ES2261797T3 - Maquina para la fabricacion de bolsas. - Google Patents
Maquina para la fabricacion de bolsas.Info
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Abstract
Una máquina para la fabricación de bolsas de plástico, que incluye un controlador que comprende al menos una entrada usada para seleccionar uno de un conjunto de parámetros de funcionamiento y para introducir al menos un conjunto de parámetros de funcionamiento, y una memoria que almacena el al menos un conjunto, y al menos una salida para controlar la máquina, caracterizada porque la máquina de bolsas incluye: un conjunto de rodillos flotantes (203) que recibe una película (201) a partir de la cual van a hacerse las bolsas; un tambor cerrador (208); un tomador de entrada al tambor (205, 206), en el que la película discurre desde el conjunto flotante al tomador de entrada a tambor, y luego al tambor; un tomador de salida de tambor (210, 211), en el que la película discurre desde el tambor al tomador de salida de tambor; un dispositivo de elaboración (218); un tomador de entrada al dispositivo (215, 216), en que la película discurre desde el tomador de salida de tambor al tomador de entradaal dispositivo, y luego al dispositivo; un tomador de salida del dispositivo (219, 220) en que la película discurre desde el dispositivo al tomador de salida de dispositivo; y en la que el controlador (221) está conectado al tomador de entrada al tambor y al tomador de salida de tambor, al tomador de entrada al dispositivo, al tomador de salida de dispositivo, al conjunto de rodillos flotantes y al tambor cerrador.
Description
Máquina para la fabricación de bolsas.
La presente invención se refiere, en general, a
la técnica de maquinaria para la fabricación de bolsas. Más
específicamente, la misma se refiere a una máquina de fabricar
bolsas según la reivindicación 1.
En la técnica de producción de bolsas de
plástico se conocen muchos tipos diferentes de máquinas de fabricar
bolsas de plástico para consumidores industriales e individuales y
para aplicaciones muy diferentes (por ejemplo, bolsas para
emparedados y bolsas para desechos). El documento
GB-A-2283837 describe un sistema de
fabricación de bolsas o similares a partir de una película continua
de material mediante el cierre y perforación regularmente de una
película que lleva unas marcas de referencia regularmente
espaciadas, donde la distancia entre cada marca de referencia y una
línea de perforaciones es controlada para un valor objetivo mediante
el ajuste de la posición angular de la hoja perforadora giratoria.
Las marcas de referencia pueden ser un dibujo sobre la bolsa o una
ranura o agujeros aplicados a la película a una distancia fija de
los cierres transversales. Un comentario sobre la historia y
funcionamiento de esas máquinas se puede encontrar en el documento
US-4.642.084 (incorporado aquí para referencia)
titulado "Máquina de fabricación de bolsas de plástico",
transferida al presente beneficiario. El documento
US-4.642.084 describe una máquina de bolsas que
incluye un tambor rotativo con unas barras cerradoras incorporadas
al mismo. Las máquinas de la técnica anterior mantienen la posición
de las barras cerradoras (en la periferia del tambor) usando unos
cilindros de aire. Unas mejoras efectuadas sobre ese diseño se
describen en otras patentes transferidas al presente cesionario,
incluyendo los documentos US-4.934.993,
US-5.518559 y US-5.587.032. Por lo
general, las máquinas que aplican esas invenciones han sido bien
recibidas.
Una máquina de fabricar bolsas de la técnica
conocida, construida en general de acuerdo con las descripciones de
las patentes referidas más arriba, se ilustra en la figura 1. Los
elementos principales de dicha máquina de fabricar bolsas de la
técnica conocida 10 comprenden un conjunto flotante y loco 12, un
conjunto de banda y tambor cerrador 14, un cilindro enfriador 16, un
controlador 15, una estación de troquelado 17, una estación de
doblado 18, un sistema de cilindros de arrastre 20, una estación de
perforación/corte 22 y un conjunto variador de fase 24.
