ES2252039T3 - Mejoras en una maquina para orientar recipientes. - Google Patents
Mejoras en una maquina para orientar recipientes.Info
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Abstract
Mejoras en una máquina para orientar recipientes (2), del tipo que comprende: un cilindro (3) que gira alrededor de un eje vertical; una estructura cónica fija (4) posicionada internamente y coaxialmente con respecto a dicho cilindro (3) para recibir los recipientes (2), una pluralidad de elevadores (5) posicionados entre dicho cilindro (3) y dicha estructura cónica (4), encajados en guías (6) integrales con dicho cilindro y que proveen alojamientos (7) que pueden desplazarse entre un borde inferior (4a) de dicha estructura cónica (4) y un borde superior (3a) de dicho cilindro (3) para transferir dicho recipiente (2); caracterizadas porque comprenden al menos un elemento divisor (13) que se puede montar en dicho cilindro (3) y que se extiende radialmente hacia el interior de dicho cilindro, dicho elemento divisor (13) se inserta en una hendidura (14) obtenida en al menos uno de dichos elevadores (5) para proveer, en un mismo elevador, diferentes alojamientos (7a, 7b) de los recipientes (2)a ser transferidos desde dicho borde inferior (4a) de la estructura cónica (4b) hacia dicho borde superior (3a) del cilindro (3).
Description
Mejoras en una máquina para orientar
recipientes.
El presente invento se refiere a algunas mejoras
en una máquina para orientar recipientes, tales como botellas.
En particular, las máquinas en cuestión
pertenecen al sector de las plantas de llenado y embotellado
automático en las que tales máquinas orientadoras llevan a cabo la
función de recibir los recipientes o botellas posicionados
aleatoriamente con sus aberturas mirando hacia arriba y orientarlos
disponiéndolos en filas sobre un transportador.
Se conocen diferentes tipos de máquinas
orientadoras, y en particular el presente invento se refiere a una
máquina orientadora como la descrita en la Patente IT 1.253.395 a
nombre del mismo solicitante.
Esta máquina tiene una estructura cilíndrica fija
con un eje vertical que encierra en orden un cilindro rotativo y
una estructura cónica fija, ambas coaxiales con respecto a dicha
estructura cilíndrica.
En el anillo entre el cilindro rotativo y la
máxima extensión radial de la estructura cónica, se insertan
algunos elevadores, encajados en guías integrales en dicho cilindro
rotativo y que proveen un alojamiento que puede desplazarse entre
un borde inferior de la estructura cónica y un borde superior del
cilindro para efectuar la transferencia del recipiente. El
movimiento vertical alternativo de desplazamiento se imparte a los
elevadores por medio de brazos radiales posicionados inferiormente
con respecto a la estructura cónica fija que gira alrededor del eje
de rotación del cilindro y se conecta operativamente a una leva
fija. Esta leva tiene una forma tal que permite elevar y bajar los
brazos y en consecuencia los elevadores en determinada posición con
respecto a la trayectoria de rotación del cilindro rotativo.
Los recipientes se introducen dentro de la
máquina orientadora desde arriba, se giran a lo largo de la
estructura cónica fija hasta alcanzar su borde inferior y se
posicionan por sí solos tangenciales a la estructura cónica y al
cilindro rotativo.
Cuando se posiciona el elevador cerca del borde
superior del cilindro, los recipientes se posicionan por sí solos
contra la pared vertical del elevador; a continuación, los brazos de
comando asociados con el elevador hacen que éste descienda hasta el
borde inferior de la estructura cónica, haciendo accesible a los
recipientes el alojamiento obtenido entre el elevador, el cilindro
rotativo y dichas guías del elevador.
El recipiente se posiciona horizontalmente en el
elevador y se desplaza verticalmente hacia el borde superior del
cilindro rotativo para que luego sea insertado dentro de
receptáculos tangencialmente integrales con el cilindro
rotativo.
