ES2253421T3 - Cuba de parrilla como parte de una parrilla para una instalacion de tratamiento termico de residuos. - Google Patents
Cuba de parrilla como parte de una parrilla para una instalacion de tratamiento termico de residuos.Info
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Abstract
Cuba de parrilla como parte de un elemento de parrilla (3) para una parrilla que está prevista para una instalación de tratamiento térmico de residuos y presenta varios elementos de parrilla (3, 3¿) dispuestos uno detrás de otro, comprendiendo cada elemento de parrilla (3) varias hileras de bloques de parrilla (4, 5) estacionarias móviles dispuestas alternativamente entre sí, que están formadas respectivamente por varios bloques de parrilla (6) enganchados de forma yuxtapuesta en un elemento de retención de bloques (7, 7¿) y unidos fijamente entre sí, formando la cuba de parrilla (30) un elemento de soporte para los elementos de retención de bloques (7) de las hileras de bloques de parrilla estacionarias (4) y un apoyo para un carro de parrilla móvil (10) que soporta los elementos de retención de bloques (7¿) de las hileras de bloques de parrilla móviles (5) y presentando dos paredes laterales (31) que se extienden en la dirección longitudinal de la parrilla, así como una pared frontal delantera y trasera (33, 34), estando las paredes frontales (33, 34) dispuestas en ángulo recto con respecto a las paredes laterales (31) y soldadas con éstas, caracterizada porque las paredes laterales (31) y las paredes frontales (33, 34) presentan en su zona de empalme unos salientes (31V, 33V, 34V) y unos rebajes (31A, 33A, 34A) que encajan unos en el interior de los otros.
Description
Cuba de parrilla como parte de una parrilla para
una instalación de tratamiento térmico de residuos.
La presente invención se refiere a una cuba de
parrilla como parte de una parrilla para una instalación de
tratamiento térmico de residuos según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Tal como es conocido, por ejemplo, por el
documento EP-B-0 713 056, una
parrilla presenta varios, en general de tres a cinco, elementos de
parrilla dispuestos uno detrás de otro que comprenden
respectivamente varias hileras de bloques de parrilla dispuestas
una tras otras a manera de escalera. Una primera hilera de bloques
de parrilla fija sigue respectivamente a una hilera de bloque de
parrilla móvil a través de la cual se ejerce una acción de empuje y
cizalladura sobre el material de residuo que se encuentra sobre la
parrilla. Cada hilera de bloques de parrilla está formada por
varios bloques de parrilla enganchados de forma yuxtapuesta en un
tubo de retención de bloques, los cuales están fijamente unidos uno
con otro. Los tubos de retención de bloques de las hileras de
bloques de parrilla móviles son soportados por unas consolas que
están fijadas sobre un carro de parrilla móvil. Asimismo, para las
hileras de retención de bloques de los tubos de bloques de parrilla
fijas están previstas consolas que están colocadas sobre un bloque
inmóvil. Este bloque está unido con paredes laterales de una cuba
de parrilla que forma la parte inferior del respectivo elemento de
parrilla. En las paredes laterales está apoyado también el carro de
parrilla móvil. Una pared frontal delantera y una pared frontal
trasera están dispuestas en ángulo recto con respecto a las paredes
laterales de la cuba de parrilla y están atornilladas con las
paredes laterales. Las paredes frontales adyacentes de elementos de
parrilla individuales están soldadas una con otra. Para una
alineación precisa de los tubos de retención de bloques es
indispensable una disposición exacta de las consolas y las
superficies de apoyo para el carro de parrilla. Las paredes de la
cuba de parrilla deben alinearse mutuamente con exactitud. Después
de soldar los cantos de pared que lindan uno con otro, se tienen
que subsanar las repercusiones negativas de la deformación de la
costura de soldadura, se tiene que alinear exactamente el bloque o
su superficie de apoyo para las consolas y se tienen que posicionar
y soldar exactamente las consolas.
La presente invención se basa en el problema de
crear una cuba de parrilla de técnica de fabricación sencilla y
poco costosa que posibilite un montaje fácil del elemento de
parrilla.
Este objetivo se alcanza según la invención por
una cuba de parrilla con las características de la reivindicación
1.
