ES2252402T3 - Procedimiento de alimentacion de nitrogeno impuro de la camara de combustion de una turbina de gas combinada con una unidad de separacion de aire. - Google Patents

Procedimiento de alimentacion de nitrogeno impuro de la camara de combustion de una turbina de gas combinada con una unidad de separacion de aire.

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ES2252402T3 ES02290856T ES02290856T ES2252402T3 ES 2252402 T3 ES2252402 T3 ES 2252402T3 ES 02290856 T ES02290856 T ES 02290856T ES 02290856 T ES02290856 T ES 02290856T ES 2252402 T3 ES2252402 T3 ES 2252402T3
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Abstract

Procedimiento de alimentación de nitrógeno impuro de la cámara (8) de combustión de una turbina (1) de gas combinada con una unidad (2) de separación de aire, estando equipada la unidad de separación de aire con un aparato (10) de depuración de aire en agua y en CO2 por adsorción, comprendiendo dicho aparato dos adsorbentes (10A, 10B) de los cuales cada uno sigue un ciclo de funcionamiento que comprende, de manera alternativa y cíclica, una fase de adsorción a cocorriente a una presión alta (PH) del ciclo y una fase de regeneración, incluyendo la fase de regeneración una etapa (a) de descompresión, una etapa (c) de barrido a contracorriente mediante el gas residual de la unidad de separación de aire que sale de una columna (11C) de baja presión de esta unidad, y una etapa (d) de recompresión del adsorbente hasta la presión alta del ciclo; caracterizado porque: - la columna (11C) de baja presión funciona a una baja presión (PW) claramente superior a la presión atmosférica (PA), - el gas residual se usa prácticamente a dicha baja presión (PW) para la etapa (c) de barrido, - la etapa (a) de descompresión se mantiene hasta una presión mínima (PA) del ciclo claramente inferior a dicha baja presión (PW), - entre la etapa (a) de descompresión y la etapa (c) de barrido se intercala una etapa (b) de represurización parcial en la que se represuriza el adsorbente (10A, 10B) por medio del gas residual hasta prácticamente la presión (PW) de barrido, y - el gas residual que sale del adsorbente durante la etapa (c) de barrido se mezcla con el gas residual producido por la unidad (2) de separación de aire, y la mezcla se comprime por un compresor (14) de nitrógeno para alimentar la cámara (8) de combustión de la turbina (1) de gas.

Description

Procedimiento de alimentación de nitrógeno impuro de la cámara de combustión de una turbina de gas combinada con una unidad de separación de aire.
La presente invención se refiere a un procedimiento de alimentación de nitrógeno impuro de la cámara de combustión de una turbina de gas combinada con una unidad de separación de aire, estando equipada la unidad de separación de aire con un aparato de depuración de aire en agua y en CO_{2} por adsorción, comprendiendo dicho aparato dos adsorbentes que siguen cada uno un ciclo de funcionamiento que comprende, de manera alternativa y cíclica, una fase de adsorción a cocorriente a una presión alta del ciclo y una fase de regeneración, incluyendo la fase de regeneración una etapa (a) de descompresión, una etapa (c) de barrido a contracorriente mediante el gas residual de la unidad de separación de aire que sale de una columna de baja presión de esta unidad, y una etapa (d) de recompresión del adsorbente hasta la presión alta del ciclo.
Las presiones en cuestión aquí son presiones absolutas.
Las turbinas de gas usadas para arrastrar un alternador de producción de electricidad se alimentan con un gas que sale de una cámara de combustión. Esta cámara se alimenta esencialmente con aire comprimido por un compresor de aire, que se acopla por ejemplo a la turbina, y con un gas combustible. La temperatura de la llama, y por tanto la generación de NO_{x}, se regula por la inyección adicional de nitrógeno en la cámara de combustión.
El gas combustible se produce a menudo por un gasificador alimentado, por una parte, de oxígeno y, por otra parte, por productos carbonosos, tales como el carbón. Una unidad de separación de aire produce entonces el oxígeno consumido por el gasificador y el nitrógeno que se envía a la cámara de combustión.
