ES2248388T3 - Reactor para el tratamiento continuo de una mezcla de productos y procedimiento para su funcionamiento. - Google Patents
Reactor para el tratamiento continuo de una mezcla de productos y procedimiento para su funcionamiento.Info
- Publication number
- ES2248388T3 ES2248388T3 ES01965220T ES01965220T ES2248388T3 ES 2248388 T3 ES2248388 T3 ES 2248388T3 ES 01965220 T ES01965220 T ES 01965220T ES 01965220 T ES01965220 T ES 01965220T ES 2248388 T3 ES2248388 T3 ES 2248388T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- reactor
- transport
- mixture
- screw
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
- A21C1/145—Controlling; Testing; Measuring
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
- A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/724—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with a single helix closely surrounded by a casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
- B01F33/8362—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Procedimiento de funcionamiento de un reactor para el tratamiento continuo de una mezcla de productos, especialmente una masa, en donde el reactor está formado como una carcasa (10) con una entrada (12) y una salida (14) y con un tornillo sinfín de transporte (20) montado de forma giratoria en la carcasa (10) para hacer avanzar la mezcla de productos desde la entrada (12) hasta la salida (14), en donde la velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte (20) se ajusta de modo que el tiempo de permanencia de una partícula de la mezcla de productos en el reactor, durante el cual dicha partícula es hecha avanzar desde la entrada (12) hasta la salida (14), corresponde al menos aproximadamente a un tiempo de fermentación predeterminado de la mezcla de productos, en donde la velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte (20) se ajusta de manera correspondiente al mínimo de dos velocidades de rotación según la fórmula siguiente: w = min {w1, w2} en donde w1 corresponde a la velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte (20) en consonancia con el tiempo de fermentación predeterminado de la mezcla de producto; y w2 corresponde a una velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte (20) que es tan pequeña que una tracción de la mezcla de productos en las palas del tornillo sinfín de transporte (20) es despreciable y se logra sustancialmente tan sólo el avance deseado de la mezcla de productos.
Description
Reactor para el tratamiento continuo de una
mezcla de productos y procedimiento para su funcionamiento.
La invención concierne a un procedimiento de
funcionamiento de un reactor para el tratamiento continuo de una
mezcla de productos, especialmente una masa o una mezcla de producto
de harina de cereales y agua, así como a un reactor según en el
preámbulo de la reivindicación 3 y a una línea de producción para la
fabricación continua de una mezcla de productos.
Tales reactores y procedimientos de
funcionamiento de los mismos son en principio conocidos en el estado
de la técnica.
La Figura 1 muestra un reactor conocido de esta
clase. Comprende una carcasa 10 con una entrada 12 y una salida 14,
así como con un tornillo de transporte sinfín 20 montado de forma
giratoria en la carcasa 10. Este tornillo de transporte sinfín 20
es accionado, por ejemplo, por un motor -no mostrado aquí- a través
de una transmisión de correa o de cadena 30 y sirve entonces
usualmente para producir la mezcla de productos. Para la producción
de la mezcla de productos se alimentan simultáneamente sus
componentes individuales al reactor a través de una entrada en una
relación cuantitativa deseada y se mezclan uno con otro mediante la
rotación del tornillo sinfín de transporte 20. Se efectúa entonces
al mismo tiempo un avance, de modo que en la salida del reactor sale
la mezcla de productos ya terminada. Para lograr un buen
entremezclado es necesario que la velocidad de rotación del tornillo
sinfín de transporte no sea demasiado pequeña, de modo que quede
garantizada especialmente una tracción de los componentes o de la
mezcla de productos producida en las palas del tornillo sinfín de
transporte 20.
Este modo de funcionamiento convencional del
reactor no permite, debido a su fuerte función de mezclado, el
empleo de estos reactores para fermentar las mezclas de
productos.
Determinadas mezclas de productos, como, por
ejemplo, masa ácida, premasa de trigo o masa de panadería, tienen
que dejarse reposar durante un tiempo predeterminado, es decir,
fermentar, al final de su producción, pero antes de su elaboración
posterior. Durante este tiempo de fermentación -según la masa,
oscila entre 60 y 600 minutos- se deberán mover lo menos posible
estas mezclas de productos, y especialmente estas no deberán ser
agitadas o entremezcladas de nuevo para no perturbar un metabolismo
deseado de microorganismos en la mezcla de productos y evitar
desviaciones respecto de la estructura deseada. El metabolismo
conduce en primer lugar a la formación de gas en la mezcla de
productos, lo que a su vez conduce a la formación de productos
metabólicos deseados, como, por ejemplo, ácido y precursores de
alcohol. La formación de gas en la mezcla de productos provoca
también un aumento de hasta una duplicación del volumen de la mezcla
de productos durante su tiempo de fermentación.
