ES2262025T3 - Procedimiento y dispositivo para estabilizar los bordes de un velo no tejido. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para estabilizar los bordes de un velo no tejido.Info
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Abstract
Procedimiento para estabilizar los bordes de un velo no tejido, en el que se obtiene la tela (A) mediante cardado continuo o hilatura de fibras largas (Fl), extendiendo (B) dichas fibras largas (Fl) sobre una superficie móvil de soporte (3), con una velocidad de avance predeterminada (S) para formar un velo (V) con unos bordes laterales sustancialmente rectos (B, B¿) extendiendo (C) una capa de fibras cortas (Fc) sobre dicho velo (V) uniendo (E) dicha capa de fibras cortas (Fc) con dicho velo (V) para formar la tela no tejida, caracterizado porque antes de extender (C) las fibras cortas, los bordes laterales (B, B¿) del velo (V) están por lo menos parcialmente protegidos y comprimidos contra la superficie móvil de soporte (3) para impedir que las fibras cortas sean extendidas en dichas zonas y para eliminar cualquier turbulencia aerodinámica, así como para incrementar la estabilidad e impedir rizos o pliegues en la tela a lo largo de sus bordes (B, B¿) sin tener en cuenta la velocidad de avance y la longitud de las fibras largas que han sido extendidas.
Description
Procedimiento y dispositivo para estabilizar los
bordes de un velo no tejido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para estabilizar los bordes de un velo no tejido,
según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se refiere también a un dispositivo
para poner en práctica el procedimiento, así como al velo no tejido,
obtenido utilizando dicho procedimiento y dicho aparato.
Son conocidos los procedimientos y las
instalaciones de fabricación de telas no tejidas, comprendiendo, por
lo menos, una etapa de preparación de un velo de soporte formado por
medio de una capa o manta de fibras largas, una etapa de, por lo
menos, un extendido de mechones de fibras cortas o de pulpa de
madera sobre la misma, y por lo menos una etapa de encolado de las
fibras cortas entre sí y con el velo preformado sobre el cual han
sido extendidas, para proporcionar la tela no tejida obtenida de
esta forma con la consistencia deseada.
La manta o velo preformado está compuesta por
fibras largas y puede ser obtenida mediante una operación de
cardado, es decir, utilizando una máquina de cardar o mediante
centrifugado continuo, es decir, utilizando las denominadas máquinas
de hilatura.
La pulpa de madera o las fibras cortas
generalmente son transportadas y extendidas sobre el velo preformado
de fibras largas mediante la acción neumática de unas máquinas que
se conocen en la técnica como "máquinas de extendido por
aire".
El encolado de las fibras puede conseguirse
mediante un procedimiento térmico, es decir, mediante fusión parcial
y soldadura en los puntos de contacto de las fibras, o mediante un
procedimiento químico, es decir, por fusión parcial y soldadura
mediante un disolvente que más tarde se evapora, o también mediante
un procedimiento mecánico, es decir, tejiendo las fibras utilizando
chorros de líquido a alta presión.
Típicamente, para esta última operación se
utiliza agua, lo cual generalmente los expertos en la técnica
conocen como "hidro-enmarañado".
En un procedimiento y una instalación conocidos,
un velo de fibras largas, preparada mediante cardado o hilatura, es
recubierta en primer lugar con una capa de fibras cortas y a
continuación con otro velo de fibras largas cardadas o de hilatura.
El conjunto es encolado posteriormente mediante un tratamiento
térmico o mediante hidro-enmarañado.
Según otros procedimientos, la capa de fibras
cortas es esparcida por encima de una capa de fibras largas ya
encoladas y posteriormente es unida mediante otra operación de
hidro-enmarañado.
Dependiendo del tipo deseado de tela no tejida,
dichas operaciones se combinan y/o se repiten.
Un inconveniente de dichos procedimientos de la
técnica anterior consiste en la dificultad de controlar los bordes
del velo cuando se extienden las fibras cortas, debido a las
turbulencias aerodinámicas generadas junto a los bordes de la cinta
transportadora por la unidad de extendido neumático, cuyas
turbulencias hacen que el velo se doble y se rice, generando con
ello bordes irregulares y defectos en el producto final.
