ES2259655T3 - Maquina para el corte de barras metalicas en secciones de longitud predeterminada, particularmente para el refuerzo de hormigon. - Google Patents

Abstract

Máquina para el corte de barras metálicas en longitudes predeterminadas, que comprende un canal de corte (1) para recibir las barras (B) que deben cortarse, un cabezal de arrastre (3) para alimentar las barras (B), dispuesto en un extremo del canal de corte (1) y provisto de unos rodillos accionados por motor (4) para tirar de las barras (B) para hacerlas avanzar a lo largo del canal en la dirección longitudinal (A) de las barras (B) hasta que los extremos frontales de dichas barras (B) sean llevados contra unos medios de tope de posición ajustable (30, 31), y un dispositivo de corte (6, 7) para cortar las barras (B), en la que dichos medios de tope para los extremos frontales de las barras (B) comprenden dos bloques de posición ajustable (30, 31) a lo largo del canal de corte (1) en la dirección (A) de avance de las barras, y en la que un primer bloque (30) de dichos bloques presenta una parte de tope activa (32) desplazable entre una posición bajada, activa y una posición levantada, no operativa en la que permite el paso por debajo de la misma de las barras (B) que deben detenerse contra el segundo bloque (31), estando dichos bloques montados de manera deslizante en el interior del canal de corte (1) y pudiendo desplazarse a lo largo de dicho canal, cada uno de ellos por medio de una respectiva transmisión (36, 37) controlada por un respectivo motor eléctrico (38, 39), caracterizado porque se controlan dichos motores eléctricos (38, 39) mediante unos medios de control electrónicos (47) programados para ajustar la posición de cada bloque mientras todavía está en marcha una operación de avance de las barras contra el otro bloque, según una secuencia de etapas optimizada para obtener más de dos longitudes distintas, comenzando desde una y la misma barra, que presentan unos valores que son distintos entre sí.

Description

Máquina para el corte de barras metálicas en secciones de longitud predeterminada, particularmente para el refuerzo de hormigón.

La presente invención se refiere a máquinas para el corte de barras metálicas en secciones de longitud predeterminada, particularmente para el refuerzo de hormigón. A partir del documento GB 1 442 683 se conoce una máquina según el preámbulo de la reivindicación 1. El solicitante ha fabricado durante algún tiempo una máquina del tipo especificado anteriormente (véase, por ejemplo, la patente europea EP-B-0 648 577), que comprende un canal de corte para recibir las barras que deben cortarse, un cabezal de alimentación para arrastrar las barras, que está dispuesto en un extremo del canal de corte y está provisto de unos rodillos accionados por motor para hacer que las barras avancen a lo largo del canal en la dirección longitudinal de las mismas hasta llevar los extremos frontales de dichas barras contra los medios de tope de posición ajustable, y un dispositivo para cortar las barras que comprende una cuchilla, que se desplaza verticalmente y está situada corriente abajo de los rodillos de alimentación (con respecto a la dirección de avance de las barras), y un cilindro hidráulico para controlar el desplazamiento vertical de la cuchilla. En el funcionamiento de esta máquina conocida, se hace avanzar mediante el cabezal de alimentación una barra metálica que presenta una sección transversal circular y una longitud de, por ejemplo, 12 metros o 24 metros, hasta que entra en contacto, con su extremo frontal, con dichos medios de tope. Estos últimos están dispuestos a una distancia previamente elegida de la cuchilla de corte, de tal manera que el accionamiento de los mismos da lugar a una primera longitud predeterminada de barra. La primera longitud obtenida de este modo se descarga al lado del canal de corte, después de lo cual se alimenta la parte restante hacia adelante de nuevo mediante el cabezal de alimentación hasta que entra en contacto con los medios de tope mencionados anteriormente y permite así el corte de una segunda longitud de barra. El funcionamiento continúa hasta que se hace avanzar la última extensión de barra restante hasta que alcanza con su extremo frontal dichos medios de tope para permitir la última operación de corte.