El documento US 3,030,898 describe una máquina
amasadora que pretende mejorar la estructura interna de una masa. Un
cometido de esta máquina amasadora consiste en proporcionar
calidades de pan uniformes y mejoradas. Esto deberá conseguirse
mezclando y amasando primero la masa por medio de un mezclador, con
lo que se desprenden gases de fermentación de la mezcla de masa.
Aparte del amasado de la masa, se propone que la
masa sea transportada a lo largo de un trayecto de transporte.
Durante el transporte, la masa es cortada continuamente por paletas
de corte y amasada de nuevo. La longitud del trayecto de transporte
es elegido de modo que deba quedar concluida la desgasificación al
final del transporte.
Partiendo de este estado de la técnica, el
cometido de la presente invención consiste en perfeccionar un
reactor para el tratamiento continuo de una mezcla de productos y
un procedimiento de funcionamiento del mismo de tal manera que el
reactor pueda emplearse para fermentar una mezcla de productos.
Este problema se resuelve según el procedimiento
descrito en la reivindicación 1 por el hecho de que la velocidad de
rotación del tornillo sinfín de transporte (20) se ajusta de modo
que el tiempo de permanencia de una partícula de la mezcla de
productos en el reactor, durante el cual dicha partícula es hecha
avanzar desde la entrada (12) hasta la salida (14), corresponda al
menos aproximadamente a un tiempo de fermentación predeterminado de
la mezcla de productos,
en donde la velocidad de rotación del tornillo
sinfín de transporte (20) se ajusta de manera correspondiente al
mínimo de dos velocidades de rotación según la fórmula
siguiente:
w = min {w1,
w2}
en donde w1 corresponde a la
velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte (20) en
consonancia con el tiempo de fermentación predeterminado de la
mezcla de productos;
y
w2 corresponde a una velocidad de rotación del
tornillo sinfín de transporte (20) que es tan pequeña que una
tracción de la mezcla de productos en las palas del tornillo sinfín
de transporte (20) resulta despreciable y se logra sustancialmente
sólo el avance deseado de la mezcla de productos.
Según un primer ejemplo de ejecución de la
invención, se alimenta al reactor a través de la entrada, en función
de la velocidad de rotación ajustada del tornillo sinfín de
transporte, ventajosamente tan sólo un volumen tal de la mezcla de
productos por unidad de tiempo que corresponda aproximadamente a la
mitad del volumen que puede ser hecho avanzar como máximo por unidad
de tiempo por el tornillo sinfín de transporte. Se asegura de esta
manera que, durante el tiempo de fermentación, esté presente aún en
la carcasa un volumen suficiente para la dilatación de la mezcla de
productos. Al final del tiempo de fermentación, la carcasa está en
general completamente llena en las proximidades de la salida con la
mezcla de productos recogida.
Es ventajoso que la velocidad de rotación
\omega del tornillo sinfín de transporte se ajuste de manera
correspondiente al mínimo de dos velocidades de rotación según la
fórmula siguiente:
\omega = min \
\{\omega 1, \omega 2
\}
en donde \omega1 corresponde a la
velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte en
consonancia con el tiempo de fermentación predeterminado de la
mezcla de productos;
y
\omega2 corresponde a una velocidad de rotación
del tornillo sinfín de transporte que es tan pequeña que una
tracción de la mezcla de productos en las palas del tornillo sinfín
de transporte es despreciable y se logra sustancialmente tan sólo
el avance deseado de la mezcla de productos.
Para que la velocidad de rotación \omega del
tornillo sinfín de transporte se ajuste en un valor tan bajo que la
mezcla de productos, que ha de seguirse considerando también durante
el tiempo de fermentación como un líquido, si bien viscoso,
permanezca siempre en el fondo de la carcasa del reactor o se vuelva
a hundir hacia allí. Se asegura así que la mezcla de productos esté
casi en reposo durante la fase de fermentación, con lo que puede
tener lugar el metabolismo necesario de los microorganismos y se
conserva la estructura.
El problema de la invención se resuelve también
con un reactor para el tratamiento continuo de una mezcla de
productos según la reivindicación 3. Las ventajas de este reactor
corresponden a las ventajas antes citadas del procedimiento de
funcionamiento del mismo.
