ES2252647T3 - Exprimidor. - Google Patents

Abstract

Exprimidor con una unidad que gira con él colocada sobre el bloque de acoplamiento (3) de una carcasa del motor (2) formada por un disco de fricción (5) redondo y un tambor perforado (4) que la rodea, con piezas de la carcasa (6, 8) para el alojamiento y la desviación separada de zumo y pulpa, con una pieza de tapa (II1) que rodea una cuba de llenado (101) y con un tapón (20) que se ha de introducir en la cuba de llenado (10¿), en el que la unidad del disco de fricción (5) y el tambor perforado (4) está sujeta por medio de un talón de avance (18) previsto en la pieza de tapa (II1), determinado para el contacto con el centro del disco de fricción (4) en la posición de acoplamiento en el bloque de acoplamiento (3), caracterizado porque la sección transversal libre de la cuba de llenado (10¿) discurre a lo largo de la región del centro del disco de fricción (5), el talón de avance (18) está previsto en una pieza nervada (19) a modo de cuchillo que se extiende desde la pared de la cuba de llenado en dirección al centro del disco de fricción (5), y el tapón (20) presenta una entalladura (21) para el alojamiento de la pieza nervada (19).

Description

Exprimidor.

La invención se refiere a un exprimidor con una unidad que gira con él colocada sobre el bloque de acoplamiento de una carcasa del motor formada por un disco de fricción redondo y un tambor perforado que la rodea, con piezas de la carcasa para el alojamiento y la desviación separada de zumo y pulpa, con una pieza de tapa que rodea una cuba de llenado y con un tapón que se ha de introducir en la cuba de llenado, en el que la unidad del disco de fricción y el tambor perforado está sujeta por medio de un talón de avance previsto en la pieza de tapa, determinado para el contacto con el centro del disco de fricción en la posición de acoplamiento en el bloque de acoplamiento.

Un exprimidor conocido de este tipo se conoce en el mercado y está representado en las instrucciones de uso nº 42.3 ST del solicitante, y se describe a continuación en las Fig. 1 y 2 a partir de estas representaciones con sus ventajas y desventajas. Otro exprimidor de este tipo está representado en el documento EP 0684000 A.

La invención se basa en el objetivo de encontrar un exprimidor, sin renunciar a las ventajas de la sencilla separación y montaje posterior de las piezas del exprimidor, que con una fabricación sencilla, compacta y, con ello, económica de sus piezas ocasione una simplificación del trabajo, siendo adecuado para procesar piezas de fruta o verdura de mayor tamaño, de manera que éstas sólo hayan de ser cortadas en trozos pequeños con anterioridad en el caso de dimensiones especialmente grandes, por ejemplo, con un diámetro de más de 7,5 cm.

La consecución del objetivo se consigue, según la invención, porque la sección transversal libre de la cuba de llenado discurre a lo largo de la región central del disco de fricción, porque el talón de avance está previsto en una pieza nervada que se extiende desde la pared de la cuba de llenado en dirección al centro del disco de fricción, y porque el tapón presenta una entalladura para el alojamiento de la pieza nervada. Formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

A continuación, se explica la invención con más detalle a partir de los dibujos. Se muestra:

Fig. 1 una disposición de piezas de un exprimidor mencionado previamente, de una realización conocida en el mercado

Fig. 2 el exprimidor según la Fig. 1 después del montaje de sus piezas,

Fig. 3 una sección axial a través de la pieza de tapa de un exprimidor conforme a la invención

Fig. 4 una sección axial desplazada en ángulo respecto a la primera de la pieza de tapa según la Fig. 3,

Fig. 5 una sección axial a través de la región superior de un tapón determinado para la cuba de llenado de la pieza de tapa según las Fig. 3 y 4 con una pieza de la pared que lo rodea de la cuba de llenado, y

Fig. 6 una sección axial a través del tapón según la Fig. 5 sin su caperuza del tapón.

