ES2253295T3

ES2253295T3 - Composicion de te verde y materia de moldeo de la misma, y procedimiento para producirlos.

Info

Publication number: ES2253295T3
Application number: ES01110405T
Authority: ES
Inventors: Teijiro c/o Jinseido Company Limited Omura
Original assignee: JINSEIDO COMPANY Ltd; Jinseido Co Ltd
Current assignee: JINSEIDO COMPANY Ltd; Jinseido Co Ltd
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2021-04-27
Also published as: CA2716964A1; DE60115134T2; US20020028281A1; ATE310401T1; CA2345583A1; EP1149535B1; CA2345583C; US6627244B2; HK1042629A1; CA2716964C; EP1149535A3; DE60115134D1; EP1149535A2; US20040033305A1; DK1149535T3

Abstract

Composición de té verde que comprende 100 partes en peso de una hoja de té verde obtenida mediante tratamiento por calor de una hoja fresca de té, enrollamiento de la hoja tratada por calor, y secado de la hoja tratada por enrollamiento y de 0, 01 a 30 partes en peso de trehalosa.

Description

Composición de té verde y materia de moldeo de la misma, y procedimiento para producirlos.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La presente invención se refiere no sólo a composiciones de té verde y a la materia de moldeo de las mismas que conservan el sabor y el color característicos del té verde tras tratar hojas de té verde con calor y trehalosa para la prevención de la oxidación y la decoloración y que pueden presentar al completo los efectos farmacológicos de catequinas y clorofilas reteniéndolos a altas concentraciones, sino también a los métodos de producción de los mismos.

Antecedentes de la técnica

Un informe reciente ha atraído particular atención en que las catequinas contenidas en el té verde tienen varios efectos farmacológicos, es decir, un efecto antioxidante para prevenir el envejecimiento, un efecto antimicrobiano, antivírica, un efecto controlador del colesterol en sangre, un efecto antivasopresor, un efecto hipoglucémico, un efecto antidiabético, un efecto inhibidor de la agregación plaquetaria, un efecto preventivo de formación de trombos, un efecto antineoplásico, y un efecto anticarcinogénico.

Sin embargo, las catequinas del té verde se convierten en sustancias marronáceas tras experimentar una oxidación no enzimática aunque se convierten mediante oxidación enzimática en teaflavinas y otras sustancias naranja-rojas para mostrar colores brillantes cuando las hojas de té verde se oxidan a té negro mediante fermentación. Esto explica una razón por la que el mismo té verde se decolora o permanece amarillento cuando se vierte sobre él agua caliente.

Particularmente, cuando se deja en condiciones relativamente muy húmedas, las hojas de té verde se decoloran gradualmente hacia marrón por la aceleración de la oxidación no enzimática. Como esta decoloración hacia marrón significa una disminución en los contenidos de catequinas y clorofilas, difícilmente puede esperarse del té verde decolorado los efectos farmacológicos de catequinas y clorofilas.

Generalmente, los tes verdes, principalmente el sencha (té verde de grado medio) y el gyokuro (té verde refinado), pasan por complicados procedimientos de fabricación, tal como se describe a continuación, antes de comercializarse como productos finales acabados (shiagecha): se procesan las hojas de té verde cuyo contenido de humedad es del 78% en peso a un producto intermedio llamado aracha (té crudo) cuyo contenido de humedad es del 5% en peso, y después a un producto final tras el tamizado y el corte con una cuchilla.

Procedimiento de fabricación del té verde

Hoja fresca de té (contenido de humedad: 78% en peso) \rightarrow (1) Procedimiento de calentamiento por vapor (durante 0,5 - 1,0 minuto) - hoja tratada con vapor (contenido de humedad: 78% en peso) \rightarrow (2) Procedimiento de enrollamiento en tosco (durante 40 - 45 minutos) - hoja tratada por enrollamiento en tosco (contenido de humedad: 50% en peso) \rightarrow (3) Segundo procedimiento de enrollamiento (durante 15 - 20 minutos) - hoja tratada por enrollamiento (contenido de humedad: 50% en peso) \rightarrow (4) procedimiento de enrollamiento medio (durante 30 - 40 minutos) - hoja tratada por enrollamiento medio \rightarrow (5) Procedimiento de enrollamiento final (30 - 40 minutos) - hoja tratada por enrollamiento final (contenido de humedad: 12% en peso) \rightarrow procedimiento de secado (10 - 20 minutos) - aracha (té crudo) (contenido de humedad: 5% en peso).

Por otra parte, generalmente, el matcha (té verde en polvo) se obtiene a partir de brotes blandos tras haber pasado por procedimientos de fabricación simplificados tal como se muestra a continuación:

Procedimiento de fabricación del matcha

Hoja fresca de té \rightarrow (1) procedimiento de calentamiento por vapor \rightarrow (2) procedimiento de secado \rightarrow (3) procedimiento de reducción a polvo (corte, tamizado y molido) \rightarrow matcha

En los procedimientos anteriores de fabricación del té verde y del matcha, es esencial pasar por el proceso de tratamiento por calor, tal como el procedimiento de calentamiento por vapor, a través del que pueden inactivarse las enzimas en hojas frescas de té y puede eliminarse el olor a hierba de las hojas frescas.

Por tanto, las catequinas y clorofilas pueden permanecer en el té verde sin experimentar un cambio significativo sólo cuando se somete a las hojas frescas a tratamiento por calor, tal como vaporización. De este modo, el té verde puede tomar un color verde.

De nuevo, el fukamushicha (té vaporizado a fondo), obtenido sometiendo las hojas frescas de té a un tratamiento por calor, tal como vaporización, dos o tres veces más largo de lo habitual, puede hacerse de un verde comparativamente intenso mediante la extracción de cloroplastos que brotaron de las células ligeramente destruidas de la hoja de té.

Estado de la técnica

El documento EP-A-0951839 describe un método de cocinado sin fritura, que comprende una etapa de calentar y deshidratar un material alimenticio utilizando una disolución acuosa de trehalosa con una temperatura y concentración relativamente altas; un producto alimenticio sin freír que tiene una sensación satisfactoria en la boca, un aroma, un sabor y que está sustancialmente libre de una ingestión excesiva de lípidos; y un agente para cocinado sin fritura que comprende trehalosa como componente efectivo. El documento EP-A-0951839 quiso superar los inconvenientes convencionales anteriores: se reveló que los productos alimenticios deshidratados preparados con alcoholes de azúcar normalmente tienden a volverse duros si se recubrían con dulces duros y que se vuelven fácilmente pegajosos por la absorción de humedad durante el almacenamiento. Además, los productos alimenticios tienen un sabor de estímulo característico de alcoholes de azúcar, y no se asimilan y absorben fácilmente por los organismos vivos, produciendo diarrea. En un ejemplo ilustrativo, se empapan hojas frescas de té verde en una disolución concentrada de trehalosa, se tratan por calor y se secan.

El documento EP-A-0983727 trata con un método para inhibir la formación de aldehídos volátiles incluyendo sus combinaciones correspondientes y/o la descomposición de ácidos grasos incluyendo su combinaciones correspondientes mediante la incorporación de trehalosa y/o maltitol. Utilizando este método, pueden prepararse composiciones tales como alimentos, cosméticos, y productos farmacéuticos que comprenden ácidos grasos y almacenarse de manera estable durante un periodo de tiempo relativamente largo sin miedo a la formación de aldehídos volátiles y/o la descomposición de ácidos grasos. Uno de los productos alimenticios tratados es el té verde.

El problema a resolver por el documento JP-1-10210932 era el de proporcionar aroma y un resultado efectivo del té verde en forma de un comprimido fácil de ingerir, y proporcionar adicionalmente una sensación de beber el té verde y favorecer la salud y al organismo. El documento JP-A-10210932 sugiere un té verde en polvo que se forma mediante el procesamiento de un té verde para formar un polvo pulverulento. Se mezcla el polvo del té verde reducido a polvo con un dulce tal como azúcar en polvo y miel en polvo y se mezcla y agita adicionalmente con un diluyente de aglutinante de salvado de arroz llamado Kanbai-ko que actúa como una pasta adhesiva. Se da forma al material mezclado y agitado de un comprimido mediante modelado sólido. El documento JP-A-11139981 quiso obtener un alimento de salud médica con un aumento de los efectos farmacodinámicos y que tiene funcionalidad mediante la acción mutua entre un componente del té y un componente de oligosacárido. El documento JP-A-11139981 sugiere mezclar un polvo fino de hoja de té y un té verde en polvo con un oligosacárido para producir comprimidos o cápsulas.

Problemas que esta invención trata de resolver

Sin embargo, en el caso de las hojas de té verde tras tratamiento con calor por vapor, se inactiva completamente la clorofilasa en las hojas de té. Como la humedad se elimina adicionalmente tras los procedimientos ulteriores respectivos que duran muchas horas, la oxidación normal tiene lugar más fácilmente, acompañada de un fenómeno en el que se oxida la clorofila (verde azulado) contenida en el té verde a feofitina marronácea, decolorándose gradualmente el té verde hasta amarillo a lo largo del tiempo.

Además, la oxidación de otros componentes, incluyendo aminoácidos y catequinas, tiene lugar simultáneamente con la oxidación de las clorofilas. Aquellos componentes, tales como aminoácidos y catequinas, se pierden simultáneamente mediante oxidación.