En las máquinas conocidas descritas anteriormente, existe el problema de obtener rápidamente la división de la barra metálica original en secciones que presenten todas longitudes distintas. Con respecto a ello deberá indicarse que, de nuevo según una técnica de por sí conocida, los medios de tope mencionados anteriormente que determinan una colocación correcta de la barra antes de realizar la operación de corte consisten generalmente en dos bloques, cuya posición puede ajustarse en el canal de corte en la dirección de alimentación de las barras. El primero de dichos bloques presenta una parte de tope activa que puede desplazarse entre una posición bajada, operativa, y una posición levantada, no operativa, en la cual permite el paso por debajo de la misma de las barras que deben detenerse contra el segundo bloque. Los bloques mencionados anteriormente están montados de manera deslizante en el interior del canal de corte y pueden desplazarse a lo largo de dicho canal, cada uno de ellos por medio de una respectiva transmisión controlada por un respectivo motor eléctrico. Dichos bloques no pueden ser más de dos, en tanto que deben colocarse en el mismo canal de guía con las respectivas transmisiones dispuestas a ambos lados del canal. Por lo tanto, con la máquina conocida es posible disponer el corte de una barra metálica original en varias secciones que presenten exclusivamente dos posibles longitudes distintas. Durante el funcionamiento, las barras se detienen inicialmente contra el primer bloque, que en esta etapa presenta su parte activa bajada. Una vez se ha cortado la primera longitud, ésta se descarga al lado de la máquina, y a continuación se alimenta hacia adelante la parte restante de la barra hasta que entra en contacto con el segundo bloque. Esto puede realizarse una vez se ha levantado la parte móvil del primer bloque a su posición no operativa, permitiendo así que la barra metálica se deslice por debajo de ella. Evidentemente, todas las operaciones descritas anteriormente se realizan normalmente de manera simultánea en varias barras que se alimentan a lo largo del canal de corte, colocadas una al lado de la otra y dispuestas en el plano horizontal. De nuevo en el caso de la máquina conocida anteriormente, cuando debe cortarse una tercera longitud de barra distinta de las dos longitudes que corresponden a la colocación de los dos bloques, se requiere colocar uno de dichos bloques en una nueva posición. La operación de recolocación de los bloques, sin embargo, requiere un tiempo bastante largo y, por lo tanto, da como resultado un tiempo de parada no despreciable entre una y otra operación de corte.

El objetivo de la presente invención consiste en superar dicho inconveniente.

Con el fin de resolver dicho problema, la invención proporciona una máquina según la reivindicación 1.

Gracias a las características mencionadas, la máquina según la invención puede realizar, por lo tanto, rápidamente, sin ningún tiempo de parada, la división de una barra metálica incluso en más de dos longitudes, presentando todas ellas distintas longitudes. La flexibilidad de utilización de la máquina según la invención resulta por tanto considerablemente mayor que en el caso de las máquinas conocidas.

Otro problema encontrado en las máquinas conocidas es que una vez se ha cortado la segunda longitud, puede surgir la situación en que la parte residual de la barra cortada de este modo, es decir, la parte de desecho, presente una longitud mayor que la que corresponde al segundo corte, es decir, la distancia entre el dispositivo de corte y el segundo bloque. En este caso, se evita la descarga lateral de dicha parte residual.

Con el fin de superar el inconveniente mencionado y proporcionar una máquina para el corte de barras metálicas del tipo especificado anteriormente, en la que en la situación anteriormente descrita sea posible descargar dicha parte de desecho en la dirección longitudinal del canal de corte, la máquina según la invención preferentemente está caracterizada porque el segundo bloque presenta una parte de tope activa que puede desplazarse entre una posición activa bajada y una posición no operativa levantada, en la cual permite que las barras pasen por debajo de la misma.

En las máquinas del tipo conocido descrito en el inicio, existe el problema adicional de que la última operación de corte deja una extensión corta de la parte posterior de la barra sin utilizar, constituyendo por tanto dicho resto la parte de desecho. Esta parte de desecho, en el caso de la máquina conocida mencionada anteriormente, no puede eliminarse, en tanto que para que se realice la última operación de corte garantizando la exactitud de la longitud de corte de barra, se requiere que el extremo frontal de la extensión de barra que debe cortarse alcance los medios de tope mencionados anteriormente antes de que su extremo posterior se desacople de los rodillos accionados por motor del cabezal de alimentación. Tal como ya se ha mencionado anteriormente, dichos rodillos están dispuestos corriente arriba de la cuchilla, y no es posible reducir a menos de 20 a 30 centímetros la distancia de la cuchilla de corte desde el último rodillo del cabezal de alimentación. Resulta que la operación de corte efectuada en una barra siempre deja un resto cortado posterior que presenta una longitud de 25 a 30 centímetros. Es decir, con la máquina conocida, comenzando a partir de una barra metálica que presente una longitud estándar, por ejemplo de 12 metros, no es posible obtener dos longitudes, cada una de ellas de 6 metros, sino únicamente una longitud de 6 metros y otra longitud de 5,80 metros.

