ES2261370T3

ES2261370T3 - MULTICOLOR PRINT PRESS OF LONGITUDINAL BANDS.

Info

Publication number: ES2261370T3
Application number: ES01830473T
Authority: ES
Inventors: Giuseppe Mazzotti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2021-07-17
Also published as: EP1277574A1; DE60118900T2; ATE323603T1; DE60118900D1; EP1277574B1

Abstract

The printing press comprises a multiplicity of printing assemblies (1, 3, 5, 7), at least one of which has the plate cylinder (1A) and the inking cylinder (1B) that have a length substantially smaller than that of the printing counter-roller (41, 43, 45, 47). The aforesaid at least one printing assembly (1, 3, 5, 7) may be located in any position along the axis of the respective printing counter-roller (41, 43, 45, 47) by individual lateral-displacement means (16, 18), to enable printing of corresponding longitudinal bands set alongside one another, or else completely or partially overlapping one another, of the printing substrate (23). <IMAGE>

Description

Prensa de impresión multicolor de bandas longitudinales.Multi-band printing press Longitudinal

La presente invención se refiere a una prensa de impresión provista de una multiplicidad de conjuntos de impresión, por ejemplo cuatro o más, cada conjunto comprendiendo un cilindro transportador de placas al cual se aplica por lo menos una placa de impresión y un cilindro de entintado.The present invention relates to a press of printing provided with a multiplicity of printing sets, for example four or more, each set comprising a cylinder plate conveyor to which at least one plate is applied printing and an inking cylinder.

La invención se refiere a una prensa de impresión de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Una prensa de este tipo es conocida a partir del documento US-A-5,692,442.The invention relates to a press of printing according to the preamble of claim 1. A press of this type is known from the document US-A-5,692,442.

Una prensa de impresión adicional con una pluralidad de conjuntos de impresión, en el que la placa de impresión de cada conjunto puede coincidir exactamente axialmente se describe en el documento DE-C-24523.An additional printing press with a plurality of printing sets, in which the plate of Printing of each set can match exactly axially described in the document DE-C-24523.

La prensa de impresión puede ser del tipo de tambor central o incluso del tipo con cilindros independientes, los denominados "paquetes", esto es del tipo en el que cada conjunto de impresión está provisto de su propio contrarrodillo alrededor del cual pasa el sustrato de impresión.The printing press can be of the type of central drum or even of the type with independent cylinders, the called "packages", this is the type in which each print set is provided with its own roll around which the print substrate passes.

El objeto de la presente invención es proporcionar a dichas prensas de impresión una mayor versatilidad, en particular para imprimir sustratos de considerable anchura, por ejemplo 2600 mm, como los fabricados a partir de película de plástico diseñados para formar envoltorios protectores para colchones o bien otros artículos voluminosos. En tales casos, se requiere la posibilidad de imprimir dichos sustratos en bandas longitudinales de diferentes anchuras, con diferentes pasos y colores. Este objeto se consigue con una prensa de impresión que incluye las características de la reivindicación 1.The object of the present invention is provide such printing presses with greater versatility, in particular for printing substrates of considerable width, for example 2600 mm, such as those made from film of plastic designed to form protective wrappers for mattresses or other bulky items. In such cases, it it requires the possibility of printing said substrates in bands longitudinal of different widths, with different steps and colors. This object is achieved with a printing press that includes the features of claim 1.

En una prensa de impresión de acuerdo con la invención, por lo menos uno de los conjuntos de impresión tiene el cilindro de la placa y el cilindro de entintado con una anchura substancialmente menor que aquella del contrarrodillo de impresión y dicho por lo menos un conjunto de impresión se puede colocar en cualquier posición a lo largo del eje del contrarrodillo de impresión por medios individuales para el desplazamiento lateral. La longitud de los cilindros de la placa y de los cilindros de entintado de dicho por lo menos un conjunto de impresión también puede ser aproximadamente un submúltiplo de la longitud del correspondiente contrarrodillo de impresión.In a printing press according to the invention, at least one of the printing sets has the plate cylinder and inking cylinder with a width substantially smaller than that of the print roll and said at least one print set can be placed in any position along the axis of the counter roll of printing by individual means for lateral displacement. The length of plate cylinders and cylinders of inked of said at least one print set too it can be approximately a submultiple of the length of the corresponding print roll.

En una realización preferida de la invención, para cada conjunto de impresión están provistos medios para la sincronización entre la rotación del cilindro de la placa y el cilindro de entintado, por una parte, y la velocidad de avance del sustrato que se va a imprimir, por la otra. Una placa de impresión provista de una longitud menor o igual a aquella del desarrollo circular de cilindro de la placa se puede aplicar al cilindro. Alternativamente, se pueden aplicar simultáneamente a dicho cilindro de la placa dos placas instaladas una detrás de la otra de acuerdo con el desarrollo periférico del cilindro. Con la disposición anterior, parando cíclicamente durante un tiempo previamente establecido, o variando periódicamente de algún modo la velocidad de giro de los diversos cilindros de placa mientras sus placas no están en contacto con el sustrato que se va a imprimir, es posible imprimir bandas longitudinales del sustrato con uno o más modelos de impresión, repetidos o alternados con pasos que todos juntos son independientes de una banda a la otra. Convenientemente, cuando es posible, y especialmente para pasos de impresión que son relativamente largos, el cilindro de la placa es parado cíclicamente con la placa inmediatamente aguas arriba del cilindro de entintado de forma que la siguiente impresión sea llevada a cabo con tinta fresca; es decir el entintado de la placa tiene lugar inmediatamente antes de la impresión.In a preferred embodiment of the invention, means for each print set are provided for synchronization between the rotation of the plate cylinder and the inking cylinder, on the one hand, and the feed rate of the substrate to be printed, on the other. A printing plate provided with a length less than or equal to that of development Circular cylinder plate can be applied to the cylinder. Alternatively, they can be applied simultaneously to said cylinder of the plate two plates installed one behind the other according with the peripheral development of the cylinder. With the layout previous, stopping cyclically for a while previously established, or periodically varying in some way the speed of rotation of the various plate cylinders while their plates are not in contact with the substrate to be printed, it is possible print longitudinal strips of the substrate with one or more models of printing, repeated or alternated with steps that all together are independent from one band to the other. Conveniently when is possible, and especially for printing steps that are relatively long, the plate cylinder is stopped cyclically with the plate immediately upstream of the cylinder inking so that the next printing is carried out with fresh ink; that is the inking of the plate takes place immediately before printing.