Sin embargo, el té verde, como en el sencha o el gyokuro, grande en el tamaño de partícula, no se decolora tan fácilmente como los que están reducidos a polvo. Particularmente en el caso del matcha reducido a polvo fino y el té verde granular, éstos son vulnerables a la oxidación y absorben humedad inmediatamente debido a que se han hecho mayores sus áreas de superficie tras haberse reducido a polvo aun cuando se fabrican en un tiempo corto mediante el procedimiento simplificado descrito anteriormente como en el matcha. Por tanto tienden a experimentar degradación oxidativa. Por tanto se encontró difícil preservar intacto el té verde durante mucho tiempo como uno de verde intenso tras haberse procesado en polvo o gránulos.

Las hojas de té degeneradas mediante oxidación tal como se describe anteriormente tuvieron que venderse a precios bajos ya que la degeneración de las hojas verdes puede discernirse fácilmente incluso por no profesionales a partir del color de la superficie de las hojas de té, y del color, aroma, y sabor del té extraído con agua caliente.

Siendo tal el caso, los tés en polvo comercialmente disponibles tiene un número de índice de color verde inferior a 900 incluso inmediatamente tras la producción, y la mayoría se decoloran hasta un número de índice de color verde inferior a 700 cuando se almacenan durante dos meses tras la producción. Esos tés verdes en polvo difícilmente puede llamarse "tés verdes". Además, no pueden esperarse al completo los efectos farmacológicos de las catequinas que debían estar contenidas originalmente en el té verde, en los tés decolorados.

Por otra parte, es imposible moldear el té verde en varias formas, tales como comprimidos, tras reducir (el té verde) a polvo o granularse, a menos que se combine un adyuvante de moldeo, tal como maltosa, en una cantidad mayor (70% en peso o más) que los componentes del té (30% en peso o menos). Esto se debe a que el té verde tiene un contenido de agua de tan sólo el 3 al 5% en peso. Esto significa que el té verde es extremadamente seco y carece de viscosidad de manera que es difícil hacer que el té verde mantenga su forma moldeada, aun cuando se haya colocado en un molde de metal y se haya moldeado a alta presión con la adición de un adyuvante de moldeo, tal como maltosa.

Normalmente, se recoge el té verde, generalmente en forma parecida a una barra, en polvo o granulado, con una cuchara en una tetera o se empaqueta por separado en una bolsa de papel para poner en una tetera.

Sin embargo, es muy difícil pesar y empaquetar por separado el té verde ya que está en forma parecida a una barra, en polvo o granulado en bolsas de papel, aunque puede utilizarse convenientemente té verde empaquetado en una bolsa de papel. Debido a la escasa fluidez del té verde en la forma de una barra, en polvo o en gránulo, fue muy difícil o casi imposible mejorar la efectividad de empaquetamiento en la producción comercial.

Sumario de la invención

Después de realizar tenaces investigaciones sobre cómo resolver los problemas anteriores, el inventor ha adquirido una pericia en la que puede evitarse que el té verde, aun cuando está en polvo o granulado y tiene un área de superficie grande, no sólo que se oxide sino también que se decolore después de un almacenamiento prolongado con la adición en él de un compuesto específico. Al mismo tiempo, el inventor ha adquirido otra pericia en la que el té verde, en polvo o granulado, puede moldearse cuando se combina adicionalmente con una cantidad comparativamente pequeña de maltosa después de la combinación con una cantidad específica de trehalosa. Basándose en las pericias anteriores, se ha materializado la presente invención.

Concretamente, la composición de té verde, en el primer aspecto de la presente invención, comprende 100 partes en peso de hoja de té verde obtenida mediante el tratamiento por calor de una hoja fresca de té, enrollamiento de la hoja tratada por calor y secado de la hoja tratada por enrollamiento y de 0,01 a 30 partes en peso de trehalosa.

De nuevo, los procedimientos para producir la composición de té verde, en el segundo aspecto de la presente invención, comprenden las etapas de tratar por calor la hoja fresca de té, secar la hoja tratada por calor, y triturar la hoja seca, en los que la hoja fresca se pone en contacto con trehalosa antes o después o simultáneamente del tratamiento por calor de la hoja fresca.

La materia de moldeo de la composición de té verde, en el tercer aspecto de la presente invención, se obtiene mediante moldeo de una composición de té verde que comprende los siguientes componentes (A), (B) y (C):

: componente (A): desde el 35 hasta el 80% en peso de té verde granulado o en polvo.

: componente (B): desde el 10 hasta el 60% en peso de maltosa, y

: componente (C): desde el 1 hasta el 20% en peso de trehalosa.

Los procedimientos para producir una materia de moldeo de una composición de té verde, en un cuarto aspecto de la presente invención, que comprenden la etapa de moldear una composición de té verde que comprende los siguiente componentes (A), (B) y (C):

: componente (B): desde el 10 hasta el 60% en peso de maltosa, y

: componente (C): desde el 1 hasta el 20% en peso de trehalosa.

Descripción detallada de la invención [I] Composición de té verde (1) Componentes (A) Hojas de té verde

Las hojas de té verde, utilizadas como el componente de la composición de té verde de la presente invención, se tratan unas por vapor mediante la vaporización de hojas frescas de té arrancadas de plantas de té a mano o con tijeras o equipo mecánico de recolección, u hojas de té verde obtenidas mediante desecación de hojas frescas de té, arrancadas mediante cualquiera de los medios anteriores, en una estufa de secado o dispositivo similar.

Después de haber puesto en contacto hojas de té verde con trehalosa, lo que se va a describir ulteriormente, se secan, y se reducen a polvo o se granulan para utilizarlas como té verde, en polvo o granulado. Específicamente, el té verde en polvo o granulado incluye té verde seco obtenido mediante el enrollamiento y secado de hojas de té tratadas por vapor, o matcha obtenido mediante el secado y la reducción a polvo de las hojas de té tratadas por vapor mediante corte, tamizado, y triturado, o té verde seco, reducido a polvo o granulado, obtenido mediante desecación de hojas frescas de té en una estufa de secado o similares para secar, y el reducido a polvo y la granulación de las secas.

(B) Trehalosa

La trehalosa, otro componente de la composición de té verde de la presente invención, es un disacárido, un compuesto de dos moléculas de D-glucosa unidas entre sí con sus grupos reductores.

La trehalosa tiene tres isómeros diferentes, isómero \alpha,\alpha (micosa, micósido, y azúcar fúngico), isómero \alpha,\beta (neotrehalosa), e isómero \beta,\beta (isotrehalosa), dependiendo de si tienen enlace \alpha o enlace \beta. Generalmente, se utiliza el isómero \alpha,\alpha que se da en la naturaleza.

La trehalosa es un sólido cristalino columnar rómbico que tiene un punto de fusión de 97ºC. Como es soluble en agua, moderadamente soluble en etanol caliente, e insoluble en éter, se utiliza generalmente como una disolución acuosa.

Aunque la trehalosa se produjo por primera vez a partir de levadura mediante extracción, ahora se vende comercialmente la trehalosa producida directamente a partir de almidón por Hayashibara Company, Ltd. bajo el nombre comercial de "TREHA^{MR}". Por tanto se recomienda el uso de esta trehalosa.

Cuando la trehalosa descrita anteriormente se utiliza como una disolución acuosa, es habitual preparar una disolución acuosa de trehalosa que consiste en del 5 al 50%, preferiblemente del 10 al 40%, y más deseablemente del 20 al 30% en peso de trehalosa.

(C) Componentes opcionales

La composición de té verde de la presente invención está compuesta de los componentes esenciales anteriores. Sin embargo, además de los componentes anteriores, pueden incorporarse otros componentes, combinados con el té verde normal como opcionales, en la composición de té verde de la presente invención con un límite que no impida significativamente los efectos de la invención.

Esos componentes opcionales incluyen, por ejemplo, un agente de ajuste del pH, específicamente carbonato de sodio. El agente de ajuste de pH controla el pH de una disolución acuosa de trehalosa. La disolución acuosa de trehalosa, cuando se ajusta aproximadamente a 7,5 (base débil), puede migrar rápidamente dentro de los tejidos de la hoja de té.

(2) Combinación (A) Razón de combinación

Se combinan las hojas de té verde y la trehalosa, los componentes esenciales de la composición de té verde de la presente invención, de tal manera que la cantidad de trehalosa es de 0,01 a 30 partes, preferiblemente de 0,1 a 10 partes, y más deseablemente de 1 a 5 partes en peso frente a 100 partes en peso de hojas secas de té
verde.

(B) Método de combinación

Pueden adaptarse varios métodos de combinación de las hojas de té verde y trehalosa anteriormente descritos, porque es suficiente poner simplemente en contacto los dos componentes entre sí. En general, se combinan los dos componentes mediante uno de los siguientes métodos: un método en el que se sumergen las hojas de té, tratadas por calentamiento por vapor o desecadas, en una disolución acuosa de trehalosa, un método en el que hojas frescas de té se ponen en contacto con vapor de calentamiento en el que se mezcla trehalosa, y un método en el que se ponen en contacto hojas frescas de té, después de la inmersión en una disolución acuosa de trehalosa, con vapor de calentamiento.

Este procedimiento de contacto permite evitar la decoloración de las hojas de té verde debido a la oxidación de los componentes activos contenidos en las hojas de té verde tales como catequinas y clorofilas.

(3) Propiedades (A) Número de índice de color verde

Generalmente, las hojas frescas de té después del tratamiento por calor, tal como la vaporización, no son las fermentadas con su color verde retenido evitando la oxidación enzimática, porque se inactivan las enzimas contenidas en ellas mediante el tratamiento por calor anterior.

