ES2262673T3 - Procedimiento y dispositivo para el encolado de fibras secas previstas para la fabricacion de placas de fibra. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el encolado de fibras secadas previstas para la fabricación de placas de fibra, en el que: (a) las fibras (4) son alimentadas por un dispositivo dosificador (3) a través de un pozo de alimentación (10) a un cilindro (17) para fibras, que está provisto sobre su superficie de una pluralidad de púas (18) y que rota de modo que (b) las fibras (14) son desviadas mediante las púas (18), conducidas a lo largo de una sección (22) del pozo limitada por una sección parcial (20) de la periferia del cilindro (17) para fibras y una pared (21) situada frente a ella y aceleradas mediante las púas (18) y una corriente de aire generada por medio de éstas hasta aproximadamente la velocidad periférica del cilindro (17) para fibras, (c) las fibras (36) salen por una abertura de salida (23) de la sección (22) del pozo sustancialmente en dirección de movimiento horizontal, (d) las fibras (36) son aspiradas hacia abajo o hacia arriba y por tanto desviadas, y (e) las fibras (83) son encoladas enla zona de desviación por medio de al menos una tobera de rociado (81, 82), que lanza cola y aire.

Description

Procedimiento y dispositivo para el encolado de fibras secas previstas para la fabricación de placas de fibra.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el encolado de fibras secadas previstas para la fabricación de placas de fibra. Las fibras son preferentemente de materiales con contenido en ligno-celulosa y/o celulosa. Las placas de fibra pueden ser placas de fibra ligeras, de media densidad o de alta densidad. Un procedimiento de este tipo es conocido según el documento DE-A-1 078 759.

Es usual encolar en estado húmedo fibras que están previstas para la fabricación de placas MDF o HDF. Con este llamado encolado por soplado en línea, el aglutinante es rociado en un tubo de soplado que termina en la zona de entrada del secador tubular, por detrás de un refinador, sobre las fibras húmedas, todavía calientes. Las fibras son secadas a continuación. El encolado por soplado en línea permite un encolado uniforme de las fibras y por tanto evita la formación de grumos por las fibras y la cola. Un inconveniente sustancial del encolado por soplado en línea consiste sin embargo en un consumo de cola relativamente alto (véase por ejemplo: Buchholzer, P., "Leimverlusten auf der Spur", páginas 22-24, MDF-Magazin, 1999). El consumo aumentado de cola se provoca porque una parte de la reactividad de la cola se pierde durante el proceso de secado de las fibras debido a las altas temperaturas. Así, en el sistema de secado la emisión de formaldehído, que procede de la cola, es importante, por lo que es necesaria una costosa reducción de las sustancias nocivas. Otro inconveniente del encolado por soplado en línea consiste en que las fibras encoladas de esta manera presentan, debido a un fraguado previo en el secador, una pegajosidad pequeña, por lo que un velo de fibra formado a partir de las fibras presenta una gran tendencia a recuperación elástica tras su prensado. Esto puede conducir durante el prensado del velo de fibra, debido a una elevada extracción de aire desde el velo de fibra, a la destrucción de la estructura del velo de fibra.

Los inconvenientes del encolado por soplado en línea se pueden evitar mediante un encolado de las fibras en estado seco. Así, es conocido encolar fibras secadas en un mezclador. El encolado en seco de fibras en mezcladores presenta sin embargo el inconveniente de que se producen aglomerados y afieltrados de fibras, que conducen a un encolado no uniforme de las fibras y a una configuración no deseada de manchas de cola en las superficies de las placas (véase el artículo anteriormente citado). Una máquina para encolado en seco, en la que se pueden prever herramientas de mezclado, se describe por ejemplo en el documento EP 0 744 259 B1.

Según el documento EP 0 728 562 A2 es conocido un procedimiento para el encolado en seco de fibras, en el que en una conducción de impulsión neumática tiene lugar, mediante la generación de una elevada turbulencia, un aflojamiento de la corriente de fibras debido a una velocidad de circulación reducida, y las fibras son mojadas mediante rociado en esta zona de aflojamiento.