La película 11 es suministrada en la dirección
de las flechas desde una fuente de alimentación de tubo de plástico
13, a través de un rodillo flotante 12a y de un rodillo loco 12b,
hacia el conjunto de banda y tambor cerrador 14. La fuente 13 puede
ser cualquier fuente de material de plástico tal como un extrusor,
un rollo de película de plástico, o una impresora sobre la cual se
imprime el plástico. El rodillo flotante 12a ejerce una tensión
conocida sobre la película mediante una tracción de la misma en una
dirección hacia abajo. La posición del rodillo flotante 12a se
emplea para determinar la velocidad real (mediante determinación de
la diferencia a partir de una velocidad nominal). La tensión nominal
se ajusta neumáticamente. El ajuste puede ser difícil para el
usuario debido a que los ajustes son de cuenta intuitiva: aumentando
la presión sobre el rodillo flotante disminuye la tensión de la
película.
El conjunto de banda y tambor cerrador 14
comprende un tambor cilíndrico 28, susceptible de ser variado de
diámetro. Esta característica se ilustra mediante el círculo a
trazos que ilustra un diámetro más pequeño. También se ilustran un
cierto número de barras cerradoras 30 que periódicamente efectúan
unos cierres transversales de un lado a otro del tubo de película
aplanado 11. Las barras cerradoras 30 son de diseño convencional y
se describen en detalle con respecto a la construcción y
funcionamiento en la patente US-4.642.084. Una banda
32 está montada sobre unos rodillos 34, 35, 36 y 37 para rodear una
parte del tambor 28 de tal manera que la película 1 pase entre la
citada banda 32 y el tambor 28 mientras se están formando los
cierres. Los rodillos 34 y 35 están montados en un bastidor alargado
39 que es pivotable entre las posiciones de líneas continuas y a
trazos ilustradas en la figura 1. El bastidor 39 incluye una placa
40 perpendicular y próxima a su sección media, estando acoplada esta
última a un cilindro neumático 42 que tiene un vástago extensible
43. Se apreciará que la extensión del vástago 43 hace que los
rodillos 34 y 35 se desplacen a la posición de líneas a trazos
\hbox{cuando} el diámetro del tambor disminuye, manteniendo
con
ello la tensión de la banda 32 contra el tambor 28.
ello la tensión de la banda 32 contra el tambor 28.
El rodillo 37 es accionado desde un
motorreductor 44 mediante una correa 45 para accionar la banda 32 y,
a su vez, la banda 32 gira el tambor 28 debido a la tensión entre
esos componentes. El motor 44 incluye un codificador 47 que genera
una señal de posición a cada revolución del motor 44. Unos puntos
alternativos del codificador están sobre el rodillo 37 ó rodillo 36.
Un detector 23, tal como una célula fotoeléctrica o un sensor
magnético está situado directamente encima del tambor 28 y genera
una señal cuando pasa un pequeño saliente magnético o de metal 26
sobre el tambor 28, es decir, cada revolución de dicho tambor 28. A
partir de la salida del codificador 47 y detector 23, la
circunferencia del tambor 28 y el recorrido lineal de la película 11
las bolsas se determinan por el controlador 15. En una realización
alternativa el codificador 47 podría estar montado por medio de una
polea al rodillo 37 ó rodillo 36.
Después de pasar el rodillo enfriador 16, la
película 11 pasa a continuación a través de una estación de
troquelado opcional 17 que troquela unos agujeros preseleccionados y
configuraciones de asido en la película. Después de ello, la
película puede ser procesada como se ilustra o de cualquier otra
manera apropiada.
Un sistema variador de velocidad 24 es accionado
a partir de una caja de engranajes 63 mediante una correa 64. Dicha
caja de engranajes 63 es accionada por el tambor 28 a través de una
correa 65. El sistema variador de velocidad 24 también incluye un
par de engranajes 66 y 67, usados para variar la fase de la estación
de perforación/corte 22 y la estación de troquelado 17,
respectivamente, o cualquier otro tipo de dispositivo aguas
abajo.
