ES2252521T3 - Sistema de cierre para recipiente de boca ancha. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre roscado, incluyendo dicho conjunto: un agujero de recipiente sustancialmente cilíndrico (10) que tiene un diámetro interno de al menos aproximadamente 4 cm; un cierre (12) para dicho agujero (10), teniendo el cierre una porción de base (14) y una porción de faldilla (16); una primera rosca en el agujero, incluyendo dicha primera rosca cuatro o más primeros segmentos de rosca (18); una segunda rosca en una superficie interior de la faldilla del cierre, incluyendo dicha segunda rosca cuatro o más segundos segmentos de rosca (20); estando configuradas dichas roscas primera y segunda para permitir a un usuario fijar, quitar y volver a fijar el cierre en una posición sellante en el agujero por rotación del cierre en el agujero, caracterizado porque: dichos primeros segmentos de rosca (18) son más cortos que dichos segundos segmentos de rosca (20); cada uno de los segundos segmentos de rosca (20) se hacen de una o varias porciones sobresalientes radialmente espaciadas, extendiéndose radialmente cada porción no más de aproximadamente 60° alrededor de la faldilla de cierre, y los segundos segmentos de rosca (20) definen un recorrido de rosca helicoidal sustancialmente continuo a lo largo del que dichos primeros segmentos de rosca (18) avanzan desde una posición sustancialmente completamente desenganchada a una posición sustancialmente fijada completamente del cierre en el recipiente; e incluyendo además dicho montaje elementos de bloqueo complementarios (38) en el agujero de recipiente (10) y el cierre (12) que resisten el desenroscado del cierre desde la posición completamente enganchada en el recipiente después de que el cierre se ha fijado o fijado de nuevo en el recipiente hasta que se aplica un par de abertura mínimo predeterminado.

Description

Sistema de cierre para recipiente de boca ancha.

La presente invención se refiere a conjuntos de cierre roscados mejorados para recipientes de boca ancha, en particular para recipientes de bebidas. La invención también proporciona tapones de cierre roscados mejorados para uso en tales conjuntos.

El término "recipiente de bebida" se refiere a un recipiente que tiene en la parte superior un agujero suficientemente grande para poder sorber un líquido del agujero. Puede ser, por ejemplo, un vaso o copa de beber. La presente invención permite dotar de cierres seguros, estancos a los escapes y opcionalmente también estancos a la presión a un rango de configuraciones de vasos y copas de beber de uso diario. Se apreciará que los conjuntos de cierre de la presente invención también son adecuados para un rango de otros recipientes de boca ancha, especialmente los destinados al almacenamiento de materiales a presión.

Los recipientes de bebidas producidos en serie comerciales actuales usan roscas en el cuello del recipiente y cierre del tipo helicoidal continuo. Las roscas incluyen una sola porción roscada sustancialmente continua en el cuello del recipiente con un ángulo bajo de paso de rosca, típicamente inferior a 5°. El ángulo de paso bajo se necesita para garantizar que el cierre no se desenrosque espontáneamente. El ángulo de paso bajo también proporciona la necesaria multiplicación para lograr un cierre hermético compresivo estanco al aire entre el cierre y el cuello del recipiente cuando el cierre se aprieta sobre el cuello del recipiente. El paso bajo de las roscas helicoidales también significa que el cierre se tiene que girar típicamente más de 360° para desengancharlo completamente del cuello del recipiente.

Los inconvenientes de estas roscas helicoidales de paso bajo incluyen la laboriosa rotación necesaria para quitar y volver a fijar el cierre en el cuello, el uso excesivo de material de moldeo para formar las roscas helicoidales largas, y la separación no fiable de aros evidenciadores de manipulación de la faldilla de cierre debido al ángulo de paso bajo de las roscas. La dificultad de fijar el cierre en el cuello es especialmente severa para recipientes de bebidas, dado que las roscas de ángulo muy bajo necesarias para agujeros grandes se cruzan fácilmente. Además, el problema del uso excesivo de material de moldeo es especialmente severo para el agujero más grande de un recipiente de bebida.

El solicitante de la presente invención ha descrito un cierre de seguridad a presión mejorado para envases de bebidas carbónicas en la Solicitud de Patente Internacional WO95/05322. Esta solicitud describe conjuntos de cierre de recipiente que tienen roscas sustancialmente continuas que definen un recorrido de rosca helicoidal sustancialmente continuo, aunque el paso helicoidal puede variar. El cierre se puede mover desde una posición completamente desenganchada a una posición completamente fijada en el cuello del recipiente por rotación de 360° o menos. Las roscas en el cuello o el cierre están provistas de elementos mutuamente enganchables para bloquear o restringir la rotación del cierre en una dirección de desenroscado más allá de una posición intermedia cuando el cierre está bajo una presión axial en una dirección que emerge del cuello del recipiente, construyéndose y disponiéndose el cuello y cierre para proporcionar un agujero de ventilación para ventilar gas del cuello del recipiente al menos cuando el cierre está en la posición intermedia. Esta característica de seguridad a presión evita que el cierre salte de forma incontrolada una vez que ha empezado en desenroscado del cierre del cuello del recipiente. Permite así el uso de roscas más cortas, de paso más pronunciado o de inicio múltiple en el conjunto de recipiente y cierre, haciendo así el conjunto mucho más fácil para ancianos y niños sin sacrificar la seguridad a la presión. WO97/21602 y WO99/19228 describen versiones mejoradas de los conjuntos de WO95/05322.

Los conjuntos de cierre de recipientes de bebida ejemplificados en WO95/05322 tienen segmentos roscados sobresalientes cortos en el tapón y segmentos roscados más largo (pero todavía cortos con relación a los conjuntos de cierre de paso bajo) en el cuello del recipiente. Esta disposición es convencional, en parte a causa de los requisitos de moldeo por inyección a alta velocidad de los tapones, según los que los tapones deben "salir" de un mandril de molde (preferiblemente) de una pieza con mínima distorsión.

GB-A-2319513 describe un dispositivo de rosca del tipo de bayoneta para un recipiente y tapón de cierre. Los segmentos roscados del tipo de bayoneta enganchan de forma escalonada, y no de forma helicoidal roscada continua. Los segmentos roscados de bayoneta están provistos de dientes cooperantes para resistir la apertura accidental cuando el envase se eleva por su tapón. Los dientes cooperantes se sueltan aplicando una fuerza axial hacia abajo al tapón, y no aplicando un par de apertura mínimo predeterminado. La descripción y los ejemplos muestran conjuntos de cierre donde los segmentos roscados en el cuello son más largos que los segmentos roscados en el cierre.

GB-A-2311285 describe un conjunto de cierre, en particular para envases de leche de plástico de uno y dos litros. La descripción y los ejemplos muestran conjuntos de cierre donde los segmentos roscados en el cuello son más largos que los segmentos roscados en el cierre.

