ES2262112T3 - Tubo de colada, dispositivo de empuje de un tubo de colada e instalacion de colada. - Google Patents
Tubo de colada, dispositivo de empuje de un tubo de colada e instalacion de colada.Info
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Abstract
Tubo de colada (1) para un dispositivo de inserción y/o extracción de tubos, en la que el tubo está constituido por una parte tubular (3) que define un canal de colada (6), y en su extremo superior, por una placa (2) provista de un orificio que define un canal de colada (6), comprendiendo dicha placa (2) una cara superior que contacta con el elemento corriente arriba (9) del canal de colada y una cara inferior que forma la interfaz con la parte superior de la parte tubular (3) del tubo; comprendiendo dicha placa (3) dos caras planas de soporte (5) situadas a ambos lados del canal (6) de colada y caracterizado porque dichas dos caras de soporte (5) forman con el eje (7) del canal de colada un ángulo â de 20º a 80º.
Description
Tubo de colada, dispositivo de empuje de un tubo
de colada e instalación de colada.
La presente invención se refiere a un tubo de
colada para la transferencia de un metal fundido de un recipiente
metalúrgico superior hacia un recipiente metalúrgico inferior. En
particular, se refiere a un tubo de colada de material refractario
para la transferencia de acero líquido de una artesa a una lingotera
o alternativamente de una cuchara de colada a una artesa.
Los tubos de colada diseñados para transferir el
metal fundido de un recipiente metalúrgico hacia otro protegiendo
mientras tanto el metal contra los ataques químicos y asilándolo
térmicamente de la atmósfera circundante son elementos de desgaste
sometidos a fortísimos esfuerzos hasta el punto de que su duración
en servicio puede limitar el tiempo de colada. Los dispositivos de
inserción y/o extracción de los tubos descritos recientemente en el
estado de la técnica han permitido resolver este problema (véase por
ejemplo las patentes europeas números 192.019 y 441.927). Por
ejemplo, en cuanto la erosión de la pared externa del tubo en las
cercanías del menisco llega a un cierto nivel, el tubo desgastado se
cambia por otro nuevo en un periodo de tiempo suficientemente corto
para no tener que interrumpir la colada.
Generalmente, en estos dispositivos, se puede
usar un tubo de colada constituida por una parte tubular que define
un canal de colada, y en su extremo superior, por una placa provista
de un orificio que define un canal de colada, comprendiendo dicha
placa una cara superior que contacta con el elemento corriente
arriba del canal de colada y una cara inferior que forma la interfaz
con la parte inferior del tubo, comprendiendo dicha cara inferior
dos caras planas de soporte situadas a ambos lados del canal de
colada.
El tubo de colada está diseñado para deslizarse
por guías contra la cara inferior plana, bien de un orificio de
colada tal como un tubo interno, bien de una placa inferior fija a
dicho orificio de colada, o de una placa fija asegurada a un
dispositivo de control del flujo de colada insertada entre el
orificio de colada (por ejemplo, tubo interno) y el tubo de colada.
Es evidente que en el contexto de la presente invención, cuando se
hace referencia a un tubo de colada, se trata de este tubo cuya
pared está diseñada para deslizarse en un dispositivo y no a un tubo
fijo como un tubo interno.
Los dispositivos conocidos y en particular el
descrito en el documento EP 192.019 prevén que el tubo de colada se
monte de manera deslizante sobre guías capaces de transmitir una
fuerza de empuje hacia arriba (dispositivo de empuje). Esta fuerza
de empuje se obtiene mediante muelles dispuestos a una cierta
distancia del orificio de colada y que accionan palancas o
balancines. Estos últimos transmiten la fuerza de empuje a las
caras planas de soporte de la placa del tubo de colada. Esta fuerza
de empuje dirigida arriba empuja de manera relativamente estanca la
placa del tubo de colada contra el elemento refractario corriente
arriba, en particular un tubo interno o una placa refractaria.
