ES2248641T3 - Dispositivo de distribucion para formas de dosis planas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para almacenar y proporcionar bolsas de película apiladas (10), llenas con materiales tipo película o en forma de láminas (1), en donde las bolsas de película (10) consisten en por lo menos una película de soporte (11) y por lo menos una película de cubierta (12); en donde por lo menos una película (11) de un área de superficie mayor tiene dos bordes laterales paralelos (15, 16); en donde el material tipo película o de forma de láminas (1) está encerrado en una forma hermética al gas y a la humedad entre la película de soporte (11) y la película de cubierta (12); en donde la película de soporte (11), en por lo menos un borde (17) transversal u oblicuo con respecto al borde lateral (15, 16), se extiende más allá del borde más cercano (27) de la película de cubierta (12); en donde el dispositivo comprende un alojamiento (31, 41) que está dividido por lo menos una vez y a cuyas caras interiores laterales se aplican los bordes laterales (15, 16) de las bolsas de película apiladas (10), mientras que el borde (17) de la película de soporte (11) que se extiende más allá del borde (27) de la película de cubierta asociada (12) se aplica a una cara interior frontal; en donde las bolsas de película apiladas (10) son presionadas con un resorte de carga contra la cara interior superior del alojamiento (31, 41), caracterizado porque el área superior frontal del alojamiento (31, 41) tiene dos ranuras (35, 45) para la expulsión separada de las partes de bolsa de película individuales (11, 12), siendo expulsado el material de tipo película o en forma de lámina (1) con una de las partes (11) o (12) de la bolsa de película; porque una herramienta de separación (55) para separar la película de soporte (11) y película de cubierta (12) está dispuesta entre las ranuras (35) y (45), y a ellas se aplica la película de soporte de más arriba (11) situada en el espacio enfrente del borde frontal (37) de la película de cubierta (12); y porque sobre la mitad frontal de la bolsa de película demás arriba (10), y descansando sobre la misma, un elemento de transporte (61) giratorio alrededor de un eje de rotación (62) está dispuesto por lo menos aproximadamente transversal con respecto a los bordes laterales (15, 16) en una abertura (34) del alojamiento.
Description
Dispositivo de distribución para formas de dosis
planas.
La invención se refiere a un dispositivo para
almacenar y proporcionar bolsas de película apiladas llenas con
materiales tipo película o en forma de láminas. Las bolsas de
película consisten en por lo menos una película de soporte y por lo
menos una película de cubierta. Por lo menos la más grande de estas
películas en términos de área de superficie tiene dos bordes
laterales paralelos. El material tipo película o en forma de
láminas está encerrado en una forma hermética al gas y a la humedad
entre la película de soporte y la película de cubierta. La película
de soporte, en por lo menos un borde transversal u oblicuo con
respecto al otro borde lateral, se proyecta más allá del borde más
cercano de la película de cubierta. El dispositivo comprende un
alojamiento, el cual está dividido por lo menos en una ocasión y
sobre cuyas caras interiores laterales están soportados los bordes
laterales de las bolsas de película apiladas, mientras que el borde
de la película de soporte que se proyecta más allá del borde de la
película de cubierta asociada, se aplica a la cara interior
frontal. Las bolsas de película apiladas son presionadas por una
carga de resortes contra la cara interior superior del
alojamiento.
Un contenedor de este tipo es conocido por la
Patente de E.U.A. No. 4.337.897 A. Las bolsas de película son
expulsadas del contenedor por medio de la yema de un dedo. Con este
propósito, el alojamiento tiene una ranura adecuadamente grande que
no se puede cerrar. El usuario también tiene que abrir de forma
separada las bolsas de película removidas con el objeto de tener la
capacidad de utilizar el material tipo película o en forma de
lámina integrado en la bolsa de película.
Adicionalmente, un distribuidor de hojas
automático, por ejemplo para tarjetas de visita, es conocido por el
documento WO 99/28211 A2. El distribuidor de hojas consiste en un
contenedor provisto de una tapa. El contenedor es llenado con una
pila de hojas de papel individuales. La pila descansa, por medio de
un soporte, sobre un resorte de compresión, el cual presiona la
pila contra un rodillo transportador integrado en la tapa. Entre la
tapa y el contenedor, en el área del rodillo transportador, existe
una ranura de expulsión a través de la cual las hojas o las
tarjetas de visita son expulsadas de manera individual por medio de
una rotación inducida de manera manual del rodillo
transportador.
