ES2250770T3 - Metodo y dispositivo para soldar contactos a guiaondas opticos. - Google Patents
Metodo y dispositivo para soldar contactos a guiaondas opticos.Info
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Abstract
Dispositivo soldador (41) que es para soldar contactos de hembrilla (35) y contactos de patilla (17) a un guiaondas óptico (13) y comprende: una estación (49) de carga de contactos que tiene un dispositivo de transferencia de los contactos de hembrilla y un dispositivo de transferencia de los contactos de patilla; un carro (101) de transporte de contactos que tiene un portacontactos (105) para los contactos de patilla y un portacontactos (103) para los contactos de hembrilla, estando el carro (101) de transporte de contactos dispuesto de forma tal que es desplazable entre la estación (49) de carga de contactos y una estación de soldadura con láser (57); y una unidad de control eléctrico (75) que controla la combinación y el número de contactos de hembrilla (35) y contactos de patilla (17) que son transferidos del dispositivo de transferencia de los contactos de hembrilla al portacontactos (103) para los contactos de hembrilla y del dispositivo de transferencia de los contactos de patilla alportacontactos (105) para los contactos de patilla, permitiendo con ello llevar a cabo una específica combinación seleccionada sin tener que reequipar el dispositivo soldador (41) con nuevas herramientas.
Description
Método y dispositivo para soldar contactos a
guiaondas ópticos.
La invención se refiere a un método y dispositivo
para soldar contactos de hembrilla y/o contactos de patilla a
guiaondas ópticos. Más específicamente, la invención se refiere a un
método y dispositivo para soldar contactos de plástico a guiaondas
ópticos de plástico.
Es conocida por la DE 199 19 428 A1 la técnica de
fijar virolas tipo manguito de plástico, en las cuales ha sido
introducido un guiaondas óptico de plástico, al guiaondas óptico por
medio de un proceso de soldadura con láser. Las virolas son también
conocidas como contactos y pueden adoptar la forma de un contacto de
hembrilla o de un contacto de patilla. Típicamente, un extremo del
guiaondas óptico es dotado del contacto de hembrilla, y otro extremo
del guiaondas óptico es dotado del contacto de patilla, con lo cual
pueden casar entre sí los dos extremos del guiaondas óptico.
Ya existen para fabricar los guiaondas ópticos
máquinas de montaje con dispositivos soldadores en las que los
contactos de hembrilla o los contactos de patilla pueden ser
soldados a los extremos de los guiaondas ópticos. Los contactos de
hembrilla y los contactos de patilla son suministrados desde un
carrete de suministro en una estrecha pieza de plástico que forma
una sola pieza con los mismos, formando así una tira. Al ser los
contactos desenrollados del carrete de suministro, los contactos son
separados de la tira por un dispositivo de corte y son posicionados
en un portacontactos. Un extremo del guiaondas óptico es entonces
introducido en el contacto, y el contacto es soldado al
correspondiente extremo.
Los dispositivos soldadores existentes, que
tienen en general una forma constructiva modular, son solamente
capaces de soldar ya sea los contactos de hembrilla o bien los
contactos de patilla a los extremos de los guiaondas. Para pasar de
soldar los contactos de hembrilla a soldar los contactos de patilla
o viceversa, se requiere un cambio de herramientas o incluso un
cambio de todo un módulo. El tener que reequipar el dispositivo
soldador con nuevas herramientas requiere un tiempo improductivo que
afecta negativamente al rendimiento del dispositivo soldador. Un
ejemplo de un dispositivo soldador de este tipo es el fabricado por
la Tyco Electronics AMP GmbH, de AMPèrestrasse
12-14, 64625 Bensheim, Alemania, con el nombre de
"MOST Laser Module".
Es por consiguiente deseable desarrollar un
dispositivo soldador en el que puedan soldarse según se desee
contactos de hembrilla y/o contactos de patilla a respectivos
extremos de guiaondas ópticos sin tener que reequipar el dispositivo
soldador con nuevas herramientas y sin que se vea afectado el
rendimiento del dispositivo soldador.
La invención se refiere a un dispositivo soldador
como el definido en la reivindicación 1.
La invención se refiere además a un método para
soldar contactos de patilla y contactos de hembrilla a un guiaondas
óptico como se define en la reivindicación 15.
