ES2255071T3 - Metodo para formacion de un revestimiento de un modulo de fibras opticas y cable de fibras que incluye modulos de fibras opticas con dicho revestimiento. - Google Patents
Metodo para formacion de un revestimiento de un modulo de fibras opticas y cable de fibras que incluye modulos de fibras opticas con dicho revestimiento.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN CABLE DE FIBRAS OPTICAS QUE COMPRENDE UNA VAINA EXTERIOR QUE CONTIENE UNA PLURALIDAD DE FIBRAS OPTICAS SEPARADAS EN AL MENOS DOS MODULOS DE FIBRAS OPTICAS (30), CONSISTIENDO CADA UNO DE DICHO MODULOS EN UNA VAINA DE MODULO QUE RODEA UN GRUPO RESPECTIVO DE FIBRAS OPTICAS (301). SEGUN LA INVENCION, LA VAINA DE MODULO (300) ESTA FORMADA POR UNA PELICULA DE MATERIAL PLASTICO. LA PELICULA (300) ESTA POR EJEMPLO REPLEGADA SOBRE SI MISMA SEGUN SU ANCHO ALREDEDOR DEL GRUPO DE FIBRAS OPTICAS (301), ESTANDO UNA PRIMERA CARA DE LA PELICULA (F1) SUPERPUESTA Y FIJADA A UNA SEGUNDA CARA (F2) DE LA PELICULA A LO LARGO DE UNA PARTE DE ANCHO DADA (P) DE DICHA PELICULA (300).
Description
Método para formación de un revestimiento de un
módulo de fibras ópticas y cable de fibras ópticas que incluye
módulos de fibras ópticas con dicho revestimiento.
La presente invención se refiere a un método para
la construcción de un revestimiento para un módulo de fibras
ópticas y un cable de fibras ópticas.
El método para fabricación de un revestimiento de
un módulo de fibras ópticas, estando dicho módulo destinado a
formar parte de un cable de fibras ópticas, que incluye un
revestimiento exterior que rodea al menos dos módulos de fibras
ópticas que incluyen cada uno un grupo respectivo de fibras ópticas
rodeado por un revestimiento modular, comprende las siguientes
etapas:
- enrollado de una película de material plástico
de forma rectangular en torno a un grupo de fibras ópticas, y
- fijación de la película enrollada de este modo
para rodear y sujetar dicho grupo de fibras ópticas.
El cable de fibras ópticas incluye un
revestimiento exterior que encierra una pluralidad de fibras ópticas
separadas en al menos dos módulos de fibras ópticas, consistiendo
cada uno de dichos módulos en un revestimiento modular que rodea a
un grupo respectivo de fibras ópticas, estando formado cada
revestimiento de módulo por una película de material plástico de
forma rectangular enrollada y fijada en torno al grupo de fibras
ópticas correspondiente.
El documento GB 2001777 A describe un
procedimiento de fabricación de un revestimiento de un módulo de
fibras ópticas, a saber:
- dicho módulo está destinado a formar parte de
un cable de fibra óptica que incluya un revestimiento exterior que
rodee al menos dos módulos de fibras ópticas, incluyendo cada uno
un grupo de fibras ópticas.
- Dicho procedimiento incluye las etapas de:
Deformación de una película en torno a dicho
grupo de fibras ópticas, y
Fijación de la película deformada de este modo en
torno al grupo de fibras ópticas para rodear y sujetar dicho grupo
de fibras ópticas.
El documento GB 2001777 A describe un cable de
fibras ópticas, a saber:
- un revestimiento exterior rodea una pluralidad
de fibras ópticas separadas en al menos dos módulos de fibras
ópticas,
- cada uno de dicho módulos consiste en un
revestimiento modular que rodea a un grupo respectivo de fibras
ópticas,
- dicho revestimiento modular está formado por
una película de material plástico.
El documento EP 0200104 A describe un cable de
fibras ópticas, a saber:
- un revestimiento exterior rodea una pluralidad
de fibras ópticas separadas en al menos dos módulos de fibras
ópticas,
- cada uno de dicho módulos consiste en un
revestimiento modular que rodea a un grupo respectivo de fibras
ópticas,
- dicho revestimiento modular está formado por
una película de material plástico.
