ES2248408T3 - Procedimiento para la fabricacion de un casquillo con gollete. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un casquillo con gollete, en especial para un cojinete de deslizamiento, según el cual un material en fleje se corta a longitud conforme al perímetro posterior del casquillo (10) con gollete y la sección (14) de fleje resultante se enrolla en forma de un casquillo (10) cilíndrico hueco con una junta (12) de tope y después del enrollado se dobla un gollete (20) en uno o ambos lados ensanchándose la junta (12) de tope en la zona del gollete (20) en forma de una ranura (22) en V, practicándose en la zona de la junta (12) de tope posterior una o varias escotaduras (18a, 18b), caracterizado porque las escotaduras (18a, 18b) se practican en uno o ambos bordes longitudinales (16) de una sección (14) de fleje que constituyen posteriormente el perímetro exterior del gollete (20) y se extienden desde la junta (12) de tope en dirección perimetral.

Description

Procedimiento para la fabricación de un casquillo con gollete.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un casquillo con gollete, en especial para un cojinete de deslizamiento, según el cual se corta a longitud un material en fleje (pletina) conforme al perímetro posterior del casquillo con gollete y la sección de fleje obtenida se enrolla formando un casquillo cilíndrico hueco con una junta de tope y después del enrollado se dobla un gollete en uno o en ambos lados, ensanchándose la junta de tope en la zona del gollete en forma de ranura en V. Un procedimiento de este tipo se conoce por ejemplo del documento EP-B-0 382 170.

Los casquillos de este tipo con gollete se utilizan por ejemplo como cojinete de deslizamiento para dos componentes que están en contacto entre sí, unidos por medio de un perno, de una articulación giratoria plana para puertas y tapas especialmente en vehículos automóviles.

En los casquillos de este tipo con gollete existe siempre el problema de que, debido a la fluencia del material durante el doblado del por lo menos un gollete, se produce una distribución no uniforme del grosor a lo largo del perímetro del gollete. El material del gollete enfrentado a la junta de tope experimenta un estirado más fuerte al doblar el material mientras que el estirado es inferior en el material del gollete inmediatamente colindante a la junta. Este proceso está motivado por el doblado del gollete en dirección radial, así como por el aumento del perímetro del gollete frente a la sección cilíndrica hueca del casquillo.

Esto provoca en la zona de la junta de tope antes cerrada un ensanchamiento de la junta de tope abriéndose una ranura en forma de V. Como consecuencia, el grosor del gollete en la zona colindante a la ranura es superior al grosor en las otras zonas del gollete. A fin de conseguir un funcionamiento impecable y fiable de una articulación giratoria es preciso que el gollete presente, dentro del límite de determinadas tolerancias, el mismo grosor en cada punto.

Por este motivo es usual prensar el gollete a continuación del doblado para uniformar el grosor del gollete. Debido a este proceso de conformación fluye el material en la zona colindante a la junta de tope o a la ranura en forma de V en lo esencial radialmente hacia fuera, por lo que el gollete ya no tiene una forma en lo esencial anular después del proceso de prensado. Más bien, el gollete presenta una forma similar a un cuello del cual sobresalen en la zona de la junta de tope dos puntas o resaltes más allá del arco circular determinado por el diámetro exterior.

Lo anteriormente expuesto influye de forma negativa en las características de la articulación giratoria.

El objetivo de la invención consiste por lo tanto en proporcionar un procedimiento para la fabricación de un casquillo con gollete optimizado con respecto al grosor del enrollado presentando este en lo esencial una forma anular.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. La aplicación de las escotaduras puede realizarse preferentemente en el mismo paso de trabajo junto con el corte del material en fleje. Pero también es concebible realizar las escotaduras anterior o posteriormente.

Resulta en especial favorable practicar las escotaduras de tal manera que se extiendan desde la futura junta de tope, es decir la zona del borde de corte del material en fleje, en cierta medida a lo largo de los bordes longitudinales de las secciones de fleje obtenidas mediante corte.

En especial pueden estar previstas escotaduras en ambos bordes de corte de una sección de fleje de modo que, en el casquillo enrollado para pernos, las dos escotaduras se extienden simétricamente a derecha e izquierda de la junta de tope complementándose en especial antes del doblado en forma de una sola escotadura.

De esta manera es posible conseguir que el material del gollete fluya durante el posterior prensado del gollete para optimizar el grosor del mismo de tal modo que, en caso óptimo, las escotaduras ya no existan después del prensado.

Es decir, las escotaduras están diseñadas preferentemente de tal manera que se llenen de nuevo completamente debido a que el material fluye durante la optimización del grosor del gollete. De este modo se facilita un prensado del material del gollete sin que este pierda por el prensado la forma anular de su perímetro exterior que se extiende de forma coaxial con la sección cilíndrica hueca del casquillo.

