ES2250897T3

ES2250897T3 - Procedimiento para la produccion de capas protectoras con propiedades de resistencia a la suciedad e hidrofobas.

Info

Publication number: ES2250897T3
Application number: ES03737310T
Authority: ES
Inventors: Markus Oles; Edwin Nun; Michael Droscher
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2003-02-05
Publication date: 2006-04-16
Anticipated expiration: 2023-02-05
Also published as: DE50301736D1; WO2003066241A1; DE10205007A1; KR20040084895A; EP1472011B1; AU2003244479A1; JP2005517052A; CN1642661A; US20050118433A1; ATE310588T1; EP1472011A1; CN1307007C

Abstract

Procedimiento para la producción de revestimientos laminares que pueden desprenderse, resistentes a la suciedad e hidrófobos, sobre objetos, que pueden eliminarse mediante choque de gotas de líquido con un impulso superior a 12 mNs de la superficie del objeto y sin deterioro del objeto, de modo que durante el revestimiento se aplican partículas hidrófobas sobre la superficie de los objetos y así se obtiene una estructura superficial con elevaciones, formada mediante las partículas y la estructura fina de las partículas, sobre la superficie de los objetos, que presenta propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas, caracterizado porque en un alcohol se suspenden las partículas hidrófobas de ácidos silícicos, que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de nanómetros sobre su superficie y que se han depositado conjuntamente a partir de partículas primarias para dar aglomerados o agregados con un tamaño de desde 0,2 hasta 100 µm, y esta suspensión se aplica sobre al menos una superficie de un objeto y a continuación se elimina el alcohol y la selección de los objetos que pueden equiparse con un revestimiento de este tipo, sólo se determina por la compatibilidad con los alcoholes.

Description

Procedimiento para la producción de capas protectoras con propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas.

Objeto de la presente invención es un procedimiento para la producción de revestimientos laminares resistentes a la suciedad e hidrófobos sobre objetos, de modo que durante el revestimiento se aplican partículas hidrófobas sobre la superficie de los objetos y de esta forma se consigue una estructura superficial con elevaciones sobre la superficie de los objetos, que presentan características de resistencia a la suciedad e hidrófobas.

El principio de los revestimientos autolimpiables es conocido por todo el mundo. Para lograr una buena autolimpieza de una superficie, la superficie debe presentar, además de una superficie muy hidrófoba, también una determinada aspereza. Una combinación adecuada de estructura e hidrofobia hace posible que, incluso cantidades pequeñas de agua en movimiento arrastren partículas de suciedad unidas a la superficie y limpien la superficie (documento WO 96/04123; documento US-P 3.354.022).

Según el documento EP 0 933 388, es estado de la técnica que para tales superficies autolimpiables es necesario una razón de aspecto > 1 y una energía superficial inferior a 20 mN/m. En este caso, la razón de aspecto se define como el cociente entre la altura y el ancho de la estructura. Los criterios anteriormente mencionados se encuentran en la naturaleza, por ejemplo, en la hoja de loto. La superficie de la planta, formada por un material ceroso, hidrófobo, presenta elevaciones que están separadas unos \mum entre sí. Las gotas de agua sólo entran en contacto esencialmente con las puntas de las elevaciones. Tales superficies repelentes del agua se han descrito en muchas ocasiones en la bibliografía.

El documento CH-PS-268 258 describe un procedimiento en el que mediante aplicación de polvos como caolín, talco, arcilla o gel de sílice, se obtienen superficies estructuradas. Los polvos se fijan mediante aceites y resinas basados en compuestos de organosilicio sobre la superficie (ejemplos 1 a 6).

El documento EP 0 909 747 enseña un procedimiento para obtener una superficie autolimpiable. La superficie presenta elevaciones hidrófobas con una altura de desde 5 hasta 200 \mum. Se produce una superficie de este tipo mediante aplicación de una dispersión de partículas de polvo y un material inerte en una disolución de siloxano y a continuación endurecimiento. Las partículas que forman la estructura también se fijan al sustrato mediante un medio adyuvante.

