ES2251434T3 - Placa de pared de panel para vehiculos. - Google Patents
Placa de pared de panel para vehiculos.Info
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Abstract
Placa de pared de panel para vehículos con un núcleo y chapas de forro de aluminio dispuestas por las dos caras, que están formadas, respectivamente, por sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5) situados uno junto a otro, que presentan una longitud correspondiente al ancho (b2) de la placa de pared de panel y un ancho (b3) que corresponde a un fragmento de la longitud total (l2) de la placa de pared de panel, estando formado el núcleo por sectores de placa (6; 7) de material derivado de la madera, cuya longitud (l1) corresponde al ancho (b2) de la placa de pared de panel y cuyo ancho (b1) corresponde a un fragmento de la longitud total (l2) de la placa de pared de panel, en la que los sectores de placa (6; 7) están unidos con sus superficies superiores situadas en planos paralelos comunes a las superficies interiores de los sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5) por medio de adhesivo (17) y están unidos entre sí en sus cantos frontales bajo la formación de huecos de junta (21; 22) mediante salientes (8; 9) y rebajos (10, 11) que se aplican uno a otro con unión positiva de forma, caracterizada porque los sectores de placa (6; 7) están pegados entre sí para la unión y los sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5) están unidos entre sí bajo la formación de huecos de junta (18; 19; 20).
Description
Placa de pared de panel para vehículos.
La invención se refiere a una placa de pared de
panel para vehículos con un núcleo y chapas de forro de aluminio
dispuestas por ambas caras según el preámbulo de la reivindicación
1.
Las placas de pared de panel de este tipo, como
son conocidas por ejemplo por el documento GB-A 2
143 000, son montadas a partir segmentos de panel individuales por
medio de uniones de tornillo hasta producir un panel completo. Los
atornillados, en particular, son un estorbo para el recubrimiento
de color de los paneles montados, por otro lado la estructura
conocida debe prever cercos de perfil especiales para la colocación
de las uniones de tornillo. Con ello se elevan los costes de
fabricación de los paneles conocidos.
Partiendo de este estado de la técnica la
invención se propone el objeto de realizar una placa de pared de
panel del tipo que se supone conocido, de manera que no presente los
inconvenientes mencionados.
La solución de este objeto se realiza con las
características de la reivindicación 1, de manera que los sectores
de placa son pegados entre sí y los sectores de chapa son unidos
entre sí. Por los sectores de chapa que se enganchan entre sí, el
panel total tiene suficiente consistencia, de manera que no son
necesarios los atornillados y con ello se facilita la aplicación de
color sobre el panel terminado.
Se ha demostrado que es conveniente que los
huecos de junta de los sectores de chapa dispuestos por caras
diferentes estén contrapuestos en la dirección longitudinal de la
placa de pared de panel.
Es igualmente ventajoso que los huecos de junta
de los sectores de placa estén contrapuestos respecto a los huecos
de junta de los sectores de chapa en la dirección longitudinal de la
placa.
Otras realizaciones preferidas de la invención
resultan de las reivindicaciones subordinadas.
A continuación se describirá en detalle una forma
de realización preferida de la invención en virtud del dibujo.
Muestran:
Fig. 1: un corte transversal a la superficie
superior que discurre en su dirección longitudinal a través de una
placa de pared de panel representada sólo parcialmente,
Fig. 2, la realización de un sector de placa
formado de un material derivado de la madera,
Fig. 3, el sector de placa colindante colocado
frontalmente en el sector de placa según la Fig. 2,
Fig. 4, la disposición de los sectores de placa
según las figuras 2 y 3 dentro de la placa de pared de panel,
Fig. 5, la disposición de los sectores de chapa
según la Fig. 1 sin la representación del núcleo de material
derivado de la madera y sin adhesivo,
Fig. 6, una hebilla de unión, que está prevista
en el hueco de junta de sectores de placa colindantes en la
realización de unión representada,
Fig. 7, una representación esquemática de una
placa de pared de panel en la que se pueden ver las relaciones de
dimensiones de los sectores de placa del material derivado de la
madera respecto a las relaciones de dimensiones de la placa de
pared de panel y las relaciones de dimensiones de los sectores de
placa, y
Fig. 8, una representación en corte a escala
ampliada en un hueco de junta de sectores de chapa colindantes con
un pliegue Pittsburg.