Se describen a continuación realizaciones
ilustrativas de la invención que están ilustradas en los dibujos, en
los cuales:
La Fig. 1 es una vista en sección practicada a lo
largo de un eje geométrico longitudinal de un conjunto estructural
con un extremo de un guiaondas óptico provisto de un contacto de
patilla;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva del
conjunto estructural de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en sección radial del
conjunto estructural de la Fig. 1;
la Fig. 4 es una vista en planta del guiaondas
óptico provisto de dos contactos de patilla;
la Fig. 5 es una vista en planta del guiaondas
óptico provisto de un contacto de patilla y un contacto de
hembrilla;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva de una
primera realización de un dispositivo soldador;
la Fig. 7 es una vista frontal parcial del
dispositivo soldador de la Fig. 6 en una primera fase de
funcionamiento;
la Fig. 8 es una vista frontal parcial del
dispositivo soldador de la Fig. 6 en una segunda fase de
funcionamiento;
la Fig. 9 es una vista frontal de una estación de
soldadura con láser del dispositivo soldador de la
Fig. 6;
Fig. 6;
la Fig. 10 es una vista frontal esquemática
parcial de una segunda realización del dispositivo soldador; y
la Fig. 11 es una vista lateral del dispositivo
soldador de la Fig. 10.
Se describirá en primer lugar haciendo referencia
a las Figs. 1 a 5 un conjunto estructural 11 que incluye un
guiaondas óptico 13 y un contacto de patilla 17 y/o un contacto de
hembrilla 35. Se describirá a continuación haciendo referencia a las
Figs. 6 a 9 una primera realización de un dispositivo soldador 41 y
un método de trabajo con el mismo. A continuación de ello se
describirá haciendo referencia a las Figs. 10 y 11 una segunda
realización del dispositivo soldador 41 y del método de trabajo con
el mismo. Hay que señalar que los componentes individuales y los
conjuntos estructurales de las realizaciones que están ilustradas en
las Figs. 6 a 11 son conocidos con respecto a su forma constructiva
y a su modo de funcionamiento, de manera que no serán plenamente
descritos en la presente. Quedarán incorporados a la presente por
referencia los componentes y los conjuntos estructurales de los
dispositivos soldadores conocidos tales como el susodicho
dispositivo soldador llamado "MOST Laser Module" y fabricado
por la Tyco Electronics AMP GmbH.
Como se muestra en las Figs. 1 y 2, el conjunto
estructural 11 incluye el guiaondas óptico 13 y el contacto de
patilla 17. El guiaondas óptico 13 tiene un revestimiento interior
19 y un revestimiento exterior 21. El revestimiento interior 19 y el
revestimiento exterior 21 son retirados de un extremo 15 del
guiaondas óptico 13. El extremo 15 tiene una cara extrema 25 que
está remetida de manera que queda posicionada con una retracción 31
con respecto a una cara extrema 29 del contacto para así proteger la
sensible cara extrema 25, que es ópticamente importante. En las
realizaciones prácticas el guiaondas óptico 13 queda remetido
presentando una retracción 31 de 1/100 mm a
1/10 mm.
1/10 mm.
El contacto de patilla 17 está dispuesto en el
extremo 15 del guiaondas óptico 13. El contacto de patilla 17 está
hecho de un plástico que es más transparente que el material del
revestimiento interior 19. El contacto de patilla 17 tiene un
diámetro interior que corresponde prácticamente a un diámetro
exterior del revestimiento interior 19. La cara extrema 29 del
contacto no queda posicionada a ras del extremo 15 del guiaondas
óptico 13. El contacto de patilla 17 tiene un reborde 23 que tiene
una cara extrema que queda aplicada a tope contra un extremo del
revestimiento exterior 21. El reborde 23 puede también actuar como
un tope para el contacto de hembrilla 35 (no ilustrado en las Figs.
1 y 2) cuando se hace que el contacto de patilla 17 case con el
contacto de hembrilla.
Como se muestra en la Fig. 3, la periferia
exterior del revestimiento interior 19 y la periferia interior del
contacto de patilla 17 son soldadas entre sí mediante soldadura con
láser en los puntos de soldadura 33. En la Fig. 3, el revestimiento
interior 19 y la periferia interior del contacto de patilla 17 están
unidos por soldadura en tres puntos de soldadura 33. Debido al hecho
de que el contacto de patilla 17 está hecho de un plástico que es
más transparente que el material del revestimiento interior 19, la
luz lasérica puede atravesar casi completamente el contacto de
patilla 17 durante la irradiación y puede con ello producir
soldaduras en una zona que es la radialmente más exterior del
revestimiento interior 19 del guiaondas óptico 13.
La Fig. 4 muestra un ejemplo del guiaondas óptico
13 con el contacto de patilla 17 soldado a cada extremo del mismo.
La Fig. 5 muestra un ejemplo del guiaondas óptico 13 con el contacto
de patilla 17 soldado a un extremo y el contacto de hembrilla 35
soldado a otro extremo del mismo. Pueden también surgir casos en los
cuales el guiaondas óptico 13 puede tener el contacto de hembrilla
35 soldado a cada extremo del mismo. Los contactos de patilla 17
adoptan una forma que en las Figs. 4 y 5 es algo distinta de la de
las Figs. 1 y 2.
