ES2257619T3 - Dispositivo para el zunchado de productos empaquetables con un fleje de zunchado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el zunchado, en particular para el zunchado longitudinal de productos empaquetables con un fleje de zunchado, comprendiendo un carrete de fleje de zunchado del cual se extrae el fleje de zunchado que va a ser elaborado, formándose un acumulador de fleje para un posterior proceso de zunchado, caracterizado porque para la extracción del fleje (5) de zunchado está previsto un arrastrador (6) de fleje móvil que se puede mover desde una primera posición a una segunda posición arrastrando consigo al fleje (5) de zunchado, y porque está previsto un elemento (12) de retención que inmoviliza al fleje (5) de zunchado en una posición situada detrás del arrastrador (6) de fleje.

Description

Dispositivo para el zunchado de productos empaquetables con un fleje de zunchado.

La invención concierne a un dispositivo para el zunchado, en particular para el zunchado longitudinal de productos empaquetables con un fleje de zunchado, comprendiendo un carrete de fleje de zunchado del cual se extrae el fleje de zunchado que va a ser elaborado, formándose un acumulador de fleje para un posterior proceso de zunchado.

Un dispositivo de este tipo es conocido por ejemplo por el documento DE 200 07 232 U1. En ese dispositivo, el producto empaquetable que va a ser zunchado, por ejemplo un apilamiento de catálogos o revistas, se deposita sobre la mesa de dispositivos mediante un dispositivo de preparación no descrito con detalle. En o junto a la mesa de dispositivos está previsto un carrete de fleje de zunchado del cual se extrae el fleje de zunchado hacia un acumulador de fleje en el que se conduce en forma de meandro y fluye hacia un dispositivo de envolver por medio del cual se inserta en un bastidor de guiado del fleje que tiene forma acanalada y que envuelve al producto empaquetable. La punta libre delantera del fleje es captada de nuevo y conducida a un dispositivo de soldadura en el cual se procede a su soldadura después del retensado alrededor del producto empaquetable, para lo cual el fleje de zunchado ha sido sacada del bastidor de guiado del fleje, tras de lo cual se procede a cortarla. Con el proceso de envoltura el fleje de zunchado se extrae del carrete de fleje de zunchado y se llena continuamente el acumulador de fleje, con lo cual siempre se dispone de suficiente fleje de zunchado desenrollado en el acumulador de fleje para un proceso de envoltura.

Los dispositivos de zunchado conocidos presentan un alimentador de fleje automático, esto es, el fleje de zunchado se extrae automáticamente del carrete de fleje de zunchado y se traslada al acumulador, colocándose allí en forma de meandro. Para ello, por regla general, en el acumulador está previsto un dispositivo para la detección del peso del fleje que se encuentra en el acumulador, el cual con frecuencia está configurado como balancín y mediante el cual se controla el alimentador de fleje. Cuando la reserva de fleje es demasiado pequeña el balancín pone en marcha mediante adecuados elementos de conexión el alimentador de fleje enviándose automáticamente fleje desde el carrete de fleje al acumulador. Cuando se alcanza un grado de llenado prefijado y con ello un correspondiente peso de fleje se inclina el balancín y el elemento de conexión conecta el alimentador de fleje. En función de la posición del balancín se controla por tanto el alimentador de fleje. Por regla general en el acumulador se encuentra una longitud de fleje de tres a cuatro veces la longitud de fleje de un proceso de zunchado. El coste en aparatos para estos alimentadores de fleje conocidos es considerablemente alto. Son posibles los funcionamientos defectuosos del balancín, con lo cual a veces el servicio global de alimentación no funciona o funciona de modo defectuoso.

La invención tiene como tarea principal exponer un dispositivo que presente un mecanismo alimentador de fleje de construcción sencilla.

Para solucionar este problema, de acuerdo con la invención en un dispositivo del tipo mencionado al principio se ha previsto que para la extracción del fleje de zunchado esté previsto un arrastrador de fleje móvil, que se pueda mover arrastrando el fleje de zunchado desde una primera posición a una segunda posición, y que esté previsto un elemento de retención que inmovilice el fleje de zunchado en una posición situada a continuación del arrastrador de fleje.

