ES2251103T3 - Procedimiento y unidad para producir planchas de impresion. - Google Patents
Procedimiento y unidad para producir planchas de impresion.Info
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Abstract
Un sistema de producción de planchas de impresión fotopolimerizadas reticuladas, dicho sistema se caracteriza por: A) un primer (40) y un segundo (42) bancos enfrentados de luz UV para reticular selectivamente una capa (R) de una resina fotopolimerizada; B) una primera (20) y una segunda (28) planchas de soporte entre dichos primer y segundo bancos de luces para confinar la capa de resina durante la producción de una plancha de impresión; C) un primer negativo (44) interpuesto entre la capa de resina y dicho primer banco, incluyendo dicho primer negativo porciones transparentes (46) y porciones opacas (48), pudiéndose usar dichas porciones transparentes para definir superficies de impresión de resina reticulada (10) sobre la plancha (2) que se está formando y pudiéndose usar dichas porciones opacas para definir áreas en la plancha en las que la resina no se reticulará; y D) un segundo negativo (38) interpuesto entre dicha segunda plancha de soporte (28) y dicho segundo banco de luz (42), incluyendo dicho segundo negativo porciones transparentes (50) y porciones opacas (52), estando alineadas dichas porciones transparentes (50) en dicho segundo negativo (38) con dichas porciones transparentes (46) en dicho primer negativo (44) de modo que definen suelos de resina individuales reticulados (12) sobre la plancha (2) que adoptan la forma de las superficies de impresión pero son mayores que las superficies de impresión (10), y pudiéndose usar dichas porciones opacas (52) sobre dicho segundo negativo (38) para definir áreas en la plancha en las que la resina no se reticulará.
Description
Procedimiento y unidad para producir planchas de
impresión.
Esta invención se refiere a la producción de
planchas de impresión a partir de resinas fotopolimerizables. Más
específicamente, esta invención se refiere a la producción de
planchas de impresión con superficies de impresión aisladas sobre
ellas, conectadas entre sí con un sustrato conectivo que no está
formado por resina polimerizable.
Las planchas de impresión se han producido en la
técnica anterior mediante la reticulación selectiva de resinas
polimerizables como la F025, que es un poliuretano
(met)acrilado. Las planchas se forman mediante la colocación
de una capa de la resina polimerizable sobre una plancha de vidrio y
colocando un negativo de la superficie de impresión que debe
producirse sobre el lado contrario a la resina de la plancha de
vidrio. Una luz actínica como la luz UV se dirige contra la capa de
resina a través del negativo. El resultado es que la resina se
reticula selectivamente y se endurece para formar una superficie de
impresión de imagen que es un espejo de la imagen del negativo. Las
partes más claras del negativo se reticulan de forma más completa
que las partes más oscuras del negativo. Cuando el proceso termina,
la resina líquida no reticulada puede recuperarse de las planchas de
impresión. La recuperación de la resina es un factor importante en
la producción de las planchas de impresión de resina
fotopolimerizada, porque las resinas que se usan para producir las
planchas son relativamente caras. Cuando se producen planchas de
impresión de este tipo, es costumbre emplear una fuente de luz
actínica que se dirige contra el lado de la capa de resina opuesto a
la superficie de impresión. La fuente de luz en el reverso se usa
para crear un "suelo" polimerizado reticulado en la plancha de
impresión, sirviendo dicho suelo para interconectar las partes de
impresión en relieve de la plancha. Esta técnica de producción de
planchas de impresión de fotopolímero reticulado es aceptable en la
mayoría de los casos, pero, hasta cierto punto, desperdicia resina
en los casos en que las planchas de impresión tienen áreas de
impresión aisladas, o áreas relativamente grandes donde no se
imprime. En tales casos, el suelo polimerizado de la plancha puede
formar un porcentaje sustancial de la plancha. Sería deseable poder
formar planchas de impresión de resina polimerizada que no incluyan
un suelo polimerizado extenso en las
planchas.
planchas.
Esta invención se refiere a un sistema para
producir planchas de resina de polímero reticulado que no requiere
la inclusión de un extenso suelo polimerizado sobre la plancha,
según la reivindicación 1. Las planchas de impresión producidas
según esta invención se forman en un aparato que incluye una unidad
inferior con un banco de luz UV inferior, y un elemento de soporte
de vidrio inferior ubicado sobre el banco de luz inferior. El
negativo que define la superficie de impresión se encuentra sobre el
elemento de soporte de vidrio inferior. La capa de resina se vierte
sobre el negativo que define la superficie de impresión. Una lámina
de sustrato conectivo se dispone sobre la superficie superior de la
capa de resina.
