ES2256549T3 - Procedimiento y dispositivo de intercambio para desmontar y montar unidades normalizadas de un horno de arco electrico. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de intercambio para desmontar y montar unidades normalizadas de un horno de arco electrico.Info
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Abstract
Procedimiento para desmontar o montar un recipiente inferior (2) de un horno de arco eléctrico, en el que el recipiente inferior (2), después de separarse de un recipiente superior (3) del horno de arco eléctrico, se desciende y se extrae mediante un carro de transporte (6) y, después de una renovación de recipiente y después de la introducción del recipiente inferior (2), el recipiente superior y el recipiente inferior se vuelven a unir entre sí, volviéndose a conectar las líneas de medios, suministro de energía y medición anteriormente separadas, caracterizado por los pasos siguientes: - la tapa de horno del horno de arco eléctrico se eleva y bascula hacia fuera, o sólo se eleva, - el recipiente inferior (2) y el recipiente superior (3) se elevan desde una posición cero, - el carro de transporte (6) con un bastidor de intercambio de recipiente inferior (5) se traslada debajo del recipiente inferior (2) hasta la posición de desmontaje, - el recipiente inferior (2) y el recipiente superior(3) se descienden juntos mediante un dispositivo elevador de recipientes (7) sobre el carro de transporte, y - el recipiente superior (3) se separa del recipiente inferior (2) y se eleva de nuevo con el dispositivo elevador de recipientes (7), y se extrae con la grúa de carga.
Description
Procedimiento y dispositivo de intercambio para
desmontar y montar unidades normalizadas de un horno de arco
eléctrico.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo de intercambio para desmontar o montar un recipiente
inferior de un horno de arco eléctrico, en el que el recipiente
inferior, después de separarse de un recipiente superior del horno
de arco eléctrico, se desciende y se extrae mediante un carro de
transporte y, después de una renovación de recipiente y después de
la introducción del recipiente inferior, el recipiente superior y el
recipiente inferior se vuelven a unir entre sí, volviéndose a
conectar las líneas de medios, suministro de energía y medición
anteriormente separa-
das.
das.
Es conocido intercambiar el recipiente del horno
con una grúa de carga. Sin embargo, para este intercambio sólo se
tienen en cuenta sistemas de grúa con cargas límite autorizadas, que
son bastante superiores a las que se producen para manipular la
cesta de carga, por ejemplo 250 t en lugar de 120 t. El proceso de
intercambio se desarrolla con ello en los siguientes pasos:
- -
- la tapa del horno se eleva y bascula hacia fuera,
- -
- las líneas de medios, suministro de energía y medición se separan del recipiente superior,
- -
- se aplica una traviesa de transporte de recipientes a la grúa de carga,
- -
- el recipiente superior es recogido por la grúa de carga y se traslada a un lugar de depósito,
- -
- las líneas de medios, suministro de energía y medición se separan del recipiente inferior,
- -
- el recipiente inferior es recogido por la grúa de carga y se traslada a un lugar de depósito,
- -
- se recoge un nuevo recipiente inferior con mampostería interior y se coloca sobre el bastidor de báscula,
- -
- se recoge el recipiente superior y se coloca sobre el recipiente inferior y
- -
- se vuelven a conectar al recipiente superior y al inferior las líneas de medios, suministro de energía y medición.
Este modo de proceder se utiliza por ejemplo en
relación con trabajos en el recipiente de horno, conforme al
documento EP 0 049 926 A1.
El modo de proceder conocido para montar o
desmontar un recipiente superior y un recipiente inferior exige unas
grúas de carga con una elevada capacidad de carga y presupone un
trabajo con una duración de varias horas. El procedimiento conocido
es por ello muy lento y muy complicado en cuanto a técnica del
dispositivo. Las grúas de carga y ligado a ello las vías de grúa
deben estar diseñadas previamente para estos trabajos.