Generalmente, se inactiva completamente la clorofila oxidasa, clorofilasa, de las hojas de té tratadas por calor como antes. Además, normalmente, las hojas de té, calentadas y deshidratadas en los procedimientos posteriores durante muchas horas, se oxidan de manera más inmediata, y se decoloran gradualmente a amarillo, tal como se observa en la clorofilas (verde azulado) contenidas en ellas oxidadas a feofitina (marronácea).

Sin embargo, en la presente invención, se hace posible el evitar la decoloración de las hojas de té verde, inducida por la oxidación de tales componentes activos como las catequinas y clorofilas contenidas en las hojas de té verde mediante la puesta en contacto de las hojas de té verde con trehalosa.

La razón para el hecho de que pueda evitarse la decoloración de las hojas de té verde debido a la oxidación de los componentes activos, tales como catequinas y clorofilas, de las hojas de té verde mediante la puesta en contacto de las hojas de té verde con trehalosa tal como se describe anteriormente sigue todavía sin identificarse. Sin embargo, el inventor opina, que puede evitarse la decoloración inducida por oxidación, bien incluyendo componentes activos en las hojas de té verde por la acción clatrato de la trehalosa para protegerlas así del aire, o bien permitiendo que el agua retenida en los tejidos de las hojas de té verde contenga trehalosa, de manera que la viscosidad del agua retenida pueda aumentarse para evitar la migración del agua retenida.

De acuerdo con esto, la composición de té verde de la presente invención con el deterioro inducido por el la oxidación evitada, generalmente puede tener un índice de color verde de 900 a 1000, tal como se mide mediante el sensor de color digital, preferiblemente de 930 a 990, y más deseablemente de 950 a 990.

(B) Tamaño de partícula

Generalmente, la composición de té verde de la presente invención se presenta como el sencha o gyokuro. Sin embargo, el efecto descrito anteriormente de evitar la decoloración evitando el deterioro oxidativo es notable cuando el té verde se granula o se reduce a polvo, teniendo un tamaño de partícula de generalmente no más de 16 de malla (abertura del tamiz: de aproximadamente 1 mm o inferior), preferiblemente desde 32 hasta 200 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente de 0,5 a 0,07 mm), particularmente desde 60 hasta 100 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente de 0,25 a 0,15 mm).

En general, los tés verdes llamados sencha y gyokuro no se decoloran fácilmente en comparación con los tés en polvo. En cuanto a los tés verdes en polvo, aun cuando se han producido en un corto tiempo mediante un procedimiento simplificado tal como se mencionó previamente, inevitablemente tienen áreas de superficies aumentadas, de manera que fácilmente experimentan oxidación y absorben agua. Por esta razón, los tés verdes en polvo experimentan deterioro oxidativo más fácilmente que el sencha y el gyokuro.

Los tés verdes granulados o en polvo convencionales que se han conservado durante dos meses después de su producción tienen menores números índice de color verde inferiores a 700. Según la presente invención, por otra parte, como la hoja de té y la trehalosa se ponen en contacto entre sí, tal como se describió anteriormente, el número de índice de color verde del té verde granulado o en polvo resultante, que es desde 900 hasta 1.000, preferiblemente desde 930 hasta 990, particularmente desde 950 hasta 990, cuando se mide con un sensor de color digital después de la producción, se mantiene tan alto como 700 o más, preferiblemente 800 o más, más preferiblemente 900 o más, particularmente 930 o más incluso si se conserva durante dos meses.

(4) Aplicaciones

La composición de té verde de la invención descrita anteriormente puede convertirse en materia de moldeo en una variedad de formas. Para convertir la composición de té verde en materia de moldeo, es esencial añadir las cantidades apropiadas de maltosa (componente (B)) y trehalosa (componente (C)) a la composición de té verde.

[II] Materia de moldeo de composición de té verde (1) Componentes (A) Componente (A): té verde granulado o en polvo (a) Té verde

Puede utilizarse cualquier té verde granulado o en polvo como componente (A) de una materia de moldeo de una composición de té verde de la presente invención, siempre que sea té verde obtenido mediante el tratamiento por calor de una hoja fresca, el secado de la hoja tratada por calor, y el granulado o reducido a polvo de la hoja seca. En general, sin embargo, es preferible utilizar, como componente (A), una composición de té verde producida a través del tratamiento mencionado previamente diseñado para evitar el deterioro oxidativo del té verde para conservar su color verde.

(b) Número de índice de color verde

Es preferible utilizar, como componente (A), una composición de té verde cuyo número de índice de color verde medido con un sensor de color digital sea generalmente desde 900 hasta 1.000, preferiblemente desde 930 hasta 990, particularmente de 950 a 990.

En el caso de los tés verdes en polvo convencionales, incluso si se han producido en un corto tiempo mediante un procedimiento simplificado, tiene áreas de superficies mayores, de manera que tienden a afectarse por la oxidación y a absorber agua. Así, tales tés verdes en polvo experimentan un deterioro oxidativo muy rápidamente. Por otra parte, en el curso de la producción de una composición de té verde, que se utiliza favorablemente como componente (A), la hoja fresca se pone en contacto con trehalosa para impregnar la hoja con la trehalosa. Por tanto, el té verde en polvo resultante apenas se decolora incluso si el tamaño de partícula es muy pequeño.

En general, el té verde en polvo convencional obtenido a partir de hoja fresca que tiene un número de índice de color verde de 1.000 tiene un menor número de índice de color verde inferior a 700 después de conservarse durante dos meses. En la presente invención, sin embargo, como la hoja de té y la trehalosa se ponen en contacto la una con la otra tal como se menciona anteriormente, la composición de té verde resultante cuyo número de índice de color verde medido con un sensor de color digital justo después de la producción es generalmente desde 900 hasta 1.000, preferiblemente desde 930 hasta 990, particularmente desde 950 hasta 990, puede mantener su número de índice de color verde tan alto como 700 o más, preferiblemente 800 o más, más preferiblemente 900 o más, particularmente 930 o más incluso después de conservarse durante dos meses.

(c) Gránulo o polvo

En la presente invención, se utiliza un té verde granulado o en polvo que tiene un tamaño de partícula generalmente no superior a 16 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente 1 mm o inferior), preferiblemente desde 32 hasta 200 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente desde 0,5 hasta 0,07 mm), particularmente desde 60 hasta 100 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente de 0,25 hasta 0,15 mm) como componente (A) de una materia de moldeo de una composición de té verde. El efecto de la trehalosa que evita la decoloración es notable cuando el tamaño de partícula del té verde granulado o en polvo cae dentro del intervalo descrito anteriormente.

(B) Componente (B): Maltosa

La maltosa que se utiliza como componente (B) de una materia de moldeo de una composición de té verde de la presente invención es un sacárido compuesto de dos moléculas de D-glucosa tipo piranosa unidas entre sí a través de un enlace 1,4. En la presente invención, es preferible utilizar como componente (B) la maltosa reductora que tiene un radical aldehído o cetona libre.

En el caso en el que se utiliza otro sacárido distinto de la maltosa, tal como fructosa o lactosa, es necesario utilizar el sacárido en una cantidad mayor y el té verde en una cantidad menor con el fin de conferir una retención de la forma suficientemente alta al material compacto resultante. Si tal sacárido se utiliza en mayor cantidad, la materia de moldeo resultante da un dulzor y sabor desfavorables, y no puede dar el sabor característico del té verde.

(C) Componente (C): Trehalosa

La trehalosa que se ha utilizado para preparar la composición de té verde mencionada anteriormente se utiliza como componente (C), que se añade al té verde granulado o en polvo, el componente (A), con el fin de evitar que el té verde experimente deterioro oxidativo, conservando así el color verde del té verde, y conferir una mayor retención de la forma a la materia de moldeo resultante.

En una materia de moldeo de una composición de té verde en la que se ha incorporado trehalosa, el componente (C), el té verde y la trehalosa están en contacto entre sí, de manera que se evita que el té verde por sí mismo experimente oxidación. Así, se evita la decoloración de la materia de moldeo, y puede mantener su color verde. Además, la trehalosa también puede evitar que las catequinas y clorofilas contenidas en el té verde tengan cualquier cambio. Para obtener estos efectos, se incorpora una cantidad predeterminada de trehalosa en una materia de moldeo de una composición de té verde.

La incorporación de trehalosa puede llevarse a cabo mediante uno de los siguientes métodos:

(1): un método en el que se añade trehalosa al té verde en polvo en el curso de su producción;

(2): un método en el que se añade trehalosa a los componentes (A) y (B), y la mezcla se convierte en un material compacto; y

(3): un método en el que una cantidad predeterminada de trehalosa se añade al té verde en polvo en el curso de su producción, y la parte restante de la trehalosa se añade a los componentes de una materia de moldeo.

De estos, se prefieren los métodos (1) y (3), y se prefiere particularmente el método (1). En el caso del método (1) anterior, se prefiere particularmente que se añada la trehalosa cuando la hoja fresca se somete al tratamiento por calor, o que la hoja tratada con vapor se trate con trehalosa justo después de la etapa de vaporización.

Tratamiento con trehalosa

En general, cuando se somete a la hoja fresca arrancada a mano, o con tijeras o equipo mecánico de recolección, a tratamiento por calor, es decir, vaporización en una caldera de vapor o cocción en una estufa de secado, las enzimas contenidas en la hoja fresca se inactivan, y se elimina el olor a hierba de la hoja fresca. Además, la hoja fresca se ablanda regular y uniformemente, de manera que se facilita llevar a cabo la etapa posterior de enrollamiento.

