ES2257815T3 - Nucleo de transformador segmentado. - Google Patents
Nucleo de transformador segmentado.Info
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Abstract
Un segmento del núcleo (50) que comprende una pluralidad de paquetes (40) de bandas de metal amorfo cortadas (10), caracterizado por que cada paquete (40) comprende una pluralidad de grupos (20) de bandas de metal amorfo cortadas (10) dispuestas en un patrón de juntas en solapa de escalera (30).
Description
Núcleo de transformador segmentado.
La presente invención se refiere a núcleos de
transformadores, y más concretamente a núcleos de transformadores
fabricados con banda o cinta compuesta de material
ferromagnético.
Los transformadores usados tradicionalmente en
aplicaciones de distribución, industriales, mecánicas y de tipo seco
son normalmente de la variedad de núcleo en banda arrollada y de
núcleo de pila. Los transformadores de núcleo en banda arrollada
generalmente se usan en aplicaciones de alto volumen, tales como los
transformadores de distribución, ya que el diseño de núcleo en banda
arrollada es ideal para las técnicas de fabricación en serie y
automatizada. Se ha desarrollado un equipo para devanar una banda
del núcleo ferromagnético alrededor y a través de la ventana de la
bobina preformada de vueltas múltiples para producir un conjunto de
bobina y núcleo. Sin embargo, el procedimiento de fabricación más
común supone devanar y apilar el núcleo independientemente de las
bobinas preformadas a las que en última instancia se unirá el
núcleo. Esta disposición exige que el núcleo se forme con una junta
en el caso de los núcleos en banda arrollada y con múltiples juntas
en el caso de los núcleos de pila. Las láminas del núcleo están
separadas en esas juntas para abrir el núcleo, permitiendo con ello
su inserción en las ventanas de las bobinas. Después se cierra el
núcleo para rehacer la junta. Normalmente a este procedimiento se le
denomina "atar" el núcleo con una bobina.
Un procedimiento típico para fabricar un núcleo
en banda arrollada compuesto de metal amorfo consta de los
siguientes pasos: devanado de la cinta, corte de las láminas,
apilamiento de las láminas, enrollado de la banda, recocido y
acabado del borde del núcleo. El procedimiento de fabricación del
núcleo de metal amorfo, incluido el devanado de la cinta, el corte
de las láminas, el apilamiento de las láminas y el enrollado de la
banda se describe en las Patentes de Estados Unidos No. 5.285.565;
5.327.806; 5.063.654; 5.528.817; 5.329.270; y 5.155.899.
Un núcleo acabado tiene una forma rectangular con
la ventana de la junta con yugo de una punta. Las columnas del
núcleo son rígidas y la junta puede abrirse para introducir la
bobina. Las láminas amorfas tienen un espesor de aproximadamente
0,025 mm. Esto hace que el procedimiento de fabricación de núcleos
en banda arrollada de metal amorfo sea relativamente complejo, en
comparación con el procedimiento de fabricación de núcleos en banda
arrollada de transformadores de acero compuesto de granos orientados
laminado en frío (SiFe). La regularidad en la calidad del
procedimiento usado para formar el núcleo desde su forma de corona
circular hasta darle la forma rectangular depende en gran medida
del factor de apilamiento de las láminas de metal amorfo, ya que las
solapas de las juntas deben ajustar de modo apropiado desde un
extremo de la lámina hasta el otro extremo en el modo
"escalera". Si el procedimiento de formación del núcleo no se
lleva a cabo del modo apropiado, el núcleo puede resultar
sobrecargado en la columna del núcleo y en las secciones de las
esquinas lo que afectará negativamente a la pérdida en núcleo y a
las fascinantes propiedades energéticas del núcleo acabado.
Las configuraciones de las bobinas con núcleo
tradicionalmente usadas en transformadores monofásicos de metal
amorfo son: a columna, que comprende un núcleo, dos columnas del
núcleo y dos bobinas; acorazados, que comprenden dos núcleos, tres
columnas de núcleo y una bobina. Los transformadores trifásicos de
metal amorfo, generalmente usan configuraciones de bobinas con
núcleo de los siguientes tipos: cuatro núcleos, cinco columnas de
núcleo y tres bobinas; tres núcleos, tres columnas de núcleo y tres
bobinas. En cada una de estas configuraciones, los núcleos se tienen
que montar juntos para alinear las columnas y garantizar que las
bobinas se puedan insertar con las holguras de ajuste apropiadas.
