ES2254950T3

ES2254950T3 - Placa protectora contra el ruido a base de un vidrio acrilico.

Info

Publication number: ES2254950T3
Application number: ES03740388T
Authority: ES
Inventors: Egbert Schola; Gerald Molnar; Gerd Hampl; Peter Seelmann; Mojmir Ruzicka
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2006-06-16
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: DE50301925D1; PL201885B1; CA2485518C; RU2005107771A; EP1485250B1; TW200403286A; PL373838A1; EP1485250A1; WO2004018196A1; CA2485518A1; HK1080798A1; JP2005535768A; RU2326205C2; ATE312708T1; CN1665679A; DE10238992A1; US8003199B2; US20050211946A1; KR20050051647A; JP4755419B2

Abstract

Placa de vidrio acrílico para su empleo como elemento protector contra el ruido, no transparente, en paredes protectoras contra el ruido, teniendo la placa un tamaño de 2 x 2 m o mayor con un grosor de más que 8 mm, preferiblemente de más que 12 mm, y habiéndose empotrado en el vidrio acrílico, para la fijación de las astillas en el caso de una rotura de la placa, hilos, cintas, rejillas o redes a base de un material incompatible con el vidrio acrílico, caracterizada por una proporción de materiales de carga situada en el intervalo de 40 a 80 por ciento en peso, referida al peso total de la placa, del que se resta el peso de los hilos, las cintas, las rejillas o las redes que se han empotrado.

Description

Placa protectora contra el ruido a base de un vidrio acrílico.

El presente invento se refiere a placas de vidrio acrílico, al igual que a su utilización como placas protectoras contra el ruido, en particular como un elemento de paredes protectoras contra el ruido.

En el contexto de la protección de los ciudadanos contra el ruido causado por el tráfico, se están empleando desde hace muchos años terraplenes y paredes de protección contra el ruido o fachadas protectoras contra el ruido. A causa de la gran ocupación de espacio de los terraplenes, éstos preferiblemente se levantan en un terreno en zonas libres, y por el contrario en la zona interior de las ciudades, en construcciones de puentes, y con frecuencia también en tramos de ferrocarril, pasan a emplearse paredes o fachadas protectoras contra el ruido.

Para paredes protectoras contra el ruido, ahorrativas de espacio, se han impuesto en los años pasados, en la práctica, materiales tales como madera, metal y hormigón en el sector no transparente, al igual que vidrios minerales así como también materiales sintéticos en el sector transparente.

Se fabrican paredes protectoras contra el ruido, transparentes, a base de materiales sintéticos, en particular a base de un poli(metacrilato de metilo) (PMMA) o bien a partir de masas de moldeo que se basan en un PMMA, puesto que este material, junto a una sobresaliente transparencia y excelentes propiedades ópticas, dispone de una excelente amortiguación del ruido junto con buenas propiedades físicas y mecánicas (resistencia a las pedradas).

Resulta desventajoso en el caso de las paredes protectoras contra el ruido, transparentes, sin duda su precio relativamente alto, por lo que se emplean elementos transparentes, en general, solamente cuando se trata de no excluir totalmente del medio ambiente al automovilista o al viajero de un vehículo sobre carriles, a pesar de unas altas paredes. Esto sirve por ejemplo para la prevención contra un posible "efecto de túnel" en puentes, habiéndose pasado, entre otras cosas, no en último término a causa del alto precio, también a ejecutar estas paredes entonces en forma transparente solamente de una manera parcial.

Existe por consiguiente una considerable necesidad de elementos que ahorren espacio con las sobresalientes propiedades amortiguadoras del ruido y propiedades mecánicas útiles de un vidrio acrílico, teniendo los elementos, a pesar de todo, que ser baratos. En lo posible, los elementos deben ser manifiestamente más baratos que las conocidas placas de vidrio acrílico. Junto a esto, la práctica exige, ya desde hace mucho tiempo, elementos apropiados que, como elementos no transparentes, sean combinables de una manera sencilla con las placas protectoras contra el ruido, transparentes, a base de un vidrio acrílico, y que en particular se puedan emplear con una idéntica técnica de colocación y fijación.

A esto se agrega el hecho de que las conocidas placas protectoras contra el ruido, transparentes, a base de materiales sintéticos, consisten regularmente en un vidrio acrílico con unas dimensiones de aproximadamente 2 x 2 m, con lo que, en el caso de mayores paredes protectoras contra el ruido, se establece una correspondiente distancia entre los postes desde un elemento de la pared al siguiente. Si se quisiera aumentar la distancia entre postes, p.ej. a 3 x 2 m o a 4 x 2 m, esto haría necesario el empleo de placas más gruesas. A pesar de todo, los cálculos de las cargas del viento muestran que, para determinadas cargas extremas del viento, ni siquiera un empleo de un vidrio acrílico con unos grosores de 25, 30 ó 35 mm es suficiente para adaptarse a los requisitos, dejando aparte el alto precio de unas placas de vidrio acrílico correspondientemente gruesas.

Por consiguiente, sería asimismo deseable mejorar aun más las propiedades mecánicas, por ejemplo el módulo E (de elasticidad), de las nuevas placas protectoras contra el ruido, en comparación con las conocidas placas de vidrio acrílico usadas para la protección contra el ruido, a fin de hacer posible de esta manera una mayor distancia entre postes, y mediante esta medida reducir aun más los costos globales de las paredes protectoras contra el
ruido.

Por otra parte, una misión del invento fue poner a disposición una placa apropiada para la utilización como elemento protector contra el ruido, que no perjudique, o perjudique sólo en pequeña medida, el bonito aspecto estético de una pared protectora contra el ruido a base de un vidrio acrílico transparente.

Una misión adicional del presente invento consistió en proporcionar placas amortiguadoras del ruido, que tengan una estabilidad especialmente alta frente a las condiciones climáticas y que eventualmente se puedan ejecutar también como sistemas que se limpien por sí solos.

Finalmente, justo en los casos de las placas protectoras contra el ruido a base de un material sintético, existe un problema adicional. Si estas placas se emplean junto a calzadas, en el caso del choque de un vehículo sobre el elemento protector contra el ruido, puede existir el serio peligro de que se formen peligrosas astillas, o de que se inflamen los elementos de material sintético. En tal caso, puede ser muy grave la amenaza, que procede de las astillas o de los elementos ardientes protectores contra el ruido. Existe por consiguiente una necesidad imperativa de placas protectoras contra el ruido a base de un material sintético, que tenga una seguridad aumentada contra la formación de astillas y contra los incendios.

Los problemas planteados por estas misiones, así como otros, que ciertamente no se mencionan de una manera expresa, pero que se pueden derivar sin embargo, como es evidente, a partir de las circunstancias conexas aquí discutidas o pueden resultar imperativamente a partir de éstas, se resuelven mediante la placa a base de un vidrio acrílico que se describe en la reivindicación 1.

Convenientes variantes de las placas protectoras contra el ruido conformes al invento se ponen bajo protección en las reivindicaciones subordinadas que se refieren a la reivindicación 1.

En lo que se refiere a una utilización de las placas conformes al invento, la reivindicación de la correspondiente categoría proporciona una solución al problema en el que se basa la misión.

Por el hecho de que una placa de vidrio acrílico con unas dimensiones de tamaño 2 x 2 m o mayores y un grosor (espesor) de más que 8 mm, preferiblemente de más que 12 mm, y con hilos, cintas, rejillas o redes a base de un material incompatible con el vidrio acrílico, que se han empotrado en el vidrio acrílico para la fijación de las astillas en el caso de una rotura, tiene una proporción de materiales de carga no transparentes situada en el intervalo de 40 a 80 por ciento en peso, referida al peso total de la placa (del que se resta el peso de los materiales empotrados), se consigue de un modo que no era previsible poner a disposición sin la menor dificultad un elemento de placa amortiguadora del ruido, no transparente, para su empleo en paredes protectoras contra el ruido (denominadas abreviadamente aquí PPR, en alemán LSW), que es combinable de una manera ideal con las ya conocidas placas protectoras contra el ruido, transparentes, a base de un vidrio acrílico, y que presenta una serie de otras ventajas, que en parte son muy sorprendentes.