El documento US-A-4806136 describe una instalación de producción de energía eléctrica, del tipo que comprende una turbina de gas y una unidad de separación de aire, en la que un conducto de nitrógeno impuro provisto de una válvula conecta la entrada de aire de cada adsorbente, a temperatura modulada, con el conducto de alimentación del compresor de nitrógeno, cuya descarga está conectada con la cámara de combustión de la turbina de gas.
El gas residual de la columna de baja presión de una unidad de separación de aire, por ejemplo una columna doble de separación de aire, es nitrógeno impuro que contiene normalmente de un 0,5 a un 1% de oxígeno, y puede por tanto servir como nitrógeno para la cámara de combustión, siendo normalmente un 2% el contenido máximo de oxígeno admisible para este gas. En ciertas instalaciones, en las que todos los productos de la unidad de separación de aire se concentran a presión y en las que el caudal de nitrógeno que requiere la turbina de gas es importante, es ventajoso escoger una baja presión claramente superior a la presión atmosférica (normalmente de 3 a 4 bar, lo que corresponde a una presión media de separación superior a 10 bar) y barrer los adsorbentes de depuración a esta baja presión. En efecto, esto permite recuperar el gas que ha servido para el barrido y mezclarlo con el nitrógeno impuro enviado directamente desde la unidad de separación de aire hasta la turbina de gas, sin realizar una expansión o una recompresión energéticamente costosa.
Como es bien sabido, el barrido del adsorbente tiene como efecto de sorber los contaminantes (fundamentalmente el agua y el CO_{2}) que han sido eliminados del aire durante la fase de adsorción prece-
dente.
Sin embargo, esta elección se encuentra con una dificultad: al final de la etapa de descompresión, el adsorbente contiene aún mucho oxígeno, de modo que el gas que sale del adsorbente al comienzo de la fase de barrido tiene un contenido en oxígeno superior al contenido máximo admisible para la alimentación de la cámara de combustión.
La invención tiene como objetivo resolver esta dificultad, es decir, permitir de manera sencilla y económica recomprimir el gas de barrido para la alimentación de la cámara de combustión de la turbina de gas.
Con este fin, la invención tiene como objeto un procedimiento del tipo mencionado anteriormente, caracterizado porque:
- la columna de baja presión funciona a una baja presión claramente superior a la presión atmosférica;
- el gas residual se usa prácticamente a dicha baja presión para la etapa (c) de barrido;
- la etapa (a) de descompresión se mantiene hasta una presión mínima del ciclo claramente inferior a dicha baja presión;
- entre la etapa (a) de descompresión y la etapa (c) de barrido se intercala una etapa de represurización parcial en la que se represuriza el adsorbente por medio del gas residual hasta prácticamente la presión de barrido; y
- el gas residual que sale del adsorbente durante la etapa (c) de barrido se mezcla con el gas residual producido por la unidad de separación de aire, y la mezcla se comprime por un compresor de nitrógeno para alimentar la cámara de combustión de la turbina de gas.
El procedimiento según la invención puede incluir una o varias de las características siguientes:
- la presión mínima del ciclo es prácticamente la presión atmosférica;
- después de la etapa de represurización parcial (b), se realiza al menos una vez una etapa adicional (b') de empobrecimiento del adsorbente en oxígeno, que incluye las subetapas siguientes:
-
(b'1) descompresión adicional del adsorbente hasta dicha presión mínima, y
-
(b'2) represurización parcial adicional hasta la presión de barrido;
y entonces se procede a la etapa (c) de barrido;
- la etapa (c) de barrido comprende una subetapa (c2) en el transcurso de la cual se calienta el gas residual, seguida de una subetapa (c3) en el transcurso de la cual no se calienta el gas residual;
- un gas rico en nitrógeno, que tiene al menos el mismo contenido de nitrógeno que dicho nitrógeno impuro, que no procede directamente de la columna de baja presión, se utiliza para realizar la etapa o cada etapa de represurización parcial;
- dicho gas rico en nitrógeno procede de una red de distribución de nitrógeno; y
- dicho gas rico en nitrógeno procede de una capacidad auxiliar alimentada por una parte de gas descargado por el compresor de nitrógeno.