Dependiendo del tamaño del transformador, se puede montar una matriz
de núcleos múltiples de los mismos tamaños para conseguir tamaños
kVA más grandes. El procedimiento de alineación de las columnas de
los núcleos para la inserción de la bobina puede ser relativamente
complejo. Además, al alinear las columnas de los núcleos múltiples,
el procedimiento usado ejerce una carga adicional en los núcleos
mientras cada columna del núcleo se dobla y se pone en posición.
Esta carga adicional tiende a incrementar la pérdida en núcleo que
se obtiene en el transformador acabado.
La lámina del núcleo está quebradiza desde el
procedimiento de recocido y requiere tiempo y cuidado extra, y un
equipo especial para abrir y cerrar las juntas del núcleo en el
procedimiento de montaje del transformador. La rotura y exfoliación
de las láminas no es fácil de evitar durante este procedimiento de
apertura y cierre de la junta del núcleo. Son necesarios
procedimientos de contención para garantizar que las partículas
rotas no penetren en las bobinas y generen condiciones potenciales
de cortocircuito. Las tensiones inducidas sobre las láminas durante
la apertura y el cierre de las juntas del núcleo frecuentemente
provoca un incremento permanente de la pérdida en núcleo y de la
fascinante potencia en el transformador acabado.
La presente invención proporciona la construcción
de núcleos de transformadores que se pueden montar desde una
pluralidad de segmentos del núcleo. Cada uno de los segmentos del
núcleo comprende una pluralidad de paquetes de bandas de metal
amorfo cortadas. Cada paquete comprende una pluralidad de grupos de
bandas de metal amorfo cortadas dispuestas en un patrón de juntas en
solapa de escalera. Los segmentos formados de este modo pueden tener
configuraciones en forma de C, en forma de I o en forma de segmento
recto. El montaje del transformador se consigue colocando juntos al
menos dos de los segmentos.
La construcción es especialmente apropiada para
el montaje de transformadores trifásicos que tienen tres columnas de
núcleo y permite la construcción de transformadores trifásicos que
tienen una mayor inducción en operación. La fabricación de núcleos
se simplifica y el tiempo de montaje del núcleo y la bobina se
reduce. Las tensiones soportadas de otro modo durante la fabricación
del núcleo se reducen al mínimo y también se reduce la pérdida en
núcleo del transformador acabado. La construcción y el montaje de
transformadores de núcleos grandes se llevan a cabo con tensiones
inferiores y mayores rendimientos en servicio que los producidos por
construcciones de núcleos en banda arrollada.
Será más fácil comprender totalmente la invención
y aparecerán más ventajas cuando se tiene referencia a la siguiente
descripción detallada y a los dibujos que la acompañan, en la que
la:
Figura 1 es una vista lateral de una bobina
arrollada en la que se aloja una banda de metal amorfo instalada
para ser cortada en un grupo de bandas;
Figura 2 es una vista lateral de un grupo cortado
que comprende una pluralidad de capas de bandas de metal amorfo;
Figura 3 es una vista lateral de un paquete que
comprende un número predeterminado de grupos cortados, cada grupo
escalonado para ofrecer una solapa en escalera indexada en relación
con el grupo que está inmediatamente de bajo de él;
Figura 4 es una vista lateral de un segmento del
núcleo que comprende una pluralidad de paquetes, una junta sobre
solapada y una junta subsolapada;
Figura 5 es una vista en perspectiva del paquete
interior, paquete exterior, segmento en forma de C formado a partir
de un segmento del núcleo, y un revestimiento protector en el
borde.