El dispositivo de zunchado acorde con la invención prevé solamente un arrastrador de fleje que se puede mover entre dos posiciones, el cual con un movimiento desde la primera posición a la segunda posición arrastra durante su movimiento al fleje al menos a lo largo de una parte de la longitud entre la primera y la segunda posición, el cual en la zona entre el punto de ataque del arrastrador de fleje y el dispositivo de envolver está sujeto mediante un adecuado elemento de retención, con lo cual el fleje de zunchado es forzosamente desenrollado del carrete debido al bloqueo existente en el otro extremo. Durante este movimiento, el fleje es llevado mediante el arrastrador de fleje al acumulador de fleje. En comparación con los mecanismos de alimentación automática conocidos hasta ahora, el mecanismo de extracción propuesto de acuerdo con la invención, al utilizar solamente un arrastrador de fleje móvil presenta una concepción sustancialmente más sencilla.

Como desarrollo de la idea de la invención puede estar previsto que el arrastrador de fleje sirva como dispositivo de retensado para el fleje de zunchado ya colocado alrededor del producto empaquetable, transportando la longitud de fleje tensada al acumulador de fleje antes de la extracción del fleje de zunchado del carrete de fleje de zunchado, para lo cual está previsto un segundo elemento de retención antepuesto al arrastrador de fleje y preferiblemente cercano al carrete para inmovilizar el fleje de zunchado. Según esta configuración de la invención al arrastrador de fleje le corresponde por tanto no solamente una función como alimentador de fleje, sino que a la vez le corresponde una función de retensado, por consiguiente tiene una doble función y sustituye al, por lo demás habitual, dispositivo de tensado. Mediante el segundo elemento de retención previsto de acuerdo con la invención se fija el fleje de zunchado cerca del carrete, después de que el fleje de zunchado haya sido insertado en un bastidor de guiado del fleje que rodea al producto empaquetable. Después de que haya sido captado por el dispositivo de soldadura y haber sido allí inmovilizado se saca de aquel, con lo cual se puede tensar alrededor del producto empaquetable. Esto se lleva a cabo ahora por medio del arrastrador de fleje que para ello se mueve a partir de la primera posición y tensa el fleje colocado alrededor del producto empaquetable. El elemento de retención ubicado detrás de él está en ese momento abierto, con lo cual se puede recuperar el fleje, mientras que el elemento de retención antepuesto al arrastrador de fleje y cercano al carrete inmoviliza el fleje. Tan solo cuando se alcanza una tensión prefijada se cierra el elemento de retención ubicado detrás, y se abre el elemento de retención antepuesto y cercano al carrete, con lo cual el fleje de zunchado puede ser desenrollado del carrete de fleje en el siguiente trayecto de movimiento hacia la segunda posición. Esta configuración de la invención, en comparación con el ya conocido y de construcción compleja controlador de la alimentación de fleje, también permite por tanto prescindir de un dispositivo de tensado separado, puesto que las dos funciones previstas son realizadas por el arrastrador de fleje acorde con la invención. Además, con el arrastrador de fleje acorde con la invención se puede tensar el fleje de zunchado con la tensión que se quiera alrededor del producto empaquetable puesto que el arrastrador de fleje tensa dicho fleje mediante su movimiento longitudinal y la fuerza de tensado depende en última instancia únicamente de hasta dónde se mueva el arrastrador de fleje a lo largo de su trayectoria. Esto también es una considerable ventaja frente a los dispositivos tensores utilizados hasta ahora, los cuales utilizan poleas de tensado o pinzas de tensado. Con frecuencia, esos dispositivos no permiten la producción de una elevada tensión del fleje ya que se producen resbalamientos y similares.

