ES2248544T3 - Maquina cortadora de chapas de madera. - Google Patents

Abstract

Cortadora de chapas de madera con una mesa (17) móvil en vaivén, para la sujeción de un bloque (19) de madera, estando guiada la mesa en guías (16) de deslizamiento mediante regletas (20) deslizantes, y con un carro portaherramientas equipado con cuchilla (8) y barra de presión, que es móvil de un lado a otro a lo largo de una línea perpendicular al plano del movimiento de la mesa, con relación a este plano en un sistema de guía, mediante cilindros (21) hidráulicos, caracterizada porque están dispuestos medios para el ajuste de un ángulo () entre un plano de la mesa (17) en la que puede sujetarse el bloque (19) de madera, y el filo de la cuchilla (8).

Description

Máquina cortadora de chapas de madera.

La invención se refiere a una cortadora de chapas de madera según el preámbulo de la reivindicación 1.

En una cortadora típica de chapas de madera, como se conoce, por ejemplo, por el documento EP 0 127 175 A1, la mesa sobre la que, en un plano de la mesa, está sujeto un bloque de madera a cortar, se mueve en vaivén en un plano vertical. Aquí la mesa está guiada mediante una vía de resbalamiento y regletas de guía. Del bloque de madera, por ejemplo, durante el movimiento descendente, se tronza una chapa de madera mediante una cuchilla dirigida hacia arriba, cuyo filo está orientado paralelo al plano de la mesa. La cuchilla está montada junto con una barra de presión, en un carro portaherramientas, que en general está inmóvil durante el corte. En cada periodo de movimiento de la mesa, el carro portaherramientas realiza un movimiento de avance en la dirección del bloque de madera, que corresponde al espesor de una chapa de madera. El filo de la cuchilla y, por tanto, también el lado vuelto hacia la mesa, del carro portaherramientas, es paralelo al plano de la mesa.

El documento DE 25 48 164 B describe otra cortadora típica de chapas de madera con mesa guiada vertical o aproximadamente vertical, moviéndose esta en vaivén, durante el funcionamiento, con un bloque sujeto de madera. Un carro portaherramientas con una barra portacuchilla y de presión, así como con una cinta transportadora para la evacuación de las chapas de madera, puede ajustarse en ángulo recto respecto a la mesa. El filo en la barra portacuchilla está dirigido hacia abajo, y es paralelo al plano de la mesa. El corte se lleva a cabo durante el movimiento ascendente de la mesa.

Se conocen también cortadoras de chapas de madera con otras disposiciones de mesa y cuchilla, pero que en la práctica no tienen ninguna importancia más.

En las cortadoras conocidas de chapas de maderas, el ángulo de ataque, o sea, el ángulo entre el filo de la cuchilla, y el plano de la mesa en la que está sujeto el bloque de madera, está predeterminado invariable con 0º; el plano de la mesa y el filo son pues paralelos. Por consiguiente, efectuar adaptaciones del ángulo de ataque, por ejemplo, a un bloque cónico de madera, o para mejorar la imagen seccional, sólo es posible limitadamente y con gran trabajo invertido. Esto conduce a peores calidades de la chapa de madera.

Es misión de la invención crear una cortadora de chapas de madera, que sin gran gasto permita efectuar adaptaciones del ángulo entre el plano de corte y el plano de amarre de un bloque de madera y, de este modo, mejorar notablemente la calidad de la chapa de madera.

La misión se resuelve con las notas características de la reivindicación 1.

Los medios para el ajuste del ángulo \alpha entre un plano de la mesa en la que puede sujetarse el bloque de madera, y el filo de la cuchilla, dan lugar a que ya no tenga que cortarse más en un plano situado paralelo a la mesa. Más bien el ángulo puede ajustarse libremente en una gama practicable. De este modo el corte puede adaptarse fácilmente a circunstancias distintas, de manera que siempre pueda seleccionarse un plano óptimo de corte con relación a la calidad de la chapa de madera.

