ES2256393T3 - Valvula contra reventones de tuberias. - Google Patents
Valvula contra reventones de tuberias.Info
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Abstract
Válvula contra reventones de tuberías para cerrar un conducto de medio a presión en caso de avería, comprendiendo: - una carcasa (1), que presenta un espacio interior (2); - un plato de válvula (4), sometido en posición abierta por un resorte (3), que sirve para cerrar el espacio interior (2), de modo que el plato de válvula (4) se apoya en una posición de cierre con un borde periférico (21) sobre un correspondiente asiento de cierre (22) de la carcasa; - un eje (5) que presenta en un extremo un cabezal (6) para el apoyo del resorte (3) y con el otro extremo provisto por lo menos de un elemento de seguridad que es impulsado por el costado exterior del plato de válvula (4); - un paso de flujo (8) dispuesto en el espacio interior (2) para el cuerpo de aplicación (9) que ostenta el medio a presión; de manera que el plato de válvula (4) y el cuerpo de aplicación (9) son atravesados centralmente por el eje (5), en que existe un resorte antagónico (19) entre el costado exterior del plato de válvula (4) y el elemento de seguridad (7), que contrarresta el resorte (3) que sirve para la tensión previa del plato de válvula (4).
Description
Válvula contra reventones de tuberías.
El presente invento hace referencia a una válvula
contra reventones de tuberías para cerrar un conducto de un medio a
presión en caso de avería, comprendiendo:
- -
- una carcasa, que presenta un espacio interior;
- -
- un plato de válvula, sometido en posición abierta por un resorte, que sirve para cerrar el espacio interior, de modo que el plato de válvula se apoya en una posición de cierre con un borde periférico sobre un correspondiente asiento de cierre de la carcasa;
- -
- un eje que presenta un cabezal en un extremo para el apoyo del resorte y el otro extremo está provisto por lo menos de un elemento de seguridad que es impulsado por el costado exterior del plato de válvula;
- -
- un paso de flujo dispuesto en el espacio interior para
- -
- el cuerpo de aplicación que ostenta el medio a presión;
de manera que el plato de válvula y
el cuerpo de aplicación son atravesados centralmente por el
eje.
La misión de una válvula de esta clase, que
ejerce la función de una válvula de retención, consiste
especialmente en evitar que aparezcan estados susceptibles de
peligro en instalaciones hidráulicas, tales como sistemas de pistón
y cilindro accionados hidráulicamente, por ejemplo en plataformas
elevadoras o en brazos pinza o brazos de transporte. Cuando aparece
una rotura o una gran pérdida en una tubería dispuesta en una
instalación de trabajo hidráulica, de golpe se produce una caída de
la presión de trabajo del medio de presión. Accionada por dicha
caída de presión, la válvula contra reventones de tubería reacciona
cerrándose y por tanto impide un retroceso del fluido en la tubería
defectuosa y que pase al entorno a través del lugar de rotura. En
los tramos de tubería dispuestos a continuación de la válvula es
posible mantener constantemente la presión existente, con lo cual,
por ejemplo, una plataforma elevadora alzada o un brazo pinza
elevado permanece prácticamente sin cambiar la posición. En las
conocidas válvulas contra reventones han sido concebidas diversas
soluciones técnicas, que permiten ajustar la correspondiente presión
de la válvula según necesidad. Este es el caso, por ejemplo en una
válvula contra reventones de tubería parecida a la clase citada al
inicio, conocida a través de la patente británica
GB-556.863. Esta conocida válvula comprende un
cuerpo de aplicación sólido en forma de casquillo, que presenta un
orificio central y aberturas de paso en forma de arco colocadas
radialmente hacia fuera. Sin embargo, el eje de la válvula está
hecho de varias piezas y, además de las citadas características, la
válvula presenta una construcción global que hace su montaje
relativamente complejo y su fabricación
costosa.
costosa.
Una válvula contra reventones de tubería, que
corresponde por completo a la clase mencionado al inicio, se conoce
a través del documento WO-02/16813 que ha sido
publicado posteriormente. En esta válvula, el cuerpo de aplicación
está conformado, igual como en la citada patente británica, como
cuerpo sólido en forma de casquillo y comprende el resorte espiral.
Visto en sección transversal, el cuerpo de aplicación está además
conformado a modo de rueda dentada, puesto que en su periferia hay
formados entredientes de forma circular, que junto con la pared
interior de la carcasa forman los pasos de flujo para el medio a
presión. El cuerpo de aplicación es mantenido, con juego axial, por
un anillo elástico en un apéndice del interior de la carcasa. Pero
dicho juego axial no puede variarse. El eje está hecho de una pieza
y dispone de una tuerca de seguridad ajustable en el costado
exterior del plato de válvula.
El presente invento tiene por objeto crear una
válvula contra reventones de tubería de la clase antes citada, que
se caracterice por una alta facilidad de montaje, así como por su
seguridad de marcha y de funcionamiento, de modo especial con el más
elevado efecto de cierre, por una fabricación simple y económica, es
decir, mediante la cual se eliminen los problemas antes citados o
que por lo menos estos pueden ser reducidos al mínimo.
De acuerdo con el invento, ello se consigue
mediante una válvula contra reventones de tubería de la clase antes
citada, en que existe un resorte antagónico entre el costado
exterior del plato de válvula y el elemento de seguridad, que
contrarresta el resorte que sirve para la tensión previa del plato
de válvula.
Mediante dicho resorte antagónico se consigue
que, en la posición abierta "normal" de la válvula conseguida
por el resorte, la sección transversal de flujo de la válvula en
caso de aumentar la presión del medio de paso, el movimiento del
plato de válvula contra la fuerza del resorte antagónico todavía
pueda ser mayor. En caso de un mantenimiento preferiblemente rígido,
no desplazable axialmente y por tanto estable, del cuerpo de
aplicación, se consigue pues un incremento de la sección transversal
de flujo a través de un aumento de la carrera del plato de válvula.
Como muelle de disco, el resorte antagónico puede estar hecho de
metal o de un plástico apropiado, o bien como cuerpo especialmente
de forma anular de un material de caucho elástico (denominado muelle
de goma).
Preferiblemente, el resorte está conformado como
elemento elástico a la presión, en especial como resorte helicoidal,
de modo que el cuerpo de aplicación dispone de una pieza de
mantenimiento externa, que puede fijarse en la periferia, en el
espacio interior de la carcasa y dispuesto aproximadamente en el
centro, comprendiendo una pieza de guía esencialmente horizontal
para el resorte.