Se van a describir ahora unos ejemplos de puesta en práctica de la invención con respecto a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa de forma muy esquemática una instalación de producción de energía eléctrica para la puesta en práctica de un procedimiento según la invención;
la figura 2 representa de una manera más detallada una parte de esta instalación;
la figura 3 es un diagrama que ilustra el ciclo de funcionamiento de un adsorbente;
la figura 4 es una vista análoga a la figura 1 de una variante; y
la figura 5 es una vista análoga a la figura 3 que corresponde a la instalación de la figura 4.
La figura 1 representa de manera muy esquemática una instalación de producción de energía eléctrica que comprende una turbina 1 de gas combinada con una unidad 2 de separación de aire, así como un gasificador 3.
La turbina de gas comprende esencialmente una turbina 4, cuyo árbol 5 está acoplado a un alternador 6 y a un compresor 7 de aire, y una cámara 8 de combustión.
La unidad 2 de separación de aire comprende esencialmente un compresor 9 de aire, un aparato 10 de depuración de aire en agua y en CO_{2} por adsorción, comprendiendo este aparato dos adsorbentes 10A y 10B en paralelo, y una caja fría 11 que comprende esencialmente una tubería 11A de intercambio térmico y una columna doble de separación de aire constituida por una columna 11B de presión media y una columna 11C de baja presión.
La palabra "compresor" puede significar un compresor único o varios compresores en paralelo. Igualmente, la palabra "adsorbente" se puede referir a una única botella de adsorción o a varias botellas en paralelo, y puede haber varias unidades 2 de separación de aire en paralelo, si la demanda de oxígeno del gasificador 3 es muy importante, lo que es normalmente el caso.
En funcionamiento, el aire atmosférico está destinado a ser destilado y comprimido en 9 a una presión media de destilación superior a 10 bar, normalmente de 13 bar. El aire comprimido se depura mediante uno de los dos adsorbentes, el adsorbente 10B en la figura 1, y después se enfría en la tubería 11A de intercambio térmico a contracorriente de los productos de la separación. En la columna doble, cuya columna 11B de baja presión funciona a entre 3 y 4 bares, el aire se separa en oxígeno a presión, que se envía en forma gaseosa, a través de un conducto 12, al gasificador 3, y en nitrógeno impuro WN_{2}, que sale de la caja fría a través de un conducto 13. Este conducto está conectado a la aspiración de un compresor 14 de nitrógeno cuya descarga está conectada con la cámara 8 de combustión.
El gasificador se alimenta además de productos carbonosos a través de un conducto 15 y produce un gas combustible a presión, el cual se envía a través de un conducto 16 a la cámara 8 de combustión. Ésta última se alimenta además de aire comprimido mediante el compresor 7 de la turbina de gas.
Una fracción del nitrógeno impuro se extrae del conducto 13 mediante una derivación 17 para garantizar la regeneración del adsorbente que no está en fase de adsorción, a saber, el adsorbente 10A en la figura 1. Como se describe más adelante con más detalle, el nitrógeno impuro que ha atravesado este adsorbente se recupera por medio de un conducto 18 y se reinyecta en el conducto 13, llegando de este modo la mezcla al compresor 14.
La figura 2 representa en mayor detalle el aparato 10 de depuración.
La entrada de cada adsorbente está conectada a cuatro conductos provistos cada uno de una válvula: un conducto 19 de puesta en atmósfera, conectado a un conducto 20 de ventilación; un conducto 21 de represurización parcial, conectado al conducto 18; un conducto 22 de evacuación del gas de barrido, conectado igualmente al conducto 18; y un conducto 23 de entrada de aire, conectado a la descarga del compresor 9.