Esto da lugar a que puedan trabajarse también, por ejemplo, tipos de árboles con crecimiento cónico del tronco, que en tiempos más recientes se utilizan crecientemente para la fabricación de chapas de madera, o un bloque de madera en el que las vetas discurren de manera diferente a lo esperado antes del aserrado del tronco del árbol, siempre óptimamente con relación a la imagen seccional y, por tanto, a la calidad de la chapa de madera. Esto es posible sin gasto especial de tiempo o de trabajo técnico.

Las reivindicaciones secundarias se refieren al acondicionamiento ventajoso de la invención.

La magnitud del ángulo \alpha de -10º a +10º, da lugar a que el resto del bloque de madera que no puede cortarse más en chapas de madera, quede de un tamaño justificable.

La invención se explica mejor de la mano de un ejemplo representado simplificado de una cortadora de chapas de madera con guía vertical de la mesa. Esquemáticamente se muestran:

Figura 1, un alzado de una cortadora de chapas de madera.

Figura 2, una vista según la figura 1, vertical desde arriba.

Figura 3, una vista de un carro portaherramientas sin soporte de la cuchilla visto desde una configuración de la mesa.

Figura 4, un alzado aumentado según la figura 3, sin carril, y

Figura 5, una vista según la figura 3, línea A-A, verticalmente desde arriba.

Como puede verse en la figura 1, una cortadora se compone en lo esencial de un carro 1 portaherramientas y de una configuración 2 de la mesa.

La configuración 2 de la mesa se compone en lo esencial de un armazón 15 de la máquina, de las guías 16 de deslizamiento que están unidas rígidamente con el armazón 15 de la máquina, de una mesa 17 y de un accionamiento con motor 18. La configuración 2 de la mesa está fijada rígidamente a una cimentación, y dispuesta con relación al carro 1 portaherramientas de manera que en una posición inicial, sean paralelos el filo de la cuchilla 8 y el plano de la mesa en la que puede sujetarse un bloque 19 de madera. Las guías 16 de deslizamiento están unidas fijas con el armazón 15 de la máquina. Cada una de ellas forma con una vertical, un ángulo agudo, y sus superficies más alejadas del armazón 15 de la máquina, están situadas en un plano. La mesa 17 está fijada a las guías 16 de deslizamiento con ayuda de regletas 20 deslizantes que están formadas de varios elementos individuales, pudiendo moverse en vaivén mediante el accionamiento, en un plano vertical a lo largo de las guías 16 de deslizamiento. El bloque 19 de madera puede sujetarse en forma ordinaria a la mesa 17, mediante garras accionadas hidráulicamente, no representadas.

La mesa 17 está guiada móvil en las guías 16 de deslizamiento mediante las regletas 20 deslizantes. Las regletas 20 deslizantes están unidas rígidamente, desmontables, con la mesa 17. Entre cada una de las regletas 20 deslizantes y de las guías 16 de deslizamiento, están dispuestos elementos de desgaste; están fijados desmontables a la regleta 20 deslizante, de manera que pueda ajustarse el juego entre la regleta 20 deslizante y la guía 16 de deslizamiento. Aquí hay que ajustar el juego tan pequeño como sea posible, para estructurar óptimamente la precisión del corte.

El carro 1 portaherramientas es móvil de un lado a otro, como se simboliza mediante la flecha 4, mediante dos cilindros 21 hidráulicos a lo largo de dos carriles 3 que están fijados a la cimentación, dispuestos aproximadamente horizontales y paralelos. Cada carril se compone de un carril 3a de guía, y de una infraestructura 3b de apoyo. Cada uno de los cilindros 21 hidráulicos está fijado en un extremo mediante un apoyo 22, a una estructura 6 portante, y en el otro extremo, al carril 3. El carro 1 portaherramientas está guiado en los carriles 3, con elementos 5 de guía que están fijados a la estructura 6 portante, con juego mínimo y asegurados contra torsión, de manera que durante el corte del bloque 19 de madera para formar chapas de madera, tan sólo sea posible prácticamente un movimiento a lo largo de los carriles 3. Los carriles 3 y los elementos 5 de guía, forman un sistema de guía.