Gracias a la forma de realización del cuerpo de
aplicación según el invento, en primer lugar es posible por un lado
reducir notablemente el coste de fabricación del cuerpo de
aplicación, dado que el mismo puede fabricarse ventajosamente como
pieza estampada o estampada/curvable -o bien en lo que respecta a la
forma de realización alternativa, también como pieza de fundición
inyectada de plástico o de metal-; por otra parte, la válvula contra
reventones de tubería también puede montarse con poco esfuerzo, dado
que el invento permite realizar una forma de realización del cuerpo
de aplicación con medios de retención, con el uso de una unión con
cierre de fuerza y de forma, de modo especial una sujeción del
cuerpo de aplicación con los correspondientes medios de fijación de
la pared del espacio interior de la carcasa.
Así resulta ventajosamente factible que el plato
de válvula, en posición abierta por la tensión previa del resorte,
el eje con su cabezal formada en su extremo y con el elemento de
seguridad en su otro extremo, así cómo el cuerpo de aplicación y en
determinados casos el muelle del plato, que se describirá a
continuación, formen una unidad previamente montada. Esta unidad
previamente montada puede presentar, en otra ventajosa forma de
realización, un casquillo de aplicación, dispuesto en la zona
periférica externa entre el cuerpo de aplicación y el plato de
válvula, y por tanto también con el asiento de cierre que colabora
con el plato de válvula. Además, el casquillo de aplicación tiene
en su periferia externa medios de sujeción para mantenerlo dentro de
la carcasa. Esta forma de realización tiene la ventaja de un montaje
especialmente simple, gracias a la sencilla inserción del grupo
previamente montado en la carcasa. Asimismo, en este caso, el grupo
de montaje también puede preajustarse terminado con respecto al
recorrido de abertura de la válvula y del comportamiento de cierre,
y por cierto, dado el asiento de cierre integrado en la válvula,
ventajosamente con independencia de las tolerancias de la
carcasa.
En lo que respecta a la conformación del cuerpo
de aplicación existen diferentes ventajosa formas de realización.
Así, el cuerpo de aplicación puede estar realizado, por ejemplo,
como discos que presentan aberturas circulares, cuyo exterior forma
la parte de sujeción en el espacio interior de la carcasa y en que
preferiblemente pueden estar conformados apoyos de guía separados
esencialmente perpendiculares a los planos de disco, formando la
pieza de guía cilíndrica y hueca para el resorte. Tal cuerpo de
aplicación puede estar sostenido por un anillo elástico en un
apéndice del espacio interior de la carcasa, esencialmente sin juego
axial, que constituye el medio de retención para el cuerpo de
aplicación.
Cuando el cuerpo de aplicación está conformado
como simple disco (plano) con orificio, ventajosamente puede estar
formada una correspondiente pieza de guía cilíndrica y hueca como
apéndice del plato de válvula.
Alternativamente, también es posible que el
cuerpo de aplicación esté conformado como cesto que tiene brazos de
cesto para formar, con un reborde que ensancha y comprime
elásticamente el diámetro, el exterior de la pieza de sujeción que
puede fijarse en el espacio interior de la carcasa, y en la cual hay
formado un apoyo de guía que corre en el sentido longitudinal de la
carcasa, formando la pieza de guía cilíndrica y hueca para el
resorte, de modo que el cesto presenta una zona inferior
interrumpida por ranuras para el apoyo del resorte. En una tal forma
de realización, los medios de retención para el cuerpo de aplicación
pueden estar formador ventajosamente por el reborde, provisto de
ranuras, del cuerpo de aplicación. De este modo puede prescindirse
ventajosamente de un anillo elástico adicional.
En lo que respecta a la primera forma de
realización citada del cuerpo de aplicación, en forma de disco y en
determinados casos provista de apoyos de guía, es posible conformar
una de las zonas del borde del disco que forman la pieza de sujeción
a modo de dos brazos elásticos en forma de arco unidos entre sí por
un extremo, los cuales constituyen el medio de retención para el
cuerpo de aplicación. También en este caso puede prescindirse
ventajosamente de un anillo elástico adicional.
En otra variante de forma de realización, la
válvula contra reventones de tubería también puede estar conformada
de manera que permita un reducido paso del medio de presión estando
en posición de cierre. Constructivamente, esto se consigue mediante
(por lo menos) un canal de estrangulación del plato de válvula.
Gracias a esta forma de realización, en un tramo de tubería
dispuesto a continuación de la válvula, la presión va reduciéndose
lentamente, de manera que un componente integrado se va movimiento
en una posición de reposo, es decir, puede ir bajando. Esto es
especialmente importante en carretillas con horquilla elevadora para
ir bajando lentamente una carga alzada.
Otras ventajosas características de realización
del invento aparecen en las reivindicaciones adicionales, así como
en la siguiente descripción.
