ES2259716T3 - Herramienta de impacto con cabezal antiesquirlas. - Google Patents

Abstract

Una herramienta de impacto que comprende: un eje que tiene un extremo de golpeo y un extremo de trabajo; un disco de material polimérico reforzado mediante fibra o mineral para ser impactado dispuesto sobre dicho extremo de golpeo para evitar el contacto directo metal con metal, teniendo dicho disco un área A de sección transversal seleccionada, un grosor c y un módulo E de Young, siendo el valor de E* A/c suficiente para impartir no más de un 25% de reducción en la eficacia de impacto entre un martillo y dicho extremo de golpeo comparado para dirigir el impacto del martillo contra dicho extremo de golpeo; al menos un cabezal que rodea, expone y asegura dicho disco, estando al menos dicho cabezal compuesto de un material que inhibe las esquirlas del módulo de Young más bajo que dicho disco. 2, La herramienta de impacto según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho material polimérico es MINLON. 3. La herramienta de impacto según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho material del cabezal se selecciona a partir del grupo de ATAPRENE, HYTRIL, DELRIN, NYLON, POLIPROPILENO, o DACRON. 4. La herramienta de impacto según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada por un agarre que recubre parcialmente dicho eje. 5. La herramienta de impacto según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho agarre tiene una pestaña para la protección de la mano. 6. Una herramienta de impacto según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque dicho extremo de trabajo es una punta de cincel que tiene un ángulo comprendido de aproximadamente 60º. 7. Una herramienta de impacto según se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho cabezal es separable.. 8. Un método para fabricar una herramienta de impacto, según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada por el moldeado de dicho disco de material polimérico interior a un cabezal que tiene una cavidad interior para alojar dicho disco, para proporcionar un cabezal que puedeser accionado sobre dicho extremo de golpeo. 9. El método según la reivindicación 8, caracterizado porque el material polimérico es un material termoplástico. 10. El método según la reivindicación 8, caracterizado porque el material polimérico es un material termoendurecible. 11. Un método de fabricación de una herramienta de impacto según se expuso en una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado por el montaje de un agarre que tiene una abertura a través de la cual dicho material polimérico conformado sobresale sobre dicho material polimérico conformado y al menos parcialmente sobre dicho cabezal.

Description

Herramienta de impacto con cabezal antiesquirlas.

Sumario de la invención

Los inventores han diseñado una herramienta para ser golpeada, o una herramienta de golpeo según la reivindicación 1, (denominada colectivamente como una "herramienta de impacto"), o alternativamente, un cabezal que no sufrirá esquirlas de metal y los peligros del operario de sufrir esquirlado o astillas de metal cortantes o voladoras. El modo preferido es en un cincel (madera o acero en frío). El cincel tendría un extremo de golpeo de corte cuadrado con relación al eje. El extremo de golpeo podría estar opuesto al extremo de trabajo. Otras herramientas tales como aprietatuercas neumático de percusión, martillos neumáticos, cuñas, picos, martillos, mazos y otras herramientas que están siendo golpeadas o de golpeo a la fuerza se benefician de la invención.

El beneficio principal de la invención se refiere a la protección de la herramienta y de forma más importante, al trabajador, del esquirlado y sus consecuencias. Un disco se colocaría por encima y sobre el extremo de golpeo de un diámetro aproximadamente igual al diámetro del extremo de golpeo o el diámetro del extremo de la herramienta de golpeo, tal como un martillo, cualquiera que sea el diámetro menor. El disco estaría fabricado de un material que no se esquirlaría o fracturaría y podría realizar todavía eficazmente la tarea designada. El disco se aseguraría preferiblemente mediante un cabezal con una abertura para alojar el disco fabricado de un material menos costoso con un módulo más bajo y buena resistencia al impacto. El disco protege el extremo de la herramienta del esquirlado.