En general, los tambores cerradores giratorios
de la técnica anterior funcionan mejor cuando la película no está
bajo tensión al cerrarla. Sin embargo, ya que la película discurre a
través de otras partes de la máquina, es deseable ponerla bajo
tensión para controlarla y accionarla. Así pues, las máquinas de la
técnica anterior sobreaceleran la velocidad de la película a medida
que ésta se aproxima al tambor cerrador. El rodillo en que la
película contacta con la banda es referido como rodillo de puesta en
contacto, y el mismo contribuye a sobrepasar la velocidad de régimen
de la película. La banda es accionada a la velocidad de la máquina.
A medida que la banda se desplaza alrededor del rodillo de contacto
el exterior de la banda (con respecto al rodillo de contacto) corre
más aprisa que el interior de la banda (que va a la velocidad de la
máquina). A medida que la película pasa alrededor del rodillo de
contacto, la misma queda en el exterior de la banda. Dado que la
película 11 está en contacto con el exterior de la banda 32, la
misma también corre más aprisa que la velocidad de la máquina. Un
efecto análogo ocurre cuando termina el contacto de la película con
la banda.
La técnica anterior quedaba así limitada a la
capacidad de sobrepasar la velocidad de régimen de la película (es
decir, la misma estaba determinada grandemente por el espesor de la
banda). Se obtenía un control adicional mediante una aceleración
adicional y el usuario necesitaba ajustar la tensión de los rodillos
flotantes cuando se ajustaba el exceso de velocidad de régimen.
Igualmente, se hacía un ajuste mecánico cuando se cambiaba el tamaño
del producto. Otro inconveniente era que la banda necesitaba poder
mantener la película cuando corría con exceso, y con todo la misma
necesitaba ser lo suficiente tersa para soltar la película después
del cierre.
Las máquinas de la técnica anterior tienen una
cierta variedad de parámetros controlables, incluyendo la tensión
del rodillo flotante y el sobrevelocidad del rodillo de contacto y
del rodillo enfriador (el rodillo que sigue al tambor). Esos ajustes
se hacían individualmente, y requerían que el usuario hiciera unos
ajustes mecánicos. Los ajustes se hacían mediante la observación de
la película que se está procesando y retocando los ajustes. De esta
manera, es difícil que unos operarios no experimentados hicieran los
ajustes apropiados.
La figura 1 muestra un elemento perforador o
cortador 22 (una cuchilla) usada para perforar el punto que delimita
el final de una bolsa y el principio de la próxima. El camino de la
película a través de la cuchilla es horizontal, lo cual produce una
dificultad en el enhebrado. Igualmente, la cuchilla es accionada
mecánicamente por un variador de velocidad. El usuario ajusta la
tensión usando un embrague de partículas magnéticas o un accionador
vectorial de ac. Esos ajustes también se efectúan mediante
observación del proceso.
En consecuencia, es deseable una máquina de
fabricación de bolsas que proporcione un conjunto flotante que
ejerza una tensión hacia arriba. Igualmente, sería preferible tener
un tambor cerrador con tomadores de entrada de alimentación y
tomadores en la salida de alimentación, tales como unos tomadores
servoaccionados, que controlen la velocidad de la banda para
proporcionar un cerrado con una tensión reducida o sin tensión.
Dicha máquina también tendrá controles que permitan que un usuario
sin experiencia manipule la propia máquina.
Conforme a la invención, una máquina de
fabricación de bolsas de plástico incluye un controlador que
comprende al menos una entrada usada para seleccionar uno de una
serie de parámetros de funcionamiento y para introducir al menos una
serie de parámetros de funcionamiento, y una memoria que almacene la
al menos una serie y al menos una salida para controlar de la
máquina, caracterizada porque la máquina de bolsas incluye:
un conjunto flotante que recibe una película de
la que van a fabricarse las bolsas;
un tambor cerrador;
un tomador de entrada a tambor en que la
película discurre del conjunto flotante a tomador de entrada a
tambor, y luego al tambor;
un tomador de salida de tambor en que la
película discurre del tambor al tomador de salida de tambor;
un dispositivo de elaboración;
un tomador de entrada al dispositivo, donde la
película discurre del tomador de entrada a tambor al tomador de
entrada al dispositivo, y luego al dispositivo;
un tomador de salida de dispositivo
(219-220) en que la película discurre del
dispositivo al tomador de salida de dispositivo;
y en el que el controlador (221) está conectado
al tomador de entrada a tambor, el tomador de salida de tambor, el
tomador de entrada de dispositivo, el tomador de salida de
dispositivo, el conjunto flotante y el tambor cerrador.