Es interesante que los varios formatos de rosca superior para envases de bebidas todavía no han sustituido completamente a botellas de vidrio con cierres de corona. Esto ha tenido lugar a pesar del hecho de que los cierres de corona precisan un abrebotellas para abrirlos, y no se pueden volver a fijar en el cuello de botella de forma hermética, haciendo por ello necesario consumir todo el contenido de tal botella inmediatamente después de abrirla.

El solicitante de la presente invención considera que una de las razones del uso continuado de cierres de corona es que son más adecuados para el consumo directo desde la botella porque las superficies relativamente lisas del cuello de botella son más cómodas entre los labios de los consumidores. Esta característica se denomina la "facilidad de uso" del cuello de botella. En contraposición, los cuellos de recipiente con rosca superior tienen roscas de cuello que presentan una superficie relativamente áspera o abrasiva para los labios.

Un objeto de la presente invención es proporcionar conjuntos de cierre de rosca superior mejorados para recipientes de bebidas. La presente invención es especialmente aplicable a recipientes de bebidas conteniendo bebidas, incluyendo bebidas carbónicas.

La presente invención proporciona un recipiente de boca ancha y un conjunto de cierre roscado para un recipiente de boca ancha, incluyendo dicho conjunto: un agujero de recipiente sustancialmente cilíndrico que tiene un diámetro interno de al menos aproximadamente 4 cm; un cierre para dicho agujero, teniendo el cierre una porción de base y una porción de faldilla; una primera rosca en el agujero, incluyendo dicha primera rosca cuatro o más primeros segmentos de rosca; una segunda rosca en una superficie interior de la faldilla del cierre, incluyendo dicha segunda rosca cuatro o más segundos segmentos de rosca; configurándose dichas roscas primera y segunda para permitir a un usuario fijar, quitar y volver a fijar el cierre en una posición sellante en el agujero por rotación del cierre en el agujero, caracterizado porque: dichos primeros segmentos de rosca son más cortos que dichos segundos segmentos de rosca; cada uno de los segundos segmentos de rosca está hecho de una o varias porciones sobresalientes radialmente espaciadas, extendiéndose cada porción indicada radialmente no más de aproximadamente 60° alrededor de la faldilla de cierre, y definiendo los segundos segmentos de rosca un recorrido de rosca helicoidal sustancialmente continuo a lo largo del que dichos primeros segmentos de rosca avanzan desde una posición sustancialmente completamente desenganchada a una posición sustancialmente fijada completamente del cierre en el recipiente; e incluyendo además dicho conjunto medios de bloqueo complementarios en el agujero de recipiente y el cierre que resisten el desenroscado del cierre de la posición completamente enganchada en el recipiente después de que el cierre se ha fijado o fijado de nuevo en el recipiente hasta que se aplica un par de abertura mínimo predeterminado.

El término "recipiente de bebida" se refiere a un recipiente que tiene en la parte superior un agujero (cuello) suficientemente grande para poder sorber un líquido del agujero. Normalmente el agujero de un recipiente de bebida tiene un diámetro interno de al menos aproximadamente 4 cm, preferiblemente desde aproximadamente 4 cm a aproximadamente 10 cm, y más preferiblemente desde aproximadamente 5 cm a aproximadamente 8 cm. El agujero es normalmente sustancialmente cilíndrico. La presente invención también es aplicable a otros recipientes de boca ancha que tienen agujeros con estos diámetros preferidos.

En algunas realizaciones el recipiente de bebida tiene una forma sustancialmente tubular, por ejemplo puede tener la forma de un vaso de beber. En algunas realizaciones, el agujero en la parte superior tiene un área de al menos aproximadamente 50% del área de la base del recipiente, preferiblemente al menos aproximadamente 80% del área de la base del recipiente, y en algunas realizaciones el área del agujero en la parte superior del recipiente es mayor que el área de la base del recipiente.

El recipiente de bebida se forma preferiblemente de material termoplástico, es decir, de un polímero moldeado, pero se puede formar de vidrio. El agujero roscado se forma preferiblemente en una parte con el recipiente de bebida.

El cierre se hace preferiblemente de termoplástico moldeado por inyección, y es una ventaja particular de la presente invención que los cierres se pueden fabricar fácilmente por moldeo por inyección a alta velocidad, como se describirá mejor a continuación.

Hay al menos cuatro de dichos primeros segmentos de rosca. En los formatos de agujero más grande especialmente puede haber ocho, doce, dieciséis o más de los primeros segmentos de rosca. El número de segundos segmentos de rosca es típicamente el mismo que el número de primeros segmentos de rosca. Preferiblemente, esto da lugar a un número de inicios de rosca igual al número de primeros segmentos de rosca, o preferiblemente al menos dos inicios de rosca, más preferiblemente al menos cuatro, muy preferiblemente ocho, doce, dieciséis o más inicios de rosca.

Los primeros segmentos de rosca en el agujero son más cortos que los segundos segmentos de rosca. Es decir, se extienden radialmente alrededor del agujero un menor ángulo que el ángulo que los segundos segmentos de rosca se extienden alrededor de la faldilla de cierre. Los primeros segmentos de rosca no se extienden completamente alrededor del agujero, y normalmente no se solapan alrededor del agujero. Preferiblemente, al menos uno de los primeros segmentos de rosca se extiende circunferencialmente desde aproximadamente 1 a aproximadamente 30 grados alrededor del agujero, más preferiblemente desde aproximadamente 2 a aproximadamente 15 grados, más preferiblemente desde aproximadamente 3 a aproximadamente 10 grados, y más preferiblemente todos los primeros segmentos de rosca se extienden así. Preferiblemente, la longitud máxima de cada primer segmento de rosca es desde aproximadamente 2 a aproximadamente 20 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 4 a aproximadamente 15 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 6 a aproximadamente 12 mm. Preferiblemente, al menos aproximadamente 40% de la circunferencia del agujero está libre de los primeros segmentos de rosca, más preferiblemente desde aproximadamente 50% a aproximadamente 95% de la circunferencia del agujero está libre de los segmentos roscados. La ausencia de los segmentos roscados de la parte principal de la circunferencia del agujero aumenta la facilidad de uso del agujero.

Preferiblemente, todos los primeros segmentos de rosca tienen sustancialmente la misma forma y configuración, por lo que el número de inicios de rosca puede ser igual al número de primeros segmentos de rosca.

El término "primer segmento de rosca" se refiere típicamente a un saliente alargado con paso en el exterior el agujero. No se refiere preferiblemente a un simple saliente o jalón sobresaliente. El paso medio de las superficies del primer segmento de rosca es preferiblemente desde aproximadamente 5° a aproximadamente 25°, más preferiblemente desde aproximadamente 10° a aproximadamente 20°. Las superficies superior e inferior de los primeros segmentos de rosca pueden tener pasos diferentes, y el paso a lo largo de una u otra de dichas superficies también puede variar. Preferiblemente, al menos una de dichas superficies tiene al menos una región de paso constante que se extiende al menos aproximadamente 2 mm, preferiblemente de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 20 mm alrededor del agujero. Por ejemplo, el primer segmento de rosca puede ser un segmento de rosca helicoidal corto que tiene extremos redondeados, parecidos a los segmentos roscados en los tapones de cierre descritos con detalle en WO95/05322 o WO97/21602.

