplo no sólo presentar el elemento de apoyo una pared lateral
curvilínea, sino que también la pared separadora de canales puede
presentar una pared lateral curvilínea al menos en la región del
borde, de tal manera que puede generarse una circulación de fluido
más favorable. Aquí también puede materializarse una transición con
un ligero decanteado, que presenta una inflexión relativamente
pequeña.
Las diferentes capas del dispositivo en forma de
pila o bandeja están configuradas con preferencia como placas planas
o abombadas o como elementos constructivos cilíndricos, apilables
unos en otros a causa de diferentes diámetros, de tal modo que puede
materializarse una fabricación ventajosa del intercambiador de calor
conforme a la invención. En el caso de la variante con placas planas
se prevén con preferencia placas de cubierta que obturan el
intercambiador de calor.
La configuración y la disposición de los
elementos de apoyo se adaptan fundamentalmente a los canales de la
región de transferencia de calor. Los canales y los elementos de
apoyo se producen por ejemplo sobre o en las capas por medio de un
procedimiento de fabricación por recarga o desmontaje, de tal modo
que los elementos de apoyo y los canales puedan producirse
relativamente pequeños.
Con preferencia se fabrican rebajos
correspondientes de las placas mediante un proceso de estructuración
fotolitográficos con un subsiguiente proceso de cauterización, de
tal manera que, dado el caso, todos los pasos de procedimiento tanto
para producir los canales de la región de transferencia de calor
como para producir los elementos de apoyo en la región de entrada o
de salida pueden materializarse en cada caso en un paso de
trabajo.
En una determinada forma de ejecución se forma el
intercambiador de calor mediante placas apiladas unas sobre otras y
estañadas unas con otras, en las que están previstos al menos
parcialmente los rebajos correspondientes, por ejemplo para
configurar los canales o elementos de apoyo. Aquí puede preverse
entre las placas para un proceso de estañado al menos una capa de
estañado. El proceso de estañado se ejecuta ventajosamente en vacío
o en atmósfera de gas inerte. Las placas se apilan unas sobre otras
con preferencia con al menos una capa de estañado situada entremedio
en la posterior disposición de la pieza constructiva y, en especial
en estado frío, se unen a presión incluso antes del proceso de
estañado. Mediante la unión a presión de las placas antes del
verdadero proceso de estañado se prescinde de una unión a presión
intensa de las placas a temperaturas relativamente elevadas. Por
medio de esto puede prescindirse de herramientas de prensado
relativamente complejas, que deberían mantener las elevadas
temperaturas de estañado.
En el dibujo se ha representado un ejemplo de
ejecución de la invención, que se explica a continuación con más
detalle con base en las figuras.
En detalle muestran
la figura 1, en representación esquemática, las
condiciones de estructura y circulación de un intercambiador de
calor conforme al estado de la técnica,
la figura 2 una sección transversal libre
representada esquemáticamente mediante solape de dos capas, conforme
al estado de la técnica,
la figura 3 una sección transversal libre
reducida conforme a la invención, representada esquemáticamente, con
elementos de apoyo rectilíneos,
la figura 4 una región de entrada o salida
conforme a la invención, representada esquemáticamente, con
elementos de apoyo reforzados y
la figura 5 otra región de entrada o salida
representada esquemáticamente con elementos de apoyo
curvilíneos.
En la figura 1 se ha representado un
intercambiador de calor conforme al estado de la técnica. El
intercambiador de calor comprende placas aisladas 1, 2, 3 para la
transferencia de calor, que están soldadas o estañadas entre sí,
están empaquetadas entre dos placas de cubierta 8, 9 y están dotadas
de pequeños canales 11, 12, 13 y aberturas de circulación 4, 5, 6,
7. El CO_{2} a alta presión (flecha FE2) que afluye por una
abertura de entrada 14 de la placa de cubierta 8 circula a través de
la abertura de circulación 4 de la placa de transferencia de calor 1
hasta la placa de transferencia de calor central 2, hacia abajo a
través de sus canales 12 en la dirección de la flecha y desde allí
sigue circulando a través de la abertura de circulación 6 de la
placa de transferencia de calor 1 a través de la abertura de salida
16 hacia fuera de la placa de cubierta 8 (flecha FA2). Asimismo
circula, como indican las flechas rayadas, CO_{2} a baja presión
(flecha FE1) por una abertura de entrada 15 de la placa de cubierta
8, a través de los canales 11 de la placa de transferencia de calor
1 desde abajo hacia arriba, asimismo a través de la abertura de
circulación 5 de la placa de transferencia de calor 2 hasta la placa
de transferencia de calor 3 y allí, igualmente a través de sus
pequeños canales, desde abajo hacia arriba y a través de las
correspondientes aberturas de circulación 7 de las placas de
transferencia de calor 3, 2, 1 y después, a través de la abertura de
salida 17, hacia fuera de la placa de cubierta 8 (flecha FA1).