Adicionalmente, el documento
US-DES 371.723 describe un contenedor que sirve
para almacenar y proporcionar materiales apilados tipo película o en
forma de láminas, por ejemplo, películas comestibles. Las películas
apiladas son introducidas dentro del contenedor por medio de una
gran división que separa el contenedor aproximadamente por la
mitad. La distribución de las películas individuales es realizada
por medio de una lengüeta separada que se puede cerrar. Las
películas son apiladas directamente una sobre otra y son separadas
del ambiente únicamente por el contenedor con las dos divisiones que
proporcionan únicamente un sellado limitado. Si las películas
comestibles tienden a perder su aroma o a secarse del todo, se
deben consumir dentro de un período de tiempo corto con el objeto
de evitar que se vuelvan no comestibles.
Por consiguiente, el problema sobre el cual se
basa la presente invención, es el tener disponible un dispositivo
para almacenar y proporcionar materiales de tipo película o en
forma de láminas apilados, cuyo dispositivo almacena los materiales
apilados desde la primera hasta la última extracción, sin ningún
cambio apreciable en sus propiedades aromáti-
cas.
cas.
Este problema se soluciona mediante las
características de la reivindicación principal. A este fin, el área
frontal superior del alojamiento tiene dos ranuras para la
expulsión separada de las partes de bolsa de película individuales,
siendo expulsado el material de tipo película o en forma de lámina
con una de las dos partes de la bolsa de película. Una herramienta
de separación para separar la película de soporte y la película de
cubierta está dispuesta entre las ranuras, a cuya herramienta se
aplica la película de soporte más alta situada en el espacio
enfrente del borde frontal de la película de cubierta. Sobre la
mitad frontal de la bolsa de película más alta, y soportado sobre la
misma, está dispuesto en una abertura del alojamiento un elemento
de transporte, el cual es giratorio alrededor de un eje de rotación
y es por lo menos aproximadamente transversal con respecto a los
bordes laterales de la película de soporte.
Con la presente invención, los materiales de tipo
película o con forma de lámina son empacados por lo menos dos
veces. Los materiales son, por ejemplo, laminillas tipo película
cuya área de superficie corresponde aproximadamente a la de la
huella de un pulgar promedio. Las laminillas contienen, por
ejemplo, una sustancia farmacéuticamente activa. Las laminillas son
utilizadas, por ejemplo, colocándolas sobre la lengua. Las
laminillas se disuelven en pocos segundos bajo la acción de la
saliva. La sustancia activa es liberada durante este proceso.
Para garantizar que las sustancias activas y/o
sustancias aromáticas con frecuencia volátiles, contenidas en las
laminillas, sean mantenidas hasta el momento de su consumo, éstas
están, por ejemplo, selladas de manera individual en bolsas de
película delgadas que actúan como envase primario. Las bolsas de
película generalmente sensibles son acomodadas en forma de pilas en
un denominado envase secundario en una forma protegida. El envase
secundario es en este caso un distribuidor de laminillas. Con este
propósito, éste está equipado con un mecanismo mediante el cual la
bolsa de película individual es liberada directamente sin contacto
directo de los dedos. En este proceso, la bolsa de película es
abierta de manera automática y la laminilla individual se presenta
lista para su consumo.
Los detalles adicionales de la presente invención
son establecidos en las reivindicaciones dependientes y la
siguiente descripción de un ejemplo de realización representado en
forma de diagrama.
La Figura 1 es una bolsa de película en sección
longitudinal;
La Figura 2 es una vista en planta de la Figura
2, sin película de cubierta;
La Figura 3 es un envase secundario en sección
longitudinal;
La Figura 4 es un envase secundario de la Figura
3, con relleno listo; y
La Figura 5 es un envase secundario de la Figura
3, con el último relleno listo.
Las Figuras 1 y 2, muestran una bolsa de película
(10) con un material de tipo película o en forma de lámina (1)
insertado. El último, que también es denominado relleno o
laminilla, es una película, por ejemplo, la cual puede contener una
sustancia farmacéuticamente activa. La bolsa de película también es
denominada envase primario.