Los primeros segmentos de rosca pueden ser sustancialmente triangulares, rectangulares, redondeados o achaflanados rectangulares, o trapezoidales en sección transversal a lo largo del eje longitudinal del recipiente. Preferiblemente, los primeros segmentos de rosca están alisados. Es decir, al menos un borde de los segmentos se configura de manera que presente una sección transversal redondeada o achaflanada a lo largo del eje longitudinal del recipiente en lugar de una sección transversal triangular, rectangular o trapezoidal entre el lado del segmento y la parte superior del segmento. Preferiblemente, sustancialmente todos los bordes del segmento se suavizan de esta forma. Preferiblemente, esto da lugar a un radio de curvatura incrementado entre la parte superior del segmento y el lado del segmento con relación a la técnica anterior. Por ejemplo, el radio de curvatura puede ser al menos 0,5 mm, más preferiblemente al menos 1 mm o 2 mm. Preferiblemente, la sección transversal de los segmentos tomada a lo largo del eje longitudinal del recipiente es una curva sustancialmente continua tal como un semicírculo o curva sinusoidal. Este perfil alisado mejora la facilidad de uso del acabado de la rosca del agujero.

Preferiblemente, la altura radial máxima de los primeros segmentos de rosca encima de la base cilíndrica del acabado de rosca en el agujero es superior a 0,1 mm, más preferiblemente superior a 0,2 mm y todavía más preferiblemente de 0,5 a 3 mm, muy preferiblemente de 1 a 2 mm. Preferiblemente, la anchura de los primeros segmentos de rosca (medida a lo largo del eje longitudinal del recipiente) es de 1 mm a 6 mm, más preferiblemente de 2 mm a 4 mm. El uso de tales segmentos de rosca relativamente grandes y altos contribuye a hacer posible producir un acabado de cuello de fácil uso sobre el que se puede fijar y volver a fijar una parte superior roscada adecuada de forma segura a la presión. No obstante, la cortedad de los primeros segmentos de rosca y la sección transversal redondeada o alisada usual de los primeros segmentos de rosca permite que el acabado de rosca relativamente alto en el agujero sea fácil de usar, en particular para hacerlo cómodo para los labios de un usuario que bebe directamente del agujero.

Los segundos segmentos de rosca dentro de la faldilla de cierre definen un recorrido de rosca helicoidal sustancialmente continuo a lo largo del que los primeros segmentos de rosca avanzan desde una posición sustancialmente completamente desenganchada a una posición sustancialmente completamente fijada del cierre en el agujero roscado. Es decir, las roscas primera y segunda no enganchan de forma escalonada como un cierre de bayoneta (que es normal para segmentos de rosca cortos), sino más bien en forma de rosca helicoidal continua convencional. En otros términos, el paso del recorrido de rosca es normalmente inferior a 90 grados en toda su longitud. Se apreciará que el paso helicoidal puede no ser constante. Preferiblemente, el paso medio del recorrido de rosca helicoidal es de 5 a 20 grados.

El recorrido de rosca continuo hace que el conjunto sea especialmente fácil de cerrar por los ancianos y enfermos, o por los niños. En contraposición, roscas del tipo de bayoneta del tipo descrito en US-A-5135124 requieren una manipulación escalonada relativamente compleja para fijar el cierre sobre el agujero, con el resultado de que el cierre con frecuencia se fija inadecuadamente. Además, es sumamente difícil idear para el cierre un aro evidenciador de manipulación que se separe fiable y fácilmente al abrir de un conjunto de cierre del tipo de bayoneta. Finalmente, una rosca continua es más fácil de enroscar por personas físicamente débiles contra la presión ejercida desde dentro del recipiente que una rosca de bayoneta.

Los segundos segmentos de rosca no son segmentos de rosca del tipo de bayoneta. Los segundos segmentos de rosca se extienden alrededor de la faldilla de cierre una distancia suficiente de manera que una porción superior de un segmento de rosca esté próxima a una porción inferior de otro segmento de rosca, es decir, suficientemente cerca del segmento de rosca adyacente para que el intervalo entre ellos sea demasiado estrecho para que uno de los primeros segmentos de rosca pueda pasar a través verticalmente. En algunas realizaciones, respectivas porciones superior e inferior de segundos segmentos de rosca adyacentes se solapan circunferencialmente.

Preferiblemente, al menos uno de los segundos segmentos de rosca se extiende al menos aproximadamente 30°, preferiblemente al menos 45° alrededor de la faldilla de cierre, más preferiblemente al menos 60° alrededor de la faldilla de cierre. Se define un intervalo de rosca entre dichas porciones superior e inferior de los segmentos roscados. Uno de los primeros segmentos de rosca avanza a través de este intervalo de rosca cuando el cierre se enrosca sobre o quita del agujero de recipiente.

Preferiblemente, hay ocho, doce o dieciséis de los segundos segmentos de rosca. Preferiblemente los segmentos de rosca primero y segundo definen un recorrido de rosca de paso rápido y sustancialmente continuo de cuatro, ocho o doce inicios.

Preferiblemente, el cierre se puede mover desde una posición completamente liberada a una posición completamente enganchada en el agujero (o viceversa) mediante una sola rotación suave de aproximadamente 180 grados o menos, más preferiblemente de aproximadamente 90 grados o menos, y muy preferiblemente aproximadamente 45 grados o menos.

Preferiblemente, la altura radial máxima de los segundos segmentos de rosca encima de la superficie cilíndrica de la faldilla de cierre es superior a aproximadamente 0,1 mm, más preferiblemente superior a aproximadamente 0,2 mm y todavía más preferiblemente desde aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3 mm, muy preferiblemente desde aproximadamente 1 a aproximadamente 2 mm. Preferiblemente, la anchura de los segundos segmentos de rosca (medida a lo largo del eje longitudinal de la faldilla de cierre) es desde aproximadamente 1 mm a aproximadamente 6 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 2 mm a aproximadamente 4 mm.