Los sistemas de transmisión mediante fibra óptica
han conocido en estos últimos años, y conocerán en los próximos
años, un gran desarrollo, especialmente en el ámbito de las
telecomunicaciones, gracias a su inmensa potencialidad en
comparación con los sistemas de transmisión mediante cable de cobre.
Para las aplicaciones en servicios de banda ancha en redes
distribuidas o conmutadas, la utilización de las fibras ópticas
parece hoy en día técnicamente incontestable y económicamente
viable, en razón de los costes de fabricación de las fibras ópticas,
cada vez más reducidos. Tanto en lo que respecta a los servicios
conmutados, que autorizan el intercambio de información entre dos
terminales de abonado dadas (videoteléfono) como a los servicios
distribuidos, en los que el terminal de abonado es una terminación
pasiva que no interactúa con el centro de distribución (distribución
de programas televisados), estas redes recurren a cables de fibra
óptica que definen múltiples subdivisiones o ramificaciones para
llegar a los abonados.
Las figuras 1 y 2 muestran, respectivamente, dos
estructuras de cable conocidas en la técnica anterior. En un corte
transversal del cable, pueden distinguirse un revestimiento exterior
1 y una pluralidad de módulos de fibras ópticas, designados con los
números 30 a 36. Estos módulos definen unos conductos separados que
pueden ser identificados a fin de facilitar la conexión de los
abonados, por ejemplo, en las cercanías de las terminaciones de la
red. Cada uno de estos módulos 30-36 se presenta en
forma de un revestimiento modular que rodea a un grupo respectivo
de fibras ópticas. De acuerdo con la variante de la figura 1, el
revestimiento exterior 1 del cable incluye dos revestimientos
elementales concéntricos 10 y 12, respectivamente, interior y
exterior, y un revestimiento de refuerzo 13 dispuesto entre los dos
revestimientos elementales. El revestimiento de refuerzo 13 podría
ser sustituido, de acuerdo con una variante, por al menos dos
elementos de refuerzo longitudinales distribuidos uniformemente
sobre la periferia del revestimiento elemental interior 13. Por
otra parte, se prevén unas bandas o tiras de estanqueidad 20, 21,
22, 23 y 24 dispuestas longitudinalmente en el interior del cable.
En la variante de la figura 2, el volumen interior del revestimiento
exterior no ocupado por los módulos 30 a 36 se llena mediante un
material de relleno 40. Dicho material de relleno es, por ejemplo,
un material de estanqueidad gelificado, o un material plástico
extrudido en torno a los módulos elementales 30-36.
Al estar la invención basada en las características de un módulo de
fibras ópticas y no en las de una estructura de cable, las
variantes relativas a la realización de una estructura de este tipo
no se presentarán en mayor detalle en la descripción que figura más
adelante, pero cualquier persona versada en la materia se dará
cuenta de que el revestimiento exterior puede adoptar diversas
formas, como el metal o el plástico, y que pueden introducirse
modificaciones, adiciones o supresiones de tipo conocido a las
estructuras descritas en las figuras 1 y 2.
La técnica anterior, tal y como se manifiesta en
la solicitud de patente europea
EP-A-0468878, describe unos módulos
de fibra óptica en los que el revestimiento del módulo tiene poco
espesor, a fin de que pueda ser fácilmente rasgado. Cada uno de los
módulos de fibra óptica se obtiene mediante extrusión de un material
plástico, como el polietileno o el polipropileno, en torno a un
grupo de fibras ópticas, a fin de formar el revestimiento del
módulo. Un primer inconveniente de este tipo de módulo es que
precisa una operación de extrusión para su fabricación. Un segundo
inconveniente es que la cantidad de material necesario para la
formación del revestimiento del módulo, si bien puede considerarse
mínimo debido precisamente al poco espesor del revestimiento del
módulo, sigue siendo no obstante relativamente elevada, con el
consiguiente aumento del coste de fabricación de un cable.