En documento
EP-A-230 180 describe un horno de
arco eléctrico con un recipiente superior y un recipiente inferior,
estando apoyados el recipiente inferior en un bastidor de apoyo
móvil y el recipiente superior fijo sobre una plataforma de trabajo.
El recipiente inferior puede separarse del recipiente superior,
moverse hacia abajo por medio del bastidor de apoyo y depositarse
sobre un carro. Sobre el mismo puede trasladarse para su reparación
y desde allí volver a trasladarse de vuelta, mientras el recipiente
superior permanece sobre la plataforma de trabajo.
La invención se ha impuesto la tarea de poner a
disposición un procedimiento alternativo y un dispositivo
alternativo para desmontar y montar un recipiente inferior de un
horno de arco eléctrico. Con ello se pretende que sea suficiente
usar una grúa de carga con una menor capacidad de carga y que se
reduzcan considerablemente los tiempos de intercambio.
La tarea impuesta es resuelta conforme a la
invención mediante las particularidades de la reivindicación 1 ó 5.
No se necesita una grúa de carga con mayor capacidad de carga para
el recipiente inferior. Debido a que el recipiente superior puede
permanecer en la posición de horno y de este modo no es necesario
separar y volver a unir las líneas de medios, suministro de energía
y medición, puede ahorrarse un tiempo de intercambio
considerable.
El procedimiento conforme a la invención prevé
los pasos siguientes:
- -
- la tapa de horno del horno de arco eléctrico se eleva y bascula hacia fuera, o sólo se eleva,
- -
- el recipiente inferior y el recipiente superior se elevan desde una posición cero (posición horizontal),
- -
- el carro de transporte con un bastidor de intercambio de recipiente inferior se traslada debajo del recipiente inferior hasta la posición de desmontaje,
- -
- el recipiente inferior y el recipiente superior se descienden juntos mediante un dispositivo elevador de recipientes sobre el carro de transporte, y
- -
- el recipiente superior se separa del recipiente inferior y se eleva de nuevo con el dispositivo elevador de recipiente, y se extrae con la grúa de carga.
Puede prescindirse del trabajo de grúa para el
recipiente superior y, a causa del carro de transporte que trabaja
con independencia, no sólo se ahorra tiempo sino que el recipiente
inferior se lleva también de paso a un puesto de mampostería
interior, sin tener que transbordar de nuevo el recipiente inferior.
Alternativamente se lleva el recipiente inferior con el carro de
transporte a la región de rodadura de la grúa de colada, que
normalmente dispone de una capacidad de carga suficiente para el
recipiente inferior y se transporta desde ésta al puesto de
mampostería interior.
Las configuraciones ventajosas prevén que sobre
el carro de transporte disponible en la región de sangría, en
posición de espera, se ajuste un bastidor de intercambio de
recipientes inferiores a una altura de entrega delante del
recipiente inferior.
Las aplicaciones de fuerza necesarias
correspondientes se consiguen con ello de tal modo, que sobre el
dispositivo elevador de recipientes que se apoya en el perímetro se
accionan en cada caso pernos (A, B) desmontables para unir o separar
el recipiente inferior y/o el recipiente superior con un vástago de
émbolo. Por medio de esto pueden elevarse o descenderse los dos
recipientes simultáneamente o por separado.
Con respecto a esto, una configuración consiste
en que con el perno (B) introducido se eleva el recipiente
superior.
La configuración correspondiente prevé que, con
los pernos (A, B) introducidos, el recipiente inferior y el
recipiente superior se eleven o, con el perno A introducido, el
recipiente inferior se descienda sobre el carro de transporte y se
extraiga. Con el recipiente superior elevado (el perno B está
introducido) y el recipiente inferior depositado sobre el carro de
transporte (el perno A está extraído, es decir desmontado), puede
extraerse el recipiente inferior.
