ES2256261T3 - Un metodo para reducir las tensiones en el plegado de material. - Google Patents
Un metodo para reducir las tensiones en el plegado de material.Info
- Publication number
- ES2256261T3 ES2256261T3 ES01944041T ES01944041T ES2256261T3 ES 2256261 T3 ES2256261 T3 ES 2256261T3 ES 01944041 T ES01944041 T ES 01944041T ES 01944041 T ES01944041 T ES 01944041T ES 2256261 T3 ES2256261 T3 ES 2256261T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- folding
- packaging
- takes place
- layers
- heating takes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/002—Prebreaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/741—Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Un método para reducir las tensiones del material durante el plegado doble de material de papel/plástico estratificado, caracterizado porque la capa de papel (10) del material (9) es calentada a temperatura de 80-250ºC en la región de plegado.
Description
Un método para reducir las tensiones en el
plegado de material.
La presente invención se refiere a un método para
reducir las tensiones del material en el plegado doble de material
papel/plástico en láminas.
Un recipiente de envasado conocido y usado
habitualmente para envasar, entre otros leche, se fabrica de un
estratificado flexible en forma de banda, que comprende un núcleo
central o capa portadora de papel que está recubierto a cada lado
con capas delgadas de material plástico termosoldable, impermeable,
por ejemplo polietileno. El estratificado es suministrado a una
máquina de llenado en forma de bobina y es reconformado mientras se
desenrolla de la bobina progresivamente en forma de tubo, mientras
que, al mismo tiempo que sus bordes longitudinales son soldados de
forma estanca entre sí, el tubo es alimentado en esencia
verticalmente hacia abajo a través de la máquina de llenado. El
tubo es alimentado de forma continua con contenido por medio de una
tubería de llenado que se extiende hacia abajo dentro del tubo en
su extremo superior. A continuación, tiene lugar la soldadura
transversal repetida del tubo en la cual el tubo se comprime a
intervalos uniformemente espaciados con la ayuda de mordazas de
soldadura calentadas, por lo que la capa de plástico termosoldable
situada en el interior del tubo une los lados del tubo en cierres
transversales estancos. Por este medio se realizarán recipientes de
envasado en forma de banda, continuos y substancialmente en forma de
cojín, que se separan unos de otros por medio de incisiones en las
zonas de soldadura mencionadas anteriormente, tras lo cual el
proceso de conformado adicional de los recipientes llenos en forma
de cojín, les da una configuración final substancialmente
paralelepipédica. En este proceso de conformación final, se forman
cuatro solapas de esquina de doble pared que están formadas por
material que, por razones geométricas, no puede ser utilizado en la
formación del propio cuerpo del recipiente paralelepipédico. Con el
fin de no interferir o distorsionar la configuración
paralelepipédica, regular, estas solapas de esquina presionadas de
forma plana son plegadas hacia el interior y soldadas a superficies
del recipiente de envasado adyacentes. El recipiente de envasado
está por ello terminado.
Como se habrá hecho evidente de la descripción
anterior, los recipientes de envasado en forma de cojín se crearán
mediante el soldadura transversal y corte del tubo de material
lleno, teniendo los recipientes aletas de cierre en sus extremos
superior e inferior. Tras el reconformado de los recipientes en
forma de cojín a la configuración paralelepipédica, estas aletas de
cierre se extenderán en esencia centralmente sobre las paredes de
extremo superior e inferior del recipiente de envasado y también
sobre las solapas de esquina adyacentes a estas paredes de extremo.
Así, la aleta de cierre se extiende transversalmente sobre la pared
de extremo del recipiente de envasado entre las dos esquinas libres
de las solapas de esquina conectadas a la pared de extremo. En
relación con la conformación del recipiente de envasado
paralelepipédico, las aletas de cierre son plegadas hacia debajo de
forma que contacten con la superficie del material con el cual están
conectadas. Como se ha mencionado anteriormente, las solapas de
esquina presionadas en forma plana son plegadas hacia el interior y
conectadas a paredes adyacentes del recipiente. Ambas solapas de
esquina situadas en el extremo inferior del recipiente de envasado
son plegadas normalmente hacia el interior hacia el extremo inferior
del recipiente de envasado, lo cual, sin embargo, está impedido por
la solapa de cierre que se extiende tanto sobre el extremo de base
como sobre ambas solapas de esquina. Por consiguiente, doblando
hacia el interior la solapa de esquina de modo que se superponga
con el extremo inferior del recipiente de envasado, no sólo las dos
capas de material que forman la propia solapa de esquina sino
también la solapa de cierre formada de dos capas de material deben
ser plegadas 180º, lo que hace que las capas de material que, tras
la operación de plegado, están situadas en el "exterior" del
doblez (es decir, las capas de material situadas fuera del plano
neutro incipiente) estén sometidas a tensiones de tracción
extremadamente fuertes, con un consecuente alargamiento y el riesgo
de formación de grietas. Estas tensiones de tracción pueden ser tan
grandes que las capas de termoplástico incluidas en el
estratificado corren el riesgo de romperse, con el resultado de que
se produzcan fugas. Cuando el estratificado, como es a menudo el
caso, también incluye capas de lámina de aluminio (Alifoil),
aumenta más el riesgo de formación de grietas, puesto que la lámina
de aluminio tiene propiedades de elasticidad considerablemente más
pobres que el material termoplástico.
