ES2258254T3 - Revestimientos en un rodillo asi como mecanismos de impresion de una maquina impresora con el rodillo. - Google Patents

Abstract

Revestimiento en una envoltura de un rodillo (02; 14) que presenta, al menos, una capa (06) activa elástica y/o comprimible con una presión superficial (P), dependiente de la compresión (S), caracterizado porque el revestimiento (05) presenta una o varias capas (06) activas elásticas y/o comprimibles con un módulo de elasticidad en dirección radial del rodillo (02; 14) menor que 50 N/mm2, porque esta capa (06) activa o estas capas (06) activas en suma presentan una dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S), cuya inclinación (P/S) es menor que 400 (N/cm2)/mm al menos en un intervalo general de trabajo

Description

Revestimientos en un rodillo así como mecanismos de impresión de una máquina impresora con el rodillo.

La invención se refiere a revestimientos en un rodillo, así como a mecanismos de impresión de una máquina impresora con el rodillo según el preámbulo de la reivindicación 1, 2 ó 3 y 21, 23 ó 46.

Del documento DE69107317T2 se conoce una mantilla que está compuesta de varias capas y que presenta en caso extremo un espesor total de 0,55 a 3,65 mm. El módulo de elasticidad de capas de caucho celular es de entre 0,2 a 50 MPa y de 0,1 a 25 MPa. Mediante la estructura especial de la mantilla y las propiedades de las capas se obtiene una mantilla que no tiende al desplazamiento o protuberancia lateral si se comprime.

El documento DE1940852A1 da a conocer un fieltro para la impresión offset que presenta un espesor total de aproximadamente 1,9 mm. Se indica un módulo de cizallamiento como tensión en una deformación de 0,25 mm en caso de un espesor del fieltro de aproximadamente 4,6, 1,9 y 8,23 kg/cm^{2}. El objetivo aquí es lograr una recuperación tras una compresión, así como una pequeña tolerancia de espesor.

El documento CH429903A da a conocer una mantilla de offset, existiendo profundidades convencionales de compresión de 0 a 0,1 mm. Un aumento de la compresión de 0,05 a 0,1 mm requiere o provoca una variación en la presión superficial de aproximadamente 20,6 N/cm^{2}. Es decir, en este punto para la profundidad de compresión y las presiones superficiales de hasta aproximadamente 40 N/cm^{2} se dispondría de una "curva característica de elasticidad" linealizada con una inclinación de alrededor de 412 N/cm^{2}/mm.

También en el documento CH467169A se describen mantillas de offset con profundidades de compresión de 0 a 0,1 mm, cuyas "curvas características de elasticidad" linealizadas presentan en el punto mencionado una inclinación de, por ejemplo, 496 N/cm^{2}/mm.

El documento EP1208997A1 da a conocer una mantilla para aplicaciones offset, preferentemente para imprimir material de impresión con superficie estructurada, como el cartón ondulado. Mediante un espesor total de 2,0 mm, especialmente de entre 2,5 a 3 mm, y una capa intermedia comprimible de un espesor de 1 a 2 mm es posible ajustar la capa externa al perfil superficial del material de impresión (por ejemplo, cartón ondulado).

Del documento EP1078777A2 se conoce una envoltura de caucho con una capa comprimible de elastómero, cuya compresión está en el intervalo de entre 7% y 15% en caso de una carga de 100 N/m^{2}.

Para la transferencia de tinta u otro fluido entre dos rodillos de una máquina impresora se recurre regularmente, por ejemplo, en el mecanismo entintador y/o el mecanismo humedecedor a la combinación duro-blando del material. La presión superficial necesaria para el entintado se logra mediante la compresión de una capa flexible, por ejemplo, de elastómero (recubrimiento blando de elastómero/revestimiento, mantilla de caucho, mantilla de metal, sleeve) en un rodillo de acción combinada con una capa ampliamente no comprimible y no elástica.

La fuerza de ajuste, prefijada en pequeños intervalos, así como su mantenimiento son un criterio esencial para el paso uniforme del fluido. Si se producen fluctuaciones en la distancia de los rodillos de acción combinada, por ejemplo, mediante vibraciones inducidas por desequilibrios o fallos en la rodadura de los rodillos, varía entonces la fuerza de ajuste (presión superficial) y con ésta también el comportamiento de la transferencia del fluido. En las zonas de contacto interrumpido o reducido, por ejemplo, en el canal de sujeción de las planchas o de la mantilla de caucho, se reduce también, por ejemplo, periódicamente la presión superficial que trae como resultado una excitación de las vibraciones de los cilindros impresores. En la esfera de la técnica de impresión, esto se expresa mediante la variación de la intensidad del color en la imagen impresa. Si, por ejemplo, la fuerza de ajuste ha variado de manera permanente debido a las condiciones externas (fallo de onda larga), existe el peligro de un producto impreso demasiado descolorido o de colores demasiado intensos hasta el momento de una corrección (maculatura). Si varía la fuerza de ajuste dinámicamente mediante vibraciones (fallo de onda corta), esto se manifiesta en la formación de franjas visibles en el producto impreso.

La invención tiene el objetivo de crear revestimientos para o en un rodillo, así como mecanismos de impresión de una máquina impresora, especialmente máquina impresora de papel. En especial se deben minimizar, entre otros, la sensibilidad a los fallos provocados por vibración del cilindro y/o golpes de canal y, con esto, las desventajas, resultantes del sistema de impresión, en la transferencia de tinta.

El objetivo se consigue, según la invención, mediante las características de la reivindicación 1, 2 ó 3 y 21, 23 ó 46.

Las ventajas obtenibles con la invención radican especialmente en que se logra una sensibilidad menor ante variaciones o fluctuaciones en la fuerza de ajuste (presión superficial), y con esto se puede obtener y mantener una alta calidad del producto impreso de manera más simple. Mediante revestimientos especiales, un dimensionamiento optimizado de los cilindros, así como su disposición se puede reducir la influencia de los movimientos del cilindro en la transferencia de tinta. En una forma de realización especialmente ventajosa con zonas estrechas de contacto interrumpido o reducido se reduce, además, la excitación de las vibraciones en sí.

Las vibraciones influyen considerablemente menos en la transferencia del fluido mediante la realización del revestimiento y/o la disposición de los rodillos entre sí. Esto resulta válido también, por ejemplo, para fallos inducidos por modificaciones del proceso (velocidad, espesor cambiante de material de una banda, puesta en marcha/parada de otros rodillos), diferencias en la distancia debido a imprecisiones en la alimentación (choques, rigidez final, tolerancias de fabricación), así como por variaciones en el espesor del revestimiento debido a desgaste (onda larga) y/o la recuperación incompleta después de recorrer la línea de contacto (onda corta u onda larga).

Esto se logra especialmente si se configura el revestimiento o se realiza el rodillo con un revestimiento correspondiente de modo que una dependencia de la presión superficial resultante en caso de variar la compresión se desarrolle de una forma considerablemente más plana que la usual. Una curva característica de elasticidad, es decir, una inclinación en la dependencia de la presión superficial respecto a la compresión es de 700 (N/cm^{2})/mm como máximo en al menos un intervalo ventajoso para la compresión en estado de puesta en marcha de la impresión. Son favorables valores menores que 400 (N/cm^{2})/mm.

Un intervalo ventajoso para una compresión relativa del revestimiento en estado de servicio (puesta en marcha de la impresión) es, por ejemplo, de 10% a 25% entre cilindro portaplanchas y cilindro distribuidor y de 25% a 35% entre cilindro distribuidor y papel. Sin embargo, según el tipo de ambos cilindros de acción combinada se pueden preferir distintos intervalos para la compresión relativa con el fin de obtener resultados óptimos respecto al paso necesario del fluido con una influencia simultánea, pequeña en lo posible, de las vibraciones.

La presión superficial varía en estado de puesta en marcha de la impresión en una realización ventajosa como máximo en un intervalo de entre 60 y 220 N/cm^{2}, o diferentes subintervalos para fluidos, por ejemplo, tintas, con propiedades reológicas muy diferentes y/o distintos procedimientos de impresión. En una variante, la presión superficial varía en intervalos más pequeños de trabajo (por ejemplo, de 40 a 60 y 80 N/cm^{2}, ó de 25 a 40 N/cm^{2}, en cada caso junto con la inclinación mencionada). Especialmente en los intervalos de trabajo indicados o intervalos parciales, la curva debería cumplir la condición respecto a la inclinación mencionada.