En primer lugar, hay que mencionar en este contexto las sobresalientes propiedades mecánicas de la placa protectora contra el ruido a base de un vidrio acrílico, conforme al invento. Así, en el caso de la placa no transparente conforme al invento, se encuentran para la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, el módulo E (a tracción), la resistencia a la flexión, el módulo E (a flexión) y los coeficientes de dilatación térmica, unos valores que son manifiestamente superiores en parte a los correspondientes valores para el caso de un material transparente protector contra el ruido a base de un vidrio acrílico, con las mismas dimensiones y el mismo grosor de la placa.

Se ha manifestado como muy ventajoso el elevado módulo E de la placa protectora contra el ruido, no transparente conforme al invento, a base de un vidrio acrílico. El más alto módulo E en comparación con la placa protectora contra el ruido, transparente, a base de un vidrio acrílico no relleno con un material de carga, permite, al erigir una pared protectora contra el ruido, una mayor distancia entre puntales o postes. Por consiguiente, se pueden reducir los costos globales de una pared protectora contra el ruido.

Por lo demás, las placas PPR conformes al invento, en comparación con las conocidas placas de vidrio acrílico PPR transparentes, en el caso de las dimensiones en el momento actual usuales, hacen posible una manifiesta reducción del grosor de las placas sin tener que aceptar en tal caso un empeoramiento de las propiedades mecánicas y acústicas. La deseada magnitud de amortiguación del ruido es garantizada mediante el elevado peso por unidad de superficie, a pesar de un grosor disminuido de las placas.

Además de esto, los materiales de carga son por lo general manifiestamente más baratos que el material de matriz vidrio acrílico, por lo que también mediante el alto contenido de materiales de carga se consigue una manifiesta disminución de los costos.

Las placas rellenas en alto grado del invento tienen además un mejorado comportamiento frente a los incendios, lo cual significa que son incombustibles de acuerdo con la norma ZTV LSW 88, pero adicionalmente pertenecen también a la clase de incendios B2, es decir que en el caso de un incendio se llega solamente a un pequeño desprendimiento de humos y a una pequeña propagación del incendio. Sorprendentemente, sin embargo, también es posible conseguir la clase de incendios B1 con las placas protectoras contra el ruido, no transparentes, conformes al invento (placas protectoras contra el ruido NT) a base de un vidrio acrílico relleno en alto grado, siempre y cuando que pasen a emplearse apropiados materiales de carga, tales como p.ej. un hidróxido de aluminio y similares.

Junto a esto, es desacostumbrado extremadamente también el hecho de que, a pesar de la proporción relativamente elevada de materiales de carga, se consiga con la placa conforme al invento alcanzar la seguridad contra las astillas de las placas transparentes de vidrio acrílico, tan pronto como se utilicen sistemas para la fijación de las astillas. A pesar de la más alta fragilidad de los materiales sintéticos rellenos en alto grado, los sistemas para la fijación de astillas, por ejemplo empotrados, tales como hilos de poliamidas y alambres de acero, que preferiblemente están revestidos con un material sintético, o sistemas similares, cumplen de una manera irreprochable en las placas conformes al invento todos los requisitos establecidos para tales sistemas.

Finalmente, los requisitos en cuanto a la calidad del material de matriz, vidrio acrílico, en el caso de la placa no transparente conforme al invento, son menores que en el caso de las placas PPR transparentes habituales a base de un vidrio acrílico. De esta manera, se abre una sorprendente posibilidad de reciclamiento. La propia placa protectora contra el ruido, no transparente, los residuos de producción resultantes, los recortes, las placas protectoras contra ruido devueltas a fábrica después del período de tiempo de uso, y los demás desechos procedentes de la producción, se pueden emplear de nuevo como materia prima para la producción, después de un desmenuzamiento y una molienda hasta un deseado tamaño de partículas, preferiblemente alrededor de 50 \mum.

Dentro del marco del invento, una placa protectora contra el ruido a base de un vidrio acrílico debe ser una placa a base de un vidrio acrílico, que como elemento en forma de placa pueda ser parte componente de una pared protectora contra el ruido.

Dentro del concepto de "placas" se deben entender estructuras laminares con una geometría arbitraria, que pueden estar conformadas por ejemplo en forma circular, poligonal, semicircular o de otra manera cualquiera. Preferiblemente, sin embargo, las placas son cuadradas o rectangulares. Los vértices o las aristas de las placas pueden estar en forma redondeada o aplanada.

Las placas a base de un vidrio acrílico, de acuerdo con el invento, tienen determinadas dimensiones. Se trata en este caso de un tamaño de 2 x 2 m o mayor. A causa de la alta estabilidad mecánica de las placas de vidrio acrílico, rellenas, se prefieren unas dimensiones de 3 x 2 m o de 4 x 2 m. Sin embargo, son posibles también unas dimensiones mayores, y asimismo se puede realizar cualquier dimensión intermedia, ya sea directamente durante el proceso de producción de las placas o a continuación de éste, por medio de una elaboración posterior de placas acabadas de moldear por colada. Siempre y cuando que el invento no se refiera a placas cuadradas o rectangulares, por un "tamaño" de 2 x 2 m hay que entender que la placa conformada en forma circular o irregular abarca o incluye una superficie cuadrática de tamaño correspondiente, o que la placa circular o irregular posee por lo menos un área de 4 m^{2}.

El tamaño relativamente grande de las placas conformes al invento es tan característico como el grosor de más que 8 mm, preferiblemente de más que 12 mm, lo cual diferencia a las placas protectoras contra el ruido del invento manifiestamente con respecto de piezas semiterminadas o de otras placas de menor tamaño. El grosor es de importancia característica, por cuanto que solamente mediante unos correspondientes grosores se pueden conseguir las necesarias magnitudes de amortiguación del ruido. Unos grosores típicos se encuentran en más que 8 mm, preferiblemente en más que 10 mm y de manera especialmente preferida en más que 12 mm, preferiblemente en el intervalo de 8 a 40 mm, convenientemente en el intervalo de 10 a 40 mm y todavía más convenientemente en el intervalo de 12 a 35 mm; son especialmente preferidas unas placas con un grosor de 15 a 30 mm para el sector de las PPR. Sin embargo, se pueden fabricar también placas con un grosor de 40 mm o incluso todavía más gruesas, dependiendo de la meta pretendida; para aplicaciones especiales son posibles también unas formas de realización mayores o
menores.

Las placas de materiales sintéticos del invento tienen una matriz rellena en alto grado a base de un vidrio acrílico. Estas placas se pueden moldear por colada a partir de una masa siruposa de metacrilato de metilo. El concepto de vidrio acrílico "relleno" significa un vidrio acrílico que tiene materiales de carga. El concepto de "relleno en alto grado" significa un contenido de materiales de carga, referido al peso total de la placa a base de un vidrio acrílico, situado en el intervalo de 40 a 80 por ciento en peso. "El peso total" de la placa significa, en el marco del invento, la suma de los pesos de todos los materiales que participan en la constitución en la placa, restando los materiales empotrados para la fijación de astillas, tales como hilos, cintas, redes y rejillas. Si el contenido de materiales de carga está situado por debajo de 40 por ciento en peso, la pérdida de transparencia no guarda relación con la mejoría de las propiedades mecánicas ni tampoco con el ahorro de costos, y si el contenido de materiales de carga está situado por encima de 80 por ciento en peso, las placas se vuelven fácilmente frágiles y se pueden romper, es decir que la matriz pierde su propiedad de fijar permanentemente las partículas de materiales de carga. Un espectro especialmente equilibrado de propiedades lo tienen las placas con un contenido de materiales de carga situado en el intervalo de 50 a 60 por ciento en peso.

El tipo y la forma de los materiales de carga contenidos en la placa amortiguadora del ruido del invento, se pueden hacer variar a lo largo de un amplio intervalo, dependiendo de la finalidad especial de empleo que se ha de pretender. A los materiales de carga, que se pueden emplear ventajosamente en la fabricación de la placa amortiguadora del ruido del invento, pertenecen, entre otros, talco, dolomita, entrecrecimientos naturales de talco y dolomita, mica, cuarzo, clorita, óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, arcillas, dióxido de silicio, silicatos, carbonatos, fosfatos, sulfatos, sulfuros, óxidos, óxidos metálicos, polvo fino de vidrio, bolas de vidrio, materiales cerámicos, caolín, porcelana, cristobalita, feldespato y/o greda.

Fundamentalmente, se prefieren también tipos silanizados de materiales de carga, puesto que mediante la silanización se puede conseguir una mejor adherencia a la matriz, comparada con la de los materiales de carga que no están silanizados.

