ES2251848T3 - Dispositivo de dispensacion para un recipiente y metodo de fabricacion y de llenado de dicho recipiente con una cabeza de dosificacion y/o de llenado. - Google Patents
Dispositivo de dispensacion para un recipiente y metodo de fabricacion y de llenado de dicho recipiente con una cabeza de dosificacion y/o de llenado.Info
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Abstract
Dispositivo de dispensación (101; 202) a ser conectado a un recipiente (102; 201) para dispensación dosificada de un fluido, estando al menos una parte del dispositivo de dispensación (101; 202) preformada sobre una parte de cuello (130) del recipiente (102; 201), y estando la parte restante del dispositivo de dispensación (101; 202) conectada a la misma, comprendiendo dicho dispositivo de dispensación (101; 202) : - al menos una abertura y al menos un miembro de cierre que coopera con la abertura y movible entre una posición de cierre de la abertura y una posición en la que deja libre la abertura; - al menos una bomba (103; 203) dispuesta entre el recipiente (102; 201) y la abertura, teniendo la bomba (103; 203) un lado de aspiración (105; 205) y un lado de compresión (105; 206) e incluyendo un cilindro (110; 209, 210) integrado en la parte restante del dispositivo de dispensación (101; 202) y un émbolo (111; 211, 212) de movimiento alternativo en el mismo; - medios de accionamiento movibles (104; 213) conectados al émbolo (111; 211, 212) para accionamiento del mismo; - medios de carga (116; 214) preformados en la parte de cuello (130) del recipiente (102; 201) conectado con el émbolo (111; 211, 212) para cargarlo a una posición de reposo; - medios (107; 205) conectados al lado de aspiración (105; 205) de la bomba (103; 203) para suministrar fluido desde el recipiente (102; 201); y - al menos una boquilla de descarga (108; 208) conectada al lado de compresión (106; 206) de la bomba (103; 203); caracterizado porque - la parte de cuello (130) del recipiente (102; 201) es rígida; y - los medios de carga (116; 214) del émbolo comprenden al menos un resorte de flexión y/o torsión (117; 215) preformado en dicha parte de cuello (130).
Description
Dispositivo de dispensación para un recipiente y
método de fabricación y de llenado de dicho recipiente con una
cabeza de dosificación y/o de llenado.
Este invento se refiere a un dispositivo de
dispensación a ser conectado a un recipiente para dispensación
dosificada de un fluido, estando al menos una parte del dispositivo
de dispensación preformada en una parte de cuello del recipiente y
estando la parte restante del dispositivo de dispensación conectada
a la misma, comprendiendo dicho dispositivo de dispensación:
- al menos una abertura y al menos un miembro de
cierre que coopera con la abertura y movible entre una posición de
cierre de la abertura y una posición en la que deja libre la
abertura;
- al menos una bomba dispuesta entre el
recipiente y la abertura, teniendo la bomba un lado de aspiración y
un lado de compresión e incluyendo un cilindro integrado en la parte
restante del dispositivo de dispensación y un émbolo de movimiento
alternativo en el mismo;
- medios de accionamiento movibles conectados al
émbolo para accionamiento del mismo;
- estando el émbolo conectado a medios de carga
preformados en la parte de cuello del recipiente y conectados al
émbolo para cargarlo a una posición de reposo;
- medios conectados al lado de aspiración de la
bomba para suministrar fluido desde el recipiente; y
al menos una boquilla de descarga conectada al
lado de compresión de la bomba.
Tal dispositivo de dispensación es conocido del
documento US-A-5.746.728. En este
documento de la técnica anterior se da a conocer una bomba para
entregar fluido, en particular un fluido estéril, desde un vial
elástico. La bomba incluye un cuerpo de bomba que está contenido en
una parte extrema del vial, cerca del orificio de salida del mismo,
y un émbolo movible que está ajustado dentro del cuerpo de la bomba.
La parte extrema del vial está conformada como un acordeón. El
émbolo incluye una parte de accionamiento anular que está acomodada
en un pliegue de la parte extrema de forma de acordeón.
Cuando se acciona la bomba, moviendo para ello el
émbolo, se deforma el acordeón y, debido a la naturaleza elástica
del vial, actúa como un resorte de retorno, forzando al émbolo hacia
atrás, a su posición original de reposo. Esta disposición particular
de la bomba con el vial se dice que conduce a una notable
disminución del número de piezas de la bomba. Sin embargo, esto es
muy específico para el campo de un uso previsto -es decir, para
recipientes flexibles de extremo en alto, que contengan sustancias
farmacéuticas esterilizadas, caras, y suspendidos con su orificio de
salida en la parte inferior- y difícilmente puede ser adaptado a
dispensadores de bajo coste para productos para el consumidor, como
por ejemplo para detergentes.
En este texto ha de entenderse que el término
"fluido" significa cualquier medios que fluya no gaseoso, por
lo tanto los líquidos, así como los materiales sólidos en polvo,
finamente distribuidos.
Un ejemplo bien conocido de un dispositivo de
dispensación convencional del tipo descrito en lo que antecede es
una cabeza rociadora para un denominado rociador de disparador, que
se usa, por ejemplo, para los detergentes.
Tal cabeza rociadora convencional comprende un
cuerpo que puede ser fijado, usualmente enroscado, sobre el cuello
de un recipiente o botella, y en el cual hay dispuesta una bomba de
émbolo accionable manualmente. Para accionar la bomba, un disparador
está conectado de modo articulado al cuerpo. El lado de aspiración
de la bomba está conectado a un tubo que se extiende dentro de la
botella en una longitud sustancial, usualmente hasta una posición
próxima al fondo, y a través del cual se puede aspirar fluido,
típicamente un líquido, para sacarlo de la botella. El lado de
compresión de la bomba está conectado a una boquilla de descarga de
la cabeza rociadora a través de un conducto. En la bomba hay
dispuesto un elemento de retorno, típicamente un resorte de carga,
de modo que fuerce al émbolo de vuelta a su posición de reposo al
final de una carrera de la bomba. La cabeza rociadora convencional
es usualmente enroscada en la botella en la línea de llenado,
después de que la botella haya sido llenada por completo.
Esta cabeza rociadora convencional tiene el
inconveniente de que consta de un número relativamente alto de
partes, y de que es relativamente difícil de montar. Por lo tanto,
tanto la fabricación como el montaje de la cabeza rociadora son
casos y llevan tiempo, lo que resulta especialmente inconveniente a
la vista del creciente número de botellas de rociar que se están
usando.
Además, las diversas partes de las cabezas
rociadoras convencionales están hechas de materiales diferentes, lo
cual plantea un problema de manejo y reciclado de la botella de
rociar después de que haya sido ésta desechada.