De este modo por el intercambiador de calor
representado circula el medio refrigerante por el lado de alta
presión (flechas negras) en una primera dirección y, en
contracorriente, el medio refrigerante por el lado de baja presión
(flechas rayadas).
El intercambiador de calor representado en la
figura 1 presenta, a causa de una forma de representación más
ventajosa, sólo tres placas de transferencia de calor 1, 2, 3. Éste
se compone de capas aisladas, definidas por las placas de
transferencia de calor 1, 2, 3 por las que circula en
contracorriente el CO_{2} que, por un lado se encuentra a alta
presión (hasta unos 150 bares) a alta temperatura y, por el otro
lado a baja presión (hasta unos 60 bares) y a menor
temperatura.
temperatura.
Para adaptar idealmente el intercambiador de
calor a las condiciones de transferencia de calor que se producen es
necesario tener en cuenta que la transición de calor está
determinada por las características de material del fluido y el
estado de circulación. El coeficiente de transferencia de calor por
el lado de baja presión es sin embargo en general bastante menor que
el del lado de alta presión. Para aprovechar de la forma más
eficiente el volumen del intercambiador de calor debe procurarse por
tanto, fundamentalmente, que el producto entre el coeficiente de
transferencia de calor y la superficie de transferencia de calor por
el lado de alta presión se adapte al producto entre el coeficiente
de transferencia de calor y la superficie de transferencia de calor
por el lado de baja presión. Esto puede producirse por ejemplo en el
caso del intercambiador de calor compacto representado, que se
compone de perfiles aislados, es decir de las placas de
transferencia de calor 1, 2, 3 en las que se han practicado los
pequeños canales 11, 12, 13, mediante la adaptación correspondiente
del diámetro hidráulico de los pequeños canales 11, 12, 13.
Asimismo existe la posibilidad de aumentar la
superficie de transferencia de calor o los coeficientes de
transferencia de calor de la región de transferencia de calor
mediante un guiado de circulación correspondiente de los pequeños
canales 11, 12, 13, por ejemplo en forma de zigzag.
Un intercambiador de calor conforme a la
invención puede fabricarse de forma ventajosa con cobre y aleación
de cobre, acero fino, aluminio y otros materiales.
Un intercambiador de calor conforme a la
invención puede utilizarse ventajosamente como intercambiador de
calor interno de una instalación de aire acondicionado de CO_{2}
en vehículos, en especial vehículos de motor.
El primer canal de circulación (de alta presión),
marcado en la figura 1 con flechas negras, está situado por ejemplo
en un primer recorrido de circulación desde un refrigerador de gas a
un evaporador y el segundo canal de circulación (de baja presión),
marcado en la figura con flechas rayadas, en un segundo recorrido de
circulación entre el evaporador y un compresor de la instalación de
aire acondicionado del vehículo.
En el primer recorrido de circulación puede
reinar una alta presión de hasta aproximadamente 150 bares y una
elevada temperatura y, en el segundo recorrido de circulación, una
presión menor de hasta aproximadamente 60 bares y una temperatura
relativamente menor.
En la figura 2 se ha representado
esquemáticamente una sección transversal libre que se produce, por
ejemplo, mediante solape de la región de entrada E1 del fluido con
la región de salida A2 del fluido II conforme al estado de la
técnica. Aquí queda claro que la sección transversal libre 24
presenta una superficie sometida a presión relativamente grande y,
de este modo, debe soportar unas tensiones de material relativamente
grandes, lo que puede conducir a deformaciones, en especial de las
placas 2, 3 y a una avería del intercambiador de calor.
En la figura 3 se ha representado un corte de las
dos placas 2, 3 de forma correspondiente al corte de la figura 2. Si
embargo, aquí la región de entrada o salida de las placas 2, 3
presenta elementos de apoyo 18 conforme a la invención. Los
elementos de apoyo 18 conforme a la figura 3 están configurados como
elementos de apoyo 18 rectilíneos. Aquí están configurados algunos
elementos de apoyo 18' como prolongación de una pared separadora de
canales
19.
19.
Asimismo puede verse claramente en la figura 3
que un ángulo de apertura \alpha, que está formado por dos
elementos de apoyo 18 adyacentes, es bastante menor que un ángulo de
apertura \beta sin elementos de apoyo 18 conforme a la invención
conforme al estado de la técnica. De este modo, mediante la
estructuración por medio de los elementos de apoyo 18 se distribuye
la circulación de los fluidos más uniformemente por los canales de
la región de transferencia de calor y el ángulo de apertura se
reduce, por ejemplo, de unos 50º a unos 10º - 15º. Esto conduce en
especial a que se impide en gran medida un desprendimiento de la
circulación de fluido, lo que acarrea pérdidas de energía y unos
esfuerzos irregulares sobre la estructura de canal 11, 12, 13. El
impedimento de un desprendimiento y con ello la reducción de las
pérdidas de energía depende fundamentalmente del número de Reynolds
imperante. Éste depende a su vez entre otras cosas del ángulo de
apertura y también de las presiones ajustadas de los fluidos.