La bolsa de película consiste, por ejemplo, en
dos películas entre las cuales la laminilla (1) es insertada sobre
la totalidad de su área de superficie. Las dos películas (11, 12)
son enlazadas de forma adhesiva, sellada, soldada o similar,
alrededor de la laminilla (1), en un espacio corto desde los bordes
de la laminilla. La laminilla (1) en consecuencia reside en un
espacio hueco hermético al gas y a la humedad. Esta se adhiere, por
ejemplo, a la película de cubierta (12) más fuertemente que a la
película de soporte (11). Por razones de simplicidad, las películas
(11, 12) en el ejemplo de ejecución son conectadas entre sí, por
ejemplo, por medio de un adhesivo aplicado
(13).
(13).
La película soporte (11) es una película
rectangular cuya longitud corresponde, por ejemplo, al doble de su
ancho. La laminilla (1) es colocada sobre la película de soporte
(11), ver las Figuras 1 y 2. Alrededor de la laminilla (1), la
película de soporte (11) es recubierta con adhesivo (13), por
ejemplo en un patrón de tiras. El adhesivo (13) no está en contacto
con la laminilla (1). La película de cubierta (12), que es mostrada
por una línea interrumpida en la Figura 2, es colocada de manera
firme sobre la laminilla (1) y el adhesivo (13).
La película de cubierta (12) en esta figura tiene
el mismo ancho que la película de soporte (11). Sin embargo, ésta
es más corta. Es, por ejemplo, de borde frontal
semi-elíptico (27) y tiene reducción posterior, por
ejemplo, de unos pocos milímetros. Entre el borde frontal (27) y la
porción frontal (14) del adhesivo (13) hay una cavidad (21), ver la
Figura 1, que se extiende aproximadamente un tercio de la longitud.
Las películas (11, 12) no se adhieren entre sí en esta
área.
área.
Como una alternativa para la bolsa de película
(10) mostrada en las Figuras 1 a 4, el envase primario también
puede consistir en películas, las cuales tienen una depresión en el
área de contacto con el relleno (1). También es posible una
depresión únicamente en una película. En ambos casos, las áreas del
borde de las películas descansan entonces una sobre otra con su
área de superficie completa, independientemente del relleno
insertado (1), de tal manera que la altura de la cavidad (21) se
vuelve casi infinitamente peque-
ña.
ña.
Las Figuras 3 a 5 muestran un denominado envase
secundario (30), el cual, por una parte, almacena las bolsas de
película (10) y, por otra parte, las suministra cuando se requiere.
En el proceso para administrarlas, la bolsa de película (10) es
abierta con el objeto de liberar el relleno (1). Esto se realiza con
la ayuda de la herramienta de separación (55) dispuesta en el
envase secundario (30), y un rodillo transportador (61). El rodillo
transportador (61) empuja la bolsa de película (10) sobre la
herramienta de separación (55), la cual abre la unión entre la
película de cubierta (12) y la película de soporte (11).
Para tener la capacidad de ilustrar esta
operación de apertura o separación, la bolsa de película (10) en
las Figuras 1 a 5 se muestra de una forma simplificada y
esquematizada. Los espesores de las películas (11, 12) y el adhesivo
(13) se muestran muy agrandados en relación con el resto de las
dimensiones geométricas de las películas.
La Figura 3 muestra un envase secundario (30) en
la forma de un alojamiento de dos partes (31, 41), en el cual una
pila (28) de bolsas de película (10) es insertada. Las bolsas de
película (10) descansan una sobre otra en la pila (28), con la
película de cubierta (12) orientada en la misma dirección hacia
arriba. Solamente la bolsa de película más alta (10) es mostrada en
sección en las Figuras 3 a 5.
El alojamiento del envase secundario (30)
comprende aquí, por ejemplo, una parte de fondo de forma de bandeja
(41) y una parte superior (31) similar a una tapa. Entre ambas
partes (31, 41) existe, por ejemplo, una línea de división
horizontal (49). Un resorte de lámina (51) y una placa de presión
de tipo mecedora (52) están dispuestos en la parte del fondo (41).
