ES2256400T3 - Distribuidor giratorio. - Google Patents

Abstract

Distribuidor giratorio para una tubería conductora de fluidos, que comprende una carcasa (1) con dos zonas (23) de conexión, instalable entre dos extremos de tubería, con un órgano (9) de cierre para bloquear la tubería y con un dispositivo (8) de accionamiento para accionar el órgano (9) de cierre, presentado la carcasa (1) una primera zona (4) receptora para recibir el órgano (9) de cierre en la posición cerrada del distribuidor giratorio, una segunda zona (5) receptora para recibir el órgano (9) de cierre en la posición abierta del distribuidor giratorio, y una zona (3) de accionamiento para recibir el dispositivo (8) de accionamiento, habiéndose dispuesto la zona (3) de accionamiento en la carcasa (1) separadamente de las zonas (4, 5) receptoras primera y segunda, caracterizado porque el dispositivo (8) de accionamiento presenta un brazo (14) de palanca, una tuerca (15) y un husillo (16), habiéndose dispuesto el husillo (16) perpendicularmente al eje (X) de las zonas (23) de conexión.

Description

Distribuidor giratorio.

El invento se refiere a un distribuidor giratorio para una tubería conductora de fluidos, que comprende una carcasa con dos zonas de conexión, instalable entre dos extremos de tubería, con un órgano de cierre para bloquear la tubería y con un dispositivo de accionamiento para accionar el órgano de cierre, presentando la carcasa una primera zona receptora para recibir el órgano de cierre en la posición cerrada del distribuidor giratorio, una segunda zona receptora para recibir el órgano de cierre en la posición abierta del distribuidor giratorio y una región de accionamiento para recibir el dispositivo de accionamiento, habiéndose dispuesto la región de accionamiento separadamente de las regiones de accionamiento primera y segunda.

En la construcción de tuberías, se emplean distribuidores o chapaletas como órganos de cierre en tuberías principales y de distribución. El órgano de cierre se instala en la tubería conductora de fluido y se compone esencialmente de una zona región para conectar a la tubería, una segunda zona para recibir el órgano de cierre en estado abierto del órgano de cierre, y una tercera región para recibir el dispositivo de accionamiento, que habitualmente se configura en forma de accionador de husillo. Los distribuidores presentan frecuentemente bridas por ambas caras de la carcasa del distribuidor, con las cuales se puede montar el órgano de cierre en la tubería. Las tuberías se pueden configurar como una red de distribución de un sistema de abastecimiento. El fluido de la tubería puede ser gas, agua o aguas residuales. También en otros campo, por ejemplo, en tecnología de procesos químicos, se instalan distribuidores o chapaletas, que presentan un órgano de cierre en forma de disco, que está perpendicularmente al eje de la tubería, y que se mueve afuera de la tubería en un plano perpendicular al eje de la tubería.

El tipo de movimiento del disco de cierre puede ser un movimiento rectilíneo o giratorio o pivotante en dicho plano. El eje del movimiento giratorio discurre además perpendicularmente al eje de la tubería y puede quedar dentro o fuera del disco de cierre. La principal ventaja de este tipo de construcción es la longitud constructiva relativamente pequeña, es decir, la necesidad de espacio en dirección axial de la tubería es mínima. En una disposición de las tres regiones mencionadas arriba, es decir, la primera zona receptora, la segunda zona receptora y la zona de accionamiento, en una línea una detrás de otra es, sin embargo, relativamente grande la altura constructiva, o sea, en tuberías tendidas en el suelo con un órgano de cierre de altura constructiva elevada, se debe enterrar de forma relativamente profunda la propia tubería.