El documento WO 00/58410 llega al resultado de que es técnicamente posible realizar superficies de objetos autolimpiables, de manera artificial. Las estructuras superficies necesarias para ello compuestas por elevaciones y depresiones tienen una separación entre las elevaciones de las estructuras superficiales en el intervalo de desde 0,1 hasta 200 \mum y una altura de la elevación en el intervalo de 0,1 a 100 \mum. Los materiales utilizados para ello deben componerse de polímeros hidrófobos o material hidrofobizado de manera permanente. Debe evitarse que las partículas se suelten de la matriz de soporte.

Se conoce el uso de materiales hidrófobos como polímeros perfluorados, para la producción de superficies hidrófobas. Una mejora de estas superficies consiste en estructurar las superficies en el intervalo de \mum hasta el intervalo de nm. El documento US PS 5.599.489 da a conocer un procedimiento en el que puede configurarse de manera especialmente resistente una superficie mediante bombardeo con partículas de un tamaño correspondiente y perfluoración subsiguiente. H. Saito et al. describen otro procedimiento en "Service Coatings International", 4, 1997, págs. 168 y siguientes. En este caso, se aplican partículas de polímeros fluorados sobre superficies de metal, de modo que se demostró una capacidad de humectación sumamente disminuida de las superficies así obtenidas frente al agua con una tendencia considerablemente reducida a la congelación.

El principio se toma prestado de la naturaleza. Las superficies de contacto pequeñas disminuyen las interacciones de Van der Waals, que son responsables de la adhesión en superficies planas con energía superficial más baja. Por ejemplo, las hojas de la planta del loto están dotadas de elevaciones compuestas por una cera que reduce la superficie de contacto con el agua.

También se conocen procedimientos para la producción de estas superficies estructuradas. Además de la impresión exacta hasta el detalle de estas estructuras mediante una estructura patrón en el procedimiento de moldeo por inyección o de troquelado, también se conocen procedimientos que emplean la aplicación de partículas sobre una superficie (documento US 5 599 489).

Recientemente, se ha intentado preparar superficies autolimpiables también sobre textiles. Se encontró que mediante aplicación de variedades de Aerosil sobre textiles pueden obtenerse superficies autolimpiables. En este caso, las variedades de Aerosil se incorporan en la matriz polimérica de la fibra textil con un disolvente.

En el documento DE 101 18 348 se describen fibras poliméricas con superficies autolimpiables, en la que la superficie autolimpiable se obtiene mediante acción de un disolvente que presenta partículas formadoras de estructura, sometiendo a ataque químico la superficie de las fibras poliméricas con el disolvente, adhesión de las partículas formadoras de estructura a la superficie sometida a ataque químico y eliminación del disolvente. La desventaja de este procedimiento consiste en que durante el tratamiento de las fibras poliméricas (hilado, tricotado, etc.) las partículas formadoras de estructura y de esta forma la estructura, que afecta a la superficie autolimpiable, pueden dañarse o en ocasiones, incluso perderse completamente y de esta manera, también se pierde el efecto de autolimpieza.

En el documento DE 101 18 346 se describen productos textiles planos con superficies autolimpiables e hidrófobas, constituidos a partir de al menos un material básico A textil sintético y/o natural y una superficie artificial, al menos parcialmente hidrófoba con elevaciones y depresiones compuesta por partículas, que están unidas fijamente sin adhesivos, resinas o lacas al material básico A, productos textiles que se obtienen mediante tratamiento del material básico A con al menos un disolvente que contiene las partículas de manera no disuelta y mediante eliminación del disolvente, de modo que al menos una parte de las partículas se unen fijamente a la superficie del material básico A. De hecho, la desventaja de este procedimiento se basa en un apresto muy costoso de las superficies textiles. En este proceso es necesario que el disolvente se determine exactamente sobre el material básico de los textiles. Pero en el caso de piezas de ropa, normalmente se encuentran tejidos mixtos, de modo que esta determinación se complica de manera adicional. En caso de determinación inexacta del disolvente, puede producirse la destrucción de partes de la pieza de ropa. Por tanto, antes del corte es necesario un tratamiento de las superficies textiles.

Todos estos revestimientos tienen la desventaja de que se aplican permanentemente sobre los objetos y de esta forma, en el caso de un rascado, una decoloración o un deterioro de otro tipo de la superficie o de la estructura superficial, éstos no se eliminan y no pueden aplicarse de nuevo fácilmente. En el caso de un deterioro de este tipo, el objeto debe tratarse de nuevo, liberarse de la estructura superficial de manera costosa o desecharse.