Se describe más detalladamente a continuación
haciendo referencia a las Figs. 6 a 9 la primera realización del
dispositivo soldador 41. Como se muestra en la Fig. 6, el
dispositivo soldador 41 tiene una unidad de control eléctrico 75 y
una placa de fondo 43 que está provista de una estación de soldadura
con láser 57 que está situada en una ubicación central y está unida
a un panel de ajuste 69 y a una estación 49 de carga de contactos.
La estación de soldadura con láser 57 tiene una caja 59. Una pared
61 de la caja 59 tiene dos gargantas 63 de suministro de los
guiaondas ópticos. Una tapa 67 de la caja 59 está provista de un
soporte 65. El soporte 65 contiene líneas eléctricas de control y de
datos para conectar el panel de ajuste 69 al resto del dispositivo
soldador 41. El panel de ajuste 69 incluye un teclado compacto 71 y
una pantalla 73.
Como se muestra en la Fig. 9, la estación de
soldadura con láser incluye un único láser desplazable 109. Es
también posible prever dos o más láseres en lugar de un único láser
desplazable, de acuerdo con las anchuras modulares, siendo dicha
anchura modular en la realización ilustrada de 55 mm cuando se usan
dos láseres o de 27,5 mm cuando se usan tres láseres. El láser 109
produce un haz láser 111 y está dispuesto en un carro 113 del láser
que es desplazable horizontalmente.
La unidad de control eléctrico 75 queda conectada
con el resto del dispositivo soldador 41 por un cable eléctrico 77
(mostrándose en la Fig. 6 solamente un extremo del cable). La unidad
de control eléctrico 75 tiene un dispositivo de control programable
(no ilustrado). El dispositivo de control programable (no ilustrado)
está preferiblemente en forma de un microprocesador o un
microcontrolador, siendo posible por medio del panel de ajuste 69 la
selección de los específicos programas de control y/o el ajuste de
los específicos parámetros de control.
Junto a la estación de soldadura con láser 57
está la estación 49 de carga de contactos. La estación 49 de carga
de contactos está dispuesta encima de la placa de fondo 43 sobre una
mesa 47 que está prevista sobre un sostén 45 que se extiende desde
la placa de fondo 43. La mesa 47 tiene un pedestal 51. Un extremo
superior del pedestal 51 sostiene un carrete 53 de suministro de
contactos de hembrilla y un carrete 55 de suministro de contactos de
patilla. El carrete 53 de suministro de contactos de hembrilla y el
carrete 55 de suministro de contactos de patilla pueden estar
situados encima de la estación 49 de carga de contactos, como se
muestra en la Fig. 6, o debajo de la estación 49 de carga de
contactos, como se muestra en las
Figs. 7 y 8.
Figs. 7 y 8.
Como mejor se aprecia en las Figs. 7 y 8, en el
carrete 53 de suministro de contactos de hembrilla y en el carrete
55 de suministro de contactos de patilla está enrollada una tira 79
de los contactos de patilla 17 o de los contactos de hembrilla 35.
La tira 79 se forma uniendo los contactos 17, 35 contiguos mediante
hojas de unión 77. Debido al hecho de que el dispositivo soldador 41
que aquí se describe está principalmente destinado a soldar
contactos de plástico a guiaondas ópticos de plástico, los contactos
de patilla 17, los contactos de hembrilla 35 y las hojas de unión 77
están hechos preferiblemente del mismo plástico, y las hojas unión
77 y los contactos 17, 35 que van sostenidos entre las mismas forman
una sola pieza. La tira 79 es transportada de manera controlada a
través de un conducto de transporte 81 a un rodillo de suministro de
tira para el suministro 83 de contactos de hembrilla o a un rodillo
de suministro de tira para el suministro 85 de contactos de patilla.
Las respectivas tiras 79 son desviadas pasando de una dirección de
transporte aproximadamente vertical a una dirección de transporte
prácticamente horizontal durante el suministro.
Como se muestra en la Fig. 7, junto a la estación
49 de carga de contactos están situados un dispositivo 87 separador
de los contactos de patilla y un dispositivo 89 separador de los
contactos de hembrilla. Cada dispositivo separador 87, 89 tiene
respectivamente un punzón cortador 91, 93 que es móvil en dirección
vertical. A ambos lados de cada punzón cortador 91, 93 hay un
dispositivo 95 de sujeción de las hojas de unión y un contracortador
97. Los punzones cortadores 91, 93 y el contracortador 97 cortan las
hojas de unión 77 que están situadas a cada lado de los contactos
17, 35 cuando el punzón cortador 91, 93 se desplaza hacia arriba. Un
conducto de extracción 99 está dispuesto en el espacio que queda
formado entre los dos dispositivos 95 de sujeción de las hojas de
unión que están encarados mútuamente y pertenecen a los dispositivos
separadores 87, 89. El conducto de extracción 99 extrae las hojas de
unión 77 cortadas de las tiras de contactos 79.
