ES2248965T3 - Suministro de tinta con multiples camaras. - Google Patents

Suministro de tinta con multiples camaras.

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ES2248965T3
ES2248965T3 ES99303334T ES99303334T ES2248965T3 ES 2248965 T3 ES2248965 T3 ES 2248965T3 ES 99303334 T ES99303334 T ES 99303334T ES 99303334 T ES99303334 T ES 99303334T ES 2248965 T3 ES2248965 T3 ES 2248965T3
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Abstract

SE PRESENTAN UN SISTEMA DE IMPRESION POR CHORRO DE TINTA (100) Y UNA CONFIGURACION DE SUMINISTRO DE LA TINTA QUE PUEDEN UTILIZAR LAS VENTAJAS DE LAS TINTAS REACTIVAS MIENTRAS QUE PERMITEN UNA MAXIMA FLEXIBILIDAD EN EL DISEÑO Y EN LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE IMPRESION POR CHORRO DE TINTA. EL APARATO DE IMPRESION POR CHORRO DE TINTA COMPRENDE UNA CABEZA DE IMPRESION (110) QUE TIENE AL MENOS TRES EYECTORES (115); UN DEPOSITO (120) QUE COMPRENDE AL MENOS TRES CAMARAS PARA LA TINTA, CADA CAMARA PARA LA TINTA SUMINISTRA TINTA A UNO DE LOS TRES EYECTORES, DOS DE LAS CAMARAS DE TINTA INCLUYEN CADA UNA UNA DE UNA PRIMERA O UNA SEGUNDA TINTA MUTUAMENTE REACTIVAS, Y LA OTRA CAMARA PARA LA TINTA INCLUYE TINTA QUE NO REACCIONA CON LAS TINTAS MUTUAMENTE REACTIVAS DE LA PRIMERA Y DE LA SEGUNDA CAMARA.

Description

Suministro de tinta con múltiples cámaras.
Campo del invento
Este invento se refiere a impresoras de chorro de tinta y similares y, más particularmente, a un sistema de impresión por chorro de tinta compacto y con gran velocidad de impresión, que ofrece un comportamiento mejorado.
Antecedentes del invento
La impresión por chorro de tinta es un procedimiento de impresión sin impacto en el que gotitas de tinta se depositan sobre un medio de impresión en un orden particular para formar sobre él caracteres alfanuméricos, áreas entintadas y otros diseños. El bajo coste y la elevada calidad de la salida impresa, en combinación con un funcionamiento relativamente silencioso, han hecho que las impresoras de chorro de tinta se erijan en una alternativa popular a otros tipos de impresoras empleadas con ordenadores.
El procedimiento de impresión sin impacto mediante chorro de tinta lleva consigo la proyección de finas gotitas de tinta sobre un medio de impresión tal como papel, película transparente, o textiles, en respuesta a señales eléctricas generadas por un microprocesador. En la actualidad se dispone de dos formas básicas para conseguir la proyección de las gotitas de tinta al imprimir con chorro de tinta: térmicamente y piezoeléctricamente. En la impresión piezoeléctrica con chorro de tinta, las gotitas de tinta son proyectadas en virtud de las vibraciones de cristales piezoeléctricos, también, en respuesta a señales eléctricas generadas por el microprocesador.
En la impresión térmica con chorro de tinta, se forma una imagen mediante chorro de tinta cuando un diseño preciso de puntos es expulsado desde un dispositivo generador de gotas conocido como "cabeza de impresión", sobre un medio de impresión. La cabeza de impresión por chorro de tinta típica tiene una matriz de toberas (o partes de eyector) formadas con precisión unidas a un sustrato de cabeza de impresión térmica por chorro de tinta, tal como de silicio, níquel o poliimida, o una combinación de ellos. El sustrato incorpora una matriz de cámaras de disparo o partes de eyector de gotas, que reciben tinta líquida (colorantes disueltos o dispersados en un disolvente) merced a una comunicación de fluido con uno o más depósitos de tinta. Cada cámara de disparo tiene una resistencia de película delgada, conocida como "resistencia de disparo", situada frente a la tobera, de manera que la tinta pueda quedar recogida entre la resistencia de disparo y la tobera. La cabeza de impresión está montada en un carro que se desplaza a lo ancho de la impresora (según lo que, también, se denomina "eje de barrido").
Las impresoras térmicas de chorro de tinta comercialmente disponibles, tales como las impresoras Deskjet® disponibles de Hewlett-Packard Company, emplean tintas de diferentes colores, a saber, magenta, amarillo y cián y, opcionalmente, negro. El conjunto particular de colorantes, por ejemplo, tintes, utilizados para fabricar las tintas, se denomina "conjunto de tintes primarios". Empleando distintas combinaciones del conjunto de tintes primarios, puede generarse un espectro de colores, por ejemplo, colores secundarios.
Una categoría de impresoras de chorro de tinta utiliza cabezas de impresión desechables en las que los depósitos de tinta están montados en el carro; de ello la expresión "incorporados" o "en el eje". Los depósitos pueden estar formados de una pieza con las partes de cabeza de impresión o pueden conectarse a ellas de forma desmontable.
Otra categoría de impresoras de chorro de tinta emplea depósitos de tinta que no están situados en el carro; de ello la expresión "externos" o "fuera del eje". En un caso, el depósito rellena intermitentemente la cabeza de impresión con tinta cuando la cabeza se desplaza periódicamente hasta un depósito estacionario para ser rellenada. Otro tipo hace uso de un depósito de tinta reemplazable conectado con la cabeza de impresión mediante un conducto para fluido. La cabeza de impresión se rellena con tinta a través de este conducto para fluido.
Los depósitos pueden ser reemplazados individualmente (por separado de otros depósitos) o bien pueden estar formados como una parte de depósito enteriza, que ha de ser sustituida como un todo.
