ES2262500T3 - Obturador de juntas para su instalacion en las barras de mezcladoras de hormigon, mortero y mezclas similares. - Google Patents

Abstract

Obturador de juntas para las barras de mezcladoras, del tipo que comprende dos obturadores, en donde el primer obturador incluye un par de anillos de sellado (2 y 3), con el primer anillo (2) alojado en un collar fijo (5), atornillado a una camisa (8) que contiene un collar de soporte (12), para el anillo rotatorio (3), y en donde el segundo obturador se sitúa, cuando la mezcladora se encuentra en funcionamiento, en el lado de mezcla de un tanque de mezclado (V), y está constituido por una junta anular (18), fabricada preferiblemente en poliuretano, en el que dicha junta (18) se encuentra apretada, mediante un collar detenedor (19), entre el collar (12) y la camisa (8), en el que dicha camisa (8) se caracteriza por un resalto externo (9) con orificios (10) para los pernos, que se usan para fijar la camisa (8) contra la superficie exterior de la pared del taque (V), caracterizado por que dicho obturador de juntas (1) es independiente de un montaje de soporte de cojinetes (100), el cual comprende un cojinete (102), alojado en una caja de alojamiento (101), con una tapa de cierre (103), en el que dicha caja (101) se encuentra embridada y montada a la camisa fija (8) del obturador de juntas (1) mediante pernos.

Description

Obturador de juntas para su instalación en las barras de mezcladoras de hormigón, mortero y mezclas similares.

La presente solicitud de patente se refiere a un obturador de juntas para su instalación en las barras de mezcladoras de hormigón, mortero y mezclas similares, con el fin de evitar que la mezcla llegue a los cojinetes de la barra.

Las mezcladoras comprenden grandes tanques, dotados de brazos rotatorios para la mezcla continua de hormigón hasta que se obtiene la mezcla deseada. En cada mezcladora, los brazos están actuados por una barra con un eje horizontal, dispuesta a través del tanque mediante unos orificios de acoplamiento adecuados, situados en dos paredes opuestas del tanque.

Los dos extremos de la barra están soportados por montajes de soporte con cojinetes, situados justo fuera del borde externo del tanque. Para evitar que el fluido o la masa seca escape fuera del tanque, a través del pequeño espacio que existe entre la barra y sus orificios de acoplamiento, se instalan obturadores de juntas en los orificios de acoplamiento, situados en las dos paredes opuestas del tanque.

De hecho, en tal caso, la fuga de mezcla fluiría inevitablemente hacia el exterior, a lo largo de la barra rotatoria, alcanzando el cojinete contenido en el montaje de soporte adyacente.

Obviamente, esto podría causar un gran daño ya que, tras penetrar en los cojinetes, el hormigón crearía una fricción, dificultaría la rotación y provocaría la rotura.

Con el fin de evitar que ocurra esto, la tecnología tradicional procura la instalación de obturadores de juntas en cada orificio de acoplamiento de la barra, en los tanques de mezclado.

Los obturadores de juntas conocidos operan de acuerdo con el principio denominado obturación por deslizamiento. Comprenden dos anillos, con superficies frontales de deslizamiento en un baño aceitoso.

Uno de los anillos está fijado, de manera rígida, al cuerpo del bloque de obturación, y el otro anillo se une a la barra y, por tanto, rota con ésta alrededor del mismo eje.

Como se sabe, los dos anillos deslizantes son capaces de asegurar el sellado por dos razones diferentes. Primeramente, ambos se encuentran fuertemente presionados el uno contra el otro. Adicionalmente, sus superficies de contacto se caracterizan por un acabado muy bueno (técnicamente definido como bruñido), que permite la eliminación completa de las irregularidades de la superficie, que podrían dificultar la perfecta adhesión de las caras opuestas de los dos anillos, lo que crearía una pérdida de sellado en dichos puntos.

Además, de acuerdo con la tecnología actual, los obturadores de juntas se construyen en una sola pieza, que comprende el bloque, con los cojinetes, que soporta un extremo de la barra.

El propósito de la presente invención es modificar la tecnología tradicional, con el fin de evitar cualquier riesgo de fugas de hormigón del tanque de mezclado hacia el cojinete de soporte de la barra.

Basado en los resultados de un estudio preciso, las fugas se deben, a veces, a fallos en el sellado de los dos anillos deslizantes. La mayor parte de las veces, el sellado imperfecto de dos anillos se debe al acoplamiento incorrecto entre el obturador de juntas y la barra rotatoria, durante las operaciones de montaje de la mezcladora, que se llevan a cabo, principalmente, de manera manual.