El invento tiene por objeto proporcionar un
dispositivo de dispensación mejorado, que sea fácil de fabricar y de
montar, que tenga un número limitado de piezas, que además se pueda
hacer de un solo material o de materiales correspondientes, y que
sea adecuado para uso doméstico. De acuerdo con el invento, esto se
consigue con un dispositivo de dispensación que tiene las
características que se han definido en lo que antecede, en el que la
parte de cuello del recipiente es rígida y en el que los medios de
carga del émbolo comprenden al menos un resorte de flexión y/o
torsión preformado sobre dicha parte de cuello.
Ya al fijar de antemano una parte del dispositivo
de dispensación a una parte de cuello del recipiente, se consigue
que el conjunto del dispositivo de dispensación coincida de hecho
con el montaje del dispositivo de dispensación en el recipiente, con
lo que en conjunto se requieren un menor número de operaciones.
Además, la parte que queda del dispositivo de dispensación puede
adoptar una forma más ligera y simple que en los dispositivos de
dispensación convencionales, dado que no se usará ni se manejará
como una parte independiente, y que por lo tanto puede derivar su
resistencia y su rigidez del recipiente. El cuello rígido del
recipiente permite el fácil manejo del recipiente durante el llenado
y el montaje, mientras que un resorte de flexión y/o torsión es un
tipo de resorte estructuralmente simple, y efectivo.
A fin de simplificar el montaje del dispositivo
de dispensación y de mejorar su funcionamiento, los medios de carga
del émbolo están ventajosamente adaptados para cooperar con los
medios de accionamiento de la bomba. De esta manera, los medios de
carga del émbolo pueden no extenderse dentro de la bomba o estar
dispuestos en ella. Así, se suprime el espacio lleno de aire dentro
de la bomba ocupado por los resortes de carga del émbolo usuales,
con lo que se mejora la acción de bombeo. Además, la elección de
materiales para los medios de carga del émbolo es menos crítica,
dado que éstos no estarán en contacto con el fluido.
Se consigue una acción de carga efectiva cuando
los medios de carga del émbolo incluyen una pluralidad de resortes
sustancialmente paralelos, que se aplican a los medios de
accionamiento.
En una realización del dispositivo de
dispensación del invento, los resortes se extienden sustancialmente
perpendiculares a un eje geométrico longitudinal del recipiente,
teniendo cada resorte un contorno cerrado que rodea a la bomba, y
estando fijado por un extremo a una columna que está unida a dicha
parte de cuello. En una realización alternativa del dispositivo de
dispensación del invento, los resortes están dispuestos por
separado en lados opuestos de la bomba y se extienden
sustancialmente paralelos a un eje geométrico longitudinal del
recipiente. Se consigue entonces un equilibrio óptimo entre la
fuerza del resorte y la sencillez estructural cuando los resortes
son resortes combinados de flexión y torsión que tienen un extremo
libre que está conformado en curva.
Se hace notar que en este caso los medios de
accionamiento están preferiblemente conectados al émbolo, de tal
modo que estén fijados bajo tensión y compresión, por ejemplo
acoplados a presión sobre el émbolo, con objeto de hacer que éste
siga todos los movimientos de los medios de accionamiento.
La bomba tiene, ventajosamente, un alojamiento al
cual están conectados de modo movible los medios de accionamiento.
Se obtiene por tanto un dispositivo de dispensación de fácil montaje
cuando los medios de accionamiento comprenden un disparador ajustado
a presión articuladamente sobre el alojamiento de la bomba.
En una variante de esta realización, la bomba
comprende un cilindro de trabajo y un cilindro de ventilación
dispuesto próximo a aquél, y los medios de accionamiento están
dispuestos para desplazar los émbolos en esos cilindros en forma
sincronizada. En ese caso, los medios de accionamiento comprenden
preferiblemente un miembro empujador y el émbolo o cada émbolo está
formado integralmente con el miembro empujador.
A fin de evitar o de detectar un uso no
autorizado del dispositivo de dispensación, el dispositivo puede
estar provisto de medios de bloqueo que cooperan con los medios de
accionamiento, comprendiendo los medios de bloqueo al menos una
lengüeta frangible dispuesta en la trayectoria de los medios de
accionamiento. Con objeto de reducir el número de piezas separadas,
la lengüeta o cada lengüeta frangible puede estar conectada con la
boquilla de descarga. En una realización alternativa, los medios de
bloqueo pueden comprender una cubierta que cierre la boquilla de
descarga.
Con el fin de impedir que sea dispensado fluido a
una presión demasiado baja, lo que podría conducir a una
pulverización insuficiente, el dispositivo de dispensación puede
estar provisto de un sistema de precompresión dispuesto entre la
bomba y la boquilla de descarga. En ese caso se prefiere que la
bomba, una parte del sistema de precompresión y parte de los
conductos que conectan la bomba al recipiente y/o a la boquilla de
descarga estén formados integralmente, de modo que se llegue a la
máxima reducción del número de piezas, al tiempo que se conserva una
forma fácil de moldear. La parte restante del sistema de
precompresión es preferiblemente preformada en la parte de cuello
del recipiente.
Se consigue un conjunto muy sencillo cuando la
parte que queda del dispositivo de dispensación está conectada por
medio de un acoplamiento a presión a la parte de cuello del
recipiente, o bien a la parte del dispositivo de dispensación
preformada en el mismo. De esta manera se puede producir la conexión
entre esas dos partes de un modo rápido y sencillo, en un solo
movimiento.
El recipiente y la parte del dispositivo de
dispensación preformada con el mismo se preforman preferiblemente
por medio de moldeo por inyección. Esta es una técnica sencilla y
bien conocida, que permite producir formas relativamente complejas
con rapidez y a bajo coste. El recipiente se moldea ventajosamente
por soplado, con una forma final después del preformado. Se obtiene
así un recipiente preformado con una parte del dispositivo de
dispensación ya sobre el mismo, el cual puede ser almacenado y
transportado fácilmente y puede ser además montado con un pequeño
número de operaciones, para formar un producto final completo.
El invento se refiere además a un conjunto de una
parte de cuello de un recipiente y un dispositivo de dispensación
como el que se ha descrito en lo que antecede conectado a aquélla.
Tal conjunto es sencillo y puede ser fabricado a bajo coste, tiene
un menor número de componentes que los usuales, y puede ser además
relativamente ligero.