La invención trata de solucionar los
inconvenientes anteriormente citados, aportando un procedimiento
para la obtención de un módulo de fibras ópticas que no necesita la
realización de ninguna operación de extrusión. Por otra parte, la
invención pretende reducir sensiblemente la cantidad de material
útil para la formación del revestimiento del módulo en comparación
con las realizaciones conocidas. Como corolario de cuanto antecede,
la invención permite aumentar la densidad de las fibras ópticas de
un cable. Por otra parte, la invención aporta un cable de fibras
ópticas especialmente ventajoso.
A estos efectos, la invención se refiere a un
procedimiento para la formación de un revestimiento para un módulo
de fibras ópticas como se define en la reivindicación 1.
Normalmente, la fase de enrollado de la película
viene precedida de una etapa de tracción del grupo de fibras
ópticas.
De acuerdo con una primera variante, la etapa de
enrollado consiste en el repliegue de la película sobre sí misma en
el sentido de su longitud, en torno al grupo de fibras ópticas, que
se desplaza por tracción, de forma que una primera cara de dicha
película se superpone a una segunda cara de dicha película a lo
largo de una porción de película de anchura dada.
De acuerdo con una segunda variante, la etapa de
enrollamiento consiste en un devanado helicoidal de dicha película
en torno al grupo de fibras ópticas que se desplaza por
tracción.
Normalmente, la etapa de fijación de la película
enrollada en torno al grupo de fibras ópticas se obtiene mediante
encolado. Por otra parte, al estar fabricada la película con un
material termo-retráctil, la etapa de fijación esta
seguida por una etapa de calentamiento de la película, de tal forma
que ésta se retraiga en torno al grupo de fibras ópticas.
La invención suministra igualmente un cable que
encierra los módulos de fibras ópticas. Un cable de fibras ópticas
de este tipo es como el que se define en la reivindicación 5.
De acuerdo con una primera variante de la
invención, cada película se repliega sobre sí misma en el sentido
de su longitud en torno al grupo de fibras ópticas correspondiente,
de forma que una primera cara de dicha película se superpone y se
fija a una segunda cara de dicha película a lo largo de una porción
de película de anchura dada.
De acuerdo con una segunda variante, cada
película se devana helicoidalmente en torno al correspondiente grupo
de fibras ópticas.
Un cable de fibras ópticas se caracteriza porque
o bien cada uno de dichos módulos está dispuesto de forma
sensiblemente rectilínea en el interior de un revestimiento
exterior, o bien cada uno de dichos módulos está dispuesto de forma
esencialmente helicoidal en el interior del revestimiento exterior,
o bien cada uno de dichos módulos está dispuesto esencialmente en
forma de SZ en el interior del revestimiento exterior, o bien la
película se repliega sobre sí misma en el sentido de su anchura en
torno a dichos al menos dos de los módulos, estando una primera
cada de la película superpuesta y fijada a una segunda cara de la
película a lo largo de una porción de anchura dada de la película,
o bien la película está devanada en hélice en torno a dichos al
menos dos de los dichos módulos.
Un cable de acuerdo con la invención puede poseer
una información de identificación de módulo sobre una cara exterior
de cada película.
En el interior del revestimiento exterior del
cable, cada uno de los módulos puede estar dispuesto, bien de forma
esencialmente rectilínea, o bien de forma esencialmente helicoidal,
o incluso de forma esencialmente en SZ.
La invención prevé igualmente un cable complejo
de fibras ópticas, que incluye al menos dos cables del tipo
descrito anteriormente.