Diferentes configuraciones de cabeza de impresión/depósito de tinta se dirigen a diferentes necesidades de los clientes. Por ejemplo, los diseños incorporados ofrecen facilidad de uso. Las impresoras que utilizan los diseños externos tienen menos interrupciones durante los trabajos de impresión que requieren mayores volúmenes de tinta, por ejemplo, al imprimir en grandes formatos.
En general, un conjunto de tintas satisfactorio para imprimir en colores con chorro de tinta, debe tener las siguientes propiedades: buena resistencia a las incrustaciones, buena estabilidad, viscosidad apropiada, tensión superficial apropiada, buen alivio del corrimiento entre colores, tiempo de secado corto, ausencia de reacciones negativas con el vehículo, seguridad para el consumidor y baja penetración. Cuando se incorpora en un sistema térmico de chorro de tinta, el conjunto de tintas debe ser, también, resistente a la carbonización.
Con independencia de si una tinta es a base de tinte o a base de pigmento, las tintas para impresión por chorro de tinta se enfrentan, comúnmente, al desafío que supone el control del corrimiento entre colores o entre el negro y otro color. El término "corrimiento", como se emplea en esta memoria, define la invasión de un color en otro, una vez que la tinta se ha depositado sobre el medio de impresión, lo que se evidencia al aparecer una frontera irregular entre ellos. El corrimiento ocurre cuando se mezclan los colores, tanto en la superficie del sustrato de papel como dentro del propio sustrato. La ocurrencia de corrimiento resulta especialmente problemática entre una tinta negra y una tinta de color impresa junto a ella, porque resulta de lo más visible. Por tanto, para conseguir una buena calidad de impresión, el corrimiento debe reducirse sustancialmente o eliminarse por completo, de tal forma que las fronteras entre los colores sean limpias y estén libres de la invasión de un color en otro. Se han ensayado diversas soluciones para controlar el corrimiento entre las imágenes impresas, muchas de las cuales hacen uso de mecanismos de tinta reactivos.
Una solución empleada para controlar el corrimiento entre imágenes impresas, como se describe en la patente norteamericana núm. 5.428.383, titulada "Método y aparato para evitar el corrimiento de colores en un sistema de impresión con múltiples tintas", presentada por Shields y otros, y cedida al mismo cesionario del presente invento, consiste en emplear un agente de precipitación (por ejemplo, una sal de metal multivalente) en una tinta y un colorante, de preferencia en forma de tinte orgánico con, al menos, uno y, de preferencia, dos o más grupos carboxilo y/o carboxilato, en otra tinta, preferiblemente la tinta negra. Cuando se imprime con las tintas en el medio de impresión, una junto a otra, la tinta que contiene el agente de precipitación consigue la precipitación del colorante con el grupo carboxilo/carboxilato, impidiendo así la migración del colorante a la otra tinta, con lo que se reduce el corrimiento entre las dos zonas adyacentes impresas.
Otro método para reducir el corrimiento entre tintas para impresión por chorro de tinta, supone el uso de tintes sensibles al pH, como se describe en la patente norteamericana núm. 5.181.945, titulada "Reducción del corrimiento empleando tintes/tintas sensibles al pH", presentada por Shields y otros y cedida al mismo cesionario que el presente invento. En ella se describe que se evitaría que una tinta con un tinte sensible al pH, la "tinta sensible al pH", se corriese entrando en una tinta adyacente con un pH apropiado, la "tinta objetivo". Más particularmente, la migración de la tinta con el tinte sensible al pH se evita haciendo que el tinte sea insoluble en la página al contacto con la tinta adyacente con el pH apropiado. Así, el corrimiento se reduce o se elimina al emplear tanto la tinta "sensible al pH" como la tinta "objetivo". Típicamente, como la invasión de un tinte negro en una tinta de color crea más problemas que al contrario, debido a su mayor visibilidad, la tinta negra incorporaría el tinte sensible al pH y el pH de la tinta de color se controlaría al llevar a la práctica el invento, de tal modo que se impediría que la tinta negra se corriese entrando en la tinta de color. El método de la patente norteamericana núm. 5.181.045 exige una diferencia de pH de, aproximadamente, 4 (o, incluso, 5) unidades para controlar el corrimiento por completo.
La patente norteamericana núm. 5.785.743 (titulada "Reducción del corrimiento en tintas para impresión por chorro de tinta merced al empleo de ácidos orgánicos", presentada por Adamic y otros el 6 de Diciembre de 1995, y cedida al mismo cesionario que el presente invento) y la patente norteamericana núm. 5.679.143 (titulada "Reducción del corrimiento en tintas para impresión por chorro de tinta merced al empleo de ácidos que contienen un grupo funcional básico", presentada por Looman y cedida al mismo cesionario que el presente invento) que se incorporan, ambas, como referencia, describen además métodos para controlar el corrimiento forzando la precipitación de un tinte sensible al pH en una tinta (la tinta sensible al pH) en el medio de impresión poniendo en contacto el tinte sensible al pH con una segunda tinta (la tinta objetivo) que tiene un pH apropiado (mayor o menor que el de la primera tinta). Al entrar en contacto con el medio de impresión, el tinte sensible al pH de la primera tinta, se hace insoluble, lográndose que se corra menos. La patente norteamericana núm. 5.785.743 describe el uso de ácidos orgánicos para reducir la diferencia de pH necesaria para conseguir la precipitación de un colorante con tinte sensible al pH en comparación con lo que se describe en la antes mencionada patente norteamericana núm. 5.181.045. La patente norteamericana 5.679.143 hace uso de un ácido orgánico sin grupos funcionales básicos y un compuesto orgánico regulador del pH que contiene grupos funcionales, tanto ácidos como básicos, específicamente al menos un grupo funcional ácido y al menos un grupo funcional básico, siendo el número de grupos funcionales básicos igual o mayor que el número de grupos funcionales ácidos. La presencia del ácido orgánico en la composición de tinta para impresión con chorro de tinta, reduce la diferencia de pH requerida para que el colorante sensible al pH de una segunda composición de tinta para impresión con chorro de tinta invasora, sea insoluble, como se describe en la patente norteamericana núm. 5.785.743 antes citada. La presencia del compuesto regulador del pH con doble función aumenta adicionalmente la concentración de un grupo funcional ácido en la composición de tinta para impresión por chorro de tinta, al tiempo que también aumenta el pH de la otra composición de tinta para impresión por chorro de tinta, hasta niveles aceptables. Por tanto, el compuesto regulador del pH con doble función incrementa la reducción del corrimiento que se consigue mediante un ácido orgánico solamente, de acuerdo con el mecanismo descrito en la patente norteamericana núm. 5.785.743.
