ES2254445T3

ES2254445T3 - Maquina de transformacion de material de relleno con pinzas y metodo para su uso.

Info

Publication number: ES2254445T3
Application number: ES01948308T
Authority: ES
Inventors: Kurt Kung; Dieter Schwarz; Dan Coppus
Original assignee: Ranpak Corp
Current assignee: Ranpak Corp
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2006-06-16
Anticipated expiration: 2021-06-08
Also published as: US8177701B2; AU2001269775B2; US7125375B2; HK1058333A1; DE60114826T2; WO2001094107B1; US20110045217A1; WO2001094107A3; JP4607422B2; US20040127341A1; US8999490B2; US20070123405A1; WO2001094107A2; US6676589B2; CA2412440C; US20110230326A1; MXPA02012171A; KR20030019416A; US7850589B2; CA2705448A1

Abstract

Una máquina de transformación de material de relleno para transformar material en hoja en un producto de material de relleno, que comprende: un conjunto de conformado para formar el material en hoja en una banda continua de material de relleno que incluye una forma tridimensional; y un conjunto de tracción posicionado aguas abajo del conjunto de conformado para hacer avanzar el material en hoja a lo largo del conjunto de conformado; incluyendo el conjunto de conformado al menos dos pinzas que se mueven conjuntamente a lo largo de una región de transferencia en oposición entre ellas y cooperando para agarrar entre ellas la banda de material de relleno para hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia, e incluyendo al menos una de las pinzas una abertura operativa para reunir y capturar lateralmente en ella la banda de material de relleno a medida que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia.

Description

Máquina de transformación de material de relleno con pinzas y método para su uso.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una máquina de transformación de material de relleno con pinzas de traslación, y a un método de transformación de material en hoja en un producto de relleno usando las pinzas de traslación, y a un producto de relleno.

Antecedentes de la invención

Hasta ahora, se han usado varios tipos de máquinas de transformación para transformar materia prima en forma de hoja compuesta por uno o más pliegues de material en hoja en un producto de relleno. Algunas máquinas funcionan solamente para producir un producto de relleno para llenar huecos, usado principalmente para rellenar huecos en un recipiente de embalaje para evitar que el contenido del mismo se mueva durante el transporte. Un objetivo en el proyecto de estas máquinas es producir muy rápidamente el producto de relleno para llenar huecos. Por ello, estas máquinas están proyectadas para operar a velocidades relativamente altas.

Otras máquinas funcionan para producir un producto de relleno que tiene características amortiguadoras que capacitan al producto de relleno para, por ejemplo, almohadillar o proteger a un artículo en un contenedor contra daños lo que de otra forma no podría conseguirse de un producto de relleno para llenar huecos. Tales máquinas producen normalmente el producto de relleno a un régimen relativamente menor que las máquinas de transformación que producen material de rellenado de huecos para permitir la deformación o conformado del material en hoja para, por ejemplo, conseguir el volumen adecuado en el producto de relleno resultante. Así, con estas máquinas se sacrifica a menudo la velocidad para conseguir un producto de relleno caracterizado por unas propiedades de amortiguación sustanciales. Como resultado, se obtiene un régimen menor de producción del producto de relleno amortiguador en comparación con producto de relleno para llenar huecos. Se encuentran ejemplos de tales máquinas en US-A-5 947 886, US-A-5 891 009 y EP-A-813 954.

Sin embargo, los intentos de conseguir una máquina de transformación de material de relleno capaz de producir un producto de rellenado de huecos a velocidades que mantengan a la vez una capacidad adecuada de rellenado de huecos y/o amortiguación relativamente más altas no se han hecho sin problemas. Así, algunas máquinas de transformación pueden fallar en conseguir el volumen adecuado, o una densidad baja adecuada, al material en hoja a transformar, dando como resultado un material de relleno que tiene una configuración plana indeseable, esencialmente bi -dimensional, en lugar de una configuración más deseable para rellenar huecos en tres dimensiones. En estos casos, se realiza con frecuencia un trabajo manual para transformar adicionalmente, es decir arrugar, el producto de relleno de forma que adquiera una capacidad más deseable de rellenado de huecos. También, los inventores de la presente invención han observado que en algunas máquinas de transformación de material de relleno el dispositivo de alimentación puede coger la materia prima en hoja en una parte concentrada de la misma y/o causar abruptamente aumentos súbitos de la tensión del material en hoja que puede rasgarse y/o atascar la máquina, o afectar perjudicialmente de otra forma a las características de amortiguación del producto de relleno, o su capacidad para proteger adecuadamente contra daño o rotura al elemento a proteger.

En consecuencia, sería deseable proveer una máquina de transformación más eficaz y eficiente y un método adecuado para producir un de material de relleno de huecos que tenga capacidades adecuadas de rellenado de huecos así como características de amortiguación (si se desea), por ejemplo, uno que sea ligero con densidad baja, y sin embargo estable, que lo haga adecuado para rellenar el espacio vacío alrededor de un elemento que va a embalarse y para amortiguar de forma protectora el elemento al menos mínimamente para evitar daños durante el transporte o almacenamiento. Más en particular, sería deseable proporcionar velocidades mejoradas a las que la máquina de transformación de material de relleno opere y consecuentemente aumente su producción, a la vez que se consiga el objetivo de proveer un producto de rellenado de huecos que al menos tenga unas características mínimas de amortiguación.

De acuerdo con la invención se proporciona respectivamente una máquina y un método como se definen en las reivindicaciones 1 y 12. Tales máquina y método solucionan o al menos mejoran uno o más de los problemas observados en los dispositivos de la técnica anterior.

Resumen de la invención

La presente invención provee una máquina de transformación de material de relleno que es particularmente adecuada para la producción de un material de rellenado de huecos. De acuerdo con la invención, pinzas enfrentadas que incluyen aberturas se mueven a lo largo de una región de transferencia y capturan lateralmente una banda arrugada de material de relleno para hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo de la máquina de transformación. De acuerdo con otro aspecto general de la invención, un elemento de corte (tal como una cuchilla) se conecta a un accionador alternativo mediante un conjunto transmisor de movimiento que mueve el elemento de corte durante un ciclo completo de corte tras una carrera simple del accionador en cualquier dirección. De acuerdo con otro aspecto general adicional de la invención, un producto de rellenado de huecos incluye una banda arrugada tridimensional de material de relleno de forma generalmente cilíndrica que incluye al menos un pliegue de material en hoja que forma múltiples lóbulos arrugados que sustancialmente se extienden en sentido longitudinal dispersados de forma irregulas en sección.

El producto de rellenado de huecos tiene preferentemente el volumen y estabilidad más altos posibles, a la vez que emplea la menor cantidad posible de materia prima.. Esto se consigue de acuerdo con la presente invención mediante la producción en la forma generalmente cilíndrica mencionada del producto cuya estabilidad puede aumentarse aún más mediante deformación permanente de las secciones de partes seleccionadas separadas del producto.

Más particularmente y de acuerdo con la invención, se proporciona una máquina de transformación de material de relleno y un método para transformar material en hoja en un producto de relleno, incluyendo la máquina un conjunto de conformación para dar al material en hoja una forma de banda continua de material de relleno que tiene una forma tridimensional, y un conjunto de tracción situado aguas debajo del conjunto de conformación para hacer avanzar el material en hoja a lo largo del conjunto de conformación. El conjunto de tracción incluye al menos dos pinzas que se mueven conjuntamente a lo largo de una región de transferencia en situación enfrentada y que cooperan para agarrar entre ambas la banda de material de relleno para hacer avanzar a la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia. Al menos una de las pinzas incluye una abertura que opera para cerrarse y capturar lateralmente dentro de ella la banda de material de relleno a medida que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia.

En una realización, una abertura en cada pinza se estrecha en anchura desde un extremo exterior a un extremo interior de la pinza. La abertura de cada pinza es preferentemente en forma de V y puede incluir un fondo redondeado. Las pinzas enfrentadas tienen regiones de contacto que son operativas para deformar lados opuestos de la banda de material de relleno para capturar la banda de material de relleno entre las pinzas enfrentadas.

En una realización, las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia en una relación de desfase pero en parejas para agarrar y hacer avanzar la banda de material de relleno. Las pinzas enfrentadas pueden solaparse transversalmente mientras hacen avanzar la banda de material de relleno.

En otra realización, las pinzas están instaladas en conjuntos transversalmente opuestos de pinzas dispuestos en lados transversales opuestos de la región de transferencia. Las pinzas de los conjuntos opuestos se mueven progresivamente una hacia la otra en un extremo aguas arriba de la región de transferencia y se separan progresivamente en un extremo aguas abajo de la región de transferencia. En una realización, las pinzas de cada conjunto están espaciadas circunferencialmente alrededor de un eje común y se juntan para rotar alrededor del eje común. Las pinzas de cada conjunto pueden extenderse de forma perpendicular, o en un ángulo diferente, respecto a su respectivo eje común.

En otra realización más, el conjunto de tracción incluye un grupo de conjuntos de transferencia que tienen conectados a ellos los respectivos grupos de pinzas. Los conjuntos de transferencia son operativos para mover las pinzas del grupo respectivo una hacia la otra en el extremo aguas arriba de la región de transferencia para agarrar transversalmente la banda de material de relleno y separar las pinzas en el extremo aguas abajo de la región de transferencia para liberar la banda de material de relleno. Las pinzas de cada conjunto pueden ser móviles a lo largo de un recorrido no circular en relación enfrentada entre ellas y pueden ser operativas de forma secuencial, a medida que las pinzas se mueven a lo largo del recorrido no circular en relación opuesta, para agarrar transversalmente la banda de material de relleno entre ellas en lados opuestos de la misma para hacer avanzar la banda de material de relleno con ellas. Las pinzas enfrentadas aguas abajo del camino no circular liberan con preferencia de forma gradual la banda de material de relleno. Las pinzas enfrentadas que se mueven aguas abajo del camino no circular liberan con preferencia la banda de material de relleno de manera sustancialmente simultánea con o después de que las pinzas enfrentadas que se mueven a lo largo del camino no circular, aguas arriba del camino no circular, agarren la banda de material de relleno para hacerla avanzar.

Un ejemplo de conjunto de transferencia incluye un elemento de transferencia flexible y una pareja de ruedas montadas en respectivos ejes espaciados longitudinalmente, teniendo el elemento de transferencia flexible partes del mismo arrastradas sobre la pareja de ruedas, y en donde las pinzas de cada grupo respectivo de pinzas opuestas se fijan a y se extienden desde dichos respectivos elementos flexibles de transferencia de tal forma que al menos una pinza de cada uno de dichos grupos respectivos de pinzas opuestas está agarrando operativamente la banda de material de relleno cuando se mueve a lo largo del camino no circular.

Las pinzas de cada grupo pueden extenderse perpendicularmente, o en un ángulo diferente, respecto a los respectivos elementos flexibles de transferencia. También, como se prefiere, con la rotación de la pareja de ruedas, la al menos una pinza de cada uno de dichos grupos respectivos opuestos de pinzas está longitudinalmente desplazada para facilitar espacio entre ellas cuando converjan. Los elementos flexibles de transferencia de los conjuntos de transferencia pueden comprender cadenas articuladas, cintas flexibles, o cualquier otro medio de transferir movimiento rotativo. Preferentemente, el movimiento de los elementos flexibles de transferencia está sincronizado.

Un conjunto de conformación de acuerdo con la invención incluye preferentemente un elemento de constricción a través del que se tira del material en hoja para realizar el arrugado del mismo y conformar la banda de material de relleno. El elemento de constricción puede ser un anillo que es, por ejemplo ovalado y tiene bordes redondeados en su extremo aguas arriba. El elemento de constricción está preferentemente en un extremo aguas arriba del conjunto de conformación. El elemento de constricción estrecha y guía la banda de material de relleno desde un extremo aguas abajo del conjunto de conformación hasta una región de agarre entre las pinzas opuestas. El elemento de constricción define preferentemente una abertura ovalada o redonda diferente a través de la que la banda de material de relleno se comprime circunferencialmente, siendo la abertura más pequeña que la anchura del material de hoja.