Se deducirán más claramente otras características
y ventajas de la presente invención de la lectura de la siguiente
descripción, haciendo referencia a las figuras adjuntas
correspondientes, en las cuales:
- las figuras 1 y 2 muestran, en sección
transversal, respectivamente dos cables de fibras ópticas de un
tipo conocido de acuerdo con la técnica anterior;
- la figura 3 muestra, de acuerdo con una primera
variante de la invención, la envoltura de un grupo de fibras
mediante una película para la realización de un módulo de fibras
ópticas incluido en un cable del tipo mostrado en las figuras 1 o
2;
- la figura 4 muestra, de acuerdo con una segunda
variante de la invención, el devanado de un grupo de fibras en una
película para la realización de un módulo de fibras ópticas
incluido en un cable del tipo mostrado en las figuras 1 o 2;
- la figura 5 muestra, de acuerdo con una primera
variante de la invención, la envoltura de N módulos de fibras
mediante una película, para la realización de un módulo complejo de
fibras ópticas incluido en un cable del tipo mostrado en las
figuras 1 o 2;
- la figura 6 muestra, en una variante de la
realización de la figura 5, el encintado de una película en torno a
N módulos de fibras ópticas, para la realización de un módulo
complejo de fibras ópticas incluido en un cable del tipo mostrado
en las figuras 1 o 2; y
- la figura 7 muestra esquemáticamente un sistema
para la fabricación, de acuerdo con la invención, de un módulo de
fibras ópticas.
La evolución tecnológica en el ámbito de las
fibras ópticas hace hoy día posible la fabricación de fibras de
gran resistencia mecánica y poca sensibilidad a
micro-tensiones. Paralelamente a esto, en el ámbito
del revestimiento, en nuestros días se utilizan películas
sintéticas de material plástico, como poliolefina, poliéster,
policloruro de vinilo, celuloide u otros, que poseen un espesor muy
reducido, si bien tienen una gran resistencia. Estas películas, por
ejemplo de formato esencialmente rectangular, tienen forma de una
diminuta capa de un material plástico, y su muy reducido espesor
puede estar comprendido entre 5 \mum y 150 \mum. Estas películas
pueden existir en forma de material compuesto.
La invención se aprovecha de estas dos
consideraciones, previendo, especialmente, un cable de fibras
ópticas en el que cada módulo de fibras ópticas en forma de un
revestimiento de módulo que rodea a un grupo respectivo de fibras
ópticas es tal que el revestimiento de módulo está formado por una
película, como una película sintética. Si se compara con un
revestimiento modular fabricado de acuerdo con una operación de
extrusión convencional, el espesor del revestimiento se reduce de
acuerdo con la invención, teniendo normalmente un valor inferior a
150 \mum.
El documento EP 0468878 A se refiere a un
revestimiento de mantenimiento que es una capa coloreada que varía
desde unas milésimas de milímetro a unas décimas de milímetro, y
preferentemente entre una centésima de milímetro y una décima de
milímetro.
Por otra parte, la película que constituye cada
funda de módulo está fabricada con un material plástico
termo-retráctil.
De acuerdo con una primera variante de la
invención, haciendo referencia a la figura 3, un módulo de fibras
ópticas 30 dispuesto en el interior de un revestimiento exterior 1
de un cable del tipo mostrado en las figuras 1 y 2 incluye una
película de material plástico termo-retráctil 300 de
forma rectangular replegado sobre sí mismo en el sentido de su
longitud sobre un grupo respectivo 301 de fibras ópticas, como la
fibra 301a. Una primera cara F1 de la película se superpone y se
fija a una segunda cara opuesta de la película F2 a lo largo de una
porción p de la película de anchura dada. La fijación de la primera
cara F1 sobre la segunda cara F2 se obtiene, por ejemplo, mediante
encolado. Esta variante resulta especialmente ventajosa, ya que
ofrece una optimización de la superficie de la película, necesaria
para el enrollamiento del grupo de fibras.
La película 30 enrollada de esta forma está
termo-retractilada en torno al grupo de fibras
ópticas 301 correspondiente.
De acuerdo con una segunda variante que se
muestra en la figura 4, la película 400 está devanada en hélice en
torno a un grupo de fibras ópticas 301, no dejando aparecer luz
alguna entre dos enrollamientos sucesivos. Puede preverse una
superposición de dos enrollamientos sucesivos de la película sobre
una porción de mayor o menor anchura de la película.