Por lo tanto, de ese modo se hace disponible la impresión en el mismo sustrato, en un único paso, un número considerable de combinaciones de impresión, para bandas establecidas a lo largo una de otra, o también completamente o parcialmente solapándose unas a otras, de diferentes modelos repetidos de impresión, los cuales posiblemente se pueden alternar, incluso con una serie de colores. Además, la reducida longitud del cilindro de la placa y el cilindro de entintado significa que tienen una inercia menor, lo cual es un hecho que permite una mayor precisión del control de giro de los cilindros y por lo tanto también una mejor calidad de impresión.Therefore, in this way the printing on the same substrate, in a single step, a number considerable combination of printing, for established bands along one another, or also completely or partially overlapping each other, of different repeated models of printing, which can possibly be alternated, even with A series of colors. In addition, the reduced cylinder length of the plate and the inking cylinder means that they have a minor inertia, which is a fact that allows greater accuracy of the rotation control of the cylinders and therefore also a Better print quality.

En una realización preferida de la invención, los medios para el desplazamiento lateral de cada conjunto de impresión comprenden un motor reductor provisto de un codificador que acciona un tornillo que trabaja conjuntamente con una tuerca, dicho tornillo estando giratoriamente sostenido en un lado mediante un bastidor lateral de la prensa y la tuerca estando fijada a un lado del conjunto de impresión. El codificador está conectado a una unidad de control central por medio de la cual se obtienen desplazamientos previamente establecidos con la detección de la posición alcanzada por el conjunto de impresión a lo largo del eje del correspondiente contrarrodillo.In a preferred embodiment of the invention, the means for lateral displacement of each set of printing comprises a reducing motor provided with an encoder which drives a screw that works together with a nut, said screw being rotatably held on one side by a side frame of the press and the nut being fixed to a print set side. The encoder is connected to a central control unit by means of which they are obtained displacements previously established with the detection of position reached by the print assembly along the axis of the corresponding counter roll.

Los medios anteriormente mencionados de sincronización entre el cilindro de la placa y el cilindro de entintado, por una parte, y el avance del sustrato de impresión, por la otra, pueden incluir: un codificador y un motor de velocidad variable acoplado a cada conjunto que está compuesto de un cilindro de placa y un cilindro de entintado; un motor de velocidad variable equipado con un codificador diseñado para girar, a través de una transmisión, los contrarrodillos de impresión y causar a través de la misma el avance del sustrato que se va a imprimir; y medios para accionar el giro de dichos motores diseñados para recibir las señales emitidas por dichos codificadores y para ajustar individualmente la velocidad del conjunto compuesto por el cilindro de la placa y el cilindro de entintado de acuerdo con la velocidad de alimentación del sustrato que se va a imprimir y el paso de impresión requerido, como se describirá con mayor detalle en lo que sigue a continuación.The aforementioned means of synchronization between the plate cylinder and the cylinder inked, on the one hand, and the advance of the printing substrate, by the other, can include: an encoder and a speed motor variable coupled to each set that is composed of a cylinder of plate and an inking cylinder; a variable speed motor equipped with an encoder designed to rotate, through a transmission, print counter rolls and cause through the same the advance of the substrate to be printed; and means for drive the rotation of said motors designed to receive the signals emitted by said encoders and to adjust individually the speed of the set consisting of the cylinder of the plate and the inking cylinder according to the speed feed of the substrate to be printed and the step of impression required, as will be described in greater detail in what follow next.

Además, colocando una célula foto eléctrica -dise-
ñada para detectar el paso de una marca de referencia previamente impresa en el sustrato- a lo largo de la trayectoria del sustrato y en una posición que corresponde a un conjunto de impresión, es posible añadir, en un sustrato previamente impreso, modelos de impresión adicionales colocados con suficiente precisión con respecto a dicha marca de referencia. De este modo, con la prensa de acuerdo con la invención es posible, por ejemplo, reemplazar códigos de barras, o bien otras marcas, ya impresos en el sustrato, que están anticuados, con uno o más actualizados.In addition, placing an electric photo cell -dise-
added to detect the passage of a reference mark previously printed on the substrate - along the path of the substrate and in a position corresponding to a print set, it is possible to add, on a previously printed substrate, additional print models placed with sufficient precision with respect to said reference mark. Thus, with the press according to the invention it is possible, for example, to replace bar codes, or other brands, already printed on the substrate, which are outdated, with one or more updated.

En las prensas de impresión, para cada conjunto de impresión debe ser posible ajustar la presión entre el contrarrodillo y el cilindro de la placa y la presión entre el cilindro de entintado y el cilindro de la placa y esto normalmente se consigue por medio de casquillos excéntricos para sostener los rodamientos de rodillos del contrarrodillo y del cilindro de entintado. En general, antes de empezar la impresión, dichos casquillos excéntricos se pueden girar manualmente para mover el contrarrodillo y el cilindro de entintado acercándolos o alejándolos del cilindro de la placa. La operación anterior, especialmente en las prensas de impresión con muchos conjuntos de impresión, es larga y laboriosa. En una realización preferida de la invención, cada uno de dichos casquillos excéntricos es integral con la corona de un dispositivo correspondiente de tornillo sinfín y corona, el tornillo del cual puede ser accionado por medio del respectivo motor reductor equipado con un detector del giro angular -tal como por ejemplo un potenciómetro o un codificador- conectado a una unidad de control electrónico del motor reductor. De este modo, es posible, a través de la programación, acercar dicho contrarrodillo y dicho rodillo de entintado al cilindro de la placa y variar la presión de contacto entre ellos.In printing presses, for each set printing should be possible to adjust the pressure between the counter roll and plate cylinder and the pressure between the inking cylinder and plate cylinder and this normally is achieved by means of eccentric bushings to support the roller bearings on the roller and cylinder inked In general, before starting printing, said eccentric bushings can be turned manually to move the counter roller and inking cylinder by bringing them closer or away of the plate cylinder. The previous operation, especially in Printing presses with many printing sets, is Long and laborious. In a preferred embodiment of the invention, each of said eccentric bushings is integral with the crown of a corresponding screw and crown screw device, the screw of which can be driven by means of the respective motor reducer equipped with an angular rotation detector - as per example a potentiometer or an encoder - connected to a unit of electronic control of the reduction motor. In this way, it is possible, to through programming, bring said counter roll and said inking roller to the plate cylinder and vary the pressure of contact between them.