La anchura de la zona de contacto, que se crea mediante la presión de los cilindros, en la línea de contacto se mantuvo hasta ahora por lo general pequeña en lo posible. Una línea ampliada de contacto crea una fuerza lineal más alta y, por tanto, una flexión estática más grande. Esta desventaja se compensa mediante el revestimiento o la disposición, según la invención. La compresión del revestimiento es, por ejemplo, de al menos 0,18 mm, en una realización ventajosa de al menos 0,25 mm. La anchura resultante de la línea de contacto es, por ejemplo, en una realización ventajosa de al menos 10 mm, especialmente, más grande o igual a 12 mm. Se puede obtener así una presión superficial ventajosa.

En caso de que se induzca una vibración debido a un fallo, por ejemplo, una interrupción, en una de las envolturas de los rodillos de acción combinada directamente o mediante una banda, se puede reducir también con la realización del revestimiento y/o la disposición de los rodillos entre sí la excitación de esta vibración y sus amplitudes. Esto se cumple especialmente en una realización, en la que una anchura de la interrupción en la dirección del contorno está como máximo en una relación 1:3 respecto a la anchura de la línea de contacto (franja de presión) que se origina mediante el apriete.

El revestimiento o la capa permiten en general el uso de cilindros impresores más estrechos o también más largos, es decir, de una longitud, grande respecto al diámetro, de los cilindros.

En el caso del material de impresión se trata, a diferencia de la impresión de textiles o la impresión de baja calidad de embalajes, preferentemente de papel de poco espesor, por ejemplo, de 0,2 mm como máximo, que presenta una superficie plana, básicamente no estructurada desde el punto de vista macroscópico. Se trata aquí, por ejemplo, de papel con un peso superficial de 8 a 150 g/m^{2}, especialmente de 30 a 80 g/m^{2}. La superficie puede estar realizada sin estucar (papel bruto) o con pequeños pesos de trazo de hasta 25 g/m^{2}, especialmente para tiradas masivas en la impresión offset de bobinas con un peso de trazo de 5 a 20 g/m^{2}. En relación con la tecnología de impresión se trata de la impresión de periódicos o de remiendos, especialmente de la impresión offset de bobinas de mayor calidad con requerimientos de registro de 30 \mum como máximo de diferencia, especialmente de 15 \mum como máximo, pudiéndose aceptar, por ejemplo, en la impresión del cartón ondulado tolerancias claramente más grandes por lo general.

Es especialmente ventajoso el uso en máquinas rotativas de bobinas, estando interrumpido, por ejemplo, un cilindro portaplanchas y/o distribuidor en el contorno por el choque de revestimientos, por ejemplo, el canal para el alojamiento de extremos de revestimientos. Esto se puede tener en cuenta ventajosamente en un dimensionamiento, ajustado a los cilindros (contorno y/o anchura de canal), de la capa y/o el ajuste de la presión o la anchura de la zona de contacto.

En los dibujos están representados ejemplos de realización de la invención que se describen detalladamente a continuación.

Muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de la fuerza lineal entre dos rodillos con el uso de un revestimiento convencional,

Fig. 2 una representación esquemática de la fuerza lineal entre dos rodillos con el uso de un revestimiento según la invención,

Fig. 3 presión superficial medida en caso de variación de la compresión,

Fig. 4 ejemplo de realización para una unidad de impresión,

Fig. 5 ejemplo de realización para una unidad de impresión,

Fig. 6 ejemplo de realización para una unidad de impresión,

Fig. 7 ejemplo de realización para una unidad de impresión y

Fig. 8 representación esquemática de un revestimiento con capa de soporte.

Una máquina impresora, por ejemplo, para la impresión de periódicos o remiendos, especialmente una rotativa de bobinas, presenta rodillos 01; 02 que ruedan consecutivamente y forman en la zona de su tangente una línea 03 de contacto, por ejemplo, una abertura 03 entre cilindros. En el caso de la máquina impresora, estos pueden rodillos 01; 02 de un mecanismo entintador, de un mecanismo de barnizado o cilindros 01; 02 de un mecanismo de impresión. En el ejemplo de realización, representado en la figura 1, los cilindros 01; 02 representan un cilindro portaplanchas 01 con un diámetro activo D_{wPZ} y un cilindro distribuidor 02 de un mecanismo de impresión offset que actúa con un material de impresión, especialmente papel (véase arriba), para transferir tinta al material de impresión.

Uno de los cilindros 01; 02, por ejemplo, el cilindro distribuidor 02, presenta en la envoltura un núcleo 04, ampliamente no comprimible y no elástico, con un diámetro D_{DZK}, un revestimiento 05 ó cubierta 05 con una capa 06 blanda de elastómero de un espesor t (o suma de capas convenientemente activas). Un espesor total T del revestimiento 05 se compone de, por ejemplo, el espesor t de la capa 06, así como de un espesor de una capa 10 de soporte, básicamente no comprimible y no elástica, unida, dado el caso, a la capa 06, por ejemplo, una plancha de metal (representado a modo de ejemplo en la figura 8). Si el revestimiento 05 no presenta una capa 10 de soporte adicional, el espesor t equivale al espesor total T. La capa 06 puede estar estructurada con múltiples capas como capa 06 no homogénea que en suma presentan la propiedad necesaria para la capa 06. El núcleo 04 y el revestimiento 05 o la cubierta 05 crean juntos un diámetro activo D_{wGZ} del cilindro distribuidor 02. El diámetro activo D_{wPZ} se determina en la envoltura, activa para la rodadura, del cilindro portaplanchas 01 y contiene, dado el caso, un revestimiento 08, por ejemplo, una forma 08 de impresión, colocada en la envoltura de un cuerpo básico 07. El cilindro 01 de superficie dura puede estar realizado también como cilindro 01 de contrapresión que interactúa con el cilindro distribuidor 02. La realización de la capa 06, explicada a continuación, no está vinculada a la realización de los cilindros 01; 02 como cilindro distribuidor y portaplanchas 01; 02 o a la realización con una forma 08 de impresión.

En dependencia del ajuste de ambos cilindros 01; 02, es decir, su separación entre ejes A, la envoltura ampliamente no comprimible y no elástica del cilindro portaplanchas 01 "se hunde" en la capa blanda 06 y provoca respecto al desarrollo sin fallos de la capa 06 una compresión S. Como resultado de las fuerzas recuperadoras, una compresión S fluctuante o modificante origina, por lo general, una presión superficial P fluctuante o modificante en la abertura 03 entre cilindros y causa los problemas arriba mencionados en la calidad de la transferencia de tinta y, finalmente, del producto impreso.

En la figura 1 está representado esquemáticamente un perfil para una presión superficial P en la línea de contacto de los dos cilindros 01 y 02. La presión superficial P se extiende por toda el área de la zona de contacto, alcanzando en estado de parada a la altura de un plano V de unión de los ejes de rotación una presión superficial máxima P_{máx.}. Esta se desplaza en la producción hacia el lado entrante de abertura debido al contenido viscoso de la fuerza. En la proyección sobre un plano vertical al plano V de unión, la zona de contacto y, por tanto, el perfil presentan una anchura B. La presión superficial máxima P_{máx.} es responsable por último de la transferencia de tinta y de su ajuste correspondiente.

En comparación con la figura 1, la figura 2 muestra esquemáticamente el perfil de la presión superficial P en caso de una compresión S mayor que provoca a la vez una ampliación de la anchura B. Si se debe alcanzar la presión superficial máxima P_{máx.}, la integración de la presión superficial P por toda la anchura B origina un aumento de una fuerza entre los dos rodillos 01; 02.

La altura absoluta de la presión superficial P en la abertura 03 entre rodillos, así como su fluctuación al variar la compresión S se determina mayormente mediante una curva característica de elasticidad de la capa 06 usada o del revestimiento 05 usado con la capa 06. La curva característica de elasticidad representa la presión superficial P en dependencia de la compresión S. En la figura 3 están presentadas a modo de ejemplo algunas curvas características de elasticidad de revestimientos 05 convencionales, especialmente, mantillas 05 con capa 06 correspondiente. Las curvas de las figura 3 están determinadas ejemplarmente en un banco de pruebas de estampado casi estático en el laboratorio de la siguiente forma:

El dispositivo de medición comprende una matriz móvil en dirección vertical a la superficie de matriz con una superficie plana de una superficie A de matriz igual a 400 mm^{2} y un vástago con una superficie plana, paralela a la superficie de estampado. La superficie es básicamente mayor que la superficie de matriz. El vástago está inmóvil y rígido (en comparación con la muestra de medición). La muestra, en este caso el revestimiento 05 y la capa 06, está dispuesta entre la superficie de la matriz y la superficie del vástago.