Cada uno de los segundos segmentos de rosca se hace de una o varias porciones sobresalientes radialmente espaciadas, extendiéndose cada porción radialmente no más de aproximadamente 60° alrededor de la faldilla de cierre, preferiblemente no más de aproximadamente 45° alrededor de la faldilla de cierre, más preferiblemente desde aproximadamente 2° a aproximadamente 35° alrededor de la faldilla de cierre. Las porciones sobresalientes espaciadas radialmente están separadas preferiblemente radialmente por intervalos que se extienden radialmente de 0 a aproximadamente 10°, preferiblemente desde aproximadamente 0,5° a aproximadamente 2°. Preferiblemente, la anchura de los intervalos es desde aproximadamente 0,1 mm a aproximadamente 5 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 2 mm. En otros términos, la segunda rosca es preferiblemente una rosca rota o interrumpida que tiene una pluralidad de intervalos en cada segmento de rosca, pero los intervalos son suficientemente estrechos radialmente para no interferir con la operación de los segundos segmentos de rosca. Es decir, los segundos segmentos de rosca todavía definen un recorrido de rosca helicoidal sustancialmente continuo entremedio. Esto requiere que los intervalos en los segundos segmentos de rosca (así como los intervalos entre los segundos segmentos de rosca) sean radialmente más estrechos que los primeros segmentos de rosca.

Preferiblemente, cada segundo segmento de rosca se hace de al menos dos porciones, preferiblemente al menos tres o cuatro porciones, y esto implica preferiblemente al menos uno o preferiblemente al menos dos o tres intervalos en el segmento de rosca. La presencia de los intervalos en los segundos segmentos de rosca puede mejorar la ventilación de gas mediante la segunda rosca al abrir recipientes a presión. Más importante, los tapones de cierre son más fáciles de quitar de un mandril de molde de una pieza durante la fabricación a alta velocidad, porque las roscas rotas ofrecen menos resistencia a la expansión radial de la faldilla de cierre.

Preferiblemente, al menos uno de los segundos segmentos de rosca también tiene una sección transversal alisada. La sección transversal de la segunda rosca es preferiblemente complementaria de la sección transversal descrita anteriormente para los primeros segmentos de rosca. Se apreciará que esto puede dar lugar a un mejor ajuste entre los segmentos de rosca primero y segundo, por ejemplo si tienen formas transversales coincidentes paralelas al eje de rotación. Además, las roscas ahusadas o alisadas en el cierre hacen más fácil la salida del cierre de un mandril de molde, facilitando por ello la fabricación a alta velocidad de los cierres por moldeo por inyección sin necesidad de piezas de molde multiparte.

La presente invención es aplicable a una amplia variedad de recipientes de bebida de cualquier forma en los que es deseable la facilidad de utilización por el usuario, incluyendo recipientes de bebidas para bebidas carbónicas y no carbónicas. La presente invención es aplicable a conjuntos de cierre de recipiente de termoplástico moldeado, y también a conjuntos de cierre de recipiente de vidrio o metal, y a sus combinaciones (por ejemplo un recipiente de vidrio con un cierre de metal o termoplástico).

El conjunto de cierre de recipiente según la presente invención incluye además medios de bloqueo complementarios en el agujero de recipiente y el cierre que resiste el desenroscado del cierre de la posición completamente enganchada en el agujero después de que el cierre se ha fijado o fijado de nuevo en el agujero hasta que se aplica un par de apertura mínimo predeterminado. Estos elementos permiten usar roscas de paso más pronunciado y roscas de extensión libre (paralelas) sin riesgo de que el cierre se desenrosque espontáneamente. A su vez, el uso de roscas de paso más pronunciado hace posible utilizar segmentos de rosca más anchos y más altos dentro de las limitaciones de tamaño y altura de un acabado de cuello normal.

Preferiblemente, los medios de bloqueo en el agujero incluyen un saliente o rebaje para el enganche con un saliente o rebaje complementario en la faldilla de cierre. Más preferiblemente, el saliente o rebaje en el agujero se alisa como se ha definido anteriormente.

Más preferiblemente, los medios de bloqueo incluyen un nervio de bloqueo longitudinal en el agujero de recipiente, y una rampa de bloqueo complementaria en la porción de faldilla del cierre, donde el nervio de bloqueo apoya sobre un borde de retención de la rampa de bloqueo cuando el cierre está completamente enganchado en el agujero. En realizaciones preferidas alternativas, se puede disponer un rebaje de bloqueo tal como una ranura longitudinal en uno o varios de los primeros o segundos segmentos de rosca, y se dispone un nervio de bloqueo longitudinal en el otro del agujero o en la porción de faldilla del cierre, por lo que el nervio de bloqueo se recibe en el rebaje en los segmentos roscados en la posición completamente enganchada y sellante del cierre en el agujero. Se describen con detalle medios de bloqueo de este tipo en WO91/18799 y WO95/05322, cuyas descripciones se incorporan expresamente aquí por referencia.

Los medios de bloqueo complementarios proporcionan varias ventajas importantes. En primer lugar, evitan la salida accidental del cierre de la posición completamente enganchada y sellada en el recipiente debido a presión de dentro del envase. Esto también permite el uso de roscas de paso más pronunciado. Además, los medios de bloqueo proporcionan un "clic" positivo cuando se logra la posición completamente enganchada y sellada del cierre, dando por ello al usuario una indicación positiva de dicha posición. Esto contribuye a garantizar que se aplique exactamente el grado de compresión correcto entre el recipiente y el cierre para lograr un cierre hermético efectivo.

Preferiblemente, el conjunto de cierre de recipiente según la invención es un conjunto para una bebida carbónica, donde el envase incluye además elementos mutuamente enganchables en el agujero de recipiente y el cierre para bloquear o restringir la rotación del cierre en una dirección de desenroscado más allá de una posición intermedia cuando el cierre está bajo presión axial en una dirección que emerge del recipiente. Ésta es la llamada característica de seguridad a la presión que tiene la finalidad de evitar que el cierre se desenrosque de forma incontrolada o salga disparado cuando se quite de un recipiente a presión. Preferiblemente, las realizaciones preferidas de esta característica de seguridad a la presión son las descritas en WO95/05322, WO97/21602 y WO99/19228, cuyo contenido completo se incorpora expresamente aquí por referencia.

Preferiblemente, las roscas primera y segunda están construidas y dispuestas para permitir el desplazamiento axial del cierre con relación al agujero de recipiente al menos cuando el cierre está en dicha posición intermedia, y preferiblemente los elementos enganchables están adaptados para enganchar entre sí cuando el cierre se desplaza axialmente en una dirección que sale del agujero, por ejemplo, por la presión axial ejercida desde dentro del recipiente a presión. Más preferiblemente, los elementos mutuamente enganchables están construidos y dispuestos de manera que no enganchen mutuamente entre sí cuando el cierre se desplace axialmente en una dirección hacia dentro hacia el recipiente en la posición intermedia, por ejemplo cuando el cierre esté siendo enroscado sobre el agujero de recipiente.

Preferiblemente, los elementos mutuamente enganchables incluyen un paso o rebaje formado en la superficie superior de uno de los segundos segmentos de rosca para proporcionar una primera superficie de contacto sobre la que apoya una segunda superficie de contacto en uno de los primeros segmentos de rosca para bloquear o restringir la rotación del cierre en una dirección de desenroscado en dicha posición intermedia cuando el cierre está bajo presión axial en una dirección que emerge del recipiente. (El término "superior" en este contexto significa más próximo a la base del cierre, es decir, más lejos del extremo abierto del cierre).

