ES2254815T3 - Metodo para producir una tela no tejida hecha de fibra sintetica con medios aromatizadores. - Google Patents

Abstract

Un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos sintéticos con medios aromatizadores, comprendiendo los pasos de proveer una masa derretida de resina termoplástica, introducir en dicha masa una mezcla base que contenga micro- cápsulas de sustancia aromatizada, extruir dicha masa para obtener filamentos extruidos de forma continua, estirar los filamentos extruidos y extender y cruzar más dichos filamentos extruidos en una estera rotativa para obtener una tela de tela no tejida mediante unión, mediante rodillos calientes, la temperatura de unión siendo seleccionada en un intervalo de entre 120 y 180°C.

Description

Método para producir una tela no tejida hecha de fibra sintética con medios aromatizadores.

La presente invención hace referencia a un método para producir una tela no tejida hecha de fibra sintética con medios aromatizadores.

Tal y como se conoce, con el fin de dar a una tela no tejida hecha de fibra termoplástica extruida la característica de liberar una fragancia, en la actualidad se utilizan métodos que aplican un acabado que contiene el material aromatizado, que proveen para la fijación en él de una tela no tejida, o la coextrusión del producto aromatizador durante la formación de la capa.

Con los métodos de acabado actualmente en uso, hay una pérdida considerable de fragancia debido a su incompatibilidad con material plástico y de modo acorde hay una persistencia reducida de la fragancia en la tela debido a su elevada capacidad de evaporación.

En el caso de la coextrusión con el sustrato plástico, la baja cantidad de material aromatizado absorbido durante el paso de extrusión es incapaz de asegurar su persistencia en el tiempo; además, la sustancia aromatizadora puede romper el filamento debido a su elevada presión de vapor o su sublimación.

Debido a las dificultades señaladas anteriormente, los métodos utilizados en la actualidad para producir una tela aromatizada de tejido han obtenido resultados altamente insatisfactorios; además, las fragancias que pueden utilizarse para este tipo de aplicación son limitadas en sus calidades olfativas debido a los problemas del material de soporte y a la acción negativa de la temperatura de extrusión que fue necesario utilizar.

JP 01 282305 A muestra la obtención de una fibra aromática teniendo un aroma prescrito dispersando homogéneamente y mezclando polvo en micro-cápsulas conteniendo un perfume con un compuesto de base de poliéster; añadiendo la mezcla resultante a un fluido de polímero derretido de un polímero termoplástico; tricotando en una mezcladora estática tal polímero; descargándolo de una boquilla de hilatura y formándolo en una fibra.

El objetivo de la invención es solucionar el problema señalado anteriormente, proveyendo un método para producir una tela no tejida hecha de fibra sintética con medios aromatizadores que permite proveer una tela no tejida, en forma de una tela, que contiene una esencia aromatizada que puede liberar una fragancia durante un largo periodo de tiempo.

Dentro de este objetivo, un objeto de la invención es proveer un método en el que la introducción de una sustancia aromatizadora no conlleve una degradación de las propiedades mecánicas del filamento y que también sea capaz de ofrecer excelentes propiedades mecánicas, de este modo permitiendo proveer telas de tela no tejida que sean adecuadas para muchos campos de aplicación, tales como por ejemplo pañales absorbentes y pañales de incontinencia, cortinas, productos domésticos y similares.

Otro objeto de la presente invención es proveer un método que permita aplicaciones imposibles en la actualidad, con una amplia gama de fragancias utilizables.

Otro objeto de la presente invención es proveer un método que pueda obtenerse fácilmente a partir de elementos y materiales comercialmente disponibles de modo común y que también sea competitivo desde un punto de vista meramente económico.

Este objetivo y estos y otros objetos que resultarán aparentes de mejor modo a continuación se consiguen mediante un método para producir una tela no tejida hecha de fibra sintética con medios aromatizadores, según la invención, caracterizada por el hecho de que comprende proveer una masa derretida de resina termoplástica, en introducir en dicha masa una mezcla base que contenga micro-cápsulas de sustancia aromatizada, en extruir dicha masa, en estirar los filamentos extruidos, y en proveer una tela de tela no tejida mediante dichos filamentos extruidos.

Otras características y ventajas resultarán aparentes de mejor modo a partir de la descripción de un ejemplo de realización preferido pero no exclusivo de un método para producir una tela no tejida hecha de fibra sintética con medios aromatizadores, ilustrada con la ayuda de la siguiente descripción.

El método para producir una tela no tejida hecha de fibra sintética con medios aromatizadores, según la invención, comprende proveer una masa derretida de resina termoplástica, que está ventajosamente seleccionada de polipropileno, polietileno, poliéster, u otros materiales plásticos adecuados.

Como característica particular de la invención, una sustancia olorosa o aromatizadora es introducida en la masa derretida; tal sustancia está constituida por una mezcla base que contiene micro-cápsulas o micro-esferas de la sustancia aromatizadora seleccionada, que está constituida por ejemplo por una fragancia Accurel, suministrada por Akzo Nobel.

La mezcla base en primer lugar es preparada en mezcla maestra en un compuesto que utiliza la misma resina termoplástica con la que la tela va a ser producida; tests experimentales que han sido realizados han mostrado que la mezcla base debe ventajosamente contener aproximadamente 10-70% por peso de la masa derretida de las micro-cápsulas de fragancia.

La fragancia preferiblemente está, ventajosamente seleccionada de materiales con un elevado punto de ebullición, de modo que pueda soportar sin variación o degradación alguna las normales temperaturas de operación durante el paso de extrusión.