Con el fin de evitar que exista corrimiento de los colores primarios (por ejemplo, cián, magenta y amarillo) y los secundarios (por ejemplo, rojo, azul y verde) con el negro, los tres colores primarios están diseñados para que sean reactivos con la tinta negra de acuerdo con mecanismos de reacción tales como los descritos en lo que antecede (sal de metal multivalente, tinte sensible al pH).
La patente norteaericana núm. 4.694.302 describe un aparato de entrega de tinta para incrementar la rapidez y la calidad de impresión de una tinta empleada en impresoras de chorro de tinta. El aparato proporciona una especie reactiva que reacciona con un componente del sustrato para formar un polímero que une el tinte de la tinta a la retícula polímera. Alternativamente, puede depositarse un componente reactivo separado sobre el sustrato, en el mismo lugar que la especie reactiva, que haga que ocurra una reacción polímera. En este caso, la tinta puede encontrarse en uno u otro, o en ambos, componentes reactivos.
Las soluciones anteriores que hacen uso de tintas reactivas, aunque tienen mérito, no explotan al máximo la flexibilidad de diseño de las tintas y del sistema de impresión en que se utilizan. Por ejemplo, el uso de sistemas de tinta reactivos puede conducir a un mezclado indeseado de las tintas reactivas, contribuyéndose así a la aparición de problemas de fiabilidad del sistema de impresión, particularmente en disposiciones de cabezas de impresión compactas o disposiciones compactas de entrega de tinta.
Por tanto, existe la necesidad de un sistema de impresión por chorro de tinta y de una configuración de suministro de tinta, que puedan aprovechar las ventajas de las tintas reactivas al tiempo que permitan una flexibilidad máxima en el diseño y la arquitectura del sistema de impresión por chorro de tinta.
Exposición del invento
De acuerdo con el invento, se proporciona un aparato para la entrega de tinta, que comprende: una pluralidad de cámaras de tinta que contienen una pluralidad de tintas, siendo al menos una de ellas una tinta reactiva, caracterizado porque la pluralidad de tintas incluyen dos tintas mutuamente reactivas y una tinta no reactiva con dichas al menos dos tintas mutuamente reactivas.
El presente invento proporciona, también, un aparato de impresión por chorro de tinta, que comprende: una parte de cabeza de impresión que tiene, al menos, tres partes eyectoras; una parte de depósito que comprende el aparato de entrega de tinta descrito en lo que antecede con, al menos, tres cámaras de tinta, cada una de las cuales ha de proporcionar tinta a una de las, al menos, tres partes eyectoras, incluyendo cada una de dos de las cámaras una de las tintas primera o segunda, mutuamente reactivas e incluyendo la otra cámara de tinta una tinta no reactiva con las tintas primera y segunda, mutuamente reactivas.
El sistema de impresión por chorro de tinta y el aparato de entrega de tinta del presente invento, pueden utilizar las ventajas de las tintas reactivas al tiempo que permiten disponer de una flexibilidad máxima en el diseño y la arquitectura del sistema de impresión por chorro de tinta.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una representación esquemática, no a escala, de un sistema de impresión por chorro de tinta que representa una cabeza de impresión por chorro de tinta, un depósito de tinta y la electrónica de control.
La Figura 2 es una representación esquemática, no a escala, parcialmente en sección, de una cabeza de impresión por chorro de tinta enteriza.
La Figura 3 es una representación esquemática, no a escala, parcialmente en sección, de una cabeza de impresión por chorro de tinta con múltiples cabezas de impresión enterizas.
La Figura 4 es una representación esquemática, no a escala, de un sistema de entrega de tinta incorporado en el que el depósito de tinta puede ser sustituido con independencia de la cabeza de impresión.
La Figura 5 es una representación esquemática, no a escala, de un sistema de entrega de tinta externo en el que el depósito de tinta está conectado a la cabeza de impresión mediante un conducto para fluido.
Descripción detallada del invento Definiciones
Tinta reactiva - Una tinta reactiva con un ingrediente de otra tinta y que, así, proporciona propiedades mejoradas tales como, reducción del corrimiento entre la tinta reactiva y la otra tinta en caso de que la tinta reactiva y la otra tinta se impriman una junto a otra en un medio de impresión.
Tintas mutuamente reactivas - Tintas que reaccionan entre sí.
Tinta no reactiva - Una tinta que no reacciona con una tinta mutuamente reactiva.
Cabeza de impresión enteriza - Una cabeza de impresión que tiene una matriz de partes de eyección de gotas que están permanentemente unidas a una estructura rígida. Las partes de eyección están fabricadas de materiales que incluyen silicio, níquel, poliimida o una combinación de los mismos. Tales técnicas de formación de una cabeza de impresión monolítica son conocidas en este campo y se describen en publicaciones tales como las de las patentes norteamericanas núms. 4.438.191 y 4.922.265, cedidas ambas al cesionario del presente invento.