Más preferiblemente, el segundo segmento de rosca incluye una primera porción de rosca que tiene una primera sección transversal longitudinal y una segunda porción de rosca que tiene una segunda sección transversal longitudinal más estrecha que la primera sección transversal, por lo que el primer segmento de rosca apoya sobre la segunda porción de rosca. La primera sección transversal relativamente amplia está preferiblemente junto a la región de solapamiento circunferencial de los segundos segmentos de rosca, dando lugar a un intervalo de rosca relativamente estrecho en dicha región.

Los conjuntos según la presente invención también incluyen preferiblemente medios adicionales para formar un cierre estanco a la presión entre el recipiente y el cierre. En algunas realizaciones los medios herméticos incluyen un recubrimiento compresible dentro de la porción de base del cierre para apoyar sobre un labio del agujero de recipiente. Preferiblemente, el recubrimiento sellante se forma a partir de un elastómero compresible. Se puede disponer un nervio circunferencial sellante en el labio del agujero, o dentro de la base del cierre debajo del recubrimiento sellante, para optimizar la compresión del elastómero para lograr un cierre estanco a la presión. Sin embargo, preferiblemente, el labio del recipiente es suave y redondeado para optimizar su facilidad de uso por el usuario.

En otras realizaciones, los medios herméticos pueden incluir un tapón sellante cilíndrico que sobresale concéntricamente y dentro de la faldilla de cierre y que forma un cierre estanco a la presión con el interior del recipiente próximo al agujero.

Preferiblemente, las roscas primera y segunda en el agujero de recipiente y cierre son roscas de paso variable, preferiblemente como se describe en WO97/21602, cuyo contenido total se incorpora aquí por referencia. Preferiblemente, el paso de un recorrido de desenroscado de rosca definido por los primeros y los segundos segmentos de rosca es relativamente más bajo en una primera región y relativamente más alto en una segunda región desplazada de la primera región en una dirección de desenroscado. El paso del recorrido de rosca en la primera región es preferiblemente sustancialmente constante. La primera región incluye normalmente la posición en la que se sella el cierre en el recipiente. Preferiblemente, la primera región se extiende de aproximadamente 2° a 40°, preferiblemente de 5° a 20° alrededor de la circunferencia del agujero de recipiente o la faldilla de cierre. Preferiblemente, el paso de la superficie de rosca inferior en la primera región es del orden de 1° a 12°, más preferiblemente de 2° a 8°.

Preferiblemente, la segunda región está adyacente a la primera región del recorrido de rosca. Preferiblemente, el paso del recorrido de rosca helicoidal en la segunda región es sustancialmente constante, y la segunda región se extiende preferiblemente de aproximadamente 2° a aproximadamente 35°, preferiblemente de aproximadamente 5 a 15° alrededor de la circunferencia del cuello del recipiente o la faldilla de cierre. Preferiblemente, el paso del recorrido de rosca en la segunda región es del orden de 15° a 35°.

El uso de una rosca de paso variable hace más fácil combinar roscas de giro rápido que tienen un paso medio pronunciado fácil de usar por ancianos y niños con seguridad a la presión. Un problema que podría surgir con roscas de giro rápido es que son de paso pronunciado, lo que da lugar a una tendencia a salirse de la posición completamente fijada en el recipiente cuando el envase es presurizado. Este problema se puede superar utilizando roscas del tipo de bayoneta, pero el uso de roscas del tipo de bayoneta da lugar a varios problemas diferentes, como se ha descrito anteriormente. En contraposición, las roscas de paso variable resuelven el problema de la salida del cierre a presión, conservando al mismo tiempo todas las ventajas de las roscas continuas de giro rápido.

Preferiblemente, el recorrido de desenroscado de rosca helicoidal incluye además una tercera región junto a la segunda región, donde la tercera región tiene un paso relativamente bajo. Preferiblemente, la tercera región tiene un paso relativamente constante, preferiblemente en el rango de 1 a 12°, más preferiblemente 2 a 8°. La tercera región incluye preferiblemente la posición del cierre en el agujero cuando el cierre se bloquea en la posición intermedia de salida de gas. El paso relativamente bajo de la tercera región reduce la tendencia del cierre a anular los medios de bloqueo a altas presiones de salida de gas.

En algunas realizaciones, el conjunto de cierre incluye un rebaje en la superficie interior de la faldilla de cierre, estando situado el rebaje entre y solapando circunferencialmente dos de la pluralidad de segundos segmentos de rosca para incrementar el área en sección transversal prevista para salida de gas entre los segundos segmentos de rosca.

Se ha hallado que el intervalo de rosca entre porciones de solapamiento de segundos segmentos de rosca adyacentes puede tener una sección transversal que es demasiado pequeña para salida óptima de gas en todas circunstancias. El rebaje supera esta dificultad incrementando la sección transversal del intervalo de rosca para incrementar la velocidad de salida de gas a través del intervalo de rosca.

El área de mayor sección transversal del recorrido de salida en las regiones de solapamiento circunferencial de la segunda rosca permite una salida más rápida de la presión de dentro del recipiente, y por lo tanto reduce la duración de tiempo que el cierre se bloquea en la posición intermedia mientras tiene lugar la salida, sin pérdida de seguridad a la presión.

En estas realizaciones, el rebaje puede incluir una ranura alargada que se extiende alrededor de la faldilla de cierre entre los segundos segmentos de rosca en dichas regiones de solapamiento. Preferiblemente, la ranura alargada se extiende sustancialmente paralela al recorrido de rosca helicoidal. Preferiblemente, el rebaje incluye una ranura alargada en el interior de la faldilla de cierre. Preferiblemente, el área longitudinal en sección transversal del rebaje es de 5% a 50% del área transversal longitudinal media de las porciones del segundo segmento de rosca junto al rebaje.

Ahora se describirá mejor realizaciones específicas de los conjuntos de cierre de recipiente de bebida según la presente invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los que:

La figura 1 muestra una vista longitudinal en sección transversal de un recipiente de bebida que incorpora un conjunto de cierre según la presente invención con el cierre en la posición completamente enganchada en el agujero de recipiente, y con un aro evidenciador de manipulación unido al cierre.

La figura 2 muestra una vista longitudinal en sección transversal del recipiente de bebida de la figura 1 con el cierre fijado de nuevo en el agujero de recipiente, y con un aro evidenciador de manipulación quitado.

Y la figura 3 muestra un detalle de la región de cierre de la sección transversal de la figura 1, representándose en transparencia los segmentos de rosca primero y segundo en la parte trasera del conjunto.