Arriba, en la estructura 6 portante está fijado un portacuchillas 7 con una cuchilla 8, de manera que pueda ajustarse en altura, desplazarse en la dirección de la flecha 9 y está apoyado giratorio alrededor del filo de la cuchilla 8, dirigido hacia abajo, esencialmente horizontal. Aquí la cuchilla 8 está dispuesta en el costado del portacuchillas 7, que está frente a la configuración 2 de la mesa. La capacidad de desplazamiento del portacuchillas 7 respecto a la estructura 6 portante, de conformidad con las flechas 9, 13 y 14, que es necesaria para el ajuste de su posición respecto a una barra 12 de presión, descrita más abajo, está garantizada mediante distintos cilindros hidráulicos, de los que por claridad sólo están representados dos con los símbolos 10 y 11 de referencia.

Debajo de la cuchilla 8 y paralela a ella está fijada la barra 12 de presión a la estructura 6 portante. La barra 12 de presión y la cuchilla 8 están ajustadas en el funcionamiento de manera que entre las dos se mantenga una distancia corta.

En la estructura 6 portante están dispuestos, además, dispositivos no representados para la evacuación de las chapas cortadas de madera.

Hasta aquí la cortadora corresponde al estado actual de la técnica.

Como puede verse en la figura 2, el carro 1 portaherramientas puede ajustarse oblicuo un ángulo \alpha que aquí para aclaración, se ha representado mayor que el aplicado en la práctica, respecto a la configuración 2 de la mesa, es decir, respecto al plano vertical de la mesa 17. Aquí el carro 1 portaherramientas puede girar alrededor de un eje vertical, de manera que entre el plano vertical de la mesa y el filo (horizontal en el mayor sentido posible de aplicación) de la cuchilla 8, se forme en un plano horizontal, un ángulo \alpha agudo.

Los medios para el ajuste del ángulo \alpha, se explican mejor de la mano de las figuras 3 a 5.

En cada extremo 6a, 6b del lado longitudinal de la estructura 6 portante, entre esta y los elementos 5 de guía coordinados a uno de los carriles, está dispuesta una unión articulada.

En el extremo 6a derecho de la estructura 6 portante, visto desde la configuración 2 de la mesa, está fijada debajo, por ejemplo, por soldadura, una chapa 24 rectangular robusta, resistente a la torsión e inamovible. Las superficies principales de la chapa 24, son perpendiculares a las de la correspondiente pared lateral de la estructura 6 portante, y horizontales estando instaladas. El eje longitudinal de la chapa 24 es perpendicular por encima del eje longitudinal del carril 3 correspondiente, cuando el filo de la cuchilla 8 es paralelo a la mesa 17, es decir, cuando \alpha = 0º. En el centro y perpendicular a la superficie principal de la chapa 24 hay un boquete redondo pasante, en el que está dispuesto un pasador 27 con sección transversal redonda, que puede girar con juego mínimo, de manera que su eje longitudinal coincida con el del boquete, cierre por arriba a haces con la superficie de la chapa 24, y por debajo sobresalga de esta. El pasador 27 está asegurado de modo apropiado contra una salida impremeditada por deslizamiento, del boquete. En las superficies principales de la chapa, se han preparado cuatro por cuatro taladros 28 pasantes verticales, cerca de los lados longitudinales.

Por debajo de la chapa 24 está dispuesta una segunda chapa 25 sobre la que está apoyada la chapa 24 superior. Esta segunda chapa 25 tiene las mismas dimensiones principales y, como la chapa 24 superior, está estructurada en lo esencial con un boquete en el que penetra el pasador 27, y con taladros 28. Las chapas 24 y 25 se tocan cada una en una superficie principal y, para \alpha = 0, se apoyan a haces una en otra.

