ES2254593T3 - Correa dentada de plastico y procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una correa dentada. - Google Patents
Correa dentada de plastico y procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una correa dentada.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una correa dentada (5), en el que: - se forma una cavidad de moldeo con entrada (8) y salida (9) entre una rueda de moldeo giratoria (1), que presenta en su periferia un canal (3) en forma de anillo, delimitado por paredes laterales (7), y una banda de moldeo (2) sin fin igualmente giratoria, que rodea una parte de la periferia de la rueda de moldeo (1) y se apoya allí en sus paredes laterales (7), en el que la rueda de moldeo (1) está provista en el fondo de su canal (3) con cavidades (4), cuya forma corresponde a la forma de los dientes (5) de la correa dentada (6), - en la entrada (8) de la cavidad de moldeo se introduce un plástico (11) moldeable y solidificable, y aguas arriba de la entrada (8) de la cavidad de moldeo se introducen en el canal (3) de la rueda de moldeo (1) unos ¿núcleos perdidos¿ (14, 16), que se extienden en cada caso transversalmente sobre la anchura del canal (3) desde una pared lateral (7) a la otra pared lateral (7), en al menos algunas de las cavidades (4) de la rueda de moldeo (1), de tal forma que se incrustan al menos sobre una parte de su longitud por todas partes en el plástico (11) de la correa dentada (6).
Description
Correa dentada de plástico y procedimiento y
dispositivo para la fabricación de una correa dentada.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para la fabricación de una correa dentada y se refiere
también a la correa dentada propiamente dicha.
Las correas dentadas encuentran actualmente
múltiples aplicaciones, ya sea para la simple transmisión de la
fuerza, ya sea para fines de control o también para el transporte de
piezas de trabajo desde una estación de procesamiento a la
siguiente. Están constituidas por material de elastómero, con
preferencia por poliuretano y contienen un inserto de armado que se
extiende en la dirección longitudinal, especialmente en forma de
trenzas de alambre, que elevan la resistencia a la tracción y, por
lo tanto, la estabilidad de forma en la dirección longitudinal.
Ejemplos de tales correas dentadas se describen en las publicaciones
US-A-5041063,
US-A-4934992 y
US-A-2984120.
US-A-2984120.
Hasta ahora era necesario someter las correas
dentadas, después de su fabricación, a etapas de procesamiento
costosas, con el fin de adaptarlas al objeto de aplicación
respectivo.
La invención tiene el cometido de configurar la
fabricación y la configuración de las correas dentadas de tal
manera que se simplifiquen al menos las etapas de procesamiento
siguientes, si no se eliminan totalmente.
Para la solución de este cometido, la invención
crea un procedimiento, en el que
- -
- se forma una cavidad de moldeo con entrada y salida entre una rueda de moldeo giratoria, que presenta en su periferia un canal en forma de anillo, delimitado por paredes laterales, y una banda de moldeo sin fin igualmente giratoria, que rodea una parte de la periferia de la rueda de moldeo y se apoya allí en sus paredes laterales, en el que la rueda de moldeo está provista en el fondo de su canal con cavidades, cuya forma corresponde a la forma de los dientes de la correa dentada,
- -
- en la entrada de la cavidad de moldeo se introduce un plástico moldeable y solidificable, y
- -
- aguas arriba de la entrada de la cavidad de moldeo se introducen en ésta unos "núcleos perdidos", que se extienden en cada caso al menos transversalmente sobre la anchura del canal de la rueda de moldeo desde una pared lateral a la otra pared lateral, en al menos algunas de las cavidades de la rueda de moldeo, de tal forma que se incrustan al menos sobre una parte de su longitud por todas partes en el plástico de la correa dentada.