Para la medición se realiza un ciclo de carga, donde la matriz se carga en dirección a la mantilla con una función de fuerza F(t)=0…F_{máx.}, que asciende continuamente, en forma aquí de un "diente de sierra" como desarrollo en función de la fuerza y el tiempo y a continuación se descarga de nuevo con una función de tiempo que desciende lentamente de manera continua. Las frecuencias del ciclo están, por lo general, en el intervalo de 0,1…1 Hz, en el ejemplo, de 0,5 Hz. La fuerza F(t), aplicada por la matriz sobre la superficie de la mantilla, una medida para la presión superficial P, así como el movimiento de la matriz x(t), asociado a esto debido a la rigidez final de la mantilla, una medida para la compresión S, se registran como función del tiempo desde el punto de vista de la técnica de medición. Se realizan aproximadamente 100 ciclos previos sin medición, durante los que se inclina, dado el caso, la mantilla de manera insignificante. Inmediatamente después se mide durante 1 a 50 ciclos, en este caso 5 ciclos.

Las curvas obtenidas para la carga x(t) y F(t) se aplican por eliminación del tiempo como F(x). Se procede análogamente con las curvas para la descarga. Tras la división mediante la superficie de matriz p(x)=F(x)/superficie, las dos dependencias obtenidas para la carga y la descarga representan la rama de la carga y descarga, dado el caso, con una histéresis, de las curvas características de elasticidad. Los ciclos, así obtenidos, se promedian para el resultado. Para los datos abajo indicados y la representación de la figura 3 se usó el brazo de carga.

Los valores, así determinados, están sometidos a fluctuaciones más grandes o menos grande en relación con las verdaderas constantes del material (sin efectos de borde) según el dispositivo de medición y el procedimiento de medición. Debido a los efectos de borde, los valores de medición son, por lo general, algo más altos que las constantes reales del material (caso límite de superficie infinitamente grande de las muestras, de la matriz y del vástago). Estas fluctuaciones están, por ejemplo, en el intervalo de porcentajes menores (por ejemplo, < 10%, especialmente, < 5%, para las disposiciones arriba mencionadas y convencionales) y son apreciables, por lo general, en su magnitud. Debido a este comportamiento (errores pequeños y, dado el caso, apreciables) se deben considerar los valores, mencionados abajo, como datos absolutos con errores de medición depurados para la constante del material "presión superficial". Habría que depurar convenientemente valores comparativos con errores de medición o, a la inversa, aumentar los datos absolutos, mencionados abajo, para la presión superficial y la inclinación, por ejemplo, para una superficie menor de matriz de A=100 mm^{2} en hasta el 15%, con el fin de poder compararlos con valores puros de medición. Valores de medición de disposiciones diferentes se pueden extrapolar, por lo general, aproximadamente al valor de la constante del material. Las magnitudes, indicadas abajo como magnitud intrínseca, es decir, la presión superficial o la curva característica de la elasticidad determinada de manera absoluta como constante del material (o también como valor de medición erróneo), son válidas preferentemente para condiciones de presión, imperantes con normalidad en el mecanismo de impresión, de, por ejemplo, 20º a 35ºC, en especial en una temperatura de prueba de 25ºC, y una presión ambiental normal (por ejemplo, de 1013 mbar).

En la figura 3 se observa que una inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica de elasticidad determina la fluctuación en la presión superficial P al variar la compresión S (por ejemplo, en caso de vibración). En caso de una variación \DeltaS de la compresión en un valor medio S de compresión, la magnitud de una fluctuación \DeltaP de la presión superficial máxima necesaria P_{máx.} en la abertura 03 entre rodillos en la presión superficial media P es aproximadamente proporcional a la inclinación \DeltaP/\DeltaS de las curvas características de elasticidad en el punto S. En caso de, por ejemplo, un revestimiento a (figura 3), una disminución de la compresión S de -0,16 mm a -0,14 mm influye en la presión superficial P mediante una reducción en 50 N/cm^{2} aproximadamente, y una disminución de la compresión S de -0,11 mm a -0,09 mm, en la presión superficial P mediante una reducción en 25 N/cm^{2} aproximadamente. Un revestimiento b presenta una inclinación menor.

Revestimientos 05 que presentan, ya sea como conjunto o en su capa 06, una gran inclinación \DeltaP/\DeltaS, especialmente en el punto de la presión superficial máxima P_{máx.} necesaria, en el intervalo relevante de presión relevante, se denominan a continuación "duros" y aquellos con una inclinación menor \DeltaP/\DeltaS, "blandos".

El revestimiento 05 o la capa 06 se realizan como revestimiento 05 "blando" o como capa 06 "blanda". Respecto a un revestimiento 05 "duro" o una capa 06 dura, un movimiento relativo propio de los rodillos 01; 02 (o una variación de la distancia A) induce en caso de un revestimiento 05 blando a una variación menor de la presión superficial P y, con esto, a una reducción de las fluctuaciones en la transferencia de tinta. El revestimiento 05 blando origina así una sensibilidad menor del proceso de impresión ante fluctuaciones y/o diferencias en distancias de un valor nominal. Mediante variaciones menores de la presión superficial P debido a movimientos relativos de los rodillos 01; 02 se pueden observar, por ejemplo, franjas de vibración en el producto impreso en caso de revestimientos 05 blandos o revestimientos 05 con capa 06 blanda sólo en presencia de amplitudes mayores de vibración.

La presión superficial varía en el estado de puesta en marcha de la impresión en una realización ventajosa como máximo en un intervalo de 60 a 220 N/cm^{2}. Para fluidos, por ejemplo, tintas, con propiedades reológicas muy diferentes se pueden preferir intervalos diferentes dentro del intervalo, mencionado arriba, para la presión superficial. Así, varía el intervalo para el offset en húmedo (tinta y humedecedor), por ejemplo, entre 60 y 120 N/cm^{2}, especialmente entre 80 y 100 N/cm^{2}, mientras que en el caso del offset en seco (ningún humedecedor, sólo entintado de cilindros portaplanchas) varía, por ejemplo, entre 100 y 220 N/cm^{2}, especialmente entre 120 y 180 N/cm^{2}. Sobre todo en estos intervalos, la inclinación debería cumplir la condición respecto a la inclinación.

El intervalo de presión relevante para la presión superficial P_{máx.} está en una primera realización ventajosa entre 60 y 220 N/cm^{2}. En caso de fluidos, por ejemplo, tintas, con propiedades reológicas muy diferentes se pueden preferir intervalos diferentes dentro del intervalo, mencionado arriba, para la presión superficial. Así, varía el intervalo para el offset en húmedo, por ejemplo, entre 60 y 120 N/cm^{2}, especialmente entre 80 y 100 N/cm^{2} (representado de manera sombreada en la figura 3 e identificado como intervalo I), mientras que en el caso del offset en seco varía, por ejemplo, entre 100 y 220 N/cm^{2}, especialmente entre 120 y 180 N/cm^{2}. Así, un revestimiento 05 blando (o su capa 06) presenta en una realización ventajosa, al menos en el intervalo de 80 a 100 N/cm^{2}, una inclinación \DeltaP/\DeltaS de, por ejemplo, \DeltaP/\DeltaS 700 (N/cm^{2})/mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS debería ser en el intervalo en cuestión para la presión superficial P, en al menos un factor dos, menor que la usual actualmente para revestimientos 05 en la impresión offset.

En una variante ventajosa (especialmente para el offset en húmedo), respecto, por ejemplo, a la durabilidad, se selecciona un intervalo de presión relevante, por ejemplo, de entre 40 a 60 N/cm^{2} (identificado en la figura 3 como intervalo II). La mantilla 05 o capa(s) 06 están realizadas aquí de modo que, al menos en un intervalo (de prueba o trabajo) de la presión superficial P de 40 a 60 N/cm^{2}, presentan una inclinación menor que 350 (N/cm^{2})/mm, especialmente 300 (N/cm^{2})/mm como máximo, en una realización especial, 200 (N/cm^{2})/mm como máximo o en todo el intervalo más grande de 40 a 80 N/cm^{2}, al menos menor que 400 (N/cm^{2})/mm. La caracterización de la mantilla 05 en este punto de trabajo se puede usar por separado o de manera adicional a la caracterización mencionada arriba en los intervalos mencionados, de modo que la mantilla se caracteriza por varios puntos de apoyo. En una situación correspondiente de servicio, el cilindro distribuidor 02 está dotado de un revestimiento de este tipo y está ajustado con una presión para una presión superficial resultante P de 40 a 60 N/cm^{2} con el cilindro de acción combinada, es decir, con el cilindro portaplanchas 1 o el cilindro de contrapresión que crea la zona de presión.