El invento se refiere también a un recipiente
para uso en un conjunto como el que se ha descrito en lo que
antecede. De acuerdo con el invento, tal recipiente tiene una parte
de cuello que es rígida y medios de carga preformados en dicha parte
de cuello, comprendiendo dichos medios de carga al menos un resorte
de flexión y/o torsión y estando dispuestos para ser conectados con
un émbolo de una bomba en la parte restante del dispositivo de
dispensación. Este recipiente proporciona las ventajas antes
consideradas con respecto a la facilidad de montaje, precio de coste
y similares, cuando se compara con los recipientes convencionales,
los cuales están provistos de solamente previsiones para fijar un
dispositivo de dispensación, por ejemplo en forma de una rosca
alrededor de su cuello.
Finalmente, el invento se refiere a un método
para fabricar y llenar de fluido un recipiente que tiene una parte
de cuello con un dispositivo de dispensación conectado a ella. Tales
métodos son generalmente conocidos.
Por el método usual, el recipiente o botella se
forma en un primer lugar, generalmente por moldeo por soplado, y se
suministra a una línea de llenado. La botella es ahí provista de
medios de fijación, tales como una rosca en las proximidades de la
abertura de llenado o cuello de la misma. El dispositivo de
dispensación, que está construido de un número relativamente grande
de diferentes componentes, se monta en otro lugar, y en el mismo se
le provee también de medios de fijación, tales como una rosca. Esta
cabeza es luego suministrada en forma de totalmente montada a la
línea de llenado. En la línea de llenado se llena la botella, tras
lo cual se fija la cabeza, por ejemplo enroscándola, sobre
ella.
Este método conocido tiene el inconveniente de
que la fabricación y el llenado del recipiente y el dispositivo de
dispensación requieren un número relativamente grande de
operaciones, las cuales no están enlazadas entre sí y tampoco pueden
ser integradas, con lo que el método es, por lo tanto, caro y lleva
tiempo. Además, se forman conjuntos completos, ya en una etapa
relativamente prematura y por el método conocido, los cuales tienen
un valor relativamente alto comparado con el del producto final, lo
que se traduce en que el coste de los posibles rechazos en una
etapa posterior sea relativamente alto. Finalmente, una vez que han
sido fabricados, los recipientes vacíos ocupan una cantidad
relativamente grande de espacio durante el transporte y en el
almacenamiento, antes de ser llenados.
Por ejemplo, en el documento
US-A-5.337.931, que se refiere a un
recipiente de dispensación de plástico que tiene una válvula de
dispensación que está parcialmente integrada en la parte de cuello
del recipiente, se expone implícitamente que tal recipiente puede
ser fabricado y llenado moldeando primero por inyección el
recipiente y su parte integrada de la válvula de dispensación,
formando además la parte restante de la válvula de dispensación,
llenando luego el recipiente y montando finalmente la válvula de
dispensación mediante la conexión de la parte restante con la parte
que está integrada en el cuello del recipiente. En este caso, sin
embargo, el dispositivo de dispensación es una simple válvula, en
vez de ser una bomba.
Además, del documento
EP-A-0 372 671, por ejemplo, es
conocido que se puede fabricar un recipiente moldeando primero por
inyección una preforma similar a un tubo de ensayo, y moldeando
después por soplado esa preforma hasta darle la forma del recipiente
final.
El invento tiene ahora por objeto proporcionar un
método del tipo descrito, en el que no se presentan dichos
inconvenientes. Esto se consigue, de acuerdo con el invento, por un
método que comprende los pasos de:
a) preconformar simultáneamente, por moldeo por
inyección, el recipiente, su parte de cuello y una parte del
dispositivo de dispensación que es integral con dicha parte de
cuello, comprendiendo dicha parte del dispositivo de dispensación
que es integral con dicha parte de cuello medios de carga, que
incluyan al menos un resorte de flexión y/o torsión para conexión
con un émbolo de una bomba del dispositivo de dispensación;
b) formar la parte restante del dispositivo de
dispensación que incluye la bomba y el émbolo;
c) moldear por soplado el recipiente preformado,
dándole su forma final;
d) llenar el recipiente con el fluido, y
e) montar el dispositivo de dispensación
conectando para ello la parte restante del mismo con la parte
preformada sobre la parte de cuello, incluyendo conectar los medios
de carga al émbolo, cerrando así simultáneamente el recipiente.
Efectuando de esta manera una parte solamente del
montaje del dispositivo de dispensación en la línea de llenado, se
reduce el número total de operaciones, lo que se traduce en un
aumento de la productividad y una disminución de costes. La
formación de las diversas partes integral y simultáneamente, conduce
a que se reduzca el número de componentes y se simplifique y se
acelere por consiguiente el montaje. Puesto que el recipiente es
preconformado por moldeo por inyección y es moldeado por soplado
hasta darle su forma final antes de llenar el mismo, se reduce el
espacio ocupado por los recipientes, lo que se traduce en una
disminución de los costes de transporte y de almacenamiento.
El recipiente se fabrica ventajosamente de un
material termoplástico deformable elásticamente, por ejemplo de PET
(poli(tereftalato de etileno)), de modo que los componentes
de la cabeza de dosificación integrados en la misma pueden ser
realizados de modo que sean robustos, mientras que el recipiente
puede ser moldeado por soplado de un modo simple.
Se obtiene un método que es rápido y de fácil
ejecución cuando se conecta la parte restante del dispositivo de
dispensación, por medio de acoplamiento rápido o de presión a la
parte de cuello del recipiente o a la parte del dispositivo de
dispensación preformada sobre el mismo, dado que ambas partes pueden
ser entonces conectadas mutuamente en un solo movimiento.
El recipiente se llena, preferiblemente, en su
posición de suspendido. En contraste con el método usual de llenado,
en el que los recipientes se transportan y se llenan en posición de
pie, no hay por tanto que adaptar la máquina usada para el llenado
cuando se hayan de procesar recipientes de diferente volumen y, por
consiguiente, de diferente altura.
En otra realización preferida, la parte restante
del dispositivo de dispensación incluye una bomba que tiene un
elemento de desplazamiento que es movible entre posiciones primera y
segunda, siendo movido el elemento desplazable a su segunda posición
antes de que el recipiente sea cerrado, y siendo movido a su primera
posición después de cerrado el recipiente, de tal modo que se aspire
fluido al interior de la bomba. El dispensador, formado por el
recipiente con su dispositivo de dispensación, queda entonces listo
parea ser usado.