De esta manera, existe la posibilidad de
configurar los dientes de la correa dentada de una manera sencilla
en adaptación al objeto de aplicación respectivo. Esto se lleva a
cabo con las herramientas ya existentes. En este caso, los
"núcleos perdidos" provocan un efecto adicional positivo,
puesto que estabilizan la correa dentada en la dirección
transversal. Esto evita el llamado "efecto de llave", a saber,
la curvatura cóncava del lado trasero de la correa dentada, que se
puede producir en otro caso, cuando el lado delantero dentado está
provisto con una capa de tejido, que influye sobre el comportamiento
de retracción del material de la correa dentada.
En principio, existe la posibilidad de equipad
cada diente de la correa dentada con un "núcleo perdido". En
general, es suficiente prever los "núcleos perdidos" en una
división uniforme mayor sobre la longitud de la correa dentada.
Cada "núcleo perdido" genera en el diente
correspondiente una cavidad, que se puede utilizar de diferente
manera.
De una manera preferida, los "núcleos
perdidos" se insertan en cada caso como barra a través de
orificios opuestos entre sí en las paredes laterales de la rueda de
moldeo. Éstos generan un canal de sección transversal con
preferencia de forma circular. Durante la inyección del plástico en
la cavidad de moldeo, permanecen fijados en su posición a través de
su engrane en las paredes laterales de la rueda de moldeo.
Como una alternativa, se propone que los núcleos
perdidos sean introducidos en la cavidad de moldeo y sean apoyados
en cada caso con al menos dos nervaduras, que se extienden sobre la
altura de la cavidad de moldeo, en las cavidades de la rueda de
moldeo. Las nervaduras proporcionan aquí la fijación de la posición
de los "núcleos perdidos", absorbiendo la presión de
extrusión.
De una manera más ventajosa, los "núcleos
perdidos" están insertados en cada caso con al menos dos de sus
nervaduras en las cavidades de la rueda de moldeo. Esto proporciona
una posición absolutamente exacta de los "núcleos
perdidos".
Además, es ventajoso que los "núcleos
perdidos" se apoyen en cada caso con una de sus nervaduras
respectivas en las paredes laterales de la rueda de moldeo. De esta
manera se obtienen en los bordes laterales de los dientes unas
escotaduras en el material de la correa dentada. Además, se apoyan
los extremos laterales de los "núcleos perdidos". Si las
nervaduras que se encuentran allí son las que se insertan e las
cavidades de la rueda de moldeo, es decir, que corresponden en su
forma a estas cavidades, a saber, a la forma del diente, entonces
tiene lugar la colocación exacta de los "núcleos perdidos" en
sus extremos laterales. Se prefiere trabajar con al menos una
tercera nervadura, dispuesta en la zona central, que se extiende a
través de una zona de la correa dentada, en la que no está previsto
ningún inserto de armado. Esta nervadura central no debe utilizarse
para la fijación de la posición del núcleo perdido respectivo. Por
lo tanto, puede estar perfilada de una manera discrecional, pero
con la salvedad de que se extienda desde la superficie de cabeza del
diente respectivo hasta el lado trasero de la correa dentada.
Las nervaduras de los "núcleos perdidos"
están con preferencia en conexión entre sí por medio de secciones
en forma de barra, presentando éstas con preferencia una sección
transversal de forma cir-
cular.
cular.
En un desarrollo esencial de la invención, se
propone que los "núcleos perdidos" sean fabricados a partir de
un material frágil, que no se une con el plástico de la correa
dentada. Esto ofrece la posibilidad de extraer los núcleos
perdidos, después del endurecimiento de la correa dentada, fuera de
ésta.
Si los "núcleos perdidos" en forma de barra
son insertados a través de los orificios opuestos entre sí en las
paredes laterales de la rueda de moldeo, se suprime la necesidad de
expulsar las barras antes del desmoldeo de la correa dentada en su
dirección transversal. En su lugar, los extremos alojados
lateralmente de las barras se pueden romper fácilmente durante el
desmoldeo. A continuación se puede expulsar el resto de las barras,
si se quieren utilizan los orificios de paso que se producen de esta
manera. En cambio, si se trata solamente de evitar el "efecto de
llave", las barras residuales pueden permanecer en el material
de la correa dentada.
