ES2249809T3 - Procedimiento para la confeccion de un conductor de fibra optica polimerica con una clavija. - Google Patents

Abstract

PARA CONFECCIONAR UNA GUIA DE ONDAS DE POLIMERO CON UNA CLAVIJA, SE PROPONE REALIZAR EN COMUN EL TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE FINAL DE LA CLAVIJA Y DEL EXTREMO DE LA FIBRA MEDIANTE MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTAS EMPLEANDO UNA HERRAMIENTA DE CORTE QUE GIRE A GRAN VELOCIDAD. EN EL CORTE EN SECO SE FORMA LA SUPERFICIE FINAL OPTICAMENTE ACTIVA DE LA GUIA DE ONDAS Y AL MISMO TIEMPO SE MECANIZA TAMBIEN LA LONGITUD DE LA CLAVIJA PARA DEJARLA A LA DIMENSION DE FABRICACION.

Description

Procedimiento para la confección de un conductor de fibra óptica polimérica con una clavija.

La invención se refiere a un procedimiento para la confección de un conductor de fibra óptica polimérica con una clavija.

Durante el montaje de clavijas/casquillos terminales de fibra en conductores de fibra óptica, se utilizan en la actualidad los siguientes procedimientos para la mecanización de las superficies terminales de fibra ópticamente activas:

-

Sólo corte (con una cuchilla especial).

-

Corte + aplicación de una "Index-Matching-Paste" para mejorar el paso de la luz en una "ventana óptica" antepuesta.

-

Corte + fusión del extremo de fibra saliente para producir una superficie terminal aplanada (procedimiento "hot plate").

-

Rectificado a la medida y pulido de la superficie terminal de la fibra montada con un extremo saliente.

El último procedimiento se ha tomado de la confección de fibras de vidrio (de cuarzo) y proporciona superficies terminales de fibra buenas en suma y con poca absorción para una conexión de enchufe óptica.

Sin embargo, el tiempo necesario para la mecanización aumenta más que proporcionalmente a la calidad deseada de la superficie terminal. Por lo tanto, en la producción en gran escala resulta muy difícil obtener superficies terminales de fibra de alta calidad de un modo rentable.

La invención tiene el objetivo de crear superficies terminales de alta calidad en conductores de fibra óptica, en clavijas, con tiempos de mecanización
cortos.

Este objetivo se logra gracias a que la mecanización de la superficie terminal de la clavija y la mecanización de la superficie terminal del extremo de fibra se realizan conjuntamente mediante una remoción de material en virutas por medio de una herramienta giratoria a gran velocidad y de un solo filo, con la que, en un corte en seco, tanto se produce la superficie terminal ópticamente activa del conductor de fibra óptica como se mecaniza al mismo tiempo la longitud de la clavija a la medida nominal de fabricación.

En las reivindicaciones 2 a 4 se indican perfeccionamientos ventajosos del procedimiento.

Las ventajas logradas con la invención consisten especialmente en que se consigue una producción rentable de superficies terminales de alta calidad en conductores de fibra óptica polimérica con tiempos de trabajo cortos (normalmente \leq 3 segundos). Para ello se trabaja con un "corte en seco" sin materiales auxiliares adicionales. Las superficies terminales de fibra obtenidas están libres de toda contaminación superficial. Los daños / el ensuciamiento del extremo de las fibras provocados por el tronzado de la mismas se eliminan por completo.

El procedimiento puede además automatizarse bien, y resulta fácil de integrar en los procesos de producción correspondientes.

Además, el procedimiento es limpio y el pequeño volumen de virutas acumulado puede eliminarse por aspiración sin ningún problema.

En los dibujos está representado un ejemplo de realización del procedimiento, que se explica a continuación más detalladamente. Los dibujos muestran:

- Figura 1: Una vista de una clavija con un casquillo terminal moldeado por inyección.

- Figura 2: Una vista de una clavija en forma de un casquillo terminal metálico engarzado a presión.

Para la mecanización de la superficie terminal, las clavijas 1 / los casquillos terminales de fibra 4 se alojan, con las fibras poliméricas de conductor de fibra óptica 2 fijadas en las mismas / los mismos, en un dispositivo de apriete y se sujetan con relación a su plano de referencia mecánico 6. A continuación, mediante un desplazamiento de dicho soporte de pieza de trabajo en una guía de precisión, se realiza la mecanización del extremo de fibra saliente 8 con la herramienta que gira en el plano de mecanización 7. (Este plano se convierte así en el posterior plano de referencia óptico de la clavija).