Antecedentes de la técnica anterior

La técnica anterior se observa en tres herramientas comercializadas en distintos puntos de venta al por menor (figura 1). La primera es una herramienta (Herramienta 1 de la figura 1) insertada dentro de una agarre. Esta herramienta no resuelve el problema del esquirlado, aunque es cómoda para la mano y puede proporcionar alguna protección a la mano. La herramienta 2 de la figura 1 tiene elevada transmisión de fuerza y algunas ventajas de la sujeción manual, aunque no proporciona ninguna solución al problema del esquirlado después del uso sustancial. La herramienta 3 de la figura 1 es una versión menos compleja y menos protectora de la herramienta 1 de la figura 1.

El documento GB 989 223 A describe una herramienta de impacto que tiene un disco de material polimérico dispuesto sobre el extremo de golpeo de la herramienta de impacto para evitar de este modo el contacto directo metal con metal.

Objetos de la invención

Un objeto de la invención es evitar la lesión limitando o eliminando el esquirlado, aplastamiento y astillado.

Otro objeto es incrementar la longevidad de la herramienta de impacto.

Otro objeto es reducir el ruido y reducir de ese modo infortunios sonoros sobre un usuario de la herramienta de impacto.

Otro objeto es conseguir los objetos anteriormente mencionados sin reducir significativamente la eficacia de corte de la herramienta sin la invención aplicada a la herramienta.

Otro objeto es reducir los daños biomecánicos y neurológicos al brazo a través de la atenuación de la onda de impacto.

Otro objeto es permitir la detección del fallo catastrófico potencial de la herramienta debido a que las grietas o defectos se observarán antes del fallo catastrófico.

Modo preferido de la invención

El modo preferido de la invención es aplicable a cualquiera herramienta usada para aplicaciones de impacto.

El diseño básico del modo preferido es útil para comprender el alcance de la invención. El modo preferido es una herramienta de impacto según se define más tarde, por ejemplo, un cincel (madera o acero en frío). El cincel tendría un extremo de golpeo de corte cuadrado con relación al eje. El extremo de golpeo estaría opuesto al extremo de trabajo. Un disco con atributos de módulos favorables, preferiblemente fabricado por DuPont MINLON (TM), según se describirá más tarde, se posicionaría por encima y sobre el extremo de golpeo. El disco sería de un diámetro aproximadamente igual al diámetro del extremo de golpeo o podría ser el diámetro del extremo de una herramienta de golpeo, tal como un martillo, cualquiera que sea el diámetro menor. La forma más preferida de MINLON es 11 C40 distribuido por DuPont Engineering Polymers, Chestnut Run Plaza 713, P.O. Box 80713, Wilmington, Delaware 19880-0713. El material de MINLON no se esquilaría o fragmentaría. El material realizaría aún eficazmente la tarea designada al tiempo que protegería el eje del cincel, significando que el numero de impactos para fallar un vástago estándar o realizar una tarea estándar no se incrementaría en más de 40%. Por ejemplo, para un corte con vástago de perforación en un promedio de 10 golpes mediante un martillo aplicado a un cincel, con el cincel modificado por esta invención, el número de golpes mediante el mismo martillo bajo las mismas condiciones tendría un promedio de 14 o menos. El disco se aseguraría preferiblemente por un cabezal con una abertura para alojar el disco fabricado de un material menos costoso con un módulo menor y buena resistencia al impacto. El disco se podría asegurar mediante adhesivo o por la extrusión del material menos costoso alrededor del disco. El disco protege el extremo de la herramienta del esquirlado.