El cilindro de entintado de cada conjunto de impresión está gradualmente suministrado con tinta por medio de un conjunto de bandeja por debajo del cilindro de entintado y parcialmente llena con tinta, dicho cilindro estando parcialmente sumergido a la tinta. De acuerdo con la invención, el nivel de la tinta en la bandeja se mantiene constante conectando a la misma un depósito de tinta herméticamente cerrado el cual comunica con la atmósfera sólo por medio de una salida de una tubería que conecta el depósito a la bandeja, para que fluya la tinta dentro de la bandeja. El nivel de tinta en la bandeja se puede variar desplazando dicha salida verticalmente por medio de una leva excéntrica y la tubería de conexión es preferiblemente por lo menos en parte flexible a fin de permitir el desplazamiento del depósito de tinta a una posición por debajo del nivel de la bandeja, de forma que permita el vaciado de la tinta residual sin ningún riesgo de derrame, por ejemplo a fin de llevar a cabo el cambio del color de la tinta o durante las operaciones de mantenimiento de la prensa.The inking cylinder of each set of printing is gradually supplied with ink by means of a tray assembly below the inking cylinder and partially filled with ink, said cylinder being partially submerged in ink According to the invention, the level of the ink in the tray remains constant by connecting to it a Hermetically sealed ink tank which communicates with the atmosphere only through an outlet of a pipe connecting the deposit to the tray, so that the ink flows into the tray. The ink level in the tray can be varied by scrolling said exit vertically by means of an eccentric cam and the connecting pipe is preferably at least partly flexible to allow the ink tank to move to one position below the tray level, so that allow emptying of residual ink without any risk of spill, for example in order to carry out the color change of ink or during maintenance operations of the press.

Preferiblemente, la bandeja para el entintado del cilindro de entintado está suspendida del último por medio de rodamientos giratorios que son coaxiales con el propio cilindro y ajustados entre la bandeja y dichos rodamientos hay un mecanismo neumáticamente accionado para llevar la bandeja hacia el cilindro, o bien para desplazar la bandeja alejándola del cilindro de entintado en una dirección radial en el extremo de impresión. De este modo, los desplazamientos del cilindro de entintado para llevarlo hacia el cilindro de la placa y variar la presión entre los anteriores dos cilindros no afecta a la posición de la bandeja con respecto al cilindro de entintado y por lo tanto al grado de entintado de cilindro de entintado, en la medida en que, en su movimiento lateral, el cilindro de entintado arrastra con él también la bandeja. Además, por medio de dicho mecanismo accionado neumáticamente, el entintado se puede interrumpir o activar de acuerdo con un programa.Preferably, the inking tray of the inking cylinder is suspended from the latter by means of rotating bearings that are coaxial with the cylinder itself and adjusted between the tray and said bearings there is a mechanism pneumatically actuated to bring the tray to the cylinder, or well to move the tray away from the inking cylinder in a radial direction at the print end. In this way, the displacements of the inking cylinder to take it towards the plate cylinder and vary the pressure between the previous two cylinders does not affect the position of the tray with respect to the inking cylinder and therefore to the degree of inking of inking cylinder, to the extent that, in its movement side, the inking cylinder also carries the tray. In addition, by means of said driven mechanism pneumatically, the inking can be interrupted or activated I agree with a program.

La prensa de acuerdo con la invención es particularmente adecuada para imprimir un sustrato fabricado de película de plástico que sale de un extrusor o bien de otro dispositivo de distribución. En particular, puede estar equipado con rodillos de soporte para facilitar su desplazamiento a lo largo de guías instaladas en el suelo de forma que pueda pasar desde un extrusor a otro de la batería de extrusores.The press according to the invention is particularly suitable for printing a substrate made of plastic film coming out of one extruder or another distribution device In particular, it can be equipped with support rollers for easy movement along of guides installed on the floor so that it can pass from a extruder to another extruder battery.

Una mejor comprensión de la presente invención se obtendrá a partir de la subsiguiente descripción y a partir de los dibujos anexos, los cuales ilustran un ejemplo no limitativo de realización de la invención. En los dibujos:A better understanding of the present invention will be obtained from the subsequent description and from the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment of the invention. In the drawings:

la figura 1 es una vista lateral esquemática de una prensa de impresión de acuerdo con la invención;Figure 1 is a schematic side view of a printing press according to the invention;

la figura 2 es una vista frontal parcial de acuerdo con la línea II-II de la prensa de la figura 1;Figure 2 is a partial front view of according to line II-II of the press in the figure one;

la figura 3 es una vista lateral parcial a mayor escala de un conjunto de impresión de la prensa, de acuerdo con la sección transversal tomada a lo largo de la línea III-III de la figura 2;Figure 3 is a partial to larger side view scale of a press printing set, according to the cross section taken along the line III-III of Figure 2;

la figura 4 es una vista parcial a mayor escala de un detalle de la prensa, tomado a lo largo de la línea IV-IV de la figura 1;Figure 4 is a partial view on a larger scale of a detail of the press, taken along the line IV-IV of Figure 1;

la figura 5 es una vista de acuerdo con la sección transversal tomada a lo largo de la línea V-V de la figura 4;Figure 5 is a view according to the cross section taken along the line V-V of Figure 4;

las figuras 6, 7 y 8 muestran diagramas de utilización de las placas en un conjunto de impresión; yFigures 6, 7 and 8 show diagrams of use of the plates in a printing set; Y

la figura 9 es una ilustración esquemática de una configuración de impresión obtenida con la prensa de acuerdo con la invención.Figure 9 is a schematic illustration of a print setup obtained with the press according with the invention

La prensa de impresión que se describirá en lo que sigue está particularmente diseñada para imprimir un sustrato laminar de plástico obtenido por extrusión y adecuado para empaquetar diversos artículos, incluyendo también artículos voluminosos, tales como colchones. Con referencia a las figuras 1 y 2, la prensa comprende cuatro conjuntos de impresión 1, 3, 5, 7 aplicados en una estructura 9 que comprende dos bastidores laterales 11, los cuales están rígidamente unidos juntos mediante un primer conjunto de travesaños tubulares 13 (figura 1) interiormente conectados mediante bridas a los bastidores laterales y por un segundo conjunto de elementos transversales 14 en forma de placas provistas de una sección rectangular, cada una de dichas placas estando fijada, por medio de tornillos, en los bordes de dichos bastidores laterales 11 en una posición que corresponde a un conjunto de impresión. Los bastidores 11 descansan en el suelo en un par de guías de metal 15, 17 con desarrollo ortogonal respecto a los bastidores 11 por medio de los correspondientes rodillos libres 19, 21 cada uno de los cuales tiene un eje horizontal de giro que descansa en un plano vertical paralelo al bastidor. El rodillo 21 tiene un diámetro constante y descansa en una guía plana 17, mientras que el rodillo 19 tiene una pieza central de diámetro reducido con rebordes extremos diseñados para sostener la prensa en una dirección ortogonal a las guías, la pieza central del rodillo descansando en una pieza en relieve de la guía 15. De este modo, la prensa de impresión puede ser fácilmente trasladada lateralmente a pesar de su considerable peso, a fin de imprimir un sustrato laminar 23 que salga de cualquiera de una serie de extrusores.The printing press that will be described in Following is particularly designed to print a substrate plastic sheet obtained by extrusion and suitable for pack different items, also including items bulky, such as mattresses. With reference to figures 1 and 2, the press comprises four printing sets 1, 3, 5, 7 applied in a structure 9 comprising two side frames 11, which are rigidly joined together by a first set of tubular crossbars 13 (figure 1) internally connected by flanges to the side frames and by a second set of transverse elements 14 in the form of plates provided with a rectangular section, each of said plates being fixed, by means of screws, on the edges of said side racks 11 in a position corresponding to a print set The racks 11 rest on the floor in a pair of metal guides 15, 17 with orthogonal development with respect to the racks 11 by means of the corresponding free rollers 19, 21 each of which has a horizontal axis of rotation that rest in a vertical plane parallel to the frame. Roller 21 has a constant diameter and rests on a flat guide 17, while roller 19 has a centerpiece of diameter reduced with extreme flanges designed to hold the press in an orthogonal direction to the guides, the centerpiece of the roller resting on a relief piece of guide 15. Thus, the printing press can be easily moved laterally to despite its considerable weight, in order to print a substrate laminar 23 coming out of any of a series of extruders.