Además, según la invención, la longitud del movimiento del arrastrador de fleje entre la primera y la segunda posición puede ser dimensionada de tal manera que se lleva justamente tanta cantidad de fleje de zunchado al acumulador de fleje como la que se necesita para un sucesivo proceso de zunchado, con lo cual está asegurado que el acumulador de fleje siempre se llena con la longitud de fleje realmente necesaria y que no se lleva al acumulador demasiado poco fleje o una cantidad excesiva. Esta es otra considerable ventaja frente al estado de la técnica, en donde por regla general en el acumulador se encuentran presentes longitudes de fleje de tres a cuatro veces la necesaria. Allí ciertamente se produce con frecuencia un retorcimiento del fleje en el acumulador, lo cual es perjudicial para el siguiente proceso de envoltura. Cuando por ejemplo el dispositivo de zunchado está parado durante la noche el fleje depositado en forma de meandro adopta con frecuencia esa forma de meandro, es decir, tiene arcos o acodamientos que impiden la envoltura. Debido a que en el acumulador solamente hay como máximo una longitud de fleje se evitan también ampliamente esos inconvenientes. Otro desarrollo ventajoso de esta idea de la invención prevé que la longitud de movimiento del arrastrador de fleje entre la primera y la segunda posición sea ajustable, mediante lo cual la longitud de fleje que se encuentra en el acumulador forzosamente se puede acortar o alargar. De esta forma el dispositivo se puede ajustar sin más a la geometría de un nuevo producto empaquetable que vaya a ser tomado y no obstante se puede asegurar que solamente se llevará al acumulador la longitud de fleje realmente necesaria.

El arrastrador de fleje puede estar configurado según la invención como palanca giratoria que convenientemente puede girar alrededor del eje de giro del carrete de fleje de zunchado. A este respecto está previsto un adecuado medio de accionamiento, por ejemplo en forma de un motor eléctrico o similar para mover la palanca entre las dos posiciones. Alternativamente a la palanca giratoria que realiza un movimiento en forma de arco de círculo también se puede pensar en un disponer un arrastrador desplazable a lo largo de una línea recta, por ejemplo un elemento de arrastre guiado sobre carriles o similar. Pero evidentemente un elemento de arrastre guiado sobre carriles como el mencionado también puede ser conducido a lo largo de una vía curva, con lo cual, con una configuración del arrastrador como la mencionada también se puede realizar un trayecto de movimiento curvo entre las dos posiciones como el que se produce en el caso de una palanca giratoria.

El primer elemento de retención y eventualmente el segundo es conveniente que estén configurados como elementos de apriete, por ejemplo como mandíbulas prensoras situadas una frente a otra, entre las cuales va conducido el fleje de zunchado. Estos elementos de apriete pueden estar accionados eléctricamente, neumáticamente o hidráulicamente.

La palanca giratoria puede estar configurada como palanca giratoria de un solo brazo, que con respecto a la posición del fleje de zunchado se mueve lateralmente junto a éste y mediante un adecuado elemento de arrastre que sobresale de la palanca giratoria arrastra al fleje. Sin embargo es conveniente, sobre todo por motivos de estabilidad, que el arrastrador de fleje configurado como palanca giratoria presente dos brazos giratorios que se puedan mover a los lados del carrete de fleje de zunchado y que estén unidos mediante un tramo de unión que ataca al fleje de zunchado.