Es ventajoso construir la carcasa de manera que
pueda ser enfriada o calentada al menos por tramos. Esto ofrece la
posibilidad de ejercer una influencia externa sobre los procesos
metabólicos en la mezcla de productos durante el tiempo de
fermentación.
Preferiblemente, la carcasa del reactor está
construida con doble pared en forma de un intercambiador de calor.
La ejecución en doble pared ofrece un aislamiento térmico mejorado
en comparación con la ejecución de una sola pared.
Otras ejecuciones ventajosas de la invención son
objeto de las reivindicaciones subordinadas.
El problema de la invención se resuelve también
con una línea de producción según la reivindicación 7. El reactor
está integrado en la línea de producción como un componente de la
misma y, por ejemplo, lleva pospuesto un dispositivo de amasado para
producir la mezcla de productos. Esto tiene la ventaja de que la
mezcla de productos no ha de ser retirada de la línea de producción
durante el tiempo de fermentación, sino que puede permanecer allí.
En la salida del reactor se entrega una mezcla de productos ya
fermentada que es adecuada directamente para una elaboración
ulterior en la línea de producción. La elaboración ulterior puede
consistir, por ejemplo, en una conformación realizada a máquina. De
esta manera, se obtiene una línea de producción completa para una
producción de masa continua.
Seguidamente, se describe de forma detallada un
ejemplo de ejecución concreto de la invención haciendo referencia a
la Figura 1 adjunta, en donde
la Figura 1 ilustra la estructura de un reactor
según la presente invención.
El reactor mostrado en la Figura 1 según la
presente invención corresponde en su estructura al reactor conocido
por el estado de la técnica y anteriormente descrito. Por este
motivo, se emplean a continuación los mismos números de referencia
para componentes individuales del reactor.
No obstante, a diferencia del estado de la
técnica, este redactor se hace funcionar de otra manera. Dicho con
más precisión, su tornillo sinfín de transporte 20 es hecho
funcionar con solamente una velocidad de rotación muy baja \omega.
La velocidad de rotación \omega satisface preferiblemente la
condición siguiente:
\omega = min \
\{ \omega 1, \omega 2
\}
en donde \omega1 corresponde a
una velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte que
asegura que una partícula de la mezcla de productos permanezca en el
reactor durante un tiempo de fermentación predeterminado;
y
\omega2 corresponde a una velocidad de rotación
del tornillo sinfín de transporte que es tan pequeña que una
tracción de la mezcla de productos en las palas del tornillo sinfín
de transporte sea despreciable y se logre sustancialmente tan sólo
el avance deseado de la mezcla de productos.
Teniendo en cuenta la pendiente del tornillo
sinfín de transporte 20 y la longitud de la carcasa 10 del reactor,
se puede calcular la velocidad de rotación del tornillo sinfín de
transporte 20 de modo que una partícula de la mezcla de productos
permanezca en el reactor durante el tiempo de fermentación
predeterminado deseado y se pueda despreciar una tracción de la
mezcla de productos. Por ejemplo, la velocidad de rotación del
tornillo sinfín de transporte 20 es de 0,04 rpm, lo que significa
que el tornillo sinfín de transporte realiza una vuelta completa en
el espacio de aproximadamente 30 min. Dimensionando de manera
correspondiente la pendiente del tornillo sinfín de transporte y la
longitud de la carcasa, se puede conseguir a esta velocidad un
tiempo de permanencia de la mezcla de productos en el reactor de,
por ejemplo, 120 min.
Mediante las palas del tornillo sinfín de
transporte 20 casi se producen unas cámaras, de modo que el grado de
llenado y, por tanto, la capacidad, con un tiempo de fermentación
constante, pueden mantenerse en un valor bajo que se desee.