Parte de depósito enteriza - Una parte de depósito que comprende una pluralidad de cámaras de depósito permanentemente fijadas una con respecto a otra.
Cartucho de impresión enterizo - Una parte de la cabeza de impresión por chorro de tinta y, al menos, una cámara de depósito, o una parte de depósito enterizo, que forman un cartucho de impresión enterizo.
Incorporados (en el eje) - Una categoría de impresoras de chorro de tinta que utilizan cabezas de impresión desechables en las que los depósitos de tinta se encuentran incorporados en el carro. Los depósitos pueden estar formados de una pieza con las partes de cabeza de impresión o estar conectados de forma separable con ellas.
Externos (fuera del eje) - Una categoría de impresoras de chorro de tinta que utilizan depósitos de tinta que no están situados en el carro. En un caso, el depósito rellena de tinta, de forma intermitente, la cabeza de impresión cuando ésta se desplaza periódicamente hasta un depósito estacionario con fines de relleno. Otro tipo hace uso de un depósito de tinta sustituible conectado a la cabeza de impresión mediante un conducto para fluido. La cabeza de impresión se rellena con tinta a través de su conducto de fluido.
Eje de barrido - Eje definido por el movimiento de un carro asociado con el sistema de impresión.
Descripción
Refiriéndonos ahora a la Figura 1, en ella se ilustra una representación esquemática, no a escala, de un sistema 100 de impresión por chorro de tinta que incluye un sistema 105 de entrega de tintas de múltiples colores del presente invento, que emplea al menos dos tintas mutuamente reactivas para mejorar uno cualquiera de varios atributos del sistema de impresión, tal como la reducción del corrimiento, la velocidad de emborronamiento, el tiempo de secado o cualquier otro atributo deseable. El sistema de impresión 100 incluye una parte 110 de cabeza de impresión que recibe señales procedentes de la electrónica 130 de control del sistema de impresión a través del enlace electrónico 140, para depositar, en respuesta a ellas, en forma selectiva, gotitas de tinta disponible a partir de una parte 120 de depósito de tinta, sobre un medio de impresión 90.
La cabeza de impresión 110 comprende una pluralidad de partes 115 de eyección para proyectar tintas diferentes. En una realización ilustrativa, la parte 115 de eyección comprende partes de eyección 115K, 115C, 115M y 115Y, para expulsar tintas negra, cián, magenta y amarilla, respectivamente. Sin embargo, pueden utilizarse más o menos tintas, con distintas composiciones, dependiendo de la aplicación de impresión y del grado deseado par la calidad de impresión y la gama de colores.
En el resto de la descripción, a modo de ejemplo, a no ser que se indique otra cosa, se utilizará el término "corrimiento" para describir los efectos de la reacción entre las tintas; y, para referirnos a las tintas primera a cuarta se utilizaran los términos "negra", "cián", "magenta" y "amarilla".
Cada parte de eyector recibe tinta de una cámara de depósito separada. En una realización ilustrativa, la parte de depósito 120 incluye cámaras 120K, 120C, 120M y 120Y de depósito para contener tintas negra, cián, magenta y amarilla, respectivamente. Las cámaras de depósito pueden estar formadas de manera enteriza con la parte 110 de cabeza de impresión o pueden estar conectadas de forma separable con la parte de cabeza de impresión. Por ejemplo, puede haber una parte 16 de separación opcional entre la parte de depósito y la parte de cabeza de impresión. Cada cámara de depósito puede ser sustituida de manera individual. En una realización preferida, para simplificar el sistema de entrega de tinta, las cámaras de depósito están formadas como una parte 120 de depósito enteriza, para ser sustituida como una unidad (es decir, una parte de depósito enteriza).
En una realización preferida, la pluralidad de partes 115 de eyector están dispuestas a lo largo de un eje geométrico para simplificar y conseguir una eficacia máxima en el aprovechamiento del espacio. Este eje se denominará eje "A" de la agrupación. Para conseguir una eficacia máxima en el aprovechamiento del espacio, el eje "A" de la agrupación es paralelo al eje "S" de barrido, en relación con la dirección de desplazamiento de la parte de cabeza de impresión sobre el medio de impresión durante una operación de impresión.
A modo de ejemplo, la Figura 1 representa un sistema de impresión por chorro de tinta que emplea cuatro cámaras de tinta diferentes, 120K, 120C, 120M y 120Y, para contener cuatro tintas diferentes, las tintas primera a cuarta, respectivamente, en el que al menos dos de las tintas son reactivas entre sí (denominadas, también, "tintas mutuamente reactivas"), comprendiendo cada una de dichas tintas un vehículo acuoso y un colorante. En una realización preferida, las tintas mutuamente reactivas están contenidas en una parte de depósito enteriza. En otra realización preferida, las tintas mutuamente reactivas se utilizan en una parte de cabeza de impresión enteriza. La tinta negra es reactiva con, al menos, la tinta magenta o la tinta amarilla y, de preferencia, con las tintas magenta y amarilla. Más preferiblemente, la tinta cián no es reactiva con la tinta negra. Los expertos en la técnica apreciarán que el presente invento no se limita a un número fijo de tintas y que en el conjunto de tintas pueden utilizarse más o menos tintas, teniendo éstas los mismos o diferentes colorantes.