A partir del documento EP 1 063 457 A2, se conoce un distribuidor giratorio de este género. Se describe un llamado distribuidor oscilante para utilizaciones de alto vacío en instalaciones metalizadoras por vaporización de gas altamente limpias. El distribuidor giratorio se utiliza en una instalación de vacío junto con una turbobomba de vacío como órgano de regulación para poder ajustar lo más exactamente posible el vacío en la instalación. La carcasa y el distribuidor se construyen de varias piezas metálicas individuales y se dimensionan para una resistencia a la presión relativamente reducida. El distribuidor se presiona seguidamente al movimiento pivotante, desde la posición abierta a la posición de cierre, sobre un asiento de la carcasa. El brazo de palanca, que une el disco de cierre con el dispositivo de accionamiento, actúa combinadamente con un plano inclinado de la zona del eje de pivotamiento del dispositivo de accionamiento. Se consigue con este plano inclinado que el disco se mueva en dirección axial hacia el asiento al finalizar el movimiento de pivotamiento.

A partir del documento DE 4313633 A1, se conoce además un dispositivo de cierre para tuberías de abastecimiento de gas. El órgano de cierre es un disco de válvula plano, que se dispone entre dos piezas de plástico de la carcasa construidas con bridas. La primera pieza de la carcasa y la segunda pieza de la carcasa están unidas con una tubería de abastecimiento dirigida de abajo a arriba, que discurre perpendicularmente al disco de válvula. La segunda pieza de carcasa presenta adicionalmente una perforación transversal abierta para una tubería, que discurre horizontalmente. En este dispositivo de cierre deben conectarse, por consiguiente, tres extremos de tubería. El eje de accionamiento para el movimiento del disco de válvula discurre paralelamente al eje de la tubería de abastecimiento. El movimiento del eje de accionamiento se facilita por medio de un engranaje reductor dispuesto coaxialmente.

A partir del documento DE 4414115 A1, se conoce además un distribuidor de cierre para tuberías de transporte de productos a granel. La carcasa está dividida, paralelamente al eje de la tubería, en una primera zona receptora para recibir el distribuidor en posición cerrada y una segunda zona receptora para recibir el distribuidor en posición abierta. El dispositivo de accionamiento se ha dispuesto exteriormente a la carcasa y comprende una palanca pivotante y un cilindro como accionamiento pivotante.

Partiendo de este estado de la técnica, es problema del invento proponer un distribuidor giratorio, que se pueda construir con el menor número de piezas sueltas y fáciles de fabricar, del modo más compacto y resistente a la corrosión. El distribuidor giratorio también debe poderse montar del modo más sencillo en sistemas de tuberías ya existentes.

Este problema se resuelve por medio de un distribuidor giratorio para una tubería conductora de fluido, que comprenda una carcasa con dos zonas de conexión, instalable entre dos extremos de tubería, con un órgano de cierre para bloquear la tubería y con un dispositivo de accionamiento para accionar el órgano de cierre, presentando la carcasa una primera zona receptora para recibir el órgano de cierre en la posición cerrada del distribuidor giratorio, una segunda zona receptora para recibir el órgano de cierre en la posición abierta del distribuidor giratorio, y una zona de accionamiento para recibir el dispositivo de accionamiento, habiéndose dispuesto el dispositivo de accionamiento en la carcasa separadamente de las zonas receptoras primera y segunda, presentando el dispositivo de accionamiento un brazo de palanca, una tuerca y un husillo, habiéndose dispuesto el husillo perpendicularmente al eje de las zonas receptoras.

La disposición espacialmente separada de la zona de accionamiento apoya, en gran medida, la elevación de la resistencia a la corrosión y a la duración del distribuidor giratorio.

Se obtienen perfeccionamientos preferidos del invento a partir de las reivindicaciones subordinadas.

Resulta ventajoso que el distribuidor giratorio sea construido del modo más compacto posible, lo cual se consigue por que tanto las zonas receptoras, como también la zona de accionamiento, vistas en la dirección del eje de la tubería, formen tres zonas de carcasa sensiblemente del mismo tamaño. También se consigue esto por que las zonas receptoras y la zona de accionamiento, vistas en la dirección del eje de la tubería, se dispongan en la carcasa próximamente entre sí y sensiblemente en forma de triángulo equilátero. El tipo de construcción compacto del distribuidor giratorio lleva a que las tuberías, que se tiendan en el suelo, no tengan que ser innecesariamente enterradas profundamente.