Para descargar la grúa de colada de trabajos de
transporte en la acería puede procederse de la forma siguiente:
- -
- el recipiente inferior se traslada sobre el carro de transporte desde la nave de carga a la nave de fundición,
- -
- el carro de transporte se gira sobre un disco giratorio y se lleva sobre una vía alineada hasta un primer puesto de mampostería interior y
- -
- el recipiente inferior se deposita mediante descenso en el primer puesto de mampostería interior.
Por medio de esto se evita desde un principio una
ocupación de grúa en la nave de fundición y el recipiente inferior
se encuentra ya en situación de mampostería interior, con un trabajo
elevador mínimo.
Para transportar el recipiente inferior sin
trabajo de grúa hasta un puesto de mampostería interior, puede estar
previsto que el recipiente inferior en la nave de fundición se
descienda entre dos puestos de mampostería interior sobre un carro
transversal, el carro transversal se lleve a uno de los puestos de
mampostería interior y se deposite el recipiente inferior. Por medio
de esto pueden llevarse a un puesto de mampostería interior y
tratarse al menos dos recipientes inferiores simultáneamente.
El dispositivo de intercambio conforme a la
invención para el desmontaje y montaje de un recipiente inferior de
un horno de arco eléctrico está caracterizado de la manera
siguiente: se han previsto un saliente para la tapa de horno y un
bastidor basculante montado sobre un pivotamiento de báscula para
alojar la tapa del recipiente de horno basculante. En el bastidor
basculante encaja una unidad basculante de
émbolo-cilindro. Se ha previsto un dispositivo
elevador de recipientes con un vástago de émbolo para elevar y
descender el recipiente inferior. En el vástago de émbolo están
previstos medios de ajuste en altura y medios de unión desmontables
para unir el recipiente inferior y el recipiente superior, así como
para separar el recipiente inferior del vástago de émbolo.
La unidad basculante de
émbolo-cilindro y el dispositivo elevador de
recipientes sirven ventajosamente para entregar el recipiente
superior y el recipiente inferior, se apoyan en cada caso
convenientemente en el cimiento o en la plataforma basculante, y
necesitan sólo poco espacio y requieren sólo poca
comple-
jidad.
jidad.
La entrega del recipiente inferior es con ello
resuelta por medio de que al bastidor basculante, adaptado a su
posición en altura, se ha asociado el carro de transporte que rueda
sobre vías entre la nave de carga y la nave de fundición.
Otra configuración sirve igualmente para la
entrega rápida del recipiente inferior y prevé que el carro de
transporte puede trasladarse, junto con un bastidor de intercambio
de recipiente inferior, en el nivel de planta.
Para modos de manipulación adicionales es además
ventajoso que el carro de transporte presente un bastidor de
intercambio de recipiente inferior, graduable en altura por medio de
varias unidades de émbolo-cilindro. Por medio de
esto son posibles movimientos de entrega desde el carro de
transporte.
Un perfeccionamiento prevé que el bastidor
basculante, situado enfrente de la unidad basculante de
émbolo-cilindro, se apoye en un bloque de cimiento
por medio de un cojinete de basculamiento que puede enclavarse. El
enclavamiento se produce para el intercambio de recipiente y se
utiliza para bascular, es decir entregar, cuando el carro de
transporta rueda debajo del recipiente inferior. En funcionamiento
de fusión el enclavamiento está abierto.
Un pequeño movimiento basculante de algunos
grados puede hacerse posible por medio de que el recipiente inferior
está apoyado en el bastidor basculante, por medio de patas de
recipiente que forman superficies de apoyo bombeadas. Por medio de
esto se hace posible el pequeño movimiento de basculamiento por
medio del medio elevador de recipientes.
El carro de transporte puede asumir de este modo
otras funciones, por medio de que el carro de transporte, que puede
introducirse desde la nave de carga sobre una vía de nave de
fundición, puede llevarse a través de un disco giratorio al primer
puesto de mampostería interior, en el que el recipiente inferior
puede depositarse o recogerse de nuevo por medio de las unidades de
émbolo-cilindro del carro de trans-
porte.
porte.