Por ejemplo, el documento
US-A1-5.688.425 muestra un tubo de
colada para un dispositivo de inserción y/extracción de tubos, en el
que el tubo está constituido con una parte tubular que define un
canal de colada y, en su extremo superior, por una placa provista
con un orificio que define un canal de colada, comprendiendo dicha
placa una superficie superior que contacta con el elemento corriente
arriba del canal de colada y una superficie inferior que forma la
interfaz con la parte superior de la parte tubular del tubo,
comprendiendo dicha placa dos superficies de soporte situadas a
ambos lados del canal de colada. De acuerdo con este documento, las
dos superficies de soporte forman con el eje de colada un ángulo de
90º.
Los tubos de colada pueden ser monobloque o
pueden estar constituidos por un conjunto de varios elementos
refractarios.
En la mayoría de los casos, la superficie
inferior de la placa y el extremo superior de la parte tubular del
tubo están protegidos por una carcasa metálica.
Sin embargo, se constata a menudo que pueden
aparecer fisuras o microfisuras al nivel de la unión entre el
elemento tubular y la placa, localizadas en el extremo superior del
elemento tubular. Estas fisuras pueden surgir en el momento de la
prestación de servicio al tubo o durante su utilización. La
fisuración puede tener su origen en un exceso de tensiones térmicas,
tensiones mecánicas o tensiones termomecánicas. Estas tensiones se
generan por las fuerzas ejercidas para mantener el tubo en el
dispositivo, por vibraciones y por el flujo del metal líquido.
En determinados casos, estas fisuras inducen la
rotura del elemento. En otros casos, y aunque estas fisuras tengan
un tamaño ínfimo, es preciso tenerlas en cuenta. El
estrangulamiento generado por el flujo de metal líquido en el tubo
crea efectivamente una baja presión e induce, consiguientemente, una
aspiración importante del aire ambiente. El oxígeno o incluso el
nitrógeno atmosférico son importantes fuentes de contaminación del
metal líquido, en particular del acero. Además, bajo la acción
combinada del oxígeno y temperaturas muy elevadas, el material
refractario se puede degradar considerablemente en el nivel de
entrada del oxígeno, es decir, al nivel de fisura. Este deterioro
incrementa aún más el deterioro local del material refractario y
ensancha la fisura hasta el punto de que puede ser necesario detener
la colada.
Existen en el estado de la técnica diferentes
medios para aumentar la resistencia del tubo a la fisuración.
Se conocen materiales refractarios que tienen
una mayor resistencia a la fisuración. Sin embargo estos materiales
son generalmente sensibles a otros fenómenos como la erosión o la
corrosión.
Otra solución revelada en el documento
WO/0035614 es el uso de una carcasa metálica reforzada en su parte
inferior por medios mecánicos que aumentan su rigidez.
El documento EP 1.133.373 describe un tubo que
comprende una región intermedia absorbente del choque entre la
carcasa metálica y el tubo refractario. Esta región está se compone
de un material cuyas propiedades térmicas son tales, que éste
permanece sólido a las temperaturas ambientes pero experimenta
deformaciones a temperaturas elevadas. Esta región amortiguadora
reduce el riesgo de formación de fisuras o microfisuras generadas
por las tensiones termomecánicas que aparecen al comienzo de la
colada.
A pesar de los beneficios aportados a la técnica
por las soluciones descritas anteriormente y sus continuas mejoras
durante estos últimos años, todavía hay algunos problemas.
Efectivamente, en los dispositivos conocidos
para la inserción o extracción del tubo, la placa está siempre
sometida a tensiones de flexión importantes que pueden ser
responsables de la formación de fisuras en el extremo superior de la
parte tubular. Se ha observado, por supuesto, que la placa superior
se puede deformar por flexión alrededor de un eje paralelo a la
dirección de las guías por las que se desliza dicha placa.
Las soluciones descritas anteriormente permiten
atenuar estas tensiones de flexión deteniéndolas o diluyéndolas y
actuando sobre el propio material o sobre las técnicas de montaje de
los tubos. Estas soluciones son costosas y no son totalmente
satisfactorias.