También resulta ventajoso que el distribuidor giratorio se puede fabricar con sencillez, lo cual se consigue por que la zona de accionamiento, la primera zona receptora y, al menos, la mayor parte de la segunda zona receptora se configuren como una carcasa de una pieza. También se consigue esto por que la carcasa se configura sensiblemente casi simétricamente con respecto a una superficie de simetría, que discurra a través de la carcasa perpendicularmente al eje de la tubería.

También resulta adicionalmente ventajoso que se pueda garantizar una duración lo más larga posible al distribuidor giratorio incluso empleándolo en tuberías que conduzcan medios corrosivos, lo cual se consigue por que el dispositivo de accionamiento se disponga en la zona de accionamiento de forma estanca al medio en la primera y en la segunda zonas receptoras. También se puede conseguir eso, por ejemplo, por que la carcasa con las zonas receptoras y la zona de accionamiento se construyan, en cada caso, de un material anticorrosivo. Eso también se consigue, por ejemplo, por que la carcasa con las zonas receptoras y la zona de accionamiento estén construidas, en cada caso, de una fundición hecha por un procedimiento de moldeo por inyección de plástico. También se consigue eso por que todas las zonas del órgano de cierre, que puedan estar en contacto con el medio, se configuren de un material anticorrosivo. Además, se puede conseguir eso por que todas las zonas del órgano de cierre, que pueda entrar en contacto con el medio, se configuren de un material plástico puro o reforzado.

También resulta ventajoso que el distribuidor giratorio se pueda montar con sencillez en una tubería ya existente, lo cual se consigue por que la carcasa presente en la primera zona receptora una zona de conexión en dos caras opuestas, en cada caso, para conectar con la tubería conductora del medio, siendo compatible con el material de la tubería, al menos, el material de la zona de conexión. También se consigue eso por que la zona de conexión se configure como un manguito para soldadura eléctrica.

Ejemplos de realización del invento se describen a base de las figuras, que muestran:

Figura 1 una vista sobre un distribuidor giratorio según el invento con una tapa de cierre,

Figura 2 otra vista sobre el distribuidor giratorio de la figura 1,

Figura 3 una vista en perspectiva sobre el distribuidor giratorio de las figuras 1 y 2,

Figura 4 una vista sobre el distribuidor giratorio de la figura 1 sin tapa de cierre,

Figura 5 una vista en perspectiva sobre el distribuidor giratorio de la figura 4,

Figura 6 una vista sobre el distribuidor giratorio de las figuras 1 a 3 con un órgano de cierre y con un dispositivo de accionamiento,

Figura 7 una sección a través del distribuidor de la figura 6,

Figura 8 una vista sobre el distribuidor giratorio de la figura 6 con un mecanismo limitador de par de giro,

Figura 9 una sección a través del distribuidor giratorio de la figura 8,

Figura 10 una vista en perspectiva sobre un distribuidor giratorio listo para montar,

Figura 11 una vista sobre el distribuidor giratorio de la figura 10, y

Figura 12 otra vista sobre el distribuidor giratorio de la figura 10.

En la figura 1, se ha representado una carcasa 1 de un distribuidor giratorio según el invento vista desde arriba sobre la carcasa, lo que significa en una dirección, que discurre perpendicularmente al eje X de la tubería. La carcasa 1 se ha configurado simétricamente respecto a un plano o sensiblemente simétricamente respecto a una superficie Y de simetría, que discurre perpendicularmente al eje X de la tubería. Se ha dispuesto encima de la carcasa 1 una tapa 7 de cierre, que cierra la carcasa por arriba. Lateralmente junto al eje X de la tubería, se puede observar una zona 3 de accionamiento.

