ES2257547T3 - Procedimiento para la fijacion de un distanciador destinado a paramentos de fachadas no portantes. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fijar un distanciador para un casco antepuesto no portante delante de una pared maciza (1), donde el casco antepuesto comprende una capa aislante (3) y una capa superficial exterior (4), donde a través de un agujero (9) en el casco antepuesto se introduce un mandril de montaje (13), que con su extremo libre anterior penetra en el agujero (10) de la pared maciza (1) y cuyo extremo posterior sobresale del casco antepuesto; y donde el distanciador (12) va colocado sobre el mandril de montaje (13); caracterizado porque se emplea una broca (5) con una corona de barrena (8) unida al mismo rígidamente sin giro, para hacer a través del casco antepuesto un agujero (10) en la pared maciza (1), mientras simultáneamente la corona de barrena (8) efectúa un recorte en la capa superficial exterior (4) del casco antepuesto; porque el distanciador (12) se introduce en la capa aislante (3) sirviéndose de una herramienta de montaje; porque el mandril de montaje (13) se retira del distanciador (12) sirviéndose de la herramienta de montaje (15), para lo cual la herramienta de montaje (15) se vuelve a sacar del distanciador (12) mediante una herramienta adecuada que penetra en un agujero del mandril de montaje (20); porque a través de un orificio central (14) se introduce en el distanciador (12) un tornillo de anclaje (26), que con un cabezal de fijación delantero (26) penetra en el agujero (10) de la pared maciza (1); y porque sobre el tornillo de anclaje (25) que sobresale del distanciador (12) se coloca un elemento de construcción (29), que mediante una tuerca (30) se une a un extremo roscado (31) del tornillo de anclaje.

Description

Procedimiento para la fijación de un distanciador destinado a paramentos de fachadas no portantes.

La invención se refiere a un distanciador para cascos antepuestos no portantes, en particular para capas de enlucido aislante en paredes de edificios y de fachadas en el exterior, pero también para otros cascos antepuestos no portantes en interiores, especialmente paredes de yeso rígido forradas por la parte posterior con material aislante, paredes de construcción ligera y paredes sencillas de tablones. Igualmente se describe un procedimiento para la fijación de un distanciador de este tipo.

Para simplificar la descripción, se describe a continuación la aplicación de un distanciador sobre una capa de enlucido y aislante no portante, a pesar de que la invención se refiere a todo tipo de cascos antepuestos no portantes.

En esta clase de cascos antepuestos no portantes es difícil unir un elemento de fijación a la pared maciza situada detrás del casco antepuesto. Para ello es necesario fijar en la pared maciza los correspondientes tornillos de anclaje o tacos, a través de la capa de enlucido y aislante, para poder fijar a su vez en estos tornillos de anclaje o tacos los correspondientes elementos de construcción. Para ello se necesitan los distanciadores antes citados, que se colocan sobre la capa de enlucido y que se clavan a través de la capa de enlucido y aislante de tal manera que por lo menos con su extremo anterior libre hagan tope con la pared maciza o incluso penetren en ésta.

Hasta ahora era conocido el hecho de clavar a través de la capa de enlucido y aislante existente como distanciador, por ejemplo, un perfil triangular o un perfil redondo, introduciéndolo directamente en la pared maciza.

El inconveniente del procedimiento de fijación conocido hasta ahora era, sin embargo que no se tenía ninguna determinación exacta del emplazamiento del distanciador en la pared maciza, ya que el distanciador se había colocado "en algún lugar" sobre la capa de enlucido y se había clavado a través de ésta por lo menos parcialmente dentro de la pared maciza.

Otro inconveniente era que al colocar el distanciador sobre la capa de enlucido y al clavar el distanciador en esta capa de enlucido, ésta sufría graves daños, lo que daba lugar a grietas, desprendimientos y en suma, a un aspecto poco estético en el punto de fijación.

Con el fin de evitar este aspecto poco estético, era también conocido el hecho de recortar la capa de enlucido en el punto de fijación del distanciador sobre la pared maciza, para obtener de este modo una zona limpia sobre la pared maciza, en la que se podía colocar el distanciador o directamente el elemento de construcción.