El exprimidor 1 de la realización conocida según las Fig. 1 y 2 tiene una carcasa del motor 2, en cuya pieza superior está dispuesto de modo central un bloque de acoplamiento 3 accionado por el motor, de manera que éste está indicado para el acoplamiento en unión positiva con una unidad equilibrada en forma de escudilla formada por un tambor perforado 4 cónico y un disco de fricción 5 rodeado por éste y fijado a él.

Una representación esquemática de un tambor perforado 4 con un disco de fricción 5 insertado se puede encontrar en el documento DE-A-1157354.

Sobre la carcasa del motor 2 están dispuestos adicionalmente una cubierta de zumo 6 con una salida lateral de zumo 7, un anillo de la carcasa 8 con una salida 9 lateral para la pulpa que se separa del tambor perforado 4 cónico hacia arriba, y una pieza de tapa 11 provista de la cuba de llenado 10. Un estribo portante 12 basculado hacia arriba según la representación de la Fig. 2 y que está enganchado en la pieza de tapa 11 sujeta estas piezas en la posición adecuada para el funcionamiento. Un tapón 13 que ha de ser accionado manualmente, cuya forma de la sección transversal se corresponde con la de la cuba de llenado 10 sirve para la compresión de la fruta o verdura que se ha de exprimir contra el disco de fricción 5 que cierra por debajo la cuba de llenado 10.

Para el alojamiento de la pulpa que sale a través de la salida 9 está dispuesto junto a la carcasa del motor 2 un recipiente de pulpa 15 que presenta una caperuza de protección 14.

En este exprimidor 1 conocido, la cuba de llenado 10 está dispuesta por encima de una región del disco de fricción 5 que se encuentra entre su centro y su contorno, de manera que en relación con el tamaño del disco de fricción 5 tiene una sección transversal de alojamiento pequeña. Puesto que, como consecuencia de esto, una región de contorno de la cuba de llenado 10 que discurre desde la pared de la tapa 16 hacia abajo se extiende hasta cerca del centro del disco de fricción 5, esta región de contorno puede servir para la sujeción del disco de fricción 5 sobre el bloque de acoplamiento 3. Para ello, esta región de contorno de la cuba de llenado 10 lleva un talón de avance insertado de un plástico más resistente al desgaste. De esta manera son superfluos, en particular, por ejemplo, los sujetadores entre el bloque de acoplamiento 3 y el disco de fricción 5 que actúan por medio de enganche por fuerza centrífuga o atornillado, y el despiece del exprimidor en sus piezas individuales que habitualmente es necesario con la finalidad de realizar una limpieza se puede llevar a cabo rápidamente y de un modo sencillo después de la basculación del estribo portante, haciendo que éstas, para ello, sólo se eleven del bloque de acoplamiento. También el montaje posterior se puede llevar a cabo, con ello, por medio de una colocación sencilla una sobre otra de las piezas 6, 8, 4, 5 y 11, produciéndose con ello un encaje entre ellas.

Este exprimidor 1 conocido tiene la desventaja considerable de que la cuba de llenado 10 presenta una dimensión de sección transversal tan pequeña que el material que se ha de exprimir, en la mayoría de las ocasiones se puede introducir en la cuba de llenado 10 sólo después de haber sido cortado en trozos varias veces.

Puesto que el exprimidor conforme a la invención se diferencia fundamentalmente por medio de la nueva realización de su pieza de tapa 11' con su cuba de llenado 10’ central y el tapón 13’ correspondiente de la realización conocida descrita, la invención se describe a continuación con más detalle a partir de las Fig. 3 a 6.

La pieza de tapa 11' tiene una cuba de llenado 10' cilíndrica que tiene el mismo eje que el eje de giro de la carcasa del motor 2, y con ello del disco de fricción 5, que se extiende desde la pared de la tapa 16' hacia abajo hasta limitar con el disco de fricción 5 no representado en la Fig. 3. Adicionalmente, la cuba de llenado 10' se extiende desde la pared de la tapa 16’ hacia arriba para poder alojar las reservas del material que se ha de exprimir. Su longitud total, de esta manera, asciende a, por ejemplo, 150 mm. Adicionalmente, la cuba de llenado 10' tiene un diámetro que es suficientemente grande como para rodear toda la superficie efectiva del disco de fricción 5. Su tamaño asciende, por ejemplo, a 75 mm, de manera que también se pueden introducir manzanas en la cuba de llenado, en la mayoría de los casos, sin necesidad de cortarlas en trozos previamente. Se ha de evitar un diámetro mayor por razones de seguridad.