El resorte de lámina (51), orientado sobre un área amplia por lo
menos aproximadamente paralela a la pila (28), se muestra en las
Figura 3 a 5 con su extremo izquierdo fijo de manera rígida en la
parte del fondo (41). La placa de presión (52) es articulada con
juego en el extremo libre del resorte de lámina (51). Con este
propósito, la placa de presión (52) tiene un brazo (53) que es, por
ejemplo, orientado substancialmente perpendicular al resorte de
lámina (51) y que tiene una ranura (54) para recibir el resorte de
lámina (51). El resorte de lámina (51), el cual se expande hacia
arriba cuando no está cargado por la pila (28), es más ancho en el
área entre el punto de fijación rígido (42) en la parte del fondo
(41) y la ranura (54) que en el área guiada a través de la ranura
(54). Esto garantiza que, cuando el envase secundario (30) casi se
encuentra vacío, la placa de presión (52) no migre de manera
accidental hacia el punto de fijación
(42).
(42).
El extremo libre del resorte de lámina (51) que
se extiende desde la ranura (54) es doblado en forma descendente,
de tal manera que, en el caso de que el envase secundario (30) sea
eventualmente rellenado, el resorte de lámina (51) no se
desenganche. En lugar del doblez, el resorte de lámina (51) se
puede proporcionar con un anillo o un extremo enrollado, una
hendidura o alguna disposición comparable. Si es adecuado, el
resorte de lámina (51) puede ser diseñado como un componente con una
gran área de superficie, de tal manera que también puede cumplir la
función de la entonces omitida placa de presión
(52).
(52).
En el área inferior de la parte del fondo (41)
están, por ejemplo, conformados, sobre ambos lados, aparte del
resorte de lámina (51), unas cejillas (46, 47) o salientes que, por
lo menos cuando el envase secundario (30) está completamente lleno,
sirven como un soporte para la pila (28) y la placa de presión
(52); véase también la Figura 5.
La parte superior (31) se muestra en las Figuras
3 a 5, únicamente como ejemplo, asentada en la parte del fondo (41)
por medio de una línea de división plana (49). Ambas partes son,
por ejemplo, entrelazadas, unidas por medio de un adhesivo o
atornilladas, etc., entre sí de una forma en la que se pueden o no
liberar, dependiendo de si se tiene la intención de volver a llenar
o no el envase secundario (30).
En la parte superior (31), el rodillo
transportador (61) está dispuesto en una abertura (34) del
alojamiento aproximadamente en el centro. El rodillo transportador
(61) es orientado en forma transversal con respecto a la extensión
longitudinal de las bolsas de película (10) y por lo menos
aproximadamente paralelo a la superficie de la bolsa de película
más alta (10). En el ejemplo de realización, el rodillo
transportador (61) se asienta en el área de un saliente del
alojamiento. El área del saliente (32) que reside en la parte más
alta se extiende por lo menos aproximadamente en forma tangencial al
rodillo transportador (61), mientras que el área del saliente que
reside en la parte más baja termina aproximadamente a la altura del
centro del rodillo. Por medio de esta configuración,
aproximadamente un cuarto de la circunferencia del rodillo
transportador se extiende desde el contorno de la parte superior
(31). La cavidad entre el rodillo transportador (61) y la abertura
(34) del alojamiento es tan estrecha que las partículas grandes de
impurezas no pueden alcanzar el interior del alojamiento. Si es
adecuado, esta cavidad entre el rodillo transportador (61) y la
abertura (34) del alojamiento está cerrada mediante una junta
adecuada.
El rodillo transportador (61) tiene un diámetro
que es por lo menos dos veces más grande que el espesor de la pared
en el área de la abertura (34) del alojamiento. Por ejemplo, es de
varios milímetros. La pila (28) es presionada contra el rodillo
transportador (61) desde abajo por medio de la acción elástica del
resorte de flexión (51). El material utilizado para el rodillo
transportador (61) es una mezcla de un plástico o caucho que, con el
material de la superficie de película de cubierta, forma una pareja
de fricción, la cual garantiza un alto coeficiente de fricción
estática.
El rodillo transportador (61) se muestra aquí
como un cuerpo cilíndrico liso. La superficie del cilindro también
puede estar moleteada o perfilada de otra manera. Por ejemplo, el
perfil también puede tener una estructura de botones. Desde luego,
la forma del cilindro también puede ser únicamente una superficie
envolvente imaginaria definida por una pluralidad de ruedas
pequeñas separadas dispuestas juntas una a otra sobre un eje.