El inconveniente de esta medida de fijación era, sin embargo, que se lesionaba la capa de enlucido y con ello se formaba un puente de frío en la pared maciza, lo que en suma perjudicaba al aislamiento térmico y podía dar lugar a la formación de agua de condensación.

Con la patente EP 1046 764 A1 se describe un distanciador para la fijación de elementos de construcción sobre un casco antepuesto no portante delante de una pared maciza, donde el distanciador presenta un tubo sobre cuyo perímetro exterior están dispuestos distribuidos varios salientes de aleta, que se extienden esencialmente de forma radial hacia el exterior.

Esta invención tiene el inconveniente de que durante el montaje del distanciador sobre la capa de enlucido se producen daños relativamente grandes y que no es posible una determinación exacta del emplazamiento, ya que se clava en la capa de enlucido o aislante del casco antepuesto.

Con la patente US 5.265.998 se describe un procedimiento para fijar un distanciador en un casco antepuesto no portante delante de una pared maciza, donde el casco antepuesto comprende una capa aislante y una capa superficial exterior y a través de un orificio del casco antepuesto se introduce un mandril de montaje, que con su extremo libre anterior penetra en el orificio de la pared maciza y con su extremo posterior sobresale del casco antepuesto, colocándose el distanciador sobre el mandril de montaje.

Esta invención tiene el inconveniente de que el distanciador no presenta aletas salientes, que le permitan efectuar una fijación exacta en el casco antepuesto.

La invención tiene como objetivo perfeccionar un procedimiento para la fijación de un distanciador en un casco antepuesto no portante delante de una pared maciza y del correspondiente distanciador, de tal modo que quede asegurada una penetración limpia a través del casco antepuesto durante el montaje del distanciador y el distanciador pueda soportar grandes cargas para los elementos de construcción que se vayan a fijar en él.

Para resolver el objetivo planteado, la invención se caracteriza por el procedimiento conforme a la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, en un primer paso del proceso está previsto utilizar una broca con una corona de barrenado unida a la misma rígidamente, sin giro relativo, haciendo a través del casco antepuesto un orificio en la pared maciza, mientras que al mismo tiempo la corona de la barrena efectúa un recorte en la capa superficial exterior, realizada, por ejemplo, como capa de enlucido.

En un segundo paso del proceso, a través del orificio se introduce en la capa de enlucido un mandril de montaje, que con su extremo libre anterior penetra en el orificio de la pared maciza y con su extremo posterior sobresale de la capa de enlucido.

En una tercera fase del proceso se coloca sobre este mandril de montaje un distanciador, donde en una cuarta fase del proceso se clava el distanciador en la capa aislante sirviéndose de una herramienta de montaje.

En una cuarta fase del proceso se retira el mandril de montaje 13 mediante la herramienta de montaje 15 sacándolo del distanciador 12, para lo cual se debe extraer del distanciador 12 la herramienta de montaje 15 mediante una herramienta adecuada que encaja en un orificio del mandril de montaje 20.

En otra fase del proceso se introduce, a través del orificio axial, en el distanciador, un tornillo de anclaje, que con su cabezal de fijación anterior encaja en el orificio de la pared maciza.

En la última fase del proceso, sobre el tornillo de anclaje, que sobresale del distanciador, se coloca un elemento de construcción y se une mediante una tuerca con el extremo roscado del tornillo de anclaje.

Antes de colocar el elemento de construcción se coloca eventualmente una arandela distanciadora sobre el tornillo de anclaje.

Con el procedimiento descrito se logra la ventaja esencial de que primeramente está previsto que la broca para hacer el correspondiente taladro en la pared maciza esté unida rígidamente y sin giro relativo con una corona de barrena.

El sentido de esta medida es que al hacer el taladro a través de la capa de enlucido la corona de barrena efectúe al mismo tiempo el recorte en la capa de enlucido.