Con el fin de obviar los inconvenientes señalados
anteriormente, hasta ahora se han hecho intentos, en la fabricación
del estratificado, de seleccionar tipos de material con módulos de
elasticidad tan favorables como sea posible, lo que ha
proporcionado resultados relativamente favorables en lo que se
refiere a las capas termoplásticos incluidas, pero no han resuelto
completamente el problema inherente a las capas de, por ejemplo,
aluminio que pueden posiblemente estar incluidas en el
estratificado. Se han hecho intentos también, en relación con la
fabricación del estratificado, de tratar las regiones de plegado
previstas de varias formas, por ejemplo reduciendo el espesor o
eliminando completamente partes de la capa de fibra en la región de
plegado con el fin de reducir con esto el espesor total del
estratificado en esa región crítica para que las tensiones de
tracción relacionadas con la operación de plegado se reduzcan (Véase
Patente Europea Nº. 374).
Otro intento anterior de reducir u obviar los
inconvenientes mencionados anteriormente se describe en la Memoria
de la Patente Sueca Nº. 424.177. De acuerdo con esta solución, el
material de la región de plegado crítica es ablandado por el hecho
de que una pluralidad de líneas de plegado o doblez son, durante la
fabricación del material, situadas en un patrón específico en la
región de plegado crítica. En tal caso, el estratificado y, en
particular su capa de fibra, será ablandado o roto hasta tal punto
que el plegado pueda tener lugar sin que las capas de estratificado
incluidas estén sometidas a tensiones de tracción tales que tenga
lugar la formación de grietas. La Memoria de la Patente Sueca Nº.
432.918 describe también una solución similar al problema.
Sin embargo, todos los métodos de la técnica
anterior de obviar el problema que se está considerando aquí se
refieren a medidas que se adoptan en relación con la fabricación del
estratificado de envasado. Puesto que los últimos experimentos han
mostrado que mientras la causa fundamental de que se produzca la
formación de grietas es la dificultad de doblar de forma doble un
estratificado de envasado relativamente grueso, formado por una
pluralidad de capas, el riesgo de formación de grietas estará
también muy afectado por la condición del estratificado en el
instante en que es reconformado en recipientes de envasado
individuales. Así, por ejemplo, las condiciones bajo las cuales se
ha almacenado y manipulado el estratificado de envasado ya fabricado
desde el momento de la fabricación hasta el momento en que es
colocado en una máquina de llenado para su conversión en
recipientes de envasado es de crucial importancia para el resultado
final. Parámetros tales como materias primas variadas (en
particular materias primas variadas para la capa de fibra incluida),
así como la unión entre las diferentes capas de material incluidas
en el estratificado, son también de máxima importancia en el
instante en que el material es reconformado en recipientes de
envasado. Puesto que muchos de estos factores están afectados por
ejemplo, por tiempo de almacenamiento y condiciones de
almacenamiento (humedad, temperatura, etc.), los métodos que se
implementan, en relación con la fabricación del material, para
reducir el riesgo de formación de grietas proporcionarán resultados
extremadamente variables el día en que el material -quizás tras
meses de almacenamiento- se va a reconformar en recipientes de
envasado.
Por tanto, no ha sido hasta ahora posible
encontrar ningún método o técnica que garantice de modo fiable que
un estratificado de envasado fabricado previamente pueda ser
reconformado en el tipo de recipiente de envasado deseado sin que
exista el riesgo de formación de grietas en las regiones de plegado
más críticas en la porción de fondo del recipiente de envasado.
Existe por consiguiente una necesidad en el
sector de llevar a cabo un método que haga posible, de una manera
fiable, reducir las tensiones del material en el plegado doble de
material papel/plástico estratificado hasta el punto de que con
seguridad no tenga lugar la formación de grietas perjudiciales en el
plegado doble del material.
Un objeto de la presente invención es por
consiguiente llevar a cabo un método para reducir las tensiones del
material en el plegado doble de papel/plástico estratificado hasta
el punto de que el material, en relación con su reconformación en
recipientes de envasado, pueda ser sujeto a plegado doble sin el
riesgo de que tenga lugar la formación de grietas
perjudiciales.