Así pues, el extremo de fibra saliente -junto con el área del punto de inyección 3 del extremo de la clavija- se quita mediante el filo de la herramienta que gira a gran velocidad, de modo que simultáneamente con el mecanizado de la superficie terminal de las fibras se realiza también un mecanizado de precisión en longitud de la clavija 1. Para este procedimiento, las clavijas metálicas 1 / los casquillos terminales de fibra 4 deberían estar compuestos preferentemente de un metal no férreo que pueda mecanizarse bien por arranque de virutas.

Como material de corte activo se utiliza preferentemente diamante.

Con velocidades de corte dentro de un margen de 30 - 50 m/s y una velocidad de avance adaptada de aproximadamente 3 mm/s, se obtienen superficies de alta calidad con un tiempo de mecanización de sólo 2-3 segundos. La superficie terminal de fibra obtenida tiene una pequeña rugosidad residual de:

profundidad de rugosidad máx. R_{t} = 0,5 - 1 \mum

valor de rugosidad medio R_{a} < 0,1 \mum

y presenta una gran transparencia óptica.

Así pues, desde un punto de vista funcional corresponde aproximadamente a la calidad de superficie que puede lograrse mediante rectificado y pulido con un tiempo de trabajo aproximadamente 10 veces menor.

Por lo tanto, el procedimiento permite la producción rentable de superficies terminales de alta calidad óptica en conductores de fibra óptica polimérica.

Dado que se trabaja con un "corte en seco", las superficies terminales de fibra están libres de toda contaminación superficial. Los daños / el ensuciamiento del extremo de las fibras provocados por los procesos de mecanización previos de las mismas se eliminan por completo.

Claims (9)

1. Procedimiento para la confección de un conductor de fibra óptica polimérica con una clavija, caracterizado porque la mecanización de la superficie terminal de la clavija (1) y la mecanización de la superficie terminal del extremo de fibra se realizan conjuntamente mediante una remoción de material en virutas por medio de una herramienta giratoria a gran velocidad y de un solo filo, con la que, en un corte en seco, tanto se produce la superficie terminal ópticamente activa del conductor de fibra óptica como se mecaniza al mismo tiempo la longitud de la clavija a la medida nominal de fabri-
cación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la clavija (1) se fabrica mediante moldeo por inyección de un termoplástico, que se aplica directamente por extrusión sobre el conductor de fibra óptica con el fin de fijar este último como pieza insertada.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la clavija (1) está compuesta de un material metálico y se une al conductor de fibra óptica mediante un engarce a presión resistente a la tracción, para lo cual se aplican las siguientes etapas de procedimiento:

a)

separación de la envoltura de la fibra,

b)

empuje de la clavija (1) / del casquillo terminal de fibra (4) sobre el conductor de fibra óptica, hasta que el extremo de la fibra sobresale un poco por el lado frontal de la clavija,

c)

engarce a presión de la clavija en el conductor de fibra óptica, realizándose una fijación mecánica en la envoltura y/o directamente en la fibra,

d)

compresión del taladro de guía de fibras en el área del extremo de la clavija al diámetro real de la fibra, con lo que

aa)

se centran de nuevo las fibras, y

bb)

se logra una fijación antivibratoria del extremo de la fibra para la subsiguiente mecanización de la superficie terminal, y

e)

remoción de material en virutas del extremo de la fibra y del (poco) material sobrante de la clavija a la medida longitudinal de acabado.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un soporte de pieza de trabajo con un dispositivo de apriete para la clavija (1), para la mecanización de la superficie terminal de la clavija con el conductor de fibra óptica por medio de una herramienta giratoria a gran velocidad y de un solo filo.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la herramienta para la mecanización de la superficie terminal dispone de dos filos de trabajo, de los cuales uno actúa como filo de desbaste.

6. Procedimiento según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque la herramienta utiliza diamante como material de corte.

7. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la clavija (1) está compuesta de un material metálico y unida al conductor de fibra óptica (2), obteniéndose la superficie terminal ópticamente activa del conductor de fibra óptica, así como la superficie terminal de la clavija, mediante una remoción de material en virutas en el plano de mecanización (7).

8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la clavija (1) está compuesta de un metal no férreo.

9. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie terminal ópticamente activa del conductor de fibra óptica (2) presenta una profundidad de rugosidad máxima R_{t} de 0,5-1 \mum y un valor de rugosidad medio R_{a} menor que 0,1 \mum.