ES2248505T3 - Procedimiento para fabricar un laminado para tubos. - Google Patents

Procedimiento para fabricar un laminado para tubos.

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ES2248505T3 ES02405489T ES02405489T ES2248505T3 ES 2248505 T3 ES2248505 T3 ES 2248505T3 ES 02405489 T ES02405489 T ES 02405489T ES 02405489 T ES02405489 T ES 02405489T ES 2248505 T3 ES2248505 T3 ES 2248505T3
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Abstract

Procedimiento para fabricar un material multicapa para tubos con una capa de barrera (12, 24, 34, 45, 53) que está dispuesta entre capas de plástico (10, 14; 20, 26; 30, 37; 40, 47; 50, 55) y que inhibe el paso de vapor de agua y gases, y con una holograma generado por una microestampación (M) en una de las capas (12, 23, 33, 43, 50d) del material para tubos, en cuyo procedimiento se ensamblan las distintas capas formando el material multicapa para tubos, caracterizado porque la capa (12, 23, 33, 43, 50d) prevista para recibir el holograma es estampada en forma de una lámina y la lámina provista del holograma es unida con las demás capas a fin de obtener el material para tubos.

Description

Procedimiento para fabricar un laminado para tubos.
La invención concierne a un procedimiento para fabricar un material multicapa para tubos según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los tubos conocidos para pasta dentífrica y para productos cosméticos, farmacéuticos y otros productos de alto valor presentan un cuerpo de tubo de un material multicapa, el llamado laminado para tubos. Para inhibir el paso de vapor de agua y gases, los laminados para tubos están equipados con una llamada capa de barrera. Para producir un diseño especial, pero también para aumentar la seguridad contra falsificaciones, es conocido, además, producir un efecto óptico en forma de un holograma o una imagen visible semejante a un holograma incorporando en el laminado para tubos un dibujo generado por una microestampación.
Los laminados para tubos con holograma integrado se han fabricado hasta ahora incorporando una hoja portadora de holograma en el material multicapa del tubo. Un inconveniente importante de este procedimiento reside en la mala adherencia del barniz portador del holograma a los medios de forrado utilizados en la fabricación de laminados para tubos. La mala adherencia conduce ya al cabo de poco tiempo a una deslaminación de capas individuales del laminado para tubos.
Un procedimiento de la clase citada al principio es conocido por el documento WO-A-0145939. En el material multicapa para tubos la capa que recibe el holograma es la capa de material más exterior. La estampación del holograma se efectúa en el material terminado del tubo.
El documento EP-A-0 939 037 revela un material de tubo constituido por varias capas, de las que una de las capas es una lámina metálica o una lámina de plástico metalizado estampada en toda la superficie o en parte de ella. Con la estampación se obtiene una imagen visible semejante a un holograma.
Se conoce por el documento EP-A-0 622 181 un laminado para tubos constituido por varias capas. Una de las capas consiste en una lámina portadora que está revestida con una capa cerámica de, por ejemplo, SiO_{x} para generar propiedades de barrera.
La invención se basa en el problema de proporcionar un procedimiento de fabricación de un material multicapa para tubos de la clase citada al principio, con el cual se pueda excluir la deslaminación observada en laminados para tubos con láminas portadoras de holograma convencionales.
Un procedimiento con las características de la reivindicación 1 conduce a la solución del problema según la invención.
En una primera variante del procedimiento según la invención la lámina a estampar es una lámina metálica que sirve de capa de barrera, preferiblemente una lámina de aluminio.
En una segunda variante del procedimiento según la invención la lámina a estampar es una lámina de plástico con una capa de barrera dispuesta en un lado, preferiblemente un revestimiento cerámico de SiO_{x}, estando estampada la lámina en el lado opuesto a la capa de barrera y estando dispuesta sobre el dibujo estampado una capa de metal, preferiblemente de aluminio.
En una tercera variante del procedimiento según la invención la lámina a estampar es una lámina de plástico y sobre el dibujo estampado está dispuesta una capa de metal, preferiblemente de aluminio, estando dispuesta como capa de barrera una lámina metálica, preferiblemente una lámina de aluminio.
Un material multicapa para tubos fabricado según la primera variante del procedimiento se caracteriza preferiblemente por la siguiente estructura de capas:
-
al menos una capa de plástico monoestrato o multiestrato, transparente al menos en zonas parciales,
-
una lámina metálica con una microestampación en el lado de la capa de plástico, y
-
al menos una capa funcional constituida por una capa de plástico monoestrato o multiestrato.
Un material multicapa para tubos fabricado con arreglo a la segunda variante del procedimiento se caracteriza preferiblemente por la siguiente estructura de capas:
-
al menos un capa de plástico monoestrato o multiestrato, transparente al menos en zonas parciales,
-
una lámina de plástico con una microestampación y una capa de metal dispuesta sobre el dibujo estampado en el lado de la capa de plástico y con una capa de barrera de SiO_{x} en el lado de la lámina opuesto a la microestampación, y
-
al menos una capa funcional constituida por una capa de plástico monoestrato o multiestrato.
Preferiblemente, la capa de plástico adyacente a la capa metálica es una capa de forrado de barniz o una capa de forrado por extrusión.
Sobre la capa de barrera de SiO_{x} está dispuesto preferiblemente un promotor de adherencia, preferiblemente una capa de cromo, y entre el promotor de adherencia y una capa funcional está dispuesta preferiblemente una capa de forrado por extrusión.
Un material multicapa para tubos fabricado según la tercera variante del procedimiento se caracteriza por la estructura de capas siguiente:
-
al menos una capa de plástico monoestrato o multiestrato, transparente al menos en zonas parciales,
-
una lámina de plástico con una microestampación y una capa de metal dispuesta sobre el dibujo estampado en el lado de la capa de plástico,
-
al menos una capa funcional constituida por una capa de plástico monoestrato o multiestrato, y
-
una lámina metálica dispuesta entre el dibujo estampado y la capa funcional, preferiblemente una lámina de aluminio, como capa de barrera.
La capa de plástico adyacente a la capa metálica es preferiblemente una capa de forrado de barniz o una capa de forrado por extrusión. Asimismo, entre la lámina de plástico con la microestampación y la lámina metálica, así como entre la lámina metálica y una capa funcional está dispuesta una capa de forrado de barniz o una capa de forrado por extrusión.