El tomador de entrada al tambor está formado
preferentemente con al menos un rodillo servoaccionado de entrada al
tambor según una alternativa. La velocidad del rodillo de entrada al
tambor está controlada por el controlador.
El tomador de salida del tambor está formado
preferentemente con al menos un rodillo servoaccionado de salida del
tambor. La velocidad del rodillo de salida del tambor está
controlada por el controlador.
Hay unos tomadores antes y después del
dispositivo. Un controlador conectado a los tomadores y al tambor
cerrador (que incluye las barras cerradoras y/o los accionadotes de
banda) tiene una memoria en la que está almacenada al menos una
serie de parámetros de funcionamiento usados para el control de la
máquina.
En unas realizaciones preferentes de la
invención la película discurre a través del dispositivo de procesado
a lo largo de un camino predominantemente vertical.
Preferiblemente hay un cilindro neumático
conectado al conjunto flotante. La película discurre del conjunto
flotante al tambor cerrador. La velocidad de la máquina depende de
la posición del cilindro neumático y hay un controlador que detecta
la posición del cilindro neumático citado.
La máquina comprende, además, un tomador de
salida de tambor, en el que la película discurre desde el tambor al
tomador de salida de tambor. El tomador de salida de tambor está
formado por al menos un rodillo servoaccionado de salida de tambor.
La velocidad del rodillo de salida de tambor está controlada por el
controlador.
Una alternativa es prever el controlador con una
entrada usada para seleccionar la presión del cilindro neumático,
y/o usada para almacenar la presión.
Otras características principales y ventajas de
la invención se harán evidentes a los entendidos del ramo con el
repaso de los dibujos adjuntos, la descripción detallada y las
reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es un diagrama de una máquina de
fabricación de bolsas de la técnica anterior con un tambor cerrador
rotativo.
La figura 2 es un diagrama de una parte de una
máquina de fabricación de bolsas construida de acuerdo con la
realización preferente.
Aún cuando la presente invención se ilustre con
referencia a un cerrador por tambor rotativo en una máquina de
fabricación de bolsas, disponiendo de unos accionamientos por
servomotor y entradas de control, debe entenderse de entrada que la
realización preferente podría cambiar por la inclusión de
características.
La figura 2 muestra la realización preferente de
la presente invención que procesa una película 201 usando un
conjunto flotante 203, un par de rodillos de entrada al tambor 205 y
206, un tambor cerrador 208, un par de rodillos de salida del tambor
210 y 211, una banda cerradora 213, un par de rodillos 215 y 216 de
entrada a una cuchilla, un elemento cortante 218 (que podría ser
cualquier otro dispositivo de tratamiento de la película, tal como
un perforador, cuchilla, cortador con troquel, estación de
troquelado, o estación de doblado), un par de rodillos de salida del
elemento cortador 219 y 220, y un controlador 221.
El tambor cerrador 208 está, en la realización
preferente, construido generalmente de acuerdo con la técnica
anterior citada más arriba, aunque podría estar realizado usando un
diseño diferente. El mismo tiene un diámetro variable de 96 á 152
pulgadas. El tipo particular de tambor no es importante para la
presente invención. Según muestra la figura 2, el dispositivo de
procesado está situado aguas abajo del tambor, de esta manera la
película discurre del tambor al dispositivo de procesado.
Un cambio habido en el tambor 208 con respecto a
la técnica conocida está en la previsión de una barra cerradora
retráctil. La barra puede ser retráctil durante el funcionamiento a
fin de que el usuario pueda correlacionar más fácilmente los cierres
con barras de cierre individuales. Esto es útil para el caso de que
una barra de cierre no funcione correctamente, y permite al usuario
identificar la barra cerradora que funciona mal. La realización
preferente aporta una válvula en el cilindro neumático de una barra
cerradora. La válvula se emplea para escape del cilindro, retrayendo
así la barra cerradora. La posición de la válvula está controlada
por el controlador 221. Dicho controlador 221 hace que la barra se
retraiga cuando el usuario efectúa una entrada apropiada en el
controlador 221.