Con referencia a las figuras 1 y 2, esta realización es un recipiente de bebida 1 en la forma de un vaso de beber que tiene una base 2 de diámetro de aproximadamente 5 cm y una parte superior 3 de diámetro interno de aproximadamente 7 cm y un cuerpo tubular 4 de sección transversal circular. El atractivo estético y práctico de tal formato de recipiente de líquido es claro, pero hasta ahora no ha sido posible hacer un conjunto de cierre fiable para tales recipientes de boca ancha.

Las características principales de este conjunto se asemejan a las del conjunto descrito y reivindicado en nuestras Solicitudes de Patente Internacional WO95/05322 y WO97/21602 y WO99/19228, cuyo contenido completo se incorpora expresamente aquí por referencia. Sin embargo, es importante observar que las roscas en el cierre y el agujero de recipiente se invierten en la presente invención con relación a los conjuntos de cierre descritos en dichas solicitudes. Es decir, las memorias descriptivas de las patentes anteriores describen con detalle conjuntos que tienen segmentos de rosca cortos en la faldilla de cierre y segmentos de rosca más largos en el cuello, mientras que la presente invención proporciona solamente segmentos de rosca cortos en el agujero de recipiente y segmentos de rosca más largos en la faldilla de cierre.

El conjunto es especialmente adecuado para el almacenamiento de bebidas carbónicas, tal como cerveza. Incluye un agujero 10 en la parte superior del recipiente y un cierre 12. El recipiente y el cierre se forman a partir de material plástico. El recipiente se forma preferiblemente por moldeo por inyección, moldeo por soplado y/o termoformación de tereftalato de polietileno o poliestireno de la manera conocida convencionalmente para tales envases. El cierre se forma preferiblemente por moldeo por inyección de polipropileno.

Con referencia a la figura 3, el agujero de recipiente 10 está provisto de una primera rosca de ocho inicios hecha de ocho primeros segmentos de rosca 18, como se representa en la figura 3. Los primeros segmentos de rosca 18 son segmentos de rosca cortos que se extienden aproximadamente 10-15 mm alrededor del agujero y que tienen una superficie inferior con paso relativamente bajo de aproximadamente 6° y una superficie superior con paso intermedio de aproximadamente 13,5°. (El término "superior" en este contexto significa más cerca del extremo abierto del recipiente). Los primeros segmentos de rosca 18 presentan una sección transversal sustancialmente trapezoidal a lo largo del eje del recipiente. El recipiente tiene un labio redondeado para mejorar la facilidad de uso por el usuario del agujero.

Con referencia a las figuras 1 y 3, el cierre 12 incluye una porción de base 14 y una porción de faldilla 16. La faldilla de cierre 16 está provista de una segunda rosca formada a partir de ocho segundos segmentos de rosca 20, teniendo cada uno una superficie de rosca inferior 22 y una superficie de rosca superior 24. (El término "superior" en este contexto significa más próximo a la base del cierre, es decir, más lejos del extremo abierto del cierre). Las segundas superficies de rosca superior e inferior 22, 24 dan a los segmentos roscados bordes laterales sustancialmente trapezoidales que son complementarios de la forma de los primeros segmentos de rosca. Se define un intervalo de rosca aproximadamente helicoidal, sustancialmente continuo 26 entre regiones de solapamiento de dichas superficies superior e inferior 22, 24 en segundos segmentos de rosca adyacentes 20.

Una característica importante de este conjunto es el perfil de las superficies superiores 24 de los segundos segmentos de rosca 20, que se describen con más detalle en nuestra Solicitud de Patente Internacional WO97/21602. Las superficies de rosca superiores 24 en una primera región superior 28 tienen un paso sustancialmente constante de solamente aproximadamente 6°. La región superior 28 a une una región intermedia 30 que tiene un paso mucho más alto, sustancialmente constante, de aproximadamente 25°. El paso medio del recorrido de rosca helicoidal definido por los segundos segmentos de rosca 20 es 13,5°.

Los segundos segmentos de rosca 20 también incluyen una característica de seguridad a la presión parecida a la descrita y reivindicada en nuestra Solicitud de Patente Internacional WO95/05322. Brevemente, la porción inferior del segundo segmento de rosca 20 define un paso para apoyar sobre un extremo de los primeros segmentos de rosca 18 y bloquear el desenroscado del cierre 12 del agujero 10 cuando dichos primeros segmentos de rosca 18 están en contacto con la superficie superior 24, es decir, cuando hay una fuerza neta en el cierre en una dirección axial de salida del recipiente. Una tercera región 34 de las superficies superiores 24 de los segundos segmentos de rosca situada junto al paso 32 también tiene un paso bajo de aproximadamente 6°.

El conjunto de cierre también está provisto de elementos de bloqueo complementarios 38 en el agujero de recipiente y el cierre para bloquear el desenroscado del cierre de la posición completamente enganchada en el recipiente a no ser que se aplique un par de desenroscado mínimo. Estos elementos de bloqueo incluyen cuatro nervios de bloqueo igualmente espaciados radialmente en el agujero, y cuatro rampas de retención igualmente espaciadas radialmente dentro de la faldilla de cierre 16. Las rampas incluyen una cara externa inclinada radialmente y un borde de retención que sobresale radialmente contra el que contacta el nervio en el cierre cuando el cierre está completamente enganchado en el agujero. Los medios de bloqueo complementarios pueden ser como los descritos en nuestra Solicitud de Patente Internacional WO91/18799, cuyo contenido total se incorpora expresamente aquí por referencia. Sin embargo, el nervio de bloqueo está en el recipiente y no en el cierre en esta realización, que también contribuye a mejorar la facilidad de uso por el usuario del cuello del recipiente acabado, especialmente con un nervio alisado adecuadamente.

El conjunto de cierre también incluye medios para formar un cierre estanco a los gases entre el cierre y el recipiente. Estos medios pueden incluir un recubrimiento elastomérico sellante estanco a los gases que se comprime contra el labio del recipiente. El sellado óptimo se logra preferiblemente cuando el recubrimiento elastomérico sellante se comprime a entre 30% y 70% de su grosor original. En otras realizaciones, el sellado se puede lograr sin necesidad de un recubrimiento, por ejemplo por compresión de tapón circunferencial de sellado de la configuración adecuada, nervios y/o aletas en el tapón de cierre contra el agujero. Se describen dispositivos de sellado adecuados en nuestra solicitud en tramitación WO02/42171, cuyo contenido total se incorpora aquí por referencia.

Los segundos segmentos de rosca 20 terminan en su extremo inferior en una porción sobresaliente que define un saliente longitudinal 72 que forma un primer tope contra el que puede apoyar un segundo extremo 74 de los primeros segmentos de rosca 18 para bloquear por lo tanto el apriete excesivo del cierre.

