ES2262362T3

ES2262362T3 - Junta angular y procedimiento de fabricacion de la misma.

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Publication number: ES2262362T3
Application number: ES99969766T
Authority: ES
Inventors: Alain Brochez
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2019-09-28
Also published as: DE69930674T2; ATE321927T1; DE69930674D1; AU5963099A; EP1117890A1; WO2000019051A1; EP1117890B1; US7806620B1; BE1012394A3

Abstract

Una junta angular para un marco, comprendiendo la junta molduras huecas, teniendo cada moldura una cavidad con una pared interior contigua al espacio limitado por el marco y una pared exterior, en particular una junta angular para marquetería, en la que esta junta angular tiene al menos una pieza angular de inserción que consta de dos partes de inserción que se extienden en el respectivo extremo lejano de las molduras a unir, y en la que las partes (5-6) de inserción comprenden partes (40) unidas entre sí formando ángulo caracterizada porque dichas partes unidas entre sí formando ángulo están provistas cada una en sus extremos lejanos con partes (34) inclinadas, cooperando cada parte (34) inclinada con un medio (12) de bloqueo provisto en una moldura (2-3) afectada de manera tal que la presión creada en la parte (34) inclinada crea una fuerza de tracción en dichas partes (40) unidas entre sí formando ángulo, en la que dicha parte (3-4) inclinada forma un soporte hasta un lugar (P) de la cavidad (9-10) de la moldura (2-3) afectada situado más profundo que dicho medio (12) de bloqueo; porque las partes (40) unidas entre sí formando ángulo son presionadas contra la pared interior (33) de las cavidades (9-10) en las que están provistas las partes (5-6) de inserción; y porque las partes (5-6) de inserción tienen forma de punta de flecha, se dividen en una dirección longitudinal, estando la parte dividida longitudinalmente presionada contra la pared interior de las cavidades, con lo que el ángulo exterior de las molduras, que se alejan del espacio limitado por el marco, está predominantemente libre de cualquier material, posiblemente con la excepción de varias aletas (43-45) de ubicación deformables elásticamente.

Description

Junta angular y procedimiento de fabricación de la misma.

La presente invención se refiere a una junta angular y a un procedimiento para fabricar dicha junta angular.

En particular, se refiere a una junta angular para artículos de marquetería que están hechos de molduras huecas, para lo que esta junta angular tiene al menos una pieza angular de inserción con dos partes de inserción que se extienden formando un ángulo en los respectivos extremos distantes de las respectivas molduras a unir.

En primer lugar, la invención se refiere a la fabricación de una junta angular con molduras metálicas, pero de manera más general se puede usar también, al menos en cierto grado, para fabricar juntas angulares hechas de otros materiales, tales como PVC y similares.

Es sabido que las juntas de marcos, por ejemplo de ventanas y puertas, tales como las descritas en los documentos DE 43.05.377, NL 7.213.375 y DE 2532890 que están hechas de molduras huecas se pueden realizar uniendo las molduras en una junta angular y conectándolas por medio de una pieza angulares de inserción. También es sabido que dicha pieza angular de inserción se puede bloquear mecánicamente de varias maneras en relación con las molduras, tal como por medio de piezas murales dobladas hacia dentro que se integran en entrantes de la pieza angular de inserción, por medio de pasadores o por medio de pivotes excéntricos rotatorios, etc.

Lo importante es que las juntas angulares obtenidas finalmente sean suficientemente rígidas, de manera que cuando se instale el cristal, y con el paso del tiempo, el marco en su conjunto no se deforme y que las molduras no se doblen, como consecuencia de lo cual el marco se abombaría.

Se debe advertir que hasta ahora, los medios de bloqueo solo se usan como bloqueos en las técnicas antes mencionadas, sin contribuir realmente a la rigidez y pretensado de la junta angular obtenida en su totalidad. De conformidad con la situación actual de la técnica, la rigidez se logra principalmente gracias a la rigidez del material de la pieza de la junta angular en el propio ángulo. Según un error de concepto crítico y persistente, con frecuencia se piensa que dicha rigidez se puede obtener mediante un acuñado adecuado, también denominado sujeción por cuñas.

Las técnicas conocidas son desfavorables porque pronto aparece el fenómeno de la fatiga de la pieza de junta angular del marco que se deforma y porque, la fijación más escasa que se produce después del acuñado, da lugar también a la deformación de las molduras.

La presente invención tiene como objetivo una junta angular mejorada que excluye, en particular, los inconvenientes antes mencionados.

De acuerdo con realizaciones especiales, otro objetivo es una junta angular que permite la fluctuación temporal de fuerzas mientras que se ejerce presión a medida que el conjunto se comprime a la vez, para la fluctuación permanente de fuerzas como consecuencia del acuñado del cristal en una última etapa, así como para una expulsión óptima de las pastas de bloqueo endurecidas y/o de los compuestos de relleno que puedan ser usados complementariamente.

Asimismo y en primer lugar, la invención se refiere a una junta angular del tipo mencionado en la introducción, que está dotada con características complementarias que incrementan la resistencia de esta junta angular y de la junta angular como un conjunto, especialmente contra la deformación, concretamente la deformación del marco como un conjunto y/o el hinchamiento de las respectivas molduras.