La placa de pared de panel está formada por
chapas de forro de aluminio aplicadas por las dos caras de un
núcleo. En la Fig. 1 están representados por la cara superior sólo
dos de los muchos, prácticamente los que se deseen, sectores de
chapa 1 y 2 colocables uno junto a otro, por la cara inferior según
la Fig. 1 están previstos tres sectores de chapa 3, 4 y 5
diferentes. Puesto que la longitud de la placa de pared de panel
debe poder ser elegida de un tamaño discrecional, para simplificar
las representaciones gráficas las paredes de panel están dibujadas
con sectores interrumpidos que discurren oblicuos. El núcleo de la
placa de pared de panel está formado por sectores de placa de
material derivado de la madera. Una calidad preferida de material
derivado de la madera son las placas de madera estratificada o las
llamadas placa de contrachapado. No obstante, son conocidas
también otras placas de material derivado de la madera, por ejemplo
placas de aglomerado o placas MDF adecuadas como elementos de
núcleo.
En la Fig. 2 se muestra el sector de placa
derecho según la Fig. 1 sin forro. La Fig. 3 muestra el sector de
placa izquierdo según la Fig. 1. La Fig. 4 muestra los sectores de
placa 6 y 7, que en la práctica son la representación de varios
sectores de placa individuales situados uno junto a otro, en el
estado unido. Las zonas de placa 6 y 7 formadas habitualmente por
varios sectores de placa no están juntadas a tope en sus cantos
frontales, sino que se aplican entre sí con unión positiva de forma
por medio de salientes y rebajos. Así, el saliente 8 encaja en una
escotadura o rebajo 10, mientras que el saliente 9 encaja en un
rebajo o escotadura 11. Los dos salientes 8 y 9 de las diferentes
zonas de placa 6 y 7 están dispuestos a cierta distancia entre sí
en sus superficies de los salientes 8 y 9 que apuntan una a otra.
Esta distancia está rellena de adhesivo 12 en el estado de
fabricación definitivo.
Los sectores de chapa unidos entre sí en los
huecos de junta presentan brazos 23 y 24 rebordeados en dirección
contraria. Estos brazos rebordeados están invadidos a su vez por los
brazos que apuntan uno a otro de una hebilla de unión 14. Los
brazos doblados y la hebilla de unión están situados en cavidades
realizadas como ranuras 15 y 16 de la superficie superior del
núcleo de material derivado de la madera. Las ranuras 15 y 16
están realizadas tan profundas que tanto los brazos 23 y 24 doblados
de los sectores de chapa 1, 2, 3, 4 y 5 como las hebillas de unión
14 están situadas en estas ranuras y que el espacio restante que
queda está lleno de adhesivo 17. La disposición se elige de manera
que las superficies visibles de los sectores de chapa 1, 2, 3, 4,
y 5 que apuntan hacia fuera estén situadas completamente a ras entre
sí.
Con 18, 19 y 20 se designan los huecos de junta
de los sectores de chapa. Los huecos de junta de los sectores de
placa se designan con 21 y 22.
La Fig. 7 muestra las relaciones de dimensiones
de una placa de pared de panel.
La longitud total de la placa de pared de panel
se designa con l_{2}, el ancho o altura con b_{2}.
El ancho b_{2} de la placa de pared de placa
corresponde a la longitud de los sectores de chapa. El ancho de
los sectores de chapa se designa con b_{3}. Para simplificar se
indica con b_{3} la medida entre los huecos de junta 18 y 19
colindantes. Puesto que en los huecos de junta los sectores de
chapa que están enganchados entre sí están rebordeados, su ancho es
mayor que b_{3}.
Entre los sectores de chapa se encuentran los
sectores de placa 6 y 7, que poseen una longitud total l_{1} y
un ancho total b_{1}. También en cuanto a este ancho se trata de
la medida entre los huecos de junta.