Inferiormente a cada receptáculo se provee un
anillo fijo, integral con la estructura cilíndrica externa fija.
Este anillo presenta al menos una interrupción que corresponde a una
posición de descarga de los recipientes, en la cual los recipientes
descienden internamente a túneles verticales integrales con el
cilindro rotativo.
Por lo tanto, el ancho del elevador y en
particular del alojamiento obtenido entre el elevador, el cilindro
rotativo y las guías de dicho elevador, deben ser tales como para
recibir un recipiente posicionado horizontalmente.
En particular, en el caso de máquinas para
orientar botellas, puede ser necesario operar con formatos variables
entre 0,5 y 2 litros, con las consecuentes considerables
variaciones en la altura de las bo-
tellas.
tellas.
Las máquinas orientadoras conocidas tienen
receptáculos y túneles que se pueden reemplazar para acomodar las
dimensiones de las botellas, pero el número de elevadores es fijo y
no varía con la altura de las botellas.
En consecuencia, en cada rotación del cilindro
rotativo, las máquinas orientadoras conocidas se elevan
sustancialmente la misma cantidad desde el borde inferior de la
estructura cónica hasta el borde superior de la estructura
giratoria. Por ejemplo, en caso de un cambio de formato de 2 litros
a 0,5 litros, las máquinas orientadoras conocidas no pueden
explotar la menor altura de las botellas y por esto su menor
rendimiento una vez que se posicionan horizontalmente a lo largo de
la circunferencia de los cilindros giratorios, ya que no se puede
adaptar el ancho de los elevadores.
Por esto, las máquinas orientadoras conocidas
presentan la misma productividad para todos los formatos de
botellas, o en general de recipientes.
El objetivo del presente invento es eliminar los
inconvenientes antes mencionados haciendo posible algunas mejoras
en una máquina para orientar recipientes que permite explotar la
variación de altura de los recipientes en el paso de un formato más
grande a un formato más chico, permitiendo de esta forma aumentar la
productividad de la máquina en caso de formatos menores. Este
objetivo se alcanza completamente mediante mejoras en las máquinas
para orientar recipientes, lo cual constituye el tema del presente
invento, el que se caracteriza por el contenido de las
reivindicaciones propuestas más adelante y que en particular
comprende al menos un elemento divisor que se pueden montar en
dicho cilindro y que se extiende radialmente hacia el interior de
dicho cilindro, dicho elemento divisor se inserta dentro de una
hendidura obtenida en al menos uno de dichos elevadores para
proveer, en un mismo elevador, distintos alojamientos de los
recipientes a ser transferidos desde dicho borde inferior de la
estructura cónica hacia dicho borde superior del ci-
lindro.
lindro.
Convenientemente, las mejoras del presente
invento se caracterizan además en que dicho elemento divisor
comprende una poción que se extiende radialmente hasta parcialmente
superponer la dimensión radial de dicha estructura cónica para
facilitar el posicionamiento de los recipientes en dicho alojamiento
distintivo de dichos elevadores.
Más aún, dicho elemento divisor es
convenientemente montado en dicho cilindro con medios de sujeción a
presión.
Este y otros aspectos se harán más evidentes a
partir de la siguiente descripción de una realización preferida que
se ilustra en las láminas de dibujo que acompañan por medio de un
ejemplo en absoluto no limitante, en las cuales:
La figura 1 muestra una porción de una vista
diametral en corte de una máquina orientadora que comprende las
mejoras de acuerdo con el presente in-
vento;
vento;
La figura 2 muestra una vista en planta de una
porción de la máquina orientadora mostrada en la fi-
gura 1;
gura 1;
La figura 3 muestra una vista frontal de un
elevador. Con referencia a los dibujos, el número de referencia 1
indica una estructura cilíndrica externa fija de una máquina para
orientar recipientes 2, tales como botellas.
Esta estructura cilíndrica 1 tiene un eje
vertical y encierra en orden un cilindro rotativo 3 y una estructura
cónica fija 4; dicho cilindro 3 y dicha estructura cónica 4 son
coaxiales a la estructura cilíndri-
ca 1.
ca 1.