La presente invención tiene como objetivo un
tubo de colada cuya forma se adapta para resistir mejor a las
tensiones impuestas por su uso y en particular las tensiones
asociadas al mantenimiento del tubo en el dispositivo.
El tubo tiene también una forma adaptada para
recibir un dispositivo de empuje que genera un perfil de tensiones
favorables.
En particular, la presente invención tiene como
objetivo un tubo de colada para dispositivo de inserción y
extracción de un tubo, en el que el tubo está constituido por una
parte tubular que define un canal de colada y, en su extremo
superior, por una placa, provista de un orificio que define un canal
de colada, comprendiendo dicha placa una cara superior que contacta
con el elemento corriente arriba del canal de colada y una cara
inferior que forma la interfaz con la parte tubular de dicho tubo;
comprendiendo dicha placa dos caras planas de soporte situadas en la
parte opuesta a la cara superior de la placa y situadas a ambos
lados del canal de colada. Este tubo se caracteriza porque dichas
dos caras forman con el eje del canal de colada un ángulo \beta de
20º a 80º. La parte tubular puede tener generalmente forma
cilíndrica, oval o cónica. La placa es preferiblemente un cuadrado o
un rectángulo.
La forma de la placa según la invención permite
mejorar la resistencia a la fisuración sin tener que aumentar la
cantidad de material en la región sensible a la fisuración. Las
dimensiones de tamaño permanecen de hecho sensiblemente idénticas a
las de los tubos de la técnica anterior.
Cuando el tubo de la invención se introduce en
un dispositivo de inserción o extracción, dichas dos caras de
soporte son paralelas al eje del cambio del tubo.
Se ha descubierto que un ángulo \beta de 30º a
60º, y en particular un ángulo de aproximadamente 45º, da buenos
resultados en cuanto a la resistencia a la fisuración y el perfil de
tensiones. Las tensiones de tracción medidas en un tubo de colada
al nivel de la región crítica con un ángulo de 45º son entre el 40%
y el 50% inferiores a las medidas con un ángulo de 90º
correspondiente al estado de la técnica.
Según una realización particular de la
invención, la placa del tubo es asimétrica respecto del plano
perpendicular a las caras de soporte de la placa del tubo y que
comprende el eje del canal de colada. Por consiguiente, la
superficie útil de la placa por ambas partes de este plano es
diferente. Esto permite insertar un tubo en dos posiciones, una
posición de colada en la que el orificio de la placa corresponde al
canal de colada corriente arriba y una posición intermedia en la que
el orificio de la placa no se comunica con el canal de colada
corriente arriba para obstruir este último. Esto puede ser útil
cuando el sistema de cierre corriente arriba asegurado, por ejemplo,
por un obturador, es defectuoso. También permite evitar el uso de
una placa de seguridad ya que se puede garantizar el cierre
mediante la propia placa del tubo.
La forma del tubo según la invención permite
igualmente la utilización de un dispositivo de empuje diferente de
los utilizados en la técnica.
Por consiguiente, la presente invención se
refiere también a un tubo de colada para un dispositivo de
inserción y extracción de tubos. El dispositivo de empuje según la
invención se caracteriza porque la fuerza de empuje resultante se
aplica según una dirección que forma un ángulo \alpha de 10º a 70º
con el eje del canal de colada.
El dispositivo de empuje ejerce sobre las caras
de soporte de la placa del tubo de colada una fuerza de empuje, no
dirigida hacia arriba paralelamente al eje de colada como en los
dispositivos existentes, sino oblicuamente respecto de éste y
dirigida hacia el canal de colada.
Las tensiones de flexión en el tubo de colada
generadas por dicho dispositivo son inferiores a las de los
dispositivos de la técnica anterior. La fuerza de empuje resultante
comprende una componente vertical que garantiza la estanqueidad con
el elemento corriente arriba y una componente horizontal. Esta
componente horizontal es favorable ya que induce que el material
refractario esté a presión, lo que permite la reducción de de la
generación de fisuras y/o de su propagación.