En otra realización, las pinzas se disponen en primer y segundo grupos de pinzas transversalmente opuestos conectados a respectivos primer y segundo carros de pinzas dispuestos en lados transversales opuestos de la región de transferencia. El primer carro de pinza opera para mover en dirección longitudinal el primer grupo de pinzas a lo largo de un primer camino no circular y el segundo carro de pinza opera para mover en dirección longitudinal el segundo grupo de pinzas en relación sincronizada con el primer grupo de pinzas a lo largo de un segundo camino no circular. Partes del primer y segundo camino están yuxtapuestas para definir entre ellas la región de transferencia. Al menos una pinza del primer grupo de pinzas y al menos una pinza del segundo grupo de pinzas operan para agarrar transversalmente la banda de material de relleno en lados opuestos de ella para hacer avanzar a la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia. La región de transferencia puede incluir una región de agarre en la que convergen el primer y segundo caminos no circulares, una región de avance en la que el primer y segundo caminos no circulares son sustancialmente paralelos, y una región de liberación en la que el primer y segundo caminos no circulares divergen entre sí.

En una realización, el conjunto de tracción incluye primer y segundo elementos de transferencia y primera y segunda series de ruedas. El primer y segundo elementos de transferencia están arrastrados sobre las respectivas primera y segunda series de ruedas e incluyen una o más pinzas que se extienden desde ellos. La primera y segunda series de ruedas giran en direcciones opuestas y el primer y segundo elementos de transferencia son opuestos para definir entre ellos la región de transferencia. Las pinzas del respectivo primer y segundo elementos de transferencia se colocan progresivamente en relación opuesta para agarrar y transferir la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia. Cuando giran la primera y segunda series de ruedas, las pinzas de los respectivos primer y segundo elementos de transferencia convergen entre sí en un extremo aguas arriba del mecanismo de transferencia de material de relleno para agarrar lados opuestos de la banda de material de relleno, transferir la banda de material de relleno a través de la región de transferencia, y luego separarse entre sí en un extremo aguas abajo del mecanismo de transferencia de material de relleno para liberar la banda de material de relleno.

Las anteriores y otras características de la invención se describen más completamente de aquí en adelante y se indican más detalladamente en las reivindicaciones, la descripción que sigue y los dibujos anexos que exponen en detalle realizaciones ilustrativas de la invención, a título indicativo, sin embargo de solamente una o unas pocas de las diversas formas en las que pueden emplearse los principios de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una máquina de transformación de material de relleno de acuerdo con la presente invención con una carcasa de la misma retirada para permitir la vista de los componentes internos de la máquina.

La Fig. 2 es una vista superior en planta de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista en perfil de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 1.

La Fig. 4 es una vista ampliada en perspectiva de un mecanismo de tracción de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 1.

La Fig. 5 es una vista en perfil del mecanismo de tracción de la Fig. 4 como se ve a lo largo de la línea 5-5 en la Fig. 4.

La Fig. 6 es un alzado extremo del mecanismo de tracción de la Fig. 4 como se ve a lo largo de la línea 6-6 en la Fig. 4.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva del mecanismo de tracción de la Fig. 4 con un panel de soporte superior del mismo retirado para permitir la vista de un tren de engranajes del mecanismo de tracción.

La Fig. 8 es una vista superior en planta del mecanismo de tracción de la Fig. 4 como se ve a lo largo de la línea 8-8 en la Fig. 6.

La Fig. 9 es una vista superior en planta del mecanismo de tracción de la Fig. 4 como se ve a lo largo de la línea 9-9 en la Fig. 6.

La Fig. 10 es una vista extrema ampliada de un elemento de constricción del conjunto de conformación.

La Fig.11A es una vista superior en planta del mecanismo de tracción de la Fig. 4 como se ve a lo largo de la línea 11A-11A en la Fig. 6, en donde se muestra una banda de material de relleno que es trasladada a través de una región de transferencia de material de relleno del mecanismo de tracción.

La Fig. 11B es una vista en sección de la banda de material de relleno mostrada en la Fig. 11ª, como se ve a lo largo de la línea 11B-11B en la Fig. 11A.

La Fig. 11C es una vista en sección de una banda de material de relleno en una parte diferente a lo largo de la longitud de la banda.

La Fig. 11D es una vista en sección de una banda de material de relleno en una parte diferente a lo largo de la longitud de la banda de las mostradas en las Figs. 11B y 11C.

La Fig. 12 es un alzado extremo de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 1.

La Fig. 13 es un alzado extremo ampliado de un conjunto de corte de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 1.

La Fig. 14 es una vista en perspectiva del conjunto de corte de la Fig. 13 como se ve desde un extremo aguas abajo del mismo.

La Fig. 15 es una vista en perspectiva del conjunto de corte de la Fig. 13 como se ve desde un extremo aguas arriba del mismo.

La Fig. 16 es una vista en perspectiva de la máquina de transformación de material de relleno de acuerdo con otra realización de la presente invención con una carcasa de la misma retirada para permitir la vista de los componentes internos de la máquina, mostrándose la máquina montada en un soporte y extendiéndose sobre una superficie de trabajo, e incluyendo el soporte un conjunto de alimentación de material.

La Fig. 17 es una vista en perspectiva ampliada de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 16.

La Fig. 18 es un alzado extremo del conjunto de tracción con un elemento de constricción montado en el mismo de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 17 como se ve a lo largo de la línea 18-18 en la Fig. 17.

La Fig. 19 es una vista superior en planta de un conjunto de tracción, un conjunto de corte y un dispositivo de seguridad de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 17 como se ve a lo largo de la línea 19-19 en la Fig. 17.

La Fig. 20 es una vista superior en planta del conjunto de tracción y el dispositivo de seguridad de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 17 como se ve a lo largo de la línea 20-20 en la Fig. 17.

La Fig. 21 es una vista en perfil del conjunto de tracción de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 17 como se ve a lo largo de la línea 21-21 en la Fig. 17.

La Fig. 22 es un alzado extremo del conjunto de tracción de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 17 como se ve a lo largo de la línea 22-22 en la Fig. 17.

La Fig. 23 es un alzado extremo del conjunto de corte de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 17 como se ve a lo largo de la línea 23-23 en la Fig. 17, siendo mostrado el conjunto de corte en una posición preparada para cortar.

La Fig. 24 es un alzado extremo del conjunto de corte de la máquina de transformación de material de relleno de la Fig. 17 como se ve a lo largo de la línea 23-23 en la Fig. 17, mostrándose el conjunto de corte en una posición cerrada.

Descripción detallada

En referencia ahora a los dibujos en detalle e inicialmente a las Figs. 1 a 3, se designa en general por el número de referencia 10 a una máquina de transformación de material de relleno de acuerdo con la presente invención. La máquina de transformación de material de relleno 10 transforma un material de origen en hoja, tal como una o más capas de papel Kraft reciclable y reutilizable, en una banda de material de relleno que incluye, por ejemplo, una banda tridimensional relativamente estrecha o cuerda de una forma general cilíndrica. El producto de material de relleno se usa como un material de embalaje protector ambientalmente respetuoso usado normalmente como relleno de huecos o amortiguación durante el transporte.

El bastidor de la máquina incluye una placa base 18 que tiene generalmente forma rectangular y, en la orientación ilustrada, se extiende desde su extremo aguas arriba hasta su extremo aguas abajo en un plano generalmente horizontal. (Los términos "aguas arriba" y "aguas abajo" en este contexto son característicos de la dirección del flujo del material en hoja a lo largo de la máquina. Aunque no específicamente representado/numerado en los dibujos. el bastidor incluye también preferentemente un alojamiento o cubierta, que se retira para permitir la vista de los componentes internos de la máquina 10.

La máquina de transformación de material de relleno 10 incluye un conjunto de conformado 26, un conjunto de suministro de material 27, de cualquier tipo deseado, para abastecer de material en hoja al conjunto de conformado 26, y un conjunto de tracción 28 alimentado (energizado) por un motor 30, por ejemplo un motor eléctrico rotativo. Aguas abajo del conjunto de tracción, se provee un conjunto de corte 34 para cortar una banda continua de material de relleno formada por el conjunto de conformado 26 en una almohadilla de longitud deseada. El conjunto de suministro de material 27, el conjunto de conformado 26, el conjunto de tracción 28 y el conjunto de corte 34 están montados sobre la placa de base 18 y/o en el alojamiento de la máquina de transformación de material de relleno 10. La operación de la máquina de transformación de material de relleno 10 puede ser controlada por un controlador conocido (no representado).

En la operación de la máquina 10, el conjunto de suministro de material 27 suministra material en hoja al conjunto de conformado 26. El conjunto de conformado 26 representado como ejemplo incluye un elemento de conformado 44, tal como un marco de conformado, un canal de descarga conformador convergente 46, y un elemento de constricción 48. El canal de descarga conformador 46 incluye paredes laterales 50 que se extienden longitudinalmente y convergen transversalmente que son preferentemente curvadas o arqueadas en sección transversal. Cuando la materia prima en hoja pasa a través del canal de descarga conformador 46, los bordes laterales del mismo se pliegan o enrollan hacia adentro de forma que los bordes plegados hacia adentro forman múltiples porciones elásticas arrugadas de material en hoja que se extienden de forma sustancialmente longitudinal cuando emergen desde el extremo de salida del canal de descarga conformador 46, preformando y dando la forma adecuada al material en hoja.

El elemento de conformado 44 coopera con el canal de descarga conformador 46 para asegurar la correcta forma y conformación del papel (u otro material en hoja adecuado), siendo el elemento de conformado 44 operativo para guiar la parte central del material en hoja a lo largo de una pared de fondo 54 del canal de descarga conformador 46 para un plegado o enrollado hacia el interior de las partes laterales de borde del material en hoja. El elemento de conformado 44 se proyecta hacia atrás (aguas arriba) del extremo de entrada del canal de descarga conformador 46 para el guiado correcto del material en hoja dentro del canal de descarga conformador 46. El elemento de conformado 44 también se extiende dentro del canal de descarga conformador 46 con su extremo más delantero 56 (Fig. 1) dispuesto relativamente cerca de la pared de fondo subyacente 54 del canal de descarga conformador 46 adyacente al extremo de salida 58 del canal de descarga conformador 46, como se representa.

Como se describe más adelante en detalle, el elemento de constricción 48 forma o modela adicionalmente el material en hoja, y puede llamarse también un elemento de reunión. El elemento de constricción 48 puede usarse alternativamente como el conjunto conformador 26 sin el elemento de conformado 44 o el canal de descarga conformador 46. El elemento de constricción 48 realiza la función adicional de dirigir la banda conformada de material de relleno adentro del conjunto de tracción 28. Pueden emplearse otros tipos de conjuntos conformadores, tales como los descritos en las patentes propias U.S. 5,947,886 y 5,891,009, que por ello se incorporan aquí por referencia.

El conjunto de tracción 28 está situado aguas abajo del conjunto conformador 26 y, de acuerdo con la presente invención, incluye un primer grupo de pinzas de traslación 60 y un segundo grupo de pinzas de traslación 62 cooperadoras y opuestas las cuales, como se describe en mayor detalle más adelante, realizan conjuntamente al menos una y preferentemente dos funciones en la operación de la máquina de transformación de material de relleno 10. Una función es una función de alimentación por la que los grupos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 agarran progresivamente y transversalmente la banda de material de relleno en lados transversalmente opuestos de ella para tirar de la banda de material de relleno a lo largo del conjunto conformador 26 y a su vez del material en hoja del conjunto de suministro de material 27. Se notará que este agarre progresivo mejora la manera por la que la banda de material de relleno es agarrada y permite aumentar el régimen de producción de la banda de material de relleno.

La segunda función preferentemente realizada por el conjunto de tracción 28 es una función de conexión por la cual los grupos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 deforman la banda de material de relleno en lados opuestos de la misma para formar una banda conectada de material de relleno. Por supuesto, pueden emplearse otros mecanismos para "conectar" la banda de material de relleno, es decir, para operar sobre la banda de material de relleno de tal manera que retenga sus propiedades de rellenado de huecos y/o amortiguación por contraposición a volver a la forma plana original del material en hoja. Por ejemplo, mecanismos conectores conocidos incluyen mecanismos que arrugan el material en hoja para mantener su forma tridimensional.

En la realización del ejemplo, la banda continua de material de relleno viaja aguas abajo desde el conjunto de tracción 28 al conjunto de corte 34, el cual rompe, por corte o rasgado, la banda de material de relleno en una sección de una longitud deseada. De acuerdo con la presente invención, el conjunto de corte 34 incluye un accionador alternativo en forma de un mecanismo de vaivén 70, y un conjunto de cuchilla móvil 74. Un elemento alternativo 76 del accionador alternativo 70 está conectado de forma operativa al conjunto de cuchilla móvil 74 mediante un conjunto de transmisión de movimiento 78. Como se describe más adelante en mayor detalle en las figs. 12-15, una carrera sencilla hacia delante o hacia atrás del elemento alternativo 76 da lugar a que el conjunto de cuchilla móvil 74 del conjunto de corte 34 se mueva desde una posición preparada para cortar o abierta, a una posición de cortado o cerrada, por la que se corta la banda de material de relleno, y luego vuelva a una posición preparada para cortar. Esto permite que el conjunto de corte 34 opere de forma continua, ya que después de realizar un corte el conjunto de cuchilla móvil 74 vuelve a su posición abierta, preparando al conjunto de cuchilla móvil 74 para cortar la siguiente banda de material de
relleno.