Mediante la retirada de la capa de enlucido conforme a la invención se evita de este modo que posteriormente se dañe la capa de enlucido en esta zona, especialmente cuando después se introduzca el distanciador objeto de la invención en el aislamiento, a través de la capa de enlucido que se ha retirado.

De este modo se evita en todo caso que quede dañada la capa de enlucido, porque en la zona de actuación del distanciador se ha retirado la capa de enlucido y solamente existe ya la capa aislante situada debajo, a través de la cual se puede introducir sin problemas el distanciador.

La capa aislante existente debajo de la capa de enlucido consiste por lo general en esteras de fibra de vidrio, poliestireno, esteras de fibra mineral, vertidos, rellenos de viruta y similares, de manera que la introducción de un distanciador debidamente preparado se puede efectuar sin ningún problema.

Después de establecer el taladro en la capa aislante y un taladro situado a continuación en la pared maciza, se retira la broca con la corona de barrena y en su lugar se introduce en el orificio así preparado un mandril de montaje, que con su extremo libre anterior penetra en el orificio de la pared maciza.

La longitud del mandril de montaje está elegida de tal manera que su extremo posterior sobresalga de la tapa de enlucido, de manera que pueda servir como elemento auxiliar de guiado para el distanciador que se va a deslizar sobre el mandril de montaje.

Este distanciador está realizado en forma de tubo, preferentemente tubo cilíndrico, que en su perímetro exterior presenta una o varias aletas salientes.

Naturalmente no es necesario para la solución que el tubo del distanciador tenga que tener una sección cilíndrica circular. El distanciador puede presentar cualquier forma de perfil, es decir que se puede utilizar también un tubo ovalado, un tubo cuadrado o un tubo poligonal, que presenten las correspondientes aletas salientes dirigidas radialmente hacia el exterior.

Este distanciador se coloca ahora sobre el extremo posterior del mandril de montaje, de modo que su extremo anterior asiente sobre la cara superior de la capa aislante.

Utilizando una herramienta de montaje, se clava a continuación el distanciador a través de la capa aislante a lo largo del mandril de montaje, dentro de la capa aislante, de manera que su extremo frontal anterior (por lo general en punta) penetre parcialmente en la pared maciza.

A continuación se retira el mandril de montaje y en el orificio del distanciador, que ahora queda libre, se coloca el tornillo de anclaje o de taco definitivo, que con su extremo anterior libre penetra en el orificio de la pared maciza quedando anclado allí.

El anclaje puede realizarse de cualquier modo que se desee. Para ello se pueden aplicar todas las técnicas de tacos y/o anclajes.

El tornillo de anclaje sobresale a través de la capa aislante en dirección hacia la cara exterior y sobresale también de la capa de enlucido que ha sido retirada en esta zona, de manera que sobre el extremo roscado de este tornillo de anclaje se coloca el elemento de construcción que se vaya a fijar, para sujetarlo mediante una tuerca en el extremo roscado del tornillo de anclaje.

Para esto se puede prever que para compensar el grosor de la capa de enlucido se coloque sobre el extremo frontal exterior del distanciador una o varias arandelas distanciadoras, cuyo espesor debe dar una compensación con relación a la capa de enlucido que ha sido quitada en esta zona. Las arandelas distanciadoras están realizadas preferentemente en un sistema modular, con unas dimensiones de trama tales que se complementen mutuamente y se puedan componer diferentes espesores.

Se trata de efectuar esencialmente sólo una compensación de la capa de enlucido que ha sido quitada en la zona del distanciador, por lo cual se empleará preferentemente una arandela distanciadora en forma de disco.

En lugar de esta clase de arandela distanciadora se pueden utilizar también otros distanciadores, por ejemplo, casquillos distanciadores, que eventualmente estén también ranurados para poder compensar espesores más importantes.

Por razones estéticas, el elemento de construcción que se vaya a fijar deberá poder colocarse lo más plano posible sobre la superficie de enlucido, sin dañar el enlucido al apretar la fijación. Por este motivo se pueden emplear arandelas distanciadoras o casquillos distanciadores de diferentes espesores, para satisfacer este requisito.