Con vistas a superar este inconveniente, el objeto de la invención consiste en una máquina que presente todas las características especificadas en el inicio de la presente descripción haciendo referencia a la máquina conocida ilustrada anteriormente, y caracterizada además porque dicha máquina comprende, en combinación con los medios de tope de posición ajustable mencionados anteriormente, un conjunto de alimentación de barra auxiliar dispuesto corriente abajo de la cuchilla de corte (haciendo referencia a la dirección de avance de las barras). Dicho conjunto de alimentación auxiliar permite que la barra metálica avance hasta que entra en contacto con los medios de tope incluso cuando el extremo posterior de la barra se ha liberado de su acoplamiento con los rodillos de alimentación accionados por motor que están situados corriente arriba de la cuchilla de corte. Gracias a la característica mencionada, es posible por tanto cortar una barra metálica en varias longitudes predeterminadas, sin dejar ninguna parte de desecho.

En una forma de realización preferida, dicho conjunto de alimentación auxiliar comprende por lo menos un par de rodillos contrarrotativos, preferentemente un rodillo inferior accionado por motor y un rodillo de presión superior. En dicha forma de realización preferida, el rodillo inferior accionado por motor anteriormente mencionado está montado de tal manera que puede girar alrededor de un brazo de soporte que sobresale en voladizo de la estructura del cabezal de alimentación y es accionado en rotación por uno de los rodillos del cabezal de alimentación por medio de una transmisión de cadena o correa. El brazo anteriormente mencionado está montado de manera que puede oscilar en la estructura del cabezal de alimentación y es empujado en la dirección del rodillo superior por medio de un cilindro hidráulico.

Gracias a las características anteriormente mencionadas, el conjunto de alimentación auxiliar previsto en la máquina según la invención es relativamente sencillo y económico de construir y, al mismo tiempo, resulta eficaz en términos de funcionamiento.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que se proporcionan únicamente a título de ejemplo no limitativo, y en los que:

- la figura 1 es una vista esquemática en alzado lateral de un extremo de la máquina de corte según la invención;

- la figura 2 es una vista en una escala ampliada de un detalle de la figura 1;

- la figura 3 es una vista frontal del detalle de la figura 2;

- la figura 4 es otra vista lateral esquemática, parcialmente en sección, del mismo extremo de la máquina ilustrada en la figura 1, mostrando dicha vista, además del cabezal de alimentación de barras, también los dos bloques de tope para detener las barras;

- las figuras 5 y 6 son dos vistas en sección según dos planos longitudinales situados a ambos lados del canal en el que pueden deslizarse los bloques de tope, mostrando dichas vistas las transmisiones de los dos bloques;

- la figura 7 es una vista a escala ampliada de un detalle de la figura 6;

- la figura 8 es una vista en planta desde arriba de la parte de máquina que incluye las dos transmisiones para controlar los bloques de tope;

- la figura 9 es una vista transversal en sección que muestra uno de los dos bloques de tope;

- la figura 10 es otra vista en alzado lateral esquemática del cabezal de alimentación de la máquina según la invención, con el cilindro de corte asociado al mismo;

- la figura 11 es una vista en sección transversal a escala ampliada del cilindro de corte;

- la figura 12 es una vista en planta desde arriba del cilindro de la figura 11;

- la figura 13 es una vista en alzado lateral esquemática de una variante de la máquina de la figura 4, y

- la figura 14 es una vista en planta desde arriba de la máquina de la figura 13,