La línea discontinua de la figura 1 indica una posible trayectoria del sustrato de impresión 23 atravesada por dicho sustrato 23 en la dirección indicada por las flechas F1, de tal forma que pasa en sucesión, por medio de rodillos libres de retorno 24, 25, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39 parcialmente enrollado en cuatro contrarrodillos de impresión 41, 43, 45, 47, cada uno de los cuales coopera con el respectivo conjunto de impresión 1, 3, 5, 7 para imprimir el propio sustrato 23. El sustrato 23 se mantiene tensado a lo largo de su longitud mediante el peso de un rodillo móvil 27, el cual oscila alrededor de un eje X-X y puede ser parcialmente balanceado por medio de un contrapeso 27A. Los contrarrodillos de impresión 41, 43, 45, 47 se hace que giren todos a la misma velocidad mediante una polea de accionamiento 49A de un conjunto de motor reductor 49 provisto de un codificador, por medio de un accionamiento de correa de accionamiento 51, poleas 41A, 43A, 45A, 47A integralmente fijadas con los correspondientes contrarrodillos y rodillos libres de retorno 53, 55, 57, 59, 61 de la correa 51. El codificador asociado al motor reductor 49 detecta la velocidad de giro de la polea 49A y, junto con dicha velocidad, la velocidad de alimentación del sustrato 23 que se va a imprimir, el cual, puesto que está tensado, se adhiere a los contrarrodillos 41-47 sin ningún deslizamiento mutuo.The dashed line in Figure 1 indicates a possible trajectory of the printing substrate 23 crossed by said substrate 23 in the direction indicated by the arrows F1, of such that it happens in succession, by means of rollers free of return 24, 25, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39 partially rolled in four print counter rolls 41, 43, 45, 47, each of the which cooperates with the respective printing set 1, 3, 5, 7 to print the substrate itself 23. The substrate 23 is maintained tensioned along its length by the weight of a roller mobile 27, which oscillates around an X-X axis and It can be partially balanced by means of a 27A counterweight. The print counter rolls 41, 43, 45, 47 are made to rotate all at the same speed through a 49A drive pulley of a reduction motor assembly 49 provided with an encoder, by means of a drive belt drive 51, pulleys 41A, 43A, 45A, 47A integrally fixed with the corresponding counter rollers and return free rollers 53, 55, 57, 59, 61 of the belt 51. The encoder associated with the reduction motor 49 detects the speed of rotation of the pulley 49A and, together with said speed, the feed rate of the substrate 23 to be printed, which, since it is tensioned, adheres to the rollers 41-47 without any mutual slip.

Los cuatro conjuntos de impresión 1, 3, 5, 7 están básicamente fabricados del mismo modo; por consiguiente, en la parte restante de la descripción, se hará referencia prioritariamente a sólo a uno de dichos conjuntos, esto es el conjunto 1. Cada conjunto de impresión tiene un par de lados 2 (figura 2) instalados a una distancia, separado uno de otro una cantidad sustancialmente menor que la distancia entre los bastidores 11 de la prensa. Los lados 2 están rígidamente unidos juntos mediante una placa transversal 4 (véase la figura 3), a la cual están aplicadas, por medio de tornillos, correderas superiores 4A y correderas inferiores 4B del tipo de husillo de recirculación de bolas, diseñadas para cooperar con las respectivas guías 14A, 14B fijadas a la parte frontal de cada elemento transversal 14 para sostener el conjunto de impresión y para permitir la traslación horizontal libre a lo largo de la parte frontal de la prensa de impresión. Un motor reductor 16 equipado con un detector del desplazamiento angular, tal como por ejemplo un potenciómetro o un codificador, se aplica al bastidor del lado derecho de la prensa de impresión (como se ve en la figura 2) y causa que un tornillo sinfín 18 gire dentro de una tuerca 20 fijada en el lado derecho 2 del conjunto de impresión. De este modo, cuando el motor reductor 16 es accionado de un modo controlado, es posible colocar cada conjunto de impresión en la posición de impresión deseada a lo largo del ancho de la prensa.The four print sets 1, 3, 5, 7 they are basically manufactured in the same way; consequently in the remaining part of the description, reference will be made priority to only one of these sets, this is the set 1. Each print set has a pair of sides 2 (figure 2) installed at a distance, separated from each other a amount substantially less than the distance between the frames 11 of the press. The sides 2 are rigidly joined together by a transverse plate 4 (see figure 3), to which are applied, by means of screws, upper slides 4A and 4B lower slides of the recirculating spindle type of balls, designed to cooperate with the respective guides 14A, 14B fixed to the front of each cross member 14 to hold the print set and to allow translation free horizontal along the front of the press Print. A reduction motor 16 equipped with a detector of the angular displacement, such as a potentiometer or a encoder, is applied to the frame on the right side of the press impression (as seen in figure 2) and causes an auger 18 turn inside a nut 20 fixed on the right side 2 of the print set Thus, when the reduction motor 16 is operated in a controlled way, it is possible to place each set of printing at the desired printing position along the width from the press.