Figura 6 es una vista en perspectiva de un
segmento en forma de I formado a partir de un segmento del
núcleo;
Figura 7 es una vista en perspectiva de un
segmento recto formado a partir de un segmento del núcleo;
Figura 8 es una vista en perspectiva de un modelo
monofásico a columna hecho a partir de dos segmentos en forma de C,
y una junta entrecruzada;
Figura 9 es una vista en perspectiva de un modelo
acorazado hecho a partir de cuatro segmentos en forma de C;
Figura 10 es una vista en perspectiva de los
segmentos del núcleo de un núcleo de transformador trifásico/de 3
columnas que comprende dos segmentos en forma de C, un segmento en
forma de I y dos segmentos rectos;
Figura 11 es una vista en perspectiva de un
núcleo montado de transformador trifásico/de 3 columnas y dos
segmentos rectos;
Figura 12 es una vista de planta superior de una
sección transversal de un núcleo cruciforme y una bobina
redonda;
Figura 13 es una vista transversal de un núcleo
rectangular y una bobina rectangular; y
Figura 14 es una vista en relieve de una sección
transversal de un núcleo cruciforme y una bobina redonda.
De conformidad con la presente invención, el
segmento del núcleo del transformador comprende una pluralidad de
paquetes de bandas de metal amorfo. Cada paquete 40 está formado por
un número predeterminado de grupos 20 de bandas de metal amorfo y
cada grupo está formado por al menos una sección de bandas de metal
amorfo de múltiples capas 10. Las secciones de las bandas de metal
amorfo se forman cortando a longitudes controladas una banda
compuesta de espesor de múltiples capas de cinta de metal amorfo.
Cada grupo de láminas está dispuesto con su borde en una posición de
solapa en escalera 30. los grupos de láminas de los paquetes están
dispuestos de manera que el patrón de juntas en solapa de escalera
se repita en cada paquete. El número de solapas en escalera de cada
paquete podría ser el mismo o incrementar desde el paquete interior
41 hasta el paquete exterior 42. El segmento del núcleo 50 está
formado por el número necesario de paquetes de láminas para cumplir
las especificaciones de construcción del segmento del núcleo.
El segmento en forma de C 60 está formado a
partir de un segmento del núcleo 50 con la longitud de corte
apropiada de las láminas desde el interior hasta el exterior para
garantizar que ambos bordes de cada paquete quedan básicamente
alineados una vez que se ha dado forma al segmento. El incremento de
la longitud de corte se calcula por el espesor del grupo de láminas,
el número de grupos de cada paquete y el espaciado exigido de las
solapas de escalera. La longitud interior de los segmentos en forma
de C es la mitad de la circunferencia interior del núcleo más las
tolerancias para el espaciado de las juntas en solapa de escalera a
ambos bordes de las bandas con laminación. El segmento en forma de
C se produce formando el segmento del núcleo en un mandril
rectangular con las dimensiones apropiadas para ajustar alrededor de
la bobina del transformador.
El segmento en forma de I 70 está formado por dos
segmentos en forma de C similares 60. Los segmentos en forma de C se
encajan en una configuración espalda contra espalda. Un segmento
está dispuesto como la reflexión especular inversa del otro
segmento. Esto significa que, para las secciones superior e inferior
de las juntas en solapa de escalera, uno de los segmentos en forma
de C tiene juntas en solapa de escalera hacia arriba y el otro
segmento en forma de C tiene las juntas en solapa de escalera hacia
abajo. Esta configuración ofrece los medios para que un lateral del
segmento en forma de I sea la junta subsolapada 32 y el otro lado la
junta sobresolapada 31. Esta es la configuración preferida para
montar el núcleo del transformador.
El segmento recto 80 es un segmento del núcleo
que comprende paquetes que tienen longitudes iguales de grupos de
láminas. Las longitudes del principio y del final para los grupos
respectivos de cada paquete son las mismas. La posición del perfil
de la junta en solapa de escalera es el mismo para cada paquete de
grupos de láminas. El número de paquetes en un segmento recto se
calcula mediante la construcción del segmento exigida para
satisfacer el área magnética del núcleo de la inducción en operación
de un transformador concreto.