Dado que las paredes frontales y las paredes
laterales presentan en su zona de empalme unos salientes y rebajes
que encajan entre sí, las paredes de la cuba de parrilla se disponen
y sueldan mutuamente en una posición exacta sin que las paredes
puedan desplazarse entre sí. La longitud y la anchura de la parrilla
permanecen constantes. Las líneas de costura de soldadura que se
extienden a lo largo de los cantos de pared están mutuamente
desplazadas debido a los salientes y rebajes que encajan unos en
otros, con lo que se minimizan la deformación de la costura de
soldadura y la tensión de esta costura de soldadura. No son
necesarios trabajos adicionales para alinear las paredes de la cuba
de parrilla o partes adicionales que soporten los tubos de retención
de bloques; los tubos de retención de bloques para las hileras de
bloques de parrilla fijas pueden disponerse directamente en rebajes
de las paredes laterales.
Perfeccionamientos preferidos de la cuba de
parrilla según la invención forman el objetivo de las
reivindicaciones adjuntas.
A continuación se explica con más detalle la
invención a partir del dibujo, en el que las figuras muestran:
la figura 1 muestra un ejemplo de forma de
realización de un elemento de parrilla como parte de una parrilla
según el estado de la técnica;
la figura 2 muestra en representación en
perspectiva, una cuba de parrilla según la invención para un
elemento de parrilla; y
la figura 3 muestra unos cantos de pared de dos
partes de pared asociadas una a otra de la cuba de parrilla según
la figura 2, separados uno de otro.
La figura 1 muestra un elemento de parrilla 3 en
sí conocido como parte de una parrilla para una instalación de
tratamiento térmico de residuos. Una banda de parrilla inclinada se
compone, en su longitud, de varios elementos de parrilla 3 (en la
figura 1 se indica en trazos y puntos un elemento de parrilla
adicional 3'). En general, se disponen uno detrás de otro de tres a
cinco elementos de parrilla 3. Pueden disponerse de forma
yuxtapuesta varias bandas de parrilla y éstas determinan juntas la
anchura de la parrilla; usualmente se utilizan de una a cuatro
bandas de parrilla.
Cada elemento de parrilla 3 presenta varias,
eventualmente ocho, hileras de bloques de parrilla 4, 5 dispuestas
una detrás de otra en forma de escalera, con lo que una hilera de
bloques de parrilla móvil 5 sigue respectivamente a una hilera de
bloques de parrilla fija 4. En cada hilera de bloques de parrilla 4,
5 están dispuestos de forma yuxtapuesta varios bloques de parrilla
6. Los bloques de parrilla 6 de una hilera de bloques de parrilla 4
ó 5 están enganchados respectivamente en un tubo de retención de
bloques 7 o 7' y están fijamente unidos entre sí, preferentemente
atornillados. No obstante, en lugar de los tubos de retención de
bloque representados 7, 7', podrían utilizarse también otros
elementos de retención de bloques en forma de barras o tubos de
diferentes perfiles.
Los tubos de retención de bloques 7 de las
hileras de bloques de parrilla fijas 4 son soportados por consolas
8 inmóviles unidas con una cuba de parrilla 20. La cuba de parrilla
20, que forma la parte inferior del elemento de parrilla 3,
presenta dos paredes laterales 21, así como una pared frontal
delantera y una pared frontal trasera 23, 24. Las paredes laterales
21 están unidas respectivamente con una viga 26 sobre la que están
dispuestas y fijadas (preferentemente soldadas) las consolas 8. Las
paredes frontales delantera y trasera 23, 24 están dispuestas en
ángulo recto con respecto a las paredes laterales 21. Las paredes
frontales adyacentes de los elementos de parrilla 3, 3' dispuestos
uno detrás de otro se unen entre sí, preferentemente se atornillan
(en el ejemplo de forma de realización representado en la figura 1,
la pared frontal delantera 23 del primer elemento de parrilla 3
está atornillada con la pared frontal trasera 24' del elemento de
parrilla pospuesto 3').
Los tubos de retención de bloques 7' de las
hileras de bloques de parrilla móviles 5 son soportados por las
consolas 9 que están dispuestas sobre un carro de parrilla móvil 10.
El carro de parrilla 10 se acciona por medio de dos cilindros
hidráulicos 11 dispuestos en paralelo y se mueve entonces hacia
delante y hacia atrás por medio de rodillos 12 sobre superficies de
rodadura 13. En este caso, se mueven también las hileras de bloques
de parrilla móviles 5, que ejercen una acción de empuje y
cizalladura sobre el material de residuo que se encuentra sobre la
banda de la parrilla, de modo que, durante el transporte simultáneo
hacia delante del material de residuo, se exponen una y otra vez
superficies nuevas de dicho material de residuo al tratamiento
térmico en la cámara del hogar.