Dicho inconveniente aumenta al incrementar la
velocidad de avance del velo y en consecuencia se reduce la
productividad de la instalación.
Un inconveniente adicional reside en la
presencia de pulpa de madera en los bordes del velo, debiendo ser
eliminada dicha pulpa antes del encolado, por ejemplo mediante una
aspiración localizada. Dicha aspiración no puede controlarse
fácilmente ya que las fibras largas del velo preformado o manta
tienden también a ser aspiradas.
Dichas fibras, diferentes por naturaleza y
longitud de la pulpa extendida por encima, tienden a obstruir y
ensuciar el sistema de transporte y el extendido de las fibras
cortas al cual las fibras aspiradas son conducidas, y esto afecta de
forma negativa el funcionamiento correcto de dicho sistema.
Asimismo, la pulpa de madera del borde del velo
ensucia rápidamente la máquina de hidro-enmarañado y
los consiguientes defectos en el producto acabado así como la
necesidad de una limpieza más frecuente y de trabajos de
mantenimiento en la máquina.
Un objetivo general de esta invención es obviar
los inconvenientes anteriores dando a conocer un procedimiento para
la fabricación de telas no tejidas, que permite obtener una tela no
tejida uniforme, tal como se ha descrito anteriormente, de una
manera fiable y económica, incluso con unas velocidades y unos
avances de producción elevados.
Un objetivo adicional es idear un procedimiento
de extendido de las fibras cortas que reduce los defectos de la tela
no tejida especialmente en los bordes de la misma.
Todavía otro objetivo es dar a conocer un
procedimiento de extendido de las fibras cortas que permite ajustar
fácilmente la aspiración del exceso de fibras cortas extendidas en
los bordes del velo.
Otro objetivo es dar a conocer un procedimiento
de extendido de fibras cortas que permite recuperar las fibras
cortas o la pulpa de madera que hayan sido aspiradas sin la
presencia de fibras largas de la manta preformada o del velo.
Un objetivo adicional es dar a conocer un
procedimiento de fabricación de telas no tejidas que pueda funcionar
de forma continua y con una productividad elevada.
Estos y otros objetivos, que serán comprendidos
más fácilmente a continuación, se alcanzan mediante un procedimiento
para el estabilizado de los bordes de un velo no tejido, según la
reivindicación 1, en el que se obtiene la tela mediante cardado o
hilatura continua de fibras largas, extendiéndolas sobre una
superficie móvil de soporte con una velocidad de avance
predeterminada para conformar un velo con unos bordes laterales
sustancialmente rectos, extendiendo posteriormente una capa de
fibras cortas sobre dicho velo, encolando dicha capa de fibras
cortas con dicho velo para formar la tela no tejida, caracterizado
porque antes de extender las fibras cortas, los bordes laterales del
velo están por lo menos parcialmente protegidos y comprimidos contra
la superficie móvil de soporte.
Gracias a dicho procedimiento es posible evitar
que las fibras cortas sean extendidas a lo largo de los bordes del
velo y eliminar cualquier turbulencia aerodinámica, así como
incrementar la estabilidad y evitar rizos o pliegues, sin tener en
cuenta la velocidad de avance y la longitud de las fibras largas que
han sido extendidas.
Según un aspecto adicional de la presente
invención, se da a conocer un dispositivo de estabilización del
borde para un velo no tejido para la puesta en práctica del
procedimiento anterior, adecuado para ser montado en una unidad de
extendido de fibras cortas dispuesta más abajo de una estación de
hilatura continua de velo de fibras largas, cuyo velo es alimentado
sobre una superficie móvil de soporte, cuyo dispositivo, según la
reivindicación 9, está caracterizado porque comprende unos medios
para proteger y comprimir los bordes longitudinales del velo en la
zona de extendido de las fibras cortas, de manera que impiden que
las fibras sean extendidas a lo largo de dichos bordes y para
aumentar la estabilidad del velo, evitando así cualquier rizo o
pliegue de la misma.
El dispositivo de la presente invención permite
evitar que la pulpa de madera o las fibras cortas sean extendidas
sobre los bordes del velo, evitando de esta manera los
inconvenientes de la contaminación y de la acumulación de fibras
cortas en la máquina siguiente para unir de manera mecánica el velo
mediante chorros de agua a alta presión.