En la figura 2, se ha representado la carcasa 1 de la figura 1 en una vista lateral. En las figuras 1 y 2, se pueden observar la zona 3 de accionamiento, una primera zona 4 de receptora y una segunda zona 5 receptora. Limitando con la segunda zona 5 receptora, se puede observar la tapa 7 de cierre. La zona 3 de accionamiento sirve para recibir un dispositivo 8 de accionamiento, que se puede observar mejor en las figuras 6 a 9. El dispositivo de accionamiento sirve para accionar un órgano 9 de cierre. El órgano 9 de cierre se puede mover por medio del dispositivo 8 de accionamiento de la zona 3 de accionamiento desde la primera zona 4 receptora a la segunda zona 5 receptora. Cuando el órgano de cierre se encuentra en la posición cerrada, el elemento 9 de cierre es recibido en la primera zona 4 receptora, y cuando el órgano 9 de cierre se encuentra en la posición abierta, el órgano 9 de cierre es recibido en la segunda zona 5 receptora por debajo de la tapa 7 de cierre. Por consiguiente, la tubería, que se puede unir con la primera zona 4 receptora de la carcasa 1, estará desbloqueada para el medio. La tapa 7 de cierre se puede unir inseparablemente con la carcasa 1 por encolado o soldado o bien separablemente por atornillado. La tapa 7 de cierre puede aumentar la estabilidad de la carcasa 1. Cuando se haya sustituir el órgano 9 de cierre y cuando las paredes interiores de la carcasa 1 se hayan de limpiar, se puede realizar también la tapa 7 de cierre de tal modo que se pueda separar. La carcasa 1 se puede construir opcionalmente de dos mitades casi simétricas respecto de un plano.

En la figura 3, se puede observar cómo la zona 3 de accionamiento, la primera zona 4 receptora y la segunda zona 5 receptora ocupan todas, por ejemplo, una parte más o menos igual de la carcasa 1. Las tres zonas 3, 4, 5, vistas en la dirección del eje X de la tubería, pueden adoptar, por ejemplo, secciones transversales aproximadamente del mismo tamaño. Las zonas 4, 5 receptoras y la zona 3 de accionamiento se han dispuesto entre sí aproximadamente como en los vértices de un triángulo equilátero o, por lo menos, isósceles. La carcasa 1 tiene, por consiguiente, una extensión superficial lo menor posible en un plano, que discurre perpendicularmente al eje X de la tubería. Gracias a esa disposición, se consigue una realización del órgano de cierre lo más compacta posible. Los trabajos de excavación, que son necesarios para el tendido de sistemas de tuberías con el órgano de cierre según el invento, se limitan a un mínimo. La altura constructiva de la carcasa 1 es mínima, es decir, las tuberías se pueden tender sensiblemente más cercanas bajo la superficie del terreno.

En las figuras 4 y 5, se ha representado la carcasa 1 de modo similar a las figuras 1 y 3, aunque sin tapa 7 de cierre. También se omitió el órgano 9 de cierre para dejar libre la vista al interior de la carcasa 1. Se pueden observar, en el interior de la carcasa 1, unos nervios 10 guía y unas superficies 11 de estanqueidad, que sirven para la conducción y la obturación del órgano 9 de cierre. También se omitió el dispositivo 8 de accionamiento. Se puede observar un punto 13 de apoyo en la zona 3 del accionamiento. El punto 13 de apoyo se ha dispuesto en la intersección de las dos zonas 4, 5 receptoras y la zona 3 de accionamiento. El punto 13 de apoyo se puede configurar asimismo simétricamente respecto de un plano en la parte delantera y en la trasera de la carcasa 1. La carcasa 1 se puede fabricar, por ejemplo, de una fundición por el procedimiento de moldeo por inyección de un material plástico puro o reforzado o bien de otro material anticorrosivo. Como material plástico para tuberías tendidas en el terreno, se puede utilizar, por ejemplo, polietileno o polipropileno. Como medios de refuerzo se pueden utilizar fibras de vidrio o de carbono u otros materiales no polímeros. Todas las zonas, que puedan entrar en contacto con el medio en la tubería, son de un material plástico apropiado. Se garantiza con ello una elevada resistencia a la corrosión.