Otro objeto de la presente invención es llevar a
cabo un método para reducir las tensiones del material en el
plegado doble de material papel/plástico estratificado, haciendo el
método posible, en la conversión de un tipo conocido de recipiente
de envasado desde forma de cojín a configuración substancialmente
paralelepipédica, llevar a cabo un plegado hacia el interior de las
solapas de esquina y aletas de cierre que se extienden sobre las
solapas de esquina (es decir, dos plegados a 180º a lo largo de
líneas de plegado que se intersecan o encuentran mutuamente) sin
ningún riesgo de que se produzca la formación de grietas en las
capas de material del estratificado de envasado.
Otro objeto de la presente invención es llevar a
cabo un método para reducir las tensiones del material en el
plegado doble de material papel/plástico estratificado, que puede
llevarse a la práctica en relación con el ciclo de plegado
relevante independientemente del tratamiento y manipulación previos
del estratificado de envasado.
Otro objeto de la presente invención es,
finalmente, llevar a cabo un método para reducir las tensiones del
material en el plegado doble de material papel/plástico
estratificado que es simple y económico de poner en práctica, y
también bien adaptado a los métodos y aparatos de la técnica
anterior para fabricar recipientes de envasado
paralelepipédicos.
Los anteriores y otros objetos se han logrado de
acuerdo con la presente invención por el hecho de que a un método
del tipo descrito a modo de introducción se le ha dado las
características específicas como se exponen en la Reivindicación
principal adjunta.
A realizaciones preferidas del método de acuerdo
con la presente invención se les ha dado también las características
específicas como se establecen en las reivindicaciones dependientes
adjuntas.
Una realización preferida del método de acuerdo
con la presente invención se describirá ahora con más detalle en lo
que sigue, con particular referencia a los Dibujos esquemáticos que
se acompañan. En los Dibujos que se acompañan:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
recipiente de envasado de tipo conocido visto desde abajo;
La Fig. 2 muestra una parte de la superficie de
fondo del recipiente de envasado de la Fig. 1 antes del plegado
hacia el interior de una solapa de esquina;
La Fig. 3 muestra una parte del recipiente de
envasado ilustrado en la Fig. 2 tras el plegado hacia el interior
de una solapa de esquina; y
La Fig. 4 es una sección tomada a través de una
parte de un material de envasado estratificado del tipo que se
emplea para fabricar recipientes de envasado de acuerdo con la Fig.
1.
El método de acuerdo con la presente invención se
describirá ahora tal como se aplica a un recipiente de envasado de
configuración substancialmente paralelepipédica, por ejemplo, un
recipiente de envasado del tipo que se describe en la Memoria de la
Patente Sueca Nº. 406.177, pero la presente invención es
naturalmente aplicable a cualquier tipo de recipiente de envasado,
cualquiera, que presente las características específicas mencionadas
a modo de introducción.
El recipiente de envasado conocido ilustrado en
la Fig. 1 es del tipo paralelepipédico y comprende cuatro paredes
laterales 1 substancialmente rectangulares (de las cuales sólo una
es visible en la Figura), así como dos paredes de extremo 2
substancialmente rectangulares (de las cuales sólo una, a saber, la
pared de fondo, es visible en la Figura). El recipiente de envasado
se fabrica de un material estratificado, de configuración
relativamente rígida, flexible (que se describirá con más detalle a
continuación con referencia a la Fig. 4) que ha sido transformado
en un tubo el cual, mediante presión plana y soldadura transversal a
intervalos uniformes, se ha cerrado en zonas estrechas,
transversales. Tras un corte similarmente transversal en las zonas
mencionadas anteriormente, se crean recipientes de envasado en forma
de cojín, los cuales, en sus extremos superior e inferior, tienen
aletas de cierre 3 que, tras la reconformación del recipiente de
envasado en configuración substancialmente paralelepipédica, se
extienden transversalmente sobre ambas paredes de extremo 2 del
recipiente de envasado. Las aletas de cierre 3, en el recipiente de
envasado ilustrado en la Fig. 1, han sido plegadas hacia abajo en
toda su longitud superponiéndose con una de las superficies de
material subyacente (la pared de extremo 2), con la cual están
conectadas.