Cada conjunto de impresión adicionalmente comprende un par de cilindros 1A, 1B con ejes paralelos, el primer cilindro siendo un cilindro de placa y el último cilindro siendo un cilindro de entintado, que giran en rodamientos de rodillos aplicados a los lados 2 y un conjunto 6 para soplar aire caliente sobre el sustrato 23 que sale fuera del conjunto de impresión, para que se seque la tinta que se acaba de aplicar. El cilindro de la placa 1A está accionado por motor por medio de un motor de velocidad variable 8 (figura 2) equipado con un codificador. El cilindro de entintado 1B está accionado al giro por el cilindro de la placa 1A por medio de un accionamiento de correa 1C (figura 1). El accionamiento está instalado adyacente a un lado 2 del conjunto de impresión y tiene una relación de transmisión de tal forma que las velocidades periféricas de los cilindros 1A, 1B son iguales una a la otra.Each print set additionally It comprises a pair of cylinders 1A, 1B with parallel shafts, the first cylinder being a plate cylinder and the last cylinder being a inking cylinder, which rotate in roller bearings applied to sides 2 and a set 6 to blow hot air on the substrate 23 that comes out of the printing assembly, to Dry the ink that has just been applied. The cylinder of the plate 1A is motor driven by means of a motor variable speed 8 (figure 2) equipped with an encoder. He inking cylinder 1B is rotated by the cylinder of the plate 1A by means of a belt drive 1C (figure 1). The drive is installed adjacent to side 2 of the assembly of printing and has a transmission ratio such that the peripheral speeds of the cylinders 1A, 1B are equal one to the other

El conjunto de soplado 6, el cual está instalado en el lado izquierdo del conjunto de impresión (como se ve la figura 2), comprende un ventilador centrífugo 6A, un intercambiador de calor de resistencia eléctrica 6B diseñado para calentar el aire soplado por el ventilador 6A y un conducto 6C (véase también la figura 3). El último avanza entre los lados 2 del conjunto de impresión y tiene una extensión lateral 6D la cual avanza a través del ancho del conjunto de impresión. Dicha extensión lateral 6D del conducto 6C está insertada a través de un orificio 4C realizado en la placa 4 del conjunto de impresión y a través de un orificio 14C realizado en el elemento transversal 14 de la prensa, a fin de presentar al sustrato de impresión 23 una salida lateral para el flujo de aire, que está protegida por una tela metálica o pantalla 6E. El orificio 4C y la salida protegida por la tela metálica 6E se extienden lateralmente aproximadamente tanto como la distancia entre los lados 2 del conjunto de impresión, mientras que el orificio 14C se extiende aproximadamente tanto como la distancia entre los bastidores 11 de la prensa. De este modo, el conjunto de soplado 6 permite un secado rápido de la impresión llevada a cabo por el correspondiente conjunto de impresión cualquiera que sea la posición ocupada por el conjunto de impresión en el ancho de la prensa. El conjunto de soplado también puede ser del tipo de doble cámara, con recuperación del aire soplado (siendo esto muy conocido en la técnica), o también se puede sustituir por, o ser integral con, una lámpara que irradie calor en el sustrato que acaba de ser impreso.The blow assembly 6, which is installed on the left side of the print set (as the figure looks 2), comprises a centrifugal fan 6A, an exchanger of 6B electrical resistance heat designed to heat the air blown by fan 6A and a duct 6C (see also the figure 3). The latter advances between sides 2 of the set of impression and has a 6D lateral extension which advances through of the width of the print set. Said lateral extension 6D of the duct 6C is inserted through a hole 4C made in plate 4 of the print assembly and through a hole 14C made in the transverse element 14 of the press, in order to present to the print substrate 23 a side outlet for the air flow, which is protected by a wire cloth or screen 6E. The 4C hole and the exit protected by the 6E wire netting extend laterally approximately as much as the distance between the sides 2 of the print assembly, while the hole 14C extends approximately as much as the distance between 11 racks of the press. Thus, the blow assembly 6 allows a quick drying of the printing carried out by the corresponding print set whatever the position occupied by the print set in the width of the press. He blow assembly can also be of the double chamber type, with blown air recovery (this being well known in the technique), or it can also be replaced by, or be integral with, a lamp that radiates heat in the substrate that has just been printed.

El cilindro de entintado 1B está sostenido por los lados 2 (figura 4) del correspondiente conjunto de impresión por medio de rodamientos de rodillos 93. Entre cada uno de dichos rodamientos 93 y el lado correspondiente 2 está instalado un casquillo 95, el cual es excéntrico con respecto al eje del cilindro 1B y el cual a su vez es integral con un engranaje helicoidal 97 que es coaxial con el cilindro 1B. Fijado a cada lado 91 del conjunto de impresión hay un conjunto de motor reductor 1D equipado con un codificador o bien otro detector de la rotación angular. Ajustado al árbol de salida del motor reductor 1D hay un tornillo sin fin 99 (véase también la figura 1) el cual engrana con dicho engranaje helicoidal 97 para permitir el giro de dicho casquillo excéntrico 95 un ángulo conveniente de tal forma que permita que el cilindro de entintado 1B sea llevado hacia el cilindro de la placa 1A de forma que ejerza una presión previamente establecida sobre el último, o permita que el cilindro de entintado 1B y el cilindro de la placa 1A sean desplazados alejándose uno del otro.The inking cylinder 1B is supported by sides 2 (figure 4) of the corresponding print set by means of roller bearings 93. Between each of said bearings 93 and the corresponding side 2 is installed a bushing 95, which is eccentric with respect to the axis of the cylinder 1B and which in turn is integral with a helical gear 97 that It is coaxial with cylinder 1B. Fixed to each side 91 of the set For printing there is a 1D reducer motor assembly equipped with a encoder or another angular rotation detector. Adjusted to 1D reducer motor output shaft there is a 99 worm (see also figure 1) which meshes with said gear helical 97 to allow rotation of said eccentric bushing 95 a convenient angle such that it allows the cylinder to inked 1B be taken to the cylinder of the plate 1A so that exerts a previously established pressure on the latter, or allow the inking cylinder 1B and the plate cylinder 1A are displaced away from each other.

Los contrarrodillos de impresión 41-47 (figura 1), a diferencia de los cilindros 1A, 1B de los conjuntos de impresión, se extienden desde un bastidor 14 hasta el otro de la prensa. Dichos contrarrodillos están aplicados a los bastidores 11 por medio de rodamientos de rodillos y los correspondientes casquillos excéntricos similares a aquellos 95 (figura 4) descritos para el cilindro de entintado 1B y un motor reductor 41B (figura 1) con un tornillo sin fin el cual engrana con una rueda de engranaje que es integral con el casquillo excéntrico que permite que el contrarrodillos sea desplazado alejándolo del correspondiente cilindro de la placa 1A o permite ajustar la presión de contacto entre el contrarrodillos y el cilindro de la placa 1A.Print counter rolls 41-47 (figure 1), unlike cylinders 1A, 1B of the printing sets, extend from a frame 14 to the other in the press. These counter rolls are applied to the frames 11 by means of roller bearings and the corresponding eccentric bushings similar to those 95 (figure 4) described for inking cylinder 1B and an engine reducer 41B (figure 1) with an endless screw which meshes with a gear wheel that is integral with the eccentric bushing which allows the rollers to be moved away from the corresponding plate cylinder 1A or allows to adjust the pressure of contact between the rollers and the plate cylinder 1A.