Como el obturador de juntas incorpora, asimismo, el bloque con los cojinetes, se puede comprender fácilmente lo grande y pesado que llega a ser este componente unitario, sobre todo a la vista de las dimensiones, muy grandes, de las mezcladoras de hormigón.

Las grandes dificultades en la manipulación de componentes tan grandes y pesados no permiten el acoplamiento perfecto entre el obturador de juntas y su eje, reduciendo la concentricidad de los dos anillos de obturación.

La más pequeña falta de precisión, durante la operación de acoplamiento, puede provocar la pérdida de sellado entre las dos superficies bruñidas de los anillos deslizantes durante el mezclado. Esto puede causar fugas peligrosas de hormigón al exterior del tanque, hacia los cojinetes.

De acuerdo con la presente invención, son posibles dos mejoras. Con la primera, el obturador de juntas incluye otra junta, con una capacidad de sellado óptima. Con la segunda, el obturador de juntas se separa del montaje de alojamiento del cojinete, con el fin de proporcionar dos componentes diferentes, con dimensiones y peso reducidos, para una manipulación más fácil durante las operaciones manuales de
ensamblaje.

En particular, la junta adicional, de acuerdo con la presente invención, se sitúa en una posición interna con respecto al tanque de mezclado, comparada con la posición de los sellados deslizantes tradicionales. Además, la junta adicional está asistida por un sistema de lubricación forzada por grasa/aceite que, como se explica más adelante en el texto, actúa como una barrera adicional contra las fugas de hormigón desde el interior al exterior del tanque.

La patente norteamericana US-A-3921962 se refiere a un obturador de juntas para una barra, sustancialmente horizontal, conectada a una carga en maquinaria pesada, tal como el eje conductor de una mezcladora de cemento y otros materiales de construcción. Dicho obturador de juntas comprende dos compartimientos. El primer compartimiento comprende una pareja de anillos, que se caracterizan por una superficie de deslizamiento frontal, mientras que el segundo compartimiento incluye un par de juntas de reborde anular, que forman una cámara, alimentada por aceite a alta presión. El segundo compartimiento, anteriormente mencionado, se sitúa en la pared externa del tanque de mezclado, con el fin de evitar el riesgo de fugas de hormigón del interior del tanque al primer compartimiento de obturación. En la patente norteamericana, mencionada anteriormente, el obturador de juntas incorpora, asimismo, el montaje que aloja el cojinete, con todas las desventajas resaltadas arriba.

De acuerdo con la presente invención, en su lugar, el obturador de juntas se separa del montaje que aloja el cojinete.

El peso reducido y la maniobrabilidad incrementada del obturador de juntas, de acuerdo con la presente invención (que está separado del montaje que soporta el cojinete), permiten a los operarios acoplar perfectamente el obturador de juntas con la barra rotatoria, lo que asegura la instalación óptima y el sellado total.

Para mayor claridad, la descripción de la invención continúa con referencia al dibujo adjunto, que se entiende para el propósito de ilustración y no en un sentido limitador, en donde la figura 1 es una sección transversal del obturador de juntas y del montaje que soporta un extremo de la barra mezcladora, con un plano axial.

Con referencia a esta figura, el obturador de juntas (1) comprende dos anillos deslizantes (2 y 3) en un baño de aceite. El anillo fijo (2) se encuentra soportado, mediante una junta (4), por un collar (5), en el que se encuentra insertada la barra (6), con la junta de sellado (7).

El collar (5) se acopla a una camisa (8), que tiene un resalto exterior (9) con orificios (10), utilizados para insertar pernos (no mostradas) con el fin de fijarlo contra la superficie externa de la pared del tanque (V).

El collar (5) se fija a la camisa (8) mediante pernos (11).

El anillo de sellado (3) se encuentra soportado por un collar (12), unido a la barra (1) mediante un collar (13), enchavetado sobre la barra (1), que tiene una superficie externa en forma de cono truncado, que corresponde exactamente con la superficie complementaria (12a) en el interior del collar (12).

De hecho, el collar (13) se aprieta dentro del collar (12) mediante tornillos de fijación (14), que determinan la interferencia y, por tanto, la adhesión firme entre las anteriormente mencionadas superficies cónicas truncadas (12a y 13a).

La camisa fija (8) está dotada con una boquilla exterior (15), utilizada para introducir el aceite que llena la cámara que aloja los dos anillos de sellado (2 y 3).