Cuando la junta angular está dotada con características complementarias que incrementan su resistencia contra toda posible deformación, la rigidez de la junta angular deja de depender únicamente de la rigidez de la pieza angulares de inserción a la altura del propio ángulo y del acuñado, lo que trae, como consecuencia, que la junta angular sufra en menor grado los inconvenientes antes mencionados y que se incremente la calidad de la junta angular.

Las características complementarias antes mencionadas pueden ser de diferente naturaleza de acuerdo con la invención. Por una parte, estas características pueden consistir en la existencia de medios provistos en la pieza angular de inserción y/o en las molduras que refuerzan el ángulo en su conjunto. Por otra parte, estas características pueden consistir en la existencia de medios provistos en la pieza angular de inserción y/o en las molduras, que evitan situaciones inconvenientes tales como, por ejemplo, los efectos desfavorables en caso de helada. Además, estas características pueden consistir también en un ajuste y/o ubicación adecuados y/o en una combinación de los diferentes componentes, tal momo el resultado de varias medidas adoptadas de acuerdo con la invención mientras se fabrica la junta angular.

Con el fin de realizar uno o más de los objetivos antes mencionados, la presente invención se refiere a una junta angular de acuerdo con la reivindicación 1.

En las diferentes realizaciones de la invención hacemos referencia a las reivindicaciones, así como a la siguiente descripción detallada.

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La invención se refiere también a un procedimiento para la realización de la junta angular antes mencionada, de acuerdo con la reivindicación 22.

Con el fin de explicar mejor las características de la invención, se describen las siguientes realizaciones preferidas solo a modo de ejemplo, sin que sean limitativas de manera alguna, hacienda referencia a los dibujos adjuntos en los que:

la figura 1 representa una sección de una junta angular de acuerdo con la invención;

la figura 2 representa una sección a una escala mayor conforme con la línea II-II de la figura 1;

la figura 3 representa la parte central de la figura 1 a una escala mayor;

las figuras 4 y 5 representan una vista a una escala mayor de las molduras indicadas por F4 y F5 en la figura 1;

la figura 6 represente la pieza angular de inserción de la figura 1 en perspectiva;

la figura 7 representa la junta angular de la figura 1 mientras se fabrica en la máquina de moldeo;

las figuras 8 y 9 representan variantes, en las que se usan piezas angulares similares en dos aplicaciones diferentes;

la figura 10 representa la pieza angular de inserción de las figures 8 y 9 desmontada;

la figura 11 muestra una vista de acuerdo con la flecha F11 de la figura10, en la que las partes de la pieza angular de inserción están conectadas entre sí.

En la representación de las figuras 1 a 7, la invención se refiere a una junta 1 angular para la conexión de molduras 2 - 3 huecas en ángulo recto o en cualquier otro ángulo sea el que sea, en la que la conexión se realiza por medio de una pieza 4 angular de inserción que está representada más específicamente en la figura 6 y que tiene dos piezas 5 - 6 de inserción que se extienden con una abertura angular tal son empujadas hasta los respectivos extremos distantes 7 - 8 de las molduras 2 - 3 a conectar, concretamente hasta las cavidades 9 -10 provistas en su interior.

A este fin, las molduras 2 y 3 se unen en ángulo recto de manera conocida, y el objetivo es que, una vez montadas como se representa en la figura 1, encajen siempre perfectamente en la junta en ángulo recto y con un pretensado de acuerdo con la invención.

El mutuo interbloqueo entre, por una parte, la pieza 4 angular de inserción y, por otra, las molduras 2 - 3, se lleva a cabo por medio de medios 12 de bloqueo que, en el ejemplo de las figuras 1 a 7, están formados todos por un reborde 13 que consta de una parte de material embutido de la pared 14 exterior que limita con la cavidad 9, 10, respectivamente, que está situada en una muesca 15. Se debe advertir que, como se describirá adicionalmente más adelante, estos medios 12 de bloqueo no tienen que constar, necesariamente, de una parte de materia embutido, sino que pueden estar formados también de otra manera, por ejemplo, por medio de una punta para clavar, un pasador excéntrico de rotación, etc.

En dicho ejemplo, la junta angular es parte de una ventana en la que está provisto un cristal 16 de ventana que está fijo a la ventana por medio de cuñas 17. Bajo las cuñas 17 puede estar provista, como se representa en la figura 1, una capa protectora y/o una capa 18 aislante.

La invención es especial porque la junta 1 angular está dotada con varias características complementarias, como consecuencia de lo cual, en un contexto simbiótico, ha sido optimizada en muchos aspectos; concretamente, es más resistente contra la deformación, no solamente durante el acuñado del cristal 16 de ventana, sino también posteriormente.

Como se hará más evidente en la siguiente descripción, en el ejemplo representado en las figures 1 a 7, se combinan diferentes características complementarias. Se debe advertir que, aunque es preferible dicha combinación, el ámbito de la invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

Una primera característica consiste en que se crea una fuerza de tensado a la altura del medio 12 de bloqueo que no solo aporta un efecto de bloqueo, sino que también crea una fuerza tensora en el angular, es decir, una presión sobre ambas molduras y una tensión en la pieza angular de inserción. De esta manera, la invención permite que los medios de bloqueo mecánico generen pretensión.