La clorofilasa (clorofila esterasa) contenida en la hoja fresca se inactiva completamente mientras que la hoja de trata por vapor o se cuece, de manera que la hoja no experimenta oxidación enzimática. Sin embargo se aplica calor a la hoja tratada con vapor o por cocción, y se elimina la humedad de la hoja en las etapas posteriores que se efectúan a lo largo de muchas horas, de manera que en estas etapas tiende a producirse la oxidación no enzimática. Por tanto, las clorofilas (verde azulado) contenidas en la hoja de té verde se afectan por oxidación, y cambian a feofitina (marronácea); así la hoja de té experimenta gradualmente amarilleamiento. Se lleva a cabo el tratamiento con trehalosa con el fin de evitar este cambio en el color de la hoja de té.

El tratamiento con trehalosa en el que se ponen en contacto la hoja de té verde y la trehalosa entre sí puede llevarse a cabo antes o después o simultáneamente con el tratamiento por calor de la hoja de té. Así la hoja de té verde puede impregnarse con trehalosa.

Una materia de moldeo de una composición de té verde que contiene trehalosa, el componente (C), tiene la siguiente ventaja: como la trehalosa cubre el té verde para evitar su oxidación, se evita que la composición de té verde experimente decoloración, y pueda conservar así su color verde. Además, la trehalosa también puede evitar que las catequinas y clorofilas contenidas en el té verde experimenten cualquier cambio.

Cuando se somete la hoja fresca al tratamiento por calor, se inactivan las enzimas contenidas en la hoja, de manera que las sustancias activas contenidas en la hoja no experimentan oxidación enzimática. Por tanto, la hoja de té obtenida a través del tratamiento por calor es té no fermentado que puede conservar su color verde durante un período largo de tiempo.

El té verde en polvo obtenido a través del tratamiento por calor descrito anteriormente que es efectivo para evitar el deterioro de la hoja de té verde tiene generalmente un número de índice de color verde medido con un sensor de color digital de 900 a 1.000, preferiblemente de 930 a 990, particularmente de 950 a 990.

Adicionalmente, una materia de moldeo de una composición de té verde en la que se ha incorporado trehalosa tiene una mayor retención de la forma. Todavía no se ha aclarado la razón por la que la trehalosa puede conferir una mayor retención de la forma a la materia de moldeo resultante. Sin embargo, se considera que, cuando se aplica presión al té verde en polvo en presencia de trehalosa y maltosa, la trehalosa y la maltosa se fusionan entre sí para favorecer la integridad física de la materia de moldeo resultante.

(D) Otros componentes (componentes opcionales)

Además de los componentes esenciales descritos anteriormente, opcionalmente pueden añadirse otros componentes a la composición de té verde dentro un límite tal que no se estropeen sorprendentemente los efectos de la presente invención.

Sales de carboximetilcelulosa

Ejemplos específicos de sales de carboximetilcelulosa que pueden utilizarse para conferir, por ejemplo, una mejor solubilidad a la materia de moldeo resultante incluyen carboximetilcelulosa cálcica, carboximetilcelulosa magnésica, carboximetilcelulosa sódica, y carboximetilcelulosa potásica. De estas, se utiliza preferiblemente en la presente invención la carboximetilcelulosa cálcica. En general, es preferible incorporar la sal de carboximetilcelulosa anterior en una cantidad del 0,01 al 0,05% en peso de la composición de té verde.

Lubricantes

Es preferible añadir un lubricante a una composición de té verde de la invención para facilitar que la composición de té verde forme una materia de moldeo. Ejemplos específicos de lubricantes que pueden utilizarse en la presente invención incluyen ésteres de ácido graso de sacarosa, disulfuro de silicio finamente dividido, y aceite de colza hidrogenado. Generalmente, es preferible que el lubricante se añada en una cantidad aproximadamente de 0,2 a 8,0 partes en peso, particularmente aproximadamente de 1,0 a 5,0 partes en peso por 100 partes en peso de la composición de té verde.

(2) Formulación

Para obtener una composición de té verde que se convertirá en una materia de moldeo, se combinan, del 35 al 80% en peso, preferiblemente del 45 al 70% en peso, particularmente del 55 al 65% en peso de té verde granulado o en polvo con del 10 al 60% en peso, preferiblemente del 20 al 50% en peso, particularmente del 30 al 40% en peso de maltosa reductora, y del 1 al 20% en peso, preferiblemente del 3 al 15% en peso, particularmente del 5 al 10% en peso de trehalosa.

Cuando el porcentaje de la maltosa es demasiado bajo, no puede convertirse la composición de té verde a una materia de moldeo; o aun cuando puede obtenerse una materia de moldeo, se colapsa inmediatamente incluso mediante una fuerza débil. Por otra parte, cuando el porcentaje de maltosa es demasiado alto, la materia de moldeo resultante da predominantemente el dulzor de la maltosa, y no puede dar el sabor característico del té verde. Cuando el porcentaje de la trehalosa es demasiado bajo, la materia de moldeo resultante no puede retener su forma. Por otra parte, cuando el porcentaje de la trehalosa es demasiado alto, la materia de moldeo resultante se hace demasiado dulce, y no puede dar el sabor característico del té verde.

(3) Procedimiento para combinación

Para incorporar trehalosa y maltosa en una composición de té verde, es suficiente combinar simplemente el componente de té verde descrito anteriormente con trehalosa y maltosa. Sin embargo, es preferible que el componente de té verde se combine primeramente con trehalosa, y luego con maltosa. Esto es porque la trehalosa puede evitar la decoloración del té verde. Todavía no se ha aclarado la razón por la que la decoloración del té verde puede prevenirse mediante trehalosa, pero puede ser como sigue: la trehalosa cubre la superficie del té verde; el té verde cubierto con trehalosa apenas experimenta oxidación, de manera que se evita la decoloración del té verde.

Es particularmente preferible combinar el componente de té verde con trehalosa y maltosa mediante el siguiente método: se sumerge la hoja tratada con vapor en una disolución acuosa de trehalosa inmediatamente después de la etapa de vaporización, o se pulveriza a fondo una disolución acuosa de trehalosa sobre la hoja fresca en la presencia o ausencia del vapor, impregnando así la hoja de té con la trehalosa; se seca esta hoja de té, y se reduce a polvo; se mezcla entonces el té verde reducido a polvo obtenido con maltosa.

(4) Propiedades de la materia de moldeo Forma

La composición de té verde descrita anteriormente puede convertirse en materia de moldeo en una variedad de formas tales como comprimidos, placas, barras, bolas, y cubos mediante el moldeo de la composición de té verde colocada en diversos moldes que se utilizan para prensas de preparación de comprimidos, prensas embutidoras de alimento, y similares. De estas formas, se prefieren desde el punto de vista de la dureza, comprimidos que tienen diámetros de 3 a 15 mm, particularmente de 6 a 12 mm.

Dureza

Es preferible que la dureza de la materia de moldeo de una composición de té verde de la presente invención sea generalmente desde 3 hasta 10 kg/cm^{2}, particularmente desde 4 hasta 6 kg/cm^{2}. Siempre que la materia de moldeo tenga la dureza anterior, muestra una retención de forma suficientemente alta, puede triturarse fácilmente, es altamente degradable, y es inmediatamente soluble en agua o agua tibia.

[III] Procedimiento para producir composición de té verde (1) Material de partida Hoja fresca de té

Se utilizan como hoja fresca de té hojas de té arrancadas a mano de las plantas de té, o con tijeras o equipo mecánico de recolección, en el procedimiento para producir una composición de té verde de la presente invención. La hoja fresca de té puede contener tallos de hoja.

En general, se utilizan las hojas de té recolectadas en los meses de mayo a septiembre como la hoja fresca de té. Sin embargo, normalmente las hojas de té recolectadas al principio de mayo, el primer té de la temporada, se utilizan para fabricar sencha de alto grado, de manera que son caras. Por tanto, en la presente invención, no es ventajoso el uso de tales hojas de té desde el punto de vista económico. El primer té contiene una gran cantidad de aminoácidos pero sólo una pequeña cantidad de catequinas. En comparación con el primer té, las hojas de té recolectadas en verano (en agosto y septiembre), llamadas bancha contienen una gran cantidad de catequinas, de manera que son ventajosas desde el punto de vista farmacológico. Además, estas hojas de té son baratas, de manera que también es ventajoso el uso de estas hojas desde el punto de vista económico.

(2) Tratamiento por calor

Sometiendo la hoja fresca de té al tratamiento por calor, es decir, vaporización en una caldera de vapor o desecación en estufa de secado, se inactivan las enzimas contenidas en la hoja fresca, y se elimina el olor a hierba de la hoja fresca. Además, la hoja se ablanda regular y uniformemente, de manera que se facilita llevar a cabo la etapa posterior de enrollamiento. Específicamente, puede llevarse a cabo el tratamiento por calor de cualquiera de las siguientes maneras: (a) se introduce vapor saturado de baja presión generado mediante una caldera a la hoja fresca colocada en una caldera de vapor para poner en contacto una gran cantidad del vapor de calentamiento con la hoja, calentando así de manera efectiva la hoja en un corto tiempo; y (b) se coloca la hoja fresca en una estufa de secado, y se deseca con agitación mientras se calienta la estufa de secado desde el exterior del misma. De estas dos maneras, se prefiere la manera (a).