El documento WO 00/58410 describe un procedimiento para la producción de revestimientos que pueden desprenderse, con propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas, de modo que los mismos se producen mediante pulverización de alcoholes hidrófobos, como 10-nonacosanol o alcanodioles, como 5,10-nonacosandiol o ceras. Estos revestimientos se eliminan de los objetos mediante fuerzas mecánicas fuertes, como por ejemplo, rascado, cepillado o tratamiento a alta presión con agua o mediante un tratamiento con agua que contiene detergentes, que disuelven una parte de las sustancias formadoras de estructura. Es desventajoso en esto las fuerzas intensas que son necesarias para eliminar de nuevo mecánicamente el revestimiento, de modo que siempre existe el riesgo de dañar también el propio objeto durante la eliminación del revestimiento. Asimismo, según la calidad del objeto, un tratamiento con agua que contiene detergentes puede conducir a un deterioro del mismo.

En el documento DE 101 35 157, se describe un procedimiento para el revestimiento de textiles durante un proceso de limpieza química, en el que se añaden partículas formadoras de estructura al agente de limpieza. Como agentes de limpieza se proponen disolventes orgánicos relativamente agresivos, como por ejemplo, tricloroetileno, cuyo uso conduce a un anclaje mecánico de las partículas en la estructura de los textiles, lo que puede conducir al deterioro del objeto que va a revestirse.

El documento EP 1 249 468 A2 describe un procedimiento para la producción de superficies autolimpiables, en el que se consigue una estructura superficial adecuada, al menos parcialmente hidrófoba, mediante fijación de partículas sobre una superficie polimérica. Éste se caracteriza porque sobre la superficie polimérica se aplica al menos un disolvente que presenta las partículas y que somete a ataque químico la superficie polimérica, y mediante eliminación del disolvente se fija una parte de las partículas a la superficie polimérica.

Por tanto, el objetivo de la presente invención fue preparar un procedimiento para la producción de revestimientos laminares resistentes a la suciedad e hidrófobos sobre objetos, con el cual también pueden acabarse objetos de materiales sensibles con un revestimiento relativamente estable, pero que puede desprenderse con medios sencillos.

Sorprendentemente se encontró que mediante la aplicación de suspensiones, que presentan un alcohol y, por ejemplo, partículas hidrófobas de ácido silícico formadoras de estructura, sobre la superficie de un objeto y la eliminación subsiguiente del alcohol pueden obtenerse revestimientos con propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas, que son relativamente estables en el caso de rociado, pero que también pueden eliminarse de nuevo con medios sencillos.

Por tanto, un objeto de la presente invención es un procedimiento según la reivindicación 1 para la producción de revestimientos laminares que pueden desprenderse, resistentes a la suciedad e hidrófobos, sobre objetos, de modo que durante el revestimiento se aplican partículas hidrófobas sobre la superficie de los objetos y de esta forma, se obtiene una estructura superficial con elevaciones sobre la superficie de los objetos, que presenta propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas, el cual se caracteriza porque las partículas hidrófobas, preferiblemente ácido silícico hidrófobo, se suspenden en un alcohol y esta suspensión se aplica sobre al menos una superficie de un objeto y a continuación se elimina el alcohol.

También son objetos de la presente invención objetos que están equipados, al menos sobre una superficie, con un revestimiento hidrófobo y resistente a la suciedad producido mediante un procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 9.

Según la reivindicación 12, un objeto de la invención es un aerosol de impregnación que presenta en un alcohol una suspensión de partículas hidrófobas de ácidos silícicos, que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de nanómetros sobre su superficie y que se han depositado conjuntamente a partir de partículas primarias para dar aglomerados o agregados con un tamaño de desde 0,2 hasta 100 \mum.

La presente invención describe un procedimiento con el que pueden producirse revestimientos que pueden desprenderse, resistentes a la suciedad e hidrófobos.

La invención tiene la ventaja de que, de manera sencilla, los objetos pueden equiparse con una capa no permanente resistente a la suciedad e hidrófoba, de modo que la selección de los objetos que pueden equiparse con un revestimiento de este tipo, sólo se determina mediante la compatibilidad con los alcoholes.