De este modo, la distancia entre el cilindro de entintado 1B más el contrarrodillo 41-47 y el cilindro de la placa 1A y el ajuste de la presión mutua entre ellos, para todos los conjuntos de impresión, se pueda llevar a cabo mediante una unidad de control central de la prensa de impresión por medio de mandatos emitidos por un operario o por un programa de trabajo.Thus, the distance between the cylinder of inked 1B plus the counter roller 41-47 and the 1A plate cylinder and mutual pressure adjustment between they, for all printing sets, can be taken to carried out by a central control unit of the press printing by means of mandates issued by an operator or by a job program.

Cada conjunto de impresión está equipado además con un dispositivo de entintado para aplicar tinta al cilindro de entintado 1B (véase las figuras 4 y 5), el cual comprende una bandeja 101, un depósito de tinta 102 y una tubería 104 que conecta el depósito a la bandeja. La última está fijada a un primer elemento transversal 103 el cual se puede elevar por encima de un segundo elemento transversal 105 por medio de un par de gatos 107 fijados a dicho elemento transversal 105. El conjunto compuesto por la bandeja 101, los elementos transversales 103, 105 y los gatos 107 está suspendido en los extremos del cilindro 1B por medio de un par de escuadras 109 con la interposición de los correspondientes rodamientos de rodillos 111. Pasadores 112 que se prolongan desde los lados 2 del conjunto de impresión e insertados en ranuras verticales 109A de las escuadras 109 evitan que las escuadras y la bandeja oscilen alrededor del eje del cilindro 1B. Las ranuras 109A se extienden en la dirección del eje del cilindro de entintado 1B y sus extensiones son tales que permiten desplazamientos del último obtenidos por la rotación de los casquillos excéntricos 95. Por medio de dichos gatos 107, la bandeja 101 se puede mantener descendida con la superficie inferior del elemento transversal 103 cerca de la superficie superior del elemento transversal 105 (en esta posición, el nivel de la tinta contenida en la bandeja 101 no toca la superficie periférica del cilindro de entintado), o si no se puede elevar y llevar para que se apoye sobre superficies de contraste ajustables 113. Con esta última disposición, el cilindro 1B está parcialmente sumergido en la bandeja, como se ilustran particular en la figura 5, y dos cuchillas u hojas rascadoras 115, que se extienden a lo largo de la longitud del cilindro 1B y están aplicadas mediante tornillos a los bordes de la bandeja 101, están en contacto con el cilindro 1B para eliminar, por el giro del propio cilindro, cualquier exceso de tinta del mismo.Each print set is also equipped with an inking device to apply ink to the cylinder of inked 1B (see figures 4 and 5), which comprises a tray 101, an ink tank 102 and a pipe 104 that connects the deposit to the tray. The last one is fixed to a first element transverse 103 which can be raised above a second transverse element 105 by means of a pair of jacks 107 fixed to said transverse element 105. The assembly consisting of the tray 101, transverse elements 103, 105 and jacks 107 is suspended at the ends of cylinder 1B by means of a pair of squads 109 with the interposition of the corresponding Roller bearings 111. Pins 112 that extend from the sides 2 of the print set and inserted into slots verticals 109A of the squares 109 prevent the squares and the tray swing around the axis of cylinder 1B. 109A slots they extend in the direction of the axis of the inking cylinder 1B and its extensions are such that they allow displacements of the last obtained by the rotation of the eccentric bushings 95. By middle of said jacks 107, tray 101 can be maintained descended with the lower surface of the cross member 103 near the upper surface of the cross member 105 (in this position, the level of the ink contained in tray 101 does not touches the peripheral surface of the inking cylinder), or if not can lift and carry so that it rests on surfaces of contrast adjustable 113. With this last arrangement, the cylinder 1B is partially submerged in the tray, as illustrated particular in Figure 5, and two blades or scraper blades 115, that extend along the length of cylinder 1B and are applied by screws to the edges of tray 101, they are in contact with the cylinder 1B to eliminate, by the rotation of the own cylinder, any excess ink thereof.

Gracias al suministro continuo de tinta desde el depósito 102, la tinta en la bandeja 101 alcanza y mantiene un nivel que roza la parte superior de la salida de suministro 101A de la tinta. De hecho, el depósito de tinta 102 está cerrado de un modo hermético por medio de una tapa 102A y tiene una válvula de aire manual (no representada en el dibujo) la cual normalmente se mantiene cerrada, de forma que la única posibilidad de que entre aire en el depósito es a través de la anteriormente mencionada salida 101A y la tubería 104. Durante la impresión, el depósito 102 está suspendido a un nivel más alto que aquél de la bandeja 101 por medio de un gancho 117 fijado al lado del conjunto de impresión. La tubería 104 es flexible y, en el caso de las operaciones de mantenimiento de la prensa o en el caso del cambio del color de impresión, permite que el depósito 102 sea descolgado del gancho 117 y sea llevado, gracias a la flexibilidad de la tubería 104 a un nivel inferior al nivel de la bandeja. De este modo, la tinta contenida en la bandeja 101 se puede hacer que vuelva a entrar en el depósito 102 completamente, sin riesgo alguno de que se
derrame.Thanks to the continuous supply of ink from the reservoir 102, the ink in the tray 101 reaches and maintains a level that rubs the top of the ink supply outlet 101A. In fact, the ink reservoir 102 is sealed in a sealed manner by means of a cover 102A and has a manual air valve (not shown in the drawing) which is normally kept closed, so that the only possibility of entering Air in the tank is through the aforementioned outlet 101A and the pipe 104. During printing, the tank 102 is suspended at a level higher than that of the tray 101 by means of a hook 117 attached to the side of the assembly Print. The pipe 104 is flexible and, in the case of press maintenance operations or in the case of changing the printing color, allows the tank 102 to be lifted off the hook 117 and carried, thanks to the flexibility of the pipe 104 at a level lower than the tray level. In this way, the ink contained in the tray 101 can be brought back into the tank 102 completely, without any risk of being
leak.

El sistema de entintado descrito antes es particularmente adecuado para volúmenes de impresión pequeños y medios. Para volúmenes de impresión elevados, es posible utilizar sistemas más complejos, ya conocidos, para suministrar tinta a la bandeja por medio de una bomba.The inking system described above is particularly suitable for small print volumes and media. For high print volumes, it is possible to use more complex systems, already known, to supply ink to the tray by means of a pump.