Se ha representado, en las figuras 6 y 7, la carcasa 1 vista en la dirección del eje X de la tubería. La figura 7 representa la carcasa 1 cortada por un plano perpendicularmente al eje X de la tubería. Este plano también puede ser el plano Y de simetría de la carcasa 1. Se deduce también de las figuras 6 y 7 la disposición compacta de las dos zonas 4, 5 receptoras y de la zona 3 de accionamiento. En las figuras 3, 5 y 6, se pueden observar también nervios 12 en la cara exterior de la carcasa 1. Los nervios 12 se pueden configurar como nervios longitudinales y respectivamente como nervios transversales. Los nervios 12 sirven, entre otras cosas, como nervios de refuerzo para las paredes de la carcasa 1. Gracias a la disposición de los nervios 12 de refuerzo, se pueden fabricar las paredes de la carcasa 1 sensiblemente más delgadas, lo que trae consigo el ahorro en material y en peso de la carcasa 1. El punto 13 de apoyo se encuentra allí donde coinciden las tres zonas 3, 4, 5. El órgano 9 de cierre es básicamente un disco de material plástico. El disco 9 está fijamente unido en la zona del punto 13 de apoyo con un brazo 14 de palanca, que está unido, a su vez, de forma móvil con una tuerca 15, que es movida de arriba abajo por un husillo 16. El husillo 16, la tuerca 15 y el brazo 14 de palanca están hechos preferiblemente de metal. No obstante, el husillo, la tuerca y el brazo de palanca pueden hacerse también de un plástico o, por ejemplo, también de un material plástico reforzado con fibras, cuando las fuerzas existentes lo permitan.

El brazo 14 de palanca se puede hacer tanto de un lado como por los dos. En la realización de dos lados, se encuentran a ambos lados de la carcasa 1 dos brazos 14 de palanca idénticos. La zona 3 de accionamiento no entra en contacto con el medio. El husillo 16 se puede unir con un motor de accionamiento, no representado, para accionar el husillo. Gracias a la combinación del husillo 16 con la palanca 14 y la tueca 15, se consigue una multiplicación entre el movimiento del disco 9 y el husillo 16. Esta combinación tiene como consecuencia que el husillo 16 tenga una longitud menor que en los distribuidores giratorios habituales en el comercio. Esto implica una carcasa 1 menor y un modo constructivo lo más compacto posible del distribuidor giratorio. El husillo 16 es también menos solicitado por medio de la multiplicación y puede hacerse, por tanto, más sencillo y ligero según ello.

En la zona del punto 13 de apoyo, se encuentra también un árbol 17, que se ha hecho de metal. El árbol 17, que sirve también de apoyo giratorio, gira alrededor de un eje X'', que se ha dispuesto paralelamente al eje X de la tubería. La estanqueidad de la zona 3 de accionamiento se consigue por medio de juntas 20 de estanqueidad, que se han dispuesto en el árbol 17, entre el árbol 17 y las caras delantera y la trasera de la carcasa 1 en la región del punto 13 de apoyo. El husillo 16 se apoya en la zona 3 de accionamiento y se sujeta por medio de dos placas 19, que sirven también de topes superior e inferior para la tuerca 15.

En las figuras 8 y 9, se ha configurado nuevamente el órgano de cierre de modo similar a las figuras 6 y 7. En la figura 8, se puede observar cómo el disco 9 se puede pivotar desde la primera zona 4 receptora hacia la segunda zona 5 receptora, cuando se acciona la combinación de tuerca 15 y husillo 16. El disco 9 y el brazo 14 de palanca se han dibujado en dos posiciones diferentes. Una posición superior, en la que el disco 9 se pivotó completamente desde la primera posición 4 receptora a la segunda posición 5 receptora y en la que la tubería se desbloquea completamente para el paso del medio, y una segunda posición, en la que el disco 9 se encuentra aún parcialmente en la primera posición 4 receptora. En la figura 8, se puede observar también una junta 20 de estanqueidad para hacer estanco el árbol 17 y la zona 3 de accionamiento contra el medio.

En las figuras 8 y 9, se ha dispuesto arriba encima del husillo 16 un mecanismo 21 para limitar el par de giro del dispositivo 8 de accionamiento. El mecanismo 21 de limitación del par de giro se ha configurado, en este caso, como un acoplamiento a fricción, aunque se puede configurar también como pasador cizallable. Con el acoplamiento 21 a fricción se evita que el husillo 16 sea accionado con un par de giro demasiado grande. Sobre todo en las dos posiciones extremas del disco 9, es decir, tanto en la posición completamente abierta, como también en la posición completamente cerrada del órgano de cierre se evita, con ello, que se ejerza una fuerza demasiado grande sobre el disco 9. De este modo, se consigue que el órgano de cierre sea insensible a manipulaciones incorrectas al abrir y cerrar. El acoplamiento 21 a fricción se puede configurar de tal modo que emita un ruido audible u otra señal, cuando se sobrepase el par de giro.