En la parte superior (31), las cejilla (36, 37) o
los salientes del alojamiento están dispuestos en la parte frontal y
posterior del rodillo transportador (61). La bolsa de película
superior respectiva (10) se aplica contra estos. Las superficies
mediante las cuales las cejillas (36, 37) hacen contacto con la
bolsa de película (10) se extienden, por lo menos en partes, de
manera tangencial a la superficie del rodillo transportador (61).
Las cejillas (36, 37) garantizan un asiento tangencial plano de la
bolsa de película más alta (10) en el rodillo transportador
(61).
El alojamiento (31, 41) tiene dos ranuras (35) y
(45) en el área de su pared frontal (33). Ambas ranuras (35, 45)
están orientadas aquí en forma transversal con respecto a la
extensión longitudinal de las bolsas de película (10). Están
integradas únicamente como ejemplo en la parte superior (31).
La ranura inferior (45) sirve para la expulsión
de la película de soporte (11). Esta está colocada en la parte
superior (31) directamente enfrente de su borde frontal (17). Su
ancho y alto son cada uno ligeramente mayores que las dimensiones de
ancho y espesor de la película de soporte (11).
Sobre la ranura inferior (45), una cuchilla recta
(55), por ejemplo, está dispuesta como una herramienta de
separación en la parte superior (31). La cuchilla (55) es asegurada
en la parte superior (31), por ejemplo, estando parcialmente
encapsulada o estando unida en su lugar. Esta se extiende dentro
del interior del alojamiento en, por ejemplo, un ángulo de 30º con
respecto a la horizontal o a la superficie plana de la película de
soporte (11). La profundidad de esta inserción es elegida de tal
manera que el borde de corte (56) de la cuchilla (55), véase la
Figura 4, termine directamente en el frene del punto delantero del
borde frontal (27) de la película de cubierta (12). El borde de
corte (57) de la cuchilla (55), por ejemplo biselado, sirve como
soporte delantero superior para la película de soporte más alta
(11).
Sobre la cuchilla (55) se extiende la ranura
superior (35) se extiende, por ejemplo, paralela a dicha cuchilla
(55). La película de cubierta (12) es guiada fuera del envase
secundario (30) a través de dicha ranura. La altura de la ranura
elegida es tan grande que la película de cubierta (12) y el relleno
(1) que se adhiere a ésta pasan a través de la misma sin ningún
problema.
Ambas ranuras (35, 45) pueden ser cerradas con,
por ejemplo, en cada caso por lo menos un reborde de sellado. Un
reborde de sellado, si es utilizado, puede estar dispuesto, por
ejemplo, en un ángulo agudo con respecto a la película (11, 12) que
ha de ser obligada a salir. En un ángulo debajo de los 45º, la
película (11, 12) puede abatir o empujar el reborde de sellado
hacia un lado, sin ningún problema, con el objeto de abrirlo.
Para liberar el relleno (1) de la bolsa de
película más alta (10), el usuario activa el rodillo transportador
(61) en dirección opuesta al sentido de las manecillas del reloj.
El rodillo transportador (61) empuja la bolsa de película (10) hacia
las ranuras (35, 45), véase también la Figura 4. El borde frontal
(27) de la película de cubierta (12) se desliza a lo largo de la
parte posterior (58) de la cuchilla y a través de la ranura (35)
hacia el exterior. En este primer movimiento de aproximación, la
fuerza necesaria aplicada es muy baja debido a que, en el área del
frente de la bolsa de película (10), es decir la cavidad (21) de
acuerdo con la Figura 1, las películas (11, 12) descansan una sobre
la otra sin adherirse. Solamente cuando la porción frontal (14) del
adhesivo (13) alcanza el borde de corte (57) tiene que ser
realizado el trabajo de separación. Sin embargo, las películas (11,
12) ya se extienden entonces varios milímetros desde el envase
secundario (30), véanse las Figuras 4 y 5, de tal manera que la
fuerza necesaria para separar las películas (11, 12) también puede
ser aplicada tirando de una de las dos películas (11, 12). Esta
acción de tirar se realiza utilizando los dedos. La otra película
respectiva (11) o (12) es expulsada forzosamente de su ranura
correspondiente (35) o (45) hasta que ambas películas (11, 12) están
completamente separadas. Esta separación final tiene lugar
únicamente en el borde posterior de la bolsa de película (10),
debido a que el adhesivo (13) que conecta las dos películas (11,
12) llega hasta este punto.