El término herramienta de impacto incluye cualquier herramienta usada para la aplicación de impacto. El término de herramienta de impacto incluye cinceles (madera o acero en frío). martillos neumáticos, cuñas y aprietatuercas neumático de percusión. Una persona con razonable experiencia en la fabricación de herramienta comprenderá que en cuanto a los aprietatuercas neumáticos de percusión, no existe el extremo de trabajo en el sentido de un cincel, en lugar de la referencia al extremo de trabajo de esta invención se refiere a la porción del aprietatuercas neumático de percusión que comprende la tuerca u otro elemento que se está girando en su lugar. Una herramienta de impacto puede incluir un martillo neumático y herramientas accesorias aplicables. En cuanto a los martillos neumáticos, es intercambiable normalmente la punta o porción de trabajo del martillo neumático. En un martillo neumático, la anchura del último disco descrito coincidiría normalmente con el diámetro del eje de la porción de trabajo intercambiable del martillo neumático. El término herramienta de impacto incluye también una herramienta de golpeo tal como un martillo o masa. La reducción sustancial de ruido al tiempo que evita sustancialmente la fuerza de golpeo se permite mediante la invención. Para los fines de la herramienta de golpeo, el disco está sobre la cara de golpeo del martillo o mazo y, en el modo preferido, asegurado a la herramienta de golpeo mediante el cabezal. Obviamente, la referencia a un extremo de golpeo en la descripción se refiere a la cara del martillo, y no hay ningún extremo de trabajo correspondiente al extremo de trabajo de, por ejemplo, un cincel. La invención es aplicable también a un pico tal como un pico de ferrocarril donde la invención permite la atenuación del ruido y reducción del esquirlado sin perjudicar significativamente la eficacia de penetración.

El material inhibidor de la esquirla incluye un material que es resistente al esquirlado o generación de astillas que se desprenden o aplastamiento, e incluye la resistencia a astillas y fragmentaciones afiladas que se expelen al impactar. Generalmente, en el modo preferido, tal un material inhibidor de la esquirla será más suave y menos duradero que el material polimérico conformado que se está seleccionando para el impacto. Asimismo, tal material que inhibe la esquirla tenderá a ser también más barato.

La eficacia del impacto se define como la relación de un numerador del número de golpes para alcanzar un resultado con un material polimérico conformado dispuesto sobre el extremo de golpeo de una herramienta de impacto colocado encima de un denominador del número de golpes para alcanzar un resultado sin el material polimérico conformado dispuesto sobre el extremo de golpeo de la misma herramienta de impacto.

El modo preferido de la invención implica el uso de material que tiene suficiente módulo para permitir la adecuada eficacia al impacto con suficiente resistencia al impacto para evitar la deformación irreversible o fractura en el impacto repetido.

El módulo es la relación de una línea o curva sobre un gráfico. Un eje del gráfico es el esfuerzo medido con relación a la fuerza por unidad de área (el esfuerzo puede ser empujado o arrastrado), y el otro eje es la relación de la longitud de un material estándar seleccionado bajo esfuerzo dividido por la longitud original del material estándar seleccionado cuando no existe esfuerzo sobre él. Los materiales que no tienen mucha distorsión en longitud cuando se someten a mucho esfuerzo tienden a transmitir energía o fuerza en una relación más elevada que los materiales que no se distorsionan cuando se someten a esfuerzo.

La resistencia al impacto implica una prueba estándar que mide esencialmente la calidad de frágil de un material. En el cincel de acero en frío tradicional, el módulo es muy importante significando que la mayor parte de la fuerza con la cual se golpea el cincel sobre el extremo de golpeo se aplica al extremo de trabajo del cincel. Sin embargo, la desventaja es que la resistencia de impacto del acero no es favorable según MINLON debido a que el acero se deforma y desafortunadamente se deforma el rendimiento permanentemente produciendo el aplastamiento, o esquirlado, y astillando potencialmente todo lo cual es peligroso para el usuario.

Los inventores proponen el uso de una resina termoplástica o polímero, o una resina termoendurecible o polímero para el disco. El material preferido para aplicación en la invención es un mineral o fibra reforzada de poliamida, que incluye el refuerzo mediante vidrio, o carbono. Más preferiblemente, un mineral o poliamida reforzada de vidrio/mineral tal como Nylon 66, y más preferiblemente MINLON. El tipo de resina termoplástica MINLON seleccionada es MINLON 11C40. El cabezal puede también ser de MINLON, aunque es preferiblemente de un material menos costoso. Dicho material, seleccionado por una persona razonablemente experimentado en la técnica, necesita sólo sustentar los impactos incidentales. Los inventores han seleccionado ADIPRENE producido por UniRoyal Chemical, catalogado como LF 753D. Para ese material de cabezal es más importante tener resistencia al impacto que módulo.