A continuación se expondrá más claramente el
invento, sobre la base de una serie de realizaciones, en las que se
hace referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de
detalle del cuello de un recipiente y los medios de carga integrados
con el mismo de acuerdo con una primera realización del invento,
La Figura 2 es una vista en alzado lateral del
recipiente de la Figura 1 y de parte de una cabeza rociadora
conectada con el mismo,
La Figura 3 es una vista correspondiente a la de
la Figura 2, del recipiente y la cabeza rociadora en estado de
montados,
La Figura 4 es una vista en perspectiva del
conjunto de la Figura 2,
La Figura 5 es una vista correspondiente a la de
la Figura 4, pero parcialmente en corte,
La Figura 6 es una vista en perspectiva de un
conjunto de un recipiente y una cabeza rociadora de acuerdo con una
realización preferida del invento,
La Figura 7 es una vista en perspectiva, en
despiece ordenado, de la cabeza rociadora de la Figura 6,
La Figura 8 es una vista parcialmente en corte de
la cabeza rociadora de la Figura 7 en estado de montada durante una
carrera de la bomba,
La Figura 9 es una vista correspondiente a la de
la Figura 8 de la cabeza rociadora durante la carrera de
retorno,
La Figura 10 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de los medios de carga de la cabeza
rociadora,
La Figura 11 es una representación esquemática de
los varios pasos del método de acuerdo con el invento,
La Figura 12 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de un recipiente que tiene un dispositivo de
dispensación de acuerdo con una realización alternativa del
invento,
La Figura 13 es una vista en perspectiva del
recipiente y el dispositivo de dispensación de la Figura 12 en
estado de montados,
La Figura 14 es una vista en corte longitudinal
del recipiente y el dispositivo de dispensación de las Figuras 12 y
13,
La Figura 15 es una vista de detalle, a escala
ampliada, del dispositivo de dispensación de la Figura 14,
La Figura 16 es una vista correspondiente a la de
la Figura 15 de una realización alternativa del dispositivo de
dispensación,
Las Figuras 17A y 17B representan una vista en
alzado y en perspectiva inferior, respectivamente, del miembro de
carga del dispositivo de dispensación,
Las Figuras 18, 18A y 18B representan una vista
en perspectiva y vistas en corte a lo largo de las líneas
A-A y B-B, respectivamente, de la
bomba de dos cilindros del dispositivo de dispensación,
Las Figuras 19A y 19B son vistas en perspectiva
de una boquilla de descarga separada que tiene medios de bloqueo
integrados en la misma,
Las Figuras 20, 20A y 20B representan una vista
en perspectiva y vistas en corte a lo largo de las líneas
A-A y B-B, respectivamente, del
recipiente preformado, incluyendo medios de retorno del dispositivo
de dispensación,
La Figura 21 es una vista correspondiente a la de
la Figura 12 de todavía otra realización del dispositivo de
dispensación,
Las Figuras 22A y 22B representan una vista en
corte longitudinal y una vista frontal, respectivamente, de la
boquilla de descarga usada en ese dispositivo de dispensación,
La Figura 23 es una vista en perspectiva inferior
del miembro de carga, incluyendo los medios de bloqueo de este
dispositivo de dispensación,
La Figura 24 es una vista en perspectiva del
recipiente preformado de todavía otra realización del invento,
La Figura 25 es una vista en perspectiva, en
corte, de la preforma del recipiente de la Figura 24 y de un miembro
de carga o tapa que forma parte del dispositivo de dispensación,
La Figura 26 es una vista en corte parcial del
dispositivo de dispensación y del cuello del recipiente en estado de
montado al principio de una carrera hacia dentro, y
La Figura 27 es una vista correspondiente a la de
la Figura 25 al final de la carrera hacia dentro.
En una primera realización el dispositivo de
dispensación es una cabeza rociadora 101 para un recipiente 102
(Figura 2) que comprende una bomba 103 que tiene un lado de
aspiración 105 y un lado de compresión 106. Medios de accionamiento
movibles 104 están conectados a la bomba 103, constituidos en el
ejemplo ilustrado por un disparador 113 que tiene una parte de
gancho 115 ajustada a presión alrededor de un eje de pivote 114. Al
lado de aspiración 105 de la bomba 103 están conectados medios 107
para suministrar fluido desde el recipiente, que comprenden un
conducto que tiene su extremo libre conectado a un tubo 123 que se
extiende dentro del recipiente. El lado de compresión 106 de la
bomba 103 está conectado a una boquilla de descarga 108 a través de
un conducto 109. En la bomba 103 de la realización ilustrada, los
medios de accionamiento 104 y la boquilla de descarga 108 están
dispuestos en un bastidor 122, el cual puede ser fijado al
recipiente 102 de un modo que se verá en lo que sigue.
La bomba 103 es una bomba de émbolo, constituida
por un alojamiento de bomba o cilindro 110 y un émbolo 111 que se
desplaza con movimiento alternativo en el mismo. El émbolo 111 está
conectado a un vástago de émbolo 112, el cual está su vez conectado
al disparador 113. Con objeto de hacer retornar el émbolo 111 y el
disparador 113 a su posición extendida de reposo, al final de una
carrera de la bomba, la cabeza rociadora 101 comprende unos medios
de carga 116.
En la realización ilustrada, los medios de carga
están constituidos por una pluralidad de resortes de flexión
paralelos 117 que se aplican al disparador 113. Cuando se hace
pivotar el disparador 113 alrededor del eje de pivote 114 hacia la
bomba 103, y presiona al émbolo 111 dentro del cilindro 110 durante
una carrera de la bomba, los resortes 117 se doblan. Cuando se
libera la presión sobre el disparador 113, éste es forzado a volver
a su posición de reposo por los resortes 117 que flexionan hacia
atrás. Puesto que el disparador está conectado al émbolo 111 de tal
modo que permanece fijo tanto bajo tensión como bajo compresión, el
émbolo 111 es por lo tanto llevado hacia atrás, a su posición de
reposo. La conexión entre el disparador 113 y el émbolo 111 se forma
mediante el vástago de émbolo 112, el cual es ajustado a presión
sobre el émbolo 111 y está conectado al disparador 113 por medio de
una articulación de laminilla. La conexión a presión entre el
vástago de émbolo y el émbolo 111 está formada por una cabeza 127
del vástago de émbolo 112 que entra a presión en una abertura
correspondiente 128 en el émbolo 111.
Cada uno de los resortes 117 tiene un contorno
cerrado y los mismos están fijados por un extremo 118 a una columna
o "espina" 119, mientras que el lado opuesto de cada resorte
117 tiene un saliente 124 que encaja en una cavidad 125 en el
dispensador 113. La columna 119, la cual consiste en un alma curvada
120 y un nervio de refuerzo dispuesto en la misma, tiene una base
129 parcialmente cilíndrica que está unida al cuello 130 del
recipiente 102. La base 129, la columna 119 y los resortes 117 son
moldeados integralmente con el recipiente 102. En la base 129 hay
dispuestas dos aberturas opuestas 131 que cooperan con dos miembros
de ajuste a presión salientes 132 en el bastidor 132 que lleva la
bomba 103, los medios de accionamiento 104 y la boquilla de descarga
108. Este bastidor 122 comprende además una parte inferior
cilíndrica o falda 133, la cual puede ser recibida con ajuste
estrecho en el cuello 130 del recipiente 102 y ahí constituye un
sello estanco a gases y líquidos con el borde interior 134 de ese
cuello. El bastidor 122 comprende además un borde 135 y un resalto
143 que, en el estado de montada de la cabeza rociadora 101, queda
en reposo sobre el borde superior 136 del cuello 130.