Una posibilidad de utilización para los orificios
de paso consiste, por ejemplo, en el anclaje de soportes de piezas
de trabajo, que se tensan contra el lado trasero libre de dientes de
la correa dentada. En este caso, los elementos de anclaje, que
pasan a través de los orificios de paso, se pueden configurar de una
manera más ventajosa como puntos teóricos de rotura, que apoyan la
correa dentada contra sobrecarga, si uno de los soportes de las
piezas de trabajo o bien un elemento amarrado de otra manera es
expuesto a una actuación de fuerza inadmisible. También se pueden
cerrar por un lado los orificios de paso y se pueden abrir a través
de canales hacia el lado trasero de la correa dentada. Si se conecta
entonces el extremo no cerrado de los orificios de paso durante el
funcionamiento con una fuente de vacío, entonces se puede generar
sobre el lado trasero de la correa dentada, dado el caso a través
de ventosas, un efecto de aspiración, que es adecuado para fijar
las piezas de trabajo sobre la superficie lisa de la correa
dentada.
Si los "núcleos perdidos" están provistos
con nervaduras, entonces éstos se extienden desde la superficie de
cabeza de los dientes correspondientes hasta el lado trasero de la
correa dentada. En virtud de la fragilidad del material, es
suficiente ejercer fuerza sobre las nervaduras y de esta manera
romper la conexión con los cuerpos pasantes de los "núcleos
perdidos". Los cuerpos pasantes, en los que se trata, como se ha
mencionado anteriormente, de una manera preferida de barras con
sección transversal de forma circular, pueden ser expulsados
entonces transversalmente a la correa dentada, tan pronto como las
nervaduras han sido expulsadas perpendicularmente a la dirección
transversal.
Si se encuentran las nervaduras en los extremos
laterales de los "núcleos perdidos", entonces se forman aquí
resaltos, con preferencia con el perfil de los dientes. En estos
resaltos se pueden encajan nervaduras correspondientes de elementos
de fijación, que sirven, por ejemplo, para el transporte de piezas
de trabajo. El anclaje de estos elementos de fijación se realiza a
través de un tornillo de paso, que se extiende a través del
orificio de paso generado por uno de los "núcleos
perdidos".
También los "núcleos perdidos" provistos con
nervaduras pueden permanecer en el material de la correa dentada,
por ejemplo para evitar el "efecto de llave". Además, es
especialmente ventajoso fabricar estos "núcleos perdidos" a
partir de un material, cuyas propiedades de deslizamiento son
mejores que las del plástico de la correa dentada. Durante la
retracción del plástico enfriado de la correa dentada no se reducen
las medidas de los "núcleos perdidos", de manera que las
nervaduras sobresalen en una medida insignificante desde las
cabezas de los dientes. Puesto que como material para los "núcleos
perdidos" se selecciona un material, que posee mejores
propiedades de deslizamiento que el plástico de la correa dentada,
la correa dentada recibe sobre su lado dentado y, dado el caso,
también en sus bordes laterales una capacidad de deslizamiento
elevada. Un material especialmente adecuado para ello es
Teflón.
En cualquier caso es ventajoso rectificar el lado
trasero libre de dientes de la correa dentada solidificada a la
medida deseada. Esto no sólo alisa la superficie sino que se ocupa
sobre todo de que los orificios de paso generados por los
"núcleos perdidos" y que se extienden sobre la anchura de la
correa, mantengan una distancia predeterminada con respecto al lado
trasero de las correas dentadas. Esto tiene una importancia
esencial para una colocación en la posición exacta y para una
tensión de los elementos de fijación a unir con el lado trasero de
la correa dentada. Por lo demás, las nervaduras de los "núcleos
perdidos" son liberadas de una capa de plástico generada a
través de la sobre-extrusión.