En la figura 1, el número de referencia 1 designa en conjunto un canal de corte que se extiende en la dirección indicada por la flecha A en una longitud suficiente para recibir en la misma, a lo largo de una superficie de apoyo 2, las barras metálicas que deben cortarse. Las barras se alimentan a lo largo de la superficie 2 del canal 1, en la dirección de la flecha A paralela a la dirección longitudinal de las barras, mediante un cabezal de arrastre o alimentación 3 que comprende una pluralidad de pares de rodillos contrarrotativos 4, 5. Los rodillos inferiores 4 son accionados por motor, mientras que los rodillos superiores son rodillos que giran libremente y que están presionados en la dirección de los rodillos inferiores por unos medios de empuje, generalmente cilindros de fluido. Los dibujos adjuntos no ilustran los medios para controlar los rodillos accionados por motor 4, ni los medios de presión asociados a los rodillos superiores 5, en tanto que dichos elementos son de por sí conocidos, y no entran por sí mismos, dentro del alcance de la invención.

La eliminación de dichos elementos de los dibujos facilita y agiliza su comprensión.

Asociado al cabezal de alimentación 3, está dispuesto un cilindro de corte 6, que consiste en un cilindro hidráulico que controla el movimiento vertical de una cuchilla 7 que corta las barras metálicas una vez que se han alimentado estas últimas hacia adelante mediante los rodillos 4, 5 sobre la superficie 2 del canal de corte 1, en la dirección A, hasta que entran en contacto con sus extremos frontales, con los medios de tope, que se describen en detalle en la exposición siguiente, que están dispuestos en el canal de corte.

Con el fin de evitar que la última longitud de barra metálica que debe cortarse se libere del acoplamiento con los rodillos accionados por motor 4, 5 que están más próximos al cilindro de corte 6 cuando el extremo frontal de dicha última longitud de barra no ha entrado en contacto con los medios de tope mencionados anteriormente, la máquina según la invención comprende un conjunto de alimentación auxiliar 8 que incluye un par de rodillos contrarrotativos 9, 10. Tal como puede apreciarse claramente en las figuras 2 y 3, el rodillo inferior 9 del conjunto de alimentación auxiliar 8 está montado, de tal manera que queda libre para girar, en un brazo de soporte 10 que sobresale en voladizo en la dirección A de la estructura del cabezal de alimentación 3, y el cual es accionado en rotación por el rodillo accionado por motor 4 por medio de una transmisión de cadena 11 que se acopla sobre unas ruedas de engranaje coaxiales con dicho rodillo 4, con dicho rodillo 9, y con un rodillo auxiliar intermediario 12. El brazo de soporte 10 está montado, de manera que puede oscilar alrededor del eje 13 del último rodillo accionado por motor 4, en la estructura del cabezal de alimentación 3 y se retira hacia arriba mediante un cilindro de fluido 14 que presenta uno de sus extremos articulado en el punto 15 y el otro en el punto 16, respectivamente en la estructura fija del canal de corte 1 y en el brazo de soporte 10. El rodillo superior 100 se presiona en cambio en la dirección del rodillo inferior 9 mediante un cilindro de fluido 17 que presenta uno de sus extremos articulado en el punto 18 y el otro en el punto 19, respectivamente en la estructura fija del canal de corte 1 y en una palanca 20, que está a su vez articulada en el punto 21 en el canal de corte 1 y que soporta el rodillo superior 100 de manera que este último puede girar libremente alrededor de un eje 22.

Tal como ya se ha ilustrado anteriormente, y como puede apreciarse con claridad en la figura 3, la máquina de corte procesa simultáneamente una pluralidad de barras que se alimentan hacia adelante en la dirección A colocadas una al lado de la otra y dispuestas en un plano horizontal. Dichas barras se designan mediante la letra B en la figura 3.

En la etapa de alimentación de las barras, el conjunto de alimentación auxiliar 8 asegura que las extensiones extremas de las barras continúen también desplazándose hacia adelante hasta que las barras entren en contacto, con sus extremos frontales, con los medios de tope mencionados anteriormente dispuestos en el canal de corte, incluso si, entretanto, los extremos posteriores de dichas barras se han liberado de su acoplamiento con los rodillos 4, 5 del cabezal de alimentación 3.