El material preferido para el disco es un mineral y fibra mineral reforzada de Nylon 66 compuesto distribuido bajo el nombre de la marca MINLON distribuida por DuPont Corporation de Wilmington, Delaware. El grosor preferido del disco es de 4,32 mm, aunque puede ser ligeramente mayor. La mayoría de los materiales para el disco van a ser polímeros reforzados de fibra. El cabezal que sobresale por encima del extremo del eje de la herramienta de impacto tiene un grosor de 3,81 mm que produce un sobreimpulso de aproximadamente 0,51 mm, cualquiera que sea el grosor situado debajo del disco. El material de 0,38 mm seleccionado por los inventores en su modo más preferido para el cabezal que rodea el disco es ADIPRENE (TM), catalogado como LF 753D. El producto se comercializa por Uniroyal Chemical Urethane Technology Group que es parte de Crompton Corporation, 199 Benson Road, Middlebury, Connecticut 06749. El cabezal puede estar fabricado de cualquier número de polímeros, con preferencia a las poliamidas y poliuretanos. La clave es un material más barato que MINLON, tal como ATAPRENE, HYTRIL, PELRIN, NYLON, POLIPROPILENO, o DACRON.

El cálculo para el disco es generalmente aplicar una fórmula del módulo multiplicado por el área de la sección transversal del disco dividido por su grosor y para usar un valor bastante elevado para preservar una eficacia de impacto de al menos 75%. En términos profanos, mientras más elevado sea el módulo, más fuerte y más costoso es el material, como regla, mientras más grueso es, más absorción de impacto ocurrirá a través de la deformación y elasticidad, y mientras más grande el área, la cual se prefiere que sea del tamaño del eje, más delgado puede ser el material o menor el módulo. El disco sobre muchas herramientas necesita ser bastante grande para que el cabezal o agarre no sean golpeados y se degraden por impactos fuera del centro.

En un modo preferido, véase la figura 4, se utilizan un disco y cabezal según se describe, y un agarre amortiguador, preferiblemente en la forma de un tubo amortiguador que se ajusta a la fricción, redondo que se desliza sobre el eje para suavizar el tacto de la herramienta en la mano y permita un agarre más eficaz por la mano. El disco en las figuras es abocinado, o según se muestra en la figura 4, tiene un reborde con una circunferencia igual al diámetro del eje. Véase, por ejemplo la figura 5B. Alternativamente, y en modelos corrientes, el disco es plano con un perímetro ligeramente elíptico. Para expresarlo de otra manera, el modo preferido del disco usa un tipo de perímetro cónico curvado o de fútbol que se ajusta dentro y por debajo del cabezal según se muestra en las figuras 3B y 3C. Alternativamente, es práctica una forma de tronco con relación al disco con radio más ancho del tronco al extremo de golpeo de la herramienta y el extremo más estrecho asegurado a la herramienta de impacto mediante el cabezal.

El disco está colocado sobre el eje. Un cabezal poligonal o circular se ajusta sobre el extremo del eje sobre el cual se coloca el disco para asegurar el disco en su sitio y proporcionar protección de golpeo excesivo a las manos y dedos. El cabezal puede tener una parte superior abocinada para proporcionar una mayor superficie y objetivo de golpeo según se muestra en la figura 4. En ese cabezal se encuentra una abertura a través de la cual se puede golpear el disco, o a través de la cual puede sobresalir el disco. La figura 7 muestra la disposición de ensamblaje previo potencial de las piezas. Alternativamente, la superficie del disco lejos del extremo de golpeo puede ser plana con respecto a la superficie del agarre. La herramienta se golpea sobre el disco para accionarlo con respecto al objeto de la herramienta. El cabezal asegura el disco contra el movimiento lateral. En un modo preferido, la superficie del disco alejada del extremo de golpeo está justo por encima de la superficie del agarre, y es de diferente color para dirigir la vista y esperanzadoramente la coordinación del ojo y mano a un más exacto golpeo. El cabezal puede ser de un material más suave que el disco. El agarre puede estar fabricado de espuma de goma o material cómodo y puede tener un agarre de mano moldeado en ella.