La capa de plástico transparente al menos en zonas parciales forma el lado exterior en los cuerpos de tubo fabricados a partir del material para tubos. Los rayos de luz que entran a través de las zonas parciales transparentes inciden en el dibujo estampado y conducen al efecto óptico deseado por interferencia con los rayos de luz reflejados en la capa de metal dispuesta sobre el dibujo estampado. La capa de plástico puede estar coloreada o impresa.
Como lámina metálica es adecuada, por ejemplo, una lámina de hierro, cobre, plata, oro y aluminio, prefiriéndose esta última. La lámina presenta un espesor de aproximadamente 6 a 40 \mum.
Las láminas de plástico a estampar consisten, por ejemplo, en poliamida, poliéster, poliolefina, policloruro de vinilo o policarbonato. El espesor de las láminas de plástico empleadas está comprendido aproximadamente entre 7 y 100 \mum. Una capa metálica aplicada sobre el lado de la lámina de plástico provisto de una microestampación como capa de reflexión o de espejo presenta usualmente un espesor de aproximadamente 5 a 500 nm y puede producirse con procedimientos de metalización conocidos, por ejemplo por deposición física o química de una delgada capa de hierro, níquel, cromo, cobre, plata, oro o aluminio o bien otros metales en vacío, por ejemplo por pulverización
catódica.
La microestampación dispuesta sobre la lámina metálica o sobre la lámina de plástico se transfiere directamente a la lámina con un rodillo de estampación, por ejemplo a través de un molde negativo correspondiente.
Para lograr una buena acción de barrera contra el paso de vapor de agua y gases con una capa cerámica de SiO_{x}, en donde x es un número entre 0,9 y 2, preferiblemente un número entre 1,5 y 1,8, se reviste la lámina de plástico utilizada como substrato con SiO_{1,8} en un espesor de aproximadamente 50 a 150 nm, por ejemplo por medio de vaporización por haz de electrones. Un promotor de adherencia previsto sobre la capa de barrera de SiO_{x}, en forma de una delgada capa metálica de, por ejemplo, cobre, aluminio, níquel, titanio, hierro o molibdeno, presenta preferiblemente un espesor de capa de aproximadamente 0,1 a 0,5 nm que corresponde a una ocupación monoatómica. El revestimiento preferido con cromo se efectúa, por ejemplo, por medio de un cátodo pulverizador en una atmósfera de
argón.
Los plásticos adecuados para la capa de plástico monoestrato o multiestrato que forma el lado exterior del cuerpo de tubo fabricado con el material para tubos y para las capas funcionales que consisten en una capa de plástico monoestrato o multiestrato y que forman el lado interior de cuerpos de tubo son preferiblemente materiales sintéticos termoplásticos, especialmente poliolefinas, preferiblemente polietilenos, polipropilenos y copolimerizados con etileno o propileno como uno de los componentes monómeros. Las capas de forrado de barniz y las capas de forrado por extrusión contienen también poliolefinas o consisten en copolímeros de etileno o propileno como uno de los componentes monómeros.
Otras ventajas, características y detalles de la invención se desprenden de la descripción siguiente de laminados preferidos para tubos en combinación con el dibujo; este muestra esquemáticamente en:
Las figuras 1 a 5, la estructura de los laminados para tubos caracterizados con más detalle en los ejemplos.
En los ejemplos se emplean las abreviaturas siguientes:
PE Polietileno
PET Politereftalato de etileno
LMDPE Polietileno lineal de densidad media (0,926 - 0,940 g/cm^{3})
E Etileno como componente monómero en copolímeros
AA Ácido acrílico como componente monómero en copolímeros
Ejemplo 1
La sección transversal a través de un laminado para tubos ilustrada en la figura 1 muestra la estructura siguiente desde el lado exterior del tubo hasta el lado interior del mismo:
10a,b,c Película de PE, coextruida, transparente, 110 \mum
11a,b Capa de forrado por extrusión de PE, coextruida, transparente, 45/10 \mum
12/M Lámina de aluminio, 20 \mum, con microestampación, como capa de barrera
13 Capa de forrado por extrusión de copolímero de E.AA, 30 \mum
14 Película de LMDPE, 60 \mum
Ejemplo 2
La sección transversal a través de un laminado para tubos ilustrada en la figura 2 muestra la estructura siguiente desde el lado exterior del tubo hasta el lado interior del mismo:
20a,b,c Película de PE, coextruida, transparente, 170 \mum
21 Capa de forrado de barniz de PE, 3 g/m^{3}
22 Aluminio, 70 nm, aplicado al vapor sobre la microestampación M de la película de PET 23
23/M Película de PET, 12 \mum, con microestampación
24 Revestimiento de SiO_{1,8}, 80 nm, aplicado por medio de vaporización con haz electrónico sobre la película de PET 23
25 Capa de forrado de barniz de PE, 3 g/m^{3}
26 Película de LMDPE, 90 \mum
Ejemplo 3
La sección transversal a través de un laminado para tubos ilustrada en la figura 3 muestra la estructura siguiente desde el lado interior del tubo hasta el lado exterior del mismo:
30a,b,c Película de PE, coextruida, transparente, 110 \mum
31a,b Capa de forrado por extrusión de PE, coextruida, transparente, 45/10 \mum
32 Aluminio, 70 nm, aplicado al vapor sobre la microestampación M de la película de PET 33
33/M Película de PET, 12 \mum, con microestampación
34 Capa de barrera de SiO_{1,8}, 80 nm, aplicada por medio de vaporización con haz de electrones sobre la película de PET 33
35 Capa de cromo como promotor de adherencia, 0,5 nm, aplicada sobre la capa de barrera 34 por pulverización catódica
36 Capa de forrado por extrusión de copolímero de E.AA, 30 \mum
37 Película de LMDPE, 60 \mum
Ejemplo 4
La sección transversal a través de un laminado para tubos ilustrada en la figura 4 muestra la estructura siguiente desde el lado exterior del tubo hasta el lado interior del mismo:
40a,b,c Película de PE, coextruida, transparente, 110 \mum
41a,b Capa de forrado por extrusión de PE, coextruida, transparente, 45/10 \mum
42 Aluminio, 70 nm, aplicado al vapor sobre la microestampación M de la película de PET 43
43/M Película de PET, 12 \mum, con microestampación
44 Capa de forrado por extrusión de copolímero de E.AA, 30 \mum
45 Película de aluminio, 20 \mum, como capa de barrera
46 Capa de forrado por extrusión de copolímero de E.AA, 30 \mum
47 Película de LMDPE, 60 \mum
Ejemplo 5
La sección transversal a través de un laminado para tubos ilustrada en la figura 5 muestra la estructura siguiente desde el lado exterior del tubo hasta el lado interior del mismo:
50a,b,c,d Película de PE, coextruida, transparente, 110 \mum, con capa parcial 50d para la microestampación M
51 Aluminio, 70 nm, aplicado al vapor sobre la microestampación de la capa parcial 50d de la película de PE
52a,b Capa de forrado por extrusión de PE, coextruida, 45/10 \mum
53/M Lámina de aluminio, 20 \mum, como capa de barrera
54 Capa de forrado por extrusión de copolímero de E.AA, 30 \mum
55 Película de LMDPE, 60 \mum.