En suma, con el procedimiento objeto de la invención se obtiene la ventaja esencial de que a través de una capa de enlucido que no ha sufrido daño se puede clavar un distanciador, que simplemente atraviesa el aislante y que con su extremo libre frontal anterior se puede clavar todavía parcialmente en la pared maciza o que asiente sobre la cara anterior de la pared maciza para conseguir de este modo una superficie de montaje suficiente para el elemento de construcción que se trata de fijar.

Este distanciador transmite entonces a la pared maciza las tensiones que se transmiten del tornillo de anclaje al elemento de construcción.

Para este fin está previsto que en una forma de realización preferida el distanciador conste esencialmente de un tubo interior, cuyo diámetro interior útil sea adecuado para alojar el correspondiente tornillo de anclaje o tornillo de taco.

En el perímetro exterior del tubo están dispuestas varias aletas salientes distribuidas por el perímetro, que preferentemente se extienden radialmente hacia el exterior.

Estas aletas salientes naturalmente también pueden estar dispuestas formando un ángulo con respecto a una línea de radio y en lugar de una versión recta estas aletas salientes también pueden estar curvadas, arqueadas o acodadas.

En una realización preferida se ha previsto además que los lados frontales de las aletas salientes, orientados hacia la pared maciza, estén formados como aristas de corte para facilitar la penetración de estas aletas salientes en la pared maciza.

También puede estar previsto que las aristas que se extiendan en dirección axial, orientadas hacia el exterior, estén realizadas también como aristas de corte, con el fin de facilitar la correspondiente penetración a través de la capa aislante al introducir el distanciador en la capa aislante.

El objeto de la invención de la presente invención no es únicamente resultado del objeto de las distintas reivindicaciones, sino también de la combinación de las distintas reivindicaciones entre sí. Todas las indicaciones y características manifestadas en la documentación, incluido el resumen y, en particular, la realización en perspectiva representada en los dibujos, se reivindican como esenciales para la invención, en la medida en que de forma aislada o combinadas sean nuevas con respecto al estado de la técnica.

A continuación se describe con mayor detalle la invención sirviéndose de dibujos que representan únicamente una vía de realización. De este modo resultan de los dibujos y de su descripción otras características y ventajas de la invención, esenciales para la invención.

Las figuras muestran:

Fig. 1: de forma esquematizada, la penetración de una broca en un casco antepuesto no portante,

Fig. 2: esquematizado, una etapa del proceso que tiene lugar a continuación, la colocación de un mandril de montaje con el distanciador colocado encima,

Fig. 3: una sección a través del estado ensamblado definitivo,

Fig. 4: una vista frontal sobre el distanciador,

Fig. 5: una vista frontal sobre el distanciador con arandela distanciadora,

Fig. 6: una vista lateral de un casquillo distanciador,

Fig. 7: una vista frontal del casquillo distanciador según la figura 6,

Fig. 8: una sección a través del casquillo distanciador según las figuras 6 y 7,

Fig. 9: una vista en planta del casquillo distanciador según las figuras 6 a 8,

Fig. 10: la realización de una arandela distanciadora con collarín de centraje.

En la figura 1 está representada de forma general una pared maciza 1, que soporta un casco antepuesto no portante.

Como ejemplo de un casco antepuesto no portante de esta clase se describe, en el ejemplo de realización, una capa adhesiva 2 sobre la pared maciza 1, que está unida al correspondiente aislante 3. Por el lado del recinto, el aislante 3 lleva una capa de enlucido 4 de por sí conocida.

La capa de enlucido 4 naturalmente puede consistir a su vez de las correspondientes esteras de soporte del enlucido, materiales de carga y similares.

Para poder fijar un elemento de construcción 29 según la figura 3, de manera que transmita la carga a la pared maciza 1, se ha previsto el distanciador 12 conforme a la invención.

Para montar el distanciador 12, se emplea según la figura 1 y en una primera fase del proceso, una broca 5, que en su cara anterior lleva unos filos de corte 11 mediante los cuales se puede hacer, de forma conocida, un taladro 9 en el aislante 3 y un taladro 10 en la pared maciza 1.