Un interés especial dentro de los tipos de materiales de carga, lo gozan minerales tales como mica, clorita, cuarzo, tales como por ejemplo los tipos ®Plastorit de la entidad Naintsch, entrecrecimientos de talco con dolomita, en particular entrecrecimientos de talco blanco con dolomita pura, los microtipos BC de la entidad Naintsch, un polvo fino de cuarzo cristalino ®DORSILIT de la entidad Dorfner, combinaciones de aditivos microcelulares ®SIL-CELL de la entidad Stauss, St. Pölten, y los tipos ®Apyral (hidróxidos de aluminio) de la entidad Nabaltec.

Presenta una ventaja especial un agente extendedor especial SE (entrecrecimiento de talco y dolomita) en un intervalo de concentraciones de 40 a 80%. Las placas con un más alto contenido de materiales de carga tienen, tal como ya se ha mencionado, unos más favorables costos de producción y unas mejoradas propiedades mecánicas (módulo E). Además, sin embargo, las placas rellenas en más alto grado muestran, en el caso de un incendio, un menor progreso del incendio así como un menor desprendimiento de humos.

El comportamiento en un incendio de las placas conformes al invento se puede mejorar todavía más mediante el recurso de que se emplean mezclas del agente extendedor especial SE y un hidróxido de aluminio. El hidróxido de aluminio puede tener, en el caso de un incendio, un efecto autoextinguible por separación de agua. En tal caso también tiene una importancia especial el grado de finura del hidróxido de aluminio. Un hidróxido de aluminio fino es fundamentalmente más apropiado que los tipos gruesos, puesto que en el caso de un incendio se puede liberar no solamente el agua combinada químicamente sino también la humedad fijada por absorción.

Los mencionados tipos de materiales de carga pueden presentar diferentes morfologías. Pueden ser esféricos o asféricos, siendo preferidos los materiales de carga en forma de fibras o fragmentos, en particular con geometrías laminares. Se obtienen ventajosas placas de vidrio acrílico para el sector de las PPR, con combinaciones especialmente buenas de propiedades, cuando los materiales de carga reforzadores contenidos presentan una forma a modo de plaquitas o a modo de agujas. Cuanto más laminar sea la geometría de los materiales de carga, tanto mayor es la resistencia a los golpes y tanto menor es el módulo E de la placa.

Una forma especial de realización de la placa resultante conforme al invento se presenta cuando las partículas empleadas de materiales de carga son materiales de carga estratificados. Por este concepto se entienden, en el sentido del invento, los materiales de carga que pueden adoptar una orientación preferente durante el proceso de moldeo por colada (producción de la placa según el procedimiento de moldeo por colada, vidrio moldeado por colada).

También el tamaño de las partículas de los materiales de carga puede tener una cierta importancia para la calidad de las placas conformes al invento. Así, mediante un tamaño apropiado de los materiales de carga, se puede controlar la rigidez de la placa. Cuanto más fino sea el material de carga, tanto mayores son el módulo de elasticidad de la placa y su resistencia a los golpes. Los materiales de carga se emplean por lo general en el intervalo de tamaños de granos de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 100 \mum. Es conveniente el tamaño medio de partículas del material de carga empleado, que se encuentra en el intervalo de 0,01 a 80 \mum, en particular en el intervalo de 0,05 a 30 \mum, de modo muy especialmente conveniente en el intervalo de 0,1 a 20 \mum.

Cuanto más finos son los materiales de carga reforzadores empleados, tanto más altas son la rigidez y la resistencia a los golpes de la placa. En el caso de materiales de carga de mayor tamaño, las placas resultantes se vuelven más frágiles. Unas placas especialmente ventajosas de vidrio acrílico están caracterizadas conforme al invento por el hecho de que el residuo de los materiales de carga empleados, en el caso de un tamizado de 20 \mum, es menor que dos por ciento en peso. De modo muy especialmente conveniente, se emplean unos materiales de carga, en los que el residuo de los materiales de carga empleados es menor que dos por ciento en peso en el caso de un tamizado de 12 \mum.

Las placas conformes al invento son obtenibles por ejemplo por polimerización de un sistema de (met)acrilato en un procedimiento de moldeo por colada, preferiblemente de acuerdo con el procedimiento de cámaras o de una de sus variantes, conteniendo el sistema polimerizable:

\vskip1.000000\baselineskip

A) \hskip0,2cm a): un (met)acrilato \hskip4cm 50 - 100% en peso

a1) \hskip0,2cm (met)acrilato de metilo: 0 - 99,99% en peso

a2) \hskip0,2cm un (met)acrilato de C_{2}-C_{4}: 0 - 99,99% en peso

a3) \hskip0,2cm un (met)acrilato de \geq C_{5}: 0 - 50% en peso

a4) \hskip0,2cm (met)acrilatos plurivalentes: 0,01 - 50% en peso

b)\hskip0,25cm comonómeros: 0 - 50% en peso

b1) \hskip0,2cm compuestos vinil-aromáticos: 0 - 50% en peso

b2) \hskip0,2cm ésteres vinílicos: 0 - 50% en peso

\quad: escogiéndose los componentes a) y b) de tal manera que en común proporcionen el 100 por ciento en peso del componente polimerizable A),

\vskip1.000000\baselineskip

B): por 1 parte en peso de A) 0 - 12 partes en peso de un (pre)polímero soluble o hinchable en A),

C): un agente iniciador en una cantidad suficiente para el endurecimiento del componente polimerizable A)

D): eventualmente agentes para el ajuste de la viscosidad del sistema,

E): aditivos usuales en una cantidad hasta de 3 partes en peso por 1 parte en peso de A) y

F): de 0,33 a 4 partes en peso de materiales de carga por 1 parte en peso de un agente aglutinante (suma de A) hasta E))

\quad: y siendo la viscosidad del sistema polimerizable mayor que 0,1 Pa\cdots (100 cP), antes de la polimerización.

En el sentido del invento se desea una distribución homogénea de los materiales de carga a lo largo de toda la placa. Con el fin de conseguir una distribución tal, se puede aprovechar por ejemplo la viscosidad del sistema de (met)acrilato que se ha de polimerizar para la obtención de la placa. Preferiblemente, la placa conforme al invento es obtenible por polimerización de un sistema de (met)acrilato, que antes de la polimerización tiene una viscosidad mayor que 0,1 Pa\cdots (100 cP). La viscosidad relativamente alta del sistema de polimerización se opone a una sedimentación de los materiales de carga durante la polimerización. Al mismo tiempo, se puede influir sobre la sedimentación también mediante la finura de los materiales de carga. Unos materiales de carga más gruesos tienen tendencia a la sedimentación, lo cual trae consigo un "ahondamiento" en la placa protectora contra el ruido. Aquí se puede contrarrestar este fenómeno, junto al empleo de materiales de carga finos, de una manera planificada también mediante la utilización de un agente de tixotropía.

Pertenece al invento, por consiguiente, también un procedimiento para la producción de una placa de vidrio acrílico no transparente, en el que

a): se pone a disposición una composición de (met)acrilato rellena polimerizable,

b): la composición puesta a disposición se moldea por colada dentro de un molde previamente preparado, en el que están colocados los hilos, las cintas, las rejillas o las redes que se han previsto para el empotramiento,

c): la composición se polimeriza dentro del molde a una temperatura situada por encima de la temperatura ambiente mediando obtención de una placa, y

d): se desmoldea la placa,

: estando caracterizado el procedimiento porque

: se ajusta la viscosidad de la composición de (met)acrilato rellena en alto grado, polimerizable, a un valor mayor que 0,1 Pa\cdots (100 cP), antes de la polimerización en el molde.

Una primera variante conveniente del procedimiento del invento está caracterizada porque se regula la viscosidad de la composición polimerizable mediante variación de la relación de pesos del (pre)polímero al de los monómeros polimerizables en la composición.

Alternativamente a esto, o en combinación con esto, puede ser también ventajoso que la viscosidad de la composición se regule por variación de la proporción de los agentes que ajustan la viscosidad. Tales agentes que ajustan, es decir regulan, la viscosidad, son de por sí conocidos para un experto en la especialidad. A éstos pertenecen por ejemplo emulsionantes iónicos, no iónicos e iónicos híbridos.

Otros agentes o procedimientos convenientes para influir sobre, y/o ajustar, la viscosidad de la composición polimerizable, comprenden, entre otras, las siguientes medidas:

La viscosidad del sistema de polimerización se puede hacer variar mediante adición de agentes reguladores.