No es raro que las tintas se encharquen en la placa de toberas de la cabeza de impresión por chorro de tinta. Este encharcado, a su vez, puede dar lugar a que se mezclen las tintas, por ejemplo, durante el proceso de limpieza. Este mezclado de las tintas, especialmente cuando se utilizan tintas reactivas en asociación con una cabeza de impresión enteriza, pueden tener como consecuencia la aparición de problemas relacionados con la fiabilidad de las cámaras de disparo. Por tanto, cuando se utilizan soluciones en que intervienen tintas reactivas, tales como las descritas en lo que antecede (o cualquier otro enfoque de tipo reactivo en esa cuestión), es preferible separar las partes de eyector asociadas con las tintas mutuamente reactivas. Así, se prefiere que las tintas mutuamente reactivas estén separadas por, el menos, una parte de eyector asociada con una tinta no reactiva, a fin de proporcionar una zona tampón entre las tintas mutuamente reactivas. En una realización preferida, la primera tinta es mutuamente reactiva con la tercera tinta y, preferiblemente, con las tintas tercera y cuarta; y es no reactiva con la segunda tinta. En la realización preferida, las tintas primera, segunda, tercera y cuarta son negra, cián, magenta y amarilla.
La reacción entre las tintas mutuamente reactivas (por ejemplo, la primera tinta y las tintas tercera y cuarta) puede hacer uso de uno cualquiera de los bien conocidos mecanismos de la técnica tales como el uso de un colorante sensible al pH, o el uso de un agente de precipitación, como se describe en las solicitudes y en las patentes anteriormente mencionadas. El presente invento puede emplearse en cualquier sistema reactivo cuando la primera tinta está diseñada para ser reactiva con la tercera tinta y, opcionalmente, con la cuarta tinta, con independencia del propósito de la reacción. La reacción puede servir para mejorar uno cualquiera de varios atributos del sistema de impresión, tales como el alivio del corrimiento, la rapidez de emborronamiento, el tiempo de secado o cualquier otro atributo deseable.
Refiriéndonos ahora a la Figura 2, en ella se muestra, con arranque, una parte 500 de cabeza de impresión enteriza que comprende una pluralidad de partes 550; 550K, 550C, 550M y 550Y de eyector, para proyectar una pluralidad de tintas, ilustrándose sólo las partes de eyector. En una realización preferida, la pluralidad de tintas incluye tintas negra, cián, magenta y amarilla. Cada parte de eyector de la parte 500 de cabeza de impresión incluye, al menos, una fila de toberas u orificios para proyectar una tinta asociada con la parte eyectora y dispuestas, de preferencia, según un eje geométrico "P" del papel, perpendicular al eje de barrido "S". Al menos dos de las tintas, por ejemplo las tintas primera y tercera, son mutuamente reactivas. En una realización preferida, la primera tinta es negra.
Los conjuntos de tintas que hagan uso del presente invento reducirán el corrimiento entre zonas impresas adyacentes, una de las cuales se haya impreso con una de las tintas mutuamente reactivas (por ejemplo, la primera tinta) y cuya otra zona se haya impreso con la otra tinta mutuamente reactiva (por ejemplo, al menos una de las tintas tercera o cuarta). En una realización preferida, para reducir al mínimo los problemas de fiabilidad surgidos por una posible reacción entre tintas asociadas con partes de eyector posicionadas de manera adyacente o una cabeza de impresión enteriza, puede emplearse una tinta no reactiva (por ejemplo, la segunda tinta) con las tintas mutuamente reactivas.
Como la segunda tinta es no reactiva con la primera tinta, no se tiene control del corrimiento entre áreas impresas adyacentes, una de las cuales se haya impreso con la primera tinta y la otra se haya impreso, solamente, con la segunda tinta. Por tanto, se prefiere que la segunda tinta sea de un color, preferiblemente cián, que presente el corrimiento menos objetable cuando se imprime con ella cerca de la primera tinta, preferiblemente, negra.
Cuando se utiliza una tinta no reactiva (una tinta no reactiva con, por ejemplo, la tinta negra), por ejemplo cíán no reactiva, y tintas reactivas, magenta y amarilla (reactivas con, por ejemplo, la tinta negra) se reduciría el corrimiento entre negro y color para masas de tinta amarilla (reactiva), magenta (reactiva), roja (magenta + amarilla), azul (cián + magenta) y verde (amarilla + cián) adyacentes a zonas impresas con tinta negra, porque al menos una de las tintas reactivas (por ejemplo, amarilla o magenta), estaría presente en la zona coloreada. Sin embargo, no se tendría control del corrimiento cuando se imprimiese con la tinta no reactiva, por ejemplo, cián, junto a negra. Por tanto, puede ser deseable reducir o eliminar el corrimiento entre todos los colores, incluyendo las tintas primera y segunda. Para conseguir el alivio del corrimiento entre las tintas primera y segunda, se emplea un método de impresión (denominado en lo que sigue, en esta memoria, método de sub-impresión), según el cual una zona (denominada en este documento la primera zona) que ha de imprimirse con la primera tinta (por ejemplo, negra) se imprime también, al menos parcialmente, con por lo menos una tinta reactiva (por ejemplo, magenta o amarilla) con la primera tinta. El método de sub-impresión proporciona la necesaria inmovilización del colorante de la primera tinta en virtud de la reacción de un ingrediente de la primera tinta con el ingrediente o la propiedad de la tinta reactiva, de tal forma que se impide que el colorante de la primera tinta migre a un zona adyacente impresa con la segunda tinta no reactiva. Además, el método de sub-impresión puede utilizarse para mejorar otros atributos del sistema de impresión tales como la rapidez de emborronamiento de la primera tinta.