El invento debe ahora explicarse con más detalle
haciendo referencia a varios ejemplos de formas de realización
preferidas, representadas en el dibujo. En el mismo:
La figura 1 es una sección longitudinal a través
de una primera forma de realización de la válvula contra reventones
de tubería de acuerdo con el invento;
La figura 2 es una representación equivalente a
la de la figura 1, de una primera forma de realización de una
válvula contra reventones de tubería, pero con una ventajosa
variante;
La figura 3 es una representación ampliada de una
sección de la figura 2;
La figura 4 es una vista en planta de la pieza de
aplicación de la primera forma de realización de una válvula contra
reventones de tubería de acuerdo con el invento;
La figura 5 es una vista en sección de la pieza
de aplicación de la primera forma de realización de una válvula
contra reventones de tubería de acuerdo con el invento, según la
línea V-V de la figura 4;
Las figuras 6a-7a,
6b-7b y 6c-7c muestran
respectivamente dos vistas de tres diferentes formas de realización
de una pieza de aplicación, de la primera forma de realización
cambiada que aparece en las figuras 2 y 3, así como de la segunda
forma de realización cambiada según la figura 8, de una válvula
contra reventones de tubería de acuerdo con el invento;
La figura 8 es una vista en sección, equivalente
a la figura 3, de una segunda forma de realización de una válvula
contra reventones de tubería de acuerdo con el presente invento;
La figura 9 es una vista en planta de la pieza de
aplicación de la segunda forma de realización de una válvula contra
reventones de tubería de acuerdo con el invento;
La figura 10 es una vista en sección de la pieza
de aplicación de la segunda forma de realización de una válvula
contra reventones de tubería de acuerdo con el invento;
La figura 11 es una vista lateral de la pieza de
aplicación de la segunda forma de realización de una válvula contra
reventones de tubería de acuerdo con el invento;
La figura 12 es la representación de un
desarrollo de la pieza de aplicación de la segunda forma de
realización de la válvula contra reventones de tubería según el
invento:
La figura 13 es una representación gráfica
cualitativa de la dependencia existente entre la amplitud de
abertura de la válvula respecto a la presión del medio de presión,
en la primera y segunda variantes de forma de realización de una
válvula contra reventones de tubería de acuerdo con el invento,
cuando se encuentra en estado de funcionamiento normal;
La figura 14 es una representación gráfica
cualitativa de la dependencia existente entre la amplitud de
abertura de la válvula respecto a la presión del medio de presión,
en todas las formas de realización representadas de una válvula
contra reventones de tubería de acuerdo con el invento, para el caso
de que se produce una rotura de la tubería;
La figura 15 es una vista en planta de la unidad
de aplicación de una tercera forma de realización de una válvula
contra reventones de tubería de acuerdo con el invento;
La figura 16 es una vista en sección de la
tercera forma de realización de la pieza de aplicación de una
válvula contra reventones de tubería de acuerdo con el invento,
según la línea XVI-XVI de la figura 15;
La figura 17 es una sección longitudinal, a
través de la zona de la válvula, de otra variante de forma de
realización de la válvula contra reventones de tubería de acuerdo
con el invento;
La figura 18 es una ampliación de la sección de
la figura 17, por la zona del asiento de cierre;
La figura 19 es una vista en planta de la pieza
de aplicación de la forma de realización de la figura 17;
La figura 20 es una sección de la pieza de
aplicación por la línea de corte XX-XX de la figura
19;
La figura 21 es otra forma de realización de la
válvula contra reventones de tubería vista en sección
longitudinal;
La figura 22 es una variante de forma de
realización vista en una sección parcial ampliada;
La figura 23 es una representación, similar a la
de la figura 22, con otra modificación;
La figura 24 es una vista frontal axial en el
sentido de la flecha A, según las figuras 22, 23;
La figura 25 es otra forma de realización de la
válvula contra reventones de tubería en una representación análogo a
la de la figura 21; y
La figura 26 es una pieza de la figura 25 en una
vista lateral y en dos diversas variantes en las mitades superior e
inferior de la figura.
En las diferentes figuras del dibujo, las piezas
iguales y equivalentes están provistas de las mismas referencias, y
por tanto normalmente tan solo también serán descritas una sola
vez.
Tal como puede verse, en primer lugar en las
figuras 1 a 3, la válvula contra reventones de tuberías, de modo
especial ajustable, para cerrar una tubería de medio a presión en
caso de avería, de acuerdo con el invento, tiene las siguientes
piezas: una carcasa 1, que presenta un espacio interior
esencialmente cilíndrico 2, un plato de válvula 4, previamente
tensado en posición abierta por medio de un resorte 3, en especial
un resorte helicoidal, para cerrar el espacio interior 2, un eje 5
formado de una pieza, que presenta un cabezal 6 en un extremo y por
lo menos un elemento de seguridad 7 para impulsar el costado
exterior del plato de válvula 4, y un cuerpo de aplicación 9
dispuesto en el espacio interior 2 que presenta pasos de flujo 8
para el medio a presión. El plato de válvula 4 y el cuerpo de
aplicación 9 son atravesados centralmente por el eje 5, para lo cual
existen los correspondientes orificios o aberturas de paso, que no
se indican con mayor detalle.
El cabezal 6 está conformado especialmente como
cabezal de ajuste en forma de un tornillo con ranuras y puede
colaborar con el elemento de seguridad 7 de tal manera que la
tensión previa del resorte 3 puede variarse mediante un giro
relativo del cabezal de ajuste y/o del elemento de seguridad 7.
En el elemento de seguridad 7 se trata
especialmente de una tuerca con seguro de fijación. El seguro de
fijación de la tuerca se realiza ventajosamente con una contratuerca
10; pero a tal objeto también puede emplearse, en lugar de la tuerca
una tuerca de seguridad o sobre todo otro elemento de seguridad 7,
en especial cuando la válvula no deba disponer de la ventajosa
función de la capacidad de ajuste.
De acuerdo con el invento, el cuerpo de
aplicación 9 está conformado como pieza formada de chapa, pudiéndose
obtener otros detalles de ello en las figuras 4 y 5 para la primera
forma de realización (y especialmente en las figuras 12 y 15 para
las otras formas de realización. De modo especial, el cuerpo de
aplicación 9 está conformado como pieza estampada/curvable, y por
cierto como disco de forma anular 11 que presenta interrupciones, en
que existe un apoyo de guía 12 para el resorte helicoidal 3
esencialmente separado perpendicularmente del plano del disco. El
disco 11 forma una parte de sujeción externa del cuerpo de
aplicación 9 para fijar en el espacio interior 2 de la carcasa,
mientras que el apoyo de guía 12 forma una pieza de guía cilíndrica
y hueca para el resorte 3. En estado montado, el resorte helicoidal
solapa el apoyo de guía 12 y se apoya por un extremo sobre el disco
11. Por el otro costado el resorte 3 se apoya sobre el costado
interior del plato de válvula 4.
Las interrupciones en el disco 11 forman los
pasos de flujo 8 para el medio a presión. El cuerpo de aplicación 9
presenta una zona de borde exterior 13 cerrada de manera anular. Los
pasos de flujo 8 conectados radialmente hacia adentro están
conformados ventajosamente de manera casi trapezoidal. La zona del
borde de forma anular 13 (para la fijación de la carcasa 1) está
unida con una zona anular 14 (para colocar el resorte 3) a través
de, por ejemplo, seis brazos 15 en forma de aspas. Ventajosamente,
el apoyo de guía 12 puede estar hecho, por ejemplo, por un reborde
de la zona anular interna 14. Asimismo, alternativamente es posible
conformar el cuerpo de aplicación 9 como pieza de fundición
inyectada.