Entre el cilindro 3 y la extensión diametral
máxima de la estructura cónica 4, correspondiente a su borde
inferior 4a, se insertan elevadores 5 encajados internamente en
guías 6 integrales con dicho cilindro. Como se muestra en la
figura 2, cada guía 6 presenta una porción 6a que se extiende
radialmente hacia el interior del cilindro 3 hasta que se superpone
parcialmente con la estructura cónica 4 para facilitar la inserción
de un recipiente 2 en el eleva-
dor 5.
dor 5.
Los elevadores 5 proveen alojamientos 7 para
recibir los recipientes 2 posicionados horizontalmente, dichos
alojamientos 7 están definidos por una plano inclinado 5a de dicho
elevador, por las guías 6 y por el cilindro 3.
Más aún, cada elevador 5 se conecta por medio de
una varilla de conexión 8 a un brazo de comando posicionado
sustancialmente radialmente con respecto al cilindro 3, e
inferiormente con respecto a la estructura cónica 4.
Los brazos de comando 9 giran alrededor del eje
vertical de rotación del cilindro 3 y están en contacto operativo
con una leva, no mostrada en al figura, la cual comanda la elevación
y descenso de dichos elevadores a lo largo de las guías 6.
En particular, los elevadores 5 se pueden
desplazar entre el borde inferior 4a de la estructura cónica 4 y un
borde superior 3a del cilindro 3.
Entre el cilindro 3 y la estructura cilíndrica
fija 1 se insertan algunos receptáculos 10 integrales con dicho
cilindro. Los receptáculos se posicionan coincidentes con cada
elevador 5 para recibir los recipientes posicionados
horizontalmente.
Inferiormente a cada receptáculo 10 y
generalmente hecho de una única pieza con éste, se provee un canal
de salida 11 construido como un túnel para recibir el recipiente
del receptáculo 10 y dirigirlo en posición vertical sobre un
transportador no mostrado en la presente.
Entre el receptáculo 10 y los canales de salida
11 se provee un anillo fijo 12, integral con la estructura
cilíndrica 1. El anillo fijo 12 presenta algunas interrupciones, no
mostradas en la presente, las cuales permiten transferir el
recipiente 2 desde el receptáculo 10 hasta el canal de salida 11.
En particular durante el descenso del recipiente desde el
receptáculo 10 hacia el canal de salida 11, la forma conocida del
receptáculo hace que el recipiente gire 90º, siempre manteniendo la
abertura dirigida hacia
arriba.
arriba.
Los receptáculos 10 y los canales de salida 11 se
pueden reemplazar para acomodar el formato del recipiente que va a
ser enderezado; en particular en el caso de botellas que pasan de un
formato de 2 litros a un formato de 0,5 litros, se proveen
receptáculos dobles con un canal de salida doble.
Las mejoras introducidas en una máquina
orientadora como se describe anteriormente, originalmente comprenden
un elemento divisor 13 que se puede montar integralmente con el
cilindro 3 y que se extiende radialmente hacia el interior de dicho
cilindro de modo que se inserta dentro de la hendidura 14 obtenida
en un elevador correspondiente 5.
La presencia de un elemento divisor 13 permite
obtener, en un mismo elevador 5, dos alojamientos diferentes 7a y
7b para contener dos veces el número de recipientes a ser
transferidos desde un borde inferior 4a de la estructura cónica
hacia el borde superior 3a del cilindro 3.
El elemento divisor 13 comprende convenientemente
una porción inferior 13a que se extiende radialmente hasta que se
superpone parcialmente con la dimensión radial de la estructura
cónica 4 para facilitar el posicionamiento de los recipientes 2 en
los diferentes alojamientos 7a y 7b.
El elemento divisor 13 puede ser convenientemente
montado en el cilindro 3 con medios de sujeción a presión 15.