De acuerdo con la invención, la broca 5 va fijada sin torsión a un soporte 6, que lleva una corona de barrena 8.

Mediante el tornillo de presión 7, el soporte 6 se puede desplazar libremente en dirección axial sobre la broca 5, fijándolo a la altura que se desee.

En el ejemplo de realización representado, el soporte 6 se ha fijado sobre la broca 5 de tal manera que al hacer los taladros 9, 10 en el aislante 3 y en la pared maciza 1, la corona de barrena 8 realice en la capa de enlucido un recorte aproximadamente circular.

Este recorte se retira entonces al sacar la broca 5, quedando al descubierto la superficie del aislante 3 situada debajo. Al retirar la capa de enlucido de acuerdo con la fase del proceso, según la figura 1, se obtiene en esta zona un rebaje 21, a través del cual se puede montar el distanciador sin lesionar la capa de enlucido situada alrededor.

Después de esta fase preparatoria del proceso, se coloca, según la figura 2, el mandril de montaje 13 en el agujero 9 del aislante 3, el cual presenta preferentemente un vástago de mandril 19 de mayor diámetro que la espiga de guiado 18 situada en su prolongación.

La espiga de guiado 18 se introduce en el agujero 10, de manera que el conjunto de mandril de montaje 13 sobresale con su extremo posterior por encima de la capa de enlucido 4.

Este material de montaje 13 sirve además como elemento auxiliar de guiado para un distanciador 12 que se colocará encima y que lleva un orificio 14 para alojamiento del mandril de montaje 13.

Sirviéndose de una herramienta de montaje escalonada 15 se clava a continuación el distanciador 12, en el sentido de la flecha 22, a través del aislante 3, en dirección hacia la pared maciza 1.

Para esto, la herramienta de montaje 15 tiene unos topes 17, de tal manera que la herramienta de montaje asienta sobre el perímetro superior del distanciador 12 y se puede impulsar hacia abajo mediante golpes de martillo en el sentido de la flecha 16.

Una vez efectuada la introducción del distanciador se retira el mandril de montaje 13 del distanciador sirviéndose de la herramienta de montaje 15, para lo cual se vuelve a sacar la herramienta de montaje 15 del distanciador por medio de una herramienta adecuada que se introduce en el agujero 20.

Una vez que el distanciador 12 haya atravesado el aislamiento 3 se obtiene la posición de montaje final del distanciador 12, que está representado en la figura 3.

En cuanto el distanciador haya alcanzado su posición de montaje definitiva se introduce en el orificio 14 del distanciador 12, que ahora está libre, un tornillo de anclaje 25, que se ancla en la forma conocida en el orificio 10 de la pared maciza 11 con su extremo anterior libre.

En el ejemplo de realización representado hay una cabeza de clavija 26 delante de la cual hay un casquillo expansible 27 que se puede abrir radialmente.

El extremo roscado 31 del tornillo de anclaje sobresale del extremo del distanciador 12 y sobre este extremo roscado se coloca ahora el elemento de construcción 29 que se trata de fijar, habiendo colocado previamente en el rebaje 21 la correspondiente arandela distanciadora 26 para compensar el grosor de la capa de enlucido. De este modo se consigue que el elemento de construcción 29 quede a haces de la capa de enlucido, al fijarla sobre el distanciador 12.

La arandela distanciadora 28 transmite además las fuerzas correspondientes del elemento de construcción al distanciador 12.

Ahora se enrosca una tuerca adecuada 30 sobre el extremo roscado 31 y con ello el elemento de construcción 29 asienta sobre el distanciador 12 para transmitir la carga, de manera que de este modo se transmite toda la carga a través del distanciador 12 a la pared maciza 1.

De acuerdo con la figura 4, el distanciador 12 consiste esencialmente en un tubo 23, en cuyo perímetro exterior están dispuestas unas aletas salientes 24 dirigidas radialmente hacia el exterior.

Los extremos frontales de las aletas salientes 24, próximas a la pared maciza 1, están realizadas preferentemente como filos de corte 32, para posibilitar la penetración de estas caras frontales en la pared maciza 1.