Los segmentos formados en forma de C 60, el
segmento en forma de I 70 y el segmento recto 80 preferentemente se
recuecen a temperaturas de aproximadamente 360ºC mientras estén
sometidos a un campo magnético. Como es bien sabido para los
expertos en la materia, la etapa de recocido opera para eliminar la
tensión en el material de metal amorfo, incluido las tensiones
transmitidas durante las etapas de moldeado, bobinado, cortado,
laminado, disposición, conformación y terminación. El segmento
conserva su forma después del procedimiento de recocido. Los bordes
del segmento, sin incluir la zona de las juntas en solapa de
escalera, preferentemente se cubren o impregnan con resinas epoxi
51 para unir las láminas y los paquetes, y también para ofrecer
resistencia mecánica y soporte al segmento para el montaje posterior
de la bobina y las etapas de fabricación del transformador.
El procedimiento de fabricación para estos
segmentos del núcleo, el segmento en forma de C 60, el segmento en
forma de I 70 y el segmento recto 80 se puede llevar a cabo de una
manera más eficaz que el procedimiento usado tradicionalmente para
la fabricación de núcleos en banda arrollada de metal amorfo. El
procedimiento usado tradicionalmente para cortar y apilar los grupos
de láminas 20 y los paquetes 40 se lleva a cabo con un corte a
máquina a medida y un equipo de apilamiento capaz de colocar y
disponer los grupos en el modo de juntas en solapas de escalera 30.
Los procedimientos de cortado, agrupación y disposición de paquetes
se pueden llevar a cabo para los paquetes individuales de manera
similar al procedimiento actual. Dependiendo del tamaño del diseño
del núcleo según la clasificación kVA del transformador para núcleos
en banda arrollada de metal amorfo, los procedimientos actuales de
cortado y apilamiento podrían tener una longitud de cortado máxima y
una limitación del peso en la fabricación debido a la capacidad de
relleno, cortado y manipulado a máquina. Sin embargo, los segmentos
del núcleo pueden producirse dentro de la capacidad del
procedimiento y del equipo y se pueden montar juntos para casi todos
los tamaños de núcleos de transformadores. Además, a medida que
aumentan los tamaños para la configuración única de núcleos en banda
arrollada de metal amorfo, es mucho más difícil procesar, manipular,
transportar y montar las bobinas de los transformadores. Por lo
tanto, las múltiples combinaciones de segmentos del núcleo, en
forma de C, en forma de I y los rectos se pueden montar para formar
un tamaño real de núcleo en banda arrollada. Como consecuencia de
esto, el núcleo segmentado del transformador permite el uso de
bandas de metal amorfo en la aplicación de transformadores de gran
tamaño, tales como transformadores de potencia, transformadores de
tipo seco, SF6 transformadores y similares, en el intervalo de 100
KVA a 500 MVA.
El procedimiento tradicional de conformación del
núcleo en banda arrollada de metal amorfo exige un procedimiento
complejo de alineación de los grupos de láminas y de los paquetes
para envolver un mandril circular o rectangular para conformar las
juntas en solapa de escalera de cada grupo y paquete. Este
procedimiento se hace usando diferentes métodos de prácticas como la
máquina semiautomática de anidamiento de cinta que rellena y
envuelve los paquetes y grupos individuales en un mandril rotativo o
el conformado y moldeado manual de las láminas del núcleo a partir
de una forma de corona circular a la forma del núcleo rectangular.
En comparación, el procedimiento de conformación de los segmentos
del núcleo 50 en el segmento en forma de C 60, segmento en forma de
I 70 y segmento recto 80 se puede hacer de una manera más eficaz sin
necesidad de emplear abundante mano de obra ni equipos automáticos
caros. Por lo que respecta al segmento recto 80, el segmento del
núcleo cortado y apilado 50 se sujeta plano al apilamiento
correspondiente y se conforma y ata para el recocido. Por lo que
respecta al segmento en forma de C 60, el segmento del núcleo 50 se
conforma y ata para el recocido alrededor de un mandril rectangular.
El segmento del núcleo se coloca en el mandril de manera que los
bordes de las juntas en solapa de escalera 30, cada uno, conformen
una mitad de toda la ventana de la junta del núcleo. Este
procedimiento se puede llevar a cabo con el concepto de "perforar
y troquelar" siendo el mandril la perforadora y colocando el
segmento del núcleo en la troqueladora. Cuando el mandril es
empujado hacia la troqueladora con el segmento del núcleo, se
conforma el segmento en forma de C. Se puede atar para el recocido.