El conjunto flotante 203 incluye una pluralidad
de rodillos superiores 225 y rodillos inferiores 226. Los rodillos
225 y 226 están montados sobre unos brazos 227 y 228, que están
inter-conectados pivotablemente. Se usa un cilindro
neumático 229 para ajustar la tensión aplicada a la película 201. La
distancia vertical entre los rodillos 225 y 226 se determina por la
tensión aplicada a la película 201 (y está relacionada con la
velocidad de dicha película 201). Como se puede apreciar, aumentando
la presión de aire los rodillos 225 se distancian de los rodillos
226 y se aumenta la tensión sobre la película 201. De esta manera,
el control es implícito: más presión desplaza los rodillos hacia
arriba y se incrementa así la tensión.
El cilindro neumático 229 está controlado por un
regulador de aire, que se controla con el controlador 221. Debido a
que se emplea un cilindro neumático y un regulador de aire, y que
están controlados por el controlador 221 (o en una asociación
cooperativa con aquéllos), los ajustes se pueden efectuar
fácilmente, y los parámetros de funcionamiento almacenarlos para un
número de productos diferentes (tipos de película, longitud de las
bolsas, etc.). También, la posición de los rodillos flotantes 225,
controlados por el controlador 221, es usada por el controlador 221
para determinar la velocidad de la película 201. El funcionamiento y
uso del controlador 221 se describirá con más detalle más adelante.
Realizaciones alternativas incluyen el uso de un número diferente de
rodillos flotantes, otras disposiciones para control de la posición
de los rodillos flotantes (incluyendo accionamientos neumáticos y
mecánicos), y usando un elemento flotante que aumente la tensión al
desplazar un rodillo hacia
abajo.
abajo.
Después de abandonar el conjunto flotante 203 la
película 201 es dirigida a los rodillos de entrada al tambor 205 y
206. Tal como se emplea aquí, los rodillos de entrada al tambor
significan los rodillos que preceden al tambor. El rodillo 205 es un
rodillo servoaccionado en la realización preferente, y el rodillo
206 es un rodillo loco en la realización preferente. Los rodillos
205 y 206 están envueltos en caucho. Naturalmente, también se podrán
emplear otras disposiciones de rodillos. La figura 2 muestra que
sólo la película 201 pasa a través del tomador de entrada al tambor
(entre los rodillos 205 y 206). Se usa una banda 213 para mantener
la película en el tambor cerrador, aunque la película no contacta
con la banda 213 hasta después del tomador de entrada al tambor.
El rodillo servoaccionado 205 se emplea para
sobrepasar la velocidad de régimen de la película. El controlador
221 hace que el rodillo 205 sea accionado a una velocidad mayor que
la velocidad de la máquina (y la velocidad de la película a través
del conjunto flotante 203) por un porcentaje seleccionado por el
usuario. Así pues, la velocidad del rodillo 205 está asociada
electrónicamente, en vez de mecánicamente, a la velocidad de la
máquina. El usuario selecciona la sobrevelocidad porcentual
basándose en la observación, o a partir de una serie de parámetros
de control almacenados por el controlador 221. De esta manera, el
controlador 221 emplea la velocidad nominal (o base), la posición
de los rodillos 225 del conjunto flotante 203 y la velocidad
introducida por el usuario para establecer la velocidad del rodillo
205. Así, la película se puede cerrar bajo poca o sin tensión.
La sobrevelocidad no está limitada por el
espesor de la banda, y puede hacerse tan grande como desee el
usuario (y la película lo tolere). Alternativamente, el controlador
221 se podría usar para detectar la tensión, y determinar una
sobrevelocidad apropiada (en vez de que los usuarios porcentúen el
sobrevelocidad de entrada).
Los rodillos de salida del tambor 210 y 211 se
emplean para ralentizar la película 201, y reintroducir la tensión.