Las figuras 4 a 9 ilustran un ejemplo de una forma de realización de los medios de tope mencionados anteriormente para los extremos frontales de las barras. Dichos medios de tope consisten en dos bloques 30, 31 montados de manera deslizante en la dirección A lo largo de un mismo canal en cuya parte inferior se alimentan las barras B hacia adelante (ver en particular la figura 9). El bloque 30 presenta una parte activa 32 que puede oscilar entre una posición levantada, no operativa, y una posición bajada, operativa (ilustrada en la figura 4) en la cual una de sus superficies 33 funciona como una superficie de tope para las barras. La finalidad de la parte móvil 32 consiste en permitir la utilización del bloque 31 como una alternativa al bloque 30 para determinar la superficie de tope para los extremos frontales de las barras. De hecho, cuando se requiere la utilización del bloque 31, se levanta la parte móvil 32 del bloque 30 y, por lo tanto, las barras quedan libres para deslizarse por debajo de la misma hasta que entran en contacto con el bloque 31 con sus extremos frontales. Tal como se ha mencionado, los dos bloques 30, 31 están libres para deslizarse a lo largo del mismo canal (figura 9) que presenta una pared inferior 34 y dos paredes laterales 35, y cada uno de ellos puede ajustarse en su posición a lo largo de la dirección A por medio de una respectiva transmisión de cadena, estando dispuestas dichas dos transmisiones de cadena a ambos lados del canal. De hecho, cada uno de los dos bloques 30, 31 está rígidamente acoplado a una respectiva transmisión de cadena de bucle cerrado 36, 37 accionada por un respectivo motor 38, 39 (véanse también las figuras 5, 6 y en particular la figura 8). La figura 7 ilustra asimismo el accionamiento de control para la parte móvil 32 del bloque 30. Dicha parte móvil 32 está montada en el bloque 30 de manera que puede oscilar alrededor de un eje 40, y puede accionarse por medio de una manivela 41 acoplada a una cadena 42 que pasa sobre una rueda de engranaje flotante 43. La rueda de engranaje 43 está soportada en un extremo de un brazo oscilante 44, que está montado de manera oscilante alrededor de un eje 45 soportado por la estructura fija del canal de corte y que se acciona por medio de un cilindro de fluido 46. El accionamiento del cilindro de fluido 46 produce un desplazamiento del engranaje libre 43 y una consiguiente rotación de la manivela 41 que acciona la parte móvil 32.

Tal como se ilustra en la figura 8, la alimentación de corriente de los dos motores eléctricos 38, 39 que determina la colocación de los dos bloques 30, 31 en la dirección A se regula mediante unos medios de control electrónicos, indicados únicamente de manera esquemática en la figura, que se programan de manera que pueda realizarse el ajuste de la posición de cada uno de los dos bloques mientras aún esté en marcha la operación de llevar las barras contra el otro bloque. De esta forma es posible evitar el tiempo de parada que se requiere para preparar uno de los dos bloques para una tercera longitud que sea distinta de cualquiera de las dos distancias en las que están colocados inicialmente los dos bloques, de manera que es posible realizar en un tiempo muy corto la división de una barra metálica en tres o incluso más secciones, todas de distintas longitudes. Esta característica distingue la máquina según la invención de las máquinas conocidas, en las que, tras cada operación de corte, se realizan las operaciones para el ajuste de la posición de los bloques que implican, por lo tanto, un tiempo de parada considerable en el ciclo de procesado.