Alternativamente, en otro modo preferido, se utiliza un disco según se describe. Envolviendo el disco sobre el eje estaría un agarre. Véase las figuras en la figura 3, especialmente las figuras 3A, 3B, y 5A. En lugar de un agarre amortiguador, un agarre, que hace la función de cabezal y agarre, normalmente moldeado, se desliza hacia abajo por encima del eje, preferiblemente fijando la fricción, cuyo eje tiene el disco equilibrado sobre el extremo de golpeo. Entonces se asegura el disco por el agarre contra el movimiento, y el eje se rodea por un agarre de suficiente diámetro para permitir que el cincel se sostenga cómodamente. El agarre tendría una abertura través de la cual se puede golpear el disco, o a través de la cual puede sobresalir el disco. La figura 2 muestra una vista despiezada de la posición potencial de preensamblado de las piezas. Alternativamente, la superficie del disco lejos del extremo de golpeo puede ser plana con respecto a la superficie del agarre. En el modo preferido, la superficie del disco lejos del extremo de golpeo está justo por encima de la superficie del agarre, y es de diferente color para dirigir el ojo y esperanzadoramente la coordinación de la mano y ojo para un golpeo más exacto. El agarre puede ser de un material más suave que el disco.

El agarre puede tener también un anillo en el extremo inferior lejos del extremo de golpeo hacia el extremo de trabajo lo cual evita que la mano se deslice hacia abajo del agarre en el trabajo y proporcione una sujeción más cómoda. Véase la figura 3.

La figura 6 muestra además de qué forma o como una alternativa al ajuste por fricción, se pueden utilizar dientes sobre el eje de la herramienta, o una superficie rugosa para sujetar el agarre.

La figura 7 muestra un disco que requeriría normalmente que se usara adhesivo debido a que la parte más ancha del disco esté alejada de la herramienta. La figura 8 muestra el extremo más estrecho de un disco abocinado dispuesto lejos del extremo de golpeo de la herramienta.

La figura 9 es el diseño más simple sin ningún agarre en absoluto, aunque un cabezal ofrece alguna protección al golpeo excesivo y al disco asegurado por el cabezal utilizable para la protección del esquirlado. Las figuras 10A, 10B y 10C tienen diversos diferentes agarres mostrados con el extremo más estrecho de un disco abocinado dispuesto lejos del extremo de golpeo de la herramienta.

Las ventajas de este modo de la invención con el mayor agarre amortiguador se producen por un eje de cincel normal que es considerablemente más pequeño que una mano de la persona y el agarre permite a la persona sostener con más seguridad y cómodamente el cincel, incrementando en parte el momento de torsión de sujeción. El agarre amortiguador reduce el choque a la mano y minimiza la lesión tal como el túnel de los huesos del carpo u otros síndromes de fatiga. La invención tiene la ventaja de redistribuir la vibración a frecuencia más bajas. Esto se aplica a la vibración del sonido, significando que el oído no está expuesto a las elevadas frecuencias del repique del martillo sobre el cincel y a las vibraciones de nivel más bajo del eje lo cual es menos agresivo sobre el cuerpo. La mano siente una sensación de menor intensidad. El agarre amortiguador preferible es un material elástico sintético que es resistente al aceite y a la grasa. Puede haber un disco, un cabezal o un cabezal con pestaña y cabezal.

El cabezal puede también tener un anillo en el extremo inferior lejos del extremo de golpeo hacia el extremo de trabajo lo cual evita que la mano se deslice además hacia abajo del agarre en dirección al trabajo y proporcione una sujeción más cómoda.