Igualmente se prefiere que los bordes laterales 33 de las aletas salientes 24, orientados en dirección axial, también estén realizados como filos de corte, para facilitar el paso a través del aislante 3. De este modo se corta el aislante 3 y se comprime menos.

En lugar de la arandela distanciadora 28 aquí descrita se pueden emplear también, tal como se describe en la parte general, casquillos distanciadores, mediante los cuales se pueden salvar diferencias mayores en la zona del rebaje 21.

En las figuras 6 a 9 se ha representado, a título de ejemplo, un casquillo distanciador de esta clase 34, que consta de una arandela distanciadora 28, que lleva conformado un casquillo 35.

En la pared de este casquillo hay varias ranuras longitudinales 36, 37, 38 abiertas hacia un lado y de diferente profundidad.

De esta manera se tiene la posibilidad de colocar el casquillo distanciador en distintas posiciones angulares sobre la cara frontal superior del distanciador 12, concretamente sobre las aletas salientes 24 del mismo, con lo cual resultan diferentes separaciones del casquillo distanciador 34 con respecto a la cara frontal del distanciador 12.

Por ejemplo, está previsto que en una determinada posición angular las aletas salientes 24 asienten únicamente contra el fondo 39 de varias ranuras longitudinales 37 que tengan la misma longitud.

Igualmente puede estar previsto en otra posición angular que las aletas salientes únicamente asienten en el fondo 40 de otras ranuras longitudinales 36 de mayor longitud, con lo cual se logra una separación menor entre la arandela distanciadora 28 sobre la cara frontal del distanciador 12.

Según la posición angular del casquillo distanciador 34, se encaja el casquillo distanciador con ranuras longitudinales de diferente profundidad sobre las correspondientes aletas salientes 24 del distanciador 12, de manera que estas aletas salientes lleguen a asentar respectivamente en el fondo 39, 40 de la respectiva ranura longitudinal 36-38.

Para esto está previsto que las aletas salientes encajen o bien sólo en las ranuras longitudinales 36, sólo en las ranuras longitudinales 37, o sólo en las ranuras longitudinales 38. De este modo se pueden conseguir dos alturas de separación diferentes del casquillo distanciador 34 respecto al distanciador 12.

En otra realización según la figura 10, está previsto que el tornillo de anclaje 25 también quede centrado en el orificio central del distanciador 12. Para ello, la arandela distanciadora lleva un collarín de centrado axial 41, conformado en la arandela de centraje y que encaja en el orificio central del distanciador y asienta contra el perímetro exterior del tornillo de anclaje 25.

En otra forma de realización modificada respecto a la anterior, la arandela distanciadora 28 realizada exclusivamente en forma de disco puede tener asignado un casquillo centrador, que se coloca como pieza independiente sobre la arandela distanciadora (o dentro de un rebaje de la arandela distanciadora) y que con su prolongación axial penetra no sólo a través del orificio central de la arandela distanciadora 28 sino también dentro del orificio central del distanciador 12. También en este caso se busca un asiento esencialmente de ajuste positivo con respecto al perímetro exterior del tornillo de anclaje 25.

Si bien el ejemplo de realización antes descrito se refiere solamente a un casco antepuesto que lleve un aislamiento blando, obviamente se pueden preparar todos los cascos antepuestos no portantes aplicando el procedimiento objeto de la invención dotándolos de un distanciador realizado conforme al procedimiento y de un casquillo distanciador que actúe juntamente con el distanciador.

La invención por lo tanto no se limita a la clase y composición de la capa aislante y de una capa de enlucido eventualmente dispuesta sobre ella.