Puede estar aplicada al cilindro de la placa 1A una placa 119 (figura 6) la cual se extiende a través de un ángulo \alpha inferior a 360º, o bien dos placas 121 (figura 7), cada una de las cuales se extiende a través de un ángulo \beta inferior a 180º y las cuales están escalonadas una con respecto a la otra por 180º. También otra vez es posible aplicar al cilindro de la placa 1A una placa 123 (figura 8) la cual se extienden tanto como la periferia del propio cilindro de la placa 1A. Los cilindros de la placa de los cuatro conjuntos de impresión pueden estar equipados por lo tanto con placas de acuerdo con cualquiera de los modos descritos antes, sin tener en cuenta uno u otro. Además, escalonando lateralmente de forma apropiada los conjuntos de impresión individuales 1, 3, 5, 7, es posible imprimir una amplia combinación de modelos de impresión en bandas longitudinales paralelas, incluyendo bandas que se solapen unas a otras o que estén juntas superpuestas una sobre otra. Además, en los conjuntos de impresión equipados con placas como aquéllas ilustradas en la figura 6 o la figura 7, variando cíclicamente la velocidad de rotación del cilindro de la placa 1A durante cada revolución del mismo, es posible obtener pasos de impresión que difieran de una banda a la otra banda del sustrato. Por ejemplo, la figura 9 muestra un sustrato de impresión 23 que avanza en forma de cinta continua de acuerdo con la dirección F4, en la cual, utilizando la prensa descrita aquí, se pueden imprimir diversos modelos de impresión en
combinación:A plate 119 (figure 6) which extends through an angle α less than 360 °, or two plates 121 (figure 7), each of which extends through the plate, can be applied to the cylinder of the plate 1A of an angle? less than 180 ° and which are staggered with respect to each other by 180 °. Again, it is possible to apply a plate 123 to the cylinder of the plate 1A (figure 8) which extends as well as the periphery of the plate 1A cylinder itself. The plate cylinders of the four printing sets can therefore be equipped with plates according to any of the modes described above, regardless of one or the other. In addition, by appropriately staggering the individual printing assemblies 1, 3, 5, 7, it is possible to print a wide combination of printing models in parallel longitudinal strips, including bands that overlap each other or that are superimposed on each other. other. In addition, in printing assemblies equipped with plates such as those illustrated in Figure 6 or Figure 7, cyclically varying the rotation speed of the cylinder of the plate 1A during each revolution thereof, it is possible to obtain printing steps that differ from one band to the other band of the substrate. For example, Figure 9 shows a printing substrate 23 that advances in the form of a continuous ribbon according to the direction F4, in which, using the press described here, various printing models can be printed on
combination:

- por medio del conjunto de impresión 1, una banda 23A con el modelo "MAFLEX" (o bien otro fondo completo) repetido continuamente con un paso constante (pa), con una placa del tipo designado mediante 123 aplicada como se ilustra en la figura 8;- by means of print set 1, a 23A band with the "MAFLEX" model (or another full fund) repeated continuously with a constant step (pa), with a plate of type designated by 123 applied as illustrated in the figure 8;

- por medio del conjunto de impresión 3, una banda 23B con dos modelos 125, 127 diferente uno del otro y con un paso (pb) diferente del paso (pa) de la banda 23A, con dos placas del tipo designado mediante 121 aplicadas como se ilustra en la figura 7. En este caso, la velocidad del cilindro de la placa 1A se varía desacelerando cíclicamente su rotación en cuanto una de las dos placas interrumpe el contacto con el sustrato de impresión y entonces se vuelve a acelerar para hacer que su velocidad sea la misma que la velocidad de avance del sustrato de impresión 23 antes de que la otra placa entre en contacto con el sustrato de impresión 23;- by means of print set 3, a 23B band with two models 125, 127 different from each other and with a step (bp) different from step (pa) of band 23A, with two plates of the type designated by 121 applied as illustrated in the Figure 7. In this case, the cylinder speed of the plate 1A is varies cyclically decelerating its rotation as one of the two plates interrupts contact with the print substrate and then it accelerates again to make its speed the same as the feed rate of the print substrate 23 before that the other plate comes into contact with the printing substrate 2. 3;

- por medio de los conjuntos de impresión 5 y 7, las respectivas plantas 23C, 23D obtenidas con las placas correspondientes del tipo designado por 119 aplicadas como se ilustra en la figura 6. También en este caso, ajustando adecuadamente la variación cíclica de la velocidad del cilindro de la placa, es posible obtener los pasos de impresión correspondientes (pc, pd) los cuales son diferentes uno del otro y de los pasos anteriores (pa, pb).- by means of printing sets 5 and 7, the respective plants 23C, 23D obtained with the plates corresponding to the type designated by 119 applied as illustrated in figure 6. Also in this case, adjusting suitably the cyclic variation of the cylinder speed of the plate, it is possible to obtain the corresponding printing steps (pc, pd) which are different from each other and the steps previous (pa, pb).

Con la disposición anterior, en el caso de la impresión de la figura 9 el codificador y el correspondiente motor de velocidad variable 8 asociado con cada conjunto, el cual está compuesto por el cilindro de la placa 1A y el cilindro de entintado 1B, el codificador acoplado al motor reductor 49, el cual detecta la velocidad del sustrato 23 que se va a imprimir y una unidad de control (no ilustrada en el dibujo) para el accionamiento al giro de dichos motores 8, 49, la cual está diseñada para recibir las señales emitidas por dichos codificadores y para ajustar individualmente dichos motores, permiten, durante el contacto de impresión, que las velocidades periféricas de las placas montadas en los diversos cilindros de las placas sean iguales a la velocidad de avance del sustrato y, en el caso de los conjuntos de impresión 3, 5, 7, mientras las placas no están contacto con el sustrato de impresión, permiten que la velocidad de los cilindros de las placas 1A varíe con respecto a la velocidad lineal del sustrato 23 que se va a imprimir, la cual se mantiene constante, obteniendo de ese modo los pasos de impresión previamente establecidos de los diversos modelos de impresión.With the previous provision, in the case of impression of figure 9 the encoder and the corresponding motor variable speed 8 associated with each set, which is composed of the plate cylinder 1A and the inking cylinder 1B, the encoder coupled to the reduction motor 49, which detects the substrate speed 23 to be printed and a unit of control (not illustrated in the drawing) for turning drive of said engines 8, 49, which is designed to receive the signals emitted by said encoders and to adjust individually said motors allow, during the contact of impression, that the peripheral speeds of the plates mounted on the different cylinders of the plates are equal to the speed of substrate advance and, in the case of print sets 3, 5, 7, while the plates are not in contact with the substrate of printing, allow the speed of the plate cylinders 1A vary with respect to the linear velocity of the substrate 23 that is will print, which remains constant, getting from that mode the previously established printing steps of the various print models