Como se muestra en la Fig. 7, está dispuesto
encima de los dispositivos separadores 87, 89 un carro 101 de
transporte de contactos. El carro 101 de transporte contactos puede
ser desplazado en relación con los dispositivos separadores 87, 89
en una dirección horizontal (con respecto a la Fig. 7). Están
dispuestos en el carro 101 de transporte de contactos los de una
serie de portacontactos 103, 105. En la realización ilustrada están
dispuestos cuatro portacontactos 103, 105. Dos de los portacontactos
son portacontactos 103 para los contactos de hembrilla, y dos de los
portacontactos son portacontactos 105 para los contactos de patilla.
Los portacontactos 103 para los contactos de hembrilla y los
portacontactos 105 para los contactos de patilla están dispuestos
alternadamente en la dirección de desplazamiento del carro y a una
distancia predeterminada entre sí. Cada uno de los portacontactos
103, 105 tiene una pareja 107 de brazos sujetadores. Cada pareja 107
de brazos sujetadores tiene dos brazos sujetadores. La pareja 107 de
brazos sujetadores acomoda y sujeta elásticamente y de manera
temporal el contacto de patilla 17 o el contacto de hembrilla 35. La
forma y distanciamiento de los brazos sujetadores de cada pareja 107
de brazos sujetadores se ajustan a la forma externa del contacto de
patilla 17 o del contacto de hembrilla 35, es decir que los
portacontactos 103 para los contactos de hembrilla y los
portacontactos 105 para los contactos de patilla son solamente
adecuados para sujetar temporalmente los contactos de hembrilla 35 o
los contactos de patilla 17, respectivamente.
Los dos punzones cortadores 91, 93 presentan
entre sí una distancia entre centros de 27,5 mm, presentando también
los portacontactos 103, 105 mútuamente adyacentes la distancia entre
centros. De esta manera, los portacontactos 105 para los contactos
de patilla y los dos portacontactos 103 para los contactos de
hembrilla presentan entre sí en cada caso una distancia entre
centros de 55 mm. Son sin embargo posibles otras dimensiones y otros
distanciamientos.
Para transferir los contactos 103, 105 de los
respectivos dispositivos separadores 87, 89 al carro 101 de
transporte de contactos, el carro 101 de transporte de contactos es
desplazado de forma tal que uno de los dos portacontactos 105 para
los contactos de patilla queda en alineación con el punzón cortador
91 para las patillas y/o uno de los dos portacontactos 103 para los
contactos de hembrilla queda en alineación con el punzón cortador 93
para las hembrillas. Mediante un desplazamiento de los punzones
cortadores 91, 93 hacia arriba, el correspondiente contacto de
patilla 17 o el correspondiente contacto de hembrilla 35 es cortado
siendo así separado de la tira 79 y es transferido directamente al
interior del respectivo portacontactos 105 para los contactos de
patilla o del respectivo portacontactos 103 para los contactos de
hembrilla situado encima. Los contactos 103, 105 son con ello
sujetados firmemente por medio de los brazos sujetadores 107 que
están sometidos elásticamente a precarga.
Puesto que los portacontactos 105 para los
contactos de patilla se ajustan a la forma de los contactos de
patilla 17 y los portacontactos 103 para los contactos de hembrilla
se ajustan a la forma de los contactos de hembrilla 35, los
contactos de patilla 17 y los contactos de hembrilla 35 pueden ser
transportados al interior de la estación 49 de carga de contactos
con cada ciclo de trabajo del dispositivo soldador 41. Es posible
transferir como se desee dos de los contactos de patilla 17, dos de
los contactos de hembrilla 35, o uno de los contactos de patilla 17
y uno de los contactos de hembrilla 35 al interior de los dos
portacontactos 105 para los contactos de patilla, de los dos
portacontactos 103 para los contactos de hembrilla, o de uno de los
dos portacontactos 105 para los contactos de patilla y de uno de los
dos portacontactos 103 para los contactos de hembrilla,
respectivamente. De esta manera, pueden soldarse según se seleccione
a los extremos 15 del guiaondas óptico 13 dos de los contactos de
patilla 17, dos de los contactos de hembrilla 35, o uno de los
contactos de patilla 17 y uno de los contactos de hembrilla 35. Para
cada ciclo de trabajo puede efectuarse mediante programación una
distinta selección del emparejamiento de contactos, por lo que
queda eliminada la necesidad de reequipar el dispositivo soldador
con nuevas herramientas.
Después de haber sido los portacontactos 103, 105
cargados con los contactos de patilla 17 y/o los contactos de
hembrilla 35 en la posición de carga que está ilustrada en la Fig.