A diferencia de los procedimientos según el estado de la técnica, el revestimiento según la invención está dotado de una capa que puede desprenderse, resistente a la suciedad, de manera relativamente cuidadosa, ya que durante la aplicación sólo se utilizan alcoholes como base de suspensión y ya que la retirada del revestimiento puede realizarse con agua con una presión ligeramente alta pero incluso sin la utilización de detergentes.

El revestimiento producido por medio del procedimiento según la invención no es permanente y por eso es especialmente adecuado como revestimiento de protección de objetos nuevos frente al ensuciamiento, por ejemplo, durante el transporte o en los espacios de venta. Pero los revestimientos de protección según la invención pueden desprenderse de nuevo sin problemas mediante acción de gotas de líquido con presión elevada.

El procedimiento para la producción de revestimientos laminares que pueden desprenderse, resistentes a la suciedad e hidrófobos, sobre objetos, que pueden eliminarse mediante choque de gotas de líquido con un impulso superior a 12 mNs de la superficie del objeto y sin deterioro del objeto, de modo que durante el revestimiento se aplican partículas hidrófobas sobre la superficie de los objetos y de esta forma se consigue una estructura superficial con elevaciones, formada mediante las partículas y la estructura fina de las partículas, sobre la superficie de los objetos, que presenta propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas, destacando porque en un alcohol se suspenden las partículas hidrófobas de ácidos silícicos, que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de nanómetros sobre su superficie y que se han depositado conjuntamente a partir de partículas primarias para dar aglomerados o agregados con un tamaño de desde 0,2 hasta 100 \mum, y esta suspensión se aplica sobre al menos una superficie de un objeto y a continuación se elimina el alcohol y la selección de los objetos que pueden equiparse con un revestimiento de este tipo, sólo se determina por la compatibilidad con los alcoholes.

Como alcohol pueden utilizarse todos los alcoholes líquidos a temperatura ambiente, especialmente metanol, etanol e isopropanol. De manera muy especialmente preferida, se utiliza etanol como alcohol. Pero también puede ser ventajoso cuando la suspensión presenta una mezcla de alcoholes.

La aplicación de la suspensión sobre al menos una superficie de un objeto puede realizarse de una manera conocida para el experto. Preferiblemente, la aplicación de la suspensión se produce mediante inmersión del objeto en la suspensión y escurrido posterior o mediante pulverización de la suspensión sobre el objeto. Sorprendentemente, especialmente mediante la aplicación de la suspensión mediante pulverización pueden producirse revestimientos especialmente duraderos que presentan una baja sensibilidad al rascado y al desgaste, especialmente sobre superficies poliméricas. Esto se debe probablemente a que el alcohol facilita el equilibrio de cargas sobre las superficies poliméricas y de esta manera, se reducen los campos eléctricos locales. Mediante esta reducción, las partículas pueden anclarse más fácilmente en las rugosidades superficiales siempre presentes. En el proceso de pulverización, las partículas se depositan todavía más fijamente en las rugosidades superficiales presentes de la matriz polimérica, debido a su energía cinética. Preferiblemente, la pulverización de la suspensión se produce por medio de un dispositivo de pulverización que presenta una boquilla con un diámetro de desde 0,05 hasta 2 mm, preferiblemente con un diámetro de desde 0,1 hasta 0,9 mm. La pulverización de la suspensión se produce preferiblemente con una presión de desde 1 hasta
10 bar.

La eliminación del alcohol tiene lugar mediante evaporación o volatilización, de modo que la evaporación o la volatilización puede acelerarse usando temperaturas altas o usando presión baja o vacío.

Como partículas hidrófobas se utilizan ácidos silícicos.

Preferiblemente, se utilizan partículas que presentan un diámetro medio de partícula de desde 0,02 hasta 100 \mum, de manera especialmente preferida de desde 0,01 hasta 50 \mum y de manera muy especialmente preferida de desde 0,1 hasta 30 \mum. Se utilizan partículas que se depositan conjuntamente a partir de partículas primarias para dar aglomerados o agregados con un tamaño de desde 0,2 hasta 100 \mum.