Las funciones del carro de transporte pueden
aplicarse a otras tareas. Con respecto a esto está previsto que el
recipiente inferior pueda llevarse por medio del carro de transporte
a un segundo puesto de mampostería interior y allí pueda entregarse
desde el carro de transporte a un carro transversal, desde el cual
el recipiente inferior puede depositarse en el puesto de mampostería
interior o recogerse de nuevo.
Se obtiene además una posibilidad de elección en
el puesto de mampostería interior, por medio de que el carro
transversal puede llevarse a elección a dos puestos de mampostería
interior opuestos.
Otro perfeccionamiento de la invención consiste
en que un carro de transporte está configurado como puesto de
mampostería interior portátil con forma básica en U. La recepción o
entrega del recipiente inferior puede realizarse como se ha
descrito. El carro de transporte puede servir de estación en
cualquier punto de la nave de carga o de la nave de fundición. En
este caso sólo se necesita un desmontaje del recipiente inferior y
un nuevo montaje.
Pueden usarse de forma ventajosa diferentes
configuraciones del carro de transporte, que forma el puesto de
mampostería interior. De este modo es conveniente que en la forma
básica en U el recipiente inferior se apoye en los dos brazos en U y
en un bastidor transversal que une los brazos en U.
Con ello se tiene en cuenta la dirección de
desmontaje o montaje, por medio de que el recipiente inferior se
apoya entre los brazos en U en situación de montaje o desmontaje. El
acercamiento al puesto de horno puede realizarse de este modo con
una precisión tal, que después ya sólo es necesario llevar a cabo
una elevación de montaje.
De forma correspondiente a esto están orientadas
las ruedas motrices. Para esto se ha previsto que las ruedas
motrices del carro de transporte estén montadas de forma giratoria,
por parejas, en las regiones externas de los brazos en U.
Aparte de esto puede aprovecharse el espacio
constructivo disponible, de tal modo que al menos en uno de los
brazos en U de la forma básica en U está dispuesto un accionamiento
para las ruedas motrices.
En el dibujo se han representado ejemplos de
ejecución de la invención, que se explican a continuación con más
detalle.
Aquí muestran:
la figura 1 un horno de arco eléctrico en
posición cero con carro de transporte asociado en alzado,
las figuras 2-5 los dispositivos
elevadores de recipientes para diferentes posiciones, con relación
al recipiente superior y al recipiente inferior en alzado,
la figura 6 una vista lateral del carro de
transporte con recipiente inferior,
la figura 7 una vista delantera correspondiente a
la figura 6,
la figura 8 una forma de ejecución alternativa
con cojinete de basculamiento que puede enclavarse y un detalle
"X" a escala aumentada, en alzado,
la figura 9 el recipiente inferior elevado
mediante basculamiento, con recipiente superior separado en
alzado,
la figura 10 un corte parcial a través del
dispositivo elevador de recipientes,
la figura 11 el carro de transporte introducido
durante la entrega del recipiente inferior,
la figura 12 la extracción del carro de
transporte con recipiente inferior apoyado encima,
la figura 13 una forma de ejecución alternativa
del carro de transporte sin un cojinete de basculamiento, que puede
enclavarse, sobre el bastidor basculante,
la figura 14 un alzado de la vía a través de la
nave de fundición con disco giratorio, y vías hacia un puesto de
mampostería interior,
la figura 15 un alzado de la guía de vía en la
nave de fundición hacia el puesto de mampostería interior, con un
carro transversal,
la figura 16 una vista delantera del carro de
transporte independiente como puesto de mampostería interior,
la figura 17 la vista en planta correspondiente a
la figura 16 con recipiente inferior colocado encima y
la figura 18 una vista en planta sobre el carro
de transporte sin recipiente inferior.