A partir de la descripción detallada de un
procedimiento y de un dispositivo para el estabilizado de los bordes
de una tela no tejida se comprenderán más claramente otras
características y ventajas de la invención, las cuales se describen
a título de ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos
adjuntos, en los que:
la Figura 1 muestra un diagrama de flujo del
procedimiento de la invención;
la Figura 2 es una vista lateral esquemática de
un dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento de la
invención;
la Figura 3 es una vista frontal esquemática del
dispositivo de la Figura 2;
la Figura 4 es una vista esquemática en
instalación del dispositivo de la Figura 2;
la Figura 4a es una vista en sección de un
detalle aislado y ampliado de la Figura 4, tomada a lo largo de un
eje IV-IV;
la Figura 5 es una vista esquemática lateral del
detalle del dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento
de la invención;
la Figura 6 es una vista esquemática frontal del
dispositivo de la Figura 5.
Haciendo referencia a las figuras mencionadas
anteriormente, un procedimiento para fabricar una tela no tejida T,
comprende generalmente una etapa A en la que las fibras largas
F_{l} son cardadas o centrifugadas continuamente, una etapa B en
la que dichas fibras son extendidas uniformemente para formar una
manta o velo V, con un espesor sustancialmente uniforme y unos
bordes laterales longitudinales sustancialmente rectos B, B'.
Esta etapa es seguida por la etapa D en la que
una capa de fibras cortas F_{c}, posiblemente comprendiendo pulpa
de madera, es extendida por encima del velo V.
Finalmente, se realiza la etapa E en la que las
fibras cortas F_{c} son unidas a las fibras largas F_{l} del
velo V para formar la tela no tejida T.
Particularmente, las fibras cortas F_{c}
pueden ser extendidas utilizando aire, según un procedimiento
conocido de por sí por los expertos en la técnica como
"procedimiento de extendido por aire", mientras que la etapa de
unión E puede ser llevada a cabo utilizando chorros de agua a alta
presión según la técnica de hidro-enmarañado.
De forma adecuada, las fibras largas F_{l} que
forman el velo cardado V pueden ser extendidas por encima de una
superficie móvil de soporte, por ejemplo una cinta transportadora
que es accionada a una velocidad predeterminada S.
Según la invención, antes de la etapa D de
extendido de las fibras cortas F_{c}, los bordes longitudinales B,
B' del velo V son sometidos a la etapa C en la que las fibras largas
F_{l} están protegidas y comprimidas a lo largo de la superficie
de la cinta transportadora 3, para aumentar la estabilidad y la
adherencia de estas partes del velo e impedir que se doblen o se
ricen.
De manera adecuada, la protección y compresión C
es ejercida sobre los bordes longitudinales B, B' del velo sobre una
longitud que se corresponde por lo menos con la zona de extendido de
las fibras cortas, y sobre una anchura transversal predeterminada
W.
De manera experimental se constató que los
bordes del velo V quedaban estabilizados de forma adecuada con una
anchura W variable de las zonas de protección y compresión entre 10
y 100 mm.
De forma ventajosa, la compresión ejercida sobre
los bordes B, B' puede ser ajustada según la tipología del velo W,
de manera tal que permita un avance libre de la misma.
Además, el exceso de fibras cortas F_{c} se
aspira sobre el transportador, una vez extendidas las mismas sobre
el velo, a una distancia predeterminada de los bordes B, B', fuera
de la zona de cobertura y de compresión del borde para impedir que
las fibras largas F_{l} del velo V sean aspiradas y transportadas
de nuevo a la unidad de extendido de la fibra.
Esto impide que se ensucie y se obstruya la toma
de admisión de fibras cortas y la propia unidad de extendido.
Haciendo referencia a continuación a las figuras
adjuntas, un dispositivo 1 para el cardado o la hilatura y para
extender las fibras largas F_{l} para formar un velo V, está
dispuesto antes de una unidad 2 que extiende las fibras cortas
F_{c} utilizando aire, para preparar una tela no tejida T.