Para la solución del cometido planteado, la
invención crea, además, una dispositivo para la fabricación de una
correa dentada con
- -
- una rueda de moldeo giratoria, que presenta en su periferia un canal en forma de anillo, delimitado por paredes laterales, en el que el fondo del canal está provisto con cavidades, cuya forma corresponde a la forma de los dientes de la correa den- tada,
- -
- una banda de moldeo sin fin, igualmente giratoria, que rodea, bajo la formación de una cavidad de moldeo con entrada y salida, una parte de la periferia de la rueda de moldeo y se apoya allí en sus paredes laterales,
- -
- una instalación de inyección de plástico, dispuesta en la entrada de la cavidad de moldeo, y
- -
- una instalación, dispuesta aguas arriba de la entrada de la cavidad de moldeo, para la introducción de "núcleos perdidos" al menos en algunas de las cavidades de la rueda de moldeo, en el que las paredes laterales de la rueda de moldeo presentan orificios opuestos entre sí y en el que la instalación para la introducción de "núcleos perdidos" presenta una instalación de inserción para la inserción, respectivamente, de un "núcleo perdido" en forma de barra en dos orificios opuestos entre sí.
Por último, la invención crea, para la solución
del cometido planteado, una correa dentada de plástico con un
"núcleo perdido" en menos uno de sus dientes, en la que el
"núcleo perdido" se extiende sobre la anchura de la correa
dentada, está incrustado al menos sobre una parte de su longitud por
todas partes en el plástico de la correa dentada y presenta al
menos dos nervaduras, que se extienden desde la superficie de cabeza
del diente correspondiente hasta el lado trasero de la correa
dentada.
El "núcleo perdido" está configurado de una
manera preferida en forma de barra, presentando especialmente una
sección transversal redonda.
Adicionalmente, el "núcleo perdido" está
provisto con preferencia con al menos dos nervaduras, que están
adaptadas a la forma del diente.
Con preferencia, el "núcleo perdido"
presenta en cada uno de sus extremos laterales una nervadura,
estando adaptadas de una manera preferida estas nervaduras laterales
a la forma del diente. Las escotaduras generadas en el material de
la correa dentada corresponden, por lo tanto, en su forma a la
sección transversal del diente.
Si el "núcleo perdido" está constituido,
como es especialmente ventajoso, por un material frágil, que no se
conecta con el plástico de la correa dentada, entonces se puede
retirar el "núcleo perdido" sin más después del endurecimiento
del plástico de la correa dentada y, en particular, si está
configurado como barra sencilla, dejando un orificio pasante, que
puede servir para la impulsión con presión negativa de ventosas
dispuestas sobre el lado trasero de la correa dentada o, en cambio,
también para el alojamiento de medios de anclaje para elementos de
fijación.
Si el "núcleo perdido" debe permanecer en la
correa dentada acabada, entonces está constituido de una manera
preferida por un material, cuyas propiedades de deslizamiento son
mejores que las del plástico de la correa dentada. Las nervaduras
del "núcleo perdido" sobresalen entonces en una medida
insignificante, durante el enfriamiento, desde las cabezas de los
dientes y, dado el caso, desde los bordes laterales de la correa
dentada y pueden incrementar la capacidad de deslizamiento de la
correa dentada.
El lado trasero libre de dientes de la correa
dentada está rectificado de una manera más ventajosa a la medida
deseada.
En un desarrollo de la invención, la correa
dentada se caracteriza por al menos un elemento de fijación, que se
extiende transversalmente sobre su lado trasero libre de dientes,
que encaja, después de la retirada del "núcleo perdido", con
dos nervaduras adaptadas a la forma del diente, en las escotaduras
laterales del diente correspondiente y es retenido por medio de un
tornillo que pasa a través del diente y que conecta las nervaduras.
Se obtiene un soporte de fijación extraordinariamente exacto y que
se puede cargar en una medida extrema, para el transporte de piezas
de trabajo o para la realización de funciones de activación.
En este caso, el tornillo o bien un elemento de
anclaje correspondiente de otro tipo puede estar configurado como
punto teórico de rotura, para proteger la correa dentada frente a
sobrecarga.
A continuación se explica en detalle la invención
con la ayuda de ejemplos de realización preferidos en conexión con
el dibujo adjunto. En el dibujo:
La figura 1 muestra una sección a través de una
representación esquemática de un dispositivo según la
invención.