Por ello, se notará que la presente invención proporciona ciertas mejoras en la técnica de máquinas de transformación de material de relleno, siendo deseables las mejoras que siguen, por ejemplo, en aplicaciones que requieren transformar material a velocidades mejoradas sin comprometer la integridad de las características de rellenado de huecos o amortiguadoras del producto de material de relleno resultante. Más en particular, la presente invención divulga novedosos conjuntos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 que permiten el agarre gradual transversal y el avance progresivo de la banda de material de relleno en toda la anchura de la banda de manera que evita, o al menos reduce la probabilidad de, el rasgado brusco antes descrito que se sufre a veces en las máquinas de transformación conocidas previamente. Como adición, el corte continuo proporcionado por el conjunto de corte 34 de la presente invención posibilita el corte continuo rápido de la banda de material de relleno cuando sale del conjunto de tracción 28.

En referencia luego a las figs. 1-3, y más particularmente a las figs. 4-11, el conjunto de tracción 28 incluye una pareja de conjuntos de transferencia 110 y 112 dispuestos en relación adosada, o yuxtapuestos, para definir entre ellos una región de transferencia de material de relleno 113 (figs. 8, 9 y 11) a lo largo de la cual pasa la banda de material de relleno desde el conjunto de conformado 26. Los elementos de transferencia 110 y 112 son accionados por el motor 30. Más en particular, el motor 30 y el elemento de transferencia 110 incluyen ruedas giratorias respectivas 114 y 116 sobre las que se arrastra un elemento de accionamiento flexible 117 (fig. 2) para transferir movimiento desde el motor 30 al elemento de transferencia 110.

El elemento de accionamiento flexible 117 puede comprender una cadena articulada, como se muestra, una cinta flexible u otros medios de transferencia de movimiento rotativo. Las ruedas giratorias 114 y 116 pueden comprender ruedas dentadas para uso con las cadenas articuladas, poleas para uso con las cintas flexibles, u otros elementos cualesquiera adecuados para conducir el elemento de accionamiento flexible 117. El motor eléctrico rotativo 30 es preferentemente un motor de velocidad variable y puede incluir un reductor de velocidad 94 (fig. 2) para controlar y/o ajustar su velocidad y la del elemento de transferencia 110 a través del elemento de accionamiento flexible
117.

El conjunto de transferencia 110, a su vez, incluye un engranaje 12 que actúa conjuntamente con un engrane conducido 122 del conjunto de transferencia 120 para conducir el conjunto de transferencia 120 en una dirección opuesta a la del conjunto de transferencia 110. Los engranajes 120 y 122 son del mismo tamaño y, consecuentemente, la velocidad a la que operan los conjuntos de transferencia 110 y 112 es la misma.

Los conjuntos de transferencia 110 y 112 incluyen además respectivos elementos de transferencia superiores flexibles 130 y 132 y respectivos elementos de transferencia inferiores flexibles 140 y 142 los cuales son arrastrados sobre respectivas parejas superiores de ruedas giratorias 160, 161 y 162, 163 y parejas inferiores de ruedas giratorias 170, 171 y 172, 173 montadas en respectivos ejes 180, 181 y 182, 183 espaciados longitudinalmente. Los elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142 transfieren movimiento rotativo de los engranes 120 y 122, los cuales están conectados a los extremos superiores de los ejes 180 y 182, respectivamente, a movimiento rotativo síncrono en los respectivos pares de ejes 180, 181 y 182, 183 y consiguientemente, movimiento síncrono de los conjuntos de transferencia 110 y 120. La disposición yuxtapuesta y el movimiento síncrono de los conjuntos de transferencia 110 y 120 se traduce en el movimiento al unísono del elemento de transferencia flexible 130 con y en relación de oposición con el elemento de transferencia flexibles 132 y, de forma similar, en el movimiento al unísono del elemento de transferencia flexible 140 con y en relación de oposición con el elemento de transferencia flexibles 142.

Como en el caso del elemento de accionamiento flexible 117, los elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142 pueden comprender cadenas articuladas, como se representa, cintas flexibles o cualquier otro medio de transferencia de movimiento entre los ejes respectivos 180, 181 y 182, 183. Los ejes 180, 181 y 182, 183. están dispuestos relativamente paralelos entre sí y transversales al recorrido de la banda de material de relleno. Las de ruedas giratorias 160, 161 y 162, 163 y 170, 171 y 172, 173 pueden comprender ruedas dentadas para uso con las cadenas articuladas, como se representa, poleas para uso con cintas flexibles, o cualquier otro tipo de elementos de encaminamiento para llevar los respectivos elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142.

Como se muestra mejor en las figs. 4-6, cada eje o árbol 180, 181 y 182, 183 está montado de forma giratoria en sus extremos opuestos en respectivos cojinetes superiores 190, 191 y 192, 193 y respectivos cojinetes inferiores 200, 201 y 202, 203 que están soportados, respectivamente, en un panel superior de soporte 210 y un panel inferior de soporte 220. El panel superior de soporte 210 y el panel inferior de soporte 220 están separados entre sí por cuatro elementos de soporte verticales 230 en las esquinas respectivas de los mismos. El panel inferior de soporte 220 está montado sobre cuatro soportes distanciadores en S 232 (fig. 1) a la placa base 18 de la máquina de transformación de material de relleno 10. Los soportes distanciadores en S 232 proporcionan una holgura bajo el panel inferior de soporte 220 en la que se extienden los cojinetes inferiores 200, 201 y 202, 203.

En referencia ahora a las figs. 8, 9 y 11, los conjuntos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 ilustrados a modo de ejemplo incluyen respectivamente un primer conjunto de pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 uniformemente separadas y un segundo conjunto de pinzas 250, 251, 252, 253 y 254 uniformemente separadas. Por supuesto, la cantidad y/o tipo de pinzas empleadas puede ser diferente que la mostrada en las diversas figuras relacionadas, por ejemplo, la longitud de los elementos de transferencia flexibles, la frecuencia deseada a la que la banda de material de relleno es agarrada por las pinzas, la configuración geométrica de las pinzas, o el tipo de agarre deseado para las pinzas (por ejemplo, si se desea tener la banda de material de relleno conectada por las pinzas).

Cada pinza 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 tiene sus extremos opuestos fijados a los respectivos elementos superiores e inferiores de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142, preferentemente en relación perpendicular a ellos mediante, por ejemplo, escuadras 260 (figs. 8 y 9). De esta forma, los elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142 funcionan como carros de pinzas (portadores) para llevar las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 a lo largo de sus caminos respectivos a la vez que proporcionan estabilidad en los extremos opuestos, es decir, los extremos superior e inferior, de las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254. Como se representa más claramente en las figs. 4, 5 y 7, cada pinza 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 incluye en sus extremos opuestos ranuras 270 que permiten ajustar las pinzas hacia adentro o hacia fuera respecto a los caminos de los elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142.

En referencia a las figs. 8 y 9, los elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142 mueven, o llevan, continuamente las respectivas pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 a lo largo de las trayectorias de transferencia y de retorno indicadas en general por las flechas T y R, respectivamente. Las trayectorias de transferencia T son, como sugiere su denominación, los caminos en donde los conjuntos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 transfieren la banda de material de relleno desde un extremo aguas arriba del conjunto de tracción 28 a un extremo aguas abajo del conjunto de tracción 28. Con esta finalidad, las trayectorias de transferencia T forman conjuntamente la antes mencionada región de transferencia de material de relleno 113 a lo largo de la cual se agarra transversalmente de forma gradual, se hace avanzar, y se libera la banda de material de relleno. Las trayectorias de transferencia T son esencialmente caminos no circulares, es decir, sustancialmente lineales, como lo es la región de transferencia de material de relleno 113 formada de este modo.

Las trayectorias de retorno R, que también son esencialmente caminos no circulares, son los caminos por donde los conjuntos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 retornan desde el extremo aguas abajo del conjunto de tracción 28 al extremo aguas arriba del conjunto de tracción 28, es decir, de vuelta al extremo aguas arriba de la región de transferencia de material de relleno 113 para agarrar transversalmente de forma gradual la siguiente banda de material de relleno.

Se notará que el agarre transversal de forma gradual de la banda de material de relleno se facilita por el acercamiento gradual de las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 del primer conjunto de pinzas 60 a las pinzas 250, 251, 252, 253 y 254 del segundo conjunto de pinzas 62 en un extremo aguas arriba de la región de transferencia de material de relleno 113 a medida que los elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142 se mueven gradualmente desde las trayectorias de retorno R a las trayectorias de transferencia T. Por supuesto, el punto de agarre transversal variará dependiendo de, por ejemplo, la extensión de las pinzas respectivas respecto a los elementos de transferencia flexibles a los que están fijadas. Así, por ejemplo, pinzas relativamente más largas pueden agarrar antes la banda de material de relleno y/o más aguas arriba que pinzas relativamente más cortas. En este sentido, el tamaño y/o dimensiones de la región de transferencia de material de relleno 113, y más en particular las trayectorias de transferencia T que forman la región de transferencia de material de relleno 113, dependerán de forma similar de factores tales como la extensión de las pinzas.

El agarre transversal de forma gradual puede también ser facilitado por la configuración geométrica de las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254. Como se representa más claramente en las figs. 4 y 7 del ejemplo de conjunto de tracción 28, cada pinza 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 tiene una abertura o región de contacto 280 de forma parecida a una V con una parte de base redondeada o región de contacto 282. Cuando las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 convergen entre sí en el extremo aguas arriba del conjunto de tracción 28 las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 agarran transversalmente de forma gradual la banda de material de relleno en lados opuestos de la misma al menos parcialmente en contacto con y dentro de las regiones de contacto 280 y 282.

Más particularmente, las aberturas o regiones de contacto 280 en forma de V de las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 forman conjuntamente un huelgo B (fig. 6) entre ellas que se hace gradualmente más estrecho a medida que las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 se mueven progresivamente desde las antes mencionadas trayectorias de retorno R a las trayectorias de transferencia T. El estrechamiento del huelgo B entre las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 alcanza finalmente un tamaño mínimo de huelgo (fig. 6) por el que la banda de material de relleno se agarra, o aprisiona, transversalmente de forma completa por las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254.

En otras palabras, las regiones de contacto 280 en forma de V y las partes de base redondeadas o regiones de contacto 282 de las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 se "cierran" para agarrar o aprisionar entre ellas la banda de material de relleno. Las pinzas 240, 241, 242, 243 y 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 son trasladadas entonces más aguas abajo por los respectivos elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142 mediante el conjunto de tracción 28. Desde luego, pueden usarse otras configuraciones geométricas para facilitar el antes mencionado agarre gradual transversal de la banda de material de relleno y se contemplan tales alternativas como incluidas dentro del alcance de la invención que se reivindica. Así, por ejemplo, las aberturas 280 pueden ser de forma semi-circular o semi-oval para conseguir el agarre transversal.

Se indica que, en la realización ilustrada como ejemplo, las pinzas 240, 241, 242, 243, 244 de un conjunto de transferencia 110 están separadas longitudinalmente por un huelgo D (fig. 9) respecto a las pinzas 250, 251, 252, 253 y 254 del otro conjunto de transferencia opuesto 112. Esta separación, o escalonamiento, de las pinzas 240, 241, 242, 243 en relación con las respectivas pinzas 250, 251, 252, 253 y 254 permite que pinzas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 converjan en el extremo aguas arriba del conjunto de tracción 28 a lo largo de trayectorias que no interfieren entre sí. En este aspecto, el que las pinzas puedan estar separadas longitudinalmente dependerá del tamaño y dimensiones de la pinzas, así como de su capacidad de ajuste. Por ejemplo, la extensión perpendicular de las pinzas respecto a los elementos flexibles de transferencia puede adaptarse para ser más corta, bien por proyecto o ajustando las pinzas mediante sus respectivas ranuras 270, de forma que las pinzas opuestas estén suficientemente espaciadas para impedir que las trayectorias interfieran en el extremo aguas arriba del conjunto de tracción 28.