Refiriéndonos ahora a la Figura 3, la parte 600 de cabeza de impresión ha sido dividida en dos cabezas de impresión 600I y 600II para separar aún más las tintas reactivas. En una realización preferida, la cabeza de impresión 600I comprende partes eyectoras 660K y 600C, y la cabeza de impresión 600II comprende partes eyectoras 600M y 600Y. Como se ha expuesto anteriormente, cuando las tintas están posicionadas una junto a otra en la misma cabeza de impresión enteriza, preferiblemente, las tintas asociadas con las partes de eyector de gotas adyacentes, son no reactivas entre sí. En una realización preferida, las partes de eyector 600K y 600C están asociadas con las tintas negra y cián, y las partes de eyector 600M y 600Y están asociadas con las tintas magenta y amarilla, siendo las tintas magenta y amarilla reactivas con la tinta negra y siendo la tinta cián no reactiva con la tinta negra. Además, como se ha descrito previamente, puede utilizarse el método de sub-impresión para reducir al mínimo el corrimiento entre zonas impresas con tintas negra y cián.
Refiriéndonos ahora a la Figura 4, en ella se muestra de forma esquemática una realización del sistema 105' de entrega de tinta. El sistema 105' de entrega de tinta incluye una parte 110' de cabeza de impresión que comprende una pluralidad de partes 115' de eyector para proyectar diferentes tintas, y una parte 120' de depósito para suministrar tinta a la parte 110' de cabeza de impresión por medio de salidas 150' de fluido y entradas 130' de fluido. Cuando cada salida 150' de fluido se conecta a cada entrada 130' de fluido, se forma una conexión de fluido que acopla en comunicación de fluido una cámara de depósito que contiene una tinta particular con una parte de eyector correspondiente de una parte de cabeza de impresión que utiliza la misma tinta.
En realizaciones preferidas, las salidas 150' de fluido, que incluyen las salidas 150'K, 150'C, 150'M y 150'Y, están configuradas para conectarse con las entradas de fluido 130'K, 130'C, 130'M y 130'Y, respectivamente, proporcionando de este modo tintas negra, cián, magenta y amarilla desde sus correspondientes cámaras 120'K, 120?C, 120'M y 120'Y de depósito de tinta, a las partes de eyector 115'K, 115'C, 1150M y 115'Y, respectivamente.
En una realización preferida, por motivos de compacidad de diseño, las salidas 150 de fluido, las entradas 130' de fluido, las cámaras 120' de depósito y las partes 115' de eyector están dispuestas según un eje geométrico de agrupación que, preferiblemente, es paralelo al eje de barrido "S".
Al menos dos de las tintas son mutuamente reactivas. En una realización preferida, la primera tinta es negra. Preferiblemente, la primera tinta es mutuamente reactiva con la tercera tinta y, preferiblemente, con ambas tintas tercera y cuarta, y es no reactiva con la segunda tinta. En la realización preferida, las tintas primera, segunda, tercera y cuarta son negra, cián, magenta y amarilla. De nuevo, cuando al menos una tinta es no reactiva con la primera tinta, puede utilizarse el método de sub-impresión.
En una realización preferida, las cámaras 120'K, 120'C, 120'M y 120'T de depósito y sus correspondientes salidas de fluido 150'K, 150'C, 150'M y 150'Y están situadas según el eje de barrido "S", con un orden de posicionamiento predeterminado igual que para sus partes de eyector correspondientes 115'K, 115'C, 115'M y 115'Y y sus correspondientes entradas de fluido 130'K, 130'C, 130'M y 130'Y, respectivamente. Este orden de posicionamiento similar, como se representa en la Figura 4, permite mantener una distancia máxima entre las conexiones de fluido que conectan las tintas mutuamente reactivas, impidiendo por tanto la contaminación entre tintas mutuamente reactivas, en particular en el caso de una posible fuga de las conexiones de fluido.
La Figura 5 ilustra una representación de una realización de un sistema de impresión 100''. El sistema de impresión 100ª incluye una entrada 230''A de medio de impresión y una salida 230'', bandejas para almacenar medio de impresión (no mostradas) tanto antes como después, respectivamente, de que el medio de impresión sea alimentado a través de una zona de impresión 232''. Un carro 234'' soporta una parte 110'' de cabeza de impresión y se desplaza sobre la zona de impresión 232'' en una dirección de barrido "S" para permitir que las partes de eyector (no mostradas) asociadas con las partes 110'' de cabeza de impresión depositen selectivamente tinta sobre el medio de impresión. La parte 110'' de cabeza de impresión está conectada en relación de comunicación de fluido con una parte de depósito 120'' a través de un conducto 216''. La parte de depósito 120'' puede estar situada en un lugar que se desplace con el carro 234'' o en un lugar que no se desplace con él, para permitir configuraciones variables del carro. En la realización ilustrada en la Figura 5, la parte 110'' de cabeza de impresión que comprende cuatro partes de eyector 115''K, 115''C, 115''M y 115''Y (no mostradas) está separada de la parte 120'' de depósito que comprende cuatro cámaras 120''K, 120''C, 120''M y 120''Y de depósito, para permitir que la parte 120'' de depósito se coloque en un punto en que no se desplace con el caro 234''. La cabeza de impresión 110'' recibe tinta de las partes 120'' de depósito a través del conducto 216''.
Los expertos en la técnica apreciarán que el número y color del conjunto de tintas no está limitado por los ejemplos anteriores y que puede emplearse un número mayor o menor de tintas con colores iguales o diferentes. Debe apreciarse, además, que la designación de tintas primera a cuarta no se limita a las tintas negra, cían, magenta y amarilla y, también, que cuando se utiliza un subconjunto no reactivo, una cualquiera de las tintas puede definir el subconjunto. A modo de ejemplo, el conjunto de tintas podría comprender: negra, cián1, cián2, magenta1, magenta2 y amarilla, refiriéndose las designaciones "1" y "2" a tintas con el mismo color pero con distintas concentraciones de colorante, o negra, cián, magenta, amarilla, roja, verde, azul y blanca, para proporcionar una mayor gama de colores.