En función de la configuración del dispositivo se puede trabajar con ciclos de tiempo de diferente longitud. Es decir, los procesos de zunchado se pueden desarrollar muy deprisa uno tras otro o con separaciones de tiempo más largas entre ellos. Si se trata de un dispositivo que trabaja lentamente en este caso se producen ciclos de tiempo más bien largos con lo que es posible sin más ni más retornar de nuevo al arrastrador de fleje desde la segunda posición a la primera posición de la misma forma que ya ha sido ejecutado, antes de que el fleje de zunchado haya sido extraído del acumulador de fleje. En el caso del dispositivo que trabaja más rápido entonces el problema puede consistir en que el arrastrador de fleje, debido a un proceso de envoltura, todavía no se puede retornar a la primera posición antes de que el fleje de zunchado sea extraído del acumulador de fleje. En este caso el fleje de zunchado extraído del acumulador chocaría contra el arrastrador de fleje que todavía se encuentra en el trayecto de extracción. Debido a esto fallaría el proceso de envoltura puesto que entonces no se podría extraer por completo el fleje de zunchado del acumulador. Para solucionar este problema que se produce sobre todo en los dispositivos con ciclos más rápidos se ha previsto en un desarrollo de la idea de la invención que el arrastrador de fleje se pueda desplazar a lo largo o en paralelo del eje de giro del carrete de fleje de zunchado al menos para la realización del movimiento de retorno a la primera posición. Esta configuración de la invención prevé por tanto apartar al arrastrador de fleje o al elemento de arrastre que realmente ataca al fleje durante su movimiento, fuera del trayecto de extracción del fleje de zunchado cuando se está sacando del acumulador, desplazando lateralmente un poco al arrastrador de fleje, con lo cual, de facto, el trozo de arrastrador que ataca al fleje de zunchado se posiciona en todos los casos lateralmente junto al fleje y será retornado a esa posición. El fleje extraído entonces del acumulador pasa de largo por delante del arrastrador de fleje o su tramo de arrastre, no estorbando por tanto la extracción del fleje. Si en cuanto al arrastrador de fleje se trata de una palanca giratoria que presenta dos brazos giratorios, entonces es conveniente que el tramo de unión entre los brazos giratorios sea de dos piezas y que al menos uno de los brazos giratorios se pueda desplazar a lo largo del eje de giro o paralelamente a éste (si dicha palanca giratoria no puede girar alrededor del eje del carrete). Es decir, en este caso solamente se mueve hacia un lado una palanca giratoria con el tramo de unión que ataca al fleje. Puesto que sin embargo y por regla general el fleje que se extrae del carrete de fleje se desenrolla desplazándose en el cuerpo del carrete desde la izquierda hacia la derecha, siendo con ello por consiguiente conducido sobre diferentes posiciones en el tramo de unión, es conveniente que los dos brazos giratorios se puedan desplazar lateralmente, puesto que el fleje es conducido a una o a la otra parte del tramo de unión en función de la posición del carrete.

En el arrastrador de fleje, formando eventualmente el tramo de unión o en general el elemento arrastrador, convenientemente está dispuesta una polea o un cilindro sobre la cual fluye el fleje de zunchado que se está extrayendo. Si el tramo de unión está dividido en dos es evidente que han de estar previstas dos poleas o dos cilindros de dicho tipo.

En el propio acumulador de fleje están convenientemente dispuestos elementos de soporte para soportar el fleje de zunchado introducido por el movimiento del arrastrador de fleje, los cuales pueden estar configurados por ejemplo como cepillos.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se desprenden del ejemplo de ejecución que se describe a continuación y de los dibujos. En ellos se muestran:

Figura 1 un esquema de principio de un dispositivo acorde con la invención, en una vista lateral, después de la envoltura del fleje,

Figura 2 el dispositivo de la figura 1 en una vista girada 90º,

Figura 3 el dispositivo de la figura 1 después del retensado y la soldadura del fleje de zunchado ya insertado alrededor del producto empaquetable,

Figura 4 el dispositivo de la figura 3 en una vista girada 90º,

Figura 5 el dispositivo de la figura 3 con el arrastrador de fleje llevado a la segunda posición,

Figura 6 el dispositivo de la figura 5 en una vista girada 90º,

Figura 7 el dispositivo de la figura 5 tras el retorno del arrastrador de fleje, y

Figura 8 el dispositivo de la figura 7 en una vista girada 90º.

Las figuras 1, 3, 5 y 7 muestran el dispositivo acorde con la invención como un esquema de principio en forma de vista en sección mientras que las figuras 2, 4, 6 y 8 muestran una vista girada 90º de los componentes relevantes del dispositivo sin seccionarlos.

La figura 1 muestra un dispositivo 1 acorde con la invención que comprende una mesa 2 de dispositivos sobre la cual está dispuesto un bastidor 3 de guiado del fleje. En o junto a la mesa 2 de dispositivos está previsto un carrete 4 de fleje de zunchado que puede girar alrededor del eje A. De dicho carrete 4 de fleje de zunchado se desenrolla el fleje 5 de zunchado. Como muestra la figura 1, ese fleje 5 de zunchado se inserta en el bastidor 3 de guiado del fleje mediante un dispositivo de envolver que no está dibujado con detalle. Se agarra el extremo libre y se lleva a un dispositivo de soldadura que no se ha representado con detalle. Entonces el fleje de zunchado insertado se tensa alrededor de un producto empaquetable, por ejemplo una bala de catálogos o de periódicos, tras de lo cual se suelda y a continuación se corta. Estos procesos básicos son conocidos por el estado de la técnica desde hace mucho tiempo no siendo necesario profundizar más en ello ya que no entra en el marco de la invención.