Una vez que las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 han agarrado transversalmente la banda de material de relleno, las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 mantienen un efecto de pinzado sobre la banda de material de relleno en toda la duración de su recorrido a lo largo de la región de transferencia de material de relleno 113, lo cual es en general aproximadamente la longitud de la distancia longitudinal entre los ejes paralelos y espaciados, es decir, desde el eje 181 al 180, o desde el 183 al 182. En el conjunto de tracción 28 del ejemplo, durante el paso a lo largo de la región de transferencia 113 la banda de material de relleno es rizada y/o deformada en lados opuestos de la misma por las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 dando por ello lugar a que se conecten porciones del material en hoja que se solapan. Debido a que las pinzas del ejemplo 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 están en relación de separación relativa el rizado y/o ensortijamiento en un lado de la banda de material de relleno está normalmente separado por el huelgo D del rizado y/o ensortijamiento en el otro lado, opuesto, del mismo.

Como se ve en la fig. 6, en la región de transferencia de material de relleno 113 cuando las pinzas opuestas representadas 244 y 254 agarran transversalmente la banda de material de relleno, la pinza 244 se solapa transversalmente con la pinza 254. Cuanto mayor es la cantidad de solape menor es el huelgo B entre las pinzas opuestas y, en consecuencia, mayor es el rizado y/o deformación de la banda de material de relleno en lados transversales opuestos.

En el extremo aguas abajo del conjunto de tracción 28, y más en particular, el extremo aguas debajo de la región de transferencia de material de relleno 113, los grupos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 divergen gradualmente entre sí para liberar la banda de material de relleno. Respecto a esto, las pinzas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 son movidas desde sus trayectorias T a sus trayectorias de retorno R.

Como se indicó anteriormente, el conjunto de tracción 28 puede funcionar como un conjunto de alimentación y/o un conjunto de conexión. Las pinzas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 del conjunto de tracción 28 ilustrado como ejemplo hacen que se tire del material en hoja (es decir, alimenta el material en hoja) a lo largo del conjunto de conformado 26 y también progresivamente riza o ensortija (es decir, conecta) la banda de material de relleno a intervalos regulares a medida que pasa a lo largo del conjunto de tracción 28.

Pueden emplearse también otros medios de conexión, como antes se ha indicado. Por ejemplo, las pinzas pueden incluir lengüetas por lo que cuando agarran transversalmente y hacen avanzar el material a lo largo del conjunto de tracción, las pinzas también penetran la banda de material de relleno e interconectan las capas de material en hoja que se solapan. Alternativamente, las pinzas pueden no incluir ninguna forma de conectar sino solamente de tirar de la banda de material de relleno a lo largo del conjunto de conformado y hacer avanzar la banda de material de relleno aguas abajo del conjunto de tracción. Por ejemplo, las pinzas pueden incluir elementos de fricción reforzados en sus partes de borde (por ejemplo, goma) que permiten a las pinzas agarrar transversalmente la superficie externa de la banda de material de relleno para hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo del conjunto de tracción. En tal caso, el rizador o ensortijador (es decir, el conjunto conectador) puede estar dispuesto aguas abajo del conjunto de tracción y el conjunto de tracción puede alimentar la banda de material de relleno desde el conjunto de alimentación hasta el conjunto conectador. El conjunto conectador puede entonces adoptar la forma de, por ejemplo, un conjunto de engranes o dientes que penetran el material en hoja de forma que una sección se interconecte con otra sección del material en hoja para impedir por ello el desplegado del mismo.

En referencia ahora a las figs. 1, 6 y 8-11A, se representa unido al panel de soporte inferior 220 del conjunto de tracción 28 el elemento de constricción o de post-conformado ovalado o redondeado 48 que preferentemente tiene una dimensión en anchura W mayor que su dimensión en altura H (fig. 10), y una dimensión de longitud axial X sustancialmente menor que la dimensión de altura o de anchura.. En la realización ilustrada como ejemplo, el elemento de constricción de forma ovalada 48 lleva a efecto tres arrugados tridimensionales del material en hoja por un apretado a todo lo largo, un apretado radial y/o un apretado axial del material en hoja, y asegura un flujo del material en hoja sustancialmente libre de atascos a lo largo del subsiguiente elemento de constricción 48 de aguas abajo. El elemento de constricción 48 también guía el material en hoja desde el acanal de descarga conformador 46 y el elemento de conformado 44 al interior de la región de transferencia de material de relleno 113 del conjunto de tracción 28.

Aunque la forma del elemento de constricción 48 del ejemplo es ovalada o redondeada, se contemplan otras formas como incluidas dentro del alcance de la invención que se reivindica. Así, por ejemplo, la forma del elemento de constricción 48 puede ser circular, o el elemento de constricción 48 puede comprender dos medias barras o elementos semicirculares o semiovalados. La presente invención también contempla el uso del elemento de constricción 48 sin el elemento de conformado 44 ni el canal de descarga conformador 46 antes descritos de forma que, por ejemplo, se haga avanzar al material en hoja desde el conjunto de suministro de material 27 directamente al elemento de constricción 48.

Como se muestra en la fig. 6, el punto central C del elemento de constricción 48 de forma ovalada está en el plano vertical central del huelgo B formado por y entre las pinzas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 de los respectivos conjuntos opuestos de pinzas 60 y 62. El elemento de constricción 48 está soportado en una parte superior y en una parte inferior del mismo (fig. 10) para alinear el elemento de constricción 48 con la extensión natural de las paredes 50 y 54 del canal de descarga conformador del conjunto de conformado 26 (figs. 2 y 3). Además, como se representa mejor en las figs. 8 y 9, el elemento de constricción 48 está posicionado respecto al extremo aguas arriba del conjunto de tracción 28 de tal forma que hay una holgura provista para los respectivos caminos de vaivén de las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254. Se apreciará que el elemento de constricción 48 ayuda en la transición suave y/o alineamiento de la banda de material de relleno desde el conjunto de conformado 26 al conjunto de tracción 28, y más en particular a la región de transferencia de material de relleno 113 del conjunto de tracción 28.

En referencia ahora a la fig. 11A, se muestra una banda de material de relleno S cuando se transfiere a lo largo de la región de transferencia de material de relleno 113 por las pinzas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 de los respectivos conjuntos de transferencia 110 y 112. Como se representa, la banda de material de relleno S está agarrada transversalmente entre pinzas 243, 244 y pinzas opuestas 253, 254 y sustancialmente adopta la forma del huelgo B provisto entre ellas (fig. 6). El espaciado entre los ejes espaciados longitudinalmente (eje 181 a 180, o desde eje 183 a 182) proporciona una parte "móvil" de alivio L entre pinzas secuenciales opuestas, por ejemplo, las pinzas opuestas 243 y 253 y las pinzas opuestas siguientes en secuencia 244 y 254. La parte de alivio L permite a la banda de material de relleno S entre las pinzas opuestas 243 y 253 y las pinzas opuestas siguientes en secuencia 244 y 254 flexionar temporalmente, torcerse o deformarse de otra manera de acuerdo con los movimientos de las pinzas secuenciales. Esto permite que el material en hoja de la banda de material de relleno se oriente y/o siga el camino de menor resistencia y por ello reduce la tensión dentro de ella y, por ello, la probabilidad de que se rasgue el material en hoja.

También, se cree que cuando las pinzas opuestas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 pasan a lo largo de la región de transferencia de material de relleno 113, los elementos de transferencia flexibles 130, 132 y 140, 142 flexionan al menos parcialmente hacia fuera de la banda de material de relleno, lo mismo que las respectivas pinzas opuestas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254, debido, por ejemplo, a la tendencia natural del material en hoja elástico que forma la banda de material de relleno a volver a su forma original, es decir, su forma antes de ser agarrada. Se cree que esto reduce también la tensión dentro de ella y, por ello, la probabilidad de que se rasgue el material en hoja.

Se reconocerá también que unas pinzas y las pinzas subsiguientes, o siguientes en secuencia, realizan funciones diversas de forma continuada y secuencial. Por ejemplo, en el conjunto de tracción 28 ilustrado como ejemplo, las pinzas opuestas aguas abajo 243 y 253 están agarrando transversalmente la banda de material de relleno S de manera sustancialmente simultánea cuando las pinzas opuestas aguas arriba 244 y 254 están agarrando transversalmente de forma similar la banda de material de relleno S, y cuando las pinzas 240 y 250 están moviéndose a lo largo del recorrido de retorno R para converger hacia la banda de material de relleno S en el extremo aguas arriba del conjunto de tracción 28. Subsiguientemente, las pinzas 240 y 250 agarrarán transversalmente la banda de material de relleno S (no mostrado), las pinzas 244 y 254, que ya están agarrando transversalmente la banda de material de relleno S, estarán a medio camino a lo largo de la región de transferencia de material de relleno 113, haciendo avanzar la banda de material de relleno a todo lo largo de ella, y las pinzas 243 y 253 estarán soltando la banda de material de relleno.

Se apreciará luego que las pinzas aguas abajo ayudan a las pinzas aguas arriba para el tiro de la banda de material de relleno S desde el conjunto de suministro de material 27 y a lo largo del conjunto de conformado 26. También, la tensión comunicada al material en hoja debido a la tracción del mismo por el conjunto de tracción 28 se reparte en la longitud del material en hoja en y entre pinzas aguas arriba y aguas abajo que agarran la banda de material de relleno S. Este reparto de la tensión en el material en hoja reduce la probabilidad de picos puntuales de tensión que de otra manera aparecerían si solamente hubiera un punto único de agarre transversal sobre y, en consecuencia, una carga más concentrada impartida a, la banda de material de relleno. El estirado y avance secuencial y progresivo de la banda de material de relleno de acuerdo con la presente invención y la consiguiente tensión reducida en múltiples regiones de agarre como antes se ha descrito permite transformar el material en hoja en la banda de material de relleno a velocidades mayores cumpliendo al mismo tiempo el objetivo de obtener características deseables de rellenado de huecos en la banda de material de relleno, es decir, la banda de material de relleno al mismo tiempo es voluminosa y tiene estabilidad.

En referencia ahora a la fig. 11A, las pinzas uniformemente espaciadas 240, 241, 242, 243, 244 y 250, 251, 252, 253 y 254 conforman o modelan además la banda de material de relleno a medida que se tira de ella desde el conjunto de conformado 26 y a lo largo del conjunto de tracción 28. Como antes se ha descrito, el conjunto de conformado 26 vuelve hacia adentro partes de borde laterales del material en hoja para formar una banda tridimensional que tiene partes arrugadas elásticas 292 que se extienden sustancialmente en dirección longitudinal. El elemento de constricción 48 de forma ovalada del conjunto de conformado 26 estrecha, como por apriete o compresión, la banda de material de relleno S hasta una forma en general cilíndrica, reduciendo preferentemente la dimensión exterior, o circunferencia, de la misma, por lo que el material en hoja de la misma forma, en sección, un cuerpo generalmente anular ondulante arrugado multi-lobulado. Como consecuencia, las partes arrugadas 292 forman una pluralidad de lóbulos 294 que se extienden longitudinalmente y están aleatoriamente orientados; esto se muestra, por ejemplo, en la fig. 11B, una sección de la banda de material de relleno cuando sale del conjunto de tracción 28. Las figs. 11C y 11D muestran otras secciones de la banda de material de relleno de acuerdo con la presente invención, en donde se observa la orientación aleatoria de los lóbulos 294.

El conjunto de tracción 28, a su vez, hace avanzar la banda de material de relleno S y reduce adicionalmente el diámetro exterior de la misma por arrugado en sección de ella para formar una banda o cuerda relativamente más estrecha de una gorma en general cilíndrica (figs. 11B, 11C y 11D). El conjunto de tracción 28 ilustrado como ejemplo forma rizos y/o ensortijamientos 296 y 298 (fig. 11A) en lados opuestos de la banda de material de relleno S a intervalos espaciados de forma regular, estando el rizo de un lado preferentemente desplazado respecto al rizo en el lado opuesto de la banda de material de relleno S. Los rizos y/o ensortijamientos 296 y 298, como se ha indicado antes, ayudan a que la banda de material de relleno S mantenga su forma tridimensional.

En referencia ahora a las fig. 12-15, se muestra el conjunto de corte 34 de acuerdo con la presente invención. Como se ve mejor en la fig. 12, una vista extrema de la máquina de transformación de material de relleno 10, los conjuntos opuestos de pinzas de traslación 60 y 62 del conjunto de tracción 28 y el elemento de constricción 48 ovalado del conjunto de conformado 26 están alineados con una abertura 302 de forma rectangular de salida de material de relleno del conjunto de corte 34. Es a través de la abertura 302 como la banda continua de material de relleno emerge del conjunto de tracción 28. Como se ha descrito antes, cuando la banda continua de material de relleno viaja aguas abajo desde el conjunto de tracción 28, el conjunto de corte 34 rompe, como por corte o rasgado, la banda de material de relleno en secciones, o almohadillas, de una longitud deseada. En las figs. 13-15, se representan componentes del conjunto de corte 34 aislados del resto de la máquina de transformación de material de relleno 10.