Si así se requiere, con el objeto de permitir la
separación más sencilla del relleno (1) o la laminilla (1) desde la
película de cubierta (12), la última, conforme se tira de ella,
puede ser arrastrada hacia atrás en la dirección del rodillo
transportador (61), véase la Figura 5. La rigidez inherente de la
laminilla (1) es satisfactoria para permitir el levantamiento desde
la película de cubierta. Para garantizar que la película de
cubierta (12) no empiece a desprenderse durante este proceso, la
transición entre la ranura superior (35) y la parte del alojamiento
que se orienta hacia arriba de la parte superior (31) está
redondeada.
Para evitar el uso incorrecto que se genera al
girar el rodillo transportador (61) en la dirección de las
manecillas del reloj, un bloqueo de rotación puede ser
proporcionado entre el rodillo transportador (61) y el alojamiento
(31) por medio de un mecanismo bloqueador de dirección.
Para reducir la fuerza de separación para separar
las dos películas (11, 12), la herramienta de separación (55)
también puede ser dispuesta de manera oblicua con respecto a la
extensión longitudinal de la bolsa de película (10). Si es adecuado,
también se puede utilizar una cuchilla curva, por ejemplo, una
cuchilla en forma de flecha.
La acción de separación de la herramienta de
separación (55) no necesita estar basada en un proceso de corte. La
conexión entre las películas (11, 12) también se puede romper
simplemente forzándolas para separarlas mediante una herramienta de
separación desafilada (55). Para este propósito, la herramienta de
separación correspondiente únicamente necesita tener la capacidad
de levantar la película (12) de la película (11) al principio del
proceso de separa-
ción.
ción.
Dependiendo de la forma del alojamiento (31, 41),
las ranuras (35, 45) también pueden tener una configuración curva o
en forma de flecha. Si es adecuado, por ejemplo, una ranura (35,
45) también se puede orientar de manera oblicua con respecto a la
extensión longitudinal de las bolsas de película (10).
Desde luego, la laminilla (1) en el interior de
la bolsa de película (10) puede, si es adecuado, también adherirse
de manera más fuerte a la película de soporte (11) que a la
película de cubierta (12). La laminilla (1) puede entonces ser
removida de la ranura inferior (15). Para este caso, las ranuras
(35, 45) pueden necesitar que se les asignen nuevas dimensiones.
Durante la administración de las películas (11,
12) desde las ranuras (35, 45), la pila (28) en el envase
secundario (30) migra hacia arriba bajo la acción de un resorte de
flexión o resorte de lámina (51). La ahora bolsa de película
superior (10) se aplica al rodillo transportador (61). Un nuevo
proceso de remoción puede ser iniciado.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Material de tipo película o en forma de lámi-\cr \+ na,
relleno, laminilla\cr 10 \+ Bolsa de película, envase primario\cr
11 \+ Película de soporte\cr 12 \+ Película de cubierta\cr 13 \+
Adhesivo\cr 14 \+ Porción frontal de (13)\cr 15, 16 \+ Bordes
laterales de (11)\cr 17 \+ Borde frontal de (11)\cr 21 \+
Cavidad\cr 27 \+ Borde frontal de (12)\cr 28 \+ Pila de (10)\cr
30 \+ Envase secundario\cr 31 \+ Parte superior del alojamiento,
alojamiento\cr 32 \+ Área de saliente, en la posición más alta\cr
33 \+ Pared frontal\cr 34 \+ Abertura del alojamiento para (61)\cr
35 \+ Ranura para (12) y (1)\cr 36, 37 \+ Cejillas\cr 41 \+ Parte
del fondo del alojamiento, alojamiento\cr 42 \+ Punto de
fijación\cr 45 \+ Ranura para (11)\cr 46, 47 \+ Cejillas\cr 49 \+
Línea de división\cr 51 \+ Resorte de lámina\cr 52 \+ Placa de
presión\cr 53 \+ Brazo sobre (52)\cr 54 \+ Ranura para (51)\cr 55
\+ Herramienta de separación, cuchilla\cr 56 \+ Borde de corte\cr
57 \+ Costado de corte\cr 58 \+ Parte posterior de la cuchilla\cr
61 \+ Elemento transportador, rodillo transportador\cr 62 \+ Eje de
rotación.\cr}
Claims (12)
1. Dispositivo para almacenar y proporcionar
bolsas de película apiladas (10), llenas con materiales tipo
película o en forma de láminas (1), en donde las bolsas de película
(10) consisten en por lo menos una película de soporte (11) y por lo
menos una película de cubierta (12); en donde por lo menos una
película (11) de un área de superficie mayor tiene dos bordes