Puesto que parte de la cabeza rociadora 101, en
la realización ilustrada los medios de carga 116 forman parte del
recipiente 102, el montaje de la cabeza rociadora 101 tiene lugar
finalmente en el momento en que el recipiente 102 está lleno y se
cierra a continuación, colocando para ello el bastidor 122 que lleva
las diversas partes de la cabeza rociadora 101. Puesto que parte de
las operaciones relativas al montaje de la cabeza rociadora 101
están de hecho integradas con el montaje final, que son también
necesarias, el número total de operaciones a ser efectuadas para
formar el recipiente con la cabeza rociadora es sustancialmente
menor que el de las cabezas rociadoras convencionales completamente
premontadas.
Además, se reduce sustancialmente el número de
partes separadas, en comparación con una cabeza rociadora
convencional, ya que ciertas partes están integradas en el
recipiente.
Para montar las partes restantes de la cabeza
rociadora, se deben introducir los resortes de flexión 117 en la
cavidad 125 del dispensador 113. Para este fin, se debe mover el
émbolo 111 llevándolo a su posición exterior. Entonces se puede
presionar la parte restante de la cabeza rociadora 101 dentro del
cuello del recipiente 102 y fijarla en el mismo por medio de los
miembros de ajuste a presión 132 que encajan en las aberturas
131.
En otra realización del conjunto de cabeza
rociadora 101 y recipiente 102, la cual es la realización preferida
en este momento (Figura 6), los medios de carga 116 adoptan la forma
de resortes de flexión separados 117 que se extienden
sustancialmente paralelos al eje geométrico longitudinal del
recipiente 102, en vez de perpendiculares al mismo, como en la
primera realización. Estos resortes de flexión 117 cooperan con
nervios 152 dispuestos en la cavidad 125 del dispensador 113. En
esta realización, el dispensador 113 tiene un eje de pivote continuo
153 que está recibido en un espacio hueco 154 en el bastidor 122 y
que está bloqueado en el mismo por un brazo de ajuste a presión
flexible 155. Al estar situados el eje 153 del dispensador 113 y el
espacio de recepción 154 por encima del conducto de rociar 109, hay
dispuesta una abertura 156 en el dispensador 113, a través de la
cual se extiende el extremo de ese conducto 109, sobre el que está
dispuesta la boquilla de descarga 108. El dispensador comprende
además levas que sobresalen (no representadas aquí), las cuales
encajan directamente en aberturas 128 del émbolo 111. Esta
realización no tiene por lo tanto vástago de émbolo separado.
Por otra parte, es también posible, por ejemplo
cuando el recipiente 102 y los resortes 117 estén hechos de un
material que sea menos flexible, usar resortes de flexión y/o
torsión combinados que sean deformables en varias direcciones, en
vez de los resortes de flexión 117 como se ha ilustrado (Figura 10).
Tales resortes de flexión y/o torsión combinados 117 comprenden, en
la realización ilustrada, un soporte 169 conectado al recipiente 102
y un resorte de torsión 170 dispuesto perpendicular al mismo, el
cual se extiende en dos direcciones. Los resortes de flexión reales
117 están unidos a los extremos libres 171 del resorte de torsión
170 y tienen una forma curvada de por sí, por ejemplo una forma de
U invertida. De este modo, los resortes 117 pueden también ser
moldeados integralmente con el recipiente 102 cuando se haga éste de
un material menos flexible.
Además, en esta realización, se ha representado
un sistema de precompresión a ser dispuesto entre el cilindro 110 y
el conducto de rociar 109 que comprende un espacio anular 158
conectado al cilindro 110 y cerrado de un modo estanco a gases y
líquidos mediante un diafragma flexible elásticamente 159. El
espacio 158 está limitado por un manguito cilíndrico 160 que está
recibido en una cavidad 161 en el bastidor 122 y que está formado
integralmente con el diafragma 159 en la realización ilustrada. En
este manguito cilíndrico 160 hay formada una abertura 162, en la
cual está dispuesta una válvula movible 163, y la cual está
conectada al conducto de aspiración 107 para el fluido, a través de
una abertura 167 en el bastidor 122. En la realización ilustrada,
esta válvula 163, la cual puede sellar herméticamente la abertura
167, está también formada integralmente con el manguito 160. Además,
un miembro de tope 164 está conectado al diafragma 159, el cual
sirve para limitar la flexión del diafragma 159. El manguito
cilíndrico 160 está bloqueado en la cavidad 161 del bastidor 122 por
una pared extrema que está moldeada integralmente con el recipiente
102.
El sistema de precompresión 140 sirve de una
manera conocida para inhibir el transporte de fluido desde el
recipiente 102 a la boquilla de descarga, en tanto que no se haya
conseguido todavía una presión de bomba predeterminada. Si se rocía
un fluido a través de la boquilla 106 con una presión demasiado
baja, ese fluido es pulverizado insuficientemente y las gotas
generadas en el cono de rociado son demasiado grandes. Con objeto de
impedir que ocurra esto, la conexión entre el recipiente 102 y la
boquilla de descarga 108 está cerrada por el diafragma 159, el cual
está presionado de modo forzado contra el reborde 166 del conducto
de rociar 109 que sirve como asiento, debido al esfuerzo interno
determinado por la configuración en cúpula y ayudado por la presión
ambiente por detrás del diafragma 159. Solamente cuando se acumula
en el cilindro 110 una presión suficiente, por ejemplo del orden de
3 bar, moviendo para ello el émbolo 111 hasta llevarlo a su posición
final, se levantará el diafragma 159 del asiento 166.
La cabeza rociadora 101 funciona, por
consiguiente, como sigue. Cuando un usuario desea pulverizar el
fluido desde el recipiente 102, tira primero del dispensador 113. De
ese modo, el aire que esté presente en el cilindro 110 y que no
pueda fluir de vuelta al recipiente 102, debido a que la abertura
167 está cerrada por la válvula 163, es comprimido por el émbolo
111. Cuando la presión del aire sea lo suficientemente alta, al
final de la carrera de la bomba, se levanta el diafragma 159 del
asiento 166 y puede escapar el aire.
Durante la subsiguiente carrera de retorno,
forzada por los medios de carga 116, es aspirado fluido del
recipiente 102 a través del tubo 123, el conducto 107 y las
aberturas 162 y 167, al interior del cilindro 110, hasta que éste se
llene por completo, al final de la carrera de retorno o de
aspiración (Figura 9).