En el caso en que estos medios 12 de bloqueo consisten en partes de material alterado, como los rebordes 13 embutidos oblicuamente representados, esto se realiza preferiblemente alterando la parte de material, en este caso comprimiendo el material del reborde 13 desde una longitud A hasta una longitud más corta B, como se indica en la figura 4, que tienen una o varias de las siguientes características:

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-: Una alteración que es casi la máxima alteración admitida del material, para permitir un margen de seguridad. Con el fin de hacerlo así, solo uno tiene que ajustar el ángulo de inclinación entre los lados de la muesca 15 indicados por A y 3 al límite de la deformabilidad del material a procesar.

-: Una alteración que es nominalmente de dimensión suficiente para activar las tolerancias de producción y el espesor del lacado normal en los productos semiterminados extruídos (piezas angulares de inserción y molduras). Con el fin de hacerlo así, solamente en una se tiene que incrementar la alteración, a saber, la diferencia entre A y B, en caso de tolerancias de producción / espesor del lacado mayores, en caso de tolerancias de producción menores se deben reducir ambas, respectivamente.

-: Una alteración cuya fuerza de operación útil sobre la totalidad de la junta angular solo se puede incrementar (optimizar) agrandando la cabeza del reborde embutido. Con el fin de poder hacerlo así, solo una tiene que incrementar el espesor de extrusión de la pared en la que se origina el reborde y/o ensanchar las cuchillas de prensado de la máquina de moldeo en la que se genera el reborde.

Una segunda característica complementaria consiste en que, con el fin de poder presionar los rebordes 13 antes mencionados, se hace uso de una muesca 15 que tiene una o varias de las características siguientes, y preferiblemente todas:

-: Una muesca 15 que se caracteriza porque es triangular. De esta manera se puede obtener, entre otras cosas, que el lado19 de esta muesca 15 triangular esté situado en la dirección principalmente del reborde 13 embutido, con lo que se limita la creación de espacios libres entre el reborde 13 y el lado 19, a diferencia de los entrantes trapezoidales conocidos, en los que permanece un espacio relativamente grande bajo el reborde embutido. Gracias al uso de la muesca 15 triangular, se minimizan, o incluso se eliminan los inconvenientes de dicho espacio grande, tales como el hecho de el agua que se acumule en su interior puede empujar el reborde hacia fuera en caso de helada, el hecho de que puede no haber presión efectiva y el hecho que el reborde se puede colapsar fácilmente. Además, una muesca triangular (con una parte inferior paralela a la pared a perforar) es también desfavorable porque la parte superior del reborde embutido tiene que resistir todas las fuerzas de inserción posibles y se deforma cuando se excede el límite máximo del material. De esta manera, el reborde pierde totalmente la capacidad de transmisión de tensión a la pieza angular de inserción.

-: Una muesca 15 que es un triángulo rectángulo, con lo que la relación entre el lado 19, contra el que está situado el reborde, y el lado 20, en el que está embutido el extremo 22 libre del reborde 13, así como la relación A/3 y así como el ángulo agudo entre A y B, están dictados por la característica de compresión del material procesado del cilindro de moldeo.

-: Una muesca 15 que es triangular, con lo que el lado 19, contra el que está situado el reborde 13, es más largo que el lado 20 en el que está embutido el extremo 20 libre del reborde 13.

-: Una muesca 15 en la que el lado 20 antes mencionado, representado en la figura 4, tiene un plegado cóncavo y/o forma de bucle. Esto permite diferencias resultantes de la forma de bucle. Esto permite que las diferencias resultantes de la tolerancia de la producción y del espesor del lacado sean compensadas por, y además realizar, un avance eficiente. Asimismo, la parte 22 que está situada más profundamente se extiende preferiblemente en una dirección perpendicular o casi perpendicular a la dirección longitudinal del reborde 13 doblado, de manera tal que el reborde 13 permanecerá casi seguro en posición.

-: Una muesca 15 que tiene una profundidad D del orden de magnitud de 3 a 4 mm.

Una tercera característica complementaria consiste en que, en el caso de las realizaciones que están dotadas con rebordes 13 embutidos oblicuamente, como se representan en las figures 1 a 7, se hace uso de partes 23 de tope que están situadas detrás de los rebordes 13 y que permiten un avance eficiente con una fuerza relativamente grande. De esta manera, es posible crear con efectividad fuerzas de tracción en la junta angular, opuestas a las de las realizaciones conocidas, donde la embutición de los rebordes está limitada por los topes que solo permiten una fuerza de avance limitada.

Además, la junta 1 angular, en particular las partes 23 de tope, representan preferiblemente una o varias de las siguientes características:

-: Las partes 23 de tope se extienden en la prolongación 24 la dirección F de avance, de manera tal que las fuerzas de avance son absorbidas óptimamente.

-: Sobre la mayor parte de su perímetro, las partes 23 de tope están separadas del resto de la estructura de la pieza 4 angular de inserción, de manera tal que cualquier posible deformación en la pieza 23 de tope sea temporal o no, no puede tener una influencia negativa en la transmisión de la fuerza máxima objetivo por medio del resto de la estructura de la pieza 4 angular de inserción.

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-: Las partes 23 de tope solo están conectadas a la base 25 del resto de la pieza 4 angular de inserción, de manera tal que están casi separadas totalmente de la estructura circundante.