El agarre puede ser ahusado.

Se ha probado MINLON en el modo preferido de aplicación con un cincel de acero en frío en una máquina con un vástago para broca de 0,45 kg, martillo acelerado a 15,24 m/s^{2}, corte de 6,35 mm, a 3000 golpes con un efecto aparente sobre cualquier eficacia de corte de la herramienta de impacto, ni apariencia de la herramienta de impacto.

El extremo de golpeo puede ser achaflanado.

En un modo más complejo, el agarre puede tener el cabezal integrado con el agarre. Incluso es más complicado en un molde de inyección complejo insertar el mineral o refuerzo de mineral, que fluya el MINLON en el área para estar contiguo al extremo de golpeo de la herramienta de impacto, y entonces fluir en el ADIPRENE para rellenar el resto del área del cabezal del modo de inyección, área de cabezal y área de agarre.

Otro aspecto novel de la invención es usar una combinación de un borde de corte de ángulo más agudo con material de módulo ligeramente más bajo para el disco. Si el borde cortante tiene un ángulo demasiado agudo y la fuerza transmitida es demasiado elevada, el borde cortante se degrada demasiado rápidamente, De este modo, esta invención mediante selección de material para el disco permite un ángulo más agudo al borde cortante, y correspondientemente el corte más rápido para el ángulo más agudo. El resultado de la prueba indica que la fuerza de impacto ligeramente menor en una herramienta determinada que resulta del uso del disco MINLON que permite un ajuste a un ángulo de inclusión a 60 grados a partir de un ángulo estándar de 65 a 70 grados con eficacia que declina sólo desde 12 golpes de corte para una herramienta sin un disco MINLON a 13 golpes de corte para una herramienta con el disco
MINLON.

Se pueden utilizar cabezales múltiples para diferentes agarres. Para el cabezal sobre el disco, en el modo preferido con el disco sobresaliendo, se pueden usar los materiales HYTRIL, PELRIN, ATAPRENE, NYLON, POLIPROPILENO o DACRON.

Con respecto al uso de la invención en martillos neumáticos, normalmente la punta o porción de trabajo del martillo neumático es intercambiable. Según se mencionó anteriormente, en un martillo neumático, la anchura del último disco descrito sería normalmente coincidente con el diámetro del eje de la porción de trabajo intercambiable del martillo neumático. El ariete del martillo neumático golpearía el disco. Habría una reducción importante del ruido. La invención contempla también el uso en un martillo neumático del mismo material, MINLON, para alinear el anillo de retención, o para hacer que el anillo de retención alinee la porción de trabajo del martillo neumático que está siendo golpeado por un ariete del martillo neumático. La reducción de ruido ocurre reduciendo el ruido de la porción de trabajo del martillo neumático que golpea en el extremo del martillo neumático a partir del cual la porción de trabajo sobresale del cuerpo principal del martillo neumático que contiene el ariete.