El conjunto de cierre también incluye opcionalmente una característica de seguridad evidenciadora de manipulación. Ésta incluye un aro evidenciador de manipulación 50 que se forma inicialmente integralmente con la faldilla 16 del cierre de recipiente 12 y une a ella por puentes frangibles. El aro evidenciador de manipulación 50 incluye una pluralidad de lengüetas de retención formadas integralmente, flexibles, que apuntan radialmente hacia dentro. Se ha previsto un labio circunferencial de retención 56 en el agujero de recipiente 10. También se puede prever salientes de trinquete (no representados) en el recipiente debajo del labio circunferencial de retención 56 y espaciados radialmente alrededor del agujero para bloquear la rotación del aro evidenciador de manipulación 50 en el agujero 10 en una dirección de desenroscado. Sin embargo, se puede preferir alisar u omitir los salientes de trinquete para mejorar la facilidad de uso por el usuario del acabado del agujero de recipiente. La estructura y operación del elemento de aro evidenciador de manipulación son como las descritas y reivindicadas en nuestra Solicitud de Patente Internacional WO94/11267, cuyo contenido completo se incorpora expresamente aquí por referencia.

En la práctica, el cierre 12 se fija al agujero de recipiente 10 enroscándolo de forma convencional. El cierre 12 se puede mover desde una posición completamente desenganchada a una posición completamente enganchada en el recipiente por rotación de aproximadamente 45°. Cuando el cierre está siendo enroscado, hay normalmente una fuerza axial neta aplicada por el usuario en el cierre al recipiente, y por consiguiente los primeros segmentos de rosca 18 apoyan sobre y cabalgan a lo largo de las superficies superiores 22 de las porciones sobresalientes de los segundos segmentos de rosca 20 en la faldilla de cierre. Se puede ver así que los primeros segmentos de rosca siguen un recorrido sustancialmente continuo a lo largo de una hélice de paso variable. Las roscas primera y segunda son libres, es decir, no hay sustancialmente ningún par de rozamiento entre los segmentos roscados hasta que se llega a la posición completamente enganchada. Estas características de una rotación de cierre e 45°, recorrido de rosca sustancialmente continuo y roscas libres hacen que el cierre sea sumamente fácil de fijar y volver a fijar, especialmente para personas ancianas o artríticas, o niños.

Cuando el cierre se aproxima a la posición completamente enganchada en el agujero de recipiente 10, suceden varias cosas. En primer lugar, el aro evidenciador de manipulación 50 comienza a cabalgar sobre el labio de retención 56 en el agujero de recipiente. Las lengüetas de retención en el aro evidenciador de manipulación 50 se flexionan radialmente hacia fuera para que el aro evidenciador de manipulación pueda pasar por encima del labio de retención 56 sin excesivo esfuerzo radial en el puente frangible.

En segundo lugar, los nervios de bloqueo en el agujero de recipiente suben por la superficie exterior en rampa de las rampas de retención en la faldilla de cierre 16. La suave pendiente de las superficies en rampa, junto con la elasticidad de la faldilla de cierre 16, significa que se requiere relativamente poco par adicional para hacer que los nervios de bloqueo suban por las superficies en rampa.

En tercer lugar, el contacto inicial entre el recubrimiento sellante u otros medios herméticos en la base del cierre de recipiente y el labio de cierre hermético 48 en el recipiente da lugar a una fuerza axial neta en el cierre en una dirección fuera del recipiente. Esto expulsa los segmentos roscados 18 del contacto con las superficies inferiores 22 de las porciones sobresalientes de los segundos segmentos de rosca 20 y los empuja a contacto con las superficies superiores 24 de las porciones sobresalientes de los segundos segmentos de rosca 20. Más específicamente, pone los primeros segmentos de rosca 18 en contacto con las regiones superiores 28 de las porciones sobresalientes de las superficies de rosca superiores 24. La rotación continuada del cierre en una dirección de enroscado hacia abajo hace que los primeros segmentos de rosca 18 avancen a lo largo de las regiones superiores 28 hasta que se llega a la posición final completamente enganchada representada en la figura 3. El paso bajo de las superficies superiores 28 significa que esta rotación adicional aplica multiplicación potente (acción excéntrica) para comprimir el recubrimiento sellante contra el nervio de sellado 48 para lograr un efectivo cierre estanco a los gases.

Cuando se llega a la posición completamente enganchada del cierre 12 en el agujero de recipiente 10, los nervios de bloqueo saltan sobre la superficie superior de las respectivas superficies en rampa 40 y a contacto con las superficies de retención pronunciadas de las rampas de trinquete. En la misma posición, los segundos extremos 74 de los primeros segmentos de rosca 18 pueden entrar en contacto con los salientes de tope 72 en la parte superior de los segundos segmentos de rosca, bloqueando por lo tanto el apriete adicional del cierre que dañaría las roscas y/o comprimiría excesivamente el recubrimiento sellante.

Cuando el cierre 12 está en la posición completamente enganchada en el agujero de recipiente 10, las superficies superiores de los primeros segmentos de rosca 16 apoyan sobre las regiones superiores 28 de las superficies de rosca superiores 24 de las porciones sobresalientes del segundo segmento de rosca 20, como se representa en la figura 3. La superficie superior de los primeros segmentos de rosca tiene un paso bajo para que coincida con el de las regiones superiores 28, para maximizar la zona de contacto entre las porciones sobresalientes en las regiones 28, y por lo tanto distribuir la fuerza axial ejercida por el cierre lo más uniformemente que sea posible alrededor del agujero de recipiente. A causa del paso bajo en las regiones 28, una parte relativamente pequeña de la fuerza axial que emerge del recipiente debido a presión dentro del recipiente se convierte en fuerza de enroscado rotacional por el contacto entre las superficies de rosca en esta posición. Esto reduce en gran medida la tendencia del cierre a desenroscarse espontáneamente a presión. El desenroscado espontáneo también se evita por el contacto entre los nervios de bloqueo y el retener borde en las rampas de bloqueo. Una ventaja importante del conjunto es que la reducida tendencia a enroscarse espontáneamente debido al paso bajo de la rosca en las regiones inferiores 28 significa que el par de apertura mínima de los elementos de bloqueo 38 se puede reducir sin riesgo de que el cierre se salga espontáneamente. Esto hace que el cierre sea más fácil de quitar por personas ancianas o artríticas, o por niños, sin reducir la seguridad a la presión del cierre.