El dispositivo 1 para el tratamiento de las
fibras largas F_{l} comprende una unidad de cardado o de hilatura
(no representada) y una unidad para extender fibras largas F_{l}
sobre una superficie móvil de soporte. Esta última es, por ejemplo,
una cinta transportadora 3 que se extiende entre los rodillos
extremos 4, 5.
La unidad 2, de extendido de la fibra corta
F_{c,} está situada corriente abajo del dispositivo 1 y puede
utilizar la misma cinta transportadora 3.
Según la invención, el dispositivo de extendido
2 comprende unos medios para proteger y comprimir los bordes
longitudinales del velo, designados globalmente como 6, 6',
dispuestos en la zona de extendido de la fibra corta Fc, para evitar
que las fibras cortas sean extendidas a lo largo de los bordes B, B'
y para incrementar la estabilidad del velo V, evitando así cualquier
rizado o pliegue de la misma en estas zonas.
En particular, los medios de protección y
compresión 6, 6' están dispuestos sobre la cinta 3, a lo largo de la
unidad 2 de extendido de la fibra corta, para proteger y comprimir
los bordes de dicho velo contra la superficie de la cinta 3.
Preferentemente, los medios de protección y
compresión 6, 6' están fijados de forma amovible a la unidad 2 de
extendido de la fibra corta, mediante unos medios de conexión
adecuados 7, que pueden ser regulados a unas distancias
transversales variables para adaptarse a la anchura del velo V.
En particular, los medios de conexión 7
comprenden unos medios de regulación 8, 9 para controlar la presión
sobre dichos bordes.
En la forma de realización representada en las
figuras, los medios de protección y compresión 6, 6' comprenden un
par de placas longitudinales 10, 10' que presentan unas partes
extremas curvadas 11, 12, 11', 12' que delimitan unos resortes de
torsión fijados a los medios de ajuste 8, 9.
Los medios de ajuste 8, 9 pueden comprender unas
espigas 14, 14', 15, 15' para la torsión de las partes extremas 11,
12, 11', 12' de las hojas 10, 10'. Puede hacerse que las espigas 14,
14', 15, 15' giren desde el exterior mediante un medio cualquiera no
representado, para proporcionar unos momentos de torsión que actúan
sobre planos sustancialmente verticales a las partes extremas 11,
12, 11', 12' de las placas 10, 10'.
De manera adecuada, las placas 10, 10' están
realizadas de un material metálico elástico, en particular de acero,
o de un material plástico armado o compuesto.
El dispositivo incluye asimismo unos medios 16,
16' para la aspiración del exceso de fibras cortas extendidas sobre
la superficie móvil de soporte, pudiendo consistir dichos medios de
aspiración en unas tomas de admisión 16 situadas a los lados
opuestos de la superficie móvil de soporte 3, fuera del borde B, B'
de la zona de recubrimiento y compresión.
Los medios de aspiración 16, 16' pueden
presentar conectados mediante tuberías adecuadas, no representadas
en los dibujos, a la unidad 2 de extendido de fibras cortas para
hacer circular de nuevo a esta zona el exceso de pulpa o de fibras
cortas Fc.
De manera ventajosa, las placas 10, 10' pueden
presentar una amplitud tal que recubra los bordes B, B' con una
anchura transversal mínima W de 10 a 100 mm, impidiendo así que las
fibras cortas sean extendidas sobre la misma.
Apropiadamente, las hojas presentan una amplitud
transversal (H) superior a por lo menos 10 mm. Esto permite la
utilización de las tomas 16, 16' de tal manera que se evita el
riesgo de aspirar fibras cardadas o filamentos continuos junto con
las fibras cortas, cuyas fibras y filamentos podrían ser enviadas
asimismo a la unidad 2 de extendido de fibras cortas y hacer que
dicha unidad y las virutas de pulpa de madera molida queden
obstruidas, creando de esta manera serios problemas mecánicos e
interrupciones de la instalación para el mantenimiento.
De manera apropiada, según la invención, la
máquina para fabricar la tela no tejida T con los bordes
estabilizados comprende una estación de hilatura de un velo continuo
de fibras largas 1, seguido de una unidad 2 de extendido de fibra
corta que comprende un dispositivo de estabilización del borde del
velo.