El aparato también incluye una unidad superior
con un banco de luz UV superior; una caja de enmascarado del reverso
ubicada debajo del banco de luz UV superior; una plancha de vidrio
superior montada sobre la caja de enmascarado del reverso; y el
negativo de enmascarado del reverso que está montado sobre la
plancha de vidrio superior. La unidad superior puede ascender y
descender con respecto a la unidad inferior. Cuando se forma la
plancha de impresión, se carga la capa de resina en el dispositivo
inferior, y la unidad superior se baja hasta el punto en que la
plancha de vidrio superior yace sobre la lámina de sustrato
conectivo. Los bancos de luz se activan para formar las áreas de
impresión reticuladas sobre la plancha con el banco de luz inferior
a través del negativo inferior; y para formar los suelos
restringidos de resina reticulada en la plancha para cada una de las
áreas de impresión se usa el banco de luz superior a través del
negativo superior (que enmascara el reverso). Las porciones
restringidas del suelo reticulado de cada área de impresión se
adhieren a la lámina de sustrato conectivo de modo que la plancha de
impresión terminada está compuesta de múltiples áreas de impresión,
cada una con un suelo reticulado restringido, y todas están
conectadas por medio del sustrato conectivo. Al eliminar el suelo
penetrante de resina reticulado de la técnica anterior, se puede
recuperar más resina no reticulada después de haber formado la
plancha. Para que el procedimiento funcione correctamente, el
negativo superior y el negativo inferior deben mantenerse alineados
entre
sí.
sí.
Es por lo tanto un objeto de esta invención
proveer un sistema para producir planchas de impresión de polímero
reticulado que permitan una recuperación mayor de resina líquida no
reticulada de las planchas de impresión formadas, como se define en
las reivindicaciones 1 a 5.
Un objeto adicional de esta invención es proveer
un sistema del tipo descrito que pueda funcionar con exposición
selectiva de los bancos de luz de reticulación en el aparato.
Estos y otros objetos y ventajas de la invención
se verán con más claridad en la siguiente descripción detallada de
una realización de la invención junto con las figuras adjuntas, en
las que:
La Fig. 1 es una vista de sección transversal
fragmentada de una plancha de impresión formada según esta
invención;
La Fig. 2 es una vista lateral en alzado de
una máquina o aparato usado para formar la plancha de impresión de
la Fig. 1;
Las Figs. 3 a 5 son vistas en planta, lateral y
desde un extremo respectivamente de la porción de caja de
enmascarado del aparato de la Fig. 2; y
La Fig. 6 es una vista de sección transversal
esquemática del aparato de la Fig. 2 que muestra cómo se forma la
plancha de impresión de la Fig. 1.
Haciendo ahora referencia a las figuras, en la
Fig. 1 se muestra un fragmento de una plancha de impresión típica
formada según esta invención. La plancha se designa en general con
el número 2 e incluye un sustrato conectivo plástico 4 que está
formado con preferencia de película de resina de poliéster. Las
porciones de impresión discretas 6 están conectadas al sustrato 4.
La porción de impresión 6 se muestra en esquema en la Fig. 1, y se
forma a partir de resina fotopolimerizada reticulada de poliuretano
(met)acrilado, como F025; F240; F035; G125; F140 y LP025.
Cada porción de impresión 6 incluye una proyección 8, una superficie
de impresión 10 y un suelo restringido 12 que está directamente
ligado al sustrato conectivo 4. Se entiende que la plancha de
impresión 2 contendrá múltiples porciones de impresión separadas 6
que en conjunto forman la imagen o imágenes que se imprimirán con la
plancha 2. Todas las porciones de impresión separadas 6 incluyen los
componentes 10 y 12, y están sujetas al sustrato 4. Cada una de las
porciones de impresión 6 también incluirá los rebordes técnicos 14
que darán como resultado una impresión de alta calidad. La forma de
los rebordes 14 en la porción de impresión 6 es muy importante, y la
capacidad de controlar las luces superior e inferior permite ajustar
la forma de los rebordes 14. Además, la velocidad de la luz de las
resinas específicas que se usan para formar las planchas de
impresión afectará a la forma de los rebordes 14.