Durante el proceso de conformación que se
requiere para transformar el recipiente de envasado en forma de
cojín en la configuración paralelepipédica ilustrada, se crean
también cuatro solapas de esquina 4 de doble pared,
substancialmente triangulares (de las cuales sólo las dos solapas de
esquina situadas en la pared de fondo del recipiente de envasado se
muestran en la Figura). Las solapas de esquina son plegadas
alrededor de los bordes de pared 8 rectos a lo largo de los cuales
están conectadas a la parte propiamente paralelepipédica del
recipiente de envasado y son fijadas mediante termosoldadura a la
pared de extremo del recipiente de envasado. Por razones de
claridad, sólo la una solapa de esquina se muestra en la Fig. 1 en
su posición final doblada hacia abajo. La solapa de esquina situada
en el extremo opuesto de la pared de extremo 2 se muestra en un
estado parcialmente plegado, siendo claramente evidente cómo la
aleta de cierre 3 que se extiende sobre la pared de extremo 2 se
extiende hacia fuera sobre un lado de la solapa de esquina 4 con el
fin de terminar en la esquina libre de la esquina de la solapa de
esquina que mira hacia fuera de la pared de extremo 2.
La Fig. 1 muestra también una parte de una junta
longitudinal 5 que aparece cuando se cierran los bordes
longitudinales de la banda de material tras la transformación de la
banda de material en forma de tubo. La junta longitudinal 5 se
extiende sobre la una pared lateral 1 del recipiente de envasado y
sobre partes de las paredes de extremo 2 adyacentes, donde la junta
longitudinal 5 cruza una línea de pie (que define la aleta de cierre
3 desde la pared de extremo 2) y termina en la línea de borde libre
7 de la aleta de cierre 3.
Como se ha mencionado previamente, la aleta de
cierre 3 que se extiende sobre la pared de fondo 2 del recipiente
de envasado consiste en partes de las capas de material que forman
el recipiente de envasado que se han superpuesto juntas unas con
otras y soldadas entre sí interior contra interior mediante
termosoldadura. La aleta de cierre 3 así creada debe, para no
constituir un obstáculo, ser plegada hacia el interior contra una
capa de material subyacente, como se muestra en la Fig. 1. En el
plegado hacia el interior subsiguiente de las solapas de esquina 4,
no sólo se doblarán las capas de material que forman las solapas de
esquina, sino también la parte de aleta de cierre 3 que va hacia
fuera sobre la solapa de esquina. Así, la aleta de cierre 3 doblada
de forma doble situada bajo las solapas de esquina plegadas hacia
el interior hace que la porción del material de envasado que está
plegada a 180º a lo largo de la línea de borde 8 tenga un espesor
total que es tres veces mayor que el espesor de material real. Como
se ha mencionado ya, esto naturalmente dificulta la operación de
plegado real, pero además hace que las capas de material en la
región de transición entre esta porción más gruesa y las porciones
adyacentes de grosor normal, es decir substancialmente en el punto
de intersección entre la línea de pie 6 y la línea de borde 8,
estén sometidas a tensiones elevadas. Estas tensiones aparecen
particularmente en las capas de material que, durante la operación
de plegado, estarán fuera del plano de plegado neutro, y estas
capas de material están, en tal caso, expuestas a una tensión de
tracción que a menudo no sólo deforma el material sino que también
alarga las capas de material más allá de su punto de rotura último,
lo que hace que aparezcan las grietas. Como se ha mencionado
anteriormente, esto es particularmente crítico cuando el
estratificado de envasado 9 (Fig. 4) también incluye, además de un
núcleo central o capa portadora 10 de material de fibra y capas
externas 11, 12 de material termoplástico, una capa 13 de lámina de
aluminio situada en una lado de la capa portadora 10, puesto que
las propiedades de elasticidad de la lámina de aluminio son
considerablemente más pobres que las propiedades de elasticidad de
las capas termoplásticas 11, 12.
Las Figs. 2 y 3 ilustran, a una escala mayor, la
zona 14 marcada por líneas de trazos y puntos de la pared de
extremo 2 del recipiente de envasado ilustrado en la Fig. 1,
haciéndose claramente evidente ahora (Fig. 2) que la aleta de
cierre 3 se dobla primero hacia abajo hasta que se superpone con la
pared de extremo 2 a lo largo de la línea de pie 6, tras lo cual la
aleta de cierre doblada hacia abajo, junto con la solapa de esquina
pertinente, se dobla 180º a lo largo de la línea de borde 8 de pared
incipiente. En la Fig. 3, la flecha 15 muestra la región
particularmente crítica en la cual los dos dobleces intersecan o se
encuentran entre sí. En esta región, las tensiones del material son
particularmente elevadas y el riesgo de formación de grietas está
por ello en su máximo.