La longitud total l_{1} de los sectores de
placa puede estar compuesta, como es el caso del ejemplo de
realización representado, por la longitud de varios sectores de
placa. Así, el sector de placa 6 completo está formado por dos
trozos 6a y 6b y el sector de placa completo 7 por dos trozos 7a y
7b. El ancho de los trozos que componen una longitud total l_{1}
es igual en cada caso.
En la práctica el ancho de las placas de material
derivado de la madera adecuadas es de aproximadamente 120 cm y su
longitud de aproximadamente 244 cm. Así, si debe ser formada una
placa de pared de panel con un ancho b_{2} de más de 244 cm, los
sectores de placa de material derivado de la madera deben
componerse como está representado en el dibujo esquemático.
La Fig. 8 muestra una representación detallada de
un llamado pliegue Pittsburg en un corte. En el caso de tal
pliegue falta la hebilla de unión 14 prevista en la primera forma de
realización según las figuras 1 a 5, que está representada en la
Fig. 6.
Claims (10)
1. Placa de pared de panel para vehículos con un
núcleo y chapas de forro de aluminio dispuestas por las dos caras,
que están formadas, respectivamente, por sectores de chapa (1; 2; 3;
4; 5) situados uno junto a otro, que presentan una longitud
correspondiente al ancho (b_{2}) de la placa de pared de panel y
un ancho (b_{3}) que corresponde a un fragmento de la longitud
total (l_{2}) de la placa de pared de panel, estando formado el
núcleo por sectores de placa (6; 7) de material derivado de la
madera, cuya longitud (l_{1}) corresponde al ancho (b_{2}) de
la placa de pared de panel y cuyo ancho (b_{1}) corresponde a un
fragmento de la longitud total (l_{2}) de la placa de pared de
panel, en la que los sectores de placa (6; 7) están unidos con sus
superficies superiores situadas en planos paralelos comunes a las
superficies interiores de los sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5)
por medio de adhesivo (17) y están unidos entre sí en sus cantos
frontales bajo la formación de huecos de junta (21; 22) mediante
salientes (8; 9) y rebajos (10, 11) que se aplican uno a otro con
unión positiva de forma, caracterizada porque los sectores
de placa (6; 7) están pegados entre sí para la unión y los
sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5) están unidos entre sí bajo la
formación de huecos de junta (18; 19; 20).
2. Placa de pared de panel según la
reivindicación 1, caracterizada porque los huecos de junta
(18; 19; 20) de los sectores de chapa (1; 2; 3; 4, 5) dispuestos
por caras diferentes están contrapuestos en la dirección
longitudinal de la placa de pared de panel.
3. Placa de pared de panel según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los huecos de
junta (21, 22) de los sectores de placa (6, 7) están contrapuestos
respecto a los huecos de junta (18; 19; 20) de los sectores de
chapa (1; 2; 3; 4; 5) en la dirección longitudinal de la placa de
pared de panel.
4. Placa de pared de panel según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los
sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5) están unidos entre sí en los
huecos de junta (18; 19; 20) por medio de un pliegue.
5. Placa de pared de panel según la
reivindicación 4, caracterizada porque el pliegue presenta
en sus lugares de tope brazos (23, 24) doblados en dirección
contraria.
6. Placa de pared de panel según las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque el pliegue está
realizado como el llamado pliegue Pittsburg.
7. Placa de pared de panel según las
reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque los brazos (23;
24) doblados de los sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5) son invadidos
por una hebilla de unión (14) común.
8. Placa de pared de panel según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los brazos
doblados (23; 24) y la hebilla de unión (14) eventualmente prevista
están comprimidos entre sí perpendicularmente a las superficies
superiores de la placa de pared de panel.
9. Placa de pared de panel según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los
sectores de chapa (1; 2; 3; 4; 5) colindantes entre sí, dispuestos
respectivamente por una cara presentan en el lugar de tope (18;
19; 20) brazos de unión que se invaden directamente uno a otro y
comprimidos planos.
10. Placa de pared de panel según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los brazos
(23; 24) plegados en dirección al núcleo o brazos de unión
comprimidos planos están situados en ranuras (15; 16)
correspondientes del núcleo, que están rellenas de adhesivo.
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