Como se observó antes, las porciones de impresión
6 sobre la plancha de impresión 2 se forman mediante la
fotopolimerización de una resina adecuada al exponer selectivamente
una capa de resina líquida a una fuente de luz actínica a través de
negativos de la imagen que debe imprimirse. El procedimiento y
unidad de esta invención usa un negativo para las porciones de
impresión del anverso y un negativo de enmascarado del reverso que
define el suelo, entre los cuales la capa de resina queda
intercalada. La Fig. 2 muestra una unidad o aparato de exposición de
fotopolímeros que se designa en general con el número 16. El aparato
16 incluye una tabla de banco de luz inferior 18 dentro de la cual
se encuentra una fuente de luz UV inferior. Una plancha de vidrio
inferior 20 se encuentra en la tabla 18 sobre la fuente de luz UV
inferior. Una unidad superior 22 del aparato se encuentra encima de
la tabla del banco de luz inferior 18. La unidad superior 22 del
aparato incluye una caja de obturación superior 24 en la que se
coloca una fuente de luz UV superior. Una caja de enmascarado 26 se
encuentra debajo de la caja de obturación 24. La caja de enmascarado
26 soporta una plancha de vidrio superior 28 sobre la que se
encuentra el negativo de enmascarado del reverso. Como se mencionó
antes, el negativo de enmascarado del reverso se usa para formar las
porciones restringidas de suelo 12 en las porciones de impresión 6
de la plancha 2. La manera en que funciona el negativo de
enmascarado del reverso se describirá con más detalle más adelante.
El aparato 16 incluye un puesto de guía 30 que soporta la unidad
superior 22 del aparato y guía su movimiento desde y hacia la tabla
del banco de luces inferior 18 por medio de un gato hidráulico y la
unidad de contrapeso de seguridad 35. Una grúa 32 está conectada a
la unidad superior 22 del aparato por medio de una clavija 34.
Con referencia a las Figs. 3 a 5, en ellas se
muestran detalles de la caja de enmascarado 26. La caja de
enmascarado 26 tiene una cavidad 36 en la que se coloca la plancha
de vidrio superior 28. El negativo de enmascarado del reverso 38 se
coloca sobre la superficie superior de la plancha de vidrio superior
28. El negativo 38 se inserta en la cavidad 36 de la caja de
enmascarado mediante el enrollado del negativo en forma de tubo, e
insertando dicho negativo en forma de tubo en la cavidad de la caja
36 a través de las aberturas 27 en las paredes lateral y extrema de
la caja de enmascarado 26. Cuando el negativo en forma de tubo está
insertado en la cavidad de la caja 36, vuelve a adoptar una
configuración plana. La colocación adecuada del negativo en la
cavidad 36 de la caja de enmascarado 36 está permitida por la
existencia de las aberturas 27 alrededor de los lados de la caja 26
de manera que el operador pueda tener acceso a todos los bordes del
negativo 38.
Con referencia a la Fig. 6, muestra la ubicación
de los componentes inferior y superior 18 y 22 respectivamente del
aparato 16 durante la formación de una plancha de impresión según
esta invención. Se observa que hay una fuente de luz formada por un
banco de luces UV 40 y 42 asociado con cada una de las planchas
inferior y superior, respectivamente. Un negativo inferior 44 se
coloca en la plancha de vidrio inferior 20 y el negativo superior 38
se coloca sobre la plancha de vidrio superior 28. El negativo
inferior 44 define las porciones de impresión 6 sobre la plancha de
impresión y el negativo superior 38 define las porciones del suelo
12 en la plancha de impresión. Por ejemplo, un área 46 en el
negativo inferior 44 será transparente de modo que la luz del banco
de luz inferior 40 se transmita a través de ella, mientras que las
áreas circundantes 48 serán opacas. La forma del área 46 definirá la
forma de la superficie de impresión 10 en la plancha de impresión
resultante. Un área transparente correspondiente 50 rodeada de áreas
opacas 52 se encuentra en el negativo superior 38. El área 50 del
negativo superior tiene la misma configuración que el área 46 del
negativo inferior, pero es mayor que el área 46 del negativo
inferior. El área 50 del negativo superior define de esta manera la
forma y tamaño del suelo reticulado 12 en la porción de impresión de
la plancha.
Para producir una plancha de impresión, el
negativo inferior 44 se coloca sobre la plancha de vidrio inferior
20 y se cubre con una película de cobertura 54 de polipropileno. Una
capa de resina líquida fotorreticulable R se vierte sobre la
película 54 y el sustrato conectivo 4 se coloca encima de la capa de
resina R. La plancha de vidrio superior 28 con el negativo superior
38 se baja entonces a la posición que se muestra en la Fig. 6. Los
bancos de luz 40 y 42 se encienden para que las porciones de
impresión 6 reticuladas que se desean se produzcan en la capa de
resina líquida R. Las áreas de resina líquida que están protegidas
por las porciones opacas 48 y 52 de los negativos 48 y 38 no se
reticulan y permanecen en estado líquido. El resultado de usar el
negativo superior o de reverso 38 es la producción de porciones de
impresión 6, cada una con su propio suelo reticulado restringido.