Claims (7)
1. Procedimiento de funcionamiento de un reactor
para el tratamiento continuo de una mezcla de productos,
especialmente una masa, en donde el reactor está formado como una
carcasa (10) con una entrada (12) y una salida (14) y con un
tornillo sinfín de transporte (20) montado de forma giratoria en la
carcasa (10) para hacer avanzar la mezcla de productos desde la
entrada (12) hasta la salida (14),
en donde la velocidad de rotación del tornillo
sinfín de transporte (20) se ajusta de modo que el tiempo de
permanencia de una partícula de la mezcla de productos en el
reactor, durante el cual dicha partícula es hecha avanzar desde la
entrada (12) hasta la salida (14), corresponde al menos
aproximadamente a un tiempo de fermentación predeterminado de la
mezcla de productos,
en donde la velocidad de rotación del tornillo
sinfín de transporte (20) se ajusta de manera correspondiente al
mínimo de dos velocidades de rotación según la fórmula
siguiente:
w = min {w1,
w2}
en donde w1 corresponde a la
velocidad de rotación del tornillo sinfín de transporte (20) en
consonancia con el tiempo de fermentación predeterminado de la
mezcla de producto;
y
w2 corresponde a una velocidad de rotación del
tornillo sinfín de transporte (20) que es tan pequeña que una
tracción de la mezcla de productos en las palas del tornillo sinfín
de transporte (20) es despreciable y se logra sustancialmente tan
sólo el avance deseado de la mezcla de productos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se alimenta al reactor a través de la
entrada (12), en función de la velocidad de rotación ajustada del
tornillo sinfín de transporte (20), solamente un volumen tal de la
mezcla de productos por unidad de tiempo que corresponda
aproximadamente a la mitad del volumen que puede ser hecho avanzar
como máximo por unidad de tiempo por el tornillo sinfín de
transporte (20).
3. Reactor para el tratamiento continuo de una
mezcla de productos, especialmente una masa, que comprende una
carcasa (10) con una entrada (12) y una salida (14) y con un
tornillo sinfín de transporte (20) montado de forma giratoria en la
carcasa (10) para hacer avanzar la mezcla de productos desde la
entrada (12) hasta la salida (14), en donde el reactor está
preparado para ajustar la velocidad de rotación del tornillo sinfín
de transporte (20) en función de la pendiente de dicho tornillo
sinfín de transporte (20) y de la longitud de la carcasa (10) de
tal manera que una partícula de la mezcla de productos permanezca en
el reactor durante el tiempo de fermentación deseado,
caracterizado porque la velocidad de rotación del tornillo
sinfín de transporte (20) es ajustable a un valor tan pequeño que
una tracción de la mezcla de productos sea despreciable y pueda
lograrse sustancialmente tan sólo el avance deseado de la mezcla de
productos.
4. Reactor según la reivindicación 3,
caracterizado porque la carcasa (10) está construida de
manera que pueda ser enfriada o calentada al menos por tramos.
5. Reactor según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque la carcasa (10) está construida con
doble pared en forma de un intercambiador de calor.
6. Reactor según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el tornillo sinfín de
transporte (20) es un tornillo de Arquímedes, especialmente de
varios pasos de rosca.
7. Línea de producción para la fabricación
continua de una mezcla de productos, especialmente una masa, que
comprende: dispositivos de mezclado y/o amasado para obtener la
mezcla de productos; y el reactor según una de las reivindicaciones
3 a 6 para fermentar la mezcla de productos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10041977 | 2000-08-26 | ||
| DE10041977A DE10041977A1 (de) | 2000-08-26 | 2000-08-26 | Reaktor zum kontinuierlichen Bearbeiten eines Produktgemisches sowie Verfahren zu seinem Betrieb |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2248388T3 true ES2248388T3 (es) | 2006-03-16 |
Family
ID=7653883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01965220T Expired - Lifetime ES2248388T3 (es) | 2000-08-26 | 2001-08-27 | Reactor para el tratamiento continuo de una mezcla de productos y procedimiento para su funcionamiento. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1355533B8 (es) |
| AT (1) | ATE307484T1 (es) |
| AU (1) | AU2001285909A1 (es) |
| DE (2) | DE10041977A1 (es) |
| ES (1) | ES2248388T3 (es) |