El carro de parrilla 10 con las consolas 9 y los
tubos de retención de bloques 7' está dispuesto dentro de la cuba
de parrilla 20 y apoyado en las paredes laterales 21 de la
misma.
A continuación, se describe con ayuda de las
figuras 2 y 3 un ejemplo de forma de realización de una cuba de
parrilla 30 según la invención. La cuba de parrilla 30 corresponde
en su función a la cuba de parrilla 20 según la figura 1, es decir,
forma un elemento de soporte para las hileras de bloques de parrilla
4 inmóviles o sus tubos de retención de bloques 7 y un apoyo para
el carro de parrilla 10. Para una mejor comprensión, las paredes
están representadas como formadas por un material transparente, pero
están realizadas en chapa.
La cuba de parrilla 30 comprende dos paredes
laterales opuestas 31 configuradas especularmente, que presentan
respectivamente una pared de pared superior 31a que discurre en
vertical, una parte de pared central 31b y una pared de pared
inferior 31c curvada hacia fuera (un apuntalamiento). Las dos partes
de pared centrales 31b se extienden hacia abajo de forma
convergente y presentan aproximadamente en el centro de su longitud
unas aberturas cuadrangulares 32 que están previstas para unir los
cilindros hidráulicos 11 dispuestos lateralmente en la cuba de
parrilla 30 y conocido por la figura 1 con el carro de parrilla 10
alojado dentro de la cuba de parrilla 30 y apoyado en las partes de
pared centrales 31b en una forma no representada con detalle.
Una pared frontal delantera 33 y una pared
frontal trasera 34 están dispuestas en ángulo recto con respecto a
las paredes laterales 31. Ambas paredes frontales 33, 34 presentan
unos orificios de unión 36 que están previstos para la unión,
preferentemente atornillamiento, de las cubas de parrilla 30 de
elementos de parrilla 3 adyacentes.
Las paredes frontales 33, 34 y las paredes
laterales 31 están equipadas en su zona de empalme con salientes
33V, 34V, 31V y unos rebajes 33A, 34A, 31A que encajan unos en
otros. Existe una pluralidad de salientes 33V, 34V, 31V y rebajes
33A, 34A, 31A de este tipo a lo largo del canto de unión entre la
respectiva pared frontal 33 ó 34 y la respectiva pared lateral
31.
En el ejemplo de forma de realización
representado, cada pared de parrilla presenta en el lugar de unión
con la otra pared unos salientes y rebajes a modo de dientes en el
canto de pared. En este caso, los salientes de una pared encajan
lateralmente en los correspondientes rebajes de la otra pared
dispuesta en ángulo recto, de modo que una respectiva superficie
lateral del saliente entra en contacto con una superficie de base
del rebaje. La figura 3 muestra una representación parcial de dos
cantos de pared previstos para la unión, eventualmente el canto de
pared de la pared lateral 31 o sus partes de pared 31a, 31b y el
canto de pared de la pared frontal trasera 34. En la figura 3 se
indica con SV una superficie lateral de uno de los salientes 34V y
con GA la contrasuperficie o superficie de base correspondiente del
rebaje 31A, que entran en contacto mutuamente al ensamblar la pared
frontal 34 con la pared lateral 31. La superficie superior OV y la
superficie inferior UV del saliente 34V, que están dispuestas
transversalmente al transcurso del canto de la pared frontal 34,
entran en contacto en este caso con la superficie superior OA y a la
superficie inferior UA del rebaje 31A. De forma análoga, los demás
salientes 31V, 34V de estas dos paredes 31, 34 encajan también en
los rebajes asociados 34A, 31A y, de manera similar, los salientes
y los rebaje de los cantos de pared se acoplan también en las otras
tres zonas de esquina de la cuba de parrilla 30. De este modo, las
paredes individuales 31, 33, 34 de la cuba de parrilla 30 son
llevadas a una posición exacta de una respecto de otra antes de su
soldadura y, por tanto, se inmovilizan la longitud y la anchura de
la cuba de parrilla 30. Esta longitud y anchura permanecen
constantes, dado que las paredes no se pueden desplazar mutuamente.