Esta característica permite que una mayor parte de la resina
permanezca en estado líquido de modo que una mayor parte de la
resina pueda recuperarse de la plancha después de haberla creado.
Después de haber formado las porciones de impresión de la plancha,
la resina líquida no reticulada se extrae y se recupera de la
plancha. Si no se usara un negativo superior, la plancha terminada
tendría un suelo de polímero reticulado penetrante que
interconectaría todas las porciones de impresión de la plancha. Al
eliminar el suelo penetrante, se puede recuperar más resina para uso
posterior, y aumentando el ahorro en la fabricación de
planchas.
planchas.
Si se siguen las enseñanzas de esta invención,
pueden formarse planchas de impresión de resinas fotopolimerizables,
planchas que serán más baratas de producir, y como consecuencia
aumentará la recuperación de la parte de resina no polimerizada de
la plancha formada. La recuperación de una cantidad mayor de la
fracción de resina líquida de las planchas permite producir más
planchas de impresión formadas a partir de una cantidad dada de
resina. Además, el uso de negativos superiores e inferiores permite
formar porciones de impresión personalizadas sobre la plancha.
Pueden hacerse muchos cambios y variaciones de
esta realización desvelada de la invención sin desviarse del
concepto inventivo, por lo que no se pretende limitar la invención
más allá de lo requerido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (5)
1. Un sistema de producción de planchas de
impresión fotopolimerizadas reticuladas, dicho sistema se
caracteriza por:
A) un primer (40) y un segundo (42) bancos
enfrentados de luz UV para reticular selectivamente una capa (R) de
una resina fotopolimerizada;
B) una primera (20) y una segunda (28) planchas
de soporte entre dichos primer y segundo bancos de luces para
confinar la capa de resina durante la producción de una plancha de
impresión;
C) un primer negativo (44) interpuesto entre la
capa de resina y dicho primer banco, incluyendo dicho primer
negativo porciones transparentes (46) y porciones opacas (48),
pudiéndose usar dichas porciones transparentes para definir
superficies de impresión de resina reticulada (10) sobre la plancha
(2) que se está formando y pudiéndose usar dichas porciones opacas
para definir áreas en la plancha en las que la resina no se
reticulará; y
D) un segundo negativo (38) interpuesto entre
dicha segunda plancha de soporte (28) y dicho segundo banco de luz
(42), incluyendo dicho segundo negativo porciones transparentes (50)
y porciones opacas (52), estando alineadas dichas porciones
transparentes (50) en dicho segundo negativo (38) con dichas
porciones transparentes (46) en dicho primer negativo (44) de modo
que definen suelos de resina individuales reticulados (12) sobre la
plancha (2) que adoptan la forma de las superficies de impresión
pero son mayores que las superficies de impresión (10), y pudiéndose
usar dichas porciones opacas (52) sobre dicho segundo negativo (38)
para definir áreas en la plancha en las que la resina no se
reticulará.
2. El sistema de la reivindicación 1
caracterizado porque dicho primer negativo (44) se coloca
entre dicha primera plancha de soporte (20) y dicha capa de resina,
el sistema además se caracteriza por una lámina de cobertura
(54) adyacente a dicho primer negativo (44) de modo que evita que la
resina entre en contacto directo con dicho primer negativo (44).
3. El sistema de la reivindicación 1 ó 2
caracterizado además por una lámina conectiva interpuesta
entre dicho segundo negativo y la capa de resina, formando dicha
lámina conectiva (4) un componente de la plancha de impresión
terminada (2), dicho componente interconecta suelos de las
superficies de impresión de resina reticulada separados en la
plancha.
4. El sistema de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además por una caja de
enmascarado (26) para soportar dicho segundo negativo (38),
permitiendo dicha caja de enmascarado (26) colocar correctamente
dicho segundo negativo (38) con respecto a dicho primer negativo
(44).
5. El sistema de la reivindicación 4
caracterizado porque dicha caja de enmascarado (26) incluye
aberturas laterales (27) a través de las cuales el primer negativo
(44) puede insertarse en dicha caja de enmascarado.
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