El segmento en forma de I 70 se forma con dos segmentos iguales en
forma de C recocidos. Los segmentos en forma de C se disponen de
manera que un segmento tanga su junta en solapa de escalera en
posición de sobresolapado 31, mientras que el otro segmento tenga su
junta en solapa de escalera en posición de subsolapado 32. Los dos
segmentos en forma de C se unen en la sección de las columnas para
formar el segmento en forma de I. De igual forma, este procedimiento
de conformación para los distintos segmentos del núcleo transmite
menos tensión a las láminas del núcleo si se compara con el
procedimiento tradicional de fabricación del núcleo en banda
arrollada de metal amorfo porque reduce la fuerza de tracción en las
esquinas del segmento del núcleo.
Los segmentos en forma de C 60, en forma de I 70
y los segmentos rectos 80 se pueden recocer con equipos de
tratamiento térmico tradicionales como hornos continuos o
discontinuos. La aplicación del campo magnético usado en el recocido
se puede conseguir a través del uso de bobinas circulares en serie,
que ofrecen un campo magnético longitudinal cuando los segmentos del
núcleo se colocan en su interior. Como el perfil de los segmentos es
plano, también se pueden utilizar planchas térmicas de contacto
directo para el recocido, de modo práctico y económico. De igual
forma, la forma plana y no de corona circular de los segmentos
permitirá mejorar el ciclo de recocido con menos tiempo de
calentamiento y enfriamiento si se compara con el núcleo en banda
arrollada tradicional. Además, el tiempo de ciclo del recocido y la
temperatura se pueden adaptar a los segmentos del núcleo
individuales de distintas formas, tamaños y propiedades para
conseguir un nivel óptimo de ductilidad del material y de las
prestaciones magnéticas que no se consiguen fácilmente con los
núcleos amorfos en banda arrollada. Realmente, la pérdida en núcleo
resultante de los segmentos del núcleo será inferior a la de los
núcleos tradicionales en banda arrollada de tensión inducida
inferior durante el procedimiento de conformación de los segmentos
del núcleo y, de igual forma, la mejora de la tensión elimina el
efecto del recocido. La reducción del tiempo de ciclo de recocido
reducirá la fragilidad de las láminas del segmento del núcleo de
metal amorfo recocido. De igual forma, reducirá el coste del
recocido del núcleo y reducirá la pérdida en núcleo resultante de
los segmentos recocidos del núcleo.
Después de recocer, los bordes de los segmentos
en forma de C, en forma de I y los segmentos rectos, sin incluir el
área de la junta en solapa de escalera, preferentemente se acaban
con adhesivos como la resina epoxi. La capa de resina epoxi 51
preferentemente se completa en una parte sustancial del núcleo, por
ejemplo, en ambos bordes, sin incluir las áreas de las juntas en
solapa de escalera par ofrecer fuerza magnética y protección de la
superficie a la bobina del transformador durante el procedimiento de
montaje de la bobina y de los segmentos del núcleo. La capa de
resina epoxi se puede aplicar para adherencia a las superficies de
las láminas o a modo de impregnación entre las láminas. Ambos
procedimientos son apropiados para reforzar la protección de la
superficie y de los segmentos del núcleo.
Se usan dos segmentos en forma de C 60 para
montar un transformador monofásico a columna 90. Se usan cuatro
segmentos en forma de C 60 o dos segmentos en forma de C 60 y un
segmento en forma de I 70 para fabricar un transformador monofásico
acorazado 100. Un núcleo de transformador trifásico de tres columnas
110 se hace utilizando dos segmentos en forma de C 60, un segmento
en forma de I 70 y dos segmentos rectos 80. Esta construcción
trifásica tiene ventajas significativas sobre el diseño tradicional
trifásico de cinco columnas de núcleo a banda arrollada. Un diseño
de inducción superior es posible debido a la construcción idéntica
de la columna y el yugo del núcleo. Se consiguen pérdidas inferiores
en los transformadores mediante un diseño de tres columnas, debido a
una menor cantidad de flujo disperso en el núcleo. La zona de haz
del transformador se reduce teniendo tres columnas en el núcleo en
lugar de cinco. Las configuraciones de los núcleos de
transformadores trifásicos y monofásicos se pueden construir con
otras combinaciones posibles de segmentos en forma de C 60,
segmentos en forma de I 70 y segmentos rectos 80, no mencionados
anteriormente.