Las líneas de costura de soldadura que se extienden a lo largo de
los cantos de pared están mutuamente desplazadas debido a los
salientes y rebajes que encajan entre sí, con lo que se minimizan
la deformación de la costura de soldadura y la tensión de esta
costura de soldadura.
En lugar de los salientes y rebajes representados
del tipo de dientes en el correspondiente canto de pared, sería
también imaginable otra forma y disposición de los salientes y
rebajes que encajan unos en otros, pero la configuración
representada y descrita es especialmente sencilla. La forma
necesaria de los cantos de pared puede recortarse exactamente en la
chapa de pared, por ejemplo por medio de láser.
Dado que las tolerancias admisibles según la
invención en el ajuste recíproco de las paredes de la cuba de
parrilla pueden conseguirse sin trabajos adicionales de ninguna
clase, los tubos de retención de bloques 7 para las hileras de
parrilla inmóviles 4 pueden ser soportados directamente por las
paredes laterales 31 de la cuba de parrilla 30. A este fin, según
la figura 2, las paredes laterales 31 están provistas de rebajes 38
en forma de ranuras distribuidos uniformemente sobre la longitud de
la cuba de parrilla. Se omite el uso de consolas que deban
disponerse sobre un bloque alineado exactamente y fijarse en
posiciones precisas. Se reducen considerablemente los costes de
fabricación y montaje de un elemento de parrilla que presenta la
cuba de parrilla 30 según la invención.
Claims (6)
1. Cuba de parrilla como parte de un elemento de
parrilla (3) para una parrilla que está prevista para una
instalación de tratamiento térmico de residuos y presenta varios
elementos de parrilla (3, 3') dispuestos uno detrás de otro,
comprendiendo cada elemento de parrilla (3) varias hileras de
bloques de parrilla (4, 5) estacionarias móviles dispuestas
alternativamente entre sí, que están formadas respectivamente por
varios bloques de parrilla (6) enganchados de forma yuxtapuesta en
un elemento de retención de bloques (7, 7') y unidos fijamente
entre sí, formando la cuba de parrilla (30) un elemento de soporte
para los elementos de retención de bloques (7) de las hileras de
bloques de parrilla estacionarias (4) y un apoyo para un carro de
parrilla móvil (10) que soporta los elementos de retención de
bloques (7') de las hileras de bloques de parrilla móviles (5) y
presentando dos paredes laterales (31) que se extienden en la
dirección longitudinal de la parrilla, así como una pared frontal
delantera y trasera (33, 34), estando las paredes frontales (33,
34) dispuestas en ángulo recto con respecto a las paredes laterales
(31) y soldadas con éstas, caracterizada porque las paredes
laterales (31) y las paredes frontales (33, 34) presentan en su zona
de empalme unos salientes (31V, 33V, 34V) y unos rebajes (31A, 33A,
34A) que encajan unos en el interior de los otros.
2. Cuba de parrilla según la reivindicación 1,
caracterizada porque los salientes (31V, 33V, 34V) y los
rebajes (31A, 33A, 34A) están realizados en el borde de pared de
cada pared (31, 33, 34), extendiéndose los respectivos salientes de
una pared (31 ó 33 ó 34) lateralmente en los rebajes de la otra
pared dispuesta en ángulo recto y entrando en contacto con una
respectiva superficie lateral (SV) a una superficie de base (GA)
del rebaje correspondiente.
3. Cuba de parrilla según la reivindicación 2,
caracterizada porque los salientes (31V, 33V, 34V) de una
pared presentan unas superficies (OV, UV) dispuestas
transversalmente al transcurso de los bordes de pared, con las que
aquéllos entran en contacto con unas superficies correspondientes
(OA, UA) de los rebajes (31A, 33A, 34A) de la otra pared.
4. Cuba de parrilla según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las paredes
laterales (31) están provistas de unos rebajes (38) en forma de
ranuras distribuidos uniformemente sobre su longitud, los cuales
están previstos para un alojamiento directo de los elementos de
retención de bloques (7), paralelos a las paredes frontales (33,
34), para las hileras de bloques de parrilla estacionarias (4).
5. Elemento de parrilla que comprende una cuba de
parrilla (30) según una de las reivindicaciones 1 a 4.
6. Parrilla constituida por unos elementos de
parrilla según la reivindicación 5, en la que las paredes frontales
(33, 34) de cubas de parrilla (30) de elementos de parrilla
adyacentes (3, 3') están fijamente unidas entre sí.
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