En la práctica, el cierre se quita del recipiente por simple desenroscado. Se requiere un par de desenroscado mínimo inicial para superar la resistencia de los elementos de bloqueo 38. Una vez superada esta resistencia, el usuario no tiene que aplicar esencialmente ningún par para desenroscar el cierre. La presión interna dentro del recipiente ejerce una fuerza axial en el cierre en una dirección de salida del agujero de recipiente, como resultado de lo que los primeros segmentos de rosca 18 cabalgan a lo largo de las superficies superiores 28 de las porciones sobresalientes de los segundos segmentos de rosca 20 cuando se desenrosca el cierre. Los primeros segmentos de rosca cabalgan inicialmente a lo largo de las regiones superiores 28, y después a lo largo de las regiones intermedias de paso pronunciado 30 de la superficie superior de los segundos segmentos de rosca 20. Los primeros segmentos de rosca 18 entran después en contacto con la porción sobresaliente inferior 32 de los segundos segmentos de rosca 20. En esta posición se bloquea el desenroscado adicional del cierre mientras tiene lugar la salida de gas a lo largo de los recorridos de rosca 26. También se deberá observar que en esta posición intermedia de salida de gas, los primeros segmentos de rosca 18 apoyan primariamente sobre la región 34 de la superficie superior de los segundos segmentos de rosca 20. El paso bajo de esta región 34 da lugar a que una parte relativamente pequeña de la fuerza axial en el cierre se convierta en par rotativo de desenroscado, reduciendo por ello la tendencia del cierre a superar la característica de seguridad a la presión y de salir expulsado.

Una vez que ha terminado la salida de gas de dentro del recipiente de manera que ya no haya fuerza axial ascendente en el cierre, el cierre puede bajar para poner los segmentos roscados 18 en contacto con las superficies inferiores 22 de los segundos segmentos de rosca 20. En esta posición se puede continuar el desenroscado para desenganchar completamente el cierre del recipiente.

La realización anterior se ha descrito a modo de ejemplo solamente. Otras muchas realizaciones de la presente invención que caen dentro del alcance de las reivindicaciones acompañantes serán evidentes a los lectores expertos. En particular, la presente invención no se limita a conjuntos de cierre para recipientes de bebidas, o a envases formados de termoplásticos
moldeados.

Claims (23)

1. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre roscado, incluyendo dicho conjunto:

un agujero de recipiente sustancialmente cilíndrico (10) que tiene un diámetro interno de al menos aproximadamente 4 cm;

un cierre (12) para dicho agujero (10), teniendo el cierre una porción de base (14) y una porción de faldilla (16);

una primera rosca en el agujero, incluyendo dicha primera rosca cuatro o más primeros segmentos de rosca (18);

una segunda rosca en una superficie interior de la faldilla del cierre, incluyendo dicha segunda rosca cuatro o más segundos segmentos de rosca (20);

estando configuradas dichas roscas primera y segunda para permitir a un usuario fijar, quitar y volver a fijar el cierre en una posición sellante en el agujero por rotación del cierre en el agujero,

caracterizado porque:

dichos primeros segmentos de rosca (18) son más cortos que dichos segundos segmentos de rosca (20);

cada uno de los segundos segmentos de rosca (20) se hacen de una o varias porciones sobresalientes radialmente espaciadas, extendiéndose radialmente cada porción no más de aproximadamente 60° alrededor de la faldilla de cierre, y los segundos segmentos de rosca (20) definen un recorrido de rosca helicoidal sustancialmente continuo a lo largo del que dichos primeros segmentos de rosca (18) avanzan desde una posición sustancialmente completamente desenganchada a una posición sustancialmente fijada completamente del cierre en el recipiente; e

incluyendo además dicho montaje elementos de bloqueo complementarios (38) en el agujero de recipiente (10) y el cierre (12) que resisten el desenroscado del cierre desde la posición completamente enganchada en el recipiente después de que el cierre se ha fijado o fijado de nuevo en el recipiente hasta que se aplica un par de abertura mínimo predeterminado.

2. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según la reivindicación 1, donde al menos uno de los primeros segmentos de rosca (18) se extiende circunferencialmente de 5 mm a 30 mm alrededor del cuello del recipiente.

3. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según la reivindicación 2, donde al menos uno de los primeros segmentos de rosca (18) se extiende circunferencialmente de 10 mm a 20 mm alrededor del cuello del recipiente.

4. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde al menos uno de los primeros segmentos de rosca (18) tiene una superficie superior o inferior con un paso medio de 5° a 25°.

5. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde al menos uno de los primeros segmentos de rosca (18) tiene una superficie superior o inferior con una región de paso constante que se extiende al menos 10 mm alrededor del agujero de recipiente.

6. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde al menos uno de los segundos segmentos de rosca (20) se extiende al menos 45° alrededor de la faldilla de cierre.

7. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde al menos uno de los segundos segmentos de rosca (20) se hace de dos o más porciones sobresalientes.

8. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde cada una de las porciones sobresalientes radialmente espaciadas se extiende menos de aproximadamente 45° alrededor de la faldilla de cierre.

9. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde las porciones sobresalientes espaciadas radialmente están separadas radialmente intervalos que se extienden radialmente de 0 a aproximadamente 10°.

10. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde la altura radial máxima de los primeros y/o segundos segmentos de rosca es desde aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3 mm.

11. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, incluyendo además elementos mutuamente enganchables en el agujero de recipiente (10) y el cierre (12) para bloquear o restringir la rotación del cierre en una dirección de desenroscado más allá de una posición intermedia cuando el cierre está bajo presión axial en una dirección que emerge del recipiente.

12. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde el paso medio de dicho recorrido de rosca helicoidal es de 5 a 20 grados.

13. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde los segundos segmentos de rosca (20) definen al menos un rebaje para recibir dichos primeros segmentos de rosca, siendo dicho rebaje sustancialmente helicoidal y extendiéndose más de 30 grados alrededor de la faldilla de cierre.

14. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde al menos uno de los segundos segmentos de rosca (20) tiene una sección transversal alisada.

15. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde los primeros segmentos de rosca (18) tienen una sección transversal a lo largo del eje longitudinal del conjunto que es redondeada, achaflanada, trapezoidal o triangular.

16. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde el cierre (12) se puede mover desde una posición completamente liberada a una posición completamente enganchada en el agujero de recipiente (10) por una sola rotación suave mediante aproximadamente 90 grados o menos.

17. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según la reivindicación 16, donde el cierre se puede mover desde una posición completamente liberada a una posición completamente enganchada en el agujero de recipiente por una sola rotación suave aproximadamente 60 grados o menos.

18. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según la reivindicación 17, donde el cierre se puede mover desde una posición completamente liberada a una posición completamente enganchada en el agujero de recipiente por una sola rotación suave aproximadamente 45 grados o menos.

19. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según cualquier reivindicación anterior, donde los elementos de bloqueo (38) incluyen un saliente o rebaje en el agujero de recipiente para el enganche con un saliente o rebaje complementario en la faldilla de cierre.

20. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre incluyendo un conjunto de cierre según cualquier reivindicación anterior y un recipiente (1) que tiene una base (3) y paredes laterales tubulares (4), donde el área en sección transversal del agujero (10) es al menos 50% del área en sección transversal de la base (3).

21. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según la reivindicación 20, donde el recipiente (1) se forma a partir de un material seleccionado del grupo que consta de termoplásticos, vidrio, metal y sus combinaciones.

22. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según la reivindicación 20 o 21, donde el recipiente (1) contiene una bebida.

23. Un conjunto de recipiente de boca ancha y cierre según la reivindicación 22, donde la bebida es una bebida carbónica.