La salida de cada adsorbente está conectada a tres conductos provistos cada uno de una válvula: un conducto 24 de alimentación de nitrógeno impuro, conectado al conducto 17; un conducto 25 de salida de aire depurado, conectado a un conducto 26 que lleva a la caja fría 11; y un conducto 27 de primera represurización, conectado a la salida del otro adsorbente.
Como se indica en la figura 2, el conducto 17 está equipado con un dispositivo 28 de calentamiento.
El ciclo de funcionamiento de cada adsorbente, desfasado medio periodo con respecto al del otro adsorbente, está representado en la figura 3. En este diagrama, en el que los tiempos t se muestran en las abscisas y las presiones absolutas P en las ordenadas, los trazos orientados por las flechas indican el sentido de circulación en el adsorbente: cuando una flecha está en el sentido creciente de las ordenadas (hacia la parte superior del diagrama), se dice que la corriente está a cocorriente en el adsorbente. Si la flecha que se dirige hacia arriba se encuentra por debajo del trazo que indica la presión en el adsorbente, la corriente entra en el adsorbente por el extremo de entrada del adsorbente; si la flecha que se dirige hacia arriba se encuentra situada por encima del trazo que indica la presión, la corriente sale del adsorbente por el extremo de salida del adsorbente, siendo los extremos de entrada y de salida respectivamente los del aire que se va a tratar y del aire depurado extraído en la fase de adsorción; cuando una flecha se encuentra en el sentido decreciente de las ordenadas (hacia la parte inferior del diagrama), se dice que la corriente está a contracorriente en el adsorbente. Si la flecha que se dirige hacia abajo se encuentra por encima del trazo que indica la presión del adsorbente, la corriente sale del adsorbente por el extremo de entrada del adsorbente; si la flecha que se dirige hacia abajo se encuentra situada por encima del trazo que indica la presión, la corriente entra en el adsorbente por el extremo de salida del adsorbente, siendo siempre los extremos de entrada y de salida los del gas que se va a tratar y del gas extraído en la fase de
producción.
El ciclo de la figura 3 comprende las etapas sucesivas siguientes.
Al final de la fase de adsorción a la presión alta PH del ciclo, que es prácticamente la presión media de separación, el adsorbente se ve sometido a las etapas siguientes:
(a) despresurización a contracorriente hasta la presión atmosférica PA mediante la puesta en atmósfera por medio del conducto 19 y el respiradero 20;
(b) represurización parcial mediante el nitrógeno impuro no calentado (dispositivo 28 inactivo), a cocorriente, por medio de los conductos 18 y 21, hasta la presión PW de este gas. Esta etapa reduce el contenido de oxígeno en el adsorbente;
(b') despresurización a contracorriente hasta la presión atmosférica PA mediante la puesta en atmósfera por medio de los conductos 19 y 20 (b'1), y después una nueva represurización parcial mediante el nitrógeno impuro no calentado, a cocorriente, por medio de los conductos 18 y 21, hasta la presión PW (b'2). De este modo, se reduce de nuevo el contenido en oxígeno del adsorbente, y pasa por debajo del valor máximo admisible en la cámara 8 de combustión de la turbina de gas;
(c) barrido a contracorriente, por medio de los conductos 17 y 24 para la admisión, 22 y 18 para la extracción. Este barrido se efectúa primero con gas no calentado (c1), después con gas calentado en 28 (c2), y después de nuevo con gas no calentado (c3). Durante toda esta etapa, el nitrógeno impuro que sale del adsorbente se recupera por medio de los conductos 22 y 18 y se reinyecta en el conducto 13, donde se mezcla con el nitrógeno impuro conducido por este conducto;
(d) represurización a contracorriente por el aire depurado procedente del otro adsorbente, por medio del conducto 27, hasta la presión alta PH del ciclo.
Se hace hincapié en que este ciclo implica un consumo de nitrógeno impuro para las represurizaciones parciales (b) y (b'2), no estando ya disponible este nitrógeno impuro para alimentar el compresor 14 de nitrógeno. El caudal de nitrógeno impuro correspondiente es del orden de un 5% del caudal de aire, lo que reduce igualmente el caudal disponible para el compresor de nitrógeno.