Durante la traslación para desmontar o montar
unidades normalizadas de un horno de arco eléctrico, la tapa de
horno se eleva encima de un saliente y bascula hacia fuera o sólo se
eleva, para liberar el espacio encima del recipiente superior 3. Las
líneas de medios, suministro de energía y medición se separan del
recipiente superior 3 y/o del recipiente inferior 2 y, después del
montaje, se vuelven a unir. Con ello se procede fundamentalmente de
tal modo que el recipiente superior 3, tras separarse del recipiente
inferior 2, permanece en su posición o bien, después de separarse
de las líneas de medios, suministro de energía y medición, se eleva
y se extrae mediante la grúa de carga y que, después de la
renovación de recipiente y después de la introducción del recipiente
inferior 2, el recipiente superior 3 y el recipiente inferior 2 se
vuelven a unir entre sí, conectándose antes de nuevo las líneas de
medios, suministro de energía y medición. Con ello (figura 1) el
recipiente superior 13 descansa sobre un bastidor basculante 1, que
se apoya sobre un bloque de cimiento 21 a través de un pivotamiento,
por ejemplo mediante un cojinete de báscula o basculamiento 12. El
bastidor basculante 1 puede ajustarse en posiciones de
basculamiento a través de una unidad basculante de
émbolo-cilindro 4. Al recipiente de horno 13 está
asociado el carro de transporte 6 con un bastidor de intercambio de
recipiente superior 5, que se traslada en el nivel de planta 11. El
modo de proceder para cambiar un recipiente de horno 13 es el
siguiente:
- -
- el recipiente inferior 2 y el recipiente superior 3 se elevan desde la posición cero mostrada (figura 1);
- -
- el carro de transporte 6 con el bastidor de intercambio de recipiente inferior 5, que aloja el recipiente inferior 2, se introduce debajo del recipiente inferior 2 en la posición de desmontaje;
- -
- el recipiente inferior 2 y el recipiente superior 3 se elevan (figura 3) mediante un dispositivo elevador de recipientes 7 (figura 2) y se descienden juntos (figura 4);
- -
- el recipiente superior 3 se eleva (figura 5), de tal modo que éste puede extraerse mediante la grúa de carga;
- -
- y el recipiente inferior 2 se extrae con el carro de transporte 6.
Con ello el bastidor de intercambio de recipiente
inferior (5) se ajusta, sobre el carro de transporte 6 disponible en
la región de sangría (figura 1) en posición de espera, a una altura
de entrega debajo del recipiente inferior 2.
El carro de transporte 6 con el recipiente
inferior 2 situado sobre el bastidor de intercambio de recipiente
inferior 5 se lleva a la nave de fundición 25 (figuras 6 y 7).
Esta manipulación es posible con el dispositivo
elevador de recipientes 7 mostrado en las figuras 2 a 5, que se
compone de accionamientos basculantes de
émbolo-cilindro 16 distribuidos sobre el perímetro.
Se establece una unión con la unidad normalizada de recipiente
respectiva por medio de pernos A, B desmontables, de los que el
medio de unión 19 (perno A) está enclavado en un medio de ajuste en
altura 18, es decir, en un raíl de sujeción fijado al vástago de
émbolo 17.
Con ello está unido un primer raíl transversal
del recipiente inferior 2 a los medios de unión 19 y un segundo
raíl transversal del recipiente superior 3 a los medios de unión 20
(perno B).
Con el perno B introducido puede elevarse el
recipiente superior 3. Con el perno A introducido puede elevarse el
recipiente inferior 2 y, después de la introducción del carro de
transporte 6, descenderse sobre el mismo y extraerse.