A fin de evitar que se desarrolle un vacío
parcial en el recipiente 102 durante esta carrera, hay formado un
agujero de aireación 151 en la pared del cilindro 110, el cual se
abre cuando un labio se sellado periférico exterior 139B pasa por la
abertura 151 durante el movimiento hacia dentro del émbolo 111, y
que se conecta de nuevo a un espacio cerrado definido entre los
labios de sellado periférico exterior e interior 139B y 139A del
émbolo 111 durante la carrera hacia fuera del émbolo 111.
La cabeza rociadora 101, de acuerdo con esta
realización del invento, se monta insertando para ello el manguito
anular 160 y el tubo de aireación 123 en el bastidor moldeado por
inyección 122. Después se hace deslizar el émbolo 111 dentro del
cilindro 110, y se acopla a presión el dispensador 113 con su eje de
pivote 153 en el hueco 154 del bastidor 122. Después de eso se
acoplan juntos a presión el dispensador 113 y el émbolo 111, tras
lo cual se puede unir finalmente la boquilla de descarga 108 al
extremo del conducto de rociar 109. El conjunto así formado puede
entonces ser simplemente introducido en el cuello del recipiente
102, hasta que el miembro de ajuste a presión 132 del bastidor 122
ajuste a presión en las aberturas 131 en las caras 129 por encima
del cuello 130 del recipiente 102. Esta realización es por lo tanto
de más fácil montaje que la primera realización.
El camino total de formación, montaje y llenado
del recipiente 102 y la cabeza rociadora 101, es por lo tanto como
sigue. En un primer lugar 144 se moldea por inyección el bastidor
122 que lleva el cilindro 110 de la bomba 103, el conducto de
aspiración 107 y el conducto de rociar 109 (Figura 11, bloque 174).
También se forman por cualquier técnica adecuada, por ejemplo por
inyección, el dispensador 113 (bloque 175), el émbolo 111 (bloque
176), el manguito 160 (bloque 177) y la boquilla de descarga 108
(bloque 178). Todas estas partes se montan en el bloque 179. Si así
se desea, también se puede montar ya el tubo de aspiración 123
(bloque 180).
En el mismo lugar, o en un lugar diferente, se
preforma el recipiente 102 (bloque 181), así como la parte de la
cabeza rociadora integrada con el mismo, en la realización
ilustrada, por encima de los medios de carga 116. Las diversas
partes se transportan después (bloque 182) a un lugar diferente,
donde se efectúan las operaciones de llenado y montaje final.
La parte de la cabeza rociadora que ha sido ya
montada (bloque 183) es provista de un tubo de aspiración 123
suministrado desde un bloque 184 en una estación 185, a menos, por
supuesto, que esto se haya hecho ya anteriormente. Después se
suministra el subconjunto así formado a una estación de colocación
en posición 189, a través de un almacén intermedio 187. La preforma
similar a un tubo de ensayo 146, con los medios de carga 116
asociados, es suministrada a una línea de llenado desde un bloque
186. En una primera estación 148 de esta línea de llenado, se
calienta la preforma 146 y luego se infla, para formar un recipiente
102 de la forma final deseada. Para este fin, la preforma 146 tiene
un borde de manipulación por el cual se puede coger y fijar. Éste es
por lo tanto un proceso en dos etapas para moldeo por soplado del
recipiente 102. Es sin embargo también posible formar el recipiente
en un proceso de una sola etapa, en el que en una misma máquina se
moldea por inyección la preforma 146 y, mientras está todavía
caliente, se infla hasta darle su forma final.
Después de progresar a través de un almacén
intermedio 188, el recipiente 102 así formado es entonces llenado en
una estación subsiguiente 149, con un fluido, en general un líquido,
por ejemplo un producto de limpieza líquido, o similar. La presencia
del borde de manipulación es aquí una ventaja, ya que se puede
suspender el recipiente 102 del mismo en la máquina de llenar. En
contraste con las estaciones de llenado convencionales, en las
cuales el recipiente 102 es transportado en posición de pie, esta
estación de llenado 149 no tiene por lo tanto que ser adaptada
cuando hayan de ser procesados recipientes de un volumen diferente,
y por tanto de diferentes alturas.
Finalmente, en una estación siguiente 150 se
cierra el recipiente lleno 102, disponiendo para ello sobre el mismo
una parte restante del dispositivo de dispensación, es decir, el
subconjunto de cabeza rociadora. El conjunto así formado progresa
entonces más, a través de los pasos usuales de etiquetado (bloque
191), empaquetado en cajas (bloque 192) y paletizado y envoltura por
contracción (bloque 193, en donde entre esos pasos están presentes
los almacenes interm3dios usuales 194, 195 y 196.
Es también posible, sin embargo, "cebar" el
dispensador, llenando para ello la bomba con algún líquido aspirado
del recipiente. Para ese fin, se empuja el émbolo de la bomba hacia
dentro antes de montar el dispositivo de dispensación y el
recipiente, y se tira después hacia fuera, durante o después del
montaje, aspirando así líquido del recipiente a la bomba. El
dispensador queda entonces listo para ser usado.
Un dispositivo 202 para dispensación dosificada
de un líquido o de un gel desde un recipiente 201, de acuerdo con
todavía otra realización del invento (Figura 12), comprende una
bomba 203, cuyo lado de aspiración 204 está conectado al recipiente
201 a través de un conducto de aspiración 205, mientras que el lado
de presión 206 de la misma está conectado a una boquilla de descarga
estacionaria 208 a través de un conducto de presión 207. En la
realización ilustrada, el dispositivo de dispensación 202 está
pensado para un jabón para las manos similar a un gel, y la boquilla
de descarga 208 adopta la forma de un tubo de flujo de salida.
La bomba 203 comprende dos cilindros dispuestos
próximos entre sí, un cilindro de trabajo 209 y un cilindro de
ventilación 210. En cada uno de los cilindros 209, 210, está
dispuesto para desplazamiento un émbolo 211, 212. El cilindro de
ventilación 210 incluye un nervio 236 para deformar el émbolo 212 al
final de su carrera, creando así un espacio de separación de
ventilación. Ambos émbolos son accionados por medios de
accionamiento 213, en este caso con la forma de un miembro empujador
movible hacia arriba y hacia abajo. En esta realización, ambos
émbolos están conectados rígidamente a, e incluso formados
integralmente con, el miembro de carga 213.
El miembro de accionamiento 213 es movible en
dirección hacia arriba y hacia abajo entre una posición de reposo y
una posición de bombeo. Desde esta posición de bombeo, el miembro
empujador es hecho retornar a su posición de reposo cuando se libera
la presión del mismo mediante los medios de retorno 214, los cuales
en esta realización están también formados por dos resortes de
flexión y/o torsión combinados 215 que están formados integralmente
con el recipiente 201.