Como muestra la figura 1 en la zona del carrete de fleje de zunchado está dispuesto un arrastrador 6 de fleje en forma de una palanca 7 giratoria con dos brazos 8 giratorios que están unidos entre sí a través de un tramo 9 de unión de dos piezas compuesto de dos cilindros 10. La palanca 7 giratoria o sus dos brazos 8 giratorios pueden girar alrededor del mismo eje de giro que el carrete 4 de fleje de zunchado, sobre lo cual se entrará aún en detalle. El movimiento de la palanca giratoria, que se puede mover entre una primera posición mostrada en la figura 1 y una segunda posición mostrada en la figura 5, se puede efectuar mediante un motor eléctrico, siendo también imaginable que el movimiento de la palanca sea gobernado neumáticamente o hidráulicamente.

Antepuesto al arrastrador 6 de fleje hay un elemento 11 de apriete, por ejemplo dos mandíbulas prensoras, entre las cuales se hace pasar al fleje 5 de zunchado. Además, ubicado detrás hay otro elemento 12 de apriete pospuesto al arrastrador 6 de fleje, también compuesto de por ejemplo dos mandíbulas prensoras. Ambos elementos 11, 12 de apriete se pueden accionar por separado eléctricamente, neumáticamente o hidráulicamente. Sirven para el apriete del fleje de zunchado conducido entre ellos en función de en qué ciclo se encuentre el dispositivo.

La figura 1, como ya se ha descrito, muestra la situación del fleje 5 de zunchado tras la inserción en el bastidor de guiado del fleje. El arrastrador 6 de fleje se encuentra en su primera posición en la cual no ataca al fleje 5 de zunchado.

La figura 3 muestra ahora la situación en la que el fleje 5 de zunchado ha sido tomado del bastidor 3 de guiado del fleje que se abre y se ha retensado alrededor del producto 13 empaquetable mostrado en la figura 3. El retensado se produce debido a que por ejemplo inmediatamente después de la detección del paso tirante en línea recta del fleje 5 de zunchado entre los dos elementos 11 y 12 de apriete, lo cual se puede hacer mediante un adecuado análisis sensorial, se cierra el elemento 11 de apriete cercano al carrete y allí se inmoviliza el fleje 5 de zunchado. Es decir, en la posición mostrada en la figura 1 tras la inserción y agarrado del fleje de zunchado, al detectarse el paso en línea recta del fleje se cierra el elemento 11 de apriete. Entonces, como se muestra en la figura 3, el arrastrador 6 de fleje se mueve en la dirección de la flecha B. Una vez que el elemento 12 de apriete está abierto el arrastrador tira del fleje de zunchado que se encuentra tendido flojo alrededor del producto 13 empaquetable, lo tensa por tanto alrededor del producto 13 empaquetable y a la vez lo lleva al acumulador de fleje. En función de cuanto se tenga que mover para ello el arrastrador 6 de fleje se ajusta con mayor o menor fuerza la tensión. Cuando se alcanza una tensión suficiente, lo cual se puede supervisar igualmente mediante un adecuado análisis sensorial que detecte el estado de la tensión del fleje en un tramo situado detrás del elemento 12 de apriete, entonces se aprieta e inmoviliza el fleje en el dispositivo de soldadura no dibujado con detalle, mientras que al mismo tiempo también se cierra el elemento 12 de apriete. El arrastrador 6 de fleje puede entonces permanecer en esa posición hasta que por ejemplo sea soldado y cortado el fleje de zunchado retensado para a continuación continuar el llenado del acumulador, para lo cual hay que abrir el elemento 11 de apriete. Junto a esto también existe la posibilidad de abrir el elemento 11 de apriete inmediatamente después del cierre del elemento 12 de apriete y continuar el movimiento del arrastrador 6 de fleje. Puesto que el fleje se fija por medio del elemento 12 de apriete, mediante ese movimiento de giro se extrae fleje de zunchado del carrete 4 de fleje de zunchado que entonces está girando. La palanca 7 giratoria se mueve hasta la segunda posición mostrada en la figura 5 que muestra claramente que se ha extraído una correspondiente longitud de fleje. El fleje de zunchado extraído se conduce mediante los correspondientes cilindros 14 de guiado y se introduce en un acumulador 15 de fleje, en donde se fija mediante elementos de retención no mostrados con detalle que en particular tienen forma de cepillos de retención. Durante el proceso de envoltura es extraído de dicho acumulador 15 de fleje, sobre lo cual se entrará aún con más detalle. En el acumulador 15 de fleje se encuentra entonces exactamente la longitud de fleje necesaria para la envoltura, formada por fleje desenrollado y retensado.