(A) Etapa de vaporización

La vaporización descrita anteriormente se lleva a cabo mediante aplicación, a la hoja fresca, de vapor de calentamiento a una temperatura de 95ºC o más, preferiblemente a una temperatura entre 97ºC y 100ºC durante 20 segundos o más, preferiblemente desde 30 segundos hasta 3 minutos. Para inactivar la clorofila oxidasa contenida en la hoja fresca, es suficiente mantener la temperatura de la hoja a 95ºC durante 20 segundos. En general, sin embargo, la vaporización de la hoja se lleva a cabo durante un periodo de aproximadamente 30 segundos a 2 minutos. El tiempo de vaporización patrón para producir gyokuro o sencha es generalmente desde 30 hasta 40 segundos; se hace más corto el tiempo de vaporización cuando se utiliza la floración de un brote de té, mientras que se hace más largo cuando se utiliza la hoja dura. El tiempo de vaporización para producir fukamushicha es generalmente desde 1 hasta 2 minutos.

(B) Etapa de desecación

Generalmente, la desecación descrita anteriormente en la que se deseca con agitación la hoja fresca colocada en una estufa de secado se lleva a cabo mientras se calienta la estufa de secado desde el exterior de la misma para mantener la temperatura de la superficie de la estufa de secado de 300 a 330ºC. Generalmente, se lleva a cabo la inactivación de la clorofila oxidasa contenida en la hoja fresca mediante calentamiento de la hoja colocada en una estufa de secado a una temperatura de 80 a 100ºC durante aproximadamente 12 minutos. Entonces esta hoja se saca de la estufa de secado, se deja durante aproximadamente 1 hora, y se calienta de nuevo para el secado en la misma estufa de secado a una temperatura de 60 a 80ºC.

(C) Etapa de enfriamiento

La hoja de té que se ha sometido al tratamiento por calor descrito anteriormente, es decir, vaporización o desecación, con el fin de hacer que su color verde no cambie, tiende a experimentar un oscurecimiento a altas temperaturas debido a la oxidación. Por tanto, debe enfriarse inmediatamente la hoja tratada por calor. En general, se enfría la hoja tratada por calor a una temperatura de 10 a 25ºC.

(3) Tratamiento con trehalosa

Es necesario, para impregnar la hoja de té con trehalosa mediante la puesta en contacto entre sí, que la trehalosa esté en forma de un líquido o niebla. Puede llevarse a cabo el tratamiento con trehalosa antes o después o simultáneamente con el tratamiento por calor de la hoja de té. Es preferible llevar a cabo este tratamiento bien después o bien simultáneamente al tratamiento por calor.

(A) Método en el que se sumerge la hoja de té en una disolución acuosa de trehalosa

Un método más simple para impregnar la hoja de té con trehalosa mediante la puesta en contacto entre sí es en el que se sumerge la hoja tratada con vapor en una disolución acuosa de trehalosa. Se prefiere este método porque puede conseguir al completo el contacto entre la hoja de té y la trehalosa.

Preparación de una solución acuosa de trehalosa

Puede prepararse fácilmente una disolución acuosa de trehalosa para utilizar en el método descrito anteriormente mediante la adición de agua a trehalosa soluble en agua, y agitación de la mezcla. En general, se prepara la disolución acuosa de trehalosa de manera que la concentración de trehalosa será desde el 5 hasta el 50% en peso, preferiblemente desde el 10 hasta el 40% en peso, más preferiblemente desde el 20 hasta el 30% en peso. Cuando la disolución acuosa de trehalosa tiene una concentración de trehalosa inferior, se impregna más fácilmente la hoja de té con trehalosa. Es difícil impregnar la hoja de té con una disolución acuosa de trehalosa porque tiende a producirse la deshidratación.

Condiciones del tratamiento con trehalosa

Generalmente, el tratamiento con trehalosa descrito anteriormente se lleva a cabo a una temperatura de entre 10ºC y 35ºC, preferiblemente a una temperatura de entre 20ºC y 25ºC, particularmente a una temperatura ambiente durante de 0,5 a 5 horas, preferiblemente de 2 a 3 horas.

(B) Método en el que se pulveriza una disolución acuosa de trehalosa sobre la hoja de té

Este método es en el que se pulveriza la disolución acuosa de trehalosa descrita anteriormente sobre la hoja de té tratada con vapor. Específicamente, se pulveriza una disolución acuosa de trehalosa que tiene sustancialmente la misma concentración de trehalosa que en el método (A) descrito anteriormente, sobre la hoja tratada con vapor con agitación.

(C) Método en el que se llevan a cabo simultáneamente el tratamiento por calor y el tratamiento con trehalosa

Pueden llevarse a cabo al mismo tiempo el tratamiento por calor y el tratamiento con trehalosa permitiendo que la trehalosa exista en la zona de calentamiento de la hoja fresca. Específicamente, esto puede conseguirse mediante uno de los siguientes métodos: (1) un método en el que se alimenta una disolución acuosa de trehalosa a la zona de calentamiento de la hoja fresca; (2) un método en el que se introduce una disolución acuosa de trehalosa en la hoja fresca justo antes de la alimentación de la hoja en la zona de calentamiento; (3) un método en el que se introduce una disolución acuosa de trehalosa en la hoja de té caliente que existe en la zona de calentamiento; y (4) un método en el que se introduce vapor de calentamiento que contiene trehalosa en la zona de calentamiento de hoja fresca. De estos, se prefieren los métodos (2) y (4).

En este método, se lleva a cabo el tratamiento por calor de la siguiente manera: se mezcla vapor saturado de baja presión generado por una caldera con una disolución acuosa de trehalosa de manera que el contenido de trehalosa de la mezcla estará desde el 5 hasta el 50% en peso, y entonces este vapor que contiene trehalosa se pone en contacto con la hoja de té colocada en la caldera de vapor.

Se trata por vapor la hoja durante 20 segundos o más, preferiblemente desde 30 segundos hasta 3 minutos mientras que se mantiene la temperatura interior de la caldera de vapor a 95ºC o más, preferiblemente de 97ºC a 100ºC. El tiempo de tratamiento por vapor habitual para producir gyokuro o sencha es generalmente desde 30 hasta 40 segundos. Se hace más corto el tiempo de tratamiento por vapor cuando se utiliza la floración de un brote de té, mientras que se hace más largo cuando se utiliza una hoja dura. Por tanto, para obtener sencha se tratan por vapor las hojas de té recolectadas en verano u otoño durante 1 a 2 minutos. Generalmente, el tiempo del tratamiento por vapor para producir fukamushicha es desde 1 hasta 3 minutos.

Se prefiere este método en el que se llevan a cabo simultáneamente el tratamiento por calor y el tratamiento con trehalosa. Esto es porque como se trata por vapor con agitación mecánica la hoja fresca y se ablanda, la hoja se pone en contacto de manera efectiva con la trehalosa; así se facilita el impregnar el tejido de la hoja de té con trehalosa. Además, como se llevan a cabo al mismo tiempo el tratamiento de calentamiento y el tratamiento con trehalosa, el procedimiento de producción incluye un menor número de etapas. Así este método también es ventajoso desde el punto de vista económico.

(4) Etapa de enrollamiento (Etapa Momi)

En la etapa de enrollamiento, se enrolla la hoja de té en un ambiente de aire caliente con agitación. En el curso de esta etapa, se distribuye regularmente la humedad sobre la hoja, y la hoja se seca de manera efectiva. La etapa de enrollamiento se subdivide en las cuatro etapas (A) a (D) descritas a continuación. Aunque es preferible llevar a cabo todas estas etapas, si es necesario pueden omitirse una parte o todas estas etapas.

(A) Primera etapa de enrollamiento (Etapa Sojuu: etapa de fricción burda)

Se enrolla ligeramente con agitación la hoja de té que se ha puesto en contacto con trehalosa para distribuir regularmente la humedad sobre la hoja, y para secar y fortalecer de manera efectiva la hoja. Mediante esta etapa de enrollamiento, se disminuye el contenido de humedad de la hoja desde el 75% hasta el 80% en peso hasta aproximadamente el 50% en peso.

(B) Segunda etapa de enrollamiento (Etapa Juunen: Etapa de fricción - torsión)

Se lleva a cabo esta etapa en la que la hoja enrollada de la primera etapa de enrollamiento anterior se enrolla con una acción de torsión con el fin de enrollar adicionalmente la hoja, y distribuir más regularmente la humedad sobre la hoja.

Generalmente la segunda etapa de enrollamiento se lleva a cabo durante de 15 a 20 minutos.

(C) Tercera etapa de enrollamiento (Etapa Chuujuu: Etapa de fricción principal)

En esta tercera etapa de enrollamiento, se enrolla la hoja de té de la segunda etapa de enrollamiento en un ambiente de aire caliente como en la primera etapa de enrollamiento. En esta etapa, la temperatura de la hoja de té se mantiene a 36ºC \pm 2ºC. Como el contenido de humedad de la hoja de té de la segunda etapa de enrollamiento no es tan alto, esta etapa se efectúa en condiciones relativamente suaves. Generalmente, se lleva a cabo la tercera etapa de enrollamiento durante de 30 a 40 minutos. Mediante esta etapa, se disminuye el contenido de humedad desde el 50% en peso hasta aproximadamente el 26% en peso.

(D) Etapa de enrollamiento final (Etapa Seijuu: Etapa de fricción precisa)

En la etapa de enrollamiento final, se enrolla vigorosamente la hoja de té, y se convierte en una forma recta, parecida a una aguja. La hoja de té de la tercera etapa de enrollamiento se coloca en una placa en forma de arco que tiene una superficie rugosa, y se enrolla con una cuchilla oscilante de enrollamiento mientras que se calienta la placa desde su parte inferior. Se aplica una alta presión a la hoja cuando aparece entre la placa y la cuchilla de enrollamiento, por lo cual se da forma a la hoja tal como se desea. En general, esta etapa de enrollamiento se efectúa durante 30 a 40 minutos. Mediante esta etapa, se disminuye el contenido de humedad de la hoja de té desde el 26% en peso hasta aproximadamente el 12% en peso.