Con vistas, de acuerdo con la presente invención,
reducir las tensiones del material que aparecen durante el plegado
doble del material, particularmente en la región crítica marcada por
la flecha 15, el material se somete a calentamiento en relación con
la operación de plegado. Preferiblemente, la capa de papel del
material se calienta aquí hasta una temperatura de
80-250ºC en la región de plegado, lo que, por
ejemplo, puede ser llevado a cabo debido a que una boquilla 16 de
aire caliente es dirigida a la región de plegado y, durante hasta
aproximadamente 1 segundo, somete a la región de plegado a un chorro
de aire concentrado a una temperatura de aproximadamente 300ºC, lo
que se ilustra esquemáticamente en la Fig. 1. El calentamiento
puede llevarse a efecto antes de la operación de plegado o durante
la realización de un ciclo de plegado, por ejemplo una vez que la
aleta de cierre 3 ha sido doblada parcialmente hacia abajo contra
una superficie adyacente de la pared de extremo 2 y, por ejemplo,
forma un ángulo de aproximadamente 45º con la pared de extremo
mencionada anteriormente, lo que hace posible concentrar más el
calentamiento, puesto que la pared de extremo 2, junto con la aleta
de cierre parcialmente doblada hacia abajo, "guía" y concentra
el calentamiento hacia la región deseada adyacente a la línea de
pie 6 donde ésta interseca la línea de borde 8 de la pared, es
decir la región de las dos líneas de plegado 6 y 8 que intersecan
mutuamente. El calentamiento concentrado de la región de plegado
relevante hace que tanto el papel como las capas de plástico se
calienten, pero el factor esencial es que la capa de papel se
caliente hasta la temperatura de transición vítrea (Tg) del material
de fibra. La temperatura de transición vítrea (o "punto
vítreo") para el material de fibra varía con el contenido de
humedad del material, pero en general, por ejemplo, la lignina tiene
una temperatura de transición vítrea de 72-128ºC,
la hemicelulosa 54-167ºC y la pasta de papel
aproximadamente 240ºC. Experimentos prácticos han mostrado que,
calentando hasta una temperatura entre aproximadamente 80 y 250ºC en
la región de plegado, el material de fibra se hace manifiestamente
más blando y por ello más tenaz, lo que, por otro lado, facilita el
plegado sin que el material de fibra se alabee o se rompa de tal
manera que las capas adyacentes de lámina de aluminio y
termoplástico estén sometidas a tensiones elevadas. Puesto que todos
los polímeros que se emplean en estratificados de envasado también
se ablandan a temperaturas elevadas, el estratificado como todo será
más plegable y más fácil de doblar sin que aparezcan excesivas
tensiones. Un efecto adicional del calentamiento es que el cierre o
unión entre las capas incluidas en el material se reduce algo, lo
que permite un cierto "deslizamiento" entre las capas, un
factor que reduce y distribuye más las tensiones que aparecen con el
fin de que se reduzca el riesgo de formación de grietas.
El intervalo de temperatura descrito para llevar
a cabo el método de acuerdo con la presente invención se refiere a
la temperatura media del material dentro de la región pertinente de
plegado, es decir substancialmente la región de la Fig. 3 marcada
con la flecha 15. El límite inferior, 80ºC, del intervalo de
temperatura se ha seleccionado porque, a temperaturas por debajo de
este punto, no se nota ninguna acción positiva, manifiesta sobre el
material. A temperaturas por encima de 80ºC, tiene lugar un aumento
gradual del ablandamiento de las capas termoplásticas incluidas en
el estratificado de envasado, lo que, per se, hace al
material más plegable y más fácil de doblar, al mismo tiempo que la
capa de fibra 10 situada en esencia centralmente alcanza
progresivamente las regiones de temperatura de transición vítrea de
los tipos de fibra incluidos y por ello pasa de un estado frágil
más rígido a un estado más blando y más flexible que permite
propiedades de unión mejoradas y, como resultado, tensiones más
bajas en relación con el plegado subsiguiente. El material de
envasado se hará por ello más blando como un todo y por ello reduce
la carga y riesgo de que aparezcan grietas que son perjudiciales
para la estanqueidad del recipiente de envasado terminado.
En el intervalo de temperaturas, es también
posible observar un cierto "aflojamiento" del material, es
decir la unión tanto entre las fibras de celulosa individuales
incluidas en el material de fibra como entre las fibras de celulosa
y capas adyacentes de material termoplástico se debilita
ligeramente, lo que es también positivo desde el punto de vista del
plegado. En la proximidad de los límites superiores (250ºC)
descritos para el intervalo de temperaturas, los efectos positivos
se reducen algo al mismo tiempo que el exterior del material es, en
relación con el calentamiento, afectado negativamente. Más
precisamente, el área de la región de plegado que está directamente
expuesta al chorro de aire caliente de la boquilla 16 quedará
descolorida, puesto que la capa de fibras está sometida a
temperaturas tan elevadas que adquiere un matiz amarillo o marrón.