Entre la bomba 203 y la boquilla de descarga 208
hay también dispuesto un sistema de precompresión 216. Este sistema
de precompresión comprende de nuevo un diafragma 217 que forma parte
de un manguito 218 dispuesto en una cámara 220, en la cual está
también dispuesta una válvula de cierre movible 219. El manguito 218
está fijado en la cámara 220 mediante un retenedor 237 que horma
parte de una parte 230 de forma d copa que está formada
integralmente con el recipiente 201.
La bomba 203, la cámara 220 del sistema de
precompresión, y parte de las líneas de aspiración y de presión 205,
207, se forman como una sola pieza moldeada por inyección 231, es
decir, recibida en la parte 230 de forma de copa. Para este fin, la
pieza 231 tiene dos alas de montaje 232 que son recibidas en ranuras
233 dispuestas en la parte 230 de forma de copa. De este modo, se
reduce el número de piezas separadas y se simplifica el montaje.
También se reducen con ello al mínimo los problemas relacionados con
las posibles fugas.
El dispositivo de dispensación 202 comprende
además medios de bloqueo 221, con loa cuales se puede impedir el uso
no autorizado del dispositivo 202, o al menos se puede hacer que sea
detectable después del acto. En una primera realización del
dispositivo 202, estos medios de bloqueo están constituidos por dos
lengüetas frangibles 222 que están dispuestas en el camino del
miembro de carga 213 y que están formadas integralmente con la
boquilla de descarga 208. Las lengüetas están dispuestas en una
parte para agarre 223 que puede ser manipulada por un usuario de
modo que se lleve a la misma fuera del camino del miembro de carga y
se arranque, con lo que se puede empujar hacia abajo al miembro
empujador 213 y se puede accionar la bomba 203. Puesto que las
lengüetas 222 han de ser arrancadas después de su uso, cualquier uso
(posiblemente no autorizado) será siempre detectable
inmediatamente.
Es también posible integrar los medios de bloqueo
221 o las lengüetas frangibles 222 con el miembro de carga 213
(Figura 16). En ese caso, la boquilla de descarga 208 puede estar
formada integralmente con el conducto de presión 207, y se puede
reducir todavía más el número de piezas.
En todavía otra realización (Figura 21), los
medios de bloqueo 221 están formados por una cubierta 224 que está
conectada articuladamente al miembro empujador 213 (Figura 23) y que
cierra la boquilla de descarga y llega a quedar dispuesta en un
rebajo de forma correspondiente 225, de modo que el miembro
empujador 213 es enganchado contra posterior movimiento. Esta
realización puede perfectamente ser combinada con una boquilla de
descarga 228 que está realizada como un elemento de rociar o de
pulverizar (Figura 22) y que está formada por un manguito cilíndrico
226 que tiene un orificio de dosificación muy pequeño 227.
En todavía otra realización (Figura 24), los
medios de retorno 214 comprenden cuatro resortes de flexión 215 que
tienen superficies de aplicación inclinadas hacia dentro 234. El
miembro empujador 213 de esta realización tiene superficies
inclinadas correspondientes 235 que cooperan con los resortes 215.
Cuando se empuja hacia abajo al miembro empujador 213 durante una
carrera de compresión hacia dentro, los resortes 215 son doblados
hacia dentro por las superficies inclinadas 235 que se desplazan
hacia abajo. Cuando se libera el miembro empujador 213, los
resortes 215 flexionan hacia atrás, haciendo que el miembro
empujador 213, y por tanto el émbolo 211, se desplacen de nuevo
hacia arriba. Las otras partes de esta realización se corresponden
con las de la realización anterior, y no se describen aquí con más
detalle.
Aunque en lo que antecede se ha descrito el
invento con referencia a una serie de posibles realizaciones del
mismo, quienes sean expertos apreciarán que se podrían efectuar en
las mismas muchas modificaciones. En particular, las características
nuevas y del invento de los dispensadores que no estén directamente
relacionadas con la integración de parte del dispositivo de
dispensación con el recipiente, podrían ser aplicadas con iguales
efectos a dispensadores producidos por separado, convencionales. El
alcance del invento queda por lo tanto definido exclusivamente por
las reivindicaciones que se acompañan.
Claims (29)
1. Dispositivo de dispensación (101; 202) a ser
conectado a un recipiente (102; 201) para dispensación dosificada de
un fluido, estando al menos una parte del dispositivo de
dispensación (101; 202) preformada sobre una parte de cuello (130)
del recipiente (102; 201), y estando la parte restante del
dispositivo de dispensación (101; 202) conectada a la misma,
comprendiendo dicho dispositivo de dispensación (101; 202) :
- al menos una abertura y al menos un miembro de
cierre que coopera con la abertura y movible entre una posición de
cierre de la abertura y una posición en la que deja libre la
abertura;
- al menos una bomba (103; 203) dispuesta entre
el recipiente (102; 201) y la abertura, teniendo la bomba (103; 203)
un lado de aspiración (105; 205) y un lado de compresión (105; 206)
e incluyendo un cilindro (110; 209, 210) integrado en la parte
restante del dispositivo de dispensación (101; 202) y un émbolo
(111; 211, 212) de movimiento alternativo en el mismo;
- medios de accionamiento movibles (104; 213)
conectados al émbolo (111; 211, 212) para accionamiento del
mismo;
- medios de carga (116; 214) preformados en la
parte de cuello (130) del recipiente (102; 201) conectado con el
émbolo (111; 211, 212) para cargarlo a una posición de reposo;
- medios (107; 205) conectados al lado de
aspiración (105; 205) de la bomba (103; 203) para suministrar fluido
desde el recipiente (102; 201); y
- al menos una boquilla de descarga (108; 208)
conectada al lado de compresión (106; 206) de la bomba (103;
203);
caracterizado porque
- la parte de cuello (130) del recipiente (102;
201) es rígida; y
- los medios de carga (116; 214) del émbolo
comprenden al menos un resorte de flexión y/o torsión (117; 215)
preformado en dicha parte de cuello (130).
2. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de carga
(116; 214) del émbolo están dispuestos para cooperación con los
medios de accionamiento (104; 213) de la bomba (103; 203).
3. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de carga
(116; 214) del émbolo incluyen una pluralidad de resortes
sustancialmente paralelos (117; 215) que se aplican a los medios de
accionamiento (104; 213).