La aplicación de este procedimiento permite mejorar la tolerancia alcanzable del grosor de pared en un 50% sin poner en peligro la forma del gollete.

Se obtiene en especial un casquillo con gollete, sobre todo para un cojinete de deslizamiento, estando el casquillo con gollete enrollado partiendo de una sección de fleje y en uno o ambos lados están previstas en el perímetro exterior del borde una o varias escotaduras en la zona de la junta de tope. Las escotaduras pueden estar dispuestas de forma simétrica a ambos lados de la junta de tope y extenderse hasta dentro de la junta de tope.

En especial puede estar previsto que el casquillo con gollete se componga de un material para cojinetes de deslizamiento, siendo posible utilizar tanto materiales metálicos como materiales compuestos de metal y plástico.

Puede estar previsto que la escotadura se extienda en dirección perimetral antes del prensado por 1 a 6 veces el grosor de la sección de fleje, y en dirección axial de 0,1 a 2 veces el grosor de la sección de fleje.

La escotadura puede presentar un fondo que discurre en paralelo al borde superior, o al borde superior del casquillo con gollete antes de doblar el gollete. Los laterales de las escotaduras pueden discurrir bajo un ángulo <90º, es decir, de forma inclinada desde el fondo de la escotadura hacia el borde superior.

De forma alternativa son concebibles escotaduras en las cuales el fondo de la escotadura esté inclinado bajo un ángulo entre 1º y 10º con respecto a la horizontal y los laterales de la escotadura presenten un radio de 0,1 a 1 y discurren de esta forma hasta el borde superior.

Otra configuración puede estar diseñada de tal manera que el fondo de la escotadura discurra en paralelo al borde superior, pero que la escotadura esté diseñada en la zona de la junta de tope de tal modo que ambas escotaduras se complementen formando una V en la zona de la junta de tope. De forma adicional o alternativa puede estar previsto que la escotadura presente en el extremo de la escotadura opuesto a la junta de tope una muesca que tenga en dirección del eje longitudinal una profundidad de por lo menos 0,25 veces el grosor de la sección de fleje y tenga también en dirección perimetral un ancho de por lo menos 0,25 veces el grosor del fleje.

Otras ventajas y características de la invención se desprenden de los documentos restantes de la solicitud.

A continuación se describe más detalladamente un ejemplo de realización con referencia al dibujo.

En las figuras se muestra:

Fig. 1 Un casquillo cilíndrico hueco enrollado.

Fig. 2 Un casquillo enrollado después de doblar el gollete.

Fig. 3 El casquillo según la figura 2 en vista en planta desde arriba.

Fig. 4 y fig. 5 Detalle de un casquillo con gollete antes del doblado.

En la figura 1 se muestra el casquillo 10 enrollado, presentando el casquillo 10 una junta 12 de tope en la que entran en contacto entre sí los dos extremos de la sección 14 de fleje enrollada formando el casquillo 10.

En la zona de la junta 12 de tope están previstas en un borde longitudinal 16 del casquillo 10 escotaduras 18a y 18b que se extienden hasta dentro de la junta 12 de tope y discurren a lo largo del perímetro del borde 16. Las escotaduras 18a y 18b, que se extienden en dirección perimetral, están dispuestas simétricamente a ambos lados de la junta 12 de tope complementándose en forma de una sola escotadura antes de doblar el gollete. Las escotaduras 18a y 18b se encuentran en el borde 16 que forma posteriormente el perímetro exterior de un gollete 20 y se extienden desde este borde 16 en dirección axial.

En la figura 2 se ha doblado el borde 16 superior para formar un gollete 20. Durante este proceso, la junta 12 de tope se ha ensanchado en forma de V 22 en la zona del gollete 20. Debido al ensanchamiento en forma de V del gollete 20 en la zona de la junta 12 de tope durante el doblado, el material 24 del gollete 20 se estira menos en la zona colindante a la junta 12 de tope que el material 26 (figura 3) en el lado del gollete 20 opuesto a la junta 12 de tope. Por lo tanto, el material 24 del gollete presenta después del doblado del gollete 20 un mayor grosor que el material 26 del gollete en el lado opuesto del gollete 20.

Para uniformar el grosor del gollete, permitiendo de esta manera un funcionamiento correcto del casquillo 10 por ejemplo en un cojinete de deslizamiento, el gollete 20 se prensa después del doblado para uniformar el grosor del gollete. Debido al prensado del gollete 20 se deforma el gollete 20 en la zona 24 colindante a la junta 12 de tope y el material 24 del gollete fluye en dirección radial. El material 24 fluye a la zona de las escotaduras 18a y 18b llenando las mismas de nuevo parcialmente con material.