Esto proporciona un incremento de la estabilidad
del velo, impide la formación de arrugas y pliegues en los bordes y
contrarresta cualquier movimiento generado por la turbulencia
producida por la unidad de extendido por aire.
Esta instalación combina una elevada velocidad
de fabricación con una alta calidad de la tela fabricada.
Como resultado de ello, la tela no tejida T con
los bordes estabilizados que se obtiene mediante un dispositivo como
el descrito anteriormente, comprende un velo V de fibras largas
cardadas o de hilatura F_{l}, sobre el que se superpone una capa
de fibras cortas F_{c}, entretejidas con las fibras largas del
velo V, cuyos bordes B, B' no contienen fibras cortas F_{c}, y son
continuas, rectas y no tienen dobleces ni rizos, ni residuos del
procedimiento.
Por la descripción anterior, se deduce que el
procedimiento y el dispositivo de estabilización del borde de la
tela no tejida según la presente invención y como ha sido
reivindicado en las reivindicaciones adjuntas, permite alcanzar los
objetivos previstos y obtener particularmente una tela no tejida
uniforme de una manera fiable y económica, incluso a elevadas
velocidades de avance y a un ritmo de fabricación elevado,
reduciendo con ello al mínimo los defectos del producto final,
especialmente en los bordes del mismo.
Además, dicho procedimiento y dicho dispositivo
permiten impedir que las fibras cortas sean extendidas en los bordes
del velo, evitando así la obstrucción de las unidades para el
reciclado de las fibras.
El procedimiento y el dispositivo según esta
invención son susceptibles de numerosas modificaciones y cambios,
estando comprendidos todos ellos dentro del concepto inventivo dado
a conocer en las reivindicaciones. Todos los detalles de los mismos
pueden ser sustituidos por otros equivalentes técnicos, y los
materiales pueden variar dependiendo de las diferentes necesidades
sin apartarse del campo de la invención.
Mientras que el objetivo de la invención ha sido
descrito haciendo referencia particular a las figuras que se
acompañan, los números de referencia mencionados en la exposición y
en las reivindicaciones son utilizados únicamente para una mejor
comprensión de la invención y no se pretende que limiten de ninguna
forma el campo reivindicado.
Claims (20)
1. Procedimiento para estabilizar los bordes de
un velo no tejido, en el que se obtiene la tela (A) mediante cardado
continuo o hilatura de fibras largas (F_{l}), extendiendo (B)
dichas fibras largas (F_{l}) sobre una superficie móvil de soporte
(3), con una velocidad de avance predeterminada (S) para formar un
velo (V) con unos bordes laterales sustancialmente rectos (B, B')
extendiendo (C) una capa de fibras cortas (F_{c}) sobre dicho velo
(V) uniendo (E) dicha capa de fibras cortas (F_{c}) con dicho velo
(V) para formar la tela no tejida, caracterizado porque antes
de extender (C) las fibras cortas, los bordes laterales (B, B') del
velo (V) están por lo menos parcialmente protegidos y comprimidos
contra la superficie móvil de soporte (3) para impedir que las
fibras cortas sean extendidas en dichas zonas y para eliminar
cualquier turbulencia aerodinámica, así como para incrementar la
estabilidad e impedir rizos o pliegues en la tela a lo largo de sus
bordes (B, B') sin tener en cuenta la velocidad de avance y la
longitud de las fibras largas que han sido extendidas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la acción de protección y de compresión
se ejerce a lo largo de los bordes longitudinales (B, B') del velo
(V) sobre una longitud que se corresponde con por lo menos la zona
de extendido de las fibras cortas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la acción de protección y de compresión
se ejerce a lo largo de los bordes longitudinales (B, B') del velo
sobre una anchura transversal mínima predeterminada (W).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la acción de protección y de compresión
sobre los bordes (B, B') es ejercida por un par de placas
longitudinales (10, 10') que descansan sobre dichos bordes (B, B')
en contacto con la cinta transportadora, sin impedir el avance libre
del velo (V).
5. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha anchura transversal mínima
predeterminada de protección y compresión (W) está comprendida entre
10 y 100 mm.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la presión de dichas placas (10, 10')
contra la superficie móvil de soporte (3) puede ser regulada
mediante el cambio de la presión ejercida a lo largo de dichos
bordes, dependiendo del tipo del velo.
7. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el exceso de fibras cortas sobre dicha
superficie móvil de soporte (3) es eliminado por aspiración,
corriente abajo de dicha zona de extendido de fibras cortas, fuera
de los bordes (B, B') del velo, sustancialmente alineados con dichas
placas de protección y compresión (10, 10') para impedir que las
fibras largas del velo (V) sean aspiradas también.
8. Procedimiento según una o más de las
reivindicaciones, caracterizado porque dichas fibras cortas
comprenden pulpa de madera.
9. Dispositivo para estabilizar los bordes (B,
B') de un velo no tejido, para poner en práctica el procedimiento
según una o más de las reivindicaciones anteriores, siendo aplicable
dicho dispositivo a una unidad de extendido de fibras cortas (2),
dispuesta corriente abajo de una estación para la hilatura continua
de un velo de fibras largas (V), accionado sobre una superficie
móvil de soporte (3), estando caracterizado el dispositivo
porque comprende unos medios (6, 6') para proteger y comprimir los
bordes longitudinales del velo en la zona de extendido de las fibras
cortas de manera que se impida que sean extendidas a lo largo de
dichos bordes y para incrementar la estabilidad del velo, evitando
así cualquier rizo o pliegue en la misma.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque dichos medios de protección y compresión
(6, 6') están dispuestos sobre dicha cinta a lo largo de dicha
unidad para comprimir las fibras de dicho velo contra dicha
superficie móvil de soporte (3).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque dichos medios de protección y compresión
(6, 6') están fijados de forma amovible en dicha unidad de extendido
de fibras cortas (2) mediante unos medios de conexión (7)
apropiados.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dichos medios de conexión (7) están
dispuestos a una distancia transversal regulable para adaptarlos a
la anchura del velo (V).
13. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dichos medios de conexión (7) comprenden
unos medios de regulación para controlar la presión ejercida sobre
dichos bordes.
14. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dichos medios de protección y compresión
(6, 6') comprenden por lo menos un par de placas longitudinales (10,
10') con unas partes extremas curvadas que delimitan unos resortes
de torsión con un terminal sujeto a dichos medios de regulación.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichas placas presentan una anchura
transversal (H) por lo menos superior a 10 mm.
16. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos medios de regulación comprenden
unas espigas (8, 9) para hacer girar las partes extremas (11, 12) de
dichas placas (10, 10'), estando adaptadas dichas espigas (8, 9)
para transmitir momentos de torsión que actúan en planos
sustancialmente verticales a dichas partes.
17. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichas hojas (10, 10') están realizadas
en un material elástico tal como acero o en un material elástico
sintético tal como plástico armado.
18. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque comprende unos medios (16) para la
aspiración del exceso de fibras cortas sobre dicha superficie móvil
de soporte (3), estando constituidos dichos medios de aspiración por
lo menos en un par de tomas (16) situadas en lados opuestos con
respecto a dicha superficie móvil de soporte (3), a una distancia
predeterminada de dichos bordes (B, B') sustancialmente alineados
con dichas hojas de protección y compresión (6, 6') para impedir que
las fibras largas del velo sean aspiradas también y que obturen
dichas tomas.
19. Máquina para fabricar un velo no tejido con
bordes estabilizados, comprendiendo una estación de hilatura
continua de velo de fibras largas, una unidad para extender fibras
cortas sobre el velo, una estación para unir dichas fibras cortas a
dicho velo para formar la tela, caracterizado porque
comprende un dispositivo de estabilización del borde del velo según
una o más de las reivindicaciones 9 a 18.
20. Tela no tejida que comprende un velo de
fibras largas cardadas o de hilatura con una capa de fibras cortas
extendida sobre ellas, que están entretejidas con dicho velo de
fibras largas, caracterizada porque presenta unos bordes
longitudinales (B, B') estabilizados mediante el procedimiento y el
dispositivo según una o más de las reivindicaciones 1 a 18, y por la
utilización de una máquina según la reivindicación 19.
Applications Claiming Priority (2)
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