En otra variante se selecciona el intervalo de trabajo con únicamente una presión superficial P de 25 a 40 N/cm^{2} (identificado en la figura 3 como intervalo III), debiendo presentar la capa 06 o el revestimiento blando en un intervalo (de prueba o trabajo) de la presión superficial P de 25 a 40 N/cm^{2} únicamente una inclinación de sólo 200 (N/cm^{2})/mm como máximo, en especial de 150 (N/cm^{2})/mm como máximo. Los intervalos mencionados para la presión superficial I; II; III pueden representar tanto intervalos preferidos de trabajo para el ajuste, pero también intervalos de prueba para la capa 06 y la mantilla 05. Es ventajoso si para un determinado intervalo de trabajo, previsto para el ajuste, el intervalo de prueba, usado para la caracterización, equivale al intervalo de trabajo.

En una realización ventajosa, como la indicada esquemáticamente en la figura 2, la capa 06 presenta un espesor t mayor o el revestimiento 05, un espesor total T mayor que el usual hasta ahora. El espesor t de la capa 06, funcional respecto a la elasticidad o la compresibilidad, es de, por ejemplo, 1,3 a 6,3 mm, especialmente de 1,7 a 5,0 mm, sobre todo de más de 1,9 mm. A esto se añade, dado el caso, el espesor de una o varias capas, básicamente no comprimibles y no elásticas, unidas bajo determinadas circunstancias a la capa 06 (o a varias capas 06), en el lado, opuesto al núcleo 04, que están unidas a la capa 06 para la estabilidad de la forma y/o la dimensión (no representado). Además, las capas de apoyo (por ejemplo, tejidos), clasificadas aquí como no elásticas, pueden estar, por ejemplo, en la zona de la superficie del revestimiento 05. La capa activa 10 de soporte o capas 10 de soporte o capas de apoyo, funcionales no para la "blandura" del revestimiento, sino para la estabilidad de la forma, pueden estar dispuestas también entre las capas "blandas". Ésta puede estar realizada, por ejemplo, como chapa de metal, especialmente como chapa de acero fino, con un espesor de aproximadamente 0,1 a 0,3 mm. Ésta puede tener como tejido, según la realización del revestimiento 05, un espesor de 0,1 a 0,6 mm. El espesor t indicado de la capa 06 se basa, en caso de varias capas 06, en la suma de las "capas parciales", funcionales para la característica antes descrita (dependencia presión superficial/compresión) y la elasticidad o la compresibilidad. Un revestimiento 05 presenta, por ejemplo, junto con capa(s) 10 de soporte el espesor total T de 2,0 a 6,5 mm, especialmente de 2,3 a 5,9 mm.

Por la capa elástica 06 o su espesor t se entiende la capa 06 o la suma de las capas 06, cuyo material presenta un módulo de elasticidad en dirección radial menor que 50 N/mm^{2}. A diferencia de esto, las capas previstas, dado el caso, para el apoyo (tejido) o la estabilidad de la forma (soporte), presentan un módulo de elasticidad considerablemente mayor, por ejemplo, mayor que 70, en especial mayor que 100 N/mm^{2} o mayor que 300 N/mm^{2}. Al menos una capa parcial de la capa 06, clasificada aquí como capa elástica, está realizada en una configuración ventajosa a partir de material poroso.

La capa elástica 06 puede contener también una capa superficial 15, indicada con líneas en la figura 8, cuyo módulo de elasticidad en dirección radial es menor que 50 N/mm^{2}. Una capa superficial sirve por lo general para configurar una superficie cerrada y contribuye en este caso a la "blandura". En otros casos se usan capas superficiales con un módulo mayor de elasticidad, por ejemplo, mayor que 70 N/mm^{2}, en especial mayor que 100 N/mm^{2} o mayor que 300 N/mm^{2}, y por este motivo no se adicionan aquí a la capa 06 elástica y/o comprimible.

El revestimiento 05 "blando" (o capa 06) se acciona con una compresión S mayor en comparación con las compresiones S convencionales (representado esquemáticamente en la figura 2 en comparación con la figura 1), es decir, los dos rodillos 01; 02 se siguen ajustando entre sí en relación con su respectivo diámetro activo D_{wGZ}, D_{wPZ}, pero no afectado. De esta forma se logra una óptima presión superficial máxima P_{máx.} a pesar de una inclinación \DeltaP/\DeltaS más pequeña. El ajuste de los rodillos 01; 02 entre sí se realiza en una variante ventajosa de modo que la compresión S es de 0,18 mm como mínimo, por ejemplo, de 0,18 a 0,60 ó 0,80 mm, especialmente de 0,25 a 0,50 ó de hasta 70 mm.

La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica de elasticidad es en una realización ventajosa, al menos en un intervalo para la compresión de 0,22 a 0,38 mm, menor que 500 (N/cm^{2})/mm, especialmente menor que 250 (N/cm^{2})/mm. De manera adicional a lo antes mencionado o en otra realización ventajosa (de otro intervalo de trabajo), la inclinación o el cociente diferencial \DeltaP/\DeltaS son menor que 125 (N/cm^{2})/mm al menos en un intervalo para la compresión de 0,30 a 0,50 mm.

Un compresión relativa S*, es decir, una compresión S, referida al espesor t de la capa 06, es, por ejemplo, de entre 10% y 40%, ventajosamente al menos 10% y 35%, especialmente entre 13% y 35%, al menos entre 13 y 30%, sin tener en cuenta, por ejemplo, la realización especial de los rodillos 01; 02.

Una anchura B, resultante de la compresión S de la capa 06, de la zona de contacto en una proyección vertical a un plano V de unión de sus ejes de rotación es en una variante ventajosa, por ejemplo, de al menos 5%, especialmente de 7% como mínimo del diámetro activo no afectado D_{wGZ} del cilindro 02 con capa 06 en la línea de contacto con el cilindro portaplanchas 01, y de 7% como mínimo, especialmente de 9% como mínimo del diámetro activo no afectado D_{wGZ} del cilindro 02 con capa 06 en la línea de contacto de la línea de contacto, que recorre la banda 13, con un cilindro de contrapresión que crea la zona de impresión (por ejemplo, un segundo cilindro distribuidor 14).

Según se describe arriba, la realización y/o la disposición del revestimiento 05 "blando" son especialmente ventajosos, si uno de los dos rodillos 01; 02 de acción combinada (o incluso los dos) presenta al menos un fallo 09; 11, que influye en la rodadura, en su envoltura activa. Este fallo 09; 11 puede ser, como interrupción 09; 11, un choque, que discurre axialmente, de dos extremos de uno o varios revestimientos 05; 08. El fallo 09; 11 puede estar provocado especialmente por uno o varios canales axiales 09; 11 para la fijación de extremos de uno o varios revestimientos 05; 08. Este canal 09; 11 presenta hacia la envoltura un orificio, a través del que están guiados los extremos. En el interior, el canal 09; 11 puede presentar un dispositivo para fijar y/o sujetar el revestimiento 05; 08 o los revestimientos 05; 08.

Al girar el canal 09; 11 o los canales 09; 11 se originan vibraciones. Si una anchura B09; B11 del canal 09; 11, visto en dirección del contorno, es mayor que la anchura B de la zona de contacto, se produce en el paso del canal 09; 11 una vibración de amplitud ampliada, ya que debido a la anchura B más grande, mencionada arriba, de la zona de contacto actúa una fuerza lineal mayor entre los dos rodillos 01; 02. Por consiguiente, el aumento de las amplitudes de vibración es, debido a una fuerza lineal más grande, menor que la reducción de la sensibilidad a las vibraciones mediante la blandura de la capa 06, obteniéndose en general una reducción de la sensibilidad con respecto a las vibraciones.

Es especialmente ventajoso seleccionar la anchura B09; B11 del canal 09; 11 menor que la anchura B de la zona de contacto. En este caso, se superponen al menos siempre puntos de las envolturas activas en la zona de contacto y se obtiene adicionalmente un debilitamiento en la altura y un desarrollo más plano (ampliación del impulso) para la fuerza de excitación del choque. Revestimientos 05 más blandos o capas 06 más blandas originan en caso de canales 09, 11 estrechos un debilitamiento y una prolongación temporal del choque de canal.