Puede ser ventajoso controlar la viscosidad del sistema de polimerización por encima de la relación de mezcladura entre el (pre)polímero (polímero previo) y los componentes monómeros polimerizables del sistema de polimerización.

El tipo y la cantidad de aditivos de agentes aglutinantes, tales como una lecitina y también ®Catafor y similares, pueden hacer posible el ajuste de la viscosidad al valor deseado.

La concentración de los materiales de carga, como tal, influye sobre la viscosidad del sistema de polimerización, al igual que sobre el tipo del material de carga o de la mezcla de materiales de carga (tamaño de granos, índice de aceite, tratamiento superficial).

Además, unos aditivos usuales, tales como por ejemplo agentes de tixotropía (por ejemplo ®Aerosiles) pueden modificar la viscosidad del sistema de polimerización.

Además, a través de la temperatura de polimerización se puede ejercer influencia sobre la viscosidad del sistema.

Finalmente, también la concentración de agentes iniciadores y la cinética de la reacción de polimerización pueden ejercer una cierta influencia sobre la viscosidad del sistema de polimerización y por consiguiente sobre el grado de sedimentación de los materiales de carga.

En las placas protectoras contra el ruido, no transparentes, a base de un vidrio acrílico, producidas con un material de carga (placas protectoras contra el ruido NT) se incorporan unos elementos que refuerzan a la matriz de vidrio acrílico (hilos, cintas, redes, rejillas), hechos a base de materiales no compatibles con el material de matriz, preferiblemente materiales sintéticos no compatibles con el vidrio acrílico en forma laminar (rejillas, redes) o también en forma filamentosa (hilos, cintas).

El concepto de materiales no compatibles (incompatibles o intolerantes) con el vidrio acrílico de la matriz, debe significar en este contexto que los materiales de la matriz y el material empotrado no se mezclan unos con otros sin formar una interfase en las condiciones de fabricación y de empleo de la placa.

Correspondientemente, para la fijación de astillas en el caso de una rotura de la placa protectora contra el ruido se adecuan, en una forma de realización del invento, en particular hilos, cintas rejillas o redes a base de polímeros de poliamidas, poliésteres y/o polipropileno, que se han empotrado en la matriz a base de vidrio acrílico.

Las placas de vidrio acrílico, conformes al invento, se caracterizan en este caso, en una variante especial adicional, por el hecho de que ellas, para la fijación de las astillas en el caso de una rotura, tienen hilos a base de una poliamida, que se han empotrado en la matriz de material sintético, rellena en alto grado.

La producción de tales placas de materiales sintéticos puede realizarse de cualquier manera que sea habitual para un experto en la especialidad.

En tal caso, se puede proceder p.ej. formando una cámara con dos placas moldeadas por colada, previamente producidas, p.ej. placas de vidrio acrílico (2.000 mm x 1.220 mm x 8 mm), con ayuda de una junta de estanqueidad circundante con un grosor de 4 mm. En esta cámara se sujetan luego aproximadamente en el centro, o también deliberadamente de modo excéntrico a una distancia en cada caso de 30 mm, unos hilos monofilamentosos de materiales sintéticos, paralelos entre sí, p.ej. unos hilos de poliamida, con un diámetro de por ejemplo 0,9 mm. Luego se introduce y carga en la cámara una resina de metacrilato endurecible en frío, de baja viscosidad, que contiene un plastificante externo sobre la base de un éster de ácido cítrico, y un sistema iniciador redox.

Después de un total endurecimiento de la capa intermedia y de una retirada de las lunas de vidrio, se obtiene una luna de material sintético.

Las placas protectoras contra el ruido NT, conformes al invento, a base de un vidrio acrílico no transparente, relleno en alto grado, se pueden convertir también con poco gasto en un idóneo sistema de retención. Dentro del marco del presente invento el concepto de "sistema de retención" designa a un dispositivo que es apropiado para impedir que un objeto incidente, por ejemplo un vehículo, atraviese y rompa el dispositivo. De acuerdo con una forma preferida de realización, un sistema de retención conforme al invento puede impedir que un objeto que incide perpendicularmente sobre el sistema, que tiene una velocidad de por lo menos 5, preferiblemente de por lo menos 7 metros por segundo, y una energía de por lo menos 5.000 julios, preferiblemente de por lo menos 7.000 julios, atraviese y rompa el sistema, y puede conseguir de esta manera que sea retenido eficazmente.

Para esta finalidad, la placa protectora contra el ruido NT, conforme al invento, contiene por lo menos un alambre metálico empotrado, estando prevista entre la superficie del alambre metálico y la matriz de vidrio acrílico transparente, por lo menos parcialmente, una capa de material sintético. Con esto se consigue, de un modo sorprendente y que no era previsible sin la menor dificultad, poner a disposición un sistema de retención amortiguador del ruido, que se pueda mantener y montar a precio especialmente barato. En este caso, hay que considerar que desaparece una etapa adicional de montaje y que la pared protectora contra el ruido está prácticamente exenta de mantenimiento, en comparación con los sistemas de retención habituales.

Las fuerzas de extracción para el alambre de acero desde la matriz de vidrio acrílico de la placa de vidrio acrílico no transparente, rellena en alto grado, son por lo general mayores que 50 N, preferiblemente mayores que 100 N, sin que mediante este dato tenga que efectuarse ninguna limitación. Esta fuerza se determina de un modo conocido cargando con fuerzas un alambre metálico situado libremente. La fuerza necesaria por lo menos para la extracción de los alambres se define como fuerza de extracción.

La placa de vidrio acrílico del invento está caracterizada por lo tanto, en una forma preferida de realización, por el hecho de que ella, para la fijación de las astillas en el caso de una rotura y como sistema de retención, tiene hilos de acero empotrados en la matriz de material sintético relleno en alto grado, los cuales están envueltos eventualmente con un material sintético, preferiblemente están envueltos con un material sintético a base de una poliamida.

En los casos de las placas conformes al invento se trata de placas de poli((met)acrilatos). Éstas se distinguen por un contenido alto, preferiblemente predominante, es decir relativamente alto, de 50 por ciento en peso o más, de poli((met)acrilatos). Los poli((met)acrilatos) son polímeros de los que se supone que tienen unidades estructurales de la fórmula (I)

1

en la que

R^{1} es un radical orgánico, preferiblemente un alquilo de C_{1-6}, preferiblemente un alquilo de C_{1-4},

R^{2} es H, un alquilo de C_{1-6}, preferiblemente H o un alquilo de C_{1-4}, de modo muy especialmente preferido H o CH_{3}, y

n es un número entero positivo mayor que 1.

Un alquilo de C_{1-4} abarca radicales alquilo lineales y ramificados con uno a cuatro átomos de carbono. Presentan interés en particular metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, 2-metil-1-propilo, sec.-butilo y 2-metil-2-propilo.

Un alquilo de C_{1-6} abarca los radicales mencionados en el caso del alquilo de C_{1-4} y adicionalmente radicales con 5 ó 6 átomos de carbono, tales como preferiblemente 1-pentilo, 2-pentilo, 3-pentilo, 2,2-dimetil-1-propilo, 3-metil-1-butilo, 3-metil-2-butilo, 2-metil-2-butilo, 2-metil-1-butilo y 1-hexilo.

A compuestos ilustrativos, que tienen la unidad estructural antes mencionada, pertenecen, junto a otros, polímeros de poli(acrilato de metilo), poli(acrilato de etilo), poli(metacrilato de metilo), poli(acrilato de propilo), poli(acrilato de butilo), poli(metacrilato de propilo, poli(metacrilato de butilo), y copolímeros, que tienen dos o más de estos tipos de polímeros. Los primeros cuatro compuestos son preferidos en el marco del invento. Es muy especialmente preferido un poli-(metacrilato de metilo) (PMMA).

Junto a las mezclas químicas (copolímeros estadísticos o también copolímeros de bloques), que han resultado por copolimerización de por lo menos dos monómeros de ésteres de ácido acrílico, sustituidos o sin sustituir, (p.ej. copolímeros de metacrilato de metilo y metacrilato de n-butilo), se pueden utilizar dentro del marco del invento también placas de poli((met)acrilatos) a base de copolímeros que tienen hasta 50% en peso de por lo menos otro monómero insaturado vinílicamente, que es copolimerizable con por lo menos un monómero de éster de ácido acrílico sustituido o sin sustituir.