-: La pieza 4 angular de inserción tiene una estructura enmarcada, en otras palabras, no tiene necesariamente una estructura completa, sino que está constituida por patas 26 - 27 - 28 - 29, con lo cual las partes 23 de tope están hechas más gruesas que las partes circundantes, en particular que la pata de la estructura enmarcada, y/o están hechas con un espesor igual que la longitud total del reborde embutido.

-: Cerca de cada parte 23 de tope afectada, las partes 5 - 6 de inserción de la pieza 4 angular de inserción están dotadas con un entrante 30 hecho para almacenar todo material posible que se haya desprendido durante el embutido de los rebordes 13. De esta manera se asegura que ningún material no deseado pueda terminar entre las superficies 31 de tope, que forman el lado 19 del triángulo antes mencionado, y los rebordes 13. Como se representa en las figuras, este entrante 30 consiste en un surco que también asegura que las partes 23 de tope estén separadas del resto de la estructura, prácticamente de la mayor parte de su periferia.

-: Cada parte 23 de tope afectada está realizada en relieve, preferiblemente en forma de borde dentado 32. La superficie 31 de tope, que está realizada en relieve, ofrece el beneficio de obtener una mejor adherencia de las pastas de bloqueo y de que el material de la superficie 31 de tope se pueda aplanar algo, de manera que un movimiento de empuje o una divergencia angular excesivo durante la compactación pueda ser compensado sin dañar la junta 1 angular.

-: Las partes 23 de tope tienen una forma tal que la formación de cavidades, excepto cualquier pequeña cavidad formada por el borde dentado 32, bajo los rebordes 13 embutidos está limitada y, preferiblemente, excluida por las razones antes mencionadas.

-: Toda parte 23 de tope afectada tiene una superficie 31 de tope que está inclinada con una inclinación equivalente a la del reborde 13 embutido.

-: La base 25 de cada parte 23 de tope afectada está soportada directamente por la pared 33 interior que limita la cavidad 9, 10 antes mencionada, respectivamente.

Una cuarta característica complementaria consiste en que la pieza 4 angular de inserción está dotada con una parte 34 inclinada que define una zona de presión entre, por una parte, los medios 12 de bloqueo, es decir, los rebordes 13 en el ejemplo representado en la figura 1 y, por otra parte, una posición P en la pared 33 que está situada más profunda en la cavidad 9, 10, respectivamente, de manera tal que puede haber un incremento de presión entre la posición P antes mencionada y la posición Q de los medios 12 de bloqueo. Como consecuencia de este incremento de presión, habrá también una fuerza de empuje en las partes 35 y 36 de las paredes 14 más finas entre los medios 12 de bloqueo y el vértice, de manera que estas partes son presionadas una contra la otra con una fuerza F1.

Las partes 34 inclinadas son, en este caso, un fragmento de las patas 26 antes mencionadas. Haciendo uso de las patas, es decir, restos de material separados del entorno, excepto de varias de las conexiones locales, por ejemplo en sus extremos alejados, la transición de la fuerza de empuje no se ve afectada por el medio ambiente.

Cuando la junta 1 angular, como se representa en la figura 1, es parte de un marco, de ventana o de puerta, en el que se instala un panel, en particular una hoja de cristal 16, acuñándola por medio de cuñas 17, la última se situará en la prolongación de la parte 34 inclinada antes mencionada de acuerdo con la invención, preferiblemente con su centro, en particular la intersección 37 entre el borde de la hoja de cristal 16 y la línea 38 teórica, situado en medio de las dos cuñas 17.

Los fabricantes de cristal y ventanas recomiendan acuñar el cristal en las esquinas a 1/10 de la altura o anchura de la hoja de cristal, respectivamente. En la práctica, sin embargo, las cuñas 17 se sitúan normalmente con su centro a aproximadamente 10 cm de la esquina interior. De acuerdo con una realización práctica, la parte 34 inclinada antes mencionada, preferiblemente, estará después dirigida también de manera tal que cuando se usa, la intersección 37 antes mencionada estará situada a una distancia de más o menos Z de la esquina de la hoja de cristal 16, siendo Z del orden de magnitud de 10 cm.

De acuerdo con la realización práctica de la invención, los rebordes 13 se embuten de manera oblicua con lo que se materializa al menos una de las siguientes características:

-: Cada reborde 13 afectado se embute de manera tal que el extremo 21 libre se sitúa detrás del eje 39 central de la parte 34 inclinada antes mencionada, y mejor aún, de manera tal que la línea 38 antes mencionada se sitúa en el interior del eje 39 central. Dado que la mayor parte del material de la parte 34 inclinada se sitúa posteriormente en el exterior de la línea 38, la parte 34 inclinada crecerá hacia fuera bajo una carga de presión, y la parte contra la que se presiona el reborde 13 obtendrá una inclinación hacia dentro que previene parcialmente que el reborde 13 sobresalga hacia fuera.

-: Cada reborde 13 afectado tiene una dirección que se desvía ligeramente hacia dentro en relación con la dirección de la parte 34 inclinada antes mencionada, en particular, en relación con la línea de presión, como consecuencia de lo cual también se previene que el reborde 13 sobresalga hacia fuera en caso de incremento de la presión.