Claims (4)

1. Procedimiento para fabricar un material multicapa para tubos con una capa de barrera (12, 24, 34, 45, 53) que está dispuesta entre capas de plástico (10, 14; 20, 26; 30, 37; 40, 47; 50, 55) y que inhibe el paso de vapor de agua y gases, y con una holograma generado por una microestampación (M) en una de las capas (12, 23, 33, 43, 50d) del material para tubos, en cuyo procedimiento se ensamblan las distintas capas formando el material multicapa para tubos, caracterizado porque la capa (12, 23, 33, 43, 50d) prevista para recibir el holograma es estampada en forma de una lámina y la lámina provista del holograma es unida con las demás capas a fin de obtener el material para tubos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina a estampar es una lámina metálica (12) que sirve de capa de barrera, preferiblemente una lámina de aluminio.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina a estampar es una lámina de plástico (23, 33) con una capa de barrera (24, 34) dispuesta en un lado, preferiblemente un revestimiento cerámico de SiO_{x}, en donde la lámina (23, 33) está estampada en el lado opuesto a la capa de barrera (24, 34) y sobre el dibujo estampado (M) está dispuesta una capa de metal (22, 32), preferiblemente de aluminio.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina a estampar es una lámina de plástico (43, 50d) y sobre el dibujo estampado (M) está dispuesta una capa de metal (42, 51), preferiblemente de aluminio, estando dispuesta como capa de barrera una lámina metálica (45, 53), preferiblemente una lámina de aluminio.
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