En las figuras 6, 7 y 8, se puede observar también cómo entre el disco 9 y la carcasa 1 se ha dispuesto una junta 22 de estanqueidad. La junta 22 de estanqueidad es una pieza, por ejemplo, de un material elastómero, que hace contacto en de la zona inferior del disco 9 con su contorno, y, en la zona superior del disco 9, se ha dispuesto en ambas caras de la zona marginal del disco 9. En el procedimiento de fabricación, se monta la junta 22 de estanqueidad preferiblemente en el molde del moldeo por inyección del disco 9 y seguidamente, a ello, se recubre por extrusión con el material plástico del disco 9. La junta 22 de estanqueidad y el disco 9 también se pueden unir mutuamente, como alternativa, en un llamado procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes. En este procedimiento, se moldea por inyección en el molde, primero, un primer componente de la unión, por ejemplo, la junta 22 de estanqueidad con un primer material plástico, y seguidamente a ello se moldea por inyección con el material plástico del segundo componente, por ejemplo, el disco 9. La junta 22 de estanqueidad también se puede fijar en el disco 9 durante el montaje final por medio de un autómata o a mano. El disco 9 de plástico forma, por consiguiente, una unidad con la junta 22 de estanqueidad elastómera.

En las figuras 10, 11 y 12, se ha representado otra vez esquemáticamente el órgano de cierre. La figura 10 muestra el órgano de cierre en una vista en perspectiva, de modo similar a las figuras 3 y 5. En las figuras 10, 11 y 12, se observan, entre otros, una zona 23 de conexión para unir la carcasa 1 con la tubería, un dispositivo 24 de purga para purgar la carcasa 1, una indicación 25 de posición para indicar la posición del disco 9, y un cuerpo 26 de cierre para cerrar la zona 3 de accionamiento y la carcasa 1. La indicación 25 de posición para indicar la posición del órgano de cierre está unida con el husillo 16. La indicación 25 de posición se puede configurar como una indicación mecánica, eléctrica o electromagnética. Según el tipo de realización de la indicación, también se puede leer la indicación 25 de posición del distribuidor a una mayor distancia del distribuidor giratorio.

Las zonas 23 de conexión se hacen de un material plástico, que sea compatible con el material de la tubería a conectar y que se pueda soldar con la tubería. Las zonas 23 de conexión se pueden configurar, por ejemplo, como manguitos para soldadura eléctrica. El distribuidor giratorio se puede aplicar a tuberías con un diámetro de tubería de gama relativamente grande, por ejemplo, de DN15 (= diámetro normalizado) a DN300 mm. Se puede aplicar para redes de distribución y conexiones domésticas de sistemas de gas, agua y aguas residuales. El órgano de cierre se caracteriza por una construcción modular con diversas opciones como, por ejemplo, de la indicación 25 de posición y la purga, se construye lo más sencillo y compacto posible y no presenta en las zonas en contacto con el medio ninguna pieza que sea dañadas por la corrosión.

Claims (24)

1. Distribuidor giratorio para una tubería conductora de fluidos, que comprende una carcasa (1) con dos zonas (23) de conexión, instalable entre dos extremos de tubería, con un órgano (9) de cierre para bloquear la tubería y con un dispositivo (8) de accionamiento para accionar el órgano (9) de cierre, presentado la carcasa (1) una primera zona (4) receptora para recibir el órgano (9) de cierre en la posición cerrada del distribuidor giratorio, una segunda zona (5) receptora para recibir el órgano (9) de cierre en la posición abierta del distribuidor giratorio, y una zona (3) de accionamiento para recibir el dispositivo (8) de accionamiento, habiéndose dispuesto la zona (3) de accionamiento en la carcasa (1) separadamente de las zonas (4, 5) receptoras primera y segunda, caracterizado porque el dispositivo (8) de accionamiento presenta un brazo (14) de palanca, una tuerca (15) y un husillo (16), habiéndose dispuesto el husillo (16) perpendicularmente al eje (X) de las zonas (23) de conexión.