Aparte de esto, la figura 3 deja claro que la
sección transversal libre 23 reducida representa con relación a la
sección transversal libre 24 de la figura 2 una reducción
considerable de la superficie sometida a presión y, de este modo,
reduce considerablemente las tensiones por flexión que se producen.
Por medio de esto se impide en gran medida una deformación de las
placas 1, 2, 3 o una avería del intercambiador de
calor.
calor.
En la figura 4 se han representado en especial
elementos de apoyo 18 que presentan refuerzos locales 20 para
reforzar la acción de apoyo conforme a la invención.
En la figura 5 se han representado elementos de
apoyo 18 que presentan una pared lateral curvilínea. Esta
configuración conforme a la invención de los elementos de apoyo 18
conduce en especial a un guiado de circulación ventajoso y a una
distribución de los fluidos entre los canales 11, 12, 13. Los
elementos de apoyo 18 curvilíneos representados en la figura 5
presentan una transición angulosa 21. Una transición curvilínea 21
no representada con más detalle puede conducir aquí a una ulterior
mejora del guiado de circulación. En el caso de una transición
curvilínea 21 también puede ser ventajosa una región extrema
curvilínea de las paredes separadoras de canales 19.
Los elementos de apoyo 18 conforme a la invención
distribuyen la carga que se produce bastante mejor, de tal modo que
presentan una función portante adicional. Conforme al estado de la
técnica la carga que se produce debería ser absorbida entre otras
preferentemente por las regiones del borde de las placas 1, 2, 3, de
tal manera que con la ayuda de los elementos de apoyo 18 conforme a
la invención pueda ahorrarse material, por ejemplo en las regiones
del borde, de forma ventajosa.
Por las placas 1, 2, 3 circula fundamentalmente,
de forma alternativa, un fluido que absorbe calor y uno que entrega
calor según el principio de contracorriente o el principio de
equicorriente. Aquí por ejemplo, para aumentar la superficie que
absorbe calor o la que entrega calor puede circular el mismo fluido
por varias placas 1, 2 adyacentes, por ejemplo dos, y sólo circula
otro fluido por la siguiente placa 3 o incluso por otras placas
adyacentes.
- 1
- Placa
- 2
- Placa
- 3
- Placa
- 4
- Abertura
- 5
- Abertura
- 6
- Abertura
- 7
- Abertura
- 8
- Placa de cubierta
- 9
- Placa de cubierta
- 11
- Canales
- 12
- Canales
- 13
- Canales
- 14
- Abertura
- 15
- Abertura
- 16
- Abertura
- 17
- Abertura
- 18
- Elemento de apoyo
- 19
- Pared separadora
- 20
- Refuerzo
- 21
- Transición
- 23
- Sección transversal
- 24
- Sección transversal
- FE1
- Entrada fluido I
- FE2
- Entrada fluido II
- FA1
- Salida fluido I
- FA2
- Salida fluido II
- \alpha
- ángulo
- \beta
- Ángulo
Claims (9)
1. Dispositivo para transferir calor desde un
primer fluido a un segundo fluido separado del primer fluido con una
estructura en forma de pila o bandeja, que comprende al menos dos
capas (1, 2, 3), en especial placas (1, 2, 3), comprendiendo cada
capa (1, 2, 3) una región de transferencia de calor que presenta
numerosos canales (11, 12, 13), una región de entrada dispuesta en
la dirección de circulación delante de la región de transferencia de
calor y una región da salida dispuesta en la dirección de
circulación detrás de la región de transferencia de calor,
comprendiendo la región de entrada y/o la región de salida al menos
un elemento de apoyo (18), caracterizado porque los canales
(11, 12, 13) y/o el elemento de apoyo (18) están configurados por
medio de un procedimiento de fabricación que recarga y/o desmonta
material.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el procedimiento de desmontaje es un
procedimiento de cauterización.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la longitud del elemento de apoyo está
configurado como un múltiplo de su anchura.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
antes citadas, caracterizado porque el elemento de apoyo (18)
está configurado como elemento conductor de fluido (18).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
antes citadas, caracterizado porque están dispuestos dos
elementos de apoyo adyacentes (18) con un ángulo (\alpha) inferior
a 20º.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
antes citadas, caracterizado porque la pared lateral del
elemento de apoyo está configurado rectilínea y/o
curvilíneamente.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
antes citadas, caracterizado porque al menos un elemento de
apoyo (18) está configurado como prolongación de una pared
separadora (19) entre dos canales.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
antes citadas, caracterizado porque se ha previsto una
transición curvilínea (21) entre el elemento de apoyo (18) y la
pared separadora (19).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
antes citadas, caracterizado porque las capas (1, 2, 3) están
configuradas como placas planas o abombadas (1, 2, 3) o elementos
constructivos (1, 2, 3) cilíndricos, apilables unos en otros a causa
de diferentes diámetros.
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