Ejemplos de esto son, entre otros, copolímeros de metacrilato de metilo y estireno, o terpolímeros de metacrilato de metilo, acrilato de butilo y estireno.

En el caso de los comonómeros se trata de constituyentes o componentes opcionales, que de manera preferible están contenidos en una cantidad secundaria en el vidrio acrílico, en forma de copolímeros que los contienen. Por regla general, ellos se escogen de tal manera que no tengan ningún efecto desventajoso sobre las propiedades del poli((met)acrilato) que se ha de utilizar conforme al invento.

El o los comonómero(s) mencionado(s) se puede(n) emplear, entre otras cosas, para modificar las propiedades del copolímero de un modo deseado, por ejemplo mediante aumentos o mejoramientos de las propiedades de fluidez, cuando el copolímero, en el marco de su elaboración, es sometido a temperaturas más elevadas, o para reducir un color residual en el copolímero o, mediante utilización de un monómero polifuncional, con el fin de introducir en el copolímero, de este modo, un grado determinado o definido de reticulación.

A los monómeros apropiados para esta finalidad pertenecen, entre otros, ésteres vinílicos, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, estireno, \alpha-metil-estireno y los diferentes estirenos sustituidos con halógenos, vinil- e isopropenil-éteres, dienos, tales como ejemplo 1,3-butadieno y divinil-benceno. La disminución del color del copolímero se puede conseguir, por ejemplo, de una manera especialmente preferida, mediante el empleo de un monómero rico en electrones, tal como por ejemplo un éter vinílico, acetato de vinilo, estireno o \alpha-metil-estireno.

Son especialmente preferidos, entre los compuestos comonómeros mencionados, monómeros vinílicos aromáticos tales como, por ejemplo, estireno o \alpha-metil-estireno.

También se prefieren mezclas físicas, las denominadas mezclas preparadas, para las placas de poli((met)acrilatos).

Además, la placa de poli((met)acrilato) conforme al invento puede tener los aditivos usuales para las placas de poli((met)acrilatos) conformes al invento. A éstos pertenecen, entre otros, agentes antiestáticos, antioxidantes, agentes de desmoldeo, agentes ignifugantes, agentes lubricantes, colorantes, agentes para mejorar la fluidez, materiales de carga, estabilizadores frente a la luz, y compuestos orgánicos de fósforo, tales como fosfitos o fosfonatos, pigmentos, agentes de tixotropía, agentes protectores frente a los rayos UV, agentes protectores frente a las condiciones climáticas y plastificantes.

Los materiales de carga son generalmente aditivos en forma sólida, que se diferencian esencialmente de la matriz de poli((met)acrilato) en lo que se refiere a su composición y a su estructura. Se puede tratar, en este caso, tanto de materiales inorgánicos como también de materiales orgánicos. Éstos son universalmente conocidos en el mundo especializado.

Preferiblemente, se emplean materiales de carga que son inertes en las condiciones de la despolimerización de los poli((met)acrilatos). En este contexto, en relación con invento se entienden por materiales de carga, que son inertes en las condiciones de despolimerización de los poli((met)acrilatos), aquellas sustancias que no influyen esencialmente de manera desventajosa sobre, o incluso hacen imposible, la despolimerización de polímeros de (met)acrilatos. Esta propiedad de los materiales de carga hace posible un reciclamiento sencillo de las placas de poli((met)acrilatos).

Los poli((met)acrilatos), sobre todo los PMMA, se cuentan entre los pocos materiales sintéticos que son apropiados sobresalientemente para el reciclamiento químico directo. Por este concepto hay que entender que estos polímeros se pueden descomponer de nuevo totalmente en los correspondientes eslabones monoméricos a determinadas temperaturas y presiones (despolimerización) cuando se aporta calor de un modo apropiado. Así, por ejemplo, para la despolimerización de un poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y para la recuperación del metacrilato de metilo (MMA) monómero resultante en este caso, por tratamiento térmico de desechos de vidrio acrílico a unas temperaturas > 200ºC, condensación de los resultantes vapores de monómeros y tratamiento de los monómeros brutos, se han descrito en la bibliografía y en los documentos de patentes diferentes modos de procedimiento continuos y discontinuos. En el caso del procedimiento utilizado industrialmente con la máxima frecuencia, el material polimérico se introduce dentro de un recipiente parcialmente llenado con plomo, que es calentado desde fuera. A unas temperaturas de por encima de 400ºC, el material polimérico se despolimeriza y los resultantes vapores de monómeros llegan a través de una conducción tubular a un condensador, donde se condensan para dar un monómero líquido en bruto. Se conocen correspondientes procedimientos de despolimerización, por ejemplo, a partir del documento de publicación de solicitud de patente alemana DE-OS 21.32.716.

Las placas conformes al invento son obtenibles, por ejemplo, por polimerización de un sistema de (met)acrilato según un procedimiento de moldeo por colada, preferiblemente de acuerdo con el procedimiento de cámaras, el proceso Roster (de horno de calcinación) u otras variantes y modificaciones del procedimiento de cámaras, abarcando el sistema polimerizable los componentes A) hasta F) que aquí se han indicado precedentemente.

El componente A) es un constituyente esencial del sistema de (met)acrilato que se ha de polimerizar.

Un constituyente puesto entre paréntesis representa su posibilidad opcional de utilización, es decir el término
(met)acrilato representa un acrilato y/o un metacrilato.

El componente monómero A) contiene por lo menos 50% en peso de un (met)acrilato, siendo preferidos los
(met)acrilatos univalentes con un radical de éster C_{1}-C_{4}. Los ésteres de cadena más larga, es decir los que tienen un radical de éster de C_{5} o de cadena más larga, están restringidos a un 50% en peso en el componente A). Preferiblemente, el componente A) contiene por lo menos 40 por ciento en peso de metacrilato de metilo.

Los (met)acrilatos de cadena larga hacen, en la cantidad indicada, que el sistema sea más resistente a los golpes. Con esto, los ésteres hacen que la placa sea ciertamente más flexible, pero también más blanda, con lo cual se limitarían las propiedades para el uso en el caso de unas proporciones por encima de 50% en peso.

Junto a los (met)acrilatos, el componente A) puede contener también otros comonómeros, estando limitada la proporción de éstos a un 50% en peso. Dentro de estos comonómeros pueden estar contenidos compuestos vinil-aromáticos y/o ésteres vinílicos, en cada caso hasta en un 50% en peso en el componente A). Unas proporciones más altas de compuestos vinil-aromáticos se pueden incorporar difícilmente en la polimerización y pueden conducir a un desmezclamiento del sistema. Unas proporciones más altas de un éster vinílico pueden además endurecerse a bajas temperaturas sólo de una manera insuficiente y tienen tendencia a un mayor comportamiento de contrac-
ción.

Preferiblemente, el componente A) está constituido en un 80 - 100% en peso, y de modo especialmente preferido en un 90 - 100% en peso, por (met)acrilatos, puesto que con estos monómeros se pueden conseguir unas placas con favorables propiedades para elaboración y el uso. La proporción de ésteres de C_{2}-C_{4} en los (met)acrilatos está limitada preferiblemente a un 50% en peso en el componente A), preferentemente estos ésteres están contenidos en como máximo un 30% en peso y de manera especialmente ventajosa en como máximo un 20% en peso, en el componente A). De esta manera se pueden constituir unas placas especialmente flexibles.

Apropiados (met)acrilatos monofuncionales son, en particular, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etil-hexilo, metacrilato de etil-triglicol y metacrilato de hidroxipropilo.

Como comonómeros son apropiados en particular vinil-tolueno, estireno y ésteres vinílicos.

Preferiblemente, el estireno se restringe a como máximo un 20% en peso en A), puesto que un mayor contenido puede conducir a perturbaciones durante la polimerización.

Esencialmente, están contenidos en el componente A) también (met)acrilatos plurivalentes. Los (met)acrilatos plurivalentes contribuyen mediante su efecto reticulante durante la polimerización, entre otras cosas, a la disminución de la absorción de agua por la placa. Preferiblemente, los (met) acrilatos plurivalentes están contenidos en el sistema de (met)acrilato en el componente A) en una proporción de 0,1 - 30% en peso, de manera especialmente conveniente en una proporción de 0,2 - 5% en peso. Los (met)acrilatos (plurivalentes) poli-funcionales sirven para la unión del polímero entre moléculas lineales. Con ello se puede influir sobre propiedades tales como la flexibilidad, la resistencia a los rasguños, la temperatura de transición vítrea, el punto de fusión o los cursos de endurecimiento.