La camisa (8) está dotada con otra boquilla (16), para la introducción forzada del aceite lubricante en el estrecho espacio entre la camisa fija (8) y el collar rotatorio (12). Una junta (17) se encuentra situada en una posición intermedia, para evitar que el aceite forzado fluya y alcance la cámara adyacente con los dos anillos (2 y 3) que, como se mencionó anteriormente, trabajan en un baño de aceite a presión atmosférica.

En el lado del obturador de juntas (1), que encara el interior del tanque, se instala una junta anular (18), fabricada preferiblemente en Vulkollan (TM)/adiprene(TM). La junta (18) se sostiene frontalmente mediante un collar detenedor (19), contra los bordes, adecuadamente conformados, de la camisa fija (8) y del collar rotatorio (12).

De manera más precisa, el collar detenedor (19) se encuentra unido a los extremos de los pernos (11), de manera que la pieza de apriete (11a) de los pernos (11) implica la compactación progresiva del collar (5) de la camisa (8), y del collar detenedor (19).

Durante la compactación, el borde externo de la junta anular (18) se aplasta progresivamente contra la camisa fija (8), mientras que el borde interior se aplasta y adhiere contra el collar rotatorio (12), asumiendo el mismo perfil inclinado hacia el interior del tanque (V).

El deslizamiento de la junta anular (18) contra el perfil frontal inclinado del collar rotatorio (12) está favorecido por la lubricación asegurada por la presencia de aceite dentro del estrecho espacio entre la camisa (8) y el collar (12).

De hecho, la presión permite que el aceite penetre entre el collar (12) y la junta anular (18), y se disperse, gota a gota, en el exterior del obturador de juntas (1), hacia el interior del tanque de mezclado (V).

El montaje de soporte de los cojinetes (100) está separado del obturador de juntas (1), y situado en una posición externa, con respecto al obturador de juntas.

En particular, el montaje de soporte de los cojinetes (100) comprende la caja de alojamiento (101) de los cojinetes (102), y su tapa de cierre (103). La caja (101) está embridada y fijada a la camisa fija (8) del obturador de juntas (1), mediante pernos.

Claims (4)

1. Obturador de juntas para las barras de mezcladoras, del tipo que comprende dos obturadores, en donde el primer obturador incluye un par de anillos de sellado (2 y 3), con el primer anillo (2) alojado en un collar fijo (5), atornillado a una camisa (8) que contiene un collar de soporte (12), para el anillo rotatorio (3), y en donde el segundo obturador se sitúa, cuando la mezcladora se encuentra en funcionamiento, en el lado de mezcla de un tanque de mezclado (V), y está constituido por una junta anular (18), fabricada preferiblemente en poliuretano, en el que dicha junta (18) se encuentra apretada, mediante un collar detenedor (19), entre el collar (12) y la camisa (8), en el que dicha camisa (8) se caracteriza por un resalto externo (9) con orificios (10) para los pernos, que se usan para fijar la camisa (8) contra la superficie exterior de la pared del taque (V), caracterizado porque dicho obturador de juntas (1) es independiente de un montaje de soporte de cojinetes (100), el cual comprende un cojinete (102), alojado en una caja de alojamiento (101), con una tapa de cierre (103), en el que dicha caja (101) se encuentra embridada y montada a la camisa fija (8) del obturador de juntas (1) mediante pernos.

2. Obturador de juntas para las barras de mezcladoras, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se proporciona un espacio estrecho entre el collar (12) y la camisa (8), estando esta última provista de una boquilla (16) para la introducción forzada de aceite lubricante dentro de la camisa (8), de tal manera que el aceite forzado pueda alcanzar y lubricar dicha junta (18), y una junta adicional (17), que se sitúa entre dicha camisa (8) y el collar rotatorio (12).

3. Obturador de juntas para las barras de mezcladoras, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha junta (18) se sostiene frontalmente, mediante un collar detenedor (19), contra el borde de la camisa (8), en el que dicho collar detenedor (19) se sostiene a los extremos de los pernos (11), mediante los cuales el collar (5) se fija a la camisa (8).

4. Obturador de juntas para las barras de mezcladoras, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el collar (12) se monta en la barra (6) de la mezcladora mediante una camisa (13), con forma de cono truncado; la superficie exterior (13a) en forma de cono truncado de la camisa (13) corresponde exactamente a la superficie complementaria (12a) interior del collar (12).