Durante el paso de extrusión, la mezcla base, tal y como se describe anteriormente, es introducida en una cantidad con un porcentaje de 0,2 a 5% por peso respecto del peso total de la masa derretida.

La mezcla base es obtenida utilizando el tipo seleccionado de fragancia, que es colocado en micro-esferas o micro-cápsulas con un tamaño de menos de un micrón, y es dispersado en la resina termoplástica que se utiliza.

Durante la extrusión y los subsiguientes pasos de operación, las condiciones de procesamiento se seleccionan de modo que las micro-esferas permanezcan mayormente intactas en el filamento de la tela y permitan a la sustancia aromatizadora liberar la fragancia durante un largo periodo de tiempo.

Se ha descubierto que introducir la fragancia en micro-cápsulas impide efectivamente su degradación térmica.

La temperatura de extrusión de las resinas termoplásticas es seleccionada entre 230 y 270ºC, consiguiendo de este modo la completa amalgamación de las dos sustancias y realizando una hilatura que es totalmente libre de roturas de filamento.

El caso del polipropileno, es conveniente utilizar polipropileno del tipo Finapro 10099 suministrado por Atofina, o equivalentes de las empresas Basell y Amoco, que tienen un índice de derretido en el intervalo entre 20 y 40 (g/10 minutos 230ºC 2,16 kilogramos).

El método comprende extruir la masa de resina con las micro-cápsulas de la sustancia aromatizadora introducida en ella, los varios filamentos siendo extruidos de forma continua y estirados, ventajosamente, mediante una corriente de aire comprimido con el fin de obtener un conteo de filamentos de entre 1 y 4 dtex.

Además los filamentos extruidos se extienden y se cruzan más en una estera rotativa, obteniendo una tela de tela no tejida que está unida utilizando dos rodillos calientes, uno de los cuales está estampado en relieve.

La temperatura de unión permanece en el intervalo de entre 120 y 180ºC.

La tela resultante de tela no tejida es además subsiguientemente recogida en rodillos listos para su procesamiento subsiguiente.

Preferiblemente, los filamentos extruidos deben tener un conteo de no menos de 0,5 dtex, puesto que con valores inferiores frecuentes roturas del filamento son posibles, debido a las dimensiones de las micro-cápsulas, que podrían ser mayores, por ejemplo en sección transversal, que el filamento.

Tests experimentales que han sido realizados han mostrado que introducir las micro-cápsulas de sustancia aromatizada, de acuerdo con el método descrito, no tiene efectos particulares en las características de la tela resultante, en cuanto a alargamientos y tenacidad de rotura tanto transversal como longitudinalmente.

Se han realizado tests experimentalmente introduciendo una mezcla base en una cantidad de 0,2, 0,5, 1, 2,5 y 5%; la tela no tejida resultante, con un gramaje de 40 g/m^{2}, exhibió características de tenacidad transversal y longitudinal y alargamiento que son completamente equivalentes a los de tela no tejida similar sin el agente aditivo o adición de la mezcla maestra.

Parece por lo tanto, que los tests de tenacidad y alargamiento de rotura de la tela no tejida con la adición de las micro-cápsulas de sustancia aromatizada no muestran diferencias sustanciales respecto de los tests del material sin el aditivo. Por lo tanto, es correcto asumir que la adición de la mezcla maestra con el método descrito, no cambia sustancialmente las características del producto resultante.

De lo que se ha ilustrado anteriormente resulta evidente que la invención consigue el objetivo y los objetos pretendidos, y en particular se señala el hecho de que con el método descrito anteriormente es posible obtener una tela de tela no tejida que tiene características aromatizadoras y es particularmente adecuada para aplicaciones en varios campos y particularmente en la producción de pañales absorbentes y pañales de incontinencia, cortinas, y productos domésticos y similares.

La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, todas ellas estando dentro del ámbito de las reivindicaciones anexadas.

Todos los detalles pueden además ser reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales utilizados, con la condición de que sean compatibles con su uso específico, así como las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualesquiera según los requisitos.

Claims (10)

1. Un método para producir una tela no tejida hecha de filamentos sintéticos con medios aromatizadores, comprendiendo los pasos de proveer una masa derretida de resina termoplástica, introducir en dicha masa una mezcla base que contenga micro-cápsulas de sustancia aromatizada, extruir dicha masa para obtener filamentos extruidos de forma continua, estirar los filamentos extruidos y extender y cruzar más dichos filamentos extruidos en una estera rotativa para obtener una tela de tela no tejida mediante unión, mediante rodillos calientes, la temperatura de unión siendo seleccionada en un intervalo de entre 120 y 180ºC.

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha mezcla base es en primer lugar preparada en mezcla maestra en un compuesto que utiliza la misma resina termoplástica a ser extruida y dichas micro-cápsulas de sustancia aromatizadora en un porcentaje de entre 10 y 70% por peso.

3. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha sustancia aromatizadora es seleccionada de sustancias aromatizadoras con un elevado punto de ebullición.

4. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha mezcla base es introducida en un porcentaje del 0,2 al 5% por peso con respecto del peso total de la masa derretida.

5. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha sustancia aromatizadora es colocada en micro-cápsulas que tienen un tamaño de menos de un micrón.

6. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichas resinas termoplásticas son extruidas a una temperatura de entre 230 y 270ºC.

7. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha resina termoplástica está constituida por polipropileno.

8. El método según una o más de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizado por el hecho de que dicha resina termoplástica está constituida por poliéster.

9. El método según una o más de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizado por el hecho de que dicha resina termoplástica está constituida por polietileno.

10. El método según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dichos filamentos extruidos tienen un conteo de más de 0,5 dtex.