La figura 2 muestra una representación en
perspectiva de un "núcleo perdido".
La figura 3 muestra en vista en planta una
sección de una correa dentada, que está fabricada utilizando
"núcleos perdidos" de acuerdo con la figura 2.
La figura 4 muestra una vista lateral de la
correa dentada de acuerdo con la figura 3 en el elemento de
fijación montado.
El dispositivo según la figura 1 presenta una
rueda de moldeo giratoria 1 así como una banda de moldeo 2 sin fin,
igualmente giratoria, en la que la banda de moldeo 2 rodea una parte
de la periferia de la rueda de moldeo 1. En la periferia de la
rueda de moldeo 1 está configurado un canal 3 en forma de anillo,
cuyo fondo está provisto con cavidades 4. La forma de las cavidades
4 está adaptada a la forma de los dientes 5 de una correa dentada 6
a fabricar. El canal 3 está limitado por paredes laterales 7, sobre
las que se apoya la banda de moldeo 2 en la zona de abrazamiento.
Por lo tanto, en esta zona de abrazamiento se forma por la rueda de
moldeo 1 y la banda de moldeo 2 una cavidad de moldeo, que presenta
una entrada 8 y una salida 9.
En la entrada 8 de la cavidad de moldeo está
prevista una máquina de extrusión 10, que inyecta poliuretano 11 en
la cavidad de moldeo. Al mismo tiempo, en este lugar penetra una
inserto de armado 12 en la cavidad de moldeo.
Las paredes laterales 7 de la rueda de moldeo 1
están provistas con orificios 13 opuestos entre sí. En este caso se
realiza una distribución tal que a cada segundo diente 5 de la
correa dentada 6 acabada, es decir, a cada segunda cavidad 4 de la
rueda de moldeo 1, está asociada una pareja de orificios 13.
Evidentemente, son posibles de la misma manera también otras
asociaciones.
En un lugar aguas arriba de la entrada 8 de la
cavidad de moldeo se insertan "núcleos perdidos" en forma de
barra 14 desde el lateral en cada caso en una pareja de orificios 13
opuestos entre sí. A tal fin sirve una instalación de inserción no
representada. Los "núcleos perdidos" 14 cubren la cavidad de
moldeo t se incrustan en el transcurso del proceso de moldeo
totalmente en el poliuretano 11. Están constituidos por un material
frágil, que no se une con el poliuretano. Durante el moldeo final de
la correa dentada 6, es decir, en la salida 8 de la cavidad de
moldeo, se rompen las secciones de los "núcleos perdidos" 14,
que se encuentran lateralmente en las paredes 7, después de lo cual
se pueden expulsar estos últimos lateralmente desde los dientes 5.
Por lo tanto, sin que sean necesarias etapas de procesamiento
adicionales, se obtienen orificios de paso, que se extienden
transversalmente a través de los dientes 5 y sirven para la conexión
en una fuente de vacío o para el alojamiento de medios de fijación
para elementos de fijación que deben disponerse sobre el lado
trasero de la correa den-
tada 6.
tada 6.
En lugar de la instalación de inserción se puede
prever también una instalación de encaje 15, que está indicada de
forma esquemática en la figura 1 por medio de una flecha. La
instalación de encaje sirve para insertar "núcleos perdidos"
16 configurados de otra manera radialmente en las escotaduras 4 de
la rueda de moldeo 1.
Uno de estos "núcleos perdidos" 16 se
representa en la figura 2. Presenta un cuerpo 17 en forma de barra,
que está provisto con dos nervaduras laterales 18 y con una
nervadura central 19. Todas las nervaduras 18, 19 se extienden
sobre toda la altura de la cavidad de moldeo, siendo accesibles en
la correa dentada 6 acabada, por una parte, desde la superficie de
las cabezas dentadas y, por otra parte, desde la superficie del
lado trasero de la correa dentada.