En caso del cilindro distribuidor 02 pueden estar dispuestos extremos de una mantilla metálica en el canal 11. La capa 06 está colocada, en este caso, en un soporte de dimensión estable, por ejemplo, una plancha delgada de metal (una chapa), cuyos extremos biselados están dispuestos en el canal 11. El canal 11 puede estar realizado en la dirección del contorno de manera extremadamente estrecha, por ejemplo, ser menor o igual a 5 mm, especialmente menor o igual a 3 mm. También en el caso del cilindro portaplanchas 01, el canal 09 puede tener en una realización ventajosa una anchura en la dirección del contorno menor o igual a 5 mm, especialmente menor o igual a 3 mm.

A la inversa se reduce mediante la zona de contacto mayor en comparación con los ajustes usuales (anchura de la franja de impresión) la relación permitida B09:B ó B11:B. Es especialmente ventajosa una realización, en la que la anchura B09; B11 del canal 09; 11 en la zona de su orificio o abertura hacia la envoltura del núcleo 04 o del cuerpo básico 07 tenga en la dirección del contorno como máximo una relación 1:3 respecto a la anchura B, que se origina mediante la presión, de la zona de contacto (franja de impresión).

La capa blanda 06 presenta preferentemente una constante de amortiguación, reducida respecto a los materiales usados normalmente, y no se produce con esto ningún calor más alto por penetración a pesar de las velocidades más altas de carga y descarga, que se originan debido a la compresión S mayor durante la rodadura. Asimismo, la capa 06 tiene que estar realizada de modo que tenga lugar una restitución o recuperación elástica suficientemente rápidas después de pasar la abertura 03 entre rodillos o la línea de contacto con el cilindro portaplanchas 01 en la posición inicial para que se disponga nuevamente del espesor inicial, por ejemplo, en el contacto siguiente con un rodillo y/o cilindro.

En la figura 4 y 5 está representada una unidad 12 de impresión, configurada ventajosamente con la capa 06 y realizada como un llamado mecanismo doble 12 de impresión. El cilindro distribuidor 02, asignado al cilindro portaplanchas 01, de un primer par 01; 02 de cilindros interactúa mediante un material 13 de impresión, por ejemplo, una banda, con un cilindro 14 de contrapresión, realizado, asimismo, como cilindro distribuidor 14, al que está asignado también un cilindro portaplanchas 16. Los cuatro cilindros 01; 02; 14; 16 están accionados mecánicamente de manera independiente entre sí mediante distintos motores 17 de accionamiento (figura 4). En una modificación están accionados los cilindros portaplanchas y distribuidores 01; 02; 14; 16, acoplados por pares en cada caso, mediante un motor 17 de accionamiento por par (en el cilindro portaplanchas 01; 16, en el cilindro distribuidor 02; 14 o en paralelo) (figura 5).

Los cilindros portaplanchas 01; 16 y los cilindros distribuidores 02; 14 está realizados en una primera forma de realización (ejemplo 1) como cilindros 01; 02; 14; 16 de contorno doble, es decir, con un contorno de básicamente dos caras verticales de impresión, especialmente de dos caras de periódico. Están realizados con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ} de 260 a 400 mm, especialmente de 280 a 350 mm. En la envoltura del núcleo 4, el cilindro distribuidor 02; 14 presenta respectivamente al menos un revestimiento 05 de un espesor total T de 2,0 a 6,5 mm, especialmente de 2,3 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica de elasticidad es, al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba), inferior a 700 (N/cm^{2})/mm, especialmente inferior a 500 (N/cm^{2})/mm. Los cilindros portaplanchas y distribuidores 01; 02; 14; 16 están ajustados entre sí por pares de tal modo, que la anchura B de la zona de contacto entre cilindro portaplanchas y distribuidor 01; 02; 14; 16 en posición de ajuste es de 10 a 25 mm, especialmente de 12 a 21 mm. Para la línea de contacto de ambos cilindros distribuidores 02; 14, especialmente en caso del papel liso, por ejemplo, papel estucado, resulta válido para la anchura ventajosa de la zona de contacto, por ejemplo, 14 a 35 mm, especialmente 17 a 21 mm. Mediante esta configuración se minimiza en gran parte la sensibilidad a las vibraciones y al ajuste inexacto con la garantía simultánea de una alta calidad de impresión. Los accionamientos individuales mediante los motores 17 de accionamiento sirven de apoyo para esto mediante el desacoplamiento mecánico.

En una segunda forma de realización no representada (ejemplo 2), los cilindros portaplanchas 01; 06 y los cilindros distribuidores 02; 14 están realizados como cilindros 01; 02; 14; 16 de contorno simple, es decir, con un contorno de básicamente una cara vertical de impresión, especialmente de una cara de periódico. Están realizados con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ} de 150 a 190 mm. En la envoltura del núcleo 4, el cilindro distribuidor 02; 11 presenta respectivamente al menos un revestimiento 05 de un espesor total T de 2,0 a 6,5 mm, especialmente de 2,3 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica de elasticidad es, al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba), inferior a 700 (N/cm^{2})/mm, especialmente inferior a 500 (N/cm^{2})/mm. Los cilindros portaplanchas y distribuidores 01; 02; 14; 16 están ajustados entre sí por pares de tal modo, que la anchura B de la zona de contacto entre cilindro portaplanchas y distribuidor 01; 02; 14; 16 en posición de ajuste es de 7 a 18 mm, especialmente de 9 a 15 mm. Para la línea de contacto de ambos cilindros distribuidores 02; 14, especialmente en caso del papel liso, por ejemplo, papel estucado, se cumple para la anchura ventajosa de la zona de contacto, por ejemplo, 10 a 25 mm, especialmente 14 a 19 mm.

En una tercera forma de realización no representada (ejemplo 3), los cilindros portaplanchas 01; 16 están realizados como cilindros 01; 16 de contorno simple con diámetros activos D_{wPZ} de entre 150 a 190 mm, y los cilindros distribuidores 02; 14, como cilindros 02; 14 de contorno doble con diámetros activos D_{wGZ} de entre 260 a 400 mm, especialmente de 280 a 350 mm. En la envoltura del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 14 presenta respectivamente al menos un revestimiento 05 de un espesor total T de 2,0 a 6,5 mm, especialmente de 2,3 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica de elasticidad es, al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba), nuevamente inferior a 700 (N/cm^{2})/mm, especialmente inferior a 500 (N/cm^{2})/mm. Los cilindros portaplanchas y distribuidores 01; 02; 14; 16 están ajustados entre sí por pares de tal modo, que la anchura B de la zona de contacto entre cilindro portaplanchas y distribuidor 01; 02; 14; 16 en posición de ajuste es de 8 a 20 mm, especialmente de 9 a 17 mm. Para la línea de contacto de ambos cilindros distribuidores 02; 14, especialmente en caso de papel liso, por ejemplo, papel estucado, resulta válido para la anchura ventajosa de la zona de contacto, por ejemplo, nuevamente 14 a 35 mm, especialmente 17 a 21 mm.

En el caso de la impresión de papel rugoso, es decir, papel de periódico no estucado o papel bruto satinado no estucado para la impresión offset de bobinas, hay que elevar los valores límites mencionados para los tres ejemplos anteriores de realización de mecanismos dobles de impresión en 2 mm como mínimo, preferentemente en 3 mm, en cada caso.

En la figura 6 y 7 está representada una unidad 19 de impresión que es parte de una unidad de impresión más grande, por ejemplo, unidad de impresión de cinco cilindros, nueve cilindros o diez cilindros, o se puede accionar como unidad 19 de impresión de tres cilindros. El cilindro distribuidor 02 interactúa aquí con un cilindro 18, que no transporta ninguna tinta, por ejemplo, un cilindro 18 de contrapresión, especialmente un cilindro satélite 18. La envoltura "blanda" del cilindro distribuidor 02 interactúa con la envoltura "dura" del cilindro portaplanchas 01 por un lado, y con la envoltura "dura" del cilindro satélite 18 por el otro lado. En una forma de realización (figura 6) con cilindro distribuidor 02 y satélite 18, accionado al menos de manera independiente entre sí, el cilindro satélite o varios cilindros satélites presentan un motor propio 17 de accionamiento, mientras que el par de cilindros portaplanchas y distribuidor 01; 02, acoplados mecánicamente, están accionados por un motor común de accionamiento (figura 6) o accionados mecánicamente de manera independiente entre sí mediante un motor propio 17 de accionamiento en cada caso (figura 7).