Después de alcanzar la segunda posición mostrada en la figura 5 se retorna de nuevo la palanca 7 giratoria a la primera posición, véase la figura 7, y el fleje de zunchado extraído permanece en el acumulador 15 de fleje. Para la operación de envoltura se abre ahora el elemento 12 de apriete, con lo cual se puede transportar el fleje 5 de zunchado procedente del acumulador a través del elemento 12 de apriete. El elemento 11 de apriete puede cerrarse en esta ocasión para inmovilizar allí el fleje de zunchado. Después de que la longitud de fleje que se encuentra en el acumulador 15 de fleje se corresponda exactamente con la longitud de fleje necesaria para la envoltura, tras la inserción se reajusta la situación mostrada en la figura 1, y el fleje 5 de zunchado discurre sustancialmente en línea recta entre los elementos 11 y 12 de apriete, lo cual se puede detectar mediante un sensor o similar. Cuando el sensor emite esa señal, entonces se cierra como muy tarde (en caso de que no se haya producido antes) el elemento 11 de apriete, tras de lo cual se desarrolla de nuevo el proceso de retensado y después el proceso de extracción de fleje para el llenado del acumulador. Por supuesto que existe la posibilidad de detectar la longitud de fleje retornada al acumulador 15 de fleje durante el retensado mediante un adecuado análisis sensorial. Dependiendo de la longitud detectada mediante esto se puede entonces registrar en un adecuado instrumento de control cuanto fleje hay que extraer todavía del carrete de fleje para que se llene el acumulador con la necesaria longitud de fleje. La longitud de fleje extraída puede ser detectada mediante otro análisis sensorial (por ejemplo registrando la longitud de fleje real o el recorrido del movimiento del arrastrador de fleje que también constituye una medida de la longitud de fleje extraída) y de acuerdo con ello controlar el movimiento del arrastrador en función de la detección, hasta que haya entrado en el acumulador la longitud correcta. Es decir, el movimiento del arrastrador puede ser controlado adecuadamente en función de la cantidad de fleje que realmente haya de ser aún extraída. De esta forma se pueden detectar y compensar pequeñas variaciones con respecto a la longitud de fleje retornada durante el retensado, con lo cual siempre se encuentra en el acumulador la longitud de fleje que se necesita.