Tal como puede observarse en las figuras 1 y 2,
pero con especial claridad en la figura 3, en la válvula de acuerdo
con el invento existen medios de retención para conformar una unión
desmontable, con cierre de fuerza y/o de forma, del cuerpo de
aplicación 9 con los correspondientes medios de fijación de la pared
del espacio interior de la carcasa 2. El cuerpo de aplicación 9 se
mantiene, en estado montado, en un apéndice 16 del espacio interior
de la carcasa 2, de modo especial con libertad de juego en el
sentido axial, por medio de una arandela elástica 17 que forma un
medio de retención para el cuerpo de aplicación 9. Los
correspondientes medios de fijación de la pared del espacio
interior de la carcasa 2 están formados a través de una ranura
interior 18 dispuesta en la pared.
La modificación, representada en las figuras 2 y
3, de la primera forma de realización de la válvula contra
reventones de tubería según el invento, se diferencia de la forma de
realización básica (figura 1) por el hecho de que entre el costado
externo del plato de válvula 4 y la tuerca con seguro de
posicionamiento (7) existe un resorte antagónico 19, aquí
representado a modo de ejemplo como muelle de disco. Tal como puede
observarse en las representaciones individuales del muelle de disco
19 (figuras 6a, 6b, 6c - respectivamente planta, y de las figuras
7a, 7b, 7c, respectivamente vistas en sección), el muelle de disco
19 posee o bien un disco anular curvado, de construcción ya
conocida, con un orificio central 20 adaptado al diámetro del eje 5
(figuras 6a, 7a), o bien sea en la zona interna (figuras 6b, 7b) o
en la zona externa (figuras 6c, 7c) puede existir además una zona
extraída del disco conformada de tal manera que se forma la pata de
resorte interna FI o la pata de resorte externa FA. En estado
montado, el resorte antagónico 19 va dispuesto de manera tal que
contrarresta el resorte 3 utilizado para la tensión previa, es
decir, en el caso del muelle de disco su curvatura W está dirigida
hacia al elemento de seguridad 7.
Tal como se ha indicado antes, gracias al resorte
antagónico 19 se consigue que, estando la válvula en posición
abierta, pueda aumentarse la sección transversal de la válvula en
caso de un aumento de presión del medio de flujo. El incremento de
la sección de flujo se ajusta por medio de un aumento de la carrera
t del plato de válvula (figura 3). Para ello aún hay que conseguir
que el plato de válvula 4 se apoye en una posición de cierre con un
borde periférico especialmente cónico 21 en un correspondiente
asiento de cierre 22 de la carcasa 1. Como carrera del plato de
válvula 4 se indica la máxima distancia t del borde 21 del plato de
válvula 4 desde el asiento de cierre 22. En formas de realización
según las figuras 1 a 16, el asiento de cierre 22 está conformado
como superficie de cono interior. Siempre y cuando ambos conos estén
conformados con el mismo ángulo de cono, se puede conseguir un apoyo
de cierre plano.
El funcionamiento de una válvula con resorte
antagónico 19, de acuerdo con el invento, puede verse en la figura
13. El gráfico muestra la relación existente entre la carrera t del
plato de válvula 4 y la presión p del medio de presión, en estado
normal de funcionamiento, es decir, cuando el medio de presión fluye
en el sentido indicado por la referencia S en las figuras 1 a 3 (así
como en la figura 8). En una primera zona de presión A, al aumentar
la presión p, la carrera t del plato de válvula 4 se mantiene
constante a un valor previamente ajustado H1. Si luego se alcanza un
determinado valor límite de la presión, el resorte antagónico 19
empieza a deformarse elásticamente, de modo que el plato de válvula
4 es empujado hacia fuera por el efecto del medio la presión contra
la fuerza de tensión previa del resorte antagónico 19 (zona B) hasta
alcanzar una posición final con una máxima carrera H2 del plato de
válvula 4 (zona C). El valor y dinámica del aumento de recorrido Dt
así conseguido vienen determinados por las características elásticas
del resorte antagónico 19. Las características elásticas pueden
presentar una característica lineal (línea continua) o una
característica no lineal (línea de trazos y puntos: incremento
positivo decreciente, línea de trazos: incremento positivo
progresivo). Preferiblemente, el resorte antagónico 19 (en función
de un deseado aumento de carrera Dt) puede tener una carrera del
orden de 0,1 a 5 mm, preferiblemente de 0,5 mm.
La representación de la figura 14, que sirve para
mostrar el funcionamiento de la válvula cuando surge un caso de
avería en una tubería con media a presión dispuesta ante la válvula
de acuerdo con el invento, muestra la relación de la amplitud de
abertura t de la válvula con respecto a la presión "-p" del
medio a presión. (El signo negativo delante sirve para indicar que,
en el caso de avería ,el medio de presión tiende a fluir en sentido
opuesto al del flujo indicado con la referencia S en las figuras 1 a
3 (así como en la figura 8), y que por consiguiente la presión actúa
en el sentido "-S". Así pues, la representación de la figura 14
es característica para todas las formas de realización descritas de
la válvula contra reventones de tubería. Es evidente que, hasta que
se alcanza una diferencia de presión de reacción sobre el cabezal de
ajuste, determinada por la tensión previa del resorte 3 y
previamente ajustada (zona D), el recorrido t del plato de válvula 4
se mantiene constante al valor H1 preajustado. Una vez alcanzada la
diferencia de presión de reacción, la válvula se cierra (zona E), es
decir, el recorrido t del plato de válvula 4 retorna al valor cero.
Por tanto, en una tubería de medio a presión dispuesta a
continuación de la válvula según el invento, la presión es casi
constante y se interrumpe con una salida del medio a presión.
De acuerdo con una segunda forma de realización
del invento (figuras 8 a 12), el cuerpo de aplicación 9 está
conformado como un cesto que presenta brazos de cesto 23
(especialmente brazos de cesto elásticos), en los que nuevamente hay
un apoyo de guía 12, para el resorte helicoidal, dispuesto en
sentido longitudinal de la carcasa 1. En este caso, el cesto forma
la pieza de sujeción exterior a fijar en el espacio interior 2 de la
carcasa 1, y el apoyo de guía 12 constituye de nuevo la pieza de
guía cilíndrica y hueca (que también podría ser denominada pieza de
sujeción) para el resorte 3.
En este caso, la figura 8 ya muestra una forma de
realización modificada por la existencia del resorte antagónico 19,
de manera que como se comprenderá también es posible una forma de
realización sin el resorte antagónico 19.