La capa 11 de material termoplástico situada fuera de la capa de
fibra será también dañada (quemada o fundida) a temperaturas por
encima del límite de temperatura superior, o en el calentamiento
durante un periodo de tiempo mayor de aproximadamente 1 segundo.
Puesto que, sin embargo, el efecto deseado se alcanza también a
temperaturas por debajo del límite superior, esto no ha probado, en
la práctica, ser una desventaja importante, particularmente no, por
el hecho de que la región "quemada" será, a la finalización del
recipiente de envasado, ocultada por la solapa de esquina 4 doblada
hacia abajo contra la pared de extremo 2 del recipiente de envasado
y se hará por consiguiente invisible al consumidor.
El calentamiento requerido puede proporcionarse
también con la ayuda de otras fuentes de calor diferentes del aire
caliente. Por ejemplo, ensayos han demostrado que el calor
infrarrojo (radiación IR), calentamiento de láser o dieléctrico
pueden ser empleados con buenos resultados. Otros métodos de
calentamiento o combinaciones de métodos de calentamiento se pueden
concebir también, y la elección final de la fuente de calor depende
de los parámetros esenciales que son relevantes en cada caso
individual, por ejemplo tipos de material, tiempo consumido,
indicación del punto de calentamiento (accesibilidad), etc.
Como se ha mencionado previamente, el método de
acuerdo con la presente invención puede ser puesto en práctica como
una parte natural del proceso de fabricación normal para recipientes
de envasado del tipo conocido. Puesto que el calentamiento tiene
lugar en la fase final de la fabricación del envasado, es decir
ligeramente antes del plegado hacia el interior de las solapas de
esquina, la producción, llenado y cierre críticos, de los
recipientes de envasado individuales no se verán afectados, pero el
equipo para llevar a la práctica el método de acuerdo con la
presente invención puede ser montado de forma simple en la parte de
la máquina de llenado en la que tiene lugar el denominado plegado
final del recipiente de envasado, es decir la transformación final
desde la forma de cojín en configuración paralelepipédica. Se han
llevado a cabo hasta ahora pruebas que han demostrado que el método
consigue buen efecto, y se ha probado en la práctica que es posible
reducir completamente la formación de grietas perjudiciales en
recipientes de envasado que se han fabricado de la manera
convencional, pero que han sido sometidos a un calentamiento de
acuerdo con el método según la presente invención. El método de
acuerdo con la presente invención ha probado también tener un buen
efecto en la fabricación de recipientes de envasado a partir de
estratificados de envasado que intencionalmente se han almacenado en
condiciones menos adecuadas para el material en cuestión, los
cuales por lo tanto, han alcanzado un contenido de humedad que
normalmente conllevaría indefectiblemente la formación de serias
grietas durante la transformación en recipientes de envasado.
Claims (10)
1. Un método para reducir las
tensiones del material durante el plegado doble de material de
papel/plástico estratificado, caracterizado porque la capa de
papel (10) del material (9) es calentada a temperatura de
80-250ºC en la región de plegado.
2. El método de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque el calentamiento tiene
lugar antes del plegado.
3. El método de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque el calentamiento tiene
lugar durante una realización del ciclo de plegado.
4. El método de acuerdo con la
Reivindicación 3, caracterizado porque el calentamiento tiene
lugar en la región en la que dos líneas de plegado (6, 8) intesecan
o se encuentran mutuamente.
5. El método de acuerdo con la
Reivindicación 4, caracterizado porque el calentamiento tiene
lugar antes del plegado a lo largo de la segunda línea de plegado
(8).
6. El método de acuerdo con una
o más de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque se calientan tanto la capa de plástico (11, 12) como la de
papel (10).
7. El método de acuerdo con una
o más de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la capa de papel (10) es calentada hasta la temperatura de
transformación vítrea del material de fibra.
8. El método de acuerdo con una
o más de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el calentamiento tiene lugar durante un período de tiempo
limitado, un máximo de aproximadamente 1 segundo.
9. El método de acuerdo con una
o más de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el calentamiento tiene lugar por medio de aire caliente.