A los (met)acrilatos plurifuncionales, que se pueden emplear preferentemente, pertenecen, entre otros:

(1) (met)acrilatos difuncionales

Compuestos de la fórmula general:

CH_{2} \longequal

\uelm{C}{\uelm{\para}{R}}

--- CO --- O --- (CH_{2})_{n} --- OCO ---

\uelm{C}{\uelm{\para}{R}}

\longequal CH_{2}

en la que R es hidrógeno o metilo y n es un número entero positivo comprendido entre 3 y 20, tal como p.ej. un di(met)acrilato de propanodiol, butanodiol, hexanodiol, octanodiol, nonanodiol, decanodiol y eicosanodiol, compuestos de la fórmula general:

CH_{2} \longequal

\uelm{C}{\uelm{\para}{R}}

--- CO --- (O --- CH_{2} ---

\uelm{C}{\uelm{\para}{R}}

H)_{n} --- OCO ---

\uelm{C}{\uelm{\para}{R}}

\longequal CH_{2}

en la que R es hidrógeno o metilo y n es un número entero positivo entre 1 y 14, tal como p.ej. di(met)acrilato de etilenglicol, di(etilenglicol),

tri(etilenglicol), tetra(etilenglicol),

dodeca(etilenglicol), tetradeca(etilenglicol),

propilenglicol, di(propilenglicol), y

tetradeca(propilenglicol); y

di(met)acrilato de glicerol,

2,2'-bis[p-(\gamma-metacriloxi-\beta-hidroxipropoxi)-fenil-propano] o bis-GMA, dimetacrilato de bisfenol A,

di(met)acrilato de neopentilglicol,

2,2'-di(4-metacriloxi-polietoxifenil)propano con 2 a 10 grupos etoxi por molécula y

1,2-bis(3-metacriloxi-2-hidroxipropoxi)butano.

(2) (met)acrilatos trifuncionales o multifuncionales

tri((met)acrilatos) de trimetilolpropano y

tetra((met)acrilato) de pentaeritritol.

Preferidos (met)acrilatos polifuncionales usuales abarcan, junto a otros,

dimetacrilato de tri(etilenglicol) (TEDMA),

trimetacrilato de trimetilolpropano (TRIM),

dimetacrilato de 1,4-butanodiol (1,4-BDMA), y

dimetacrilato de etilenglicol (EDMA).

Otros componentes preferidos de un sistema de (met)acrilato, que se ha de emplear conforme al invento, son uretano-(met)acrilatos plurivalentes (por lo menos con doble funcionalidad).

El componente (B) es un componente opcional, que, sin embargo, se emplea de manera muy preferente.

Fundamentalmente, en el caso de la puesta a disposición de B) se puede proceder de dos modos diferentes uno de otro. Por una parte, se puede mezclar B) como sustancia polimérica con A). Por otra parte, se puede polimerizar previamente A), obteniéndose un denominado material siruposo. Este material siruposo tiene entonces ya componentes monómeros, seleccionados entre el grupo A) y componentes poliméricos seleccionados entre el grupo B), en mezcla entre ellos.

Para el ajuste de la viscosidad de la resina y de la reología global del sistema, así como para el mejor endurecimiento a fondo, se puede añadir al componente A) -tal como se ha expuesto- un polímero o prepolímero B). Este (pre)polímero debe ser soluble o hinchable en A). Por una parte de A) se emplean de 0 a 12 partes del prepolímero B). Son apropiados en particular ciertos poli((met)acrilatos), pudiéndose emplear éstos como un polímero sólido disuelto en A) o como los denominados materiales siruposos, es decir mezclas parcialmente polimerizadas de correspondientes monómeros. Además, son apropiados polímeros de poli(cloruro de vinilo), poli(acetato de vinilo), poliestireno, resinas epoxídicas, epoxi(met)acrilatos, poliésteres insaturados, poliuretanos, o mezclas de éstos. Estos polímeros producen p.ej. especiales propiedades de flexibilidad, una regulación de la contracción, y actúan como un agente estabilizador o mejorador de la igualación.

Preferiblemente se emplean de 2 a 11 partes de B) por 1 parte de A). Son especialmente convenientes de 4 a 10 partes de B) por 1 parte de A). De manera muy especialmente preferida se toman de 6 a 9 partes de un (pre)polímero, y éstas se mezclan con una parte de los monómeros polimerizables A). Preferiblemente, el (pre)polímero B) se disuelve en A).

En una forma preferida de realización, la relación de pesos de los componentes B) y A) del agente aglutinante está en el intervalo de 1 : 1 a 12 : 1. En este intervalo se puede conseguir una adaptación óptima de las propiedades.

Son especialmente convenientes unas relaciones de pesos B) : A) en el intervalo de 5 : 1 a 12 : 1.

El componente B) ((pre)polímero) puede ser un polímero arbitrario. De manera especialmente conveniente, se trata de un prepolímero, pero puede tratarse también de un polímero en suspensión, de un polímero en emulsión y/o de un granulado molido procedente de procesos de reciclamiento. En el caso más sencillo, se utilizará un prepolímero del MMA con un grado de conversión del monómero de 8 a 10% (referido a un mol).

En el caso del (pre)polímero B) puede tratarse de un copolímero, pudiéndose influir entonces sobre la dureza y la flexibilidad de las placas mediante el tipo y la cantidad del comonómero en el (pre)polímero B). A los comonómeros que se pueden emplear, que participan en la constitución del respectivo (pre)polímero B), pertenecen, entre otros, acrilatos y metacrilatos, que son diferentes del metacrilato de metilo (MMA), ésteres vinílicos, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, estireno, \alpha-metil-estireno, y los diferentes estirenos sustituidos con halógenos, vinil- e isopropenil-éteres, dienos, tales como por ejemplo 1,3-butadieno y divinil-benceno.

Comonómeros preferidos son, para el acrilato de metilo, entre otros, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etil-hexilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de i-butilo, metacrilato de 2-etil-hexilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, ácido metacrílico, metacrilato de etil-triglicol y metacrilato de hidroxipro-
pilo.

El componente C) es un componente esencial, que resulta indispensable para el endurecimiento (la polimerización) del sistema polimerizable.

La polimerización puede efectuarse por radicales, así como iónicamente, siendo preferida la polimerización por radicales. Ésta se puede efectuar térmicamente, mediante radiaciones y mediante agentes iniciadores, utilizándose preferiblemente los agentes iniciadores que forman radicales. Las respectivas condiciones de la polimerización dependen de los monómeros escogidos y del sistema de agentes iniciadores, y son universalmente conocidas en el mundo especializado.

A los agentes iniciadores preferidos pertenecen, entre otros, los agentes iniciadores azoicos universalmente conocidos en el mundo especializado, tales como AIBN o bien 1,1-azo-bis-ciclohexano-carbonitrilo, así como compuestos peroxídicos, tales como peróxido de metil-etil-cetona, peróxido de acetil-acetona, peróxido de cetona, peróxido de metil-isobutil-cetona, peróxido de ciclohexanona, peróxido de dibenzoílo, peroxi-benzoato de terc.-butilo, peroxi-isopropil-carbonato de terc.-butilo, 2,5-bis(2-etil-hexanoíl-peroxi)-2,5-dimetil-hexano, peroxi-2-etil-hexanoato de terc.-butilo, peroxi-3,5,5-trimetil-hexanoato de terc.-butilo, 1,1-bis(terc.-butil-peroxi)ciclohexano, 1,1-bis(terc.-butil-peroxi)-3,3,5-trimetil-ciclohexano, hidroperóxido de cumilo, hidroperóxido de terc.-butilo, peróxido de dicumilo, peroxi-dicarbonato de bis(4-terc.-butil-ciclohexilo), mezclas de dos o más de los compuestos antes mencionados entre sí, así como mezclas de los compuestos antes mencionados con compuestos no mencionados, que asimismo pueden formar radicales.

Asimismo, entran en cuestión sistemas redox, siendo conocidos, y pudiéndose emplear también, sistemas flegmatizados en disolventes orgánicos o en soluciones acuosas o bien en una suspensión acuosa. Un sistema tal es obtenible bajo la marca ®Cadox de la entidad Akzo.