(5) Etapa de secado

Tras completar la etapa de enrollamiento final descrita anteriormente, se seca gradualmente la hoja enrollada de té en un secadero en el que se inyecta aire caliente, hasta que se disminuye el contenido de humedad de la hoja de té hasta aproximadamente el 5% en peso. Es preferible que se seque la hoja de té a vacío, particularmente en un secadero de vacío a una presión reducida de 460 mm/H_{2}O a una temperatura de 40 a 50ºC. Generalmente se lleva a cabo esta etapa de secado durante aproximadamente de 8 a 10 horas. Mediante esta etapa, se disminuye el contenido de humedad de la hoja de té hasta aproximadamente del 4 al 5% en peso.

(6) Etapa de granulación

Se corta la hoja de té que se ha secado en la etapa de secado anterior a un tamaño apropiado, y luego se tamiza para obtener la hoja de té granulada.

(7) Etapa de reducción a polvo

Adicionalmente puede triturarse la hoja de té granulada obtenida anteriormente en un polvo. Se lleva a cabo la etapa de reducción a polvo hasta que la hoja granulada se hace un polvo que tiene un tamaño de partícula de generalmente no más de 16 de malla (abertura del tamiz: de aproximadamente 1 mm o inferior), preferiblemente desde 32 hasta 200 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente desde 0,5 hasta 0,07 mm), particularmente desde 60 hasta 100 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente de 0,25 a 0,15 mm). Puede convertirse el té reducido a polvo así obtenido en materia de moldeo en una variedad de formas tales como comprimidos.

Pueden omitirse la etapa de granulación y la etapa de reducción a polvo anteriormente descritas en el caso de que se produzca una composición de té verde de sencha.

[IV] Producción de materia de moldeo de composición de té verde (1) Producción de la composición de té verde (A) Té verde granulado o reducido a polvo (componente (A)) (a) Té verde

Se utiliza en la producción de una materia de moldeo de una composición de té verde de la presente invención, té verde granulado o reducido a polvo obtenido de la siguiente manera: generalmente, se trata por vapor la hoja fresca arrancada de plantas de té a mano o con tijeras o equipo mecánico de recolección a una temperatura de 95ºC o más, preferiblemente a una temperatura entre 97ºC y 100ºC durante 20 segundos o más, preferiblemente durante 30 segundos a 3 minutos, y se enrolla la hoja tratada con vapor, se seca, y luego se granula o se reduce a polvo; o se seca la hoja tratada con vapor, y luego se granula o se reduce a polvo (corte, tamizado y triturado). Alternativamente, puede utilizarse la composición de té verde tal como se describe en los puntos previamente mencionados "[I] Composición de té verde" o "[III] Procedimiento para producir composición de té verde". Se prefieren, de estos tés verdes granulados o reducidos a polvo, la composición de té verde descrita en los puntos anteriormente mencionados "[I] Composición de té verde" o "[III] Procedimiento para producir composición de té verde", es decir, una composición de té verde que comprende 100 partes en peso de hoja de té verde, y de 0,01 a 30 partes en peso de trehalosa. Para darle forma a la composición de té verde descrita anteriormente, o té verde granulado o reducido a polvo de materia de moldeo en varias formas, se esencial combinar el té verde granulado o reducido a polvo (componente (A)) con maltosa (componente (B)) y trehalosa (componente (C)) en las proporciones que se describirán más tarde.

Tal como se mencionó anteriormente, es preferible utilizar como el té verde granulado o reducido a polvo, la composición de té verde descrita en los puntos anteriormente mencionados "[I] Composición de té verde" o "[III] Procedimiento para producir composición de té verde". En este caso, puede obtenerse una materia de moldeo añadiendo simplemente maltosa (componente (B)) a la composición de té verde granulado o reducido a polvo (componente (A)), que se ha tratado con trehalosa (componente (C)).

(b) Gránulo o polvo

Se utiliza té verde granulado o reducido a polvo que tiene un tamaño de partícula de generalmente no más de 16 de malla (abertura del tamiz: de aproximadamente 1 mm o inferior), preferiblemente desde 32 hasta 200 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente desde 0,5 hasta 0,07 mm), particularmente desde 60 hasta 100 de malla (abertura de tamiz: aproximadamente de 0,25 a 0,15 mm) para producir una materia de moldeo de una composición de té verde de la presente invención. Siempre que el tamaño de partícula del té verde granulado o reducido a polvo caiga dentro del intervalo descrito anteriormente, se puede obtener al completo el efecto de evitar la decoloración de la trehalosa.

(B) Maltosa (Componente (B))

La maltosa (componente (B)) para usar en la producción de una materia de moldeo de una composición de té verde de la invención es un sacárido compuesto de dos moléculas de D-glucosa de tipo piranosa que están unidas entre sí a través de un enlace 1,4. En la presente invención, es preferible utilizar, como el componente de maltosa, la maltosa reductora que tiene un radical aldehído o cetona libre.

En el caso de que se utilice otro sacárido distinto de la maltosa, tal como fructosa o lactosa, en lugar de la maltosa, es necesario utilizar el sacárido en una cantidad mayor y el té verde en una cantidad menor, de manera que el material de moldeo resultante puede tener una retención de forma suficientemente alta. Sin embargo, si se utiliza el sacárido en una mayor cantidad, la materia de moldeo resultante da un dulzor y sabor desfavorables, y no puede dar el sabor característico del té verde.

(C) Trehalosa (componente (C))

Según se necesite, en la producción de una materia de moldeo de una composición de té verde de la invención, se utiliza la misma trehalosa que la que se ha utilizado en el tratamiento con trehalosa previamente mencionado como el componente de trehalosa (componente (C)). En el caso en el que se utilice té verde granulado o reducido a polvo que no se haya sometido al tratamiento con trehalosa como componente (A), se añade trehalosa (componente (C)) en una cantidad en el intervalo que se describirá a continuación en el presente documento. Por otra parte, en el caso en el que se utilice té verde granulado o reducido a polvo tratado con trehalosa como componente (A), si la cantidad de la trehalosa con la que se ha impregnado el té verde ya ha alcanzado el límite superior del intervalo descrito a continuación, no es necesario añadir más trehalosa al té verde. Sin embargo, si la cantidad de trehalosa con la que se ha impregnado el té verde granulado o reducido a polvo todavía no ha alcanzado el límite superior del intervalo descrito a continuación, puede añadirse trehalosa adicionalmente al té verde en una cantidad tal que la cantidad total de trehalosa caiga dentro del intervalo descrito a continuación.

La trehalosa, que se añade con el fin de evitar que el té verde experimente el deterioro oxidativo, no puede conferir una retención de la forma suficientemente alta al material compacto resultante cuando se utiliza individualmente. Sin embargo, cuando se permite que la trehalosa exista junto con la maltosa, la materia de moldeo resultante de una composición de té verde puede tener una retención de la forma suficientemente mejorada.

(D) Formulación

Para obtener una composición de té verde que se convertirá en una materia de moldeo, se combina, del 35 al 80% en peso, preferiblemente del 45 al 70% en peso, particularmente del 55 al 65% en peso de té verde granulado o en polvo (componente (A)) con del 10 al 60% en peso, preferiblemente del 20 al 50% en peso, particularmente del 30 al 40% en peso de maltosa (componente (B)), y del 1 al 20% en peso, preferiblemente del 3 al 15% en peso, particularmente del 5 al 10% en peso de trehalosa (componente (C)).

Cuando el porcentaje de la maltosa es demasiado bajo, no puede convertirse la composición de té verde en materia de moldeo; o incluso si puede obtenerse una materia de moldeo, ésta se colapsa fácilmente. Por otra parte, cuando el porcentaje de maltosa es demasiado alto, la materia de moldeo resultante da predominantemente el dulzor de la maltosa, y no puede dar el sabor característico del té verde. Cuando el porcentaje de la trehalosa es demasiado bajo, la materia de moldeo resultante no puede retener su forma. Por otra parte, cuando el porcentaje de la trehalosa es demasiado alto, la materia de moldeo resultante se hace demasiado dulce, y no puede dar el sabor característico del té verde.

(2) Producción de materia de moldeo de una composición de té verde (A) Procedimiento de moldeo

Mediante el moldeo de la composición de té verde descrita anteriormente colocada en diversos moldes para prensas de preparación de comprimidos, prensas embutidoras de alimento, y similares, puede obtenerse materia de moldeo de la composición de té verde en una variedad de formas tales como comprimidos, placas, barras, bolas y cubos. Es preferible fabricar la materia de moldeo mediante un método de moldeo directo en el que se somete directamente a moldeo a la composición de té verde, o la mezcla reducida a polvo preparada mediante la mezcla uniforme de la composición de té verde y otros aditivos seleccionados apropiadamente de agentes excipientes, aglutinantes, lubricantes y disgregantes.

En general, es preferible incorporar los lubricantes anteriores en una cantidad del 2,0 al 8,0% en peso, particularmente aproximadamente de 1,0 a 5,0 partes en peso por 100 partes en peso de la composición de té verde.