El cilindro portaplanchas 01, el cilindro distribuidor 02 y el cilindro satélite 18 están realizados en una primera forma de realización (ejemplo 4) para la figura 6 ó 7 como cilindros 01; 02; 18 de contorno doble con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ} de entre 260 a 400 mm, especialmente de 280 a 350 mm. En la envoltura del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 14 presenta respectivamente al menos un revestimiento 05 de un espesor total T de 2,0 a 6,5 mm, especialmente de 2,3 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica de elasticidad es, al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba), inferior a 700 (N/cm^{2})/mm, especialmente inferior a 500 (N/cm^{2})/mm. El cilindro portaplanchas y distribuidor 01; 02, así como el cilindro distribuidor 02 y el cilindro satélite 18 están ajustados entre sí por pares de tal modo, que la anchura B de la zona de contacto en posición de ajuste es de 10 a 25 mm, especialmente de 12 a 21 mm. Esto es válido especialmente para el papel liso (véase arriba), por ejemplo, tanto para la línea de contacto entre cilindro distribuidor y portaplanchas 02; 01 y entre cilindro distribuidor y satélite 02; 18. En el caso del papel rugoso (véase arriba) hay que aumentar la anchura B en la línea de contacto entre cilindro distribuidor y satélite en 2 mm como mínimo, preferentemente en 3 mm.

En una segunda forma de realización (ejemplo 5) para la figura 6 ó 7, el cilindro portaplanchas 01, el cilindro distribuidor 02 y el cilindro satélite 18 están realizados como cilindros 01; 02; 18 de contorno simple, es decir, con un contorno de básicamente una cara vertical de impresión, especialmente de una cara de periódico. Están realizados con diámetros activos D_{wGZ}; D_{wPZ} de entre 120 a 180 mm, especialmente de 130 a 170 mm. En la envoltura del núcleo 04, el cilindro distribuidor 02; 14 presenta respectivamente al menos un revestimiento 05 de un espesor total T de 2,0 a 6,5 mm, especialmente de 2,3 a 5,9 mm. La inclinación \DeltaP/\DeltaS de la curva característica de elasticidad es, al menos en el intervalo de presión relevante (véase arriba), inferior a 700 (N/cm^{2})/mm, especialmente inferior a 500 (N/cm^{2})/mm. El cilindro portaplanchas y distribuidor 01; 02, así como el cilindro distribuidor 02 y el cilindro satélite 18 están ajustados entre sí por pares de tal modo, que la anchura B de la zona de contacto en posición de ajuste es de 7 a 18 mm en cada caso, especialmente de 9 a 15 mm. Esto es válido especialmente para el papel liso (véase arriba), por ejemplo, tanto para la línea de contacto entre cilindro distribuidor y portaplanchas 02; 01 y entre cilindro distribuidor y satélite 02; 18. En el caso del papel rugoso (véase arriba) hay que aumentar la anchura B en la línea de contacto entre cilindro distribuidor y satélite en 2 mm como mínimo, preferentemente en 3 mm.

En un ejemplo de realización no representado (ejemplo 6) para la figura 6 ó 7, el cilindro distribuidor 02 y el cilindro satélite 18 están realizados como cilindros 01; 02; 18 de contorno doble, es decir, con un contorno de básicamente dos caras verticales de impresión, especialmente caras de periódico, y el cilindro portaplanchas 01, con contorno simple. A tal efecto, hay que seleccionar ventajosamente los ajustes de modo que en la línea de contacto entre cilindro portaplanchas y distribuidor 01, 02 se obtengan las anchuras B a partir de la tercera forma de realización, no representada y mencionada arriba, (ejemplo 3) del mecanismo doble de impresión, mientras que para la línea de contacto entre cilindro distribuidor y satélite 02, 18 hay que usar las de la primera forma de realización (ejemplo 4) para las figuras 6 y 7.

En otra forma de realización no representada (ejemplo 7) para la figura 6 ó 7, el cilindro portaplanchas y distribuidor 01; 02 están realizados como cilindros 01; 02; 18 de contorno simple, es decir, con un contorno de básicamente una cara vertical de impresión, especialmente cara de periódico, y el cilindro satélite 18, con contorno doble. A tal efecto, hay que seleccionar ventajosamente los ajustes de modo que, en la línea de contacto entre cilindro portaplanchas y distribuidor 01, 02 se obtengan las anchuras B a partir de la segunda forma de realización, mencionada arriba, (ejemplo 2) del mecanismo doble de impresión, mientras que para la línea de contacto entre cilindro distribuidor y satélite 02, 18 hay que usar las de la segunda forma de realización (ejemplo 5) para las figuras 6 y 7.

Además, hay que tener en cuenta las variaciones implícitas debido a la blandura mayor (compresión mayor S, comportamiento modificado del desarrollo, espesor mayor t ó T) en la concepción de la máquina impresora. Una máquina impresora que trabaja con revestimientos 05 o capas 06 blandos y más gruesos, presenta, por ejemplo, destalonados de cilindro modificados, especialmente ampliados (desarrollo, espesor de mantilla), así como medidas modificadas de abertura en la puesta en marcha o parada (espesor de mantilla, compresión). A tal efecto, se necesitan ajustes más grandes de cilindro para el estado de parada de la impresión (compresión mayor).

El revestimiento 05 o la capa 06, mencionados arriba, están dispuestos, por ejemplo, en un mecanismo de impresión con uno o varios cilindros largos, pero estrechos 01; 02; 14; 16.

Por tanto, el cilindro portaplanchas 01; 16 y el cilindro distribuidor 02; 14 presentan, por ejemplo, en la zona de su tabla, una longitud en cada caso que equivale a cuatro o más anchuras de una cara de impresión, por ejemplo, una cara de periódico, por ejemplo, de 1.100 a 1.800, especialmente 1.500 a 1.700 mm. El diámetro D_{wGZ}; D_{wPZ} al menos del cilindro portaplanchas 01; 16 es de, por ejemplo, 150 a 190 mm, especialmente de 145 a 185 mm, que equivale en el contorno básicamente a una longitud de una cara de periódico ("contorno simple"). El dispositivo también es ventajoso para otros contornos, en los que la relación entre diámetro y longitud del cilindro 01; 02; 14; 16 es menor o igual a 0,16, especialmente menor que 0,12 o menor o igual a 0,08.

En otra realización del mecanismo de impresión, la longitud de la tabla del cilindro portaplanchas y distribuidor 01; 02; 14; 16 es de, por ejemplo 1.850 a 2.400 mm, especialmente de 1.900 a 2.300 mm, y está medida en dirección axial para alojar, por ejemplo, como mínimo seis caras verticales de impresión, dispuestas consecutivamente, en formato broadsheet. El diámetro al menos del cilindro portaplanchas 01; 16 es de, por ejemplo, 260 a 400 mm, especialmente de 260 a 340 mm, que en el contorno corresponde básicamente a dos longitudes de una cara de periódico ("contorno doble"). Aquí hay una relación del diámetro D_{wGZ}; D_{wPZ} al menos del cilindro portaplanchas 01; 16 respecto a su longitud de 0,11 a 0,17, especialmente de 0,13 a 0,16.

Lista de referencias

01	Rodillo, cilindro, cilindro portaplanchas, cilindro de contrapresión
02	Rodillo, cilindro, cilindro distribuidor
03	Abertura entre rodillos, línea de contacto
04	Núcleo
05	Revestimiento, cubierta, mantilla
06	Capa
07	Cuerpo básico
08	Revestimiento, forma de impresión
09	Fallo, canal
10	Capa de soporte
11	Fallo, canal
12	Unidad de impresión, mecanismo doble de impresión
13	Material de impresión, banda
14	Rodillo, cilindro, cilindro distribuidor, cilindro de contrapresión
15	Capa superficial
16	Rodillo, cilindro, cilindro portaplanchas
17	Motor de accionamiento
18	Rodillo, cilindro, cilindro de contrapresión, cilindro satélite
19	Unidad de impresión, unidad de impresión de tres cilindros
a	Revestimiento
A	Distancia entre ejes
b	Revestimiento
B	Anchura, Zona de contacto
B09	Anchura
B11	Anchura
D_{wGZ}	Diámetro
D_{wPZ}	Diámetro
P	Presión superficial
P_{máx.}	Presión superficial máxima
t	Espesor (06)
T	Espesor total (05)
S	Compresión
S*	Compresión relativa
V	Plano de unión

Claims (60)

1. Revestimiento en una envoltura de un rodillo (02; 14) que presenta, al menos, una capa (06) activa elástica y/o comprimible con una presión superficial (P), dependiente de la compresión (S), caracterizado porque el revestimiento (05) presenta una o varias capas (06) activas elásticas y/o comprimibles con un módulo de elasticidad en dirección radial del rodillo (02; 14) menor que 50 N/mm^{2}, porque esta capa (06) activa o estas capas (06) activas en suma presentan una dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S), cuya inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 400 (N/cm^{2})/mm al menos en un intervalo general de trabajo para la presión superficial de 40 a 60 N/cm^{2}.