La construcción y el perfil del segmento en forma
de C 60, en forma de I 70 y del segmento recto 80 hace que sea
posible montar tres segmentos en un modelo "entrecruzado" 33
insertando los segmentos juntos. Por esta razón, se eliminan las
etapas del procedimiento de consumo de tiempo exigidas para llevar a
cabo la apertura y el cierre de las juntas del núcleo en banda
arrollada. La construcción y el perfil de los segmentos permite que
cada bobina se monte en cada segmento individualmente en lugar de
tener que trabajar en las múltiples columnas del núcleo de una vez.
Este procedimiento de "apertura rápida" simplifica el proceso
de trabajo para el montaje del núcleo y bobinas. Se elimina el
tiempo añadido para abrir y cerrar la junta de los núcleos en banda
arrollada tradicionales. Los requisitos de manipulación se reducen,
el factor de destrucción de la pérdida en núcleo creado por el
procedimiento de montaje del transformador se reduce. Otras ventajas
incluyen una cantidad significativamente menor de tiempo de montaje
del núcleo y las bobinas, mayor calidad del montaje del núcleo y las
bobinas a través de la reducción de la manipulación y menos
dependencia de equipos complejos de montaje y transporte, tales como
mesas elevadoras o recalcadoras. Además, como cada segmento está
montado con la bobina de manera independiente, es posible combinar y
adaptar los segmentos montados según sus propiedades magnéticas para
optimizar el rendimiento del transformador acabado.
Un procedimiento alternativo para montar la
bobina en el núcleo del transformador comprende la etapa de devanar
directamente los arrollamientos de alta y baja tensión directamente
en la columna del núcleo. Esta etapa se facilita por la construcción
del segmento del núcleo. Al fabricar el segmento del núcleo, cada
segmento se conforma y refuerza con la capa de material adhesivo. La
robustez mecánica del segmento del núcleo permite que se utilice
como un mandril de arrollamiento de bobinas. Los arrollamientos de
alta y baja tensión se pueden montar directamente en la columna del
núcleo. Entre las ventajas de este procedimiento de construcción se
incluyen una menor mecanización del mandril del núcleo , tolerancias
de diseño eficientes entre el núcleo y la bobina, mejor ajuste de
la bobina en la columna del núcleo y reducción de la tensión del
núcleo y exfoliación de las juntas. Además, el procedimiento
alternativo para montar la bobina en el transformador descrito en la
presente memoria descriptiva permite una reducción del uso de
material, así como de la mano de obra necesaria para el montaje del
núcleo y las bobinas, y mejora las prestaciones magnéticas de los
segmentos del núcleo de metal amorfo.
El sencillo diseño en apilamiento del segmento en
forma de C 60, del segmento en forma de I 70 y de los segmentos
rectos, hace que sea posible y rentable fabricar transformadores de
metal amorfo con una sección transversal de núcleo cruciforme 120 en
lugar de la sección transversal tradicional cuadrada o rectangular
121. Como cada columna del núcleo del transformador está formada por
segmentos individuales, se pueden montar múltiples espesores de de
segmentos de cinta amorfa para formar un segmento en forma de C 60,
en forma de I 70 o un segmento recto 80. Cada segmento del núcleo de
espesor de la cinta se puede cortar y apilar de manera individual y
se puede montar junto con anterioridad al procedimiento de
conformación. El procedimiento de conformación define el perfil
final del segmento del núcleo y todo el segmento con múltiples
anchuras de cinta se puede recocer y cubrir en los bordes como se ha
indicado anteriormente. El segmento del núcleo de la sección
transversal cruciforme 120 puede estar formado de cinta amorfa
directa de ancho cortado o de ancho moldeado. El procedimiento de
montaje de los segmentos del núcleo y las bobinas será el mismo que
se ha especificado anteriormente. Las ventajas del núcleo de
transformador amorfo de sección transversal cruciforme 120
incluirán: uso de bobinas circulares 130 en lugar de bobinas
rectangulares 131 y mejora al máximo del factor de relleno del
espacio entre bobinas. Esto beneficiará a muchos fabricantes de
transformadores que en la actualidad usan únicamente tecnología de
devanado de bobinas circulares. No tendrán que invertir en
devanadoras de bobinas rectangulares costosas para usar el núcleo
del transformador de metal amorfo.