Tintas
El presente conjunto de tintas comprende, al menos, cuatro tintas, comprendiendo cada una de dichas tintas un vehículo acuoso y un colorante. De acuerdo con el invento, al menos dos de las tintas son mutuamente reactivas (por ejemplo, las tintas primera y tercera). De preferencia, el conjunto de tintas comprende al menos una tinta no reactiva (por ejemplo, la segunda tinta) con las, al menos, dos tintas mutuamente reactivas.
La reacción entre la primera tinta y las tintas reactivas con ella puede seguir uno cualquiera de los mecanismos, bien conocidos en la técnica, tales como el uso de un colorante sensible al pH, o el uso de un agente de precipitación, como se describe en las solicitudes y en las patentes antes mencionadas. El presente invento puede emplearse en cualquier sistema reactivo cuando al menos dos de las tintas son mutuamente reactivas, con independencia del propósito de la reacción. La reacción puede tener como fin mejorar uno cualquiera de varios atributos del sistema de impresión tales como el alivio del corrimiento, la rapidez del emborronamiento, el tiempo de secado o cualquier otro atributo deseable. Con fines ilustrativos, se hará referencia al corrimiento y a los correspondientes mecanismos de reacción para su control, para describir adicionalmente el invento.
Los colorantes pueden ser a base de tintes o a base de pigmentos. Tal como se utiliza en este documento, el término "pigmento" se refiere a un colorante insoluble en el vehículo acuoso, e incluye tintes dispersos.
Colorantes
Los colorantes empleados en las tintas pueden ser a base de tintes o de pigmentos. La elección de colorantes depende de la aplicación de impresión particular. Como en el caso del colorante para la primera tinta, la elección del colorante depende, además, del mecanismo de reacción que se elija, por ejemplo - uso de colorante sensible al pH o uso de un agente de precipitación (por ejemplo, sal de metal multivalente) o cualquier otro mecanismo de reacción
adecuado.
Ejemplos de colorantes adecuados empleados en la primera tinta incluyen tintes orgánicos que tiene al menos uno, y de preferencia dos o más, grupos carboxilo y/o carboxilato, ejemplos de los cuales se enumeran en la patente norteamericana núm. 4.963.189 (presentada por Hindagolla y cedida al mismo cesionario del presente invento y que se incorpora a esta memoria como referencia), y dispersiones de pigmentos carboxilados que tienen un colorante insoluble en agua (por ejemplo, pigmento) dispersado con un dispersante que contiene, de preferencia, grupos solubilizantes de carboxilato, tales como los descritos en la patente norteamericana núm. 5.085.698 y en la patente norteamericana 5.555.008, incorporadas ambas a esta memoria como referencias.
Los colorantes para uso en las otras tintas, es decir, las tintas segunda, tercera y cuarta son bien conocidos en la técnica y son, por ejemplo, como se describe en las solicitudes y en las patentes antes mencionadas.
Vehículo acuoso
El vehículo acuoso es agua o una mezcla de agua y, al menos, un disolvente orgánico soluble en agua, como es bien conocido en la técnica. La selección de una mezcla adecuada depende de las necesidades de la aplicación específica, tales como la tensión superficial y la viscosidad deseadas, el colorante elegido, el tiempo de secado de la tinta que forma el chorro de tinta y el tipo de medio de impresión sobre el que se imprimirá la tinta. Las tintas pueden comprender, además, ingredientes adicionales tales como biocidas, agentes tensioactivos y similares, todos los cuales son aditivos comúnmente empleados en la impresión por chorro de tinta.
Dependiendo del mecanismo de reacción, las tintas reactivas pueden tener ingredientes adicionales. Por ejemplo, cuando el mecanismo de reacción para reducir el corrimiento es el de precipitación de un colorante sensible al pH en la primera tinta, las tintas reactivas tercera y cuarta comprenden un ácido orgánico en cantidad suficiente para hacer que el colorante sensible al pH de la primera tinta sea insoluble por contacto, como se describe en la patente norteamericana 5.679.143 y en la solicitud norteamericana 08/567974, anteriormente mencionadas.
Alternativamente, cuando el mecanismo de reacción se basa en el uso de un agente de precipitación, tal como sales de metales multivalentes, como se ha descrito en las patentes antes mencionadas, las tintas tercera y cuarta contienen un agente de precipitación, por ejemplo, una sal de metal multivalente.
Método de impresión
Como se ha expuesto en lo que antecede, cuando el conjunto de tintas incluye una tinta no reactiva con la primera tinta, puede emplearse un método de impresión (el método de sub-impresión) para reducir el corrimiento entre la primera tinta y la tinta no reactiva o para mejorar otros atributos del sistema de impresión. Al aplicar el método, una zona (denominada en este documento primera zona) que ha de imprimirse con la primera tinta (por ejemplo, negra) se imprime también, al menos parcialmente, con, al menos, una tinta reactiva (por ejemplo, magenta o amarilla) con la primera tinta, reduciendo al mínimo así la mezcla de colores entre la primera zona y una segunda zona que ha de imprimirse con la tinta no reactiva.
El método de impresión empleado para aliviar el corrimiento entre la primera tinta y la tinta no reactiva empleando el conjunto de tintas y el sistema de impresión del presente invento comprende imprimir a partir de una cabeza de impresión por chorro de tinta, comprendiendo el método las operaciones de:
proporcionar un conjunto de tintas para impresión por chorro de tinta que comprende tintas, comprendiendo las tintas un vehículo acuoso y un colorante, comprendiendo el conjunto de tintas:
al menos dos tintas mutuamente reactivas, comprendiendo dichas al menos dos tintas mutuamente reactivas una primera y una segunda tintas mutuamente reactivas;
una tinta no reactiva con dichas al menos dos tintas mutuamente reactivas;
seleccionar una primera zona predeterminada en un medio de impresión;
imprimir al menos una gota de una de las tintas mutuamente reactivas sobre la primera zona de impresión predeterminada;
imprimir al menos una gota de la otra tinta mutuamente reactiva sobre la primera zona de impresión de tal forma que dicha al menos una gota de la otra tinta mutuamente reactiva se solape, por lo menos parcialmente, con dicha al menos una gota de la primera tinta mutuamente reactiva, inmovilizando así a dicha al menos una gota de la primera tinta mutuamente reactiva en el medio de impresión;
seleccionar una segunda zona de impresión predeterminada en el medio de impresión, adyacente a la primera zona de impresión; e
imprimir al menos una gota de la tinta no reactiva sobre la segunda zona de impresión predeterminada;
reduciendo por tanto al mínimo el mezclado de dicha al menos una gota de la primera tinta mutuamente reactiva con dicha al menos una gota de la tinta no reactiva en el medio de impresión, reduciendo por tanto el corrimiento entre dicha al menos una gota de la primera tinta mutuamente reactiva y dicha al menos una gota de la tinta no reactiva.