En la segunda forma de realización de la válvula
según el invento, los medios de retención para el cuerpo de
aplicación 9 están formados por un reborde 24 del cuerpo de
aplicación 9 que presenta ranuras S1 (comprimibles y ensanchables
elásticamente en sentido radial). Los correspondientes medios de
fijación de la pared del espacio interior de la carcasa 2 están
formados - como en la primera forma de realización - por una ranura
interna 18 en la pared de la carcasa 1. Puede prescindirse de un
anillo elástico 17 y de un apéndice 16 para colocar el cuerpo de
aplicación 9.
Así pues, la pared del espacio interior de la
carcasa 2 presenta, en la zona existente entre el cabezal de ajuste
6 del eje 5 y el costado interior del plato de válvula 4 (en una
posición en que la válvula se encuentra en posición cerrada), tan
solo una conformación con diámetro de dos escalones - un diámetro
básico, que corresponde aproximadamente al diámetro exterior del
cuerpo de aplicación 9, y un diámetro de la ranura interna (anular)
18, adaptado al diámetro exterior del reborde 24. (En la primera
forma de realización, existe, por el contrario, una conformación con
diámetro de tres escalones).
Tal como puede verse en el desarrollo AW de la
figura 12, el cuerpo de aplicación 9 puede fabricarse de manera
técnicamente más fácil como pieza estampada/curvable, representando
el desarrollo AW los lóbulos 23a correspondientes a los brazos de
cesto 23, los lóbulos 24a correspondientes al reborde ranurado 24 y
un brazo 25a que corresponde a un tramo de unión periférico de forma
anular 25.
Para formar un tramo de unión de forma anular
cerrado 25 (cierre 26 en la figura 11) en dicho brazo 25a van
dispuestos o están formados medios de cierre en los extremos del
brazo (lóbulos 26a, escotaduras 26b) que cooperan con cierre de
fuerza y/o de forma.
Tanto el apoyo de guía 12 (en esta forma de
realización, ranurado) como también una zona del fondo 14a para el
apoyo del resorte 3, no obstante interrumpida por ranura S2, que en
la primera forma de realización corresponde a la zona anular interna
14 del disco 11, están formados doblando los respectivos extremos de
los lóbulos 23a. A una distancia recíproca L entre los lóbulos 23a
existe la respectiva distancia entre los brazos de cesto contiguos
23 y la anchura de una ranura común S2 que pasa a través de la zona
del fondo 14a y del apoyo de guía 12. En la segunda forma de
realización del invento, los pasos de flujo 8 están formados por
los pasos intermedios ensanchados al ser doblados respecto a la
distancia L entre los lóbulos 23 y las ranuras S2 formadas entre la
zona del fondo 14a y en el apoyo de guía 12.
En la segunda y en la tercera formas de
realización del invento, ventajosamente es posible que el plato de
válvula 4 previamente tensado en posición abierta por el resorte 3,
el eje 5 con su cabezal 6 y con el elemento de seguridad 7 dispuesto
en el otro extremo, así como el cuerpo de aplicación 9, y en
determinados casos el muelle de disco 19, formen una unidad
previamente montada, que puede montarse por simple inserción y
sujeción en la carcasa 1.
Con respecto al montaje conjunto de la válvula de
acuerdo con el invento deben observarse asimismo que - de una manera
ya conocida - el extremo de la carcasa 1 opuesta al plato de válvula
4 puede estar provisto de un tramo de rosca exterior 27 y un cono
interior 28 (figuras 1 y 2) para acoplarse con un anillo de corte
cónico, que circunda un tubo de conexión y que está sostenido por
una tuerca que puede atornillarse sobre el tramo de rosca exterior
27 acoplándose con el cono interior 28.
Asimismo, el extremo de la carcasa 1 vuelto hacia
al plato de válvula 4 puede estar conformado, de manera conocida,
para ser atornillado con una pieza de la tubería a continuación de
la válvula y presentar para ello especialmente un tramo de rosca
exterior 29. Para el atornillado, también puede estar provisto de
una junta apropiada (anillo de junta 30).
En lo que respecta a las medidas de conexión (en
especial el diámetro exterior) de la válvula para la conducción de
medio a presión según el invento, preferiblemente las mismas pueden
elegirse de acuerdo con las normas vigentes.
La tercera forma de realización es muy parecida a
la primera forma de realización del invento, dado que el cuerpo de
aplicación 9 puede estar nuevamente formado de una pieza de chapa o
de una pieza de fundición inyectada. Lo que muestra asimismo una
comparación con las figuras 4 y 5, es que el cuerpo de aplicación 9
vuelve a estar conformado como disco 11, en el cual hay formado un
apoyo de guía 12 para el resorte helicoidal 3 dispuesto
esencialmente perpendicular al plano del disco. Nuevamente el disco
11 forma una pieza de sujeción externa del cuerpo de aplicación 9
para fijar en el espacio interior 2 de la carcasa 1, mientras que el
apoyo de guía 12 forma una pieza de guía cilíndrica y hueca para el
resorte 3, tal como sucede en la primera forma de realización del
invento. En estado montado, el resorte helicoidal circunda el apoyo
de guía 12 y se apoya por un costado sobre el disco 11.
Asimismo, el cuerpo de aplicación 9 presenta
(como en la primera forma de realización) un reborde externo 13a
para la fijación a la carcasa 1, pero al contrario de la primera
forma de realización no está cerrada, sino que está formado por dos
brazos elásticos curvados Q1, Q2, que cooperan y están unidos,
respectivamente, en la zona de un brazo 15 entre el reborde externo
13a y la nuevamente existente zona del borde interior 14. En el
sentido de un aumento del efecto elástico de los brazos Q1, Q2 puede
preverse de nuevo una escotadura en el borde RA del punto de unión,
tal como puede verse en la figura 15. Los pasos de flujo 8 que se
comunican radialmente hacia adentro, circundados por los brazos Q1,
Q2, son de tamaño óptimo en esta forma de realización, puesto que la
sección transversal de la válvula se concentra esencialmente en un
brazo 15.