La fuerza de empuje resultante del dispositivo
de empuje según la invención se debe aplicar con un ángulo \alpha
de 10º a 70º. Por supuesto, un ángulo inferior a 10º se corresponde
con la aplicación de una fuerza virtualmente vertical como en los
dispositivos conocidos y no tiene repercusión positiva significativa
alguna sobre el fenómeno de fisuración. Cuando la fuerza se aplica
con un ángulo superior a 70º, la componente vertical de la fuerza ya
no es suficiente para garantizar un buen contacto y una buena
estanqueidad ente la placa del tubo de colada y el elemento
corriente arriba.
Se ha constatado que un ángulo de empuje
\alpha de 30º a 60º, y en particular un ángulo de aproximadamente
45º da buenos resultados en cuanto a resistencia a la fisuración y
el perfil de tensiones. Las tensiones de tracción medidas en un
tubo de colada en la zona crítica para un ángulo de empuje de 45º
son entre el 40% y el 50% inferiores a las medidas para un ángulo
de empuje de 90º correspondiente al estado de la técnica. Un ángulo
de 45º es un buen término medio entre la componente vertical de la
fuerza de empuje que garantiza la estanqueidad entre el tubo y el
elemento corriente arriba y la componente horizontal de la fuerza.
Por supuesto, es necesaria una componente vertical mínima para
permitir un contacto estanco entre el tubo y el elemento corriente
arriba. Cuanto más aumenta el ángulo \alpha, más grande debe ser
la fuerza de empuje para garantizar una misma componente vertical.
Una fuerza de empuje demasiado elevada genera problemas mecánicos no
despreciables, en particular un mayor esfuerzo de los muelles y una
reducción de su duración de vida.
Un ángulo de 45º permite también una fácil
fabricación del tubo de colada y del dispositivo de empuje.
La fuerza de empuje se puede aplicar
directamente sobre la cara de soporte de la placa del tubo de
colada, por ejemplo mediante muelles o mediante un elemento tal como
un dispositivo de balancín.
Otro aspecto de la invención se refiere a una
instalación de colada que comprende un dispositivo de inserción y
extracción de tubos, que comprende un tubo de colada según la
invención y un dispositivo de empuje según la invención.
El tubo de colada se mantiene en contacto
estanco con el elemento de colada corriente arriba mediante el
dispositivo de empuje. Aplicándose la fuerza de empuje del
dispositivo de empuje a ambas caras planas de soporte de la placa
del tubo de colada. La instalación de colada comprende también un
sistema de corredera de guía capaz de recibir las dos caras de
soporte del tubo de colada y que permite insertar un nuevo tubo de
colada en la posición de colada y extraer el tubo de colada
desgastado fuera de la posición de colada.
El sistema de corredera de guía presenta una
superficie de soporte cuya inclinación forma con el eje de colada un
ángulo sensiblemente igual al ángulo \beta formado por las caras
de soporte de la placa del tubo de colada con dicho eje de
colada.
Para permitir una mejor comprensión de la
invención, ésta se va a describir a partir de las figuras que
ilustran formas particulares de realización de la invención, sin que
por ello se tenga que producir una limitación cualquiera de
ésta.
En estas figuras, se ha representado en la
figura 1 un tubo de colada según el estado de la técnica y la fuerza
de empuje vertical resultante aplicada a las caras planas de
soporte. La figura 2 representa un tubo de colada según la invención
y la fuerza de empuje resultante aplicada a las caras planas de
soporte. La figura 3 representa un tubo de colada según la
invención, los ángulos \alpha y \beta representan
respectivamente el ángulo que forma la fuerza de empuje resultante
con el eje del canal de colada y el ángulo que forma la cara plana
de soporte con el eje del canal de colada. La figura 4 representa un
dispositivo de empuje según el estado de la técnica. Las figuras 5 y
6 representan modos de realización de un dispositivo de empuje según
la invención.