Las figuras 10 a 12 son ilustraciones detalladas de la colocación y la estructura del cilindro de corte 6. Dicho cilindro de corte 6 comprende un cuerpo cilíndrico 60 provisto de unas aletas 61 para su fijación a la estructura del cabezal de alimentación, y un pistón 62 montado de manera deslizante en el interior del cilindro 60. El pistón 62 se prolonga en una única parte en un vástago 63 que presenta un diámetro sólo ligeramente menor que el del pistón 62, que está montado de manera deslizante a través de un casquillo estanco a los fluidos 64 dispuesto en un extremo del cilindro 60. El vástago 63 sobresale del cilindro y está acoplado a la cuchilla de corte (no representada). En el interior del cilindro, a ambos lados del pistón 62 están determinadas las dos cámaras de presión del cilindro. Una primera cámara 65, que se ilustra en la figura 11 en su estado de volumen mínimo, está determinada entre la superficie superior del pistón 62 y un cabezal extremo 66 del cilindro. La segunda cámara designada mediante el número de referencia 67, está determinada, coaxialmente con el vástago 63, entre la superficie inferior 68 del pistón 62 y la superficie superior extrema 69 del casquillo estanco a los fluidos 64. Las dos cámaras 65, 67 están conectadas, respectivamente, a dos conductos 70, 71, que comunican a su vez con la unidad de alimentación de energía hidráulica, que está asociada al cilindro y está situada inmediatamente por encima de la cabeza 66. Dicha unidad de energía hidráulica es en sí misma de un tipo conocido y, por lo tanto, no se ilustra en los dibujos adjuntos para permitir la simplificación de la representación. Según una característica importante de la invención, la comunicación entre la cámara 67 y el conducto 71 está prevista sin la necesidad de conductos ni tubos fuera del cilindro. De hecho, un tubo axial 72 que sobresale en el interior del cilindro está fijado a la cabeza 66. El pistón 62 y el vástago 63 presentan un orificio axial ciego 73, de un diámetro notablemente mayor que el diámetro del tubo axial 72, con el fin de evitar la interferencia con dicho tubo. El pistón 62 está montado de manera deslizante y hermética en el tubo 72 por medio de un casquillo estanco a los fluidos 74 soportado por el pistón. Evidentemente, en la posición ilustrada en la figura 11, el casquillo 74 se encuentra en la proximidad del extremo superior del tubo 72, mientras que al final de la carrera de corte, el casquillo 74 está desplazado hacia abajo a una distancia que se corresponde con la carrera del pistón 62. La comunicación entre el conducto 71 y la cámara 67 está prevista por medio de un conducto transversal 75 y un conducto axial 76 realizados en el cabezal 66, a través de la cavidad del tubo 72, a través de la cámara determinada por el orificio ciego 73, y por último por uno o más orificios radiales 77.

Tal como se ha ilustrado anteriormente, gracias a la estructura descrita anteriormente, el cilindro de corte según la invención está caracterizado por una velocidad de funcionamiento decididamente mayor que la de los cilindros conocidos.

En las figuras 13, 14 el número de referencia 1 designa en conjunto un canal de corte que se extiende en la dirección indicada por la flecha A para que reciba una longitud suficiente, sobre una superficie de apoyo 2, las barras metálicas B que deben cortarse. Dichas barras B se alimentan a lo largo de la superficie 2 del canal 1, en la dirección de la flecha A paralela a la dirección longitudinal de las barras B, mediante un cabezal de arrastre o alimentación designado en conjunto por el número de referencia 3, comprendiendo dicho cabezal de alimentación una pluralidad de pares de rodillos contrarrotativos (no representados). La disposición puede ser, por ejemplo, similar a la que se ha descrito haciendo referencia a las figuras anteriores. Asociado al cabezal de alimentación 3, se encuentra una unidad de corte 4, que no se describe en detalle en el presente documento en tanto que se corresponde con la descrita e ilustrada en el documento anterior mencionado.

A lo largo del canal 1 están dispuestos dos elementos de oposición ajustables que consisten en un primer bloque 5 y un segundo bloque 6, montados de manera que puedan deslizarse en la dirección A, uno tras otro, a lo largo de dicho canal 1. El deslizamiento de los bloques 5, 6 con el fin de ajustar sus posiciones en la dirección A, se controla mediante unas respectivas transmisiones de cadena de bucle cerrado, designadas en conjunto mediante los números de referencia 7, 8 y accionados por los respectivos motores eléctricos 9, 10.

El primer bloque 5 presenta una parte activa que puede oscilar entre una posición no operativa levantada y una posición operativa bajada (ilustrada en la figura 1), en la cual funciona como un retén para las barras B, que durante el funcionamiento de la máquina, avanzan a lo largo de la superficie 2 del canal 1. La función de la parte móvil 11 consiste en permitir la utilización del segundo bloque 6 como una alternativa al primer bloque 5 para determinar la superficie de oposición para los extremos frontales de las barras B. De hecho, cuando se utiliza el segundo bloque 6, la parte móvil 11 del primer bloque 5 está levantada, de manera que las barras B quedan libres para deslizarse por debajo de la misma hasta que sus extremos frontales entran en contacto con el segundo bloque 6.