Conforme a un segundo modo de proceder se
ejecutan los siguientes pasos (figura 8):
- -
- se enclava un cojinete de basculamiento 8 para el bastidor basculante 1, que soporta el recipiente superior 13;
- -
- el recipiente superior 3 se eleva sin separar las líneas de medios, suministro de energía y medición,
- -
- el recipiente inferior 2 y el recipiente superior 3 basculan desde la posición cero a una posición de basculamiento (figura 9), sobre el pivotamiento de báscula 12,
- -
- el carro de transporte 6 con el bastidor de intercambio de recipiente inferior 5 se lleva debajo del recipiente inferior 2 a la posición de desmontaje;
- -
- el bastidor basculante 1 bascula de vuelta hasta la posición cero, hasta que el recipiente inferior 2 se coloca encima del bastidor de intercambio de recipiente inferior 5 y
- -
- el recipiente inferior 2 se lleva con el carro de transporte 6 hasta un puesto de mampostería interior 27 ó 28.
También aquí se mantiene el carro de transporte 6
con el bastidor de intercambio de recipiente inferior 5 en la
posición de espera en el nivel de planta (figura 8).
Como se muestra en el detalle "X" de la
figura 8, las patas de recipiente 22 están dotadas de una
superficie de apoyo 23 bombeada con respecto al bastidor basculante
1.
Mientras que el cojinete de basculamiento 8 está
enclavado para bascular, el enclavamiento de desconecta durante el
funcionamiento d efusión, de tal modo que el funcionamiento de
fusión discurre en la forma habitual. El cojinete de basculamiento 8
descansa sobre el bloque de cimiento 21. El basculamiento del
bastidor basculante se realiza a través de la unidad basculante de
émbolo-cilindro 4 (figura 9). El desmontaje
(separación y elevación) del recipiente superior 3 respecto al
recipiente inferior 2 se realiza a través del dispositivo elevador
de recipientes 7 con el accionamiento de
émbolo-cilindro 16 y el vástago de émbolo 17. El
movimiento del la unidad de émbolo-cilindro 4 eleva
el bastidor basculante 1 hasta que se libera el cojinete de báscula
12 y, a través del vástago de émbolo 17 del accionamiento de
émbolo-cilindro 16, se eleva el recipiente superior
3 (una vez realizada la separación del recipiente inferior 2).
También aquí, con el perno B extraído, puede liberarse en
consecuencia el recipiente superior 3 y, con el perno A introducido,
el recipiente inferior 2 se desciende sobre el carro de transporte 6
y se extrae (figura 10).
El cojinete de basculamiento 8 y el cojinete de
la unidad basculante de émbolo-cilindro 4 se apoyan
y fijan sobre el bloque de cimiento 21.
El estado de extracción del carro de transporte 6
se muestra después de volver la unidad basculante de
émbolo-cilindro 4 a la posición cero en la figura
11, en la que el carro de transporte 6 está listo para extraerse en
el nivel de planta 11 y se extrae, cargado sólo con el recipiente
inferior 2, conforme a la figura 12.
Conforme a la figura 13 el carro de transporte 6
posee unidades de émbolo-cilindro 15 propias, en una
forma de ejecución alternativa, que encajan en el bastidor de
intercambio de recipiente inferior 5.
Según otro (tercer) procedimiento se ejecutan los
pasos siguientes (figura 14):
- -
- el recipiente inferior 2 se lleva sobre el carro de transporte 6, a través de la vía de nave de fundición 25a, de la nave de carga 24 a la nave de fundición 25;
- -
- el carro de transporte 6 se gira sobre un disco giratorio 26 y se lleva sobre le vía que se alinea hasta un primer puesto de mampostería interior 27;
- -
- y el recipiente inferior 2 se deposita mediante descenso en el primer puesto de mampostería interior 27.
El recipiente inferior 2 puede llevarse en la
nave de fundición 25 entre dos puestos de mampostería interior 27,
sobre un carro transversal 29, hasta uno de los puestos de
mampostería interior 27 y el recipiente inferior 2 puede
depositarse, a través de tales unidades de
émbolo-cilindro 15, y un bastidor de intercambio de
recipiente inferior 5.