Como se ve en la fig. 1, el conjunto de corte 34 incluye una placa extrema 310 montada en el extremo aguas abajo del conjunto de tracción 28. La placa extrema 310 incluye la abertura 302 de forma rectangular de salida de material de relleno a través de la cual se hace avanzar la banda continua de material de relleno por el conjunto de tracción 28. El conjunto de corte 34 incluye una cuchilla estacionaria 316 y el antes mencionado conjunto de cuchilla deslizante o cizalla móvil 74, estando tanto la cuchilla 316 como el conjunto de cuchilla móvil 74 posicionados estratégicamente respecto a la abertura 302 de salida de material de relleno.

En relación con distal, se define por un lado proximal 320 (es decir, un lado inferior), un lado distal 322 (es decir, un lado superior), y dos costados laterales 324 y 326. Los términos "proximal" y "distal" se refieren en este contexto a la situación de la abertura de salida de material de relleno respecto a la placa base 18 del bastidor. La cuchilla estacionaria 316 está montada de forma fija sobre la placa extrema 310 de tal manera que está alineada con el lado proximal 320 de la abertura 302 de salida de material de relleno.

El conjunto de cuchilla móvil 74 comprende preferentemente un brazo de corte 330 y cuchilla 331 unida a un extremo inferior del brazo de corte 330. Por supuesto, el brazo de corte 330 y cuchilla 331 pueden formar un elemento integral, si se desea. Las cuchillas 316, 331 son los "elementos de corte" reales del conjunto de corte 34 y actúan conjuntamente para romper la banda continua de material de relleno en secciones cortadas. Con este objetivo, la rotura puede llevarse a cabo cortando físicamente como mediante tijera la banda de material de relleno con las cuchillas cooperantes 316, 331. Otra forma puede ser mediante rasgado de la banda de material de relleno a lo largo de perforaciones transversales espaciadas longitudinalmente en la banda de material de relleno como es el caso, por ejemplo, de un material en hoja plegado en acordeón con perforaciones predeterminadas transversales espaciadas.

Un extremo del brazo de corte 330 está unido de forma pivotante a la placa extrema 310 mediante un pivote 334. El otro extremo del brazo de corte 330 se mantiene conectado de forma deslizable respecto a la placa extrema 310 dentro de una guía deslizante 336. El pivote 334 está posicionado preferentemente hacia medio camino entre el lado proximal 320 y el lado distal 322 de la abertura 302 de salida de material de relleno y desplazado lateralmente de ella aproximadamente igual que la dimensión de anchura de la abertura 302.

Como se ve mejor en la fig. 14, la guía deslizante 336 incluyen elementos de deslizamiento 336 y 340 separados aguas arriba y aguas abajo, por ejemplo, entre los cuales se mueve el brazo de corte 330 de forma deslizable desde una posición preparada para cortar (es decir, una posición abierta) a una posición costada (es decir, una posición cerrada) y de vuelta a una posición preparada para cortar durante un ciclo de corte, mostrándose la posición preparada para cortar en las figuras. La guía deslizante 336 está montada sobre la placa extrema 310 mediante una pareja de escuadras 342 y 343 como se indica y está posicionada paralela al costado lateral derecho 326 de la abertura 302 de salida de material de relleno.

Una parte intermedia del brazo de corte 330 está conectada al mecanismo de vaivén 70 antes mencionado mediante el conjunto transmisor de movimiento 78. Más en particular, la parte intermedia del brazo de corte 330 está conectada a un elemento de vínculo inferior 350 del conjunto transmisor de movimiento 78 a través de un pivote de enlace inferior 354. El extremo opuesto del vínculo inferior 350 está unido de forma pivotante a un pivote común o conjunto 358 del elemento de vaivén 76 antes mencionado. También está unido al mecanismo de vaivén 70 antes en el pivote común 358 un elemento de vínculo superior 360 que está unido de forma pivotante a a la placa extrema 310 a través de un pivote de enlace superior 364.

El elemento de vínculo inferior 350, el elemento de vínculo superior 360 y el elemento de vaivén 70 forman así una palanca articulada en el pivote común 358 por lo que cuando el mecanismo de vaivén 70 extiende el elemento de vaivén 76 un paso adelante (o retrae el elemento de vaivén 76 un paso atrás) el elemento de vaivén 76 ejerce una fuerza en el pivote conjunto 358, transmitiendo fuerzas opuestas hacia fuera a los extremos de los vínculos inferior y superior 350 y 360, y forzando hacia abajo al pivote de enlace inferior 354 lejos del pivote de enlace superior 364. Esto da lugar a que el brazo de corte 330 y, por consiguiente la cuchilla 331 unida a él, deslicen adelante y atrás de la guía deslizante 336. Así, una carrera completa del elemento de vaivén mueve el conjunto de cuchilla móvil 74 a lo largo de un ciclo de realizar una operación de corte a lo largo de la banda continua de material de relleno hasta una posición de cortado o cerrada, y una carrera de retorno a una posición abierta preparada para cortar, que se muestra en las figuras.

El mecanismo de vaivén 70 ilustrado como ejemplo comprende un actuador, por ejemplo un conjunto cilindro-pistón neumático, y el elemento de vaivén 76 comprende un vástago accionador que es linealmente movible por el mecanismo de vaivén 70. El mecanismo de vaivén 70 está montado sobre un elemento de soporte 370 que, a su vez, está montado sobre un borde de una placa extrema 310 como se representa. Cuando el mecanismo de vaivén 70 extiende y retrae el elemento de vaivén 76, el mecanismo de vaivén 70 pivota ligeramente alrededor del pivote 372 posicionado en una parte trasera del mecanismo de vaivén 70.

Se señala que pueden usarse alternativas al mecanismo de vaivén o alternativo 70 para conseguir el movimiento deseado de vaivén en el pivote conjunto 358, y se contemplan tales alternativas como dentro del ámbito de la invención aquí reivindicada. Por ejemplo, puede conectarse un disco al eje de un motor para girar con él y entonces tener unido a una parte tangencial del mismo un elemento de unión por lo que cuando el disco gira, el elemento de unión sigue un movimiento alternativo adelante-atrás, que puede usarse para accionar el pivote conjunto 358 de acuerdo con la presente invención. Las patentes propias números U.S. 5,123,889, 5,569,146 y 5,658,229 divulgan conjuntos de corte que emplean elementos de transmisión de movimiento que pueden usarse para conseguir este movimiento alternativo, y se incorporan aquí por referencia.

Se monta un tope 380 en una parte superior de la placa extrema 310 para amortiguar las vibraciones y el impulso en el conjunto de cuchilla móvil 74 al completar su carrera de retorno. El tope 380 está preferiblemente posicionado respecto a la abertura 302 de salida de material de relleno con un ángulo tal que el conjunto de cuchilla móvil 74 se alinea con ella cuando el conjunto de cuchilla móvil 74 está en su posición de preparado para cortar.

En referencia a la fig. 15, el conjunto de corte 34 también incluye un elemento de guía 388 abocinado de cuatro lados montado en el lado aguas arriba de la placa extrema 310. El elemento de guía 390 abocinado incluye cuatro paredes abocinadas 390, 392, 394 y 396 correspondientes a los cuatro lados 320, 322, 324 y 326 que definen la abertura rectangular 302 de salida de material de relleno. El elemento de guía 388 abocinado guía la banda continua de material de relleno por la abertura rectangular 302 de salida de material de relleno cuando se hace avanzar hacia el conjunto de corte 34 desde el conjunto de tracción 28. Las cuatro paredes abocinadas 390, 392, 394 y 396 ayudan a asegurar que los bordes de la banda de material de relleno no se enganchan o son desgarrados por los bordes interiores de la abertura rectangular 302 de salida de material de relleno.

En referencia ahora a las figs. 16 y 17, se indica en general mediante la referencia numérica 400 otra realización de una máquina de transformación de material de relleno de acuerdo con la presente invención. Al igual que la máquina de transformación de material de relleno 10 antes descrita, la máquina de transformación de material de relleno 400 transforma un material en hoja, tal como una o más capas de papel Kraft reciclable y reutilizable, en una banda de material de relleno que incluye, por ejemplo, una banda tridimensional relativamente estrecha o cuerda de una forma general cilíndrica.

El bastidor de la máquina se monta en un caballete 410 (fig. 16) que se orienta de una forma generalmente vertical. El caballete incluye una base 412 y un marco vertical sobre el que se monta la máquina. La máquina 400 tiene un extremo aguas arriba 414 en donde se suministra el material en hoja a la máquina 400 y un extremo aguas abajo 416 desde el que la máquina 400º descarga almohadillas de material de relleno. El caballete 410 tiene una configuración en forma de L tal que cuando la base 412 se posiciona bajo una superficie de trabajo 420, por ejemplo un transportador o, como se muestra en la fig. 16, una mesa, el extremo aguas abajo 416 de la máquina 400 se extiende sobre la superficie de trabajo 420. Las esquinas inferiores de la base 41 incluyen ruedas 422 de forma que el caballete 410 y la máquina 400 pueden ser fácilmente movidas. Aunque no se han representado/numerado específicamente en los dibujos, el bastidor también incluye preferiblemente una carcasa o cubierta, que se retira para permitir la observación de los componentes internos de la máquina 400.

Un conjunto de suministro de material 427 suministra materia prima en hoja al extremo aguas arriba 414 de la máquina 400. El conjunto de suministro de material 427 está separado de la máquina 400 y forma parte de la base 412, al contrario que en la máquina de transformación 10 antes descrita, en la que el conjunto de suministro de material 27 forma parte de la máquina de transformación 10. El conjunto de suministro de material 427 puede ser de cualquier tipo deseado para suministrar material en hoja a la máquina de transformación 400.

La máquina de transformación de material de relleno 400 incluye un conjunto de conformado 426, y un conjunto de tracción 418 alimentado (energizado) por un motor 430, por ejemplo, un motor eléctrico rotativo. Aguas abajo del conjunto de tracción 428, se provee un conjunto de corte 434 para cortar una banda continua de material de relleno formada por el conjunto de conformado 426 en una almohadilla de longitud deseada, y un dispositivo de seguridad 436 para impedir que entren objetos en el extremo aguas debajo de la máquina 400. El conjunto de conformado 426, el conjunto de tracción 428, el conjunto de corte 434 y el dispositivo de seguridad 436 están montados en el bastidor y/o en el alojamiento de la máquina de transformación de material de relleno 400. La operación de la máquina de transformación de material de relleno 10 puede ser controlada por un controlador conocido (no representado).

La máquina de transformación de material de relleno 400 opera de forma similar a la de la máquina 10 antes descrita. El conjunto de suministro de material 427 suministra material en hoja al conjunto de conformado 426. El conjunto de conformado 426 ilustrado como ejemplo incluye un canal de descarga conformador convergente 446, una barra o elemento curvado de entrada 447, y un elemento de constricción 448 (mostrado más claramente en la fig. 18). (Se señala que, al revés que el conjunto de conformado 26, el conjunto de conformado 426 no incluye un elemento de conformado 44.). El canal de descarga conformador tiene una parte receptora aguas arriba 441 y una parte de túnel 443 relativamente más estrecha aguas abajo. Cuando la materia prima en hoja pasa sobre la barra o elemento curvado de entrada 447, y a través de la parte receptora 441 y la parte de túnel 443 más estrecha del canal de descarga conformador 446, las partes de borde laterales del material en hoja se pliegan o enrollan hacia adentro de forma que los bordes plegados hacia adentro forman múltiples porciones elásticas arrugadas de material en hoja que se extienden de forma sustancialmente longitudinal, preformando y dando la forma adecuada así al material en hoja. La parte de túnel 443 guía el material en hoja al elemento de constricción 448 (fig. 18). Como con el anteriormente descrito elemento de constricción 48, el elemento de constricción 448 conforma o modela adicionalmente el material en hoja y realiza la función adicional de dirigir la banda de material de relleno conformada adentro del conjunto de tracción 428.