También los "núcleos perdidos" 16 están
constituidos por material frágil, que no se conecta con el
poliuretano de la correa dentada. A través de la actuación de la
fuerza sobre la nervadura central 19 se puede interrumpir su
conexión bilateral con el cuerpo central 17, después de lo cual se
puede extraer todo el "núcleo perdido" 16 fuera del diente 5
correspondiente de la correa dentada 6.
Los "núcleos perdidos" 16 pueden permanecer
también en la correa dentada 6. Están constituidos entonces, por
ejemplo, por Teflón, cuyas propiedades de deslizamiento son mejores
que las del poliuretano. Después del enfriamiento, las nervaduras
18, 19 forman elementos de deslizamiento sobre el lado dentado y en
los bordes laterales de la correa dentada 6.
Como se puede ver mejor a partir de la figura 2,
la forma de las nervaduras laterales 18 está adaptada a la forma de
los dientes 5 de la correa dentada 6. Durante la inserción del
"núcleo perdido" 16, las nervaduras 18 se ocupan, por lo
tanto, de una posición muy exacta. Además, generan escotaduras
correspondientes en los flancos de la correa dentada, como se
deduce claramente a partir de la figura 3.
En la figura 3 se representan las superficies de
las cabezas de los dientes 5 en forma de puntos por razones de
claridad. La figura 3 muestra la correa dentada 6 después de la
extracción del "núcleo perdido" 16 asociado al diente central
5.
La figura 4 muestra una vista lateral de la
correa dentada 6 según la figura 3 y, en concreto, después de la
aplicación de un elemento de fijación 20, que forma la posibilidad
de fijar soportes de piezas de trabajo sobre el lado trasero de la
correa dentada 6. El elemento de fijación 20 presenta nervaduras 21
bilaterales, que encajan en aquellas escotaduras, que han sido
generadas por las nervaduras 18 del "núcleo perdido". La forma
de las nervaduras 21 está adaptada a la forma de los dientes 5 de la
correa dentada 6. Las dos nervaduras 21 del elemento de fijación 20
están unidas entre sí por medio de un tornillo 22. Se deduce
claramente que el elemento de fijación 20 está retenido de esta
manera muy seguro y, además, está fijado muy exacto, puesto que la
correa dentada 6 ha sido rectificada a la medida deseada sobre su
superficie trasera 23. El tornillo forma un punto teórico de
rotura.
rotura.
En el marco de la invención existen, en general,
posibilidades de variación. Así, por ejemplo, también un "núcleo
perdido" sencillo en forma de barra puede permanecer en la correa
dentada para contrarrestar el "efecto de llave". Además, los
"núcleos perdidos" pueden estar configurados de otra manera que
la representada en los dibujos. La invención se puede aplicar
también a aquellas correas dentadas, en las que los dientes no se
extienden sobre toda la anchura de la correa dentada o están
divididos en secciones, que están desplazadas unas con respecto a
las otras bajo la formación de huecos. El material de los "núcleos
perdidos" es seleccionado en función de las propiedades
deseadas. Si deben extraerse los "núcleos perdidos", entonces
el material no puede establecer ninguna unión con el material de
elastómero de la correa dentada.
Como material para los "núcleos perdidos",
que no deben permanecer en la correa dentada, son especialmente
adecuadas masas de inyección de poliéster, puesto que presentan la
fragilidad y la resistencia térmica deseadas. Con preferencia, se
utiliza un material conocido bajo la designación PBTP, que presenta
un porcentaje de substancias minerales del 25%.