Según la característica fundamental de la invención, el segundo bloque 6 también está provisto de una parte activa 12 que oscila entre la posición operativa bajada (ilustrada en la figura 1) y una posición no operativa levantada. La función de la parte móvil 12 es permitir que la parte de desecho de las barras B que tenga una longitud mayor que la distancia entre la unidad de corte 4 y el segundo bloque 6 se descargue en la dirección indicada por la flecha A lo largo del canal 1. Las conformaciones de la parte móvil 11 y de la parte móvil 12 son idénticas entre sí, tal como son asimismo idénticos los sistemas correspondientes para controlar el desplazamiento entre la posición bajada y la posición levantada.

Naturalmente, sin perjuicio del principio de la invención, los detalles de construcción y las formas de realización pueden variar ampliamente con respecto a lo que se describe e ilustra en el presente documento, sin apartarse por ello del alcance de la presente invención, tal como se define en las reivindicaciones.

Claims (7)

1. Máquina para el corte de barras metálicas en longitudes predeterminadas, que comprende un canal de corte (1) para recibir las barras (B) que deben cortarse, un cabezal de arrastre (3) para alimentar las barras (B), dispuesto en un extremo del canal de corte (1) y provisto de unos rodillos accionados por motor (4) para tirar de las barras (B) para hacerlas avanzar a lo largo del canal en la dirección longitudinal (A) de las barras (B) hasta que los extremos frontales de dichas barras (B) sean llevados contra unos medios de tope de posición ajustable (30, 31), y un dispositivo de corte (6, 7) para cortar las barras (B), en la que dichos medios de tope para los extremos frontales de las barras (B) comprenden dos bloques de posición ajustable (30, 31) a lo largo del canal de corte (1) en la dirección (A) de avance de las barras, y en la que un primer bloque (30) de dichos bloques presenta una parte de tope activa (32) desplazable entre una posición bajada, activa y una posición levantada, no operativa en la que permite el paso por debajo de la misma de las barras (B) que deben detenerse contra el segundo bloque (31), estando dichos bloques montados de manera deslizante en el interior del canal de corte (1) y pudiendo desplazarse a lo largo de dicho canal, cada uno de ellos por medio de una respectiva transmisión (36, 37) controlada por un respectivo motor eléctrico (38, 39),

caracterizado porque se controlan dichos motores eléctricos (38, 39) mediante unos medios de control electrónicos (47) programados para ajustar la posición de cada bloque mientras todavía está en marcha una operación de avance de las barras contra el otro bloque, según una secuencia de etapas optimizada para obtener más de dos longitudes distintas, comenzando desde una y la misma barra, que presentan unos valores que son distintos entre sí.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo bloque (6) presenta asimismo una parte de oposición activa (12), que puede desplazarse entre una posición activa bajada y una posición no operativa levantada, en la que permite que las barras (B) se deslicen por debajo de ella.

3. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha máquina comprende además, en combinación con dichos medios de tope de posición ajustable (30, 31), un conjunto de arrastre auxiliar (8) para alimentar las barras, que está dispuesto corriente abajo del dispositivo de corte (7), con respecto a la dirección de avance de las barras.

4. Máquina según la reivindicación 3, caracterizada porque el conjunto de alimentación auxiliar (8) comprende por lo menos un par de rodillos contrarrotativos (9, 100).

5. Máquina según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho par de rodillos contrarrotativos (9, 100) comprende un rodillo accionado por motor inferior (9) y un rodillo de presión superior (100).

6. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho rodillo inferior (9) está montado de manera que gira alrededor de un brazo de soporte (10) que sobresale en voladizo de la estructura del cabezal de alimentación (3), y está accionado por uno de los rodillos (4) del cabezal de alimentación (3) por medio de una cadena o correa de transmisión (11).

7. Máquina según la reivindicación 6, caracterizada porque dicho brazo (10) está montado de manera que puede oscilar sobre la estructura del cabezal de alimentación (3) y es empujado en la dirección del rodillo superior (100) por medio de un cilindro de fluido (14).