El conjunto de tracción 428 está situado aguas abajo del conjunto de conformado 426 (fig. 17) y se muestra en mayor detalle en las figs. 18-22. De acuerdo con la presente invención, el conjunto de conformado 426 incluye un primer grupo de pinzas 460 y un segundo grupo de pinzas cooperantes y opuestas 162. Las pinzas 460 y 462 funcionan de una manera similar a la de las pinzas 60 y 62 del conjunto de tracción 428 ilustrado en las figs. 4-9 y 11A, excepto que las pinzas 460 y 462 se trasladan a lo largo de un camino circular. De acuerdo con la invención y, como el conjunto de tracción 28 antes descrito, el conjunto de tracción 428 lleva a cabo una y preferiblemente dos funciones en la operación de la máquina de transformación de material de relleno 400, esto es, una función de alimentación por la que los grupos opuestos de pinzas 460 y 462 agarran transversalmente de forma progresiva la banda de material de relleno en lados opuestos de la misma para tirar del material en hoja desde el conjunto de suministro de material 427 (figs. 16 y 17) y a lo largo del conjunto de conformado 426, y una función de conexión por la que los grupos opuestos de pinzas 460 y 462 deforman la banda de material de relleno en lados opuestos de la misma para formar una banda de material de relleno conectada. El conjunto de tracción 428 se describe en mayor detalle más adelante con referencia a las figs. 18-22.

En referencia ahora a las figs. 16 y 17, en la realización del ejemplo, la banda continua de material de relleno viaja aguas abajo desde el conjunto de tracción 428 al conjunto de corte 434. El conjunto de corte 434 se muestra en las figs. 19, 23 y 24. El conjunto de corte 434 rompe, como por corte o rasgado, la banda de material de relleno en una sección de una longitud deseada. El conjunto de corte 434 puede ser de cualquier tipo deseado para cortar la banda de material de relleno. El conjunto de corte 434 representado incluye un conjunto de hoja de guillotina 474 accionada por un motor rotativo 476 (fig. 19) a través de un conjunto de transmisión de movimiento 478. Un giro completo de una manivela 480 del conjunto de transmisión de movimiento 478 hace que el conjunto de hoja de guillotina 474 se mueva desde una posición (fig. 23) preparada para cortar o abierta, a una posición (fig. 24) de cortado o cerrada, por la que se corta la banda de material de relleno, y luego vuelva a una posición preparada para cortar (fig. 23).

El dispositivo de seguridad 436 está situado aguas abajo del conjunto de corte 434. El dispositivo de seguridad 436 se muestra en las figs. 19 y 20. El dispositivo de seguridad 436 incluye un canal de descarga de salida de forma rectangular 482 y un transportador 484 montado en y/o dentro del canal de descarga 482. El transportador 484 está inclinado desde un extremo aguas arriba del canal de descarga 482 (cerca del conjunto de corte 434) hasta un extremo aguas abajo del canal de descarga 482. El canal de descarga 482 y el transportador inclinado 484 forman una abertura relativamente estrecha 486 en el extremo aguas abajo del canal de descarga 482 para impedir que entren objetos en el mismo. Se notará que pueden usarse otros dispositivos de seguridad para impedir que entren objetos extraños en el canal de descarga de la máquina 400.

El transportador inclinado 484 está alimentado por el motor 430 del conjunto de tracción 428 mediante, por ejemplo, una correa 485. En operación, el transportador 484 agarra por fricción la banda de material de relleno y ayuda en el transporte de la banda de material de relleno a través del canal de descarga 482.

Se notará, por consiguiente, que la máquina de transformación 400 de la presente invención proporciona mejoras en la técnica de máquinas de transformación de material de relleno que en muchos aspectos son similares a las proporcionadas por la antes descrita máquina de transformación 10. En este aspecto, la presente invención revela unos novedosos conjuntos opuestos de pinzas 460 y 462 que, como las pinzas 60 y 62, permiten el agarre transversal gradual y el avance progresivo de la banda de material de relleno en toda la anchura de la banda de forma que se evita, o al menos se reduce la probabilidad de, los rasgados bruscos antes descritos sufridos a veces por máquinas de transformación conocidas previamente.

En referencia a las figs. 18-22, se muestra con mayor detalle el conjunto de tracción 428 de acuerdo con la presente invención. El conjunto de tracción 428 incluye una pareja de conjuntos de transferencia 510 y 512 que definen entre ellos una región de transferencia de material de relleno 513 (figs. 19 y 20) a lo largo de la cual pasa la banda de material de relleno desde el conjunto de conformado 426. Los conjuntos de transferencia 510 y 512 están accionados por el motor 430. Más en particular, el motor 430 está conectado al conjunto de transferencia 512 mediante un reductor de velocidad 515 (figs. 23 y 24) que es operable para controlar y/o ajustar la velocidad transferida desde el motor 430 al conjunto de transferencia 512. El conjunto de transferencia 512 incluye un engrane conductor 522 montado en un eje 582 y el conjunto de transferencia 510 incluye un engrane conducido 520 montado en un eje 580, siendo el eje 580 paralelo y estando espaciado lateralmente respecto al eje 582 (ver figs. 18-20 y 22). El engrane conductor 522 del conjunto de transferencia 512 actúa conjuntamente con el engrane conducido 520 del conjunto de transferencia 510 para conducir el conjunto de transferencia 510 en dirección opuesta a la del conjunto de transferencia 512. Los engranes cooperantes 520 y 522 son del mismo tamaño y, en consecuencia, las velocidades a las que giran los conjuntos de transferencia 510 y 512 son idénticas. Los ejes 580 y 582 están soportados en sus extremos opuestos en cojinetes (no representados).

En la realización ilustrada como ejemplo, los conjuntos opuestos de pinzas 460 y 462 incluyen respectivamente un primer conjunto de pinzas 640-647 uniformemente espaciadas en una circunferencia y un segundo conjunto de pinzas 650-657 uniformemente espaciadas en una circunferencia (fig. 20). Las pinzas representadas 640-647 y 650-657 están fijadas en ranuras correspondientes 660 definidas por núcleos respectivos 662 y 664 los cuales, a su vez, están montados en ejes respectivos 580 y 582 para girar con ellos. Los conjuntos opuestos de pinzas 460 y 462 forman conjuntamente la antes mencionada región de transferencia de material de relleno 513 (figs. 19 y 20) a lo largo de la cual se agarra transversalmente de forma gradual, se hace avanzar y se libera la banda de material de relleno. Se señala que, al contrario que la región de transferencia de material de relleno 113 del antes descrito conjunto de tracción 28, que se extiende longitudinalmente aproximadamente desde la primera pareja de ejes lateralmente espaciados 181 y 183 hasta la segunda pareja de ejes lateralmente espaciados 180 y 182, la región de transferencia de material de relleno 513 del presente conjunto de tracción 428 se extiende desde una región 666 aguas arriba de los ejes lateralmente espaciados 580 y 582 hasta cerca de una región 668 aguas debajo de los mismos ejes lateralmente espaciados 580 y 582. En otras palabras, la banda de material de relleno se transfiere o hace avanzar entre dos parejas de ejes en el conjunto de tracción 28 antes descrito y sólo entre una pareja de ejes en el conjunto de tracción
428.

Las pinzas 640-647 y 650-657 del conjunto de tracción 428 tienen generalmente una geometría similar a la de las pinzas del conjunto de tracción 428 antes descrito. Así, cada pinza 640-647 y 650-657 tiene una forma similar a una V, o abriéndose hacia fuera, abertura 675. En lados opuestos de la abertura 675 que se abre hacia fuera hay partes de contacto (esto es, los brazos que forman la abertura en V), que incluyen partes de brazo 680 (es decir, partes de contacto lateral) que están unidas por una parte de base 682 (es decir, una parte de contacto central). Las aberturas 675 de pinzas opuestas 640-647 y 650-657 forman conjuntamente un huelgo X (fig. 22) entre ellas que se estrecha gradualmente a medida que las pinzas 640-647 y 650-657 se acercan progresivamente entre sí. El estrechamiento del huelgo X entre las pinzas 640-647 y 650-657 alcanza finalmente un tamaño mínimo de huelgo por el que la banda de material de relleno es completamente agarrada o capturada de forma transversal por las pinzas opuestas 640-647 y 650-657. En otras palabras, las partes de brazo 680 de las pinzas opuestas 640-647 y 650-657 se mueven lateralmente acercándose entre sí (es decir, "se cierran") y las partes de base 682 de las pinzas opuestas 640-647 y 650-657 se mueven transversalmente una hacia otra para agarrar o capturar la banda de material de relleno entre
ellas.

Una vez que las pinzas opuestas 640-647 y 650-657 han agarrado transversalmente la banda de material de relleno, las pinzas opuestas 640-647 y 650-657 mantienen un agarre en la banda de material de relleno en toda la duración de su recorrido a lo largo de la región de transferencia de material de relleno 513. Durante el paso a lo largo de la región de transferencia 513 la banda de material de relleno es rizada y/o deformada en lados opuestos de la misma de una manera similar a la antes descrita respecto a la máquina de transformación 10 (ver figs. 11B, 11C y 11D, y la descripción relativa a ellas). En el extremo aguas abajo del conjunto de tracción 428, y más en particular en el extremo aguas abajo de la región de transferencia de material de relleno 513, los conjuntos opuestos de pinzas 460 y 462 divergen gradualmente entre sí para soltar la banda de material de relleno.

Se notará que, como con el conjunto de tracción 28 antes descrito, la cantidad y/o tipo de pinzas 640-647 y 650-657 empleadas puede ser diferente de lo representado en las diversas figuras dependiendo de, por ejemplo, la separación circunferencial deseada entre las pinzas, el punto deseado en el que la banda de material de relleno es agarrada por las pinzas (por ejemplo, pinzas relativamente más largas pueden agarrar antes la banda de material de relleno y/o más aguas arriba que pinzas relativamente más cortas), la configuración geométrica de las pinzas (por ejemplo, las aberturas que se abren hacia fuera 675 pueden tener formas semi-circulares o semi-ovaladas para conseguir la captura lateral y transversal), o el tipo de agarre deseado para las pinzas (por ejemplo, si se desea tener la banda de material de relleno conectada por las pinzas). También se apreciará que, como con el conjunto de tracción 28 antes descrito, las pinzas 640-647 de un conjunto de transferencia 510 pueden estar separadas longitudinalmente por un huelgo respecto a las pinzas 650-657 del otro conjunto de transferencia opuesto 512. Aún más, se apreciará que el conjunto de tracción 428, como el conjunto de tracción 28, puede funcionar como un conjunto de alimentación y/o un conjunto de conexión. El conjunto de tracción 428 ilustrado como ejemplo a la vez tira del material en hoja (es decir, alimenta el material en hoja) a lo largo del conjunto de conformado 426 y progresivamente riza y/o ensortija (es decir, conecta) la banda de material de relleno a intervalos regulares a medida que pasa a lo largo del conjunto de tracción 428. Pueden también emplearse otros medios de conexión, como se ha aludido antes.

En referencia ahora a las figs. 19-21, se muestra una pareja de dedos de guía 690 que se proyectan en una dirección aguas abajo-aguas arriba en lados opuestos de la línea del recorrido de la banda de material de relleno. Los extremos proximales 692 de los dedos 690 están unidos a una pared aguas abajo 694 del conjunto de tracción 428. Los extremos distales 696 de los dedos 690 apuntan hacia la línea central de los ejes respectivos 580 o 582 que ocupan el mismo lado del conjunto de tracción 428. Los dedos 590 tienen una forma que se adapta la forma de las aberturas 675 que se abren hacia fuera de las pinzas 640-647 y 650-657.

En operación, cuando una pinza 640-647 y 650-657 diverge desde la región de transferencia 513 para liberar la banda de material de relleno, la pinza, a medida que recorre el correspondiente dedo de guía 690, recibirá el dedo de guía en su correspondiente abertura que se abre hacia fuera 675, haciendo que "casen" la pinza y el dedo 690. A continuación, el dedo de guía 690 guía la banda de material de relleno aguas abajo del conjunto de corte 434 e impide que la banda de material de relleno se aparte transversalmente de la región de transferencia de material de relleno 513. A medida que la pinza sigue divergiendo de la región de transferencia de material de relleno 513, la siguiente pinza se alinea con el dedo 690 y el dedo de guía 690, nuevamente, guía la banda de material de relleno al conjunto de corte 434 e impide que la banda de material de relleno se aparte transversalmente de la región de transferencia de material de relleno 513.. Los dedos de guía 690 guían la banda de material de relleno fuera de a región de transferencia de material de relleno 513 y al conjunto de corte 434.