Puede ser ventajoso cuando las partículas utilizadas tienen una superficie estructurada. Preferiblemente se utilizan partículas que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de nanómetros, por tanto en el intervalo de desde 1 hasta 100 nm, preferiblemente de desde 2 hasta 750 nm y de manera muy especialmente preferida de desde 10 hasta 100 nm, sobre la superficie. Por estructura fina se entienden estructuras que presentan alturas, anchos y separaciones en los intervalos mencionados. Tales partículas presentan preferiblemente al menos un compuesto seleccionado de ácido silícico pirógeno o ácidos silícicos de precipitación.

Las propiedades hidrófobas de las partículas pueden estar presentes inherentes a través del material utilizado de las partículas. Pero también pueden utilizarse partículas hidrófobas que presentan propiedades hidrófobas tras un tratamiento adecuado, como por ejemplo partículas tratadas con al menos un compuesto del grupo de los alquilsilanos, de los fluoroalquilsilanos o de los disilazanos. Como partículas son adecuadas especialmente los ácidos silícicos pirógenos hidrofobizados, los denominados Aerosil. Ejemplos de partículas hidrófobas son, por ejemplo, Aerosil VPR 411 o Aerosil R 8200. Ejemplos de partículas que pueden hidrofobizarse mediante un tratamiento con perfluoroalquilsilano y atemperación subsiguiente son, por ejemplo, Aeroperl 90/30, ácido silícico Sipernat 350 o Aeroperl P 25/20.

Los revestimientos producidos por medio del procedimiento según la invención son resistentes a la suciedad e hidrófobos y presentan preferiblemente elevaciones, formadas mediante las partículas y opcionalmente la estructura fina de las partículas, con una altura media de desde 50 nm hasta 25 \mum y una separación media de desde 50 nm hasta 25 \mum, preferiblemente con una altura media de desde 100 nm hasta 10 \mum y/o una separación media de desde 100 nm hasta 10 \mum y de manera muy especialmente preferida con una altura media de desde 100 nm hasta 4 \mum y/o una separación media de desde 100 nm hasta 4 \mum. De manera muy especialmente preferida, los revestimientos según la invención presentan elevaciones con una altura media de desde 0,3 hasta 1 \mum y una separación media de desde 0,3 hasta 1 \mum. Por separación media de las elevaciones, en el sentido de la presente invención, se entiende la separación de la elevación máxima de una elevación con respecto a la siguiente elevación máxima. Si una elevación tiene la forma de un cono, entonces la punta del cono representa la elevación máxima de la elevación. Si la elevación es un paralelepípedo rectangular, entonces la superficie más superior del paralelepípedo rectangular representa la elevación máxima de la elevación. El ancho medio de las elevaciones es preferiblemente de desde 50 nm hasta 25 \mum, preferiblemente de desde 100 nm hasta 10 \mum, y de manera muy especialmente preferida de 0,3 a 1 \mum. El ancho medio de las elevaciones se mide a la mitad de la altura de las elevaciones y se determina la media a partir del ancho mínimo y máximo. El ancho medio de un cono o de un cilindro se corresponde por tanto con el diámetro del cilindro o del cono en la mitad de la altura. El ancho medio de un cubo se obtiene como la media de la longitud de la superficie lateral más la longitud de las diagonales planas.

Las superficies producidas por medio del procedimiento según la invención presentan preferiblemente un ángulo de contacto para agua superior a 145º, preferiblemente superior a 150º, de manera especialmente preferida superior a 155º y de manera muy especialmente preferida superior a 160º.

Los revestimientos según la invención pueden desprenderse de nuevo fácilmente del objeto recubierto mediante un chorro de agua. Preferiblemente, el revestimiento puede desprenderse del objeto por medio de un chorro de agua que tiene un impulso superior a 12 mNs e inferior a 60 mNs, preferiblemente inferior a 30 mNs y superior a 15 mNs. Para desprender el revestimiento no se necesitan detergentes en el agua.

Por medio del procedimiento según la invención pueden producirse objetos que están equipados con un revestimiento hidrófobo y resistente a la suciedad sobre al menos una superficie. Los objetos o las superficies que deben revestirse pueden ser de las sustancias más diferentes, como por ejemplo, metal, plástico, polímero, madera, cerámica o vidrio.