En el ejemplo dado, la parte 34 inclinada antes mencionada está hecha con forma de una pata 26 que es parte de un triángulo cuya segunda pata 27 se extiende frente a la pared 33 interior y cuya tercera pata 29 forma un enlace entre la primera pata 26 y la segunda pata 27 mencionadas, como consecuencia de lo cual la posición de la pata 26 es siempre estable.

Una quinta característica complementaria consiste en que las partes 5 - 6 de inserción están dotadas con partes 40 que se conectan entre sí en ángulo, y en que la junta 1 angular tiene medios que hacen posible crear una fuerza de tracción en estas partes 40. En el ejemplo dado de las figuras 1 a 6, estas partes constan de patas 27 - 28 situadas cada una en la extensión de la otra. Estas partes 40 proporcionan integralmente la fuerza de tracción reactiva a la fuerza de compresión que se produce en ambos extremos de la moldura, encontrándose ambas en el lado interior de la junta angular y en el lado exterior de la junta angular de los cilindros de moldeo, respectivamente, y que han sido creadas separando ambas molduras sobre la muesca de la junta angular de avance. Bajo una carga de la junta angular resultante del acuñado del cristal, estos miembros 40 de tracción de la junta angular de avance, que han sido desplazados lo más cerca posible a la parte interior de la junta angular, previenen la rotura abierta del interior de la junta angular, con la ayuda parcial del incremento creado de esta manera de las fuerzas de empuje sobre los cilindros de moldeo en el exterior de la junta angular.

Las fuerzas F2 de tracción indicadas en las partes 40 de la figura 1 dan lugar de esta manera a fuerzas F1 de empuje tanto en las paredes 33 exteriores como en las paredes 14 interiores.

En el ejemplo, los medios de creación de una fuerza de tracción consisten en las partes 34 inclinadas antes mencionadas que están enlazadas, respectivamente, a los extremos libres de las partes 40. La presión antes mencionada en las partes 34 inclinadas da lugar, de esta manera, a una tensión en las partes 40.

Preferiblemente, las partes 40 antes mencionadas están situadas frente a la pared 33 interior de las respectivas cavidades 9 -10, de manera tal que la fuerza de tracción se transmite óptimamente a la junta angular interior.

Una sexta característica complementaria consiste en que la junta 1 angular carece principalmente de superficies paralelas entre la pieza 4 angular de inserción y las paredes 14 exteriores que limitan las cavidades 9-10,con la excepción de posibles zonas en las que están montados los medios de bloqueo. Como se muestra en las figuras 1 y 2, esto significa que no hay superficie de contacto esencial alguna entre las paredes 14 exteriores y la pieza 4 angular de inserción que pueda ser accesible a la congelación. Sin embargo, se debe advertir que, en el caso en que, por ejemplo, se usen puntas 41 clavadas, como se representa en las figuras 8 y 9, puede haber un contacto paralelo limitado sobre una distancia D1 formada por la zona necesaria para montar esta clase de medios de bloqueo.

Una séptima característica complementaria consiste en que se provee un espacio 42 libre, al menos en la junta angular exterior de la pieza 4 angular de inserción, en particular un espacio 42 que está libre de material masivo, de manera tal que podría ocurrir cualquier compresión o rotura abierta del material de las zonas de tensión, que de esta manera se debilita y es más fino en la esquina de conexión, durante el prensado en la máquina de moldeo para compensar posibles tolerancias de extrusión en la conformación rectangular de ambas partes 40.

Una octava característica complementaria consiste en que la pieza 4 angular de inserción está provista con elementos de ubicación para forzar dicha pieza 4 angular de inserción en la posición correcta cuando están provistos en las cavidades 9 - 10. En el ejemplo dado, estos elementos de ubicación constan, por una parte, de aletas 43 plegables elásticamente provistas en las partes 5 - 6 de inserción a una distancia del vértice angular y que cooperan con la pared 14 exterior y, por otra parte, de elementos de soporte y guiado sobre el propio vértice angular, preferiblemente en forma de pata 44 pequeña provista de aletas 45 plegables elásticamente que cooperan con la pared 14 exterior, respectivamente, como se representa.

Otra característica complementaria consiste en un espacio 46 provisto en el material de la pieza 4 angular de avance, justo detrás del ángulo interior, sin que el material del ángulo interior tenga que ser extraído, sin embargo, dicho espacio hace posible expulsar cualquier rebaba que pueda estar presente en las molduras 2 o 3.

Como se representa en detalle en la figura 5, este espacio 46 puede estar hecho de manera tal que permanezca en el mismo una parte 47 de material en forma de gancho que se puede plegar fácilmente. Mientras quede material presente en el propio ángulo, es posible inicialmente una ubicación correcta en el ángulo.

Se debe advertir que, anteriormente, el interior del ángulo estaba siempre provisto con un surco en la extensión de la junta angular, que es desfavorable porque la parte interior de la junta angular aguda de la primera moldura en la que estaba presente la pieza 4 angular de avance, siempre terminaba en el interior de este surco. Gracias a la realización descrita anteriormente, este inconveniente está excluido. No obstante, la parte 47 de material en forma de gancho ofrece suficiente resistencia para una unión manual correcta de las molduras 2 y 3, aunque cede bajo la gran presión a medida que el conjunto es presionado y se deforma más de lo normal si hay cualquier viruta de aserrado.