(B) Condiciones de moldeo

Generalmente, se lleva a cabo el moldeo de la composición de té verde a un temperatura entre 0ºC y 30ºC, preferiblemente entre 5ºC y 25ºC, particularmente entre 10ºC y 20ºC, mediante la aplicación de una presión de generalmente 350 kg/cm^{2} o más, preferiblemente desde 400 hasta 500 kg/cm^{2}, particularmente desde 450 hasta 500 kg/cm^{2}.

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Ejemplos

Ahora se explicará la presente invención más específicamente mediante referencia a los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos.

[I] Métodos de medición (1) Número de índice de color verde

Se midieron los números de índice de color verde de las composiciones de té verde preparadas en los siguientes ejemplos con un sensor de color digital modelo CZ-V1, fabricado por Kiensu Kabushiki Kaisha, Japón en las siguientes condiciones:

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: Fuente luminosa:

: Color: LED (diodo emisor de luz) de color verde

: Tipo: CZ-40

: Distancia entre la fuente luminosa y la muestra: 60 mm

: Ángulo entre la fuente luminosa y la muestra en el cabezal del sensor: 90 grados

: Tamaño de la mancha: 6 mm

: Tiempo de medición: desde 0,5 hasta 1 minuto

: Color del patrón: el color de la hoja fresca de té justo después de la recolección (1.000)

: Modo de medición: estacionario

: Recipiente de muestra: placa de laboratorio fabricada de vidrio.

: Muestras: las composiciones de té verde justo después de la producción, y después de 1 mes y 2 meses de conservación en una cámara termostática a 40ºC.

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(2) Contenido de humedad

Se midió el contenido de humedad de las composiciones de té verde según el procedimiento para medir la pérdida en peso de fármacos brutos con la desecación, recomendado en la Farmacopea Japonesa.

(3) Contenido de catequinas

Se midió el contenido de catequinas en las composiciones de té verde mediante el uso de un kit de inmunoensayo enzimático multiplicado fabricado por Yanaihara Kenkyujo Kabushiki Kaisha, Japón. Se obtiene el contenido de catequinas como el total de galato de galocatequina (GCG), galato de epigalocatequina (EGCG) y galato de epicatequina (ECG).

(4) Dureza

Se evaluó la materia de moldeo de las composiciones de té verde en cuanto a la dureza según el método recomendado en la Farmacopea Japonesa, en el que se mide la presión de rotura de un comprimido con un medidor de dureza. Para esta medición, se utilizó un medidor de dureza de comprimidos digital ERWEKA (intervalo de medición: 0 \sim 30 kg/cm^{2}).

(5) Grado de dulzor

Se determinó el grado de dulzor de la materia de moldeo de las composiciones de té verde con relación al grado de dulzor de azúcar al 100%, que se presenta como 100, multiplicando el porcentaje del sacárido en particular utilizado y el grado de dulzor del mismo. Los grados de dulzor de los sacáridos (100%) utilizados en los siguientes ejemplos fueron como sigue:

: Azúcar: 100

: Maltosa reductora: 80

: Trehalosa: 45

: Fructosa: 173

: Lactosa: 17

[II] Ejemplos y ejemplos comparativos Ejemplo A-1 (1) Hoja fresca de té

Se utilizaron 100 kg de hoja de té ("bancha") recolectados usando un equipo mecánico de recolección en verano (desde finales de agosto hasta principios de septiembre) en el área de Sagara-cho, Haibara-gun, Shizuoka-ken, Japón, como material de partida. Se halló que el contenido de humedad de esta hoja fresca era del 78% en peso.

(2) Etapa de vaporización

Mediante el uso de una caldera fabricada por Hirano Tekko, Japón, y una caldera de vapor de 30,3 cm de ancho de tipo transportador controlado por la velocidad, fabricado por Suzuki Tekko, Japón, se trató con vapor la hoja fresca anterior a una temperatura de 100ºC durante 90 segundos para inactivar las enzimas contenidas en la hoja. Se halló que el contenido de humedad de la hoja tratada con vapor era del 78% en peso.

(3) Etapa de enfriamiento

Mediante el uso de un aparato de enfriamiento de tipo transportador controlado por la velocidad, fabricado por Miyamura Tekkosho, Japón, se enfrió la hoja tratada con vapor a temperatura ambiente durante 2 minutos.

(4) Tratamiento con trehalosa

Se sumergió la hoja tratada con vapor que se había enfriado, a temperatura ambiente durante 2 horas, en una disolución acuosa de trehalosa al 27,5% en peso preparada mediante la disolución de 5,5 kg de trehalosa ("TREHA^{MR}" fabricada por Hayashibara Company, Ltd., Japón) en 14,5 litros de agua, mientras se agitó la hoja en tal grado que no se rompió el tejido de la hoja. Se halló que el contenido de humedad de la hoja tratada con trehalosa era del 78% en peso.

(5) Etapa de enrollamiento

Mediante el uso de una máquina enrolladora Modelo 120, fabricada por Kawasaki Kiko, Japón, se enrolló ligeramente la hoja tratada con trehalosa y se secó durante 40 a 45 minutos mientras se inyectó aire caliente a una temperatura de 50 a 70ºC. Se halló que el contenido de humedad de la hoja enrollada era del 50% en peso.

(6) Etapa de secado

Mediante el uso de una secadora de vacío Modelo MAS-2420, fabricada por Yamamasu Seisakusho, Japón, se secó la hoja enrollada a una presión reducida de 450 mm/H_{2}O (máximo) durante 8 horas mientras se inyectó aire caliente a una temperatura de 45 a 50ºC en la secadora de vacío.

(7) Etapa de trituración

Se trituró la hoja seca hasta un polvo que tiene un tamaño de partícula no superior a 60 de malla mediante el uso de una trituradora de aire de tipo de colisión modelo PGM 130, fabricado por Japan New Matchic Industry, Japón.

(8) Producto

El té triturado era un té verde reducido a polvo que tiene un tamaño de partícula de 60 a 100 de malla y un número de índice de color verde de 950, que contiene 4 partes en peso de trehalosa por 100 partes en peso de hoja de té verde, y el 18% en peso de catequinas. Se halló que el contenido de humedad de este té era del 5% en peso.

Ejemplo A-2 (1) Hoja fresca de té

(2) Etapa de vaporización

(3) Etapa de enfriamiento

(4) Tratamiento con trehalosa

(5) Etapa de secado

Mediante el uso de una secadora de vacío Modelo MAS-2420, fabricada por Yamamasu Seisakusho, Japón, se secó gradualmente la hoja tratado con trehalosa a una temperatura de 45 a 50ºC durante 12 horas a una presión reducida de 450 mm/H_{2}O mediante la inyección de aire caliente en la secadora. Se halló que el contenido de humedad de la hoja seca era del 5% en peso.

(6) Etapa de trituración

(7) Producto

El té triturado era un té verde reducido a polvo que tiene un tamaño de partícula de 60 a 100 de malla y un número de índice de color verde de 950, que contiene 4 partes en peso de trehalosa por 100 partes en peso de hoja de té verde, y el 17% en peso de catequinas. Se halló que el contenido de humedad de este té era del 5% en peso.

Ejemplo A-3 (1) Hoja fresca de té

Se utilizaron 100 kg de hoja de té ("bancha") recolectados usando un equipo mecánico de recolección en otoño (finales de septiembre) en el área de Kawane-cho, Haibara-gun, Shizuoka-ken, Japón, como material de partida. Se halló que el contenido de humedad de esta hoja fresca era del 78% en peso.

(2) Etapa de vaporización usando vapor de calentamiento que contiene trehalosa

Mediante el uso de una caldera de baja presión (presión de vapor: no superior a 0,5 kgf/cm^{2}) fabricada por Terada, Seisakusho, Japón, y una caldera de vapor rotatoria con tambor de red equipado con agitador, fabricado por Terada Seisakusho, Japón, se trató con vapor continuamente la hoja fresca anterior, y, al mismo tiempo, se trató con trehalosa con agitación en las siguientes condiciones:

: número de revoluciones del tambor de red: desde 30 hasta 50 rpm,

: número de revoluciones del eje del agitador: desde 250 hasta 550 rpm,

: velocidad de flujo de la hoja de té: 400 kg/hora,

: temperatura de vaporización: 95ºC,

: tiempo de residencia de la hoja de té en la caldera de vapor: 45 segundos,

: concentración de trehalosa: 38% en peso,

: tasa de alimentación de trehalosa: desde 10 hasta 11 litros/400 kg,

: alimentándose la trehalosa y la hoja de té a través del mismo orificio, y

: presión de pulverización de trehalosa: 0,25 mPa.

(3) Etapa de enfriamiento

Mediante el uso de un aparato de enfriamiento de tipo transportador controlado por la velocidad, fabricado por Miyamura Tekkosho, Japón, se enfrió la hoja de la etapa anterior hasta temperatura ambiente durante 2 minutos.

(4) Etapa de secado

Mediante el uso de una secadora de vacío Modelo MAS-2420, fabricada por Yamamasu Seisakusho, Japón, se secó gradualmente la hoja de la etapa de enfriamiento anterior a una temperatura de 45 a 50ºC durante 12 horas a una presión reducida de 450 mm/H_{2}O mediante la inyección de aire caliente en la secadora. Se halló que el contenido de humedad de la hoja seca era del 5% en peso.

(5) Etapa de trituración

(6) Producto

El té triturado era un té verde reducido a polvo que tiene un tamaño de partícula de 60 a 100 de malla y un número de índice de color verde de 990, que contiene 3,4 partes en peso de trehalosa por 100 partes en peso de hoja de té verde, y el 19% en peso de catequinas. Se halló que el contenido de humedad de este té era del 4% en peso.