También son posibles unas mezclas de varios agentes iniciadores con unos períodos de tiempo de semidescomposición escalonados. De esta manera, se puede dominar mejor la reacción de polimerización, se pueden evitar irregularidades locales y se obtiene un resultado más uniforme. También, de esta manera se puede acortar el tiempo de polimerización posterior (atemperamiento de la placa en armarios térmicos).

La cantidad del componente C) se pueden hacer variar dentro de amplios límites. Ésta se orienta a la composición de los monómeros, al tipo y a la cantidad del (pre)polímero, así como a la deseada temperatura de polimerización y al pretendido peso molecular del polímero que se ha de preparar. Resultan valores orientativos, por ejemplo, para unos pesos moleculares de 100.000 a 1.000.000 g/mol (medias ponderadas del peso molecular) por 1x10^{-5} hasta aproximadamente 1x10^{-6} moles de un agente iniciador por cada mol de componentes polimerizables del sistema de monómeros. Preferiblemente, el peso molecular del polímero está situado entre 650.000 y 800.000
g/mol.

En el caso de los componentes D) se trata de un constituyente opcional del sistema de (met)acrilato polimerizable, que no obstante está preferentemente contenido en el sistema. Ejemplos de ellos son agentes emulsionantes. Se prefieren las lecitinas. La cantidad de las sustancias que se han de emplear se puede hacer variar a lo largo de amplios intervalos. Se prefieren los de 0,01 a 1 parte en peso de D) por 1 parte en peso de A). Son especialmente convenientes de los 0,1 a 0,2 partes en peso de D) por 1 parte en peso de A).

El componente E) es opcional. Se trata en este caso de los usuales materiales aditivos, que son de por sí conocidos, habiéndose expuesto con anterioridad aditivos ilustrativos. Entre los E) se han de contar sobre todo también aquellos materiales de carga que no caen dentro de F). A ellos pertenecen por lo tanto materiales de carga que no actúan reforzando, tales como pigmentos coloreados y similares, que sobre todo son preferentemente de menor tamaño de partículas que los materiales de carga del componente F). El tamaño medio de partículas de los materiales de carga empleados de acuerdo con E) está situado con preferencia en el intervalo de valores menores que 10 \mum, convenientemente en el intervalo de valores menores que 5 \mum, de modo especialmente preferido valores menores que 1 \mum y de modo muy especialmente preferido valores menores que 0,01 \mum. La relación de los tamaños medios de partículas de los materiales de carga E) a los F) está situada convenientemente en el intervalo de 1 : 3 a 1 : 1.000, de modo preferido en el intervalo de 1 : 5 a 1 : 100 y de modo especialmente preferido en el intervalo de 1 : 10 a
1 : 50.

El componente F) es esencial. Además, este componente fue descrito detalladamente con anterioridad.

Ejemplos 1. Producción de una placa ilustrativa (Ejemplo 1) de acuerdo con el procedimiento de horno con aire circulante 1.1 Construcción de los moldes

Dos placas de vidrio Sekurit se utilizan como molde. Entre las placas de vidrio del molde se coloca un cordón de estanqueidad de un PVC (poli(cloruro de vinilo)). En la cámara así formada se sujetan a una distancia de 30 mm, en cada caso paralelamente entre sí, hilos monofilamentosos de poliamidas con un diámetro de 2 mm. Las placas de vidrio se fijan a continuación a tres lados con ayuda de pinzas. La anchura de la cámara se puede hacer variar mediante diferentes grosores del cordón de estanqueidad. En el caso ilustrativo, el grosor libre de la cámara fue de aproximadamente 15 mm. El cuarto lado se cierra después de haberse efectuado un llenado. El sistema de placas, cerrado de esta manera, se almacena en posición horizontal y se coloca dentro de un horno con aire
circulante.

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1.2 Sistema de poli((met)acrilato) para el llenado del molde

Nº	Partes en peso	Sustancia	Grupo	% en peso o partes (P.)
		El prepolímero ^{1\text{*}}	A)	99,989% de A)
1)	49,2390	corresponde	B)
		aproximadamente a		0,1 P. de B)
		44,32 P. de A) y a		por
		4,92 P. de B)		1 P. de A)
2)	0,005	Ácido metacrílico	A)	0,0001% de A)
3)	0,055	Reticulante ^{2\text{*}}	A)	0,001% de A)
4)	0,001	AVN ^{3\text{*}}	C)

(Continuación)

Nº	Partes en peso	Sustancia	Grupo	% en peso o partes (P.)
5)	0,6	SER AD FA 192 ^{4\text{*}}	D)
6)	0,1	®Tinuvin P ^{5\text{*}}	E)
				1 P. de F)
7)	50,00	SE-Super ^{6\text{*}}	F)	por
				1 P. de \Sigma A)-E)
^{1\text{*}} \begin{minipage}[t]{150mm} El prepolímero es una masa siruposa que se basa en MMA, en la que se había polimerizado previamente metacrilato de metilo de una manera conocida hasta llegar a un grado de conversión de aproximadamente 10% (90% en peso de monómero restante). La viscosidad del prepolímero fue de aproximadamente 450 cp. \end{minipage}
^{2\text{*}} \begin{minipage}[t]{150mm} El reticulante representa dimetacrilato de tri(etilenglicol) (TEDMA). \end{minipage}
^{3\text{*}} \begin{minipage}[t]{150mm} El AVN representa el agente formador de radicales azo-valeronitrilo. \end{minipage}
^{4\text{*}} \begin{minipage}[t]{150mm} El SER AD FA 192 designa a un éster de ácido fosfórico seleccionado entre el conjunto de los nonil-fenol-fosfatos etoxilados. \end{minipage}
^{5\text{*}} \begin{minipage}[t]{150mm} El \registrado Tinuvin P es un estabilizador frente a la luz de la entidad Ciba - Spezialitätenchemie GmbH y es un 2-(2-hidroxi-fenil)benzotriazol. \end{minipage}
^{6\text{*}} \begin{minipage}[t]{150mm} SE-Super de la entidad Naintsch, A-8045 Graz-Andritz, Austria. Se trata de un entrecrecimiento de talco blanco con dolomita pura, y éste consiste, de acuerdo con el análisis químico. en 17% de SiO_{2}, 22% de MgO, 24% de CaO y tiene una pérdida por calcinación de 37% durante 1 h y a 1\text{.}050^{o}C. El contenido de dolomita (Leco) es de 75%. En el caso de un análisis granulométrico de acuerdo con la norma DIN 66165 el residuo es de 2,0% sobre 12 \mu m. \end{minipage}

1.3. Producción de las tandas

Los necesarios materiales de carga y aditivos se incorporan por dispersamiento en aproximadamente una tercera parte del prepolímero (masa siruposa) que se necesita. En este caso, se añaden dosificadamente en primer lugar un agente coadyuvante de dispersamiento, y a continuación los materiales aditivos necesarios, tales como p.ej. un estabilizador frente a los UV, un reticulante, termoestabilizadores, etc., así como el material de carga.

Esta solución se dispersa, por lo menos durante 30 min., en un recipiente con sistema de agitación, apto para enfriarse y ponerse en vacío. La temperatura de dispersamiento no debería sobrepasar en este caso los 50ºC. Después de haberse efectuado el dispersamiento, la tanda se enfría a la temperatura ambiente, se diluye con la cantidad de masa siruposa restante y a continuación se añade el catalizador necesario en forma de una solución. Esta solución se agita a continuación, todavía durante 30 min., bajo vacío.

1.4. Llenado y polimerización en la cámara así como desmoldeo

La tanda descrita se vierte dentro del molde; el llenado se efectúa directamente desde el recipiente para la tanda, a través de un filtro de bolsa de 25 \mum, hacia dentro del molde. Las placas se polimerizan según el procedimiento de aire circulante. En el caso de la polimerización principal, se consiguen unos grados de conversión de 90%. La polimerización posterior de las placas se efectúa en un horno de atemperamiento a 120ºC. Después de haber enfriado las placas, la placa superior de vidrio de la cámara se retira, y se saca la placa de poli (met)acrilato.