En estas dos variantes, puede preverse que la
cara exterior visible de la película que rodea un grupo de fibras
lleva una información de identificación del módulo. Dicha
información puede consistir en un color, un número o un código de
barras que permiten distinguir el módulo de los otros módulos. De
este modo es posible, cuando se manipulan los módulos en el cable,
identificar cada uno de los módulos. Por otra parte, las fibras 301a
pueden ser mantenidas en la película con o sin libertad de
movimiento, en función del grado de cerramiento de la película en
torno a las fibras, al estar la película en contacto directo con las
fibras del grupo.
La invención no se limita únicamente a prever una
película que rodea un grupo de fibras ópticas, sino que prevé
igualmente que una película se utilice para juntar al menos dos
módulos de fibras ópticas, pudiendo ser dichos módulos unos módulos
del tipo descrito haciendo referencia a las figuras 3 o 4. de este
modo se forman unos módulos compuestos, o complejos, de fibras
ópticas. Se presentan dos variantes en relación con las figuras 5 y
6. De acuerdo con la figura 5, por analogía con la figura 3 descrita
anteriormente, el módulo 30a formado por fibras ópticas se obtiene
mediante una película de material plástico 302 de forma rectangular
que se repliega sobre si mismo en su anchura en torno a N = 3
módulos de fibras ópticas 31, 32 y 33. Una primera cara F1 de la
película 302 se superpone y se encuentra fijada a una segunda cara
opuesta de la película F2 en la longitud de una porción P dada de
la anchura de la película. La fijación de la primera cara F1 sobre
la segunda cara F2 se obtiene, por ejemplo, mediante encolado. Los
módulos de fibras 31, 32 y 33 pueden mantenerse fijos en la
película con o sin libertad de movimiento. En la segunda variante, y
por analogía con la descripción relativa a la figura 4, el módulo
formado por fibras ópticas se obtiene gracias a una película 401 de
forma sensiblemente rectangular, que se devana en forma de hélice
en torno a N=3 módulos de fibras ópticas 31, 32 y 33, que no
permiten pasar la luz entre dos enrollamientos sucesivos de
película. Puede preverse una superposición de dos enrollamientos
sucesivos sobre una porción de película con una anchura más o menos
grande. De este modo, de acuerdo con estas dos variantes de módulo
compuesto de fibras ópticas, la película está prevista para
reagrupar o reunir conjuntamente al menos dos módulos de fibras
ópticas. De igual modo que en las figuras 3 y 4, las películas 302
y 401 pueden estar provistas en su superficie exterior visible de
una información de identificación del módulo compuesto, como
colores, números o códigos de barras.
Estos módulos de fibras ópticas 30 o módulos
compuestos de fibras ópticas 30a están destinados a ser instalados
en el interior de una envoltura exterior de un cable del tipo
descrito en el preámbulo de la descripción. De este modo, por
ejemplo, volviendo a las figuras 1 y 2, el revestimiento exterior 1
puede estar formado por uno o varios revestimientos elementales
concéntricos 10, 12 de material plástico. Entre dos de estas fundas,
puede preverse al menos un elemento de refuerzo longitudinal. Como
variante, el revestimiento exterior puede ser un revestimiento
metálico. Por otra parte, puede utilizarse un material de relleno,
como material de estanqueidad, para rellenar el volumen interior
del revestimiento exterior no ocupado por los módulos.
En el interior del revestimiento exterior 1 en
sentido longitudinal, puede disponerse un módulo bien de manera
sensiblemente rectilínea o bien de manera sensiblemente helicoidal,
o incluso de manera sensiblemente en SZ, es decir de forma
helicoidal con un despliegue en rotación de sentido alternado.
Un cable complejo que incluye al menos dos cables
del tipo descrito anteriormente recae igualmente dentro del alcance
de la invención. Un cable complejo de este tipo puede utilizar un
elemento de refuerzo central.