10. El método de acuerdo con la
Reivindicación 9, caracterizado porque el aire caliente es
suministrado en forma de un flujo concentrado que es dirigido
contra el exterior del material (9) de envasado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002430A SE0002430L (sv) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Sätt att reducera påkänningar vid vikning av material |
| SE2000102430 | 2000-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2256261T3 true ES2256261T3 (es) | 2006-07-16 |
Family
ID=20280281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01944041T Expired - Lifetime ES2256261T3 (es) | 2000-06-28 | 2001-06-20 | Un metodo para reducir las tensiones en el plegado de material. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030139273A1 (es) |
| EP (1) | EP1318950B1 (es) |
| JP (1) | JP4672961B2 (es) |
| CN (1) | CN1192945C (es) |
| AU (1) | AU2001266487A1 (es) |
| BR (1) | BR0111318B1 (es) |
| DE (1) | DE60118376T2 (es) |
| ES (1) | ES2256261T3 (es) |
| MX (1) | MXPA02011613A (es) |
| SE (1) | SE0002430L (es) |
| WO (1) | WO2002000522A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20020671A7 (fi) | 2002-04-09 | 2003-10-10 | Stora Enso Oyj | Menetelmä ja laitteisto kartongista valmistettavan tuotteen muovaamiseen |
| CN100497099C (zh) * | 2006-09-08 | 2009-06-10 | 山东泉林包装有限公司 | 一种液体包装包及其制造方法 |
| DE102008053784A1 (de) * | 2008-10-20 | 2010-04-22 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung von Faltlinien |
| EP2349680B1 (en) * | 2008-10-23 | 2018-01-10 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Manufacturing method |
| DE102010005849B4 (de) | 2010-01-26 | 2012-04-19 | Sig Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Innenschicht durch Heissfalten |
| DE102010005847B4 (de) | 2010-01-26 | 2019-09-26 | Sig Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Nahrungsmittel aus einem aluminiumfreien flächenförmigen Verbund mit einer Mehrfachinnenschicht durch Heissfalten |
| DE102015110235A1 (de) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Sig Technology Ag | Vorrichtung, Verfahren und System zur schonenden Vorfaltung von Packungsmänteln |
| KR20200124688A (ko) | 2018-03-01 | 2020-11-03 | 노드슨 코포레이션 | 택 용접된 핀 시일 |
| US11161680B2 (en) * | 2019-01-18 | 2021-11-02 | Simple Container Solutions, Inc. | Recyclable cellulose based insulated liner |
| CN115783456B (zh) * | 2023-02-02 | 2024-01-30 | 康美包（苏州）有限公司 | 包装容器及其制造方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2233945A (en) * | 1939-12-06 | 1941-03-04 | Shellmar Products Co | Method of packaging materials |
| US2387392A (en) * | 1942-11-06 | 1945-10-23 | Waldorf Paper Prod Co | Method of constructing containers |
| US2892217A (en) * | 1954-08-20 | 1959-06-30 | Luboshez Sergius N Ferris | Process for bending plastic sheet material |
| US3852138A (en) * | 1972-11-13 | 1974-12-03 | American Can Co | Method of making folds in coated fiber containers |
| SE424177B (sv) * | 1978-09-04 | 1982-07-05 | Tetra Pak Int | Biglinjeforsett forpackningslaminat |
| DE2842185A1 (de) * | 1978-09-28 | 1980-04-10 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von schutzhuellen fuer flexible datentraeger |
| FR2440827A1 (fr) * | 1978-11-10 | 1980-06-06 | Embadac | Procede et machine pour fabriquer un element tubulaire notamment pour la formation de boites |
| SE432918B (sv) * | 1979-10-18 | 1984-04-30 | Tetra Pak Int | Biglinjeforsett forpackningslaminat |
| US4443398A (en) * | 1979-12-12 | 1984-04-17 | Verbatim Corporation | Forming process for light gauge polymer sheet material |
| JPS60204435A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | 凸版印刷株式会社 | 包装容器の耳片部折重ね装置 |
| DE3515775A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen mit abgerundeten oder abgeschraegten kanten |
| US4733519A (en) * | 1985-05-15 | 1988-03-29 | Xidex Corporation | Method and system for forming floppy disk envelopes |
| AU637131B2 (en) * | 1989-08-22 | 1993-05-20 | Tobacco Research And Development Institute Limited | Flip-top cartons |
| US5088973A (en) * | 1989-10-23 | 1992-02-18 | Wayne H. Bruce | Method and apparatus for folding printed/coated sheet material |
| FR2670709B1 (fr) * | 1990-12-21 | 1994-06-17 | Tolerie Plastique | Procede et dispositif pour la deformation a chaud d'une piece de travail, notamment par pliage. |
| IT1251639B (it) * | 1991-10-28 | 1995-05-17 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Procedimento per la produzione di manufatti a partire da lastre termoplastiche rinforzate |
| JPH06345138A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-20 | Kawakami Sangyo Kk | 紙質緩衝材とその製造装置 |
| JP2677172B2 (ja) * | 1993-10-14 | 1997-11-17 | 東洋製罐株式会社 | 保香性及び耐衝撃性に優れたラミネート絞り容器 |
| JP3464815B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-11-10 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器製造装置 |