Una combinación alternativa del modo preferido implica un método de fabricación que da por resultado una combinación nueva en un cabezal de una pieza para una herramienta de impacto. Hay dos enfoques. Primero, el disco puede estar fabricado como se describe previamente. Se puede seleccionar un material menos costoso para el cabezal o agarre que se usa como cabezal y agarre con un punto de fusión más bajo que el material en el disco. El disco puede ser colocado en el molde, y el material seleccionado para el cabezal (o agarre) introducido dentro del molde para producir un disco asegurado en el cabezal (o agarre). Segundo, usando un proceso de moldeo por inyección, se asegura una fibra de refuerzo, preferiblemente mediante adhesivo, en una posición centrada (denominada "el centro del molde" independientemente de su posición real en el molde; siendo la referencia con respecto al cabezal definitivo) porque al completarse el moldeo, enfriamiento y retirada del molde dará por resultado una porción de resina termoplástica reforzada entre el punto de impacto del centro de un dispositivo de golpeo y el cuerpo de la herramienta. El molde completo se puede inyectar con MINLON, con el Nylon 66 componente de MINLON que penetra la fibra para reforzamiento. Alternativamente, y más rentable, el "centro del molde" puede ser inyectado inicialmente con MINLON distribuido por DuPont de Wilmington, Delaware, y el resto del molde para un cabezal particular con ADIPRENE desarrollado por DuPont y producido por UniRoyal Chemical, catalogado como LF 753D. Aunque el orden de inyección, entre otros desde el exterior al centro se puede invertir, los inventores creen que es preferible la inyección inicial de MINLON. La combinación resultante es una herramienta, con un componente del cabezal que tiene un centro reforzado de MINLON, y el eje con un extremo de trabajo, y el otro extremo de golpeo con el componente del cabezal, se puede fabricar con o sin un agarre. Además, el molde puede ser ampliado de forma que el cabezal completo y el agarre se puedan fabricar de ADIPRENE con el centro reforzado de fibras de la herramienta.

Alternativamente, los materiales termoendurecibles se pueden moldear dentro del cabezal, o los materiales termoplásticos moldeados de acuerdo con las técnicas estándares conocidas por aquellas personas razonablemente expertas en las técnicas relacionadas con estos materiales.

El primer método de fabricación es deslizar el agarre amortiguador sobre la herramienta, colocar el disco sobre la herramienta y montar entonces el cabezal sobre la herramienta. Un segundo método de fabricación es colocar el disco sobre la herramienta y montar entonces el agarre descrito sobre la herramienta.

Se puede poner una etiqueta sobre el agarre o el cabezal o ambos, o sobre el disco.

La invención, que usa el cabezal o el agarre es adecuada también para exhibición.

La invención no pretende estar limitada al mejor modo en este documento.

Claims (11)

1. Una herramienta de impacto que comprende: un eje que tiene un extremo de golpeo y un extremo de trabajo; un disco de material polimérico reforzado mediante fibra o mineral para ser impactado dispuesto sobre dicho extremo de golpeo para evitar el contacto directo metal con metal, teniendo dicho disco un área A de sección transversal seleccionada, un grosor c y un módulo E de Young, siendo el valor de E* A/c suficiente para impartir no más de un 25% de reducción en la eficacia de impacto entre un martillo y dicho extremo de golpeo comparado para dirigir el impacto del martillo contra dicho extremo de golpeo; al menos un cabezal que rodea, expone y asegura dicho disco, estando al menos dicho cabezal compuesto de un material que inhibe las esquirlas del módulo de Young más bajo que dicho disco.

2. La herramienta de impacto según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho material polimérico es
MINLON.

3. La herramienta de impacto según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho material del cabezal se selecciona a partir del grupo de ATAPRENE, HYTRIL, DELRIN, NYLON, POLIPROPILENO, o DACRON.

4. La herramienta de impacto según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada por un agarre que recubre parcialmente dicho eje.

5. La herramienta de impacto según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho agarre tiene una pestaña para la protección de la mano.

6. Una herramienta de impacto según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque dicho extremo de trabajo es una punta de cincel que tiene un ángulo comprendido de aproximadamente 60º.

7. Una herramienta de impacto según se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho cabezal es separable.

8. Un método para fabricar una herramienta de impacto, según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada por el moldeado de dicho disco de material polimérico interior a un cabezal que tiene una cavidad interior para alojar dicho disco, para proporcionar un cabezal que puede ser accionado sobre dicho extremo de golpeo.

9. El método según la reivindicación 8, caracterizado porque el material polimérico es un material termoplástico.

10. El método según la reivindicación 8, caracterizado porque el material polimérico es un material termoendurecible.

11. Un método de fabricación de una herramienta de impacto según se expuso en una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado por el montaje de un agarre que tiene una abertura a través de la cual dicho material polimérico conformado sobresale sobre dicho material polimérico conformado y al menos parcialmente sobre dicho cabezal.