El revestimiento de protección según la invención para objetos, presentando el revestimiento propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas, y que puede producirse, por ejemplo, mediante el procedimiento según la invención, puede eliminarse de la superficie del objeto mediante tratamiento con gotas de líquido que inciden con un impulso superior a 12 mNs sobre la superficie, de manera sencilla. Este valor se corresponde con el impulso de una gota de lluvia que cae con doble velocidad a la tierra con respecto a como se encuentra normalmente en la naturaleza. Por tanto, el revestimiento de protección es generalmente estable en condiciones de lluvia normal.

El revestimiento de protección según la invención puede utilizarse, por ejemplo, para la protección de objetos, como por ejemplo, medios de transporte, como por ejemplo, barcos, aviones o vehículos, como por ejemplo, automóviles, autobuses, camiones, motocicletas o bicicletas o máquinas-herramienta, del ensuciamiento durante el transporte y en espacios de venta.

El procedimiento según la invención puede emplearse para el revestimiento de objetos que se someten a grandes esfuerzos de suciedad y agua, especialmente en las actividades de "outdoor" (al aire libre), esquí, deportes alpinos, deportes de motor, deportes de motos, motocross, vela, textiles para las actividades de tiempo libre, así como para el revestimiento de textiles industriales, seleccionados de tiendas de campaña, toldos, paraguas, manteles, cubiertas para descapotables, textiles industriales o ropas de trabajo.

El procedimiento según la invención puede además utilizarse en un aerosol de impregnación. Con tales aerosoles, pueden equiparse con revestimientos que pueden desprenderse, resistentes a la suciedad e hidrófobos, por ejemplo, muebles de jardín, llantas de automóvil, pinturas de coche, duchas, azulejos, superficies de sanitarios en general, lavaderos y similares. Un aerosol de impregnación de este tipo presenta como sustancia activa preferiblemente una suspensión de partículas hidrófobas de ácidos silícicos, que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de nanómetros sobre su superficie y que se depositan conjuntamente a partir de partículas primarias para dar aglomerados o agregados con un tamaño de desde 0,2 hasta 100 \mum, en un alcohol como se ha descrito anteriormente.

El procedimiento según la invención, así como su uso se describen a continuación a modo de ejemplo, sin limitar por ello la invención.

Por medio de las figuras 1 a 4 se explica detalladamente el procedimiento según la invención y el revestimiento según la invención, sin limitarse por
ello.

La figura 1 muestra una imagen de microscopio electrónico de barrido de una lámina de PET que se sumergió, de manera correspondiente al ejemplo 1, en una suspensión de Aerosil R8200 al 1% en etanol. La figura 2 muestra una imagen del mismo objeto que se liberó del revestimiento con un chorro de agua con un impulso de 15 mNs, según el ejemplo 2. Se muestra que el revestimiento pudo desprenderse completamente del objeto sin deterioro de éste.

La figura 3 muestra una imagen de microscopio electrónico de barrido de una lámina de PET que se equipó con un revestimiento según la invención de manera correspondiente al ejemplo 3. La figura 4 muestra una imagen del mismo objeto que se liberó del revestimiento con un chorro de agua con un impulso de 20 mNs, según el ejemplo 4. Se muestra que el revestimiento pudo desprenderse completamente del objeto sin deterioro de éste.

Ejemplo 1

Se sumerge una lámina de poli(tereftalato de etileno) (lámina de PET) en una suspensión de Aerosil R8200 al 1% (Degussa AG) en etanol. Tras el escurrimiento se seca el revestimiento obtenido. Se llevaron a cabo ensayos para determinar la autolimpieza, de modo que se demostró que el negro de humo que se aplicó sobre el revestimiento pudo eliminarse mediante rociado del revestimiento. El ángulo de contacto medido de una gota de agua sobre la superficie fue de 153º y en el caso de un ángulo de 4º con respecto a la horizontal, una gota de agua de 60 \mul rodó por la superficie. Mediante el rociado, no pudo determinarse ningún cambio del revestimiento (figura 1).

Ejemplo 2

El objeto revestido del ejemplo 1 se liberó del revestimiento con un chorro de agua. El chorro de agua presentaba un impulso de 15 mNs. Tras el tratamiento con el chorro de agua pudo observarse que el revestimiento se había eliminado completamente (figura 2).