| US5799978A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-01 | Rexam Dsi Incorporated | Coated book cover |
| US5743997A (en) * | 1996-03-29 | 1998-04-28 | Elopak Systems Ag | Sheet material sealing arrangement |
| JPH1029611A (ja) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 包装機械における駆動装置 |
| US6022305A (en) * | 1998-03-11 | 2000-02-08 | Aaf International | Pleating apparatus |
-
2000
- 2000-06-28 SE SE0002430A patent/SE0002430L/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-20 DE DE60118376T patent/DE60118376T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-20 ES ES01944041T patent/ES2256261T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-20 BR BRPI0111318-6A patent/BR0111318B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-20 AU AU2001266487A patent/AU2001266487A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-20 US US10/258,970 patent/US20030139273A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-20 EP EP01944041A patent/EP1318950B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-20 MX MXPA02011613A patent/MXPA02011613A/es active IP Right Grant
- 2001-06-20 JP JP2002505281A patent/JP4672961B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-20 CN CNB01812173XA patent/CN1192945C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-20 WO PCT/SE2001/001425 patent/WO2002000522A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0111318B1 (pt) | 2012-04-03 |
| AU2001266487A1 (en) | 2002-01-08 |
| BR0111318A (pt) | 2003-06-03 |
| EP1318950B1 (en) | 2006-03-29 |
| JP2004501842A (ja) | 2004-01-22 |
| DE60118376D1 (de) | 2006-05-18 |
| CN1192945C (zh) | 2005-03-16 |
| SE516159C2 (sv) | 2001-11-26 |
| SE0002430L (sv) | 2001-11-26 |
| MXPA02011613A (es) | 2003-05-14 |
| JP4672961B2 (ja) | 2011-04-20 |
| WO2002000522A1 (en) | 2002-01-03 |
| DE60118376T2 (de) | 2006-08-17 |
| CN1440351A (zh) | 2003-09-03 |
| US20030139273A1 (en) | 2003-07-24 |
| SE0002430D0 (sv) | 2000-06-28 |
| EP1318950A1 (en) | 2003-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2373694T3 (es) | Dispositivo de moldeo, máquina, método de moldeo y proceso para producir paquetes. | |
| ES2836825T3 (es) | Material de envasado en láminas para la producción de envases sellados de productos de alimentación vertibles | |
| ES2699727T3 (es) | Envase sellado para productos alimenticios vertibles y material de envase para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles | |
| ES2266382T3 (es) | Mordaza de soldar. | |
| RU2295480C2 (ru) | Упаковка со щипцовым верхом для жидких пищевых продуктов, способ и листовой упаковочный материал для ее изготовления | |
| ES2720144T3 (es) | Empalme de tira | |
| ES2294416T3 (es) | Envase hermetico para productos alimenticios vertibles, y metodo de produccion correspondiente. | |
| ES2768770T3 (es) | Material de envasado en láminas para la producción de envases sellados para productos alimenticios vertibles | |
| US4287247A (en) | Packing laminate provided with crease lines | |
| CN1942367B (zh) | 用于可倾倒类食品的山形顶包装以及用于确定其尺寸的方法 | |
| ES2218723T3 (es) | Material de lamina para envases, pre-plegado, para envasar productos alimenticios vertibles, y envases obtenidos con el mismo. | |
| ES2285135T3 (es) | Mandibula de conformacion para producir una sucesion de paquetes obturados a partir de un tubo de material de empaquetamiento en lamina. | |
| ES2705824T3 (es) | Disposición en una máquina de plegado, y productos obtenidos a partir de la misma | |
| ES2963263T3 (es) | Un envase sellado que contiene un producto alimenticio vertible, y un material laminar de envasado para producir un envase sellado que contiene un producto alimenticio vertible | |
| ES2246417T3 (es) | Material en laminas para producir envases de productos alimenticios, y envases hechos de un material de este tipo. | |
| ES2336261T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una bolsa tubular, bolsa tubular asi como lamina apropiada para la fabricacion de la bolsa tubular. | |
| ES2226676T3 (es) | Un metodo para empalmar material estratificado para envasar productos alimenticios vertibles. | |
| CN1192945C (zh) | 减小材料折叠中应力的方法 | |
| ES2258101T3 (es) | Metodo para aplicar un dispositivo de apertura a un material de envasado, y envase obtenido con el mismo. | |
| ES2254936T3 (es) | Metodo y maquina envasadora para producir envases sellados de productos alimenticios vertibles a partir de piezas brutas precortadas de material de envasado en laminas. | |
| ES2974609T3 (es) | Material de envase y recipiente para envase formado con dicho material | |
| US10828857B2 (en) | Anvil device | |
| ES2247369T3 (es) | Union de junta lateral para cajas de carton. | |
| ES2434777T3 (es) | Método para producir embalajes múltiples, y embalaje correspondiente | |
| ES3041410T3 (en) | Package and process of making said package |