2. Revestimiento en una envoltura de un rodillo (02; 14) que presenta, al menos, una capa (06) activa elástica y/o comprimible con una presión superficial (P), dependiente de la compresión (S), caracterizado porque el revestimiento (05) presenta una o varias capas (06) activas elásticas y/o comprimibles con un módulo de elasticidad en dirección radial del rodillo (02; 14) menor que 50 N/mm^{2}, porque esta capa (06) activa o estas capas (06) activas en suma presentan una dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S), cuya inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 200 (N/cm^{2})/mm al menos en un intervalo general de trabajo para la presión superficial de 25 a 40 N/cm^{2}.

3. Revestimiento en una envoltura de un rodillo (02; 14) que presenta, al menos, una capa (06) activa elástica y/o comprimible con una presión superficial (P), dependiente de la compresión (S), caracterizado porque el revestimiento (05) presenta una o varias capas (06) activas elásticas y/o comprimibles con un módulo de elasticidad en dirección radial del rodillo (02; 14) menor que 50 N/mm^{2}, porque esta capa (06) activa o estas capas (06) activas en suma presentan una dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S), cuya inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 500 (N/cm^{2})/mm al menos en un punto de trabajo para la presión superficial de 100 N/cm^{2}.

4. Revestimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) en la dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S) es menor que 700 (N/cm^{2})/mm en el intervalo de trabajo para la presión superficial de 100 N/cm^{2}.

5. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) en la dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S) es menor que 400 (N/cm^{2})/mm en el intervalo de trabajo para la presión superficial de 100 N/cm^{2}.

6. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) en la dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S) es menor que 400 (N/cm^{2})/mm en un segundo intervalo general de trabajo de 40 a 80 N/cm^{2}.

7. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) en la dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S) es menor que 300 (N/cm^{2})/mm, especialmente menor que 200 (N/cm^{2})/mm, en otro intervalo general de trabajo de 40 a 60 N/cm^{2}.

8. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) en la dependencia de la presión superficial (P) respecto a la compresión (S) es menor que 200 (N/cm^{2})/mm, especialmente menor que 150 (N/cm^{2})/mm, en otro intervalo general de trabajo de 25 a 40 N/cm^{2}.

9. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 500 (N/cm^{2})/mm, especialmente menor que 400 (N/cm^{2})/mm, al menos en el intervalo de trabajo para la presión superficial de 80 a 100 N/cm^{2} en caso de usarse el revestimiento en el offset en húmedo, es decir, se usa tinta y humedecedor.

10. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 800 (N/cm^{2})/mm, especialmente menor que 600 (N/cm^{2})/mm, al menos en el intervalo de trabajo para la presión superficial de 120 a 150 N/cm^{2} en caso de usarse el revestimiento en el offset en seco, es decir, sólo entintado y ningún humedecedor.

11. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 1000 (N/cm^{2})/mm, especialmente menor que 800 (N/cm^{2})/mm, al menos en el intervalo de trabajo para presiones superficiales de 150 a 180 N/cm^{2} en caso de usarse el revestimiento en el offset en seco, es decir, sólo entintado y ningún humedecedor.

12. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la inclinación (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 500(N/cm^{2})/mm al menos en un intervalo para la compresión de 0,22 a 0,38 mm.

13. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el cociente diferencial (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 250(N/cm^{2})/mm al menos en un intervalo para la compresión de 0,22 a 0,38 mm.

14. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el cociente diferencial (\DeltaP/\DeltaS) es menor que 125(N/cm^{2})/mm al menos en un intervalo para la compresión de 0,30 a 0,50 mm.

15. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la capa (06) o una suma de capas activas (06) presenta o presentan un espesor (t) de 1,60 mm como mínimo.

16. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la capa (06) o una suma de capas activas (06) presenta o presentan un espesor (t) de más de 1,90 mm, especialmente de más de 2,2 mm.

17. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque está realizado como revestimiento (05) separable.

18. Revestimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque el revestimiento está realizado con varias capas y presenta, además de la capa (06), una capa 10 de soporte con una dimensión básicamente estable, unida fijamente a éste.

19. Revestimiento según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque presenta un espesor total (T) de 2,00 mm como mínimo.

20. Revestimiento según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque presenta un espesor total (T) de más de 2,3 mm, especialmente de más de 2,5 mm.

21. Mecanismo de impresión con al menos dos rodillos (01; 02; 14; 16; 18) de acción combinada en posición de ajuste, estando realizado uno de los rodillos (01; 02; 14; 16; 18) como cilindro distribuidor (02; 14) que en la zona de su envoltura presenta un revestimiento (05) con al menos una capa (06) elástica y/o comprimible, caracterizado porque el revestimiento (05) presenta una o varias capas (06) activas elásticas y/o comprimibles con un módulo de elasticidad en dirección radial del rodillo (02; 14) menor que 50 N/mm^{2} y porque los dos rodillos (01; 02) están dispuestos relativamente entre sí en posición de ajuste de modo que una anchura (B), resultante de la compresión (S) de la capa (06), de una zona de contacto entre ambos rodillos (01; 02) en dirección vertical a un plano (V) de unión de sus ejes de rotación en la abertura (03) entre rodillos es de al menos 5% de un diámetro (D_{wGZ}) activo sin fallo del rodillo (02) con la capa (06).

22. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21, caracterizado porque la compresión absoluta (S) es al menos de 0,18 mm.

23. Mecanismo de impresión con al menos dos rodillos (01; 02; 14; 16; 18) de acción combinada en posición de ajuste, estando realizado uno de los rodillos (01; 02; 14; 16; 18) como cilindro distribuidor (02; 14) que en la zona de su envoltura presenta un revestimiento (05) con al menos una capa (06) elástica y/o comprimible, caracterizado porque el revestimiento (05) presenta una o varias capas (06) activas elásticas y/o comprimibles con un módulo de elasticidad en dirección radial del rodillo (02; 14) menor que 50 N/mm^{2}, porque la capa (06) o una suma de capas activas (06) presenta o presentan un espesor (t) de al menos 1,60 mm, y porque el cilindro distribuidor (02; 14) y el otro rodillo (01; 16; 18) están dispuestos relativamente entre sí en posición de ajuste de modo que una compresión (S) de la capa (06) mediante una envoltura, básicamente no comprimible y no elástica, del otro rodillo (01; 16; 18) en la abertura (03) entre rodillos es al menos de 0,18 mm.

24. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque el revestimiento (05) está realizado según una o varias de las reivindicaciones 1 a 19.

25. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque la zona de contacto, resultante de la compresión (S) de la capa (06), entre ambos cilindros (01; 02) en dirección vertical a un plano (V) de unión de sus ejes de rotación en la abertura (03) entre rodillos presenta al menos una anchura (B) de 10 mm.

26. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque el rodillo (01; 16), que interactúa con el cilindro distribuidor (02; 14), está realizado como cilindro portaplanchas (01; 16).

27. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque el rodillo (18), que interactúa con el cilindro distribuidor (02; 14), está realizado como cilindro satélite (18).

28. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque al menos uno de los dos rodillos (01; 02; 14; 16) presenta como mínimo un fallo (09; 11) en su envoltura que influye en la rodadura.

29. Mecanismo de impresión según la reivindicación 26, caracterizado porque el rodillo (01; 16), que interactúa con el rodillo (02; 14) que presenta la capa (06), presenta al menos un fallo (09) en su envoltura que influye en la rodadura y que está provocado por un orificio de un canal (09), que discurre axialmente, o por varios orificios para la fijación de extremos de uno o varios revestimientos (05).

30. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3 o mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizados porque el rodillo (02; 14), que presenta la capa (06), presenta al menos un fallo (09; 11) en su envoltura que influye en la rodadura y que está provocado por un orificio de un canal (11), que discurre axialmente, o por varios orificios para la fijación de extremos de uno o varios revestimientos (05).

31. Mecanismo de impresión según la reivindicación 28, caracterizado porque el fallo (09; 11) está provocado por un orificio de un canal (11), que discurre axialmente, o por varios orificios para la fijación de extremos de uno o varios revestimientos (05; 08)

32. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23 y una de las reivindicaciones 29, 30 ó 31, caracterizado porque una anchura (B) de una zona de contacto, resultante de la compresión (S) de la capa (06), entre ambos rodillos (01; 02) en la abertura (03) entre rodillos en dirección vertical a un plano (V) de unión de sus ejes de rotación tiene al menos una relación 3:1 respecto a una anchura (B09; B11) del canal (09; 11) en la zona de su orificio hacia la envoltura en la dirección del contorno.

33. Mecanismo de impresión según la reivindicación 29, 30 ó 31, caracterizado porque la anchura (B09; B11) del canal (09; 11) es de 5 mm como máximo en la zona de su orificio hacia la envoltura en dirección del contorno.

34. Mecanismo de impresión según la reivindicación 26, caracterizado porque el cilindro portaplanchas y distribuidor (01; 02; 14; 16) están accionados por un motor común (17) de accionamiento de manera acoplada desde el punto de vista mecánico.

35. Mecanismo de impresión según la reivindicación 26, caracterizado porque el cilindro portaplanchas y distribuidor (01; 02; 14; 16) como par de cilindros (01, 02; 14; 16), están accionados por uno o varios pares de cilindros (01, 02; 14, 16) o por un cilindro satélite (18) de manera independiente desde el punto de vista mecánico.

36. Mecanismo de impresión según la reivindicación 26, caracterizado porque el cilindro portaplanchas y distribuidor (01; 02; 14; 16) están accionados en cada caso por un motor propio (17) de accionamiento independientemente uno del otro desde el punto de vista mecánico.

37. Mecanismo de impresión según la reivindicación 26 ó 35, caracterizado porque el cilindro satélite (18) presenta un motor propio (17) de accionamiento independiente mecánicamente de otros cilindros (01; 02; 14; 16).

38. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque al menos el cilindro distribuidor (02; 14) está realizado con un contorno de básicamente dos caras verticales de impresión en formato de periódico.

39. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque los rodillos (01; 02; 14; 16; 18) presentan en la zona de su tabla una longitud en cada caso que equivale al menos a cinco, especialmente a seis anchuras como mínimo de una cara de impresión en formato de periódico.

40. Mecanismo de impresión según la reivindicación 26, caracterizado porque al menos el cilindro portaplanchas (01; 16) está realizado con un contorno de básicamente una cara vertical de impresión en formato de periódico.

41. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque los rodillos (01; 02; 14; 16; 18) presentan en la zona de su tabla una longitud en cada caso que equivale al menos a tres, especialmente a cuatro anchuras como mínimo de una cara de impresión en formato de periódico.

42. Mecanismo de impresión según la reivindicación 26, caracterizado porque una relación entre el diámetro activo y la longitud de al menos el cilindro portaplanchas (01; 16) es menor o igual a 0,16.

43. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque los dos rodillos (01; 02; 14; 16; 18) están ajustados entre sí en posición de ajuste en estado de servicio con una presión superficial en el intervalo de 25 a 40 N/cm^{2}.

44. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque los dos rodillos (01; 02; 14; 16; 18) están ajustados entre sí en posición de ajuste en estado de servicio con una presión superficial en el intervalo de 40 a 60 N/cm^{2}, especialmente de 40 a 80 N/cm^{2}.

45. Mecanismo de impresión según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque los dos rodillos (01; 02; 14; 16; 18) están ajustados entre sí en posición de ajuste en estado de servicio con una presión superficial en el intervalo de 80 a 120 N/cm^{2}, especialmente de 80 a 100 N/cm^{2}.

46. Mecanismo de impresión con al menos dos rodillos (01; 02; 14; 16; 18), que interactúan en posición de ajuste, presentando al menos uno de los rodillos (01; 02; 14; 16; 18) en la zona de su envoltura al menos un orificio de un canal (09; 11), que discurre axialmente, para la fijación de al menos un extremo de uno o varios revestimientos (05; 08), presentando uno de los rodillos (01; 02; 14; 16; 18) en la zona de su envoltura al menos una capa (06) elástica y/o comprimible, y estando configurada en posición de ajuste mediante la compresión (S) de la capa (06) una zona de contacto entre los dos rodillos (01; 02) con una anchura resultante (B) en dirección vertical a un plano (V) de unión de sus ejes de rotación, caracterizado porque al menos una capa (06) activa elástica y/o comprimible presenta un módulo de elasticidad en dirección radial del rodillo (02; 14) menor que 50 N/mm^{2} y porque una anchura (B09; B11) del canal (09; 11) tiene como máximo una relación 3:1 en la zona de su orificio hacia la envoltura en la dirección del contorno respecto a la anchura (B) de la zona de contacto.

47. Revestimiento según la reivindicación 15 ó 16 o mecanismo de impresión según la reivindicación 24, caracterizados porque como espesor (t) de la capa (06) en dirección radial se considera únicamente la capa que presenta un módulo de elasticidad menor que 50 N/mm^{2}.

48. Revestimiento según la reivindicación 15 ó 16 o mecanismo de impresión según la reivindicación 24, caracterizados porque como espesor (t) de la capa (06) en dirección radial se considera la suma de los espesores únicamente de capas que presentan un módulo de elasticidad menor que 50 N/mm^{2}.

49. Revestimiento según la reivindicación 47 ó 48, caracterizado porque la capa (06) elástica y/o comprimible contiene una capa con poros y un módulo de elasticidad menor que 50 N/mm^{2}.

50. Revestimiento según la reivindicación 47 ó 48, caracterizado porque la capa (06) elástica y/o comprimible contiene una capa con poros y un módulo de elasticidad menor que 50 N/mm^{2} y una capa de recubrimiento, diferente a la capa porosa, con un módulo de elasticidad menor que 50 N/mm^{2}.

51. Revestimiento según la reivindicación 47 ó 48, caracterizado porque el revestimiento presenta, además de la capa (06) elástica y/o comprimible con un módulo de elasticidad menor que 50 N/mm^{2} con fines de apoyo y distribución, una capa superficial (15), diferente a la capa porosa, con un módulo de elasticidad mayor que 100 N/mm^{2}, especialmente mayor que 300 N/mm^{2}.

52. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3 o mecanismo de impresión según la reivindicación 21, 23 ó 46, caracterizados porque el rodillo (02; 14), que presenta la capa (06), está dispuesto de manera que interactúa en estado de servicio con una banda (03) de material de impresión.

53. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3 o mecanismo de impresión según la reivindicación 21, 23 ó 46, caracterizados porque el rodillo (02; 14), que presenta la capa (06), está dispuesto de manera que interactúa en estado de servicio con un material de impresión configurado como papel.

54. Revestimiento o mecanismo de impresión según la reivindicación 53, caracterizados porque el papel está configurado con un peso superficial de 8 a 150 g/m^{2}, especialmente de 30 a 80 g/m^{2}.

55. Revestimiento o mecanismo de impresión según la reivindicación 53, caracterizados porque una superficie del papel está configurada de manera no estucada o con pequeños pesos de trazo de hasta 25 g/m^{2}, especialmente con un peso de trazo de 5 a 20 g/m^{2}.

56. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3 o mecanismo de impresión según la reivindicación 21, 23 ó 46, caracterizados porque el revestimiento (05) está realizado como mantilla de metal con una capa metálica (10) de soporte, especialmente con una chapa de acero fino.

57. Revestimiento según la reivindicación 56, caracterizado porque el espesor de la capa metálica (10) de soporte es de 0,1 a 0,3 mm.

58. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3 o mecanismo de impresión según la reivindicación 21, 23 ó 46, caracterizados porque el revestimiento (05) está dispuesto en el mecanismo de impresión de una máquina impresora de periódicos.

59. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3 o mecanismo de impresión según la reivindicación 21, 23 ó 46, caracterizados porque el revestimiento (05) está dispuesto en el mecanismo de impresión de una máquina impresora de remiendos.

60. Revestimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3 o mecanismo de impresión según la reivindicación 21, 23 ó 46, caracterizados porque el revestimiento (05) está dispuesto en el mecanismo de impresión de una rotativa de bobinas.