Para, a pesar del aprovechamiento completo del tamaño del disco de fricción 5, poder sujetarlo conjuntamente con el tambor perforado 4 por medio de un talón de avance 18 central en un contacto de acoplamiento con el bloque de acoplamiento 3, de manera que el exprimidor, gracias a su construcción sencilla, se pueda desmontar y volver a montar de un modo sencillo, está prevista una pieza nervada 19 que discurre desde la pared de la cuba de llenado 10' en dirección al centro del disco de fricción 5, de manera que aloja en su pieza inferior el talón de avance 18. Para, a pesar de ello, poder introducir por desplazamiento el tapón 20 hasta el disco de fricción 5 en la cuba de llenado 10', éste tiene una entalladura 21 delgada adaptada a la forma y al trazado de la pieza nervada 19, que aloja la pieza nervada 19 de modo correspondiente a la representación parcial de la Fig. 5.

Preferentemente, el borde 23 interior de la pieza nervada 19 previsto en una sección transversal 22 cuneiforme de la pieza nervada 19 discurre de modo correspondiente a la representación de la Fig. 4 partiendo desde el borde superior 24 de la cuba de llenado hasta ligeramente por encima del centro de la abertura inferior de la cuba 25, para alojar el talón de avance 18 en este centro en la pieza nervada 19. De este modo, la pieza nervada 19, en caso de que se introduzca, por ejemplo, una manzana, se puede introducir de manera cortante a modo de cuchillo en ésta con una fuerza reducida. La pieza nervada 19 evita asimismo que el material que se ha de exprimir se ponga en un movimiento circular en la cuba de llenado 10' cilíndrica circular a través del disco de fricción 5.

Para la simplificación de su fabricación en la técnica de moldeado por inyección en plástico, el tapón 20 tiene una pieza de varilla 26 con un borde de brida 27 superior en el que está fijada una pieza de caperuza 29 reforzada por medio de nervios 28.

Claims (3)

1. Exprimidor con una unidad que gira con él colocada sobre el bloque de acoplamiento (3) de una carcasa del motor (2) formada por un disco de fricción (5) redondo y un tambor perforado (4) que la rodea, con piezas de la carcasa (6, 8) para el alojamiento y la desviación separada de zumo y pulpa, con una pieza de tapa (II^{1}) que rodea una cuba de llenado (10^{1}) y con un tapón (20) que se ha de introducir en la cuba de llenado (10'), en el que la unidad del disco de fricción (5) y el tambor perforado (4) está sujeta por medio de un talón de avance (18) previsto en la pieza de tapa (II^{1}), determinado para el contacto con el centro del disco de fricción (4) en la posición de acoplamiento en el bloque de acoplamiento (3), caracterizado porque la sección transversal libre de la cuba de llenado (10') discurre a lo largo de la región del centro del disco de fricción (5), el talón de avance (18) está previsto en una pieza nervada (19) a modo de cuchillo que se extiende desde la pared de la cuba de llenado en dirección al centro del disco de fricción (5), y el tapón (20) presenta una entalladura (21) para el alojamiento de la pieza nervada (19).

2. Exprimidor según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza nervada (19) se extiende con un borde de corte (23) orientado hacia el centro de la cuba de llenado (10^{1}) en un transcurso oblicuo desde la pared de la cuba de llenado (10’) hasta por encima del centro de la abertura inferior de la cuba (25).

3. Exprimidor según la reivindicación 2, caracterizado porque el borde de corte (23) está en línea recta y, empezando en el borde superior de abertura (24) de la cuba de llenado (10’), discurre oblicuamente hacia el interior.