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Además, durante la fabricación de la junta angular, preferiblemente, se adoptan varias medidas de acuerdo con la invención, que contribuyen a la formación correcta del ángulo y, de esta manera, contribuyen también a su rigidez. Esto se explicará a continuación hacienda referencia a la figura 7 adjunta en la que están representadas las cuchillas 48 de prensado para formar y embutir los rebordes 13, así como un bloque 49 de compensación.

Desde la introducción del interruptor térmico, existe otro problema relacionado con la conservación de la forma de la sección total de la moldura. Bajo la influencia de las diferentes fuerzas ejercidas sobre las molduras 2 - 3 que, normalmente tienen una sección transversal rectangular, la interrupción térmica puede empezar a deformarla adoptando, por ejemplo, una forma con sección en forma de paralelogramo.

Esto es por lo que las molduras 2 - 3 de acuerdo con la invención, preferiblemente, primero deben ser forzadas para que asuman su sección correcta a la altura de su futuro corte de sierra. Este "forzado" se produce disponiendo, por ejemplo, bloques de soporte alrededor de de las molduras 2 - 3 o, al menos, parcialmente a su alrededor, teniendo dichos bloques asientos para las molduras 2-3 que siguen el diseño teóricamente perfecto de las molduras 2 - 3. Asimismo, los elementos de avance, en particular los pistones de avance del dispositivo de sujeción con el que las molduras 2 - 3 se mantienen en la máquina aserradora, posiblemente pueden estar provistos con asientos cuyas formas coinciden con la forma de las molduras 2 - 3.

Asimismo, durante el prensado actual, representado en la figura 7, se adoptan, preferiblemente, varias medidas especiales de acuerdo con la invención.

Primero, se adopta una ubicación por medio de una horquilla 50 de ajuste. Esta horquilla 50 de ajuste se puede desplazar en una dirección V en relación a las cuchillas 48 de prensado, de manera tal que la junta formada por las molduras 2 y 3 pueda estar situada más o menos profundamente entre la cuchillas 48 de prensado. Mediante esto, la horquilla 50 de ajuste se coloca de manera tal que los lados 20 cortos de las muescas 15 terminan en la extensión de las cuchillas 48 de prensado. Dependiendo del espesor de pared de las molduras 2 - 3 y de la contrapresión del bloque 49 de compensación, la distancia fijada inicialmente tendrá que ser alargada o acortada algo al tacto.

Normalmente, se harán unas cuantas pruebas sencillas con juntas angulares de prueba hechas en seco, por las cuales determinamos que no se usa pasta de bloqueo alguna o similares, con el fin de ser capaces de procesar una serie específica de molduras durante un periodo más duradero. Se puede hacer una buena valoración sobre la base de las dos siguientes pruebas:

-: Tratando de empujar abierta la junta formada por las molduras 2 - 3. Si la junta angular 11 permanece unida, la junta angular está bien.

-: Comprobando el lado 20 corto. Cuando está algo raspado después del prensado, esto indica que la junta 1 angular es suficientemente rígida.

Para el bloque 49 de compensación, preferiblemente, se usa también un bloque con un asiento cuya forma se ajusta a la forma de la moldura, de manera tal que las molduras 2 - 3 son forzadas también a seguir asumiendo su forma correcta durante el prensado.

En lo que se refiere a la sección e inclinación de las cuchillas 48 de prensado, se debe advertir que se deben preferir rebordes 13 más anchos frente a los rebordes 13 estrechos, mientras que el ángulo de inclinación se selecciona, preferiblemente, sobre la base de las cualidades de elasticidad del material de las paredes del cilindro de moldeo a procesar.

La carrera de avance y retroceso de las cuchillas 48 de prensado preferiblemente se ajusta de manera tal que el punto final del movimiento esté situado de manera tal que, durante el prensado, la junta angular en su conjunto golpea ligeramente el bloque 49 de compensación. Entonces se puede estar seguro de que la parte inferior del reborde 13 es presionada perfectamente contra la superficie 31 de tope afectada.

Dependiendo del destino de las ventanas, las juntas 1 angulares estarán protegidas en un o varios lugares por medio de un compuesto, pasta o similares de protección.

Este compuesto de protección puede consistir en un relleno de, por ejemplo, poliuretano o adhesivo, en el que este adhesivo es esencial, no por lo que se refiere a la rigidez, sino en cuando al sellado y ubicación.

De acuerdo con una primera posibilidad, un compuesto de relleno puede estar provisto de antemano en las muescas 15 antes mencionadas antes de mover la pieza 4 angular de inserción en las cavidades 9 - 10. Dependiendo de la cantidad utilizada, este compuesto presenta uno o varios beneficios. En el caso de una cantidad pequeña, las cavidades posibles debajo de los rebordes 13 se pueden rellenar de manera que no se pueda acumular agua alguna debajo que pueda empujar los rebordes 13 hacia fuera en caso de helada. Si se utiliza una cantidad algo mayor, al menos parte del relleno se elimina de debajo de los rebordes 13 durante el prensado y se fuerza hacia los lados de los mismos, de manera que se cierren los pasadizos alrededor de los rebordes 13, de manera tal que no pueda penetrar agua alguna en las molduras 2 - 3.