Para reducir este inconveniente, se puede utilizar, para efectuar las represurizaciones parciales (b) y (b'2), nitrógeno a presión que no procede directamente de la caja fría 11. Este nitrógeno se puede suministrar por una red de suministro de nitrógeno, o bien por una capacidad auxiliar 29 de nitrógeno impuro, representada en las figuras 4 y 5. Esta capacidad está alimentada por una derivación 30 prevista en la descarga del compresor 14 y equipada con una válvula 31 de expansión controlada por un regulador 32 de caudal (figura 5). Como se representa en la figura 5, los conductos 21 no están ya conectados al conducto 18, sino que están conectados a la capacidad 29 a través de un conducto 33.
Gracias a la presencia de la capacidad 29, el caudal de nitrógeno impuro necesario para las etapas (b) y (b'2) se reparte a lo largo de toda la duración del ciclo, lo que permite aumentar el caudal disponible para el compresor 14.

Claims (7)

1. Procedimiento de alimentación de nitrógeno impuro de la cámara (8) de combustión de una turbina (1) de gas combinada con una unidad (2) de separación de aire, estando equipada la unidad de separación de aire con un aparato (10) de depuración de aire en agua y en CO_{2} por adsorción, comprendiendo dicho aparato dos adsorbentes (10A, 10B) de los cuales cada uno sigue un ciclo de funcionamiento que comprende, de manera alternativa y cíclica, una fase de adsorción a cocorriente a una presión alta (PH) del ciclo y una fase de regeneración, incluyendo la fase de regeneración una etapa (a) de descompresión, una etapa (c) de barrido a contracorriente mediante el gas residual de la unidad de separación de aire que sale de una columna (11C) de baja presión de esta unidad, y una etapa (d) de recompresión del adsorbente hasta la presión alta del ciclo; caracterizado por-
que:
- la columna (11C) de baja presión funciona a una baja presión (PW) claramente superior a la presión atmosférica (PA),
- el gas residual se usa prácticamente a dicha baja presión (PW) para la etapa (c) de barrido,
- la etapa (a) de descompresión se mantiene hasta una presión mínima (PA) del ciclo claramente inferior a dicha baja presión (PW),
- entre la etapa (a) de descompresión y la etapa (c) de barrido se intercala una etapa (b) de represurización parcial en la que se represuriza el adsorbente (10A, 10B) por medio del gas residual hasta prácticamente la presión (PW) de barrido, y
- el gas residual que sale del adsorbente durante la etapa (c) de barrido se mezcla con el gas residual producido por la unidad (2) de separación de aire, y la mezcla se comprime por un compresor (14) de nitrógeno para alimentar la cámara (8) de combustión de la turbina (1) de gas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión mínima (PA) del ciclo es prácticamente la presión atmosférica.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, tras la etapa (b) de represurización parcial, se efectúa al menos una vez una etapa (b') adicional de empobrecimiento del adsorbente (10A, 10B) en oxígeno que comprende las subetapas siguientes:
-
(b'1) descompresión adicional del adsorbente hasta dicha presión mínima (PA), y
-
(b'2) represurización parcial adicional hasta la presión (PW) de barrido;
y entonces se procede a la etapa (c) de barrido.
4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la etapa (c) de barrido comprende una subetapa (c2) en el transcurso de la cual el gas residual se calienta (en 28), seguida de una subetapa (c3) en el transcurso de la cual el gas residual no se calienta.
5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque un gas rico en nitrógeno, que tiene al menos el mismo contenido de nitrógeno que dicho nitrógeno impuro, que no procede directamente de la columna (11C) de baja presión, se utiliza para realizar la etapa o cada etapa ((b); (b), (b'2)) de represurización parcial.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho gas rico en nitrógeno procede de una red de distribución de nitrógeno.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho gas rico en nitrógeno procede de una capacidad auxiliar (29) alimentada por una parte del gas descargado por el compresor (14) de nitrógeno.
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