Tal como se emplea aquí, el rodillo de salida de tambor significa un
rodillo aguas abajo del tambor. El rodillo 211 es un rodillo
servoaccionado y está accionado con una infravelocidad igual que el
sobrevelocidad del rodillo 205. Así, la película volverá a la misma
tensión, y a la misma velocidad, que antes del cierre. Ambos
rodillos 210 y 211 son unos rodillos envueltos en caucho, y el
rodillo 211 es un rodillo loco. Alternativamente, el usuario podría
introducir una infravelocidad independiente de la sobrevelocidad, o
bien seleccionar solamente la infravelocidad y hacer que el
controlador determine la sobrevelocidad. Igualmente, las
alternativas comentadas más arriba se pueden aplicar para los
rodillos 210 y 211.
Así pues, la disposición de sobre o
infravelocidad de la presente invención se puede controlar
fácilmente, y ejecutar mediante rodillos servoaccionados, y tener
lugar cuando la banda 213 no esté en contacto con la película. Dicha
película 201 sólo está en contacto con la banda 213 cuando la misma
queda contra el tambor 208. En consecuencia, la banda 213 conduce la
película 201 sólo cuando dicha película 201 está intercalada entre
el tambor 208 y la banda 213, y puede ser posible escoger una
superficie de banda 213 que suelte más fácilmente la película 201,
tal como de uretano reticulado.
Después de que la película 201 abandona el
tambor 208 y los rodillos de salida de tambor 210 y 211, la misma es
dirigida hacia la cuchilla 218. Dicha cuchilla 218 está dispuesta de
manera que el camino de la película a través de aquélla es vertical.
Esto permite un enhebrado más fácil de la cuchilla que si estuviera
dispuesto horizontalmente. El enhebrado será más fácil en la medida
que el camino sea predominantemente vertical (más de un ángulo de 45
grados con respecto a la horizontal), aunque se prefiere que sea
sustancialmente vertical.
Los rodillos de entrada a la cuchilla 216 y 215
están previstos para controlar con más precisión la velocidad de la
película 201 a medida que la misma pasa a través de la cuchilla 218.
Al menos uno de los rodillos 215 y 216 está servoaccionado y
controlado por un controlador 221. De manera similar, al menos uno
de los rodillos 219 y 220 está servoaccionado y controlado por el
controlador 221. El usuario introduce un porcentaje de sobre/infra
velocidades en el controlador 221 y los rodillos de entrada y salida
de la cuchilla son accionados a la velocidad seleccionada. Tal como
se emplea, aquí los rodillos de entrada y salida de la cuchilla se
refieren a unos rodillos aguas arriba y aguas abajo de la cuchilla.
Puede ser conveniente para la película que tenga una tensión más o
menos baja cuando se está cortando, de manera que el usuario puede
seleccionar una u otra. Alternativamente, el usuario podría
seleccionar la velocidad de los rodillos de entrada a la cuchilla, y
el controlador 221 podría asignar una velocidad a los rodillos de
salida que devuelvan la película a la velocidad original.
El controlador 221 tiene unas salidas de control
(no ilustradas) conectadas a los diversos rodillos servoaccionados y
otros, regulador de aire que controla el cilindro de aire 229,
conjunto flotante 203, tambor 208 (que incluye las salidas a las
barras cerradoras y/o los accionamientos de la banda), cuchilla 218
para controlar dichos elementos. Unas alternativas incluyen el tener
un controlador 221 de más o menos componentes de control. El
controlador 221 incluye un amortiguador de contacto, en la
realización preferente, que permite al usuario introducir varios
parámetros de control. Esos parámetros incluyen la presión del
conjunto flotante (PSI), sobrevelocidad del tomador de entrada al
tambor (%), infravelocidad del tomador de salida del tambor (%),
sobrevelocidad del tomador de entrada al elemento cortante (%),
infravelocidad del tomador de salida del elemento cortante (%), y la
temperatura de las barras de cierre del tambor 208. Unas
realizaciones alternativas incluyen el uso de otros ajustes de
parámetros de control.