7, el carro 101 de transporte de contactos es desplazado siendo
llevado a una posición en la cual uno de los dos portacontactos 103,
105 está alineado con el haz láser 111. Cuando el carro 101 de
transporte de contactos es desplazado, los ejes centrales de los dos
portacontactos 103, 105 quedan alineados con los ejes centrales de
los extremos 15 del guiaondas óptico 13 que son posicionados por las
gargantas 63 de suministro de los guiaondas ópticos. Los extremos 15
son introducidos en los contactos 17, 35 por un dispositivo de
suministro de los guiaondas ópticos (no ilustrado). Los respectivos
contactos 17, 35 y los respectivos extremos 15 tienen una posición
axial relativa predeterminada que es tal que se logra con una
tolerancia precisa predeterminada el deseado grado de retracción 31
(Fig. 1).
Tras la introducción de los extremos 15 del
guiaondas óptico 13 en los portacontactos 103, 105, es efectuada la
soldadura. El contacto 17, 35, que está situado en alineación con el
láser 109, es soldado al extremo 15 del guiaondas óptico 13. El
láser 109 es entonces desplazado siendo así puesto en alineación con
el contacto 17, 35 que es sostenido por el otro portacontactos 103,
105. El contacto 17, 35 es soldado al extremo 15 del guiaondas
óptico 13. El desplazamiento del carro 113 del láser es controlado
con una ranura de control 115 que discurre oblicuamente y está en
acoplamiento con un pasador de control (no ilustrado) que puede ser
desplazado en una dirección vertical por un dispositivo de
accionamiento (no ilustrado). La ranura de control 115 está diseñada
de forma tal que el carro 113 del láser puede ser desplazado para
que recorra al menos la distancia horizontal que existe entre los
dos portacontactos 103 para los contactos de hembrilla o los dos
portacontactos 105 para los contactos de patilla en el carro 101 de
transporte de contactos, o sea una distancia de 55 mm en la
realización ilustrada.
Se describe más detalladamente a continuación un
ciclo de trabajo del dispositivo soldador 41 según la primera
realización que está ilustrada en las Figs. 6 a 9. La unidad de
control eléctrico 75 es programada para controlar si durante el
ciclo de trabajo deben ser soldados a los extremos 15 del guiaondas
óptico 13 dos de los contactos de patilla 17 o uno de los contactos
de patilla 17 y uno de los contactos de hembrilla 35. El carro 101
de transporte de contactos es llevado a una adecuada posición de
carga. Si deben soldarse a los extremos 15 del guiaondas óptico 13
dos de los contactos de patilla 17, el carro 101 de transporte de
contactos es desplazado hasta que el portacontactos 105 para los
contactos de patilla de la izquierda queda alineado con el punzón 93
cortador de patillas. El portacontactos 105 para los contactos de
patilla de la izquierda está cargado con el contacto de patilla 17
que ha sido cortado habiendo sido así separado de la tira 79. El
carro 101 de transporte de contactos es desplazado hasta que el
portacontactos 105 para los contactos de patilla de la derecha queda
alineado con el punzón 93 cortador de patillas. Un adicional
contacto de patilla 17 es cortado siendo así separado de la tira 79
y es transferido al portacontactos 105 para los contactos de patilla
de la derecha. Si deben soldarse a los extremos 15 del guiaondas
óptico 13 dos de los contactos de hembrilla 35, el procedimiento es
el mismo, exceptuando el hecho de que el portacontactos 103 para los
contactos de hembrilla de la izquierda y a continuación el
portacontactos 103 para los contactos de hembrilla de la derecha son
cargados uno tras otro con un contacto de hembrilla 35 separado de
la tira 79 por corte por el punzón 91 cortador de hembrillas. Si el
contacto de patilla 17 debe ser soldado al extremo 15 del guiaondas
óptico 13 y el contacto de hembrilla 35 debe ser soldado al otro
extremo 15 del guiaondas óptico 13, el contacto de patilla 17 es
transferido de la tira 79 al portacontactos 105 para los contactos
de patilla de la izquierda y el contacto de hembrilla 35 es
transferido de la tira 79 al portacontactos 103 para los contactos
de hembrilla de la izquierda.
El carro 101 de transporte de contactos es
llevado a una posición en la que la izquierda de los dos
portacontactos 103, 105 queda alineada con el haz láser 111 y las
gargantas 63 de suministro de los guiaondas. Los extremos 15 del
guiaondas óptico 13 son introducidos a través de las gargantas 63 de
suministro de los guiaondas al interior de los contactos 17, 35.
Después de haber quedado los extremos 15 del guiaondas óptico 13
alojados en los respectivos contactos 17, 35, los extremos 15 de los
dos guiaondas ópticos 13 son fijados a los respectivos contactos 17,
35 por soldadura. Primeramente es soldado al respectivo extremo 15
uno de los dos contactos 17, 35. El láser 109 es entonces desplazado
por el carro horizontal 113 siendo llevado a una posición que está
en correspondencia con el otro contacto 17, 35. Entonces es soldado
al respectivo extremo 15 el otro contacto 17, 35. El conjunto
estructural resultante 11 es sujetado por brazos de sujeción (no
ilustrados) y retirado del dispositivo soldador 41.