Para finalizar la descripción de la invención, se
presentará ahora, haciendo referencia a la figura 7 de acuerdo con
una realización de la invención, un procedimiento de fabricación de
un módulo de fibras ópticas del tipo mostrado en la figura 3. Un
sistema para la implementación de este procedimiento incluye N=4
dispositivos de almacenamiento 50, 51, 52 y 53 de fibras ópticas,
un dispositivo de almacenamiento 55 de una película sintética, un
dispositivo 6 de formación de módulo 4. De acuerdo con una variante
de este procedimiento, el sistema puede incluir, por otra parte, un
dispositivo de almacenamiento de tiras de estanqueidad 54, y un
dispositivo de calentamiento 7. Normalmente, todos los dispositivos
de almacenamiento 50, 51, 52, 53, 54 y 55 adoptan la forma de
rodillos. Las fibras ópticas respectivas almacenadas en los rodillos
50-53 son estiradas hasta un punto de convergencia
PT situado sensiblemente a la entrada del dispositivo de formación
del módulo 6, y la película 300 extraída del dispositivo 55 se
repliega sobre sí misma en el sentido de su longitud en torno al
grupo de fibras ópticas en las cercanías de este punto de
convergencia PT de forma que una primera cara de la película 300 se
superpone a una segunda cara de la película a lo largo de una
porción de película de anchura dada. En la primera cara de la
película 300, a lo largo de dicha porción de anchura dada p (figura
3) de la película, o bien se prevé un material autoadhesivo o bien
se introduce un adhesivo de tal forma que dicha primera cara se
fije mediante encolado a la segunda cara de la película. Al ser la
película de un material termo-retráctil, después de
que la película se repliegue sobre sí misma en el sentido de su
longitud en torno al grupo de fibras ópticas en las cercanías del
punto de convergencia PT, la película se calienta mediante el
dispositivo 7 de tal forma que se retraiga en torno al grupo de
fibras ópticas.
Más generalmente, el procedimiento de formación
de un revestimiento de un módulo de fibras ópticas incluye el
enrollado de una película en torno al grupo de fibras ópticas, la
fijación de la película deformada de este modo en torno al grupo de
fibras ópticas para rodear y sujetar el grupo de fibras ópticas y el
calentamiento de la película enrollada y fijada de este modo para
provocar su retracción en torno al grupo de fibras ópticas.
El grupo de fibras ópticas se estira normalmente
de tal forma que la etapa de enrollado de la película se realiza en
un punto fijo. De acuerdo con una primera variante, la etapa de
enrollado consiste en el repliegue de la película en torno a sí
misma en el sentido de su longitud, lo cual se efectúa por tracción
de tal forma que una primera cara de la película se superpone a una
segunda cara de la película a lo largo de una porción de anchura
dada de dicha película.
De acuerdo con otra variante, la etapa de
enrollado consiste en un devanado en hélice de dicha película en
torno al grupo de fibras ópticas que se desplaza por tracción.
Ventajosamente, la etapa de fijación de la
película deformada en torno al grupo de fibras ópticas se obtiene
mediante encolado.
Al estar fabricada la película con un material
termo-retráctil, la etapa de fijación está seguida
por una etapa de calentamiento de la película de tal forma que se
retraiga en torno al grupo de fibras ópticas.
Si bien en la descripción anterior los módulos
están compuestos por una pluralidad de fibras ópticas unitarias,
será evidente para cualquier persona versada en la materia que
dichas fibras ópticas pueden estar, al menos parcialmente, en forma
de cintas de fibras ópticas.
Claims (18)
1. Procedimiento para formación de un
revestimiento de un módulo de fibras ópticas
(30-36), estando dicho módulo destinado a formar
parte de un cable de fibras ópticas que incluye un revestimiento
exterior (1) que contiene al menos dos módulos de fibras ópticas,
incluyendo cada uno de ellos un grupo respectivo de fibras ópticas
(301) rodeado por un revestimiento de módulo, incluyendo dicho
procedimiento las siguientes etapas:
- enrollado de una película (300, 400)
fabricada en material plástico con forma rectangular, en torno a un
grupo de fibras ópticas (301), y
- fijación de la película enrollada de este
modo para rodear y sujetar dicho grupo de fibras ópticas,
caracterizado porque:
- se utiliza una película (300, 400) fabricada
en una material plástico termo-retráctil, y
- a la etapa de fijación le sigue una etapa de
calentamiento de la película de tal forma que dicha película
enrollada y fijada se retraiga en torno a dicho grupo de fibras
ópticas, constituyendo la película así retraída el revestimiento de
dicho módulo.