(7) Conservación

El té reducido a polvo se conservó durante 2 meses, y luego se midió el número de índice de color verde. Como resultado, se halló que era de 970 tal como se muestra en la tabla 2.

Ejemplo A-4

Se repitió el procedimiento del ejemplo A-1, con la condición de que se sustituyeron los puntos "(2) Etapa de vaporización" y "(3) Etapa de enfriamiento" en el ejemplo A-1 por el punto "(2) Etapa de cocción" descrito a continuación. Los resultados se muestran en la tabla 2.

(2) Etapa de cocción

La hoja fresca descrita anteriormente se colocó en una estufa de secado de hierro colado, y se coció durante 12 minutos con agitación mientras que se mantuvo la temperatura de la hoja a de 80 a 100ºC, inactivando de ese modo las enzimas contenidas en la hoja. Se sacó la hoja cocida de la estufa de secado, se dejó aproximadamente durante 1 hora, y se calentó de nuevo para secar en la misma estufa de secado a una temperatura de 60 a 80ºC.

Ejemplo comparativo A-1

Se repitió el procedimiento del ejemplo A-1, con la condición de que no se llevó a cabo el tratamiento con trehalosa del ejemplo A-1. Como resultado, se obtuvo un té verde reducido a polvo que tiene un tamaño de partícula de 60 a 100 de malla, que contiene un 5% en peso de humedad. Se halló que este té verde tenía un número de índice de color verde de 850, y que contenía el 14% en peso de catequinas.

Ejemplo comparativo A-2

Se repitió el procedimiento del ejemplo A-4, con la condición de que no se llevó a cabo el tratamiento con trehalosa del ejemplo A-4. Los resultados se muestran en la tabla 2.

Ejemplos comparativos A-3 y A-4

Se repitió el procedimiento del ejemplo A-1, con la condición de que la trehalosa utilizada en el ejemplo A-1 se sustituyó por fructosa o lactosa. Los resultados se muestran en la tabla 1.

TABLA 1

1

TABLA 2

2

Ejemplo B-1 (1) Hoja fresca de té

(2) Etapa de vaporización

(3) Etapa de enfriamiento

(4) Tratamiento con trehalosa

(5) Etapa de enrollamiento

(6) Etapa de secado

Mediante el uso de una secadora de vacío Modelo MAS-2420, fabricada por Yamamasu Seisakusho, Japón, se secó la hoja enrollada a una presión reducida de 450 mm/H_{2}O (máximo) durante 8 horas mediante la inyección de aire caliente a una temperatura de 45 a 50ºC en la secadora. Se halló que la hoja seca tenía un contenido de humedad del 5% en peso y un número de índice de color verde de 850, y que contenía el 18% en peso de catequinas.

(7) Etapa de trituración

(8) Preparación de una composición de té verde

Se combinaron 60,0 kg del té verde reducido a polvo, tratado con trehalosa anterior que tiene un tamaño de partícula de 60 a 100 de malla con 39,48 kg de maltosa reductora ("Reducing Maltose" fabricado por Hayashibara Company, Ltd., Japón), un 0,5% en peso de éster de ácido graso de sacarosa, y un 0,02% en peso de carboximetilcelulosa cálcica para obtener 98,60 kg de una composición de té verde que consiste en un 57,00% en peso del té verde reducido a polvo, un 37,51% en peso de la maltosa reductora, un 5,00% en peso de la trehalosa, un 0,48% en peso de éster de ácido graso de sacarosa, y un 0,02% en peso de carboximetilcelulosa cálcica (CMC).

(9) Producción de materia de moldeo

Mediante el uso de una prensa de preparación de comprimidos modelo D-36 (método de compactación directa), fabricada por Kikusui Seisakusho Kabushiki Kaisha, Japón, a una presión de 450 kg/cm^{2}, se convirtió la composición de té verde preparada anteriormente en un comprimido que tiene las dimensiones de 9 mm x 6,6 mm y un peso de
335 mg.

(10) Evaluación

Se midieron la dureza y el grado de dulzor del comprimido obtenido mediante los métodos mencionados previamente. Los resultados se muestran en la tabla 3.

Ejemplos B-2 y B-3, y Ejemplos comparativos B-1 a B-5

Se repitió el procedimiento del ejemplo B-1, con la condición de que la etapa "(8) Preparación de una composición de té verde" del ejemplo B-1 se sustituyó por la siguiente etapa "(8) Preparación de una composición de té verde":

(8) Preparación de una composición de té verde

Se combinó el té verde reducido a polvo, tratado con trehalosa anterior que tiene un tamaño de partícula de 60 a 100 de malla con diversos componentes tal como se muestra en la tabla 3 para obtener composiciones de té
verde.

3

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Las composiciones de té verde reducido a polvo anteriores y la materia de moldeo de las mismas según la presente invención no experimentaron alteración del color oxidativa en el transcurso de la producción y contienen tés verdes reducidos a polvo de colores verdes intensos a altas concentraciones. Por tanto, las composiciones de té verde y la materia de moldeo de las mismas contienen grandes cantidades de aminoácidos, cafeína y catequinas, de modo que muestran los efectos fisiológicos de la cafeína (acción antihipnótica, efecto diurético, efecto vasodilatador para mejorar la circulación sanguínea, el efecto de promover la secreción de fluido digestivo y el efecto de estimular el sistema nervioso central para activar la actividad cerebral), así como los efectos farmacológicos de las catequinas, tales como acción antioxidante, acciones antimicrobiana y antivírica (acción antimicrobiana frente a gérmenes que atacan al aparato digestivo, acción antivírica frente al virus influenza, acción antivírica frente a bacterias relacionadas con la caries dental), efecto de control del nivel de colesterol en sangre, acción antivasopresora, efecto hipoglucémico, acción antidiabética, efecto inhibidor de la agregación plaquetaria, efecto de prevención de la formación de trombos, acción antineoplásica, acción anticarcinogénica, efecto desintoxicante y efecto desodorante. Además, contienen grandes cantidades de clorofilas insolubles en agua y flúor, de modo que son eficaces para prevenir el mal aliento y para reforzar la superficie dental.

Claims

1. Composición de té verde que comprende 100 partes en peso de una hoja de té verde obtenida mediante tratamiento por calor de una hoja fresca de té, enrollamiento de la hoja tratada por calor, y secado de la hoja tratada por enrollamiento y de 0,01 a 30 partes en peso de trehalosa.

2. Composición de té verde según la reivindicación 1, en la que la hoja de té verde es té verde en polvo o granulado que tiene un tamaño de partícula menor que las aberturas de un tamiz con aberturas de 1 mm.

3. Procedimiento para producir una composición de té verde que comprende 100 partes en peso de una hoja de té verde y de 0,01 a 30 partes en peso de trehalosa, que comprende las etapas de tratar por calor una hoja fresca de té, secar la hoja tratada por calor, y triturar la hoja seca, en el que la hoja fresca se pone en contacto con trehalosa antes o después o simultáneamente del tratamiento por calor de la hoja fresca.

4. Procedimiento para producir una composición de té verde según la reivindicación 3, en el que la hoja fresca se trata por calor mediante vaporización, y la hoja tratada con vapor se pone en contacto con trehalosa.

5. Procedimiento para producir una composición de té verde según la reivindicación 3, en el que la hoja fresca se trata por calor mediante desecación, y la hoja desecada se pone en contacto con trehalosa.

6. Procedimiento para producir una composición de té verde según la reivindicación 3, en el que la hoja fresca se trata por vapor de calentamiento que contiene trehalosa.

7. Procedimiento para producir una composición de té verde según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que la hoja seca se convierte en polvo que tiene un tamaño de partícula menor que las aberturas de un tamiz con aberturas de 1 mm mediante corte o triturado.

8. Materia de moldeo de una composición de té verde, obtenida mediante moldeo de una composición de té verde que comprende los siguientes componentes (A), (B) y (C):

: componente (B): desde el 10 hasta el 60% en peso de maltosa, y

: componente (C): desde el 1 hasta el 20% en peso de trehalosa.

9. Materia de moldeo de una composición de té verde según la reivindicación 8, que tiene una dureza de 3 a 10.

10. Materia de moldeo de una composición de té verde según la reivindicación 8 ó 9, que comprende adicionalmente un lubricante en una cantidad de 0,2 a 8,0 partes en peso por 100 partes en peso de la composición de té verde.

11. Procedimiento para producir una materia de moldeo de una composición de té verde, que comprende la etapa de moldeo de una composición de té verde que comprende los siguientes componentes (A), (B) y (C):

: componente (B): desde el 10 hasta el 60% en peso de maltosa, y

: componente (C): desde el 1 hasta el 20% en peso de trehalosa.

12. Procedimiento para producir una materia de moldeo de una composición de té verde según la reivindicación 11, en el que el té verde granulado o en polvo, componente (A), se ha tratado con antelación con trehalosa, componente (C).

13. Procedimiento para producir una materia de moldeo de una composición de té verde según la reivindicación 11 ó 12, en el que la composición de té verde comprende adicionalmente un lubricante en una cantidad de 0,2 a 8,0 partes en peso por 100 partes en peso de la composición de té verde.

14. Procedimiento para producir una materia de moldeo de una composición de té verde según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que la composición de té verde se compacta mediante un método de compactación directa.

15. Procedimiento para producir una materia de moldeo de una composición de té verde según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que la composición de té verde se compacta mediante la aplicación de una presión de 350 kg/cm^{2} o más.