El desarrollo mostrado en las figuras repite la situación de que la palanca 7 giratoria se puede retornar desde la segunda posición (figura 5) a la primera posición (figura 7) antes de que se inicie el proceso de envoltura y sea extraído fleje de zunchado del acumulador 15 de fleje. Esto se puede hacer sin problemas mediante dispositivos de ciclos lentos. Con dispositivos de ciclos rápidos el proceso de envoltura puede no obstante iniciarse ya justo antes de que la palanca 7 giratoria haya alcanzado de nuevo la primera posición mostrada en la figura 7. En ese caso el tramo 9 de unión obstaculizaría la extracción libre de fleje del acumulador 15 de fleje, es decir, el fleje de zunchado extraído con rapidez del acumulador 15 de fleje chocaría contra el tramo 9 de unión. Para evitar esto, la palanca 7 giratoria que es casi de dos piezas se puede desplazar lateralmente, tal como muestra la figura 6. Los dos brazos 8 giratorios se pueden desplazar lateralmente a lo largo de la dirección 16 del eje, tal como está indicado por las flechas C, con lo cual los dos cilindros 10 ya no se encuentran en el recorrido del movimiento del fleje 15 de zunchado que se está extrayendo. Puesto que los dos cilindros 10 pueden ser apartados del recorrido del movimiento resulta posible en todos los casos la extracción del fleje sin impedimentos, siendo indiferente por dónde discurra en ese momento el fleje de zunchado, cuyo arrollamiento en el carrete de fleje de zunchado se va desplazando de izquierda a derecha. Tras alcanzarse la primera posición mostrada en la figura 7 los brazos 8 giratorios se vuelven a desplazar hacia atrás, tal como se indica en la figura 8 mediante las flechas D, con lo cual se cierra de nuevo el tramo 9 de unión y puede atacar al fleje de zunchado en el siguiente proceso de extracción.

En vez de la forma de ejecución con una palanca giratoria mostrada en las figuras, también es imaginable la utilización de un arrastrador de fleje que se pueda mover sobre una guía recta o curva, casi un guiado sobre un carril de deslizamiento. También de esta forma se puede extraer el fleje de zunchado e introducirlo en el acumulador de fleje, sin problemas.

Claims (13)

1. Dispositivo para el zunchado, en particular para el zunchado longitudinal de productos empaquetables con un fleje de zunchado, comprendiendo un carrete de fleje de zunchado del cual se extrae el fleje de zunchado que va a ser elaborado, formándose un acumulador de fleje para un posterior proceso de zunchado, caracterizado porque para la extracción del fleje (5) de zunchado está previsto un arrastrador (6) de fleje móvil que se puede mover desde una primera posición a una segunda posición arrastrando consigo al fleje (5) de zunchado, y porque está previsto un elemento (12) de retención que inmoviliza al fleje (5) de zunchado en una posición situada detrás del arrastrador (6) de fleje.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el arrastrador (6) de fleje sirve como dispositivo de retensado del fleje (5) de zunchado conducido alrededor del producto (13) empaquetable, transportando al acumulador (15) de fleje la longitud de fleje retensada antes de la extracción del fleje (5) de zunchado del carrete (4) de fleje de zunchado, para lo cual está previsto un segundo elemento (11) de retención antepuesto al arrastrador (6) de fleje y con preferencia cercano al carrete, para la inmovilización del fleje (5) de zunchado.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la longitud del movimiento del arrastrador (6) de fleje entre la primera y la segunda posición está dimensionada de tal manera que en el acumulador se introduce exactamente la cantidad de fleje (5) de zunchado que se necesita para un siguiente proceso de zunchado.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de movimiento del arrastrador de fleje se puede ajustar o variar.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el arrastrador (6) de fleje es una palanca (7) giratoria.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la palanca (7) giratoria puede girar alrededor del eje de giro del carrete (4) de fleje de zunchado.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primero y eventualmente el segundo elemento de retención están configurados como elementos (11, 12) de apriete.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el arrastrador (6) de fleje configurado como palanca (7) giratoria presenta dos brazos (8) giratorios que se pueden mover lateralmente al carrete (4) de fleje de zunchado que están unidos mediante un tramo (9) de unión que ataca al fleje (5) de zunchado.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el arrastrador (6) de fleje se puede mover a lo largo de o en paralelo al eje de giro del carrete (4) de fleje de zunchado, al menos para la ejecución del movimiento de retorno a la primera posición.

10. Dispositivo según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque el tramo (9) de unión es de dos piezas y al menos uno de los brazos (8) giratorios se puede desplazar a lo largo del eje de giro.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el arrastrador (8) de fleje, eventualmente formando el tramo (9) de unión, está previsto un rodillo o cilindro (10) contra el cual discurre el fleje (5) de zunchado que se está extrayendo.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el acumulador (15) de fleje están previstos elementos de retención para retener el fleje (5) de zunchado introducido mediante el movimiento del arrastrador (6) de fleje.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque como elementos de retención están previstos cepillos.