En este caso, los brazos elásticos curvados Q1,
Q2 forman el exterior de la pieza de sujeción a fijar en la carcasa
1, puesto que comportan medios de retención, que se unen a modo de
un anillo elástico, con cierre de fuerza y de forma a una ranura
interna 18 en la pared de la carcasa (como medios de fijación
correspondientes), pudiendo fijar especialmente a modo de pinza. Por
tanto, de este modo no se requiere un anillo elástico 17 adicional
- como en la segunda forma de realización. Asimismo, ventajosamente,
la pared del espacio interior de la carcasa 2 requiere - como en la
segunda forma de realización - tan solo una conformación con
diámetro en dos escalones en la zona existente entre el cabezal 6
del eje 5 y el costado interior del plato de válvula 4.
Con ayuda de las figuras 17 a 26 todavía serán
descritas algunas variantes de formas de realización y ventajosas
características de la conformación.
En primer lugar, en estas formas de realización
se ha previsto que el cuerpo de aplicación 9 esté conformado como
una placa de chapa plana, a modo de disco, formada con un simple
proceso de estampación. Según las figuras 19 y 20, dicha forma de
realización como pieza de disco, respectivamente los pasos de flujo
8 y el brazo 15 se corresponden esencialmente a la forma de
realización de la figura 4. En este caso únicamente falta el apoyo
de guía 12. Por consiguiente, en esta forma de realización del
cuerpo de aplicación resulta ventajoso si el plato de válvula 4
presenta, en su costado vuelto hacia al cuerpo de aplicación 9, un
apéndice de guía centrado 34. esencialmente cilíndrico y hueco,
para el resorte 3.
Tal como puede verse mejor en la representación
ampliada de la figura 18, el asiento de cierre 22 del costado de la
carcasa está conformado en este caso como canto. El borde periférico
cónico 21 del plato de válvula 4, cuando se halla en posición de
cierre, entra así en contacto lineal para apoyarse en el asiento de
junta 22. En conexión con el asiento de junta 22 puede preverse -
tal como se ha representado - un cono interior 36, de manera de que,
en posición de abertura, pueden alcanzarse favorables propiedades de
flujo. El borde periférico cónico 21 del plato de válvula 4 incluye
primer ángulo de cono \alpha1 un eje longitudinal, y el interior
del cono 36 está orientado en un segundo ángulo de cono \alpha2,
de modo que el primer ángulo de cono \alpha1 es mayor que el
segundo ángulo de cono \alpha2, a fin de garantizar, en estado de
cierre, el antes descrito contacto lineal. Ventajosamente, el primer
ángulo de cono \alpha1 es del orden de aproximadamente 45º, y el
segundo ángulo de cono \alpha2 comporta aproximadamente 30º.
Asimismo, en la forma de realización de la figura
17 se ha previsto que el resorte antagónico 19 esté formado por un
cuerpo de forma anular 38 de un material de caucho elástico
(denominado muelle de goma). Por ejemplo, puede utilizarse una junta
tórica convencional de dimensiones apropiadas.
En las formas de realización según las figuras 21
a 24, la válvula contra reventones de tubería de acuerdo con el
invento presenta por lo menos un canal de estrangulación 40 de tal
manera que, en posición de cierre, es posible un pequeño flujo de
medio de presión para reducir la presión. Los motivos de esta forma
de realización ya han sido expuestos anteriormente. En la forma de
realización según la figura 21, el canal de estrangulación 40 se
extiende como orificio inclinado a través del plato de válvula 4, y
por cierto desde el costado opuesto a partir del espacio interior 2
de la carcasa 1 hasta la superficie exterior periférica. Por
consiguiente, el canal de estrangulación 40 desemboca radialmente
hacia fuera de la zona plana que cubre el muelle de disco previsto
como resorte antagónico 19. Por tanto, en este caso puede utilizarse
un muelle de disco continuo, sin interrupciones. El canal de
estrangulación 40 tiene un diámetro D, preferiblemente del orden de
1 mm.
En una variante según la figura 22, el canal de
estrangulación 40 está conformado como orificio axial, por lo cual
desemboca hacia fuera en la zona plana cubierta por el muelle de
disco. Por consiguiente, en este caso el muelle de disco - igual
como en la forma de realización de las figuras 6b y 7b - debe estar
ranurado, para formar orificios de flujo según la figura 24.
En otra variante, según la figura 23, el canal de
estrangulación 40 está formado de manera que el plato de válvula 4
presenta un orificio central con un diámetro de tal tamaño que forma
una rendija anular respecto al eje 5. Cuando se utiliza un muelle de
disco como resorte antagónico 19, debe estar ranurado tal como se
indica en las correspondientes figuras 22 y 24. Además, entonces se
ha previsto que el muelle de disco se asienta sin juego en una
depresión plana 44 del plato de válvula 4, para evitar - mediante
una fundamentalmente posible ranura anular o canal de estrangulación
40 - un vuelco del plato de válvula 4.
En lo que todavía hace referencia a la forma de
realización de las figuras 25 y 26, se prevé una unidad de válvula
previamente montada, también conocida como elemento de válvula
(cartucho). Esta unidad constructiva consta del plato de válvula 4,
el eje 5 con su cabezal 6, el elemento de seguridad 7 (tuerca y
contratuerca 10), el cuerpo de aplicación 9 y el resorte 3
previamente tensado. Preferiblemente, además se ha previsto el
resorte antagónico 19. Asimismo, se ha previsto, como componente de
la unidad de construcción previamente montada, un casquillo de
aplicación 46. Dicho casquillo de aplicación 46 va dispuesto en la
zona periférica externa entre el cuerpo de aplicación 9 y el plato
de válvula 4. Además, está aplicado o insertado de tal modo para
fijarlo en la carcasa 1 que coloca el cuerpo de aplicación 9 sin
juego axial entre él y el apéndice 16, antes descrito, en la carcasa
1. De este modo no es necesario ningún anillo elástico adicional 17.
En este caso resulta especialmente ventajoso si el casquillo de
aplicación 46 posee el asiento de cierre 22 que coopere con el plato
de válvula 4. De esta manera, el grupo constructivo previamente
montado puede disponerse acabado, en lo que respecta al
comportamiento de abertura y cierre, así como la sección de abertura
de la válvula. Preferentemente, este montaje es independiente de
eventuales tolerancias de fabricación en la zona de la carcasa 1.