Leyenda de los dibujos

1

Pared maciza

2

Capa adhesiva

3

Aislante

4

Capa de enlucido

5

Broca

6

Soporte

7

Tornillo de presión

8

Corona de barrena

10

Agujero

11

Filo de la broca

12

Distanciador

13

Mandril de montaje

14

Agujero

15

Herramienta de montaje

16

Sentido de la flecha

17

Tope

18

Cabezal de guiado

19

Vástago del mandril

20

Agujero

21

Rebaje

22

Sentido de la flecha

23

Tubo

24

Aleta saliente

25

Tornillo de anclaje

26

Cabeza de clavija

27

Casquillo expansible

28

Arandela distanciadora

29

Elemento de construcción

30

Tuerca

31

Extremo roscado

32

Filo de corte

33

Filo de corte

34

Casquillo distanciador

35

Casquillo

36

Ranura longitudinal

37

Ranura longitudinal

38

Ranura longitudinal

39

Fondo

40

Fondo

41

Collarín de centraje

Claims (14)

1. Procedimiento para fijar un distanciador para un casco antepuesto no portante delante de una pared maciza (1), donde el casco antepuesto comprende una capa aislante (3) y una capa superficial exterior (4), donde a través de un agujero (9) en el casco antepuesto se introduce un mandril de montaje (13), que con su extremo libre anterior penetra en el agujero (10) de la pared maciza (1) y cuyo extremo posterior sobresale del casco antepuesto; y donde el distanciador (12) va colocado sobre el mandril de montaje (13); caracterizado porque se emplea una broca (5) con una corona de barrena (8) unida al mismo rígidamente sin giro, para hacer a través del casco antepuesto un agujero (10) en la pared maciza (1), mientras simultáneamente la corona de barrena (8) efectúa un recorte en la capa superficial exterior (4) del casco antepuesto; porque el distanciador (12) se introduce en la capa aislante (3) sirviéndose de una herramienta de montaje; porque el mandril de montaje (13) se retira del distanciador (12) sirviéndose de la herramienta de montaje (15), para lo cual la herramienta de montaje (15) se vuelve a sacar del distanciador (12) mediante una herramienta adecuada que penetra en un agujero del mandril de montaje (20); porque a través de un orificio central (14) se introduce en el distanciador (12) un tornillo de anclaje (26), que con un cabezal de fijación delantero (26) penetra en el agujero (10) de la pared maciza (1); y porque sobre el tornillo de anclaje (25) que sobresale del distanciador (12) se coloca un elemento de construcción (29), que mediante una tuerca (30) se une a un extremo roscado (31) del tornillo de anclaje.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la corona de barrena (8) va colocada desplazable e inmovilizable sobre la broca (5) y su ajuste longitudinal sobre la broca se efectúa de tal manera que una vez terminado el agujero (10) en la pared maciza (1) se elimina justamente la capa superficial exterior (4).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la longitud del mandril de montaje (13) se elige de tal modo que su extremo posterior sobresale de la capa superficial (4), de manera que sirva como elemento auxiliar de guiado para el distanciador (12) que se puede deslizar sobre el mandril de montaje.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el distanciador (12) se clava en la pared maciza con su borde frontal anterior.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque antes de colocar el elemento de construcción (29) se coloca sobre el tornillo de anclaje (25) una arandela distanciadora (28).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque antes de colocar el elemento de construcción (29) se coloca sobre el tornillo de anclaje (25) un casquillo distanciador (34).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la pared del casquillo distanciador (34) está dotada de ranuras longitudinales (36, 37, 38) abiertas por un extremo, de diferente profundidad.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el distanciador (12) presenta un tubo (23) en cuyo perímetro exterior están dispuestas varias aletas salientes (24) distribuidas, que se extienden esencialmente en dirección radial hacia el exterior.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el tubo (23) del distanciador (12) está realizado como tubo cilíndrico, ovalado, triangular o poligonal.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque el tubo (23) está realizado de tal manera que pueda alojar el correspondiente tornillo de anclaje (25) o un tornillo de clavija.

11. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque las aletas salientes (24) están dispuestas formando un ángulo con respecto a una línea radial.

12. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque las aletas salientes (24) tienen forma recta, curvada, arqueada o acodada.

13. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque los extremos frontales de las aletas salientes (24), orientados hacia la pared maciza (1), están provistos de filos de corte (32).

14. Procedimiento según las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque los bordes de las aletas salientes (24) dirigidos radialmente hacia el exterior, están provistos de filos de corte (33).