4. Dispositivo de dispensación (101) según la
reivindicación 3, caracterizado porque los resortes (117) se
extienden sustancialmente perpendiculares a un eje geométrico
longitudinal del recipiente (102), teniendo cada resorte (117) un
contorno cerrado que rodea a la bomba (103) y estando fijado por un
extremo (118) a una columna (119) que está unida a dicha parte de
cuello (130).
5. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 3, caracterizado porque los resortes (117;
215) están dispuestos por separado en lados opuestos de la bomba
(103; 203) y se extienden sustancialmente paralelos a un eje
geométrico longitudinal del recipiente (102; 201).
6. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 5, caracterizado porque los resortes (117;
215) son resortes de flexión y/o torsión combinados que tienen un
extremo libre que está conformado según una curva.
7. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado
porque los medios de accionamiento (104; 213) están conectados al
émbolo (111; 211, 212) de tal modo que estén fijos bajo tensión y
bajo compresión.
8. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 7, caracterizado porque los medios de
accionamiento (104; 213) son acoplados a presión sobre el émbolo
(111; 211, 212).
9. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque la bomba (103; 203) tiene un alojamiento al cual están
conectados de modo movible los medios de accionamiento (104;
213).
10. Dispositivo de dispensación (101) según la
reivindicación 9, caracterizado porque los medios de
accionamiento (104) comprenden un dispensador (113) acoplado a
presión articuladamente sobre el alojamiento de la bomba.
11. Dispositivo de dispensación (202) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado
porque la bomba (203) comprende un cilindro de trabajo (209) y un
cilindro de ventilación (210) dispuesto próximo a aquél, y porque
los medios de accionamiento (213) están dispuestos para desplazar a
los émbolos (211, 212) en esos cilindros (209, 210) en forma
sincronizada.
12. Dispositivo de dispensación (202) según la
reivindicación 11, caracterizado porque los medios de
accionamiento (213) comprenden un miembro empujador y el o cada
émbolo (211, 212) está formado integralmente con el miembro
empujador.
13. Dispositivo de dispensación (202) según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado por medios (236)
dispuestos en el cilindro de ventilación (210) para deformar el
émbolo (212) que es desplazable en el mismo.
14. Dispositivo de dispensación (202) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por
medios de bloqueo (221) que cooperan con los medios de accionamiento
(213), comprendiendo dichos medios de bloqueo (221) al menos una
lengüeta frangible (222) dispuesta en el camino de los medios de
accionamiento (213).
15. Dispositivo de dispensación (202) según la
reivindicación 14, caracterizado porque la o cada lengüeta
frangible (222) está conectada con la boquilla de descarga
(208).
16. Dispositivo de dispensación (202) según la
reivindicación 15, caracterizado porque los medios de bloqueo
(221) comprenden una cubierta (224) que cierra la boquilla de
descarga (208).
17. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por
un sistema de precompresión dispuesto entre la bomba (103; 203) y la
boquilla de descarga (108; 208).
18. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 17, caracterizado porque la bomba (103;
203), una parte del sistema de precompresión y parte de los
conductos que conectan la bomba (103; 203) al recipiente (102; 201)
y/o la boquilla de descarga (108; 208), están formados
integralmente.
19. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 18, caracterizado porque una parte restante
del sistema de precompresión está preformada sobre la parte de
cuello (130) del recipiente (102; 201).
20. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la parte restante del dispositivo de dispensación está
conectada por medio de un acoplamiento rápido a presión a la parte
de cuello (130) del recipiente (102; 201) o a la parte del
dispositivo de dispensación preformada sobre el mismo.
21. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el recipiente (102; 201) y la parte del
dispositivo de dispensación preformada con el mismo son preformados
por moldeo por inyección.
22. Dispositivo de dispensación (101; 202) según
la reivindicación 21, caracterizado porque el recipiente
(102; 201) es moldeado por soplado hasta una forma final, después
del preformado.
23. Conjunto de una parte de cuello (130) de un
recipiente y un dispositivo de dispensación (101; 202) según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes conectado al
mismo.
24. Recipiente (102; 201) para uso en un conjunto
como el reivindicado en la reivindicación 23, teniendo dicho
recipiente (102; 201) una parte de cuello (130) que es rígida, y
medios de carga (116; 214) preformados en dicha parte de cuello
(130), comprendiendo dichos medios de carga (116; 214) al menos un
resorte de flexión y/o torsión (117; 215) y estando dispuestos para
ser conectados con un émbolo (111; 211, 212) de una bomba (103; 203)
en la parte restante del dispositivo de dispensación (101; 202).
25. Un método de fabricación y llenado con un
fluido de un recipiente (102; 201) que tiene una parte de cuello
(130) con un dispositivo de dispensación conectado a la misma, que
comprende los pasos de:
a) preformar simultáneamente, por moldeo por
inyección, el recipiente (102; 201), su parte de cuello (130) y una
parte del dispositivo de dispensación (101; 202) que es integral con
dicha parte de cuello (130), comprendiendo dicha parte del
dispositivo de dispensación (101; 202) que es integral con dicha
parte de cuello medios de carga (116; 214) que incluyen al menos un
resorte de flexión y/o torsión (117; 215) para conexión con un
émbolo (111; 211, 212) de una bomba (103; 203) del dispositivo de
dispensación (101; 202);
b) formar la parte restante del dispositivo de
dispensación (101; 202) incluyendo la bomba (103; 203) y el émbolo
(111; 211, 212);
c) moldear por soplado el recipiente preformado
(102; 201) a su forma final;
d) llenar el recipiente (102; 201) con el fluido;
y
e) montar el dispositivo de dispensación (101;
202) conectando para ello la parte restante del mismo con la parte
preformada en la parte de cuello (130), incluyendo la conexión de
los medios de carga (116; 214) con el émbolo (111; 211; 212),
cerrando así simultáneamente el recipiente (102; 201).
26. Método según la reivindicación 25,
caracterizado porque se fabrica el recipiente (102; 201) a
partir de un material termoplástico deformable elásticamente.
27. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 25 a 26, caracterizado porque la parte
restante del dispositivo de dispensación es conectada por medio de
un acoplamiento rápido a presión a la parte de cuello (130) del
recipiente (102; 201) o a la parte del dispositivo de dispensación
preformada sobre el mismo.
28. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 25 a 27, caracterizado porque se llena el
recipiente (102; 201) en la posición de suspendido.
29. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 25 a 28, caracterizado porque la parte
restante del dispositivo de dispensación incluye una bomba (103;
203) que tiene un elemento de desplazamiento que es movible entre
posiciones primera y segunda, siendo movido el elemento desplazable
a su segunda posición antes de que sea cerrado el recipiente (102;
201) y sea movido para llevarlo a su primera posición después de que
se haya cerrado el recipiente (102; 201), de tal modo que se aspire
fluido a la bomba (103; 203).
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