La construcción del segmento del núcleo del
transformador de la presente invención se puede fabricar utilizando
numerosas aleaciones de metal amorfo. En general indicadas, las
aleaciones apropiadas para usarse en la construcción de segmentos de
núcleos de transformadores de la presente invención se definen por
la siguiente fórmula: M_{70-85}
Y_{5-20}Z_{0-20,} porcentaje de
átomos en los subíndices, donde "M" es al menos uno de los
siguientes, Fe, Ni y Co. "Y" es al menos uno de los siguientes
B, C, P y "Z" es al menos uno de los siguientes, Si, Al y Ge;
con la condición de que (i) hasta un porcentaje máximo de 10 átomos
del componente "M" se pueda sustituir por al menos una de las
siguiente especies metálicas, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zr, Nb, Mo, Ta y W,
y (ii) un porcentaje máximo de 10 átomos de los componentes (Y + Z)
se pueda sustituir por al menos una de las siguientes especies no
metálicas, In, Sn, Sb y Pb. Dichos segmentos resultan apropiados
para su uso en aplicaciones de conversión de voltajes y
almacenamiento de energía para frecuencias de distribución de
aproximadamente 50 y 60 Hz, así como intervalos de frecuencia de
hasta los giga hercios. Los productos para los que el núcleo
segmentado del transformador de la presente invención son
especialmente apropiados incluyen los transformadores de tensión,
transformadores de corriente y los transformadores de impulso;
inductores para suministro de energía lineal; suministros de energía
en modo de conmutación; aceleradores lineales; dispositivos de
corrección del factor de potencia; bobinas de encendido
autopropulsadas; lámparas de carga; filtros para aplicaciones EMI y
RFI; amplificadores magnéticos para suministros de energía en modo
de conmutación, dispositivos de comprensión de impulsos magnéticos,
y similares. Estos productos que contienen núcleos segmentados
pueden tener márgenes de potencia desde aproximadamente un VA hasta
10.000 VA y superior. En concreto, el transformador de 10MS que
comprende segmentos de la presente invención podría ser alojado en
transformadores en aceite o en transformadores de tipo seco,
transformadores de distribución, transformadores de potencia, o se
podría usar en un aparato de conversión de voltaje.
Por lo tanto, teniendo descrita con bastante
detalle la presente invención, se sobreentenderá que no es necesario
el cumplimiento estricto de dicho detalle, aunque se le podrían
sugerir distintos cambios y modificaciones a un experto en la
materia, todo dentro del ámbito de la presente invención según se
define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (25)
1. Un segmento del núcleo (50) que comprende una
pluralidad de paquetes (40) de bandas de metal amorfo cortadas (10),
caracterizado por que cada paquete (40) comprende una
pluralidad de grupos (20) de bandas de metal amorfo cortadas (10)
dispuestas en un patrón de juntas en solapa de escalera (30).
2. Un segmento del núcleo conforme a la
reivindicación 1, que tiene una configuración de segmento en forma
de C (60), en forma de I (70) o de segmento recto.
3. Un segmento del núcleo conforme a la
reivindicación 2, en el que dicha configuración en forma de C (60),
en forma de I (70) o de segmento recto (80) se forma disponiendo los
mencionados paquetes (40) y grupos de bandas de metal amorfo
cortadas (10).
4. Un segmento del núcleo conforme a la
reivindicación 3, dicho segmento habiendo sido recocido con un campo
magnético en un horno de recocido continuo o discontinuo.
5. Un segmento del núcleo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que cada uno de los mencionados
paquetes (40) tiene una pluralidad de bordes de juntas soportados
por separado para el montaje en un núcleo de transformador
acabado.