laterales paralelos (15, 16); en donde el material tipo película o
de forma de láminas (1) está encerrado en una forma hermética al
gas y a la humedad entre la película de soporte (11) y la película
de cubierta (12); en donde la película de soporte (11), en por lo
menos un borde (17) transversal u oblicuo con respecto al borde
lateral (15, 16), se extiende más allá del borde más cercano (27)
de la película de cubierta (12); en donde el dispositivo comprende
un alojamiento (31, 41) que está dividido por lo menos una vez y a
cuyas caras interiores laterales se aplican los bordes laterales
(15, 16) de las bolsas de película apiladas (10), mientras que el
borde (17) de la película de soporte (11) que se extiende más allá
del borde (27) de la película de cubierta asociada (12) se aplica a
una cara interior frontal; en donde las bolsas de película apiladas
(10) son presionadas con un resorte de carga contra la cara
interior superior del alojamiento (31, 41), caracterizado
porque el área superior frontal del alojamiento (31, 41) tiene dos
ranuras (35, 45) para la expulsión separada de las partes de bolsa
de película individuales (11, 12), siendo expulsado el material de
tipo película o en forma de lámina (1) con una de las partes (11) o
(12) de la bolsa de película; porque una herramienta de separación
(55) para separar la película de soporte (11) y película de
cubierta (12) está dispuesta entre las ranuras (35) y (45), y a
ellas se aplica la película de soporte de más arriba (11) situada en
el espacio enfrente del borde frontal (37) de la película de
cubierta (12); y porque sobre la mitad frontal de la bolsa de
película de más arriba (10), y descansando sobre la misma, un
elemento de transporte (61) giratorio alrededor de un eje de
rotación (62) está dispuesto por lo menos aproximadamente
transversal con respecto a los bordes laterales (15, 16) en una
abertura (34) del
alojamiento.
alojamiento.
2. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque entre el punto más
delantero del borde frontal (27) y el punto de adhesión o de
sellado más cercano (14) no existe adherencia entre la película de
soporte (11) y la película de cubierta (12).
3. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la película de
soporte (11) está unida en forma adhesiva con la película de
cubierta (12).
4. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el borde frontal (27)
de la película de cubierta (12) tiene un contorno semielíptico.
5. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento
transportador es un rodillo transportador cilíndrico (61).
6. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 5, caracterizado porque el rodillo
transportador (61) tiene por lo menos un recubrimiento similar a
caucho.
7. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la ranura superior
(35), a través de la cual es expulsada la película de cubierta
(12), está dispuesta entre el rodillo transportador (61) y la ranura
inferior (45).
8. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el material de tipo
película o en forma de láminas individuales (1) es una forma de
fármaco que contiene una sustancia farmacéutica activa.
9. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos la
película (11) del área de superficie mayor tiene dos bordes
laterales paralelos (15, 16) en algunos tra-
mos.
mos.
10. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la herramienta de
separación para separar la película de soporte (11) y la película
de cubierta (12) es una cuchilla (55) que presenta un ángulo de
aproximadamente 30º con la superficie de la bolsa de película
horizontal más alta (10) y que se aplica de plano a la superficie
de la película de soporte más alta (11).
11. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento tiene
una parte de fondo en forma de bandeja (41) y una parte superior
(31) similar a una tapa, en donde la parte del fondo (41) recibe las
bolsas de película apiladas (10) y la parte superior tiene las dos
ranuras (35, 45) y lleva el rodillo transportador (61).
12. Dispositivo de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el material de tipo
película o en forma de lámina (1) se adhiere con mayor fuerza a la
película de cubierta (12) que a la película de soporte (11).
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