Según la figura 26, el casquillo de aplicación 46 tiene medios de
retención 48 en la periferia externa, que colaboran con los
correspondientes medios de retención antagónicos existentes en la
carcasa 1. Preferentemente, los medios de retención 48 son un
apéndice anular radial que se acopla en la correspondiente
escotadura a modo de ranura existente en la ranura. Dicho apéndice
anular puede, según la figura 26, tener una mitad superior con una
sección en forma de resalte o de diente, o bien, según la figura 26,
una mitad inferior de sección curvada, por ejemplo aproximadamente
semicircular. Para ello, ventajosamente el casquillo de aplicación
46 puede estar hecho de un material, que es mas duro que el material
de la carcasa 1. Por ejemplo, puede tratarse de acero templado. Así
es posible conseguir una alta seguridad en lo que respecta al
mantenimiento dentro de la carcasa 1. La forma de realización
descrita también actúa al mismo tiempo como junta de cierre del
casquillo de aplicación 46 en la carcasa 1. Para el montaje basta
con insertar el grupo de construcción axialmente en la carcasa
1.
El invento no queda limitado a los ejemplos de
forma de realización representados, sino que comprende todas las
posibles realizaciones en el sentido del invento. De modo especial,
también son posibles otras formas de realización del resalte, de
modo especial pudiéndose conformar como elemento elástico de presión
(por ejemplo de goma), o del cuerpo de aplicación 9.
| 1 | Carcasa |
| 2 | Espacio interior de 1 |
| 3 | Resorte |
| 4 | Plato de válvula |
| 5 | Eje |
| 6 | Cabezal de ajuste en 5 |
| 7 | Tuerca sobre 5 |
| 8 | Paso de flujo |
| 9 | Cuerpo de aplicación |
| 10 | Contratuerca para 7 |
| 11 | Zona de apoyo de 9 para 3 (disco o fondo) |
| 12 | Apoyos de guía de 9 para 3 |
| 13, 13a | Zona del borde de 9 |
| 14 | Zona interior del anillo de 9 |
| 14a | Zona del fondo de 9 |
| 15 | Brazo entre 13 y 14 |
| 16 | Apéndice en 2 |
| 17 | Anillo elástico |
| 18 | Ranura interior en 1 |
| 19 | Resorte antagónico |
| 20 | Taladro en 19 |
| 21 | Borde periférico de 4 |
| 22 | Asiento de cierre de 1/46 |
| 23 | Brazo de cesto de 9 |
| 23a | Lóbulos para formar 23 y 12 |
| 24 | Reborde de 9 |
| 24a | Lóbulos para formar 24 |
| 25 | Tramo de unión de 9 |
| 25a | Brazo para formar 25 |
| 26 | Cierre de 25 |
| 26a | Lóbulos en 25a (medio de cierre de 26) |
| 26b | Escotadura en 25a (medio de cierre de 26) |
| 27 | Tramo de rosca exterior de 1 (contrario a 4) |
| 28 | Cono interior de 1 |
| 29 | Tramo de rosca exterior de 1 (opuesto a 4) |
| 30 | Anillo de junta |
| 32 | Parte de disco (=9) |
| 34 | Apéndice de guía (para 3 en 4) |
| 36 | Cono interior |
| 38 | Cuerpo (=19) |
| 40 | Canal de estrangulación |
| 42 | Aberturas |
| 44 | Depresión |
| 46 | Casquillo de aplicación |
| 48 | Medio de retención |
| A,B,C,D,E | Zonas de presión |
| AW | Desarrollo de 9 |
| Dt | Ampliación del recorrido |
| Fl | Pata de resorte interior de 19 |
| FA | Pata de resorte exterior de 19 |
| H1 | Valor inferior de t en funcionamiento |
| H2 | Valor superior de t en funcionamiento |
| L | Distancia opuesta de 23a |
| RA | Escotadura del borde en 13a |
| S1 | Ranura en 24 |
| S2 | Ranura en 14a, 12 |
| p | Presión |
| Q1, Q2 | Brazos elásticos en 13a |
| S | Sentido del flujo |
| t | Recorrido de 4 |
| W | Curvatura de 19. |
Claims (29)
1. Válvula contra reventones de tuberías para
cerrar un conducto de medio a presión en caso de avería,
comprendiendo:
- -
- una carcasa (1), que presenta un espacio interior (2);
- -
- un plato de válvula (4), sometido en posición abierta por un resorte (3), que sirve para cerrar el espacio interior (2), de modo que el plato de válvula (4) se apoya en una posición de cierre con un borde periférico (21) sobre un correspondiente asiento de cierre (22) de la carcasa;
- -
- un eje (5) que presenta en un extremo un cabezal (6) para el apoyo del resorte (3) y con el otro extremo provisto por lo menos de un elemento de seguridad que es impulsado por el costado exterior del plato de válvula (4);
- -
- un paso de flujo (8) dispuesto en el espacio interior (2) para el cuerpo de aplicación (9) que ostenta el medio a presión;
de manera que el plato de válvula
(4) y el cuerpo de aplicación (9) son atravesados centralmente por
el eje
(5),
en que existe un resorte antagónico (19) entre el
costado exterior del plato de válvula (4) y el elemento de seguridad
(7), que contrarresta el resorte (3) que sirve para la tensión
previa del plato de válvula (4).
2. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho
de que el resorte (3) está conformado como elemento elástico a la
presión, de modo que el cuerpo de aplicación (9) dispone de una
pieza de mantenimiento externa (13, 13a, 24), que puede fijarse en
el espacio interior (2) de la carcasa (1) y dispuesto
aproximadamente en el centro, comprendiendo una pieza de guía (12)
esencialmente horizontal para el resorte (3).
3. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho
de que el resorte (3) está conformado como elemento de elemento
elástico a la presión, de modo que el cuerpo de aplicación (9) está
conformado como pieza de disco (32) plano con orificio y conformado
por estampación, en que el plato de válvula (4) tiene en su costado
vuelto hacia el cuerpo de aplicación (9) un apoyo de guía (34),
esencialmente cilíndrico y hueco, centrado para el resorte (3).
4. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
por el hecho de que el cuerpo de aplicación (9) está conformado como
pieza estampada o estampada/curvable.
5. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
por el hecho de que el cuerpo de aplicación (9) está conformado como
pieza moldeada por inyección a base de plástico o metal.
6. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada
por el hecho de que el eje (5) está conformada de una pieza.
7. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada
por el hecho de que el elemento de seguridad (7) está conformada
como tuerca de fijación segura.
8. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada
por el hecho de que el cabezal (6) está conformado como cabezal de
ajuste y coopera de tal como con el elemento de seguridad (7) que la
tensión previa del resorte (3) puede variarse mediante un giro
relativo del elemento de seguridad (7) y/o el cabezal de ajuste.
9. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada
por el hecho de que el resorte antagónico (19) está conformado como
muelle de plato o como cuerpo (38) de un material de caucho
elástico.
10. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada
por el hecho de que el resorte antagónico (19) tiene un cubo de
muelle del orden de 0,1 a 5 mm, preferiblemente de 0,5 mm.
11. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada
por el hecho de que el cuerpo de aplicación (9) está conformado como
un disco (11) -de forma circular o trapezoidal, que presenta
interrupciones- con una zona del borde la parte de sujeción (13,
13a, 24) externa a fijar en el espacio interior (2) de la carcasa
(1) y en la que hay conformada un apoyo de guía retrocedido (1)
esencialmente perpendicular al plano del disco, que forma la pieza
de guía (12 cilíndrica y hueca para el resorte (3).
12. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada
por el hecho de que existen medios de retención (17, 24, Q1, Q2)
para formar una unión desmontable con cierre de fuerza y de forma
del cuerpo de aplicación (9) con los correspondientes medios de
fijación (18) de la pared del espacio interior (2) de la carcasa
(1).
13. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada
por el hecho de que el cuerpo de aplicación (8) puede fijarse
mediante una unión desmontable con cierre de fuerza y de forma
esencialmente con juego axial libre en el espacio interior (2) de la
carcasa (1).
14. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizada por el
hecho de que los correspondientes medios de fijación (18) de la
pared de la carcasa (1) están formados por una ranura interna (18)
en la pared de la carcasa (1).
15. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14,
caracterizada por el hecho de que los medios de retención
(17, 24, Q1, Q2) para el cuerpo de aplicación (9) están formados por
un reborde (24) del cuerpo de aplicación (9) que presenta una ranura
(S1), que también forma la parte de sujeción (13, 13a, 24).
16. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14,
caracterizada por el hecho de que los medios de retención
(17, 24, Q1, Q2) del cuerpo de aplicación (9) están formados por dos
brazos elásticos (Q1, Q2) curvados y unidos entre sí por un extremo,
dispuestos en una zona del borde (13a) del cuerpo de aplicación (9),
formando especialmente la pieza de sujeción (13, 13a, 24).
17. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada
por el hecho de que el cuerpo de aplicación (9) está sostenido en un
apéndice (16) del espacio interior (2) de la carcasa (1) por un
anillo elástico (17), que forma los medios de retención para el
cuerpo de aplicación (9).
18. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada
por el hecho de que el cuerpo de aplicación (9) está conformado como
cesto que presenta un tramo de unión periférico de forma anular (25
en cuya parte superior hay colocados (los) medios de retención (13,
13a, 24), especialmente en forma de reborde (24), mientras que en el
costado inferior existen brazos de cesto (23), los extremos libres
de los cuales están inclinados de tal manera que forman una zona
inferior (14a) interrumpida por medio de ranuras (S2) para apoyar el
resorte (3) y un apoyo de guía (12) interrumpido por la ranura (S2)
a lo largo de la carcasa (1) que forma la parte de guía (12)
cilíndrica y hueca para el resorte (3), de manera que las ranuras
(S2) y los espacios intermedios existentes entre los brazos de cesto
(23) forman los pasos de flujo (8) para el medio de presión.
19. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con la reivindicación 18, caracterizada por el hecho
de que para formar una tramo de unión de forma anular (25) (cierre
26) hay un brazo (25a) en un desarrollo (AW) del cuerpo de
aplicación (9), en cuyo extremo hay dispuestos o están conformados
medios de cierre (26a, 26b) colaboradores con cierre de fuerza y/o
de forma, tales como lóbulos (26a) y una escotadura (26b).
20. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada
por el hecho de que la pared del espacio interior (2) de la carcasa
(1) en la zona entre el cabezal de ajuste (6) del eje (5) y el
costado interior del plato de válvula (4) presenta una conformación
de diámetro en dos escalones, encontrándose la válvula en estado de
cierre.
21. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada
por el hecho de que el plato de válvula (4), en posición abierta por
la tensión previa del resorte (3), el eje (5) con su cabezal (6) y
el elemento de seguridad (7), así como el cuerpo de aplicación, y en
determinados casos el resorte antagónico (19), forman una unidad
previamente montada.
22. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con la reivindicación 21, caracterizada por el hecho
de que hay un casquillo de aplicación (46) que forma una parte de la
unidad constructiva previamente montada, dispuesto en la zona
periférica exterior entre el cuerpo de aplicación (9) y el plato de
válvula (4), y que puede ser aplicable o aplicado para fijarlo en la
carcasa (1) de tal modo que sujeta el cuerpo de aplicación (9)
axialmente entre él y un apéndice (16) en la carcasa (1).
23. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con la reivindicación 22, caracterizada por el hecho
de que el casquillo de aplicación (46) presenta el asiento de cierre
(22) que coopera con el plato de válvula (4).
24. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con la reivindicación 22 ó 23, caracterizada por el
hecho de que el casquillo de aplicación (46) tiene medios de
retención (48) en su periferia exterior, que cooperan con los
correspondientes medios antagónicos en la carcasa (1).
25. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizada
por el hecho de que existe por lo menos un canal de estrangulación
(40) que permite una pequeña reducción de la presión del flujo del
medio a presión cuando el plato de válvula (4) se halla en posición
de cierre.
26. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizada
por el hecho de que el extremo de la carcasa (1) en oposición al
plato de válvula (4) está provisto de un tramo de rosca exterior
(27) y un cono interior (28) para acoplarse en un anillo cónico de
arista cortante, que circunda un tubo de conexión y es sostenido por
una tuerca atornillable en el tramo de rosca exterior (27) acoplado
con el cono interior (28).
27. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizada
por el hecho de que el extremo de la carcasa (1) vuelto hacia el
plato de válvula (4) presenta un tramo con rosca externa (29) para
atornillar una pieza a continuación de la tubería del medio a
presión.
28. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizada
por el hecho de que las dimensiones externas de la carcasa (1), en
la zona de los tramos de rosca exterior (27, 29), están hechos de un
tamaño normalizado.
29. Válvula contra reventones de tuberías de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizada
por el hecho de que el resorte (3) está conformado como resorte
helicoidal.
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