Se describe más detalladamente a continuación
haciendo referencia a las Figs. 10 y 11 la segunda realización del
dispositivo soldador 41. El dispositivo soldador 41 de la primera
realización tiene una máxima velocidad del ciclo de trabajo, o sea o
una máxima frecuencia del ciclo de trabajo. Con la segunda
realización del dispositivo soldador 41 puede lograrse una velocidad
del ciclo de trabajo superior a esta ve-
locidad.
locidad.
El dispositivo soldador 41 de la segunda
realización tiene una estación de soldadura con láser 57 que es
similar a la de la primera realización, pero tiene dos estaciones
49a, 49b de carga de contactos, como se muestra en la Fig. 10. Las
estaciones 49a, 49b de carga de contactos están dispuestas en lados
opuestos de la estación de soldadura con láser 57. Las estaciones
49a, 49b de carga de contactos incluyen cada una los elementos y
conjuntos estructurales que han sido ilustrados y descritos en
relación con las Figs. 6 a 9, con la excepción de que cada uno de
los dos carros 101a, 101b de transporte de contactos tiene solamente
tres portacontactos. Debido al hecho de que cada uno de los carros
101a, 101b de transporte de contactos tiene solamente tres
portacontactos, el guiaondas óptico 13 queda limitado a ser
fabricado ya sea con dos contactos de patilla 17 o bien con un
contacto de patilla 17 y un contacto de hembrilla 35. El guiaondas
óptico 13 no puede ser fabricado con contactos de hembrilla 35
soldados a los extremos 15 del mismo. Cada uno de los carros 101a,
101b de transporte de contactos está provisto de dos portacontactos
105 para los contactos de patilla y un portacontactos 103 para los
contactos de hembrilla, de manera que con cada uno de los carros
101a, 101b de transporte de contactos puede producirse un conjunto
estructural 11 según las Figs. 4 o 5.
Como mejor se aprecia en la Fig. 11, el carro
101a de transporte de contactos de la izquierda está posicionado
sobre un carril de traslación 117. En cada una de las posiciones
entre las cuales puede ser desplazado el láser 109 está situada una
de las dos gargantas de suministro 63. Cada una de las gargantas de
suministro 63 incluye una mitad superior 119a de la garganta de
suministro y una mitad inferior 119b de la garganta de suministro.
Las mitades 119a, 119b de las gargantas de suministro están formadas
en extremos inferiores de placas superiores 121a, 121b de las
gargantas de suministro, respectivamente. Las dos placas 121a, 121b
de las gargantas de suministro pueden ser desplazadas por medio de
un dispositivo superior de accionamiento con cilindro y émbolo 123a
o de un dispositivo inferior de accionamiento con cilindro y émbolo
123b entre una posición de apertura en la cual puede pasarse a
través de la respectiva garganta de suministro 63 un extremo 15 del
guiaondas óptico 13 y una posición de sujeción en la cual el
conjunto estructural 11 puede ser sujetado tras la soldadura. La
placa superior 121a de la garganta de suministro es desplazada con
la interconexión de una palanca acodada 125.
Se describe más detalladamente a continuación el
ciclo de trabajo del dispositivo soldador 41 según la segunda
realización que está ilustrada en las Figs. 10 y 11. Como se muestra
en la Fig. 10, las estaciones de carga 49a, 49b operan en
condiciones de trabajo en desplazamiento y oposición de fase, de
forma tal que uno de los carros 101a, 101b de transporte de
contactos queda situado en la estación de carga 49a, 49b y el otro
carro 101a, 101b de transporte de contacto queda situado en la
estación de soldadura con láser 57. Por ejemplo, la Fig. 10 ilustra
una fase en la cual el carro 101b de transporte de contactos de la
derecha está situado en la estación de carga de la derecha 49b y
está siendo cargado con los contactos 17, 35, y el carro 101a de
transporte de contactos de la izquierda está situado en la estación
de soldadura con láser 57 y los extremos 15 del guiaondas óptico 13
están siendo introducidos en los contactos 17, 35 y soldados a los
mismos. Tras la soldadura, el conjunto estructural resultante 11 es
retirado del dispositivo soldador 41, y el carro 101a de transporte
de contactos de la izquierda es desplazado siendo así llevado a la
estación de carga de la izquierda 49a y el carro 101b de transporte
de contactos de la derecha cargado con contactos 17, 35 es llevado a
la estación de soldadura con láser 57. Los extremos 15 del guiaondas
óptico 13 son introducidos en los contactos 17, 35 que están siendo
sostenidos por el carro 101b de transporte de contactos de la
derecha y son soldados a los mismos, mientras el carro 101a de
transporte de contactos de la izquierda está siendo cargado con
los
contactos 17, 35.
contactos 17, 35.