Los expertos en la técnica deben apreciar que la inmovilización del colorante de la primera tinta puede tener lugar con independencia del orden en que se depositan sobre el medio de impresión las gotitas de la primera tinta y de la tinta reactiva con la primera tinta. Por ejemplo, primero puede depositarse la negra seguida por la magenta o puede depositarse primero la magenta seguida por la negra. Similarmente, la tinta no reactiva puede depositarse en cualquier orden en relación con el orden con que se depositan las tintas mutuamente reactivas, en tanto el colorante de la primera tinta sea inmovilizado por la tercera tinta. Por ejemplo, puede depositarse la tinta cián en la segunda zona, seguida por la magenta y, después, la tinta negra en la primera zona; o bien las tintas magenta y negra pueden depositarse en primer lugar en la primera zona, seguidas por el depósito de la tinta cián en la segunda zona.
Campo de aplicación industrial
Se espera que el presente aparato para impresión por chorro de tinta y el presente aparato de entrega de tinta encuentren un uso comercial en la impresión por chorro de tinta.
Así, se han descrito un aparato de impresión por chorro de tinta y un aparato de entrega de tinta. A los expertos en la técnica les resultará fácilmente evidente que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones, de naturaleza obvia, sin salirse del alcance del invento como queda definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. Un aparato (105) para entrega de tinta, que comprende:
una pluralidad de cámaras (120K, 120C, 120M, 120Y) de tinta que contienen una pluralidad de tintas, siendo al menos una de las tintas una tinta reactiva, caracterizado porque la pluralidad de tintas incluye dos tintas mutuamente reactivas y una tinta no reactiva con dichas al menos dos tintas mutuamente reactivas.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de cámaras de tinta forman una parte (120) de depósito enteriza.
3. El aparato de la reivindicación 2, en el que la parte (120) de depósito incluye al menos tres salidas (150') de fluido para proporcionar dichas al menos dos tintas mutuamente reactivas y la tinta no reactiva a tres entradas (130') de fluido asociadas con el sistema de impresión, estando las salidas (150') de fluido que proporcionan las tintas mutuamente reactivas separadas por la salida (150') de fluido que proporciona la tinta no reactiva, reduciéndose así al mínimo el mezclado de las tintas mutuamente reactivas.
4. El aparato de la reivindicación 2, para proporcionar tinta a un sistema (100) de impresión por chorro de tinta en el que el sistema de impresión incluye una parte (110) de cabeza de impresión, y en el que la parte (120) de depósito enteriza está destinada a poder montarse de forma soltable en la parte (110) de cabeza de impresión para hacer que las tintas mutuamente reactivas estén disponibles para la parte (110) de cabeza de impresión.
5. El aparato de la reivindicación 1, en el que
la pluralidad de cámaras de tinta proporcionan tinta a una parte (110) enteriza de cabeza de impresión por chorro de tinta, conteniendo cada cámara de tinta una de la pluralidad de tintas que ha de ser proporcionada a una de una pluralidad de correspondientes partes )115) de eyector asociadas con la parte (110) enteriza de cabeza de impresión.
6. Un aparato de impresión por chorro de tinta, que comprende:
una parte (110) de cabeza de impresión que tiene, al menos, tres partes (115) de eyector;
una parte de depósito que comprende el aparato (105) de entrega de tinta de la reivindicación 1, que tiene al menos tres cámaras de tinta, estando destinada cada cámara de tinta a proporcionar tinta a una de dichas al menos tres partes (115) de eyector, incluyendo cada una de dos de las cámaras de tinta una de entre la primera y la segunda tintas mutuamente reactivas, e incluyendo la otra cámara de tinta una tinta no reactiva con las tintas primera y segunda mutuamente reactivas.
7. El aparato de la reivindicación 6, en el que la parte (110) de cabeza de impresión y la parte (120) de depósito forman un cartucho de impresión enterizo.
8. El aparato de la reivindicación 6, en el que la parte (120) de depósito está destinada a ser montada de forma soltable en la parte (110) de cabeza de impresión.
9. El aparato de la reivindicación 6, en el que la parte (110) de cabeza de impresión incluye al menos tres entradas (130') de fluido y la parte (120) de depósito incluye al menos tres salidas (150') de fluido, correspondientes, configuradas para conexión con las tres entradas (130') de fluido.
10. El aparato de la reivindicación 6, en el que la parte (115) de eyector para proyectar la tinta no reactiva está posicionada entre las dos partes (115) de eyector para la primera y la segunda tintas mutuamente reactivas.
11. El aparato de la reivindicación 6, que comprende, además, una cuarta tinta reactiva con la primera tinta mutuamente reactiva.
12. El aparato de la reivindicación 6, que comprende, además, un carro (234'') de barrido que soporta la parte (110) de cabeza de impresión y que proporciona un movimiento relativo entre la parte (110) de cabeza de impresión y un medio de impresión.
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