A través de cada dos taladros 28 correspondientes de las chapas 24, 25 está guiado un pistón de un elemento 23 de sujeción aplicable hidráulicamente, eligiéndose el diámetro de los taladros 28 tan grande que exista en cada uno un juego suficiente de, por ejemplo, 15 mm respecto al pistón del elemento 23 de sujeción.

Cada elemento 23 de sujeción está fijado indirectamente -por ejemplo, mediante otra chapa-, o directamente a la chapa 25 inferior. Cada pistón está provisto en su extremo libre que está opuesto a un cilindro de trabajo del elemento 23 de sujeción, y sobresale por la superficie superior de la chapa 24, con una rosca cuyo diámetro exterior es menor que el del pistón. Cada rosca está equipada con una arandela 29 robusta que está fijada desmontable con al menos una tuerca 30 en el extremo libre del pistón. La arandela 29 tiene un diámetro exterior que es mayor que el diámetro de los taladros 28 en las chapas 24 superiores, de manera que cada arandela 29 se apoye con la parte exterior de su superficie principal inferior, en la chapa 24 superior. La rosca de cada pistón está guiada a través de la abertura de la arandela 29 con poco juego.

Con ayuda de los elementos 23 de sujeción pueden comprimirse las chapas 24, 25 una contra otra, de tal manera que estando tensadas, existe prácticamente una unión rígida, mientras que estando aflojadas, es posible un desplazamiento mutuo y/o torsión de las chapas 24, 25.

La unión articulada en el extremo 6b izquierdo de la estructura 6 portante, está estructurada exactamente como en el extremo 6a derecho, con la excepción de que el boquete en la chapa 24 superior y la disposición 26 del pasador están realizadas diferentes: El boquete está configurado como agujero alargado, cuyo eje longitudinal discurre perpendicular al eje longitudinal de la chapa 24. En el boquete está dispuesto un disco, siendo mínimo el juego respecto a los lados longitudinales y siendo de algunos mm respecto a los lados anchos. En una abertura central del disco está apoyado giratorio un pasador.

En funcionamiento que con excepción del ajuste del ángulo \alpha entre el plano de la mesa y el filo de la cuchilla 8, se desarrolla como en el estado actual conocido de la técnica, el carro 1 portaherramientas está retirado primeramente a la máxima distancia posible de la configuración 2 de la mesa -la llamada posición de reposo-. Con ayuda de las garras se sujeta un bloque 19 de madera en la mesa 17, y se lleva el carro 1 portaherramientas a la posición oblicua necesaria.

Para ello se aflojan todos los elementos 23 de sujeción, es decir, se despliegan a la longitud máxima. Uno de los cilindros 21 hidráulicos se repliega o despliega un trecho preseleccionado de, por ejemplo, \pm100 mm (referidos al ángulo \alpha = 0º). De este modo se desplaza la estructura 6 portante por un lado a lo largo del correspondiente carril 3, llevándose a cabo una rotación alrededor de los pasadores 26b, 27 entre la estructura 6 portante y la guía en los carriles 3 y, por tanto, la deseada posición oblicua del carro 1 portaherramientas respecto al plano de sujeción de la mesa 17. La disposición 26 del pasador permite aquí una compensación de longitudes, que es necesaria en la línea de unión entre los pasadores 26b, 27 como consecuencia de la modificación del ángulo \alpha. A cada ángulo \alpha está coordinado un determinado trecho, que tiene que replegarse o desplegarse el cilindro 21 hidráulico, y que se deduce de la geometría del carro 1 portaherramientas. Tan pronto se ha llevado este al ángulo \alpha necesario, se repliegan hidráulicamente todos los elementos 23 de sujeción, y se continúan aplicando con presión, de manera que las chapas 24, 25 se compriman fuertemente una sobre la otra. De este modo la posición oblicua está fijada rígida y prácticamente en el ángulo \alpha, y la estructura 6 portante se mantiene inamovible respecto a los elementos 5 de guía, de manera que se proporciona una guía precisa del carro 1 portaherramientas y, por tanto, una guía exacta del corte.