Conforme a la figura 15 el recipiente inferior 2
puede trasladarse por medio del carro de transporte 6 a un puesto de
mampostería interior 28 alternativo y allí se entrega, desde el
carro de transporte 6, a un carro transversal 29 que puede llevarse
hacia la izquierda o la derecha hasta un puesto de mampostería
interior 28, en donde el recipiente inferior 2 se desciende como se
ha descrito. El puesto de mampostería interior 28 está configurado
de tal manera, en el caso de un recorrido centrado de la vía de nave
de fundición 25a, que el carro transversal 29 puede trasladarse a
elección hasta dos puestos de mampostería interior 28 opuestos, sin
molestar a un recipiente inferior 2 que se encuentra ya en el puesto
de mampostería interior.
En las figuras 16 a 18 se muestra un carro de
transporte que está configurado como puesto de mampostería interior
14 portátil. Este puesto de mampostería interior 14 posee una forma
básica en U 31, en la que el recipiente inferior 2 está situado
apoyado sobre los dos brazos en U 31a, 31b y sobre un bastidor
transversal 32 que une los dos brazos en U 31a, 31b. Con ello el
recipiente inferior 2 está apoyado en su posición de montaje o
desmontaje 33, tal y como se extrajo, y puede introducirse después
de nuevo sin girar. Las ruedas motrices 34 del carro de transporte
30 están montadas giratoriamente por parejas en las regiones
extremas de los brazos en U 31a, 31b. El carro de transporte 30,
representado en la figura 18 sin el recipiente inferior 2 como
"puesto de mampostería interior", forma en un brazo en U 31a,
31b de la forma básica en U 31 suficiente espacio para albergar un
accionamiento 35 para las ruedas motrices 34.
El carro de transporte 30 puede estacionarse como
puesto de mampostería interior en cualquier estación de la nave de
fundición 25, en donde pueden ponerse a disposición fácilmente el
suministro de energía necesario y la alimentación del material de
mampostería interior.
- 1
- Bastidor basculante
- 2
- Recipiente inferior
- 3
- Recipiente superior
- 4
- Unidad basculante de émbolo-cilindro
- 5
- Bastidor basculante de recipiente inferior
- 6
- Carro de transporte
- 7
- Dispositivo elevador de recipientes
- 8
- Cojinete de basculamiento que puede enclavarse
- 11
- Nivel de planta
- 12
- Cojinete de báscula
- 13
- Recipiente superior
- 14
- Puesto de mampostería interior portátil
- 15
- Unidad de émbolo-cilindro (carro de transporte)
- 16
- Accionamiento de émbolo-cilindro (dispositivo elevador de recipientes)
- 17
- Vástago de émbolo
- 18
- Medio de ajuste en altura
- 19
- Medio de unión
- 20
- Medio de unión
- 21
- Bloque de cimiento
- 22
- Pata de recipiente
- 23
- Superficie de apoyo bombeado
- 24
- Nave de carga
- 25
- Nave de fundición
- 25a
- Vía de nave de fundición
- 26
- Disco giratorio
- 27
- Primer puesto de mampostería interior
- 28
- Segundo puesto de mampostería interior
- 29
- Carro transversal
- 30
- Carro de transporte
- 31
- Forma básica en U
- 31a
- Brazo en U
- 31b
- Brazo en U
- 32
- Bastidor transversal
- 33
- Situación de montaje/desmontaje
- 34
- Ruedas motrices
- 35
- Accionamiento
Claims (10)
1. Procedimiento para desmontar o montar un
recipiente inferior (2) de un horno de arco eléctrico, en el que el
recipiente inferior (2), después de separarse de un recipiente
superior (3) del horno de arco eléctrico, se desciende y se extrae
mediante un carro de transporte (6) y, después de una renovación de
recipiente y después de la introducción del recipiente inferior (2),
el recipiente superior y el recipiente inferior se vuelven a unir
entre sí, volviéndose a conectar las líneas de medios, suministro de
energía y medición anteriormente separadas, caracterizado por
los pasos siguientes:
- -
- la tapa de horno del horno de arco eléctrico se eleva y bascula hacia fuera, o sólo se eleva,
- -
- el recipiente inferior (2) y el recipiente superior (3) se elevan desde una posición cero,
- -
- el carro de transporte (6) con un bastidor de intercambio de recipiente inferior (5) se traslada debajo del recipiente inferior (2) hasta la posición de desmontaje,
- -
- el recipiente inferior (2) y el recipiente superior (3) se descienden juntos mediante un dispositivo elevador de recipientes (7) sobre el carro de transporte, y
- -
- el recipiente superior (3) se separa del recipiente inferior (2) y se eleva de nuevo con el dispositivo elevador de recipientes (7), y se extrae con la grúa de carga.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque sobre el dispositivo elevador de
recipientes (7) que se apoya en el perímetro se accionan en cada
caso pernos (A, B) desmontables para unir o separar el recipiente
inferior (2) y/o el recipiente superior (3) con un vástago de émbolo
(17).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque con el perno (B) introducido se eleva
el recipiente superior (3).