2 a 4

De acuerdo con el Ejemplo 1 se produjeron placas adicionales. En particular, en los Ejemplos 2 a 4 se hizo variar la receta del sistema de poli((met)-acrilato). Los sistemas empleados tenían la siguiente composición:

Composición de los sistemas de (met)acrilato 2 a 4 para, en cada caso en partes en peso:

Sustancia	Ej. 2	Ej. 3	Ej. 4
Prepolímero	34,1185	32,115	28,115
Metacrilato de metilo	5	7	6
MAS	0,005	0,005	0,005

(Continuación)

Sustancia	Ej. 2	Ej. 3	Ej. 4
Reticulante (TEDMA)	0,055	0,06	0,06
AVN	0,0015	0,02	0,02
SER AD FA 192	0,72	0,70	0,70
®Tinuvin P	0,10	0,10	0,10
Plastorit Super^{6\text{*}}	60	30	25
Martinal ON 310^{7\text{*}}	-	30	45
^{7\text{*}} \begin{minipage}[t]{155mm} El Martinal ON 310 es un tipo de hidróxido de aluminio de la entidad Martinswerke GmbH. Tiene un tamaño medio de granos de 9 - 13 \mu m. La absorción de aceite está situada entre 24 - 28 cm^{3}/100 g. El contenido de humedad es < 0,3% \end{minipage}

En las placas NT-LS del invento con un tamaño de 2 x 2 m y un grosor de 15 mm se llevaron a cabo diferentes investigaciones. En parte, se calcularon determinadas propiedades físicas y se compararon con las propiedades calculadas de placas transparentes con dimensiones idénticas.

Como resultado de esto, las placas de acuerdo con el invento cumplieron todas las normas de la especialidad. En comparación con un material protector frente al ruido, transparente, con hilos empotrados de nylon, el denominado material LS CC, las placas conformes al invento tenían unas propiedades mecánicas manifiestamente mejoradas. Con un grosor de 35 mm de LS NT se pudo realizar una sujeción por tres lados con una distancia entre postes de 5 x 2 m. Esto no es posible con un material LS CC con un grosor de 35 mm, puesto que la deformación por flexión y la tensión bajo carga estaban fuera de las tolerancias. En el caso de una sujeción por cuatro lados se puede realizar de modo ajustado a las normas una distancia entre postes de 5 x 2 m con el material LS NT conforme al invento, ya en un grosor de solamente 12 mm.

La placa conforme al invento de acuerdo con el Ejemplo nº 4 se sometió a un ensayo de difícil inflamabilidad de acuerdo con la norma DIN 4102-B1. En este caso se cumplieron totalmente los requisitos de un ensayo en cuanto a difícil inflamabilidad de acuerdo con la norma DIN 4102-B1. De esto se deduce que las placas NT-LS rellenas en alto grado, conformes al invento, son difícilmente inflamables.

Una placa conforme al invento de acuerdo con el Ejemplo 4 se sometió asimismo a un ensayo de rotura. En este caso el elemento protector contra el ruido antes mencionado se colocó sobre cuatro soportes de madera (con una altura de aproximadamente 860 mm), no se sujetó ni afianzó. Para la protección del suelo, se colocó sobre los mismos una plataforma de madera con unas dimensiones de 1.200 x 1.200 x 140 (longitud L x anchura B x altura H).

Desde una altura de 1.500 mm por encima del elemento protector contra el ruido se dejó caer sobre el centro del elemento una pesa metálica de forma cilíndrica con un peso de 400 kg. La energía cinética de la pesa era de 5,89 J al incidir con una velocidad de 5,42 m/s (19,5 km/h). El punto de incidencia de la pesa metálica fue provisto de un radio. Al incidir la pesa metálica se astilló el vidrio acrílico en su forma típica. Sin embargo, no resultó ninguna astilla libre, en vez de ello todos los fragmentos de vidrio acrílico fueron retenidos por los hilos empotrados.

Este resultado se ha de clasificar como extremadamente sorprendente para un sistema relleno en alto grado.

Claims

1. Placa de vidrio acrílico para su empleo como elemento protector contra el ruido, no transparente, en paredes protectoras contra el ruido, teniendo la placa un tamaño de 2 x 2 m o mayor con un grosor de más que 8 mm, preferiblemente de más que 12 mm, y habiéndose empotrado en el vidrio acrílico, para la fijación de las astillas en el caso de una rotura de la placa, hilos, cintas, rejillas o redes a base de un material incompatible con el vidrio acrílico, caracterizada por una proporción de materiales de carga situada en el intervalo de 40 a 80 por ciento en peso, referida al peso total de la placa, del que se resta el peso de los hilos, las cintas, las rejillas o las redes que se han empotrado.

2. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por un grosor situado en el intervalo desde más que 8 mm hasta 40 mm, preferiblemente en el intervalo desde más que 10 hasta 35 mm.

3. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por un grosor situado en el intervalo de 12 a 35 mm.

4. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizada por una proporción de materiales de carga, referida al peso total de la placa, situada en el intervalo de 50 a 60 por ciento en peso.

5. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por una distribución en lo esencial homogénea de los materiales de carga en la placa.

6. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material de carga comprende talco, dolomita, entrecrecimientos naturales de talco y dolomita, mica, cuarzo, clorita, óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, arcillas, dióxido de silicio, silicatos, carbonatos, fosfatos, sulfatos, sulfuros, óxidos metálicos, un polvo fino de vidrio, bolas de vidrio, materiales cerámicos, caolín, porcelana, cristobalita, feldespato y/o greda.

7. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada porque las partículas empleadas de material de carga son de materiales de carga estratificados.

8. Placa de vidrio de acrílico con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el tamaño medio de partículas del material de carga empleado está situado en el intervalo de 0,01 a 80 \mum, en particular en el intervalo de 0,05 a 30 \mum, de manera muy especialmente conveniente en el intervalo de 0,1 a 20 \mum.

9. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material de carga es un entrecrecimiento de talco y dolomita, eventualmente en mezcla con un hidróxido de aluminio.

10. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, obtenible por polimerización de un sistema de (met)acrilato según un procedimiento de moldeo por colada, preferiblemente de acuerdo con el procedimiento de cámaras o una variante de éste, conteniendo el sistema polimerizable:

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A) \hskip0,2cm a): un (met)acrilato \hskip4cm 50 - 100% en peso

a1) \hskip0,2cm (met)acrilato de metilo: 0 - 99,99% en peso

a2) \hskip0,2cm un(met) acrilato de C_{2}-C_{4}: 0 - 99,99% en peso

a3) \hskip0,2cm un(met)acrilato de \geq C_{5}: 0 - 50% en peso

a4) \hskip0,2cm (met)acrilatos plurivalentes: 0,01 - 50% en peso

b) \hskip0,25cm comonómeros: 0 - 50% en peso

b1) \hskip0,2cm compuestos vinil-aromáticos: 0 - 50% en peso

b2) \hskip0,2cm ésteres vinílicos: 0 - 50% en peso

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B): por 1 parte en peso de A), 0 - 12 partes en peso de un (pre)polímero soluble o hinchable en A),

C): un agente iniciador en una cantidad suficiente para el endurecimiento del componente polimerizable A),

D): eventualmente agentes para el ajuste de la viscosidad del sistema,

E): aditivos usuales en una cantidad hasta de 3 partes en peso por 1 parte en peso de A), y

F): de 0,33 a 4 partes en peso de materiales de carga por 1 parte en peso de un agente aglutinante (suma de A) hasta E)),

11. Placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes 1 a 10, caracterizada porque tiene, para la fijación de las astillas en el caso de una rotura, hilos de acero empotrados en la matriz de material sintético rellena en alto grado, los cuales están revestidos eventualmente con un material sintético, preferiblemente revestidos con un material sintético a base de una poliamida.

12. Procedimiento para la producción de una placa de vidrio acrílico de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, en el que

a): se pone a disposición una composición de (met)acrilato rellena, polimerizable,

b): la composición puesta a disposición se vierte dentro de un molde previamente preparado, en el que se han colocado los hilos, las cintas, las rejillas o las redes que se han previsto para el empotramiento,

c): la composición se polimeriza dentro del molde a una temperatura situada por encima de la temperatura ambiente, mediando obtención de una placa, y

d): se desmoldea la placa,

caracterizado porque

la viscosidad de la composición de (met)acrilato polimerizable rellena en alto grado se ajusta a un valor de más que 0,1 Pa\cdots, antes de la polimerización en el molde.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13,

caracterizado porque

la viscosidad de la composición se regula por variación de la relación de pesos del (pre)polímero a los de los monómeros polimerizables en la composición.

14. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 13 ó 14,

caracterizado porque

la viscosidad de la composición se regula por variación de la proporción de agentes que ajustan la viscosidad.

15. Utilización de una placa de vidrio acrílico de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 12, en forma de un elemento protector contra el ruido no transparente en paredes protectoras contra el ruido.