2. Distribuidor giratorio según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo (8) de accionamiento se ha dispuesto en la zona (3) de accionamiento de forma estanca contra el fluido de las zonas (4, 5) receptoras primera y segunda.

3. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la zona (3) de accionamiento, la primera zona (4) receptora y, al menos, la mayor parte de la segunda zona (5) receptora se han configurado como una carcasa (1) de una pieza.

4. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque tanto las zonas (4, 5) receptoras, como también la zona (3) de accionamiento, vistas en la dirección del eje X de la tubería, forman tres zonas sensiblemente del mismo tamaño de la carcasa (1).

5. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las zonas (4, 5) receptoras y la zona (3) de accionamiento, vistas en la dirección del eje X de la tubería, se han dispuesto de modo mutuamente próximo en la carcasa (1) y sensiblemente en forma de triángulo equilátero.

6. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la carcasa (1) se ha configurado sensiblemente de modo simétrico con respecto a una superficie Y, que discurre a través de la carcasa perpendicularmente al eje X de la tubería.

7. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la carcasa (1) con las zonas (4, 5) receptoras y la zona (3) de accionamiento se han hecho, en cada caso, de un material anticorrosivo.

8. Distribuidor según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la carcasa (1) con las zonas (4, 5) receptoras y la zona (3) de accionamiento se han hecho, en cada caso, de fundición por el procedimiento de moldeo por inyección de plástico.

9. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque todas las zonas del órgano de cierre, que puedan estar en contacto con el fluido, se han hecho de una material anticorrosivo.

10. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque todas las zonas del órgano de cierre, que puedan estar en contacto con el fluido, se han hecho de una material plástico puro o reforzado.

11. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se ha dispuesto un mecanismo (21) limitador del par de giro para limitar el par de giro del dispositivo (8) de accionamiento.

12. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el mecanismo limitador del par de giro se ha configurado, por ejemplo, como acoplamiento (21) a fricción.

13. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el dispositivo (8) de accionamiento se puede manufacturar básicamente de metal.

14. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el dispositivo (8) de accionamiento presenta un husillo (16), habiéndose dispuesto el husillo activamente unido con el órgano (9) de cierre por medio de una tuerca (15) y un brazo (14) de palanca.

15. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el órgano (9) de cierre y el brazo (14) de palanca se han unido mutuamente de forma fija por medio de un apoyo (17) giratorio común, habiéndose dispuesto el apoyo giratorio en la carcasa (1) en la intersección entre la primera zona (4) receptora, la segunda zona (5) receptora y la zona (3) de accionamiento.

16. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se han dispuesto juntas (20) de estanqueidad, entre el apoyo (17) giratorio y el fluido, contra el contacto por el fluido.

17. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se ha dispuesto una indicación (25) de posición acoplable al husillo (16) para indicar la posición del distribuidor.

18. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la indicación (25) de posición se ha configurado como una indicación mecánica, eléctrica o electromagnética legible a distancia.

19. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque la carcasa (1) presenta una zona (23) de conexión en cada una de las dos caras opuestas de la primera zona (4) receptora para conectar a la tubería conductora de fluido, siendo el material de la zona (23) de conexión, al menos, compatible con el material de la tubería.

20. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la zona (23) de conexión se ha configurado como un manguito para soldadura eléctrica.

21. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque, en la segunda zona (5) receptora, se ha dispuesto una tapa (7) de cierre para cerrar la segunda zona (5) receptora y para tapar la carcasa (1).

22. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque en la zona (3) de accionamiento se ha dispuesto una pieza (26) de cierre para cerrar la zona (3) de accionamiento y la carcasa (1).

23. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque se ha dispuesto un motor de accionamiento acoplable al husillo (16).

24. Distribuidor giratorio según, al menos, una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque, en la carcasa (1), se ha dispuesto un dispositivo (24) de purga para purgar la presión del fluido.