El proceso de ajuste para el ángulo \alpha sólo se realiza pues cuando sea necesaria una modificación.

Es ventajoso cuando para la colocación oblicua, se mueve solamente el cilindro 21 hidráulico que esté más alejado de la disposición 26 del pasador, que junto con el movimiento de rotación, permite asimismo un movimiento longitudinal.

El carro 1 portaherramientas, mediante repliegue uniforme de los dos cilindros 21 hidráulicos, se avanza ahora a una posición de trabajo, de manera que entre el bloque 19 de madera y el filo de la cuchilla 8, quede un resquicio horizontal muy pequeño. Se conecta el accionamiento para la mesa 17, y así la mesa 17 se mueve en vaivén. Al alcanzar el número teórico de carreras y antes de un movimiento ascendente de la mesa 17 se avanza el carro 1 portaherramientas con ayuda de los dos cilindros 21 hidráulicos en la dirección del bloque 19 de madera, hasta que así se tronce durante el movimiento ascendente una chapa de madera con el espesor teórico ajustable.

Tan pronto la mesa 17 haya llegado a la zona superior de inversión, el carro 1 portaherramientas retrocede un trecho corto con ayuda de los dos cilindros 21 hidráulicos, de manera que el bloque 19 de madera no toque justamente la cuchilla 8 durante el movimiento descendente. En la zona inferior de inversión de la mesa 17, el carro 1 portaherramientas avanza de nuevo un trecho, correspondiendo este trecho al espesor teórico de la chapa de madera, al que se suma el trecho retrocedido antes citado. Este ciclo se repite con la frecuencia necesaria hasta que se hayan tronzado tantas chapas de madera del bloque 19 de madera, que no quede todavía más que un resto mínimo necesario del bloque 19 de madera.

Para retirar el resto del bloque 19 de madera, se hace retroceder el carro 1 portaherramientas a la posición de reposo. Se sujeta un nuevo bloque 19 de madera, y el proceso comienza desde el principio.

Durante todo el funcionamiento, con excepción del ajuste del ángulo \alpha, se aplican uniformemente los dos cilindros 21 hidráulicos, de manera que el carro 1 portaherramientas se traslade paralelamente con exactitud sobre los carriles 3.

Claims (6)

1. Cortadora de chapas de madera

con una mesa (17) móvil en vaivén, para la sujeción de un bloque (19) de madera, estando guiada la mesa en guías (16) de deslizamiento mediante regletas (20) deslizantes,

y con un carro portaherramientas equipado con cuchilla (8) y barra de presión, que es móvil de un lado a otro a lo largo de una línea perpendicular al plano del movimiento de la mesa, con relación a este plano en un sistema de guía, mediante cilindros (21) hidráulicos,

caracterizada porque están dispuestos medios para el ajuste de un ángulo (\alpha) entre un plano de la mesa (17) en la que puede sujetarse el bloque (19) de madera, y el filo de la cuchilla (8).

2. Cortadora de chapas de madera según la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo (\alpha) puede ajustarse en la gama de -10º a +10º.

3. Cortadora de chapas de madera según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en el carro (1) portaherramientas, entre el sistema de guía y una estructura (6) portante, está dispuesta al menos una unión articulada.

4. Cortadora de chapas de madera según la reivindicación 3, caracterizada porque en una superficie principal de una chapa (25) inferior a la que están fijados elementos (5) de guía del sistema de guía, está unida una chapa (24) superior que está unida fija con la estructura (6) portante, y está apoyada de tal manera que las chapas (24, 25) pueden girar en un plano entre las chapas (24, 25), estando las superficies principales de las chapas (24, 25), en lo esencial horizontales.

5. Cortadora de chapas de madera según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el ajuste del ángulo (\alpha) se lleva a cabo mediante uno de los cilindros (21) hidráulicos.

6. Cortadora de chapas de madera según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en las chapas (24, 25) está dispuesta una multitud de elementos (23) de sujeción, de manera que la chapa (24) superior puede comprimirse contra la correspondiente chapa (25) inferior.