Al dotarse la segunda realización del dispositivo
soldador 41 de dos estaciones de carga 49a, 49b, cada una de las
estaciones de carga 49a, 49b está asociada a dos carretes 53, 55 de
suministro de contactos. Puede alcanzarse por consiguiente una
velocidad del ciclo de trabajo que es aproximadamente el doble de la
de la primera realización del dispositivo soldador 41
que tiene solamente una única estación de carga 49.
que tiene solamente una única estación de carga 49.
Claims (26)
1. Dispositivo soldador (41) que es para soldar
contactos de hembrilla (35) y contactos de patilla (17) a un
guiaondas óptico (13) y comprende:
una estación (49) de carga de contactos que tiene
un dispositivo de transferencia de los contactos de hembrilla y un
dispositivo de transferencia de los contactos de patilla;
un carro (101) de transporte de contactos que
tiene un portacontactos (105) para los contactos de patilla y un
portacontactos (103) para los contactos de hembrilla, estando el
carro (101) de transporte de contactos dispuesto de forma tal que es
desplazable entre la estación (49) de carga de contactos y una
estación de soldadura con láser (57); y
una unidad de control eléctrico (75) que controla
la combinación y el número de contactos de hembrilla (35) y
contactos de patilla (17) que son transferidos del dispositivo de
transferencia de los contactos de hembrilla al portacontactos (103)
para los contactos de hembrilla y del dispositivo de transferencia
de los contactos de patilla al portacontactos (105) para los
contactos de patilla, permitiendo con ello llevar a cabo una
específica combinación seleccionada sin tener que reequipar el
dispositivo soldador (41) con nuevas herramientas.
2. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 1, que comprende además una garganta (63) de
suministro de los guiaondas ópticos que introduce el guiaondas
óptico (13) en el contacto de hembrilla (35) que es sostenido por el
portacontactos (103) para los contactos de hembrilla o en el
contacto de patilla (17) que es sostenido por el portacontactos
(105) para los contactos de patilla.
3. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 1, que comprende contactos de patilla (17) y
contactos de hembrilla (35) previstos en tiras separadas (79),
teniendo cada una de las tiras una pluralidad de contactos de
patilla (17) o una pluralidad de contactos de hembrilla (35) unidos
por hojas de u-
nión (77).
nión (77).
4. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 3, que comprende adicionalmente un dispositivo
separador (87, 89) para separar los contactos de patilla (17) y los
contactos de hembrilla (35) de su ti-
ra (79).
ra (79).
5. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 4, en el que el dispositivo separador (87, 89) separa
simultáneamente los contactos de patilla (17) y los contactos de
hembrilla (35) de la tira (79) y lleva los contactos de patilla (17)
y los contactos de hembrilla (35) al correspondiente portacontactos
(105) para los contactos de patilla o al correspondiente
portacontactos (103) para los contactos de hem-
brilla.
brilla.
6. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 5, en el que el dispositivo separador (87, 89)
incluye un punzón cortador (91, 93), un contracortador (97) y un
dispositivo (95) de sujeción de las hojas de unión, y el
contracortador (97) separa la hoja de unión (77) del contacto de
hembrilla (35) o del contacto de patilla (17) cuando el punzón
cortador (91, 93) se desplaza hacia arriba para así llevar al
contacto de patilla (17) o al contacto de hembrilla (35) al interior
del respectivo portacontactos (105) para los contactos de patilla o
del respectivo portacontactos (103) para los contactos de
hembrilla.
7. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 4, que comprende adicionalmente un conducto de
extracción (99) para retirar las hojas de unión separadas de los
contactos de patilla (17) y de los contactos de hembrilla (35).
8. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 1, en el que la estación de soldadura con láser (57)
incluye un único láser desplazable (109).
9. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 3, en el que los contactos de hembrilla (35), los
contactos de patilla (17) y los guiaondas ópticos (13) están hechos
de plástico.
10. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 1, en el que el carro (101) de transporte de
contactos tiene dos portacontactos (103) para los contactos de
hembrilla y dos portacontactos (105) para los contactos de patilla
dispuestos alternativamente en una dirección de desplazamiento.
11. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 1, en el que el portacontactos (103) para los
contactos de hembrilla y el portacontactos (105) para los contactos
de patilla tienen cada uno una pareja de brazos sujetadores (107)
que sujetan el contacto de patilla (17) o el contacto de hembrilla
(35) en el respectivo portacontactos (105) para los contactos de
patilla o en el respectivo portacontactos (103) para los contactos
de hembrilla.
12. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 1, que comprende adicionalmente una segunda estación
(49b) de carga de contactos con un segundo carro (101b) de
transporte de contactos.
13. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 12, en el que la estación (49) de carga de contactos
y la segunda estación (49b) de carga de contactos actúan en
condiciones de trabajo en desplazamiento y en oposición de fase de
forma tal que cuando el carro (101) de transporte de contactos está
situado en la estación de soldadura
con láser (57), el segundo carro (101b) de transporte de contactos está situado en la segunda estación (49b) de carga, y cuando el segundo carro (101b) de transporte de contactos está situado en la estación de soldadura con láser (57), el carro (101) de transporte de contactos está situado en la estación de car-
ga (49).
con láser (57), el segundo carro (101b) de transporte de contactos está situado en la segunda estación (49b) de carga, y cuando el segundo carro (101b) de transporte de contactos está situado en la estación de soldadura con láser (57), el carro (101) de transporte de contactos está situado en la estación de car-
ga (49).
14. El dispositivo soldador (41) de la
reivindicación 13, en el que el carro (101) de transporte de
contactos y el segundo carro (101b) de transporte de contactos
tienen cada uno un portacontactos (103) para los contactos de
hembrilla y dos portacontactos (105) para los contactos de
patilla.
15. Método que es para soldar contactos de
hembrilla (35) y contactos de patilla (17) a un guiaondas óptico
(13) y comprende los pasos de:
transferir los contactos de hembrilla (35) y los
contactos de patilla (17) al interior de respectivos portacontactos
(103) para los contactos de hembrilla y portacontactos (105) para
los contactos de patilla, estando dichos portacontactos dispuestos
en un carro (101) de transporte de contactos;
desplazar el carro (101) de transporte de
contactos para posicionar los contactos de hembrilla (35) y los
contactos de patilla (17) para montarlos en respectivos guiaondas
ópticos (13);
introducir guiaondas ópticos;
soldar el guiaondas óptico (13) a los contactos
de hembrilla (39) y a los contactos de patilla (17) en una estación
de soldadura con láser (57); y
usar un controlador eléctrico que permite
controlar la combinación y el número de contactos de hembrilla (35)
y de contactos de patilla (17) que son transferidos al
portacontactos (103) para los contactos de hembrilla y al
portacontactos (105) para los contactos de patilla sin que sea
necesario reequipar el dispositivo soldador (41) con nuevas
herramientas.
16. El método de la reivindicación 15, que
comprende adicionalmente el paso de prever los contactos de
hembrilla (35) y los contactos de patilla (17) en forma de tiras
separadas (79), teniendo cada una de las tiras (79) una pluralidad
de contactos de patilla (17) o de contactos de hembrilla (35) unidos
por hojas de unión (77).
17. El método de la reivindicación 16, que
comprende además el paso de separar los contactos de patilla (17) y
los contactos de hembrilla (35) de la
tira (79).
tira (79).
18. El método de la reivindicación 15, que
comprende además el paso de retirar con un conducto de extracción
(99) las hojas de unión (77) separadas de los contactos de hembrilla
(35) y de los contactos de patilla (17).
19. El método de la reivindicación 15, en el que
el carro de transporte (101) tiene dos portacontactos (103) para los
contactos de hembrilla y dos portacontactos (105) para los contactos
de patilla.
20. El método de la reivindicación 19, en el que
son transferidos a los portacontactos (105) para los contactos de
patilla dos contactos de patilla (17).
21. El método de la reivindicación 19, en el que
son transferidos a los portacontactos (103) para los contactos de
hembrilla dos contactos de hem-
brilla (35).
brilla (35).
22. El método de la reivindicación 19, en el que
es transferido al respectivo portacontactos (105) para los contactos
de patilla y al respectivo portacontactos (103) para los contactos
de hembrilla un contacto de patilla (17) y un contacto de hembrilla
(35).
23. El método de la reivindicación 15, que
comprende además los pasos de:
transferir los contactos de hembrilla (35) y los
contactos de patilla (17) al interior de respectivos segundos
portacontactos (103) para los contactos de hembrilla y segundos
portacontactos (105) para los contactos de patilla, estando dichos
portacontactos dispuestos en un segundo carro (101b) de transporte
de contactos;
desplazar el segundo carro (101b) de transporte
de contactos para posicionar los contactos de hembrilla (35) y los
contactos de patilla (17) para admitir el guiaondas óptico (13);
y
controlar la combinación y el número de contactos
de hembrilla (35) y de contactos de patilla (17) que son
transferidos al segundo portacontactos (103) para los contactos de
hembrilla y al segundo portacontactos (105) para los contactos de
patilla sin reequipar el dispositivo soldador (41) con nuevas
herramientas.
24. El método de la reivindicación 23, en el que
el carro de transporte (101) y el segundo carro de transporte (101b)
tienen cada uno un portacontactos (103) para los contactos de
hembrilla y dos portacontactos (105) para los contactos de
patilla.
25. El método de la reivindicación 24, en el que
son transferidos a los portacontactos (105) para los contactos de
patilla dos contactos de patilla (17).
26. El método de la reivindicación 24, en el que
es transferido a los respectivos portacontactos (105) para los
contactos de patilla y a los respectivos portacontactos (103) para
los contactos de hembrilla un contacto de patilla (17) y un contacto
de hem-
brilla (35).
brilla (35).
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