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque, con los pernos (A, B) introducidos, el
recipiente inferior (2) y el recipiente superior (3) se elevan o,
con el perno A introducido, el recipiente inferior (2) se desciende
sobre el carro de transporte (6) y se extrae.
5. Dispositivo de intercambio para desmontar y
montar un recipiente inferior (2) de un horno de arco eléctrico
con
un bastidor basculante (1) montado sobre un
pivotamiento de báscula (12) para alojar el recipiente de horno;
una unidad basculante de
émbolo-cilindro (4) que encaja en el bastidor
basculante (1) para que bascule el mismo; y
un dispositivo elevador de recipientes (7), que
comprende un accionamiento de émbolo-cilindro con un
vástago de émbolo (17) para elevar o descender el recipiente
inferior (2) en una posición de desmontaje o montaje,
caracterizado porque está previsto un saliente para la tapa
del horno de arco eléctrico; y en el vástago de émbolo (17) del
accionamiento de émbolo-cilindro están previstos un
medio de ajuste en altura (18) y medios de unión (19, 20)
desmontables para unir el recipiente inferior (2) y el recipiente
superior (3) al vástago de émbolo, para que los dos recipientes (2,
3), junto con el dispositivo elevador de recipientes (7), puedan
elevarse hacia fuera de una posición cero y posteriormente
descenderse sobre un carro de transporte, para separar el
recipiente inferior del vástago de émbolo (17) después de su
descenso sobre el carro de transporte, y para mantener la unión
entre el recipiente superior y el vástago de émbolo, para que el
recipiente superior (3) pueda elevarse a continuación.
6. Dispositivo de intercambio según la
reivindicación 5, caracterizado porque el carro de transporte
(6) está ajustado a la altura del bastidor basculante (1) y el carro
de transporte (6) está configurado para rodar sobre vías (25a) entre
una nave de carga (24) y una nave de fundición (25).
7. Dispositivo de intercambio según la
reivindicación 6, caracterizado porque el carro de transporte
puede trasladarse, junto con un bastidor de intercambio de
recipiente inferior (5), en el nivel de planta (11).
8. Dispositivo de intercambio según la
reivindicación 6, caracterizado porque el carro de transporte
(6) presenta un bastidor de intercambio de recipiente inferior (5),
que puede ajustarse en altura por medio de varias unidades de
émbolo-cilindro (15).
9. Dispositivo de intercambio según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el bastidor
basculante, situado enfrente de la unidad basculante de
émbolo-cilindro (4), se apoya en un bloque de
cimiento (21) por medio de un cojinete de basculamiento (8) que
puede enclavarse.
10. Dispositivo de intercambio según una de las
reivindicaciones anteriores 5 a 9, caracterizado porque el
recipiente inferior (2) está apoyado en el bastidor basculante (1)
por medio de patas de recipiente (22) que forman superficies de
apoyo (23) bombeadas.
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