La figura 1 representa un tubo de colada (1) del
estado de la técnica que comprende una placa (2) y una parte tubular
(3). Las caras planas de soporte (5) forman un ángulo \beta de 90º
con el eje del canal de colada (7). La fuerza de empuje (4) es
vertical, paralela al eje del canal de colada (7). Las tensiones
generadas en el tubo de colada (4) del estado de la técnica pueden
ser responsables de la formación de fisuras en el extremo superior
de la parte tubular (3).
Las figuras 2 y 3 representan un tubo de colada
(1) según la invención. La placa (2) del tubo de colada (1) está
en cierta medida truncada. Las caras planas de soporte (5) forman
un ángulo \beta de 20º a 80º, sin necesitar un aumento de la
cantidad de material de la placa (2).
La figura 3 representa los ángulos \alpha y
\beta. La fuerza de empuje resultante y el eje del canal de
colada forman un ángulo \alpha de 21º. Las caras planas de
soporte y el eje del canal de colada forman un ángulo \beta de
69º.
La figura 4 representa un dispositivo de empuje
(8) de la técnica anterior. La fuerza de empuje resultante (4) se
aplica verticalmente, en paralelo al eje de colada (7), mediante un
dispositivo de balancín (10).
La figura 5 representa un dispositivo de empuje
(8) según la invención. La fuerza de empuje resultante (4) se
aplica mediante un dispositivo de balancín (10).
La figura 6 representa un dispositivo de empuje
(8) según la invención. La fuerza de empuje resultante (4) se
aplica directamente a las caras de soporte gracias a los muelles
(11).
- 1.
- Tubo de colada
- 2.
- Placa
- 3.
- Parte tubular
- 4.
- Fuerza de empuje resultante
- 5.
- Cara plana de soporte
- 6.
- Canal de colada
- 7.
- Eje de colada
- 8.
- Dispositivo de empuje
- 9.
- Tubo interno
- 10.
- Balancín
- 11.
- Muelle
Claims (8)
1. Tubo de colada (1) para un dispositivo de
inserción y/o extracción de tubos, en la que el tubo está
constituido por una parte tubular (3) que define un canal de colada
(6), y en su extremo superior, por una placa (2) provista de un
orificio que define un canal de colada (6), comprendiendo dicha
placa (2) una cara superior que contacta con el elemento corriente
arriba (9) del canal de colada y una cara inferior que forma la
interfaz con la parte superior de la parte tubular (3) del tubo;
comprendiendo dicha placa (3) dos caras planas de soporte (5)
situadas a ambos lados del canal (6) de colada y
caracterizado porque dichas dos caras de soporte (5) forman
con el eje (7) del canal de colada un ángulo \beta de 20º a
80º.
2. Tubo de colada según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas dos caras (5) de soporte son
paralelas al eje del cambio del tubo.
3. Tubo de colada según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque dichas dos caras (5) forman con el
eje (7) del canal de colada un ángulo \beta de 30º a 60º.
4. Tubo de colada según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichas dos caras (5) forman con el eje
(7) del canal de colada un ángulo \beta de aproximadamente
45°.
5. Tubo de colada según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la placa (2) es asimétrica respecto
del plano perpendicular a las caras (5) de soporte de la placa (2)
del tubo y comprende el eje (7) del canal de colada.
6. Dispositivo de inserción y/o
extracción de un tubo de colada (1) caracterizado porque
comprende un dispositivo (8) de empuje capaz de actuar sobre ambas
caras (5) planas de soporte de un tubo (1) de colada como se define
en la reivindicación 1 en posición de colada y un dispositivo de
guiado que comprende una superficie de soporte que forma con el eje
(7) del canal de colada un ángulo \beta de 20º a 80º.
7. Dispositivo de inserción y/o
extracción según la reivindicación 6, caracterizado porque
comprende un dispositivo (8) de empuje en el que la fuerza (4) de
empuje es aplicada directamente contra la superficie (5) de soporte
por muelles (11).
8. Instalación de colada que
comprende un dispositivo de cambio de tubos caracterizado
porque comprende un tubo de colada (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 y un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 ó 7.
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