El controlador 221 lleva un PLC Giddings &
Lewis PIC 900. Se podría usar otro microprocesador o controladores
de base analógica. El PLC incluye una memoria en la que están
almacenados los conjuntos de parámetros de funcionamiento. En la
realización preferente están almacenados hasta 50 conjuntos de
parámetros. Cada conjunto está indicado para usar con un tipo
particular de bolsa a fabricar. Se espera que un operario hábil
escoja inicialmente los parámetros mediante observación del proceso
(o los mismos podrían ser establecidos en fábrica). Luego, el
usuario sólo necesita seleccionar el conjunto correcto para la bolsa
a fabricar, y de esta manera no necesita mucha experiencia para
manejar la máquina. Se puede acceder a los diversos conjuntos de
parámetros mediante un número, con el que el usuario sabe que, por
ejemplo, el conjunto 5 hay que usarlo para una bolsa A.
Alternativamente, el controlador 221 podría almacenar tipos de
bolsas, y el usuario sólo necesitaría identificar el tipo de bolsa
que se está fabricando, o bien introducir unos parámetro de bolsa
tales como anchura de la película, espesor, etc.
Otras realizaciones prevén para los tipos
comunes de bolsas el tener unos parámetros implícitos que podrían
ser ajustados por el usuario. Los parámetros implícitos podrían ser
establecidos de fábrica, o bien ser establecidos por un usuario
experimentado. Alternativamente, los parámetros de película tales
como anchura y espesor, podrían ser determinados por el controlador
221 usando sensores tales como fotocélulas; la tensión sobre el
conjunto flotante 203 podría ser detectada (y la velocidad
determinada) y el controlador 221 podría calcular un conjunto de
parámetros usando una fórmula o una tabla de consulta. Los conjuntos
de parámetros calculados podrían ser aplicados por el usuario, o
bien alterados según necesidades.
Claims (5)
1. Una máquina para la fabricación de bolsas de
plástico, que incluye un controlador que comprende al menos una
entrada usada para seleccionar uno de un conjunto de parámetros de
funcionamiento y para introducir al menos un conjunto de parámetros
de funcionamiento, y una memoria que almacena el al menos un
conjunto, y al menos una salida para controlar la máquina,
caracterizada porque la máquina de bolsas incluye:
un conjunto de rodillos flotantes (203) que
recibe una película (201) a partir de la cual van a hacerse las
bolsas;
un tambor cerrador (208);
un tomador de entrada al tambor (205,206), en el
que la película discurre desde el conjunto flotante al tomador de
entrada a tambor, y luego al tambor;
un tomador de salida de tambor (210,211), en el
que la película discurre desde el tambor al tomador de salida de
tambor;
un dispositivo de elaboración (218);
un tomador de entrada al dispositivo (215,216),
en que la película discurre desde el tomador de salida de tambor al
tomador de entrada al dispositivo, y luego al dispositivo;
un tomador de salida del dispositivo (219,220)
en que la película discurre desde el dispositivo al tomador de
salida de dispositivo;
y en la que el controlador (221) está conectado
al tomador de entrada al tambor y al tomador de salida de tambor, al
tomador de entrada al dispositivo, al tomador de salida de
dispositivo, al conjunto de rodillos flotantes y al tambor
cerrador.
2. Aparato según se reivindica en la
reivindicación 1, caracterizado porque el tomador de entrada
al tambor está formado por al menos un rodillo servoaccionado (205)
de entrada al tambor, y en el que la velocidad del rodillo de
entrada al tambor está controlada por el controlador.
3. Aparato según se reivindica en la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tomador de
salida de tambor está formado por al menos un rodillo servoaccionado
(211) de salida de tambor, y en el que la velocidad del rodillo de
salida de tambor está controlada por el controlador.
4. Aparato según se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tomador
de entrada al dispositivo está formado por al menos un rodillo
servoaccionado de entrada al dispositivo, y en el que la velocidad
del rodillo de entrada al tambor está controlada por el
controlador.
5. Aparato según se reivindica en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tomador
de salida de dispositivo está formado por al menos un rodillo
servoaccionado de salida de dispositivo, y en el que la velocidad
del rodillo de salida del dispositivo está controlada por el
controlador.
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