Ejemplo 3

Se pulveriza una lámina de PET como en el ejemplo 1 con el contenido de un bote de pulverización que presenta una suspensión de ácido silícico hidrófobo al 1,5% (Aerosil R8200, Degussa AG) en etanol y un propelente (Drivosol®, fabricante Degussa AG) con una presión de 3,2 bar. El diámetro de la boquilla del bote de pulverización fue de 0,5 mm. Se hicieron de nuevo ensayos para determinar la autolimpieza, demostrándose que el negro de humo que se había aplicado sobre el revestimiento, pudo eliminarse mediante rociado del revestimiento. El ángulo de rodamiento de una gota de 60 \mul fue de 0,2º y el ángulo de contacto (ángulo de progresión y de retorno) fue de 160,2º y 160º. Mediante el rociado no pudo observarse ningún cambio del revestimiento (figura 3).

Ejemplo 4

Se intentó liberar la placa del ejemplo 3 del revestimiento de manera correspondiente al ejemplo 2. Pudo observarse que el revestimiento no pudo desprenderse con los parámetros seleccionados en el ejemplo 2. Sólo cuando el chorro de agua presentó un impulso de 20 mNs pudo eliminarse completamente el revestimiento de la placa (figura 4).

Claims

1. Procedimiento para la producción de revestimientos laminares que pueden desprenderse, resistentes a la suciedad e hidrófobos, sobre objetos, que pueden eliminarse mediante choque de gotas de líquido con un impulso superior a 12 mNs de la superficie del objeto y sin deterioro del objeto, de modo que durante el revestimiento se aplican partículas hidrófobas sobre la superficie de los objetos y así se obtiene una estructura superficial con elevaciones, formada mediante las partículas y la estructura fina de las partículas, sobre la superficie de los objetos, que presenta propiedades de resistencia a la suciedad e hidrófobas, caracterizado porque en un alcohol se suspenden las partículas hidrófobas de ácidos silícicos, que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de nanómetros sobre su superficie y que se han depositado conjuntamente a partir de partículas primarias para dar aglomerados o agregados con un tamaño de desde 0,2 hasta 100 \mum, y esta suspensión se aplica sobre al menos una superficie de un objeto y a continuación se elimina el alcohol y la selección de los objetos que pueden equiparse con un revestimiento de este tipo, sólo se determina por la compatibilidad con los alcoholes.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como alcohol se utiliza metanol, etanol o isopropanol.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la aplicación de la suspensión tiene lugar sobre al menos una superficie de un objeto mediante inmersión del objeto en la suspensión.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la aplicación de la suspensión tiene lugar sobre al menos una superficie de un objeto mediante pulverización de la suspensión sobre el objeto.

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utilizan partículas que presentan un diámetro medio de partícula de desde 0,1 hasta 30 \mum.

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se dotan las partículas de propiedades hidrófobas mediante un tratamiento con al menos un compuesto del grupo de los alquilsilanos, fluoroalquilsilanos y/o disilazanos.

7. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la suspensión se aplica sobre al menos una superficie de un objeto que se compone de metal, polímero, madera, cerámica o vidrio.

8. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se utiliza una suspensión que presenta desde el 0,5 hasta el 5% en peso de partículas hidrófobas en alcohol.

9. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la suspensión se aplica sobre al menos una superficie de un objeto que se somete a grandes esfuerzos de suciedad y agua.

10. Objetos que están equipados de un revestimiento hidrófobo y resistente a la suciedad producido mediante un procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 9 sobre al menos una superficie.

11. Objetos según la reivindicación 10, caracterizados porque la superficie presenta elevaciones formadas mediante las partículas y la estructura fina de las partículas, con una altura media de desde 50 nm hasta 25 \mum y una separación media de desde 50 nm hasta 25 \mum.

12. Aerosol de impregnación que presenta en un alcohol una suspensión de partículas hidrófobas de ácidos silícicos, que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de nanómetros sobre su superficie y que se depositan conjuntamente a partir de partículas primarias para dar aglomerados o agregados con un tamaño de desde 0,2 hasta 100 \mum.