Las escotaduras 18a y 18b están diseñadas de tal manera que, no obstante del proceso de fluencia, el material 24 del gollete 20 no sobrepase la continuación imaginada de la línea circular del perímetro exterior 28 del gollete 20. Una violación de la línea circular del perímetro exterior 28 del gollete 20 provoca peores características de un cojinete de deslizamiento durante el movimiento de giro de una articulación giratoria plana en la que se utilizan frecuentemente casquillos 10 con gollete de este tipo.

Mediante la previsión de escotaduras 18a, 18b de este tipo durante el corte del material en fleje para obtener las secciones 14 de fleje individuales puede realizarse de forma técnicamente sencilla un casquillo 10 con gollete en el cual es posible optimizar el grosor del gollete de forma especialmente bien y sencilla sin violar la línea circular imaginaria del perímetro exterior 28 del gollete 20. De esta manera se consiguen mejoras de las tolerancias del grosor del gollete de aproximadamente un 50%.

Con un grosor del material en fleje de aproximadamente 1,5 mm, las escotaduras 18a, 18b pueden extenderse en dirección perimetral aproximadamente 6 mm a cada lado de la junta 12 de tope. La extensión de las escotaduras 18a y 18b en dirección axial corresponde aproximadamente al grosor del material

\hbox{en fleje.}

De forma alternativa se muestra en la figura 4 un diseño de la entalladura 18 en el cual el fondo 19 discurre bajo un ángulo \alpha de 1º a 10º con respecto a la horizontal y desciende en dirección hacia la junta 12 de tope.

Asimismo, la transición 21 del fondo 19 al borde superior 16 está redondeada con un radio de 0,1 a 1 veces el grosor del material en fleje.

En la figura 5 se muestra otra configuración alternativa de la escotadura en la que el fondo 19 de la escotadura discurre en paralelo al borde 16 del casquillo con gollete antes del doblado.

El fondo 19 presenta en la zona de transición entre el fondo 19 y el borde 16 una muesca 23 cuyo ancho y altura corresponden por lo menos a 0,25 veces el grosor del material en fleje. La muesca 23 o la entalladura está configurada de forma redondeada.

La escotadura 18 total presenta también en esta configuración una longitud de aproximadamente 1 a 6 veces el grosor del material en fleje y la profundidad de la escotadura en dirección longitudinal del casquillo 10 con gollete corresponde 0,1 a 2 veces el grosor del material en fleje. En la longitud de la escotadura se ha tenido en cuenta también el ancho de la muesca 23. La escotadura se extiende en dirección longitudinal 0,1 a 2 veces el grosor del material en fleje hasta el fondo 19 y, además, en la zona de la entalladura otra vez en por lo menos 0,25 veces el grosor del material en fleje.

En la zona inmediata de la junta 12 de tope, el fondo está ligeramente inclinado en dirección hacia la junta 12 de tope.

Claims (9)

1. Procedimiento para la fabricación de un casquillo con gollete, en especial para un cojinete de deslizamiento, según el cual un material en fleje se corta a longitud conforme al perímetro posterior del casquillo (10) con gollete y la sección (14) de fleje resultante se enrolla en forma de un casquillo (10) cilíndrico hueco con una junta (12) de tope y después del enrollado se dobla un gollete (20) en uno o ambos lados ensanchándose la junta (12) de tope en la zona del gollete (20) en forma de una ranura (22) en V, practicándose en la zona de la junta (12) de tope posterior una o varias escotaduras (18a, 18b), caracterizado porque las escotaduras (18a, 18b) se practican en uno o ambos bordes longitudinales (16) de una sección (14) de fleje que constituyen posteriormente el perímetro exterior del gollete (20) y se extienden desde la junta (12) de tope en dirección perimetral.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el gollete (20) se prensa después del doblado para uniformar el grosor del gollete.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque las escotaduras (18a, 18b) se disponen de tal manera que se encuentren en estado enrollado del casquillo (10) cilíndrico hueco simétricamente a ambos lados de la junta (12) de tope.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 2 ó 3 caracterizado porque el material que fluye durante el prensado en la zona de las escotaduras (18a, 18b) no sobrepasa la prolongación imaginaria de una línea circular del perímetro exterior del gollete (20).

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque el gollete (20) recibe después del prensado en lo esencial una forma anular.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque las escotaduras (18a, 18b) se extienden hasta dentro de la junta (12) de tope.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las escotaduras (18a, 18b) se extienden en dirección perimetral por 1 a 6 veces el grosor de la sección (14) de fleje antes del prensado del gollete (20) para uniformar el grosor del gollete.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las escotaduras (18a, 18b) se extienden en dirección axial por 0,1 a 2 veces el grosor de la sección (14) de fleje antes del prensado del gollete (20) para uniformar el grosor del gollete.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las escotaduras (18a, 18b) se llenan en lo esencial por medio del prensado del gollete.