En el caso de que se requiera un grado de protección aún mayor, preferiblemente, se aplicará un compuesto de relleno encima de los rebordes 13 embutidos que es alisado rozando su superficie con la parte exterior de las molduras. De esta manera, las muescas 15 se rellenan totalmente, de manera que se protege también el aluminio de alrededor de los rebordes 13 contra la oxidación. Este relleno es especialmente adecuado para ventanas situadas en ambientes relativamente agresivos, tales como las áreas costeras y las industriales.

De acuerdo con otra posibilidad, se pueden rellenar también las cavidades 9 -10, antes de colocar la pieza 4 angular de inserción. Gracias al diseño alisado en forma de flecha de las partes 5 y 5 de inserción, dicho relleno será expulsado óptimamente al lugar más adecuado, como se indica por la referencia 51 en la figura 1. Esta técnica hace posible desocupar parcialmente los rebordes, al agrandarse la superficie de transferencia de empuje. Esto es especialmente adecuado para las ventanas más grandes y para los cristales de ventana más pesados.

Además, se puede aplicar un medio protector con una estructura molecular muy adecuada sobre la propia junta 11 angular para unir entre sí las molduras 2 y 3, de manera tal que la junta angular, en el caso de que las superficies externas de ambas molduras no estén situadas en un plano debido a tolerancias de la extrusión, estén protegidas contra la oxidación.

Las molduras 2 - 3 están ellas mismas provistas con una capa protectora, tal como laca o una capa de material sintético, pero es evidente que no existe dicha capa en el mismo corte de sierra.

Es evidente que este corte de sierra / revestimiento contra la oxidación no contiene disolvente alguno que pudiera afectar ala laca. Además, este revestimiento contra la oxidación tiene una estructura que es suficientemente buena para evitar que el producto sea impulsado totalmente fuera de la junta 11 angular bajo la presión de ambos cilindros de moldeo.

Se debe advertir que la invención no se limita a piezas 4 angulares de inserción con partes 5 - 6 de inserción fijas entre sí, sino que, de acuerdo con una variante, estas partes de inserción se pueden ajustar a un cierto ángulo. En las figuras 8 a 10 se ilustra un ejemplo de lo anterior.

Mediante esto, las partes 5 y 6 de inserción se montan engoznadas entre sí por medio de un pivote 52. A este fin, los extremos lejanos de estas partes 5 y 6 de inserción están dirigidas una hacia la otra y están cada una provista con una parte 53 - 54 en forma de gancho y con asientos 55 - 56 en los que esta provisto el pivote 52 de manera holgada.

Una de las partes 54 en forma de gancho está hecha en forma de gancho, como se puede ver en la figura 11, entre las que está situada la otra parte 53 en forma de gancho.

Se debe advertir que las piezas 4 angulares de inserción1, ambas en la realización de las figures 1 a 7 y en la realización de las figures 8 a 10, preferiblemente consisten en piezas extruídas, en particular piezas que están hechas separando partes de una moldura extruída y que se terminan si es necesario.

La pieza 4 angular de inserción de las figuras 8 a 10 también difiere de la de la figura en la que, en vez de rebordes 13 doblados hacia dentro, se hace uso de puntas 41 cónicas para clavar que están clavadas. Sin embargo, es evidente que, prácticamente todas las demás características de la realización de las figuras 1 a 7 son también aplicables en este caso.

De esta manera, por ejemplo, en el caso de las puntas cónicas para clavar, el entrante 30 que afloja el material puede ser sustituido colocando las aberturas lo menos centradas posible, es decir, las aberturas en las que se disponen las puntas para clavar en la dirección de la parte superior de la junta angular como conjunto, de manera que incluso aquí no se puede encontrar material alguno que pudiera impedir el avance de la parte superior de la punta de flecha al interior de la junta angular.

Es evidente que también se puede aplicar algún otro medio de bloqueo además de los rebordes 13 o las puntas 41 para clavar mientras que se aplique permaneciendo dentro del ámbito de la invención.

Se debe advertir que cuando se usan varias piezas angulares de avance que se van a prensar simultáneamente (por ejemplo, molduras interrumpidas térmicamente con varias cámaras en las que se pueden colocar dichas piezas angulares de avance), es idealmente importante que al menos el diseño de las mismas muescas sea idéntico para que el prensado realizado simultáneamente tenga el mismo efecto óptimo en las diferentes piezas angulares de avance.

La presente invención no está limitada por medio alguno a las realizaciones antes descritas y representadas en los dibujos adjuntos; por el contrario, dicha junta angular, la pieza angular de avance de la misma y el procedimiento antes mencionado se pueden hacer en toda clase de variantes dentro del ámbito de la invención definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Una junta angular para un marco, comprendiendo la junta molduras huecas, teniendo cada moldura una cavidad con una pared interior contigua al espacio limitado por el marco y una pared exterior, en particular una junta angular para marquetería, en la que esta junta angular tiene al menos una pieza angular de inserción que consta de dos partes de inserción que se extienden en el respectivo extremo lejano de las molduras a unir, y en la que las partes (5-6) de inserción comprenden partes (40) unidas entre sí formando ángulo caracterizada porque dichas partes unidas entre sí formando ángulo están provistas cada una en sus extremos lejanos con partes (34) inclinadas, cooperando cada parte (34) inclinada con un medio (12) de bloqueo provisto en una moldura (2-3) afectada de manera tal que la presión creada en la parte (34) inclinada crea una fuerza de tracción en dichas partes (40) unidas entre sí formando ángulo, en la que dicha parte (3-4) inclinada forma un soporte hasta un lugar (P) de la cavidad (9-10) de la moldura (2-3) afectada situado más profundo que dicho medio (12) de bloqueo; porque las partes (40) unidas entre sí formando ángulo son presionadas contra la pared interior (33) de las cavidades (9-10) en las que están provistas las partes (5-6) de inserción; y porque las partes (5-6) de inserción tienen forma de punta de flecha, se dividen en una dirección longitudinal, estando la parte dividida longitudinalmente presionada contra la pared interior de las cavidades, con lo que el ángulo exterior de las molduras, que se alejan del espacio limitado por el marco, está predominantemente libre de cualquier material, posiblemente con la excepción de varias aletas (43-45) de ubicación deformables elásticamente.

2. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha parte (34) inclinada consta de una pata (26) que se extiende desde el medio (12) de bloqueo hasta un lugar (P) contra una pared (33) de la moldura (2-3) afectada, opuesta a la pared (14) de la moldura (2-3) que está provista con dicho medio (12) de bloqueo, y con lo que la distancia desde los extremos de unión de la moldura (2-3) hasta el lugar (P) es mayor que la distancia desde dichos extremos de unión de las molduras (2-3) hasta el medio(12) de bloqueo.

3. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la parte (34) inclinada es parte de un triángulo con una primera pata, en particular la pata (26) que se extiende desde el medio de bloqueo hasta el lugar (P); una segunda pata (27) que se extiende contra la pared (33) interior de la moldura (2-3) y que está vinculada a la primera pata (26) en el lugar (P); y una tercera pata (29) que cierra el triángulo.

4. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque al menos una de las partes (5-6) de inserción contiene una pata (28) de conexión que está conectada a la otra parte (5-6) de inserción en un extremo y que en su otro extremo está conectada a la segunda pata (27) de dicho triángulo.

5. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque la pata (28) de conexión prolonga la segunda pata (27) y porque la pata (28) de conexión está situada contra la pared (33) interior de las molduras (2-3).

6. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el medio (12) de bloqueo consta de una parte de material alterado en forma de reborde (13) embutido.

7. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la parte (5-6) de inserción está provista con una parte (23) de tope, que se alza desde la pata (28) de conexión en la prolongación de la dirección (F) de embutido del reborde (13).

8. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque está provisto un entrante (30) entre la parte (23) de tope y la tercera pata (29) de dicho triángulo.

9. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque el extreme libre de dicha parte (23) de tope está en contacto con el reborde (13).

10. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque el reborde (13) está embutido a lo largo de una distancia (D) que es menor que la longitud (B) del reborde (13).

11. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el reborde (13) embutido tiene una dirección longitudinal que está desviada ligeramente hacia dentro respecto de la dirección de dicha parte (34) inclinada.

12. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque el extreme libre de dicha parte (23) de tope está formado en forma de borde dentado (32).

13. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dichos elementos de ubicación comprenden una aleta (43) plegable que actúa en conjunción con la pared (14) exterior de la moldura (2-3) afectada.

14. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de ubicación comprenden elementos de soporte y guía sobre el extreme en el que las patas (28) de conexión se unen entre sí, dichos elementos de soporte y guía constan de una pata (44) pequeña, sobre la que las respectivas aletas (45) plegables elásticamente están provistas y actúan en conjunción con la pared (14) exterior de las respectivas molduras (2-3).

15. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está provista con un espacio (46) en su ángulo interior, estando situado en dicho espacio una parte (47) en forma de gancho.

16. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las partes (5-6) de inserción están hechas de una pieza.

17. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque las partes (5-6) de inserción están engoznadas entre sí.

18. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizada porque las patas (28) de conexión tienen sus extremos cooperantes en forma de gancho y están conectadas entre sí por medio de un pivote (52).

19. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 18, caracterizada porque es parte de un marco de ventana o de puerta, en la que se instala un panel, en particular una hoja de cristal (16) que se fija mediante al menos una cuña (17), donde esta cuña (17) se sitúa con su centro en la extensión (38) de dicha parte (34) inclinada.

20. Una junta angular de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizada porque la intersección de dicha extensión (38) con la hoja (16) de cristal está situada a una distancia (Z) de la esquina de la hoja (16) de cristal, siendo Z del orden de magnitud de 10 cm.

21. Una junta angular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el medio (12) de bloqueo comprende una punta (41) para clavar.

22. Un procedimiento para la realización de una junta angular de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende al menos las etapas siguientes:

-: introducción de la pieza (4) angular de inserción con sus partes (5-6) de inserción en las molduras (2-3) a unir angularmente;

-: unión de las molduras (2-3) formando el ángulo y la junta angular deseados;

-: embutido de los rebordes (13) provistos en las paredes (14) exteriores de las molduras (2-3) afectadas contra las partes (23) de tope que están provistas sobre dicha pieza (4) angular de inserción.

23. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque la junta angular está sellada con un compuesto de relleno especialmente en los rebordes (13) embutidos.

24. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 22 o 23, caracterizado porque el compuesto de relleno se aplica sobre las partes (5-6) angulares de inserción sobre las partes (23) de tope, de manera tal que durante el embutido d Eloy rebordes (13), el compuesto de relleno se elimina de las molduras (2-3).