| WO (1) | WO2002017726A2 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10328552A1 (de) * | 2003-06-24 | 2005-02-17 | HöFer Bioreact GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung definierter Enzym- und Metabolitgemische durch Induktion und gerichtete selektive Festphasen-Kultivierung stabiler, mikrobieller Mischpopulationen |
| DE102008052150B4 (de) * | 2008-10-20 | 2013-08-01 | Heinz-Gerd Köhler | Vorteiganlage |
| UA116335C2 (uk) | 2011-10-06 | 2018-03-12 | Хамлет Протеїн А/С | Спосіб суміщеного отримання ферментованого твердого продукту і етанолу, сирий етанол, ферментований твердий продукт та його застосування, харчова та кормова добавка, харчовий, кормовий, косметичний та фармацевтичний продукт |
| CN112892345B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-04-22 | 安徽沙丰新材料有限公司 | 反应抽真空机构以及捏合装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2931320A (en) * | 1954-04-16 | 1960-04-05 | American Mach & Foundry | Dough mixer |
| US3030898A (en) * | 1959-04-30 | 1962-04-24 | Bak Kraft Corp Ltd | Dough treating machine |
| GB1061170A (en) * | 1964-11-23 | 1967-03-08 | Baker Perkins Ltd | Improvements in the manufacture of bread dough |
| US3910177A (en) * | 1973-09-04 | 1975-10-07 | Crepaco | Apparatus for making dough for yeast-raised bakery products |
| DE8414538U1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-07-18 | Thörmer, Dieter, 4000 Düsseldorf | Maschine zur Herstellung eines Sauerteiges nach einem mehrstufigen Verfahren |
| DE4127873C2 (de) * | 1991-08-22 | 1995-02-23 | Reimelt Dietrich Kg | Kneteinrichtung für eine zu knetende Masse |
| ATE155393T1 (de) * | 1993-04-08 | 1997-08-15 | Christopher Green | Mischapparat und verfahren |
-
2000
- 2000-08-26 DE DE10041977A patent/DE10041977A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-08-27 ES ES01965220T patent/ES2248388T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-27 AT AT01965220T patent/ATE307484T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-08-27 DE DE50107860T patent/DE50107860D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-27 EP EP01965220A patent/EP1355533B8/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-27 AU AU2001285909A patent/AU2001285909A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-27 WO PCT/EP2001/009851 patent/WO2002017726A2/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002017726A2 (de) | 2002-03-07 |
| WO2002017726A3 (de) | 2003-08-21 |
| DE50107860D1 (de) | 2005-12-01 |
| AU2001285909A1 (en) | 2002-03-13 |
| EP1355533B1 (de) | 2005-10-26 |
| EP1355533A2 (de) | 2003-10-29 |
| EP1355533B8 (de) | 2006-01-11 |
| DE10041977A1 (de) | 2002-03-21 |
| ATE307484T1 (de) | 2005-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5398363B2 (ja) | 混捏装置 | |
| CN110248554B (zh) | 用于生产冷食品的冷却系统和器具 | |
| ES2401307T3 (es) | Sistema de fabricación de chicles para su conformación y acondicionamiento | |
| CN102318653A (zh) | 全自动蛋糕打发机 | |
| US6113966A (en) | Rapid cycle breadmaker | |
| IT201600104977A1 (it) | Macchina per la produzione di gelato | |
| ITTO20090675A1 (it) | Apparato per la filatura di cagliata di latte per la produzione di formaggi a pasta filata | |
| JPWO2002037978A1 (ja) | 混練装置および成形装置 | |
| JP2018537959A (ja) | 食品製品のエアレーションのための装置及び方法 | |
| ES2248199T3 (es) | Dispositivo para mezclado vertical. | |
| ES2451716T3 (es) | Método y aparato para atemperado continuo de masa de chocolate | |
| TW201208575A (en) | Apparatus and method for producing food product | |
| KR101355966B1 (ko) | 무 점성 곡물용 제면 장치 | |
| KR100607375B1 (ko) | 더블탱크방식의 교반장치 및 이를 이용한 버섯재배용배지의 일괄처리시스템 | |
| CN213604331U (zh) | 一种设有杀菌机构的饲料生产线 | |
| KR20120026240A (ko) | 반죽기 일체형 제면기 | |
| ITTO940910A1 (it) | Macchina impastatrice per prodotti alimentari | |
| CN114984829A (zh) | 一种全自动盐水制作装置及其盐水混合方法 | |
| US20080226785A1 (en) | Kneading machine for producing a sequence of dough batches | |
| ES2584155T5 (es) | Máquina para amasar en continuo una masa para preparación panadera o pastelera tal como pan de molde | |
| ES2341814T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para producir una masa fondant. | |
| ES2959632T3 (es) | Sistema y método para extrudir productos de confitería | |
| ES2342101T3 (es) | Dispositivo de mezclado en continuo de una pasta alimenticia que comprende dos tipos de herramientas de mezclado superpuestas y una evacuacion lateral, procedimiento de fabricacion e instalacion. | |
| FR2618643A1 (fr) | Procede de preparation d'un produit alimentaire denomme " pate a choux " et produit obtenu par ce procede | |
| CN107259473A (zh) | 一种用于蜂蜜加工的搅拌器 |