Se entenderá que los dibujos ilustran sólo un posible ejemplo de la invención aportada puramente para proporcionar una demostración práctica de dicha invención, la cual puede variar en sus realizaciones y disposiciones sin por ello salirse del ámbito de las reivindicaciones. La posible presencia de números de referencia en las reivindicaciones anexas tiene el propósito de facilitar la lectura de las mismas a la luz de la descripción anterior y de ningún modo limitan el ámbito de protección representado por las reivindicaciones.It will be understood that the drawings illustrate only one possible example of the invention provided purely to provide a practical demonstration of said invention, which may vary in its realizations and dispositions without leaving the scope of the claims. The possible presence of numbers of reference in the appended claims is intended to facilitate reading them in the light of the description above and in no way limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

1. Printing press comprising: a multiplicity of printing sets, each of which is provided with a plate cylinder for at least one printing plate and an inking cylinder; one or more print counters on which a substrate to be printed is guided; wherein at least one of said printing assemblies (1, 3, 5, 7) has a plate cylinder (1A) and the inking cylinder (1B) having a length substantially less than that of the printing roll ( 41, 43, 45, 47) characterized in that said at least one printing set (1, 3, 5, 7) can be placed in any position along the axis of said respective print roll (41, 43, 45 , 47) by individual means of lateral displacement (16, 18), to allow the printing of the corresponding longitudinal bands installed along one another, or also completely or partially overlapping each other, of the printing substrate and because said assemblies They can be controlled in such a way that they can be simultaneously operated in staggered positions along said counter roll.

2. The printing press according to claim 1 characterized in that it comprises at least two printing sets (1, 3, 5, 7), each set provided with an axial length substantially less than the axial length of the corresponding print roll (41, 43, 45, 47) and because the lateral displacement means of each print set include guide means (14A, 14B), other than the guide means of the other sets, each print set can be placed in any position along its corresponding guide means (14A, 14B).

3. The printing press according to claim 1 or 2 characterized in that it comprises individual means of synchronization (8, 49) between the rotation of the plate cylinder (1A) and the inking cylinder (1B) of at least one printing assembly, on the one hand, and the advance of the printing substrate (23), on the other, said means being designed to allow previously established cyclic variations in the rotation speed of the plate cylinder assemblies (1A) - cylinder inking (1B) of the printing set with respect to the feed rate of the substrate when the plate is not in contact with it, so that the printing step is varied as desired.

4. The printing press according to claim 3 characterized in that said individual synchronization means (8, 49) can be adjusted such that the individual printing sets work simultaneously with different printing steps.

5. The press according to any of the preceding claims characterized in that the length of the plate cylinders (1A) and the inking cylinders (1B) of said at least one printing assembly is approximately a submultiple of the length of the corresponding print roll (41, 43, 45, 47).

The press according to one or more of the preceding claims characterized in that said means for lateral displacement of each printing assembly comprise a reducing motor (16) provided with an encoder and designed to move, in the direction of the width of printing, transversely with respect to the press, the corresponding printing assembly by means of an auger (18) and a nut (20) associated therewith.

The press according to any one of claims 3 or 4 characterized in that said synchronization means comprise an encoder and a variable speed motor (8) associated with each printing set consisting of a plate cylinder (1A) and a cylinder inking (1B), an encoder coupled to a reducing motor (49) to feed the substrate (23) to be printed and means for the rotation drive of said motors (8, 49), which are designed to receive signals emitted by said encoders and individually set the speed of the set consisting of the plate cylinder (1A) and the inking cylinder (1B), according to the feed rate of the substrate (23) to be printed.

8. The press according to claim 7 characterized in that it comprises, in each position corresponding to each of said printing assemblies, an electric photo cell designed to detect the passage of a previously printed reference mark on the printing substrate and activate accordingly, the operation of the corresponding printing set in order to add, in the substrate, additional printing models placed in relation to said reference mark.

9. The press according to any of the preceding claims characterized in that to said plate cylinder (1A) a plate (119, 121, 123) is applied, provided with a length less than or equal to the length of the circular development of the cylinder itself (1A).

10. The press according to one or more of the preceding claims characterized in that to said plate cylinder (1A) two plates (121) are applied at the same time, adjusted one after the other according to the peripheral development of the cylinder, with a 180º step.

11. The press according to any one of the preceding claims wherein the inking cylinder (1B) of each printing assembly is supplied with ink by means of a corresponding tray (101) partially filled with ink, in which the cylinder inking (1B) is partially submerged, characterized in that the ink in the tray (101) is kept at a constant level by means of a tightly closed tank (102) to supply ink, which communicates with the atmosphere only by means of the outlet (101A) of a pipe (104) that connects the reservoir to the tray, so that the ink flows into the tray.

12. The press according to claim 11 characterized in that the ink level in the tray (101) is variable by moving said output vertically with respect to the tray by means of an eccentric cam.

13. The press according to claim 11 or claim 12 characterized in that said connecting pipe (104) is at least partly flexible to allow the ink tank (102) to move under the tray (101) of so that residual ink can be emptied from the tray without any risk of spillage.

14. The press according to any of claims 10 to 13 characterized in that the tray (101) for inking the inking cylinder is suspended from the latter by rotating bearings (111) and because between the tray and said bearings (111) a pneumatically operated mechanism (107) is installed to bring the tray (101) towards the inking cylinder (1B), or to move the tray (101) away from the inking cylinder (1B) in a radial direction.

15. The press according to any of the preceding claims characterized in that for each printing set (1, 3, 5, 7), the pressure between the print roll (41, 43, 45, 47) and the plate cylinder (1A) and the pressure between the inking cylinder (1B) and the plate cylinder (1A) can be adjusted by means of eccentric bushings (95) to support the bearings (93) of the inking cylinder (1B) and the counter roller (41, 43, 45, 47) and because each of said eccentric bushings (95) is integral with the crown (97) of a screw and crown screw device, the screw (99) of which is actuated by means of the corresponding reduction motor (1D) equipped with an angular rotation detector connected to an electronic control unit of said reduction motor so that it is possible, through a remote control, to bring said counter roller together (41, 43, 45, 47) and said inking roller (1B) with the plate cylinder (1A) and goes laugh the contact pressure between them.

16. The press according to any of the preceding claims and the arrangement for printing a substrate made of plastic film leaving an extruder characterized in that it is equipped with support rollers (21) designed to roll along parallel guides ( 15, 17) to facilitate the movement of said press in front of a device for distributing a substrate to be printed, such as for example an extruder, a coil, or a battery of such distribution means.