En las realizaciones ilustradas de los conjuntos de tracción 28 y 428, se muestran pinzas opuestas que tienen una abertura cada una. La invención reivindicada presente también contempla pinzas opuestas en las que solamente una pinza comprende una abertura. De acuerdo con la invención, la pinza que incluye la abertura opera para reunir y capturar lateralmente en ella la banda de material de relleno cuando la pinza junto con la pinza opuesta sin la abertura se mueven a lo largo de la región de transferencia. La presente invención también contempla pinzas opuestas que tienen diferentes formas (por ejemplo, semi-circulares o semi-ovaladas) y/o tamaños de aber-
turas.

Como se ha indicado antes, las máquinas de transformación 10 y 400 pueden ser operadas mediante un controlador. El controlador, por ejemplo, puede hacer que el motor de accionamiento se energice cuando se pisa un pedal por el operador. La máquina puede producir una almohadilla siempre que el pedal esté pisado. Cuando se libera el pedal el controlador puede parar la operación y realizar la operación del motor de corte para cortar la banda de material de relleno. Pueden proporcionarse otros medios de control como los descritos en las patentes U.S. 5,897,478 y U.S. 5,864,484.

En consecuencia, excepto donde se indique otra cosa, los párrafos siguientes definen características de los aparatos y métodos aquí divulgados:

1.: Una máquina de transformación de material de relleno para transformar material en hoja en un producto de material de relleno, que comprende:

: un conjunto de conformado para formar el material en hoja en una banda continua de material de relleno que incluye una forma tridimensional; y un conjunto de tracción posicionado aguas abajo del conjunto de conformado para hacer avanzar el material en hoja a lo largo del conjunto de conformado; incluyendo el conjunto de conformado al menos dos pinzas que se mueven conjuntamente a lo largo de una región de transferencia en oposición entre ellas

: y cooperando para agarrar entre ellas la banda de material de relleno para hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia, e

: incluyendo al menos una de las pinzas una abertura operativa para reunir y capturar lateralmente en ella la banda de material de relleno a medida que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia.

2.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que la abertura se estrecha en anchura desde un extremo exterior a un extremo interior de la pinza.

3.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que la abertura tiene forma de V.

4.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 3, en la que la abertura en forma de V tiene un fondo redondeado.

5.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que las pinzas opuestas tienen regiones de contacto operativas para deformar lados opuestos de la banda de material de relleno para capturar la banda de material de relleno entre las pinzas opuestas.

6.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia en relación longitudinalmente separada pero sin embargo emparejada para agarrar y hacer avanzar la banda de material de relleno.

7.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que las pinzas opuestas se solapan transversalmente mientras hacen avanzar la banda de material de relleno.

8.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que las pinzas están dispuesta en grupos de pinzas opuestos transversalmente dispuestos en lados transversales opuestos de la región de transferencia.

9.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 8, en la que las pinzas de los grupos opuestos se mueven progresivamente una hacia la otra en un extremo aguas arriba de la región de transferencia y se mueven progresivamente una lejos de la otra en un extremo aguas abajo de la región de transferencia.

10.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 9, en la que las pinzas de cada grupo están espaciadas circunferencialmente alrededor de un eje común y están unidas juntas para rotación alrededor del eje común.

11.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 10, en la que las pinzas de cada grupo se extienden perpendicularmente desde el respectivo eje común.

12.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 9, en la que el conjunto de tracción incluye además un grupo de conjuntos de transferencia que tienen conectados a ellos los respectivos grupos de pinzas, siendo los conjuntos de transferencia operativos para mover las pinzas del grupo respectivo una hacia la otra en el extremo aguas arriba de la región de transferencia para agarrar transversalmente la banda de material de relleno y separar las pinzas en el extremo aguas abajo de la región de transferencia para liberar la banda de material de relleno.

13.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 12, en la que las pinzas de cada grupo son móviles a lo largo de un recorrido no circular en relación enfrentada entre ellas y son operativas de forma secuencial, a medida que las pinzas se mueven a lo largo del recorrido no circular en relación opuesta, para agarrar transversalmente la banda de material de relleno entre ellas en lados opuestos de la misma para hacer avanzar la banda de material de relleno con ellas.

14.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 13, en la que las pinzas enfrentadas que se mueven aguas abajo del camino no circular liberan la banda de material de relleno de manera sustancialmente simultánea con o después de que las pinzas enfrentadas que se mueven a lo largo del camino no circular, aguas arriba del camino no circular, agarren transversalmente la banda de material de relleno.

15.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 13, en la que las pinzas enfrentadas que se mueven aguas abajo del camino no circular liberan la banda de material de relleno de manera sustancialmente simultánea con o después de que las pinzas enfrentadas que se mueven a lo largo del camino no circular, aguas arriba del camino no circular, hacen avanzar la banda de material de relleno. banda de material de relleno

16.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 13, en la que cada conjunto de transferencia incluye un elemento de transferencia flexible y una pareja de ruedas montadas en respectivos ejes espaciados longitudinalmente, teniendo el elemento de transferencia flexible partes del mismo arrastradas sobre la pareja de ruedas, y en donde las pinzas de cada grupo respectivo de pinzas opuestas se fijan a y se extienden desde dichos respectivos elementos flexibles de transferencia de tal forma que al menos una pinza de cada uno de dichos grupos respectivos de pinzas opuestas está agarrando operativamente la banda de material de relleno cuando se mueve a lo largo del camino no circular

17.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 16, en la que las pinzas de cada grupo se extienden perpendicularmente desde el respectivo elemento de transferencia flexible.

18.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 16, en la que, cuando rota la pareja de ruedas, la al menos una pinza de cada grupo respectivo de pinzas opuestas está separada longitudinalmente para proporcionar holgura entre ellas cuando convergen.

19.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 16, en la que los elementos de transferencia flexible de los conjuntos de transferencia comprenden cadenas articuladas.

20.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 16, en la que los elementos de transferencia flexible de los conjuntos de transferencia comprenden cintas flexibles.

21.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 16, en la que los movimientos de los elementos de transferencia flexible están sincronizados.

22.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que el conjunto de conformación incluye un elemento de constricción a través del que se tira del material en hoja para realizar el arrugado del mismo y conformar la banda de material de relleno.

23.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 22, en la que el elemento de constricción es un anillo.

24.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 22, en la que el anillo es ovalado y tiene bordes redondeados en el extremo aguas arriba del mismo.

25.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que el conjunto de conformado incluye un elemento de constricción en un extremo aguas arriba del conjunto de conformación que estrecha y guía la banda de material de relleno desde un extremo aguas abajo del conjunto de conformación hasta una región de agarre entre las pinzas opuestas

26.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 25, en la que el elemento de constricción define una abertura ovalada a través de la que la banda de material de relleno se comprime circunferencialmente, siendo la abertura más pequeña que la anchura del material de hoja.

27.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que

: las pinzas se disponen en primer y segundo grupos de pinzas transversalmente opuestos conectados a respectivos primer y segundo carros de pinzas dispuestos en lados transversales opuestos de la región de transferencia;

: el primer carro de pinza opera para mover en dirección longitudinal el primer grupo de pinzas a lo largo de un primer camino no circular y el segundo carro de pinza opera para mover en dirección longitudinal el segundo grupo de pinzas en relación sincronizada con el primer grupo de pinzas a lo largo de un segundo camino no circular, en donde partes del primer y segundo camino están yuxtapuestas para definir entre ellas la región de transferencia, y en donde al menos una pinza del primer grupo de pinzas y al menos una pinza del segundo grupo de pinzas operan para agarrar transversalmente la banda de material de relleno en lados opuestos de ella para hacer avanzar a la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia.

28.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 27, en la que la región de transferencia comprende una región de agarre en donde convergen entre sí los primer y segundo caminos no circulares, un región de avance en donde los primer y segundo caminos no circulares son sustancialmente paralelos entre sí, y una región de liberación en donde los primer y segundo caminos no circulares divergen uno respecto a otro.

29.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 1, en la que el conjunto de tracción incluye primer y segundo elementos de transferencia y primera y segunda series de ruedas, en donde el primer y segundo elementos de transferencia están arrastrados sobre las respectivas primera y segunda series de ruedas e incluyen una o más pinzas que se extienden desde ellos, la primera y segunda series de ruedas giran en direcciones opuestas y el primer y segundo elementos de transferencia son opuestos para definir entre ellos la región de transferencia, por lo que las pinzas del respectivo primer y segundo elementos de transferencia se colocan progresivamente en relación opuesta para agarrar y transferir la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia.

30.: La máquina de transformación de material de relleno del Párrafo 29, en la que, cuando giran la primera y segunda series de ruedas, las pinzas de los respectivos primer y segundo elementos de transferencia convergen entre sí en un extremo aguas arriba del mecanismo de transferencia de material de relleno para agarrar lados opuestos de la banda de material de relleno, transferir la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia, y luego separarse entre sí en un extremo aguas abajo del mecanismo de transferencia de material de relleno para liberar la banda de material de relleno

31.: Un método de transformación de material en hoja en un producto de material de relleno que comprende las etapas de

: usar un conjunto de conformado para conformar el material en hoja en una banda continua de material de relleno que incluye una forma tridimensional; y

: usar un conjunto de tracción posicionado aguas abajo del conjunto de conformado para hacer avanzar el material en hoja a lo largo del conjunto de conformado;en el que la etapa de hacer avanzar el material en hoja incluye mover conjuntamente las pinzas a lo largo de una región de transferencia en situación enfrentada para agarrar de forma cooperante entre ambas la banda de material de relleno y hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia, mientras una abertura en al menos una de las pinzas reúne y captura lateralmente dentro de ella la banda de material de relleno a medida que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia.

32.: El método como se expone en el Párrafo 31, en el que la etapa de capturar la banda de material de relleno entre las pinzas opuestas incluye deformar lados opuestos de la banda de material de relleno.

33.: El método como se expone en el Párrafo 31, en el que la etapa de mover las pinzas conjuntamente incluye mover las pinzas a lo largo de la región de transferencia en relación longitudinalmente separada pero sin embargo emparejada para agarrar y hacer avanzar la banda de material de relleno.

34.: El método como se expone en el Párrafo 31, en el que las pinzas opuestas se solapan transversalmente mientras hacen avanzar la banda de material de relleno.

35.: El método como se expone en el Párrafo 31, en el que las pinzas están dispuestas en lados transversales opuestos de la región de transferencia, y la etapa de mover las pinzas incluye mover progresivamente las pinzas una hacia la otra en un extremo aguas arriba de la región de transferencia y separar progresivamente las pinzas entre sí en un extremo aguas abajo de la región de transferencia.

36.: El método como se expone en el Párrafo 31, en el que el conjunto de tracción incluye además un grupo de conjuntos de transferencia que tienen conectados a ellos los respectivos grupos de pinzas, y la etapa de mover las pinzas incluye usar los conjuntos de transferencia para mover las pinzas una hacia la otra en el extremo aguas arriba de la región de transferencia para agarrar transversalmente la banda de material de relleno y separar las pinzas en el extremo aguas abajo de la región de transferencia para liberar la banda de material de relleno.

37.: El método como se expone en el Párrafo 36, en el que la etapa de mover las pinzas incluye mover las pinzas a lo largo de un recorrido no circular en relación enfrentada entre ellas y, a medida que las pinzas se mueven a lo largo del recorrido no circular en relación opuesta, agarrar transversalmente y secuencialmente la banda de material de relleno entre ellas en lados opuestos de la misma para hacer avanzar la banda de material de relleno con ellas.

38.: El método como se expone en el Párrafo 37, en el que las pinzas enfrentadas que se mueven aguas abajo del camino no circular liberan la banda de material de relleno de manera sustancialmente simultánea con o después de que las pinzas enfrentadas que se mueven a lo largo del camino no circular, aguas arriba del camino no circular, agarren transversalmente la banda de material de relleno.

39.: El método como se expone en el Párrafo 37, en el que las pinzas enfrentadas que se mueven aguas abajo del camino no circular liberan la banda de material de relleno de manera sustancialmente simultánea con o después de que las pinzas enfrentadas que se mueven a lo largo del camino no circular, aguas arriba del camino no circular, hacen avanzarla banda de material de relleno.

40.: El método como se expone en el Párrafo 36, en el que el movimiento de los elementos flexibles de transferencia está sincronizado.

41.: El método como se expone en el Párrafo 31, en el que la etapa de usar el conjunto de conformación incluye guiar la banda de material de relleno a través de un elemento de constricción en un extremo aguas arriba del conjunto de conformación, guiando por él la banda de material de relleno desde un extremo aguas abajo del conjunto de conformación hasta una región de agarre entre los grupos de pinzas opues- tas.