Claims (9)
1. Procedimiento para la fabricación de una
correa dentada (5), en el que:
- -
- se forma una cavidad de moldeo con entrada (8) y salida (9) entre una rueda de moldeo giratoria (1), que presenta en su periferia un canal (3) en forma de anillo, delimitado por paredes laterales (7), y una banda de moldeo (2) sin fin igualmente giratoria, que rodea una parte de la periferia de la rueda de moldeo (1) y se apoya allí en sus paredes laterales (7), en el que la rueda de moldeo (1) está provista en el fondo de su canal (3) con cavidades (4), cuya forma corresponde a la forma de los dientes (5) de la correa denta- da (6),
- -
- en la entrada (8) de la cavidad de moldeo se introduce un plástico (11) moldeable y solidificable, y
aguas arriba de la entrada (8) de
la cavidad de moldeo se introducen en el canal (3) de la rueda de
moldeo (1) unos "núcleos perdidos" (14, 16), que se extienden
en cada caso transversalmente sobre la anchura del canal (3) desde
una pared lateral (7) a la otra pared lateral (7), en al menos
algunas de las cavidades (4) de la rueda de moldeo (1), de tal
forma que se incrustan al menos sobre una parte de su longitud por
todas partes en el plástico (11) de la correa den-
tada (6).
tada (6).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los "núcleos perdidos" (14) se
insertan en cada caso como barra a través de orificios (13) opuestos
entre sí en las paredes laterales (7) de la rueda de moldeo
(1).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los núcleos perdidos (16) son
introducidos en la cavidad de moldeo y son apoyados en cada caso con
al menos dos nervaduras (18, 19), que se extienden sobre la altura
de la cavidad de moldeo, en las cavidades (4) de la rueda de
mol-
deo (1).
deo (1).
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque los "núcleos perdidos" se
apoyan en cada caso con una de sus nervaduras (18) respectivas en
las paredes laterales (7) de la rueda de moldeo (1).
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los "núcleos
perdidos" (14, 16) se fabrican a partir de un material frágil,
que no se une con el plástico (11) de la correa dentada (6).
6. Dispositivo para la fabricación de una correa
dentada (6) con
- -
- una rueda de moldeo giratoria (1), que presenta en su periferia un canal (3) en forma de anillo, delimitado por paredes laterales (7), en el que el fondo del canal (3) está provisto con cavidades (4), cuya forma corresponde a la forma de los dientes (5) de la correa dentada (6),
- -
- una banda de moldeo (2) sin fin, igualmente giratoria, que rodea, bajo la formación de una cavidad de moldeo con entrada (8) y salida (9), una parte de la periferia de la rueda de moldeo (1) y se apoya allí en sus paredes laterales (7),
- -
- una instalación de inyección de plástico (10), dispuesta en la entrada (8) de la cavidad de moldeo, y
- -
- una instalación, dispuesta aguas arriba de la entrada de la cavidad de moldeo, para la introducción de "núcleos perdidos" (14, 16) al menos en algunas de las cavidades (4) de la rueda de moldeo (1),
en el que las paredes laterales (7)
de la rueda de moldeo (1) presentan orificios (13) opuestos entre sí
y en el que la instalación para la introducción de "núcleos
perdidos" (14) presenta una instalación de inserción para la
inserción, respectivamente, de un "núcleo perdido" (14) en
forma de barra en dos orificios (13) opuestos entre
sí.
7. Correa dentada (6) de plástico con un
"núcleo perdido" (14, 16) en al menos uno de sus dientes (5),
en la que el "núcleo perdido" (14, 16) se extiende sobre la
anchura de la correa dentada (6), está incrustado al menos sobre
una parte de su longitud por todas partes en el plástico (11) de la
correa dentada (6) y presenta al menos dos nervaduras (18, 19), que
se extienden desde la superficie de cabeza del diente (5)
correspondiente hasta el lado trasero de la correa dentada (6).
8. Correa dentada de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque al menos dos de las
nervaduras (18, 19) están adaptadas a la forma de los dientes.
9. Correa dentada de acuerdo con la
reivindicación 7 u 8, caracterizada por al menos un elemento
de fijación (20), que se extiende transversalmente sobre su lado
trasero libre de dientes, que encaja, después de la retirada del
"núcleo perdido" (16), con dos nervaduras (21) adaptadas a la
forma del diente, en las escotaduras laterales del diente (5)
correspondiente y es retenido por medio de un tornillo (22) que pasa
a través del diente y que conecta las nervaduras (21).
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