Estos medios de sujeción 15 comprenden un freno 16 integral con el
cilindro 3 y una varilla 17 integral con el elemento divisor 13, y
se extienden inferiormente con respecto al mismo.
La varilla 17 tiene una extremidad 17a en forma
de U para insertarla dentro del freno 16, como se muestra en la
figura 1.
Los medios de sujeción a presión 15 comprenden
medios de fijación 18 para fijar de forma permanente la otra
extremidad 17b de la varilla 17. En particular, los medios de
fijación 18 se pueden obtener por medio de elementos roscados 19
que se pueden insertar dentro del elemento divisor 13 sobre su
espesor completo, asegurando la extremidad 17b de la varilla 17 y
dicho elemento divisor al cilindro 3.
Las mejoras descritas anteriormente permiten
lograr importantes ventajas. En particular, en el paso de un
formato más grande a un formato más chico de los recipientes, las
mejoras introducidas permiten multiplicar el rendimiento de la
máquina orientadora, expresado en cuanto a botellas 2 enderezadas en
cada rotación del cilindro 3, sin modificar drásticamente la
estructura de las máquinas en sí.
Es suficiente insertar el elemento divisor 13
dentro de la hendidura 14 del elevador 5 para obtener dos
alojamientos diferentes 7a y 7b, elevando, de esta forma, el doble
de recipientes en cada rotación del cilindro 2.
La presencia de la proyección 13a permite además
dirigir el recipiente en el elevador 5, evitando que complete una
pasada vacío, y por lo tanto contribuye a posicionar un recipiente
en los diferentes alojamientos 7a y 7b; mientras que en caso
contrario, se favorecería el alojamiento posicionado a continuación
del elemento divisor de acuerdo con la dirección de rotación del
cilindro 3.
Claims (4)
1. Mejoras en una máquina para orientar
recipientes (2), del tipo que comprende:
un cilindro (3) que gira alrededor de un eje
ver-
tical;
tical;
una estructura cónica fija (4) posicionada
internamente y coaxialmente con respecto a dicho cilindro (3) para
recibir los recipientes (2),
una pluralidad de elevadores (5) posicionados
entre dicho cilindro (3) y dicha estructura cónica (4), encajados
en guías (6) integrales con dicho cilindro y que proveen
alojamientos (7) que pueden desplazarse entre un borde inferior
(4a) de dicha estructura cónica (4) y un borde superior (3a) de
dicho cilindro (3) para transferir dicho recipiente (2);
caracterizadas porque comprenden al menos
un elemento divisor (13) que se puede montar en dicho cilindro (3)
y que se extiende radialmente hacia el interior de dicho cilindro,
dicho elemento divisor (13) se inserta en una hendidura (14)
obtenida en al menos uno de dichos elevadores (5) para proveer, en
un mismo elevador, diferentes alojamientos (7a, 7b) de los
recipientes (2) a ser transferidos desde dicho borde inferior (4a)
de la estructura cónica (4b) hacia dicho borde superior (3a) del
cilindro (3).
2. Las mejoras de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizadas porque dicho elemento divisor (13)
comprende una porción inferior (13a) que se extiende radialmente
hasta que se superpone parcialmente con la dimensión radial de
dicha estructura cónica (4) para facilitar el posicionamiento del
recipiente (2) en dichos diferentes alojamientos (7a, 7b) de dichos
elevadores (5).
3. Las mejoras de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque dicho
elemento divisor (13) se monta en dicho cilindro (3) con medios de
sujeción a presión (15).
4. Las mejoras de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizadas porque dichos medios de sujeción a presión
(15) comprenden:
un freno (16) integral con dicho cilindro
(3),
una varilla (17), integral con dicho elemento
divisor (13), que tiene una extremidad (17a) en forma de U para ser
insertada en dicho freno (16);
elementos de fijación (18) para fijar de forma
permanente la otra extremidad (17b) de dicha vari-
lla (17).
lla (17).
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|---|---|---|---|
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