2. Procedimiento de fabricación de un módulo de
fibras ópticas, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque:
- la etapa de enrollado de la película viene
precedida de una etapa de tracción del grupo de fibras ópticas
(301), y
- la etapa de enrollado consiste en el
repliegue de la película (300) sobre sí misma en el sentido de su
longitud en torno al grupo de fibras ópticas (301) que se desplaza
por tracción, de tal forma que una primera cara (F1) de dicha
película (300) se superpone a una segunda cara (F2) de dicha
película a lo largo de una porción de dicha película con una
anchura dada.
3. Procedimiento de fabricación de un módulo de
fibras ópticas de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque:
- la etapa de enrollado de la película viene
precedida de una etapa de tracción del grupo de fibras ópticas
(301), y
- la etapa de enrollado consiste en un
devanado en hélice de dicha película (400) en torno al grupo de
fibras ópticas (301) que se desplaza por tracción.
4. Procedimiento, de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones que anteceden, caracterizado porque la
etapa de fijación de la película enrollada alrededor del grupo de
fibras ópticas se obtiene mediante encolado.
5. Cable de fibras ópticas que incluye un
revestimiento exterior (1) que encierra una pluralidad de fibras
ópticas (301a) separadas en al menos dos módulos de fibras ópticas
(30-36), consistiendo cada uno de dichos módulos en
un revestimiento de módulo que rodea un grupo respectivo de fibras
ópticas (301), estando formado cada revestimiento del módulo por
una película (300, 400) realizada en material plástico de forma
rectangular enrollada y fijada alrededor del grupo de fibras
ópticas (301) correspondiente, caracterizado porque dicha
película (300, 400) que forma cada una de las fundas modulares está
realizada en material plástico termo-retráctil,
retrayéndose por efecto del calor cada película (300, 400) enrollada
y fijada de este modo alrededor del grupo de fibras ópticas (301)
correspondiente.
6. Cable de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque cada película (300) se repliega sobre sí
misma en el sentido de su longitud en torno al grupo de fibras
ópticas (301) correspondiente, estando una primera cara (F1) de
dicha película superpuesta y fijada a una segunda cara (F2) de dicha
película a lo largo de una porción de anchura dada (p) de dicha
película (300).
7. Cable de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque dicha primera cara (F1) de la película
se fija mediante pegado a dicha segunda cara (F2) de la película a
lo largo de dicha porción de anchura dada (p).
8. Cable de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha película (400) está devanada en
hélice en torno a dicho grupo de fibras ópticas (301).
9. Cable de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por una información de
identificación de módulo dispuesta sobre una cara exterior de la
película (300, 400) correspondiente.
10. Cable de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque cada uno de
dichos módulos (30-36) está dispuesto de forma
esencialmente rectilínea en el interior del revestimiento exterior
(1).
11. Cable de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque cada uno de
dichos módulos (30-36) está dispuesto de forma
esencialmente helicoidal en el interior del revestimiento exterior
(1).
12. Cable de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque cada uno de
dichos módulos (30-36) está dispuesto de forma
esencialmente en SZ en el interior del revestimiento exterior
(1).
13. Cable de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque dicho
revestimiento exterior (1) está formado por uno o varios
revestimientos elementales concéntricos realizados en material
plástico.
14. Cable de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizado por dos revestimientos elementales concéntricos
y al menos un elemento de refuerzo dispuesto entre dichas
fundas.
15. Cable de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque dicho
revestimiento exterior (1) es un revestimiento metálico.
16. Cable de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 15, caracterizado porque se rellena un
volumen interior del revestimiento exterior no ocupado por dichos
al menos dos módulos (30-36), mediante un material
de relleno.
17. Cable de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque dicho material de relleno (40) es un
material de estanqueidad.
18. Cable complejo de fibras ópticas,
caracterizado porque incluye, al menos dos cables, cada uno
de ellos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a
17.
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