42.: El método como se expone en el Párrafo 31, en el que las pinzas se disponen en primer y segundo grupos de pinzas transversalmente opuestos conectados a respectivos primer y segundo carros de pinzas dispuestos en lados transversales opuestos de la región de transferencia; y

: en el que la etapa de hacer avanzar el material en hoja incluye mover en dirección longitudinal el primer grupo de pinzas a lo largo de un primer camino no circular y mover en dirección longitudinal el segundo grupo de pinzas en relación sincronizada con el movimiento del primer grupo de pinzas a lo largo de un segundo camino no circular; y

: en el que partes del primer y segundo caminos están yuxtapuestas para definir entre ellas la región de transferencia, y en donde la etapa de hacer avanzar el material en hoja incluye además agarrar transversalmente la banda de material de relleno en lados opuestos de ella entre al menos una pinza del primer grupo de pinzas y al menos una pinza del segundo grupo de pinzas para hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia

43.: El método como se expone en el Párrafo 42, en el que la región de transferencia incluye una región de agarre en la que convergen el primer y segundo caminos no circulares, una región de avance en la que el primer y segundo caminos no circulares son sustancialmente paralelos, y una región de liberación en la que el primer y segundo caminos no circulares divergen entre sí.

44.: Un conjunto de corte para una máquina de transformación de material de relleno para transformar material en hoja, tal como papel que tiene al menos un pliegue, en una sección cortada de material de relleno, incluyendo la máquina conjuntos de transformación para convertir el material en hoja en una banda continua de material de relleno, estando posicionado el conjunto de corte con relación a los conjuntos de transformación para cortar la banda continua de material de relleno en una sección cortada de una longitud deseada que comprende

: una cuchilla móvil; y

: un elemento alternativo conectado a la cuchilla móvil mediante un conjunto de transmisión de movimiento que mueve la cuchilla móvil desde una posición preparada para cortar o abierta, a una posición de cortado o cerrada y otra vez a una posición preparada para cortar en una carrera sencilla en cualquier dirección del elemento alternativo.

45.: Un conjunto de corte como se expone en el Párrafo 44, en el que el conjunto de corte incluye además una cuchilla estacionaria que actúa conjuntamente con la cuchilla móvil cuando la cuchilla móvil se mueve a la posición de cortado.

46.: Un conjunto de corte como se expone en el Párrafo 44, en el que la cuchilla móvil actúa conjuntamente con la cuchilla estacionaria a modo de tijeras.

47.: Una máquina de transformación de material de relleno para transformar material en hoja, tal como papel que tiene al menos un pliegue, en una sección cortada de material de relleno, comprendiendo la máquina:

: conjuntos de transformación para convertir el material en hoja en una banda continua de material de relleno, y un conjunto de corte posicionado con relación a los conjuntos de transformación para cortar la banda continua de material de relleno en una sección cortada de una longitud deseada que comprende.

: una cuchilla móvil; y

48.: Una máquina de transformación de material de relleno como se expone en el Párrafo 47, que además incluye una placa extrema que tiene un lado aguas arriba y un lado aguas abajo, estando los conjuntos de transformación posicionados aguas arriba de la placa extrema, teniendo la placa extrema una abertura de salida de material de relleno a través de la cual emerge la banda de material de relleno, siendo el conjunto de corte operativo para cortar la banda continua de material de relleno después de que una longitud de la banda de material de relleno ha pasado a través de la abertura de salida.

49.: Una máquina de transformación de material de relleno como se expone en el Párrafo 48, en la que la cuchilla móvil está montada en el lado aguas debajo de la placa extrema y acoplada al conjunto de transmisión de movimiento, la cuchilla móvil siendo movible en un plano paralelo al plano definido por la abertura de salida y en toda la abertura de salida cuando viaja entre la posición preparada para cortar y la posición de cortado.

50.: Una máquina de transformación de material de relleno como se expone en el Párrafo 48, en la que el conjunto transmisor de movimiento comprende al menos un elemento de vínculo acoplado de forma pivotante a la cuchilla móvil.

51.: Una máquina de transformación de material de relleno como se expone en el Párrafo 50, en la que placas de guía están montadas en la placa extrema adyacente a la abertura de salida y en la que la cuchilla móvil está mantenida de forma deslizable dentro de las placas de guía por lo que, cuando el actuador alternativo se mueve en una carrera simple hacia delante o en una carrera de retorno, la posición del elemento de vínculo variará para pivotar la cuchilla móvil desde una posición preparada para cortar o abierta, a una posición de cortado y otra vez a una posición preparada para cortar.

52.: Una máquina de transformación de material de relleno como se expone en el Párrafo 50, en la que un extremo de la cuchilla móvil está montado de forma pivotante a la placa extrema en un pivote, por lo que cuando el actuador alternativo se mueve en una carrera simple hacia delante o en una carrera de retorno, la posición del elemento de vínculo variará para pivotar la cuchilla móvil desde una posición preparada para cortar o abierta, a una posición de cortado y otra vez a una posición preparada para cor- tar.

53.: Una máquina de transformación de material de relleno como se expone en el Párrafo 48, en la que el conjunto de corte incluye un elemento de guía abocinado montado sobre el lado aguas arriba de la placa extrema para guiar la banda continua de material de relleno dentro de banda continua de material de relleno dentro de la abertura de salida de material de relleno.

54.: Una máquina de transformación de material de relleno como se expone en el Párrafo 47, en la que los conjuntos de transformación incluyen: un conjunto de conformado que conforma el material en hoja en una banda continua de material de relleno; un conjunto de suministro de materia prima que suministra el material en hoja; y un conjunto de tracción que tira del material en hoja desde el conjunto de suministro de materia prima y a lo largo del conjunto de conformado para conformar la banda de material de relleno

55.: Características de la invención un método de cortar una banda continua de material de relleno en una sección cortada de una longitud deseada, comprendiendo las etapas de:

: usar conjuntos de transformación para transformar material en hoja, tal como papel que tiene al menos un pliegue, en una banda continua de material de relleno, y usar un conjunto de corte posicionado con relación a los conjuntos de transformación para cortar la banda continua de material de relleno en una sección cortada de una longitud deseada, en donde el conjunto de corte incluye una cuchilla móvil y un accionador alternativo conectado a la cuchilla móvil mediante un conjunto de transmisión de movimiento;

: en donde usar el conjunto de corte incluye mover el elemento alternativo una carrera sencilla, por lo que el conjunto de transmisión de movimiento mueve la cuchilla móvil desde una posición preparada para cortar a una posición de cortado y otra vez a una posición preparada para cortar.

56.: Un método como se expone en el Párrafo 55, en el que la etapa de mover el elemento alternativo incluye extender el elemento alternativo en una carrera hacia delante por lo que la cuchilla móvil se mueve desde la posición preparada para cortar a la posición de cortado y otra vez a la posición preparada para cortar.

57.: Un método como se expone en el Párrafo 55, en el que la etapa de mover el elemento alternativo incluye retraer el elemento alternativo en una carrera de retorno por lo que la cuchilla móvil se mueve desde la posición preparada para cortar a la posición de cortado y otra vez a la posición preparada para cortar.

58.: Un producto de material de relleno llenador de huecos que comprende: una banda arrugada tridimensional redonda en sección y que incluye al menos un pliegue de material en hoja que tiene, en sección, un cuerpo ondulado arrugado multi-lobulado, con los lóbulos del mismo extendiéndose longitudinalmente y estando dispersos en un modelo irregular.

59.: Un producto de material de relleno como se expone en el Párrafo 58, que además incluye al menos un rizado transversal en lados transversales opuestos de la banda de material de relleno, los cuales rizados están longitudinalmente separados entre sí.

60.: Un producto de material de relleno como se expone en el Párrafo 58, en el que una o más secciones de partes espaciadas de la banda de material de relleno están deformadas.

61.: Un método de producir un producto de material de relleno, comprendiendo el método las etapas de:

: suministrar un material en hoja que tiene al menos un pliegue;

: originar un plegado hacia adentro de los bordes laterales de al menos un pliegue de material en hoja por lo que se forma una banda de material de relleno tridimensional arrugada de forma generalmente redonda en sección, con al menos un pliegue de material en hoja formando, en sección, un cuerpo ondulado arrugado multi-lobulado, extendiéndose los lóbulos del mismo longitudinalmente y estando dispersos en un modelo irregular.

62.: Un método como se expone en el Párrafo 61, que además incluye la etapa de rizar transversalmente de forma regular la banda de material de relleno en lados opuestos de la misma, estando el rizado de un lado desplazado longitudinalmente del rizado en el lado opuesto de la misma.

63.: Un método como se expone en el Párrafo 61, en el que la etapa de originar un plegado hacia adentro incluye usar un conjunto de tracción para tirar de la banda de material de relleno a través de un elemento de constricción para a la vez estrechar la banda de material de relleno mediante arrugado tridimensional de la misma y guiar la banda de material de relleno al conjunto de tracción.

64.: Un método como se expone en el Párrafo 61, que además incluye la etapa de deformar una o más secciones de partes espaciadas de la banda de material de relleno.

Claims

1. Una máquina de transformación de material de relleno para transformar material en hoja en un producto de material de relleno, que comprende:

un conjunto de conformado para formar el material en hoja en una banda continua de material de relleno que incluye una forma tridimensional; y

un conjunto de tracción posicionado aguas abajo del conjunto de conformado para hacer avanzar el material en hoja a lo largo del conjunto de conformado;

incluyendo el conjunto de conformado al menos dos pinzas que se mueven conjuntamente a lo largo de una región de transferencia en oposición entre ellas y cooperando para agarrar entre ellas la banda de material de relleno para hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia, e

incluyendo al menos una de las pinzas una abertura operativa para reunir y capturar lateralmente en ella la banda de material de relleno a medida que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia.

2. La máquina de transformación de material de relleno de la reivindicación 1, en la que la abertura se estrecha en anchura desde un extremo exterior a un extremo interior de la pinza.

3. La máquina de transformación de material de relleno de la reivindicación 1 o reivindicación 2, en la que la abertura tiene forma de V.

4. La máquina de transformación de material de relleno de cualquier reivindicación precedente, en la que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia en relación longitudinalmente desplazada pero sin embargo emparejada para agarrar y hacer avanzar la banda de material de relleno.

5. La máquina de transformación de material de relleno de cualquier reivindicación precedente, en la que las pinzas opuestas se solapan transversalmente mientras hacen avanzar la banda de material de relleno.

6. La máquina de transformación de material de relleno de cualquier reivindicación precedente, en la que las pinzas están dispuesta en grupos de pinzas opuestos transversalmente dispuestos en lados transversales opuestos de la región de transferencia.

7. La máquina de transformación de material de relleno de la reivindicación 8, en la que las pinzas de los grupos opuestos se mueven progresivamente una hacia la otra en un extremo aguas arriba de la región de transferencia y se mueven progresivamente una lejos de la otra en un extremo aguas abajo de la región de transferencia.

8. La máquina de transformación de material de relleno de la reivindicación 7, en la que las pinzas de cada grupo están espaciadas circunferencialmente alrededor de un eje común y están unidas juntas para rotación alrededor del eje común.

9. La máquina de transformación de material de relleno de la reivindicación 7, en la que el conjunto de tracción incluye además un grupo de conjuntos de transferencia que tienen conectados a ellos los respectivos grupos de pinzas, siendo los conjuntos de transferencia operativos para mover las pinzas del grupo respectivo una hacia la otra en el extremo aguas arriba de la región de transferencia para agarrar transversalmente la banda de material de relleno y separar las pinzas en el extremo aguas abajo de la región de transferencia para liberar la banda de material de relleno.

10. La máquina de transformación de material de relleno de cualquier reivindicación precedente, en la que el conjunto de conformación incluye un elemento de constricción a través del que se tira del material en hoja para realizar el arrugado del mismo y conformar la banda de material de relleno.

11. La máquina de transformación de material de relleno de la reivindicación 10, en la que el elemento de constricción es un anillo.

12. Un método de transformación de material en hoja en un producto de material de relleno que comprende las etapas de

usar un conjunto de conformado para conformar el material en hoja en una banda continua de material de relleno que incluye una forma tridimensional; y

usar un conjunto de tracción posicionado aguas abajo del conjunto de conformado para hacer avanzar el material en hoja a lo largo del conjunto de conformado;

en el que la etapa de hacer avanzar el material en hoja incluye mover conjuntamente las pinzas a lo largo de una región de transferencia en situación enfrentada para agarrar de forma cooperante entre ambas la banda de material de relleno y hacer avanzar la banda de material de relleno a lo largo de la región de transferencia, mientras una abertura en al menos una de las pinzas reúne y captura lateralmente dentro de ella la banda de material de relleno a medida que las pinzas se mueven a lo largo de la región de transferencia.