6. Un segmento del núcleo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que cada una de las bandas
mencionadas tiene una composición definida básicamente por la
fórmula: M_{70-85}
Y_{5-20}Z_{0-20,} porcentaje de
átomos en los subíndices, donde "M" es al menos uno de los
siguientes, Fe, Ni y Co. "Y" es al menos uno de los siguientes
B, C, P y "Z" es al menos uno de los siguientes, Si, Al y Ge;
con la condición de que (i) hasta un porcentaje máximo de 10 átomos
del componente "M" se pueda sustituir por al menos una de las
siguiente especies metálicas, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zr, Nb, Mo, Ta y W,
y (ii) un porcentaje máximo de 10 átomos de los componentes (Y + Z)
se pueda sustituir por al menos una de las siguientes especies no
metálicas, In, Sn, Sb y Pb.
7. Un núcleo de transformador (90, 100, 110) que
comprende una pluralidad de segmentos según cualquiera de las
reivindicaciones de la 1 a la 6.
8. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, en el que los bordes de cada uno de los
mencionados segmentos están cubiertos con material adhesivo (51) que
protege dichos bordes y ofrece a dichos segmentos resistencia
mecánica.
9. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 8, en el que dichos segmentos colectivamente forman
un núcleo que tiene un área de juntas (33) y se aplica la mencionada
capa (51) a prácticamente toda la zona de la superficie de dicho
núcleo, sin incluir el área de las juntas (31, 32).
10. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, que comprende dos segmentos en forma de C
(60).
11. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 10, que comprende dos segmentos en forma de C (60) y
un número par de segmentos rectos (80).
12. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 10, en el que dicho núcleo tiene un área de juntas
(33) y se aplica el material adhesivo (51) a dicho área de juntas
(33) para mantener contacto entre los segmentos (50) de su
interior.
13. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, que comprende cuatro segmentos en forma de C (60)
dispuestos para formar un núcleo acorazado.
14. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, que comprende dos segmentos en forma de C (60) y
un segmento en forma de I (70) dispuesto para formar un núcleo
acorazado.
15. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, que comprende dos segmentos en forma de C (60), un
segmento en forma de I (70) y un número par de segmentos rectos (80)
dispuestos para formar un núcleo de tres columnas (110) para un
transformador trifásico.
16. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, en el que las mencionadas bandas (10) tienen
distintos espesores dispuestas para ofrecer una sección transversal
cruciforme (120).
17. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, estando alojado dicho núcleo en un transformador
en aceite o de tipo seco.
18. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, en el que dicho transformador es un transformador
de distribución.
19. Un núcleo de transformador conforme a la
reivindicación 7, en el que dicho transformador es un transformador
de potencia.
20. Uso de un núcleo de transformador conforme a
la reivindicación 7, en un aparato de conversión de voltaje.
21. Un procedimiento para construir un núcleo de
transformador (90, 100, 110) que comprende las etapas de:
- a)
- conformación de una pluralidad de segmentos (50) de bandas de metal amorfo (10), cada segmento (50) comprende al menos un paquete (40) de las mencionadas bandas (10) y cada paquete (40) comprende una pluralidad de grupos (20) de bandas de metal amorfo cortadas (10) dispuestas en un patrón de solapa de escalera; y
- b)
- montaje de los segmentos juntos para formar un núcleo de transformador (90, 100, 110).
22. Un procedimiento para construir un núcleo de
transformador conforme a la reivindicación 21, en el que dicho
núcleo tiene un área de juntas (33) y dicho procedimiento además
comprende la etapa de recubrimiento de los bordes de al menos uno de
los segmentos con un material adhesivo (51) que protege dichos
bordes y ofrece a dicho segmento una resistencia mecánica
incrementada.
23. Un procedimiento para la construcción de un
núcleo de transformador conforme a la reivindicación 22, en el que
dicho material adhesivo (51) se aplica a una parte sustancial de
dicho núcleo.
24. Un procedimiento para la construcción de un
núcleo de transformador conforme a la reivindicación 23, en el que
dicho material adhesivo (51) se aplica a prácticamente la superficie
total de dicho núcleo, sin incluir el mencionado área de las juntas
(31, 32).
25. Un procedimiento para la construcción de un
núcleo de transformador conforme a la reivindicación 21, en el que
el núcleo del transformador es según cualquiera de las
reivindicaciones de la 7 a la 19.
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