En el documento DE 199 30 800 A1 se describe un procedimiento para el encolado en seco de fibras, en el que el encolado tiene lugar en una sección final de un secador tubular. Según tenemos entendido, no existen todavía experiencias de una comprobación industrial de este procedimiento. Parece inconveniente en este procedimiento, que una fracción de gas caliente y vapor de agua muy alta debe recorrer junto con las fibras la zona de encolado, porque es absolutamente necesario que la cola, al ser inyectada en la zona de encolado, sea pulverizada en partículas de tamaño mínimo. Respecto a esta alta fracción de gas caliente y vapor de agua, que en el procedimiento se separa de las fibras inmediatamente tras el proceso de encolado por medio de un ciclón, hay que señalar que una parte de la cola, junto con el gas caliente y el vapor de agua, es disipada desde la mezcla de fibras a la atmósfera. Además, en este procedimiento conocido se pueden presentar problemas en relación con la uniformidad del encolado debidos a las turbulencias de aire generadas, de tipo aleatorio. Además, en este procedimiento parece difícil mantener la humedad de secado de las fibras bajo control dentro de las tolerancias de \pm 0,5% del valor prescrito, muy importantes para el proceso posterior.

Hay que señalar además que son conocidos desde hace largo tiempo dispositivos de encolado del tipo de los llamados "mezcladores de rodillos", en los cuales la cola se aplica por medio de cilindros sobre partículas de madera (Maloney, Thomas M., "Modern Particleboard & Dry-Process Fiberboard Manufacturing", páginas 439 y siguientes, Miller Freeman Publ. 1977, San Francisco, Ca., EE.UU.).

La invención se plantea el problema de mojar con aglutinante, con elevada precisión, la mayor superficie posible de las fibras.

El problema se resuelve en cuanto al procedimiento mediante las características de la reivindicación 1. Las fibras son alimentadas por un dispositivo dosificador a través de un pozo de alimentación a un cilindro para fibras, que está provisto sobre su superficie de una pluralidad de púas preferentemente cónicas. Mediante rotación del cilindro para fibras, las fibras son desviadas en una sección del pozo y aceleradas mediante las púas y una corriente de aire generada por medio de las púas hasta aproximadamente la velocidad periférica del cilindro para fibras. La sección del pozo está limitada por una sección parcial de la periferia del cilindro para fibras y una pared situada frente a ella. Las fibras salen por una abertura de salida de la sección del pozo sustancialmente en dirección de movimiento horizontal y son aspiradas a continuación hacia abajo o hacia arriba y por tanto desviadas. En la zona de desviación las fibras son encoladas por medio de al menos una tobera de rociado, que expulsa cola y aire bajo impulsión a presión.

Las fibras abandonan en una corriente de fibras el pozo de alimentación e inciden sobre el cilindro para fibras. Mediante la acción de las púas dispuestas sobre el cilindro para fibras que rota rápidamente, las fibras son no sólo desviadas, sino también fuertemente aceleradas, con lo que se pueden evitar irregularidades tales como grumos de fibras. Además, debido a la aceleración de las fibras en la dirección de circulación, la corriente de fibras es estirada en un múltiplo en comparación con las fibras en el pozo de alimentación. Esto tiene por objeto que las fibras estén muy finamente distribuidas en la zona de desviación y ofrezcan por tanto una superficie de contacto muy elevada para la cola que sale de las toberas de rociado.

En este procedimiento se puede prever que las fibras sean llevadas mediante una chapa directriz a hacer contacto, al menos una vez al recorrer la sección del pozo, con las púas del cilindro para fibras. La chapa directriz está inclinada para ello en forma de rampa en la dirección de las púas. La corriente de fibras, desviada mediante la chapa directriz y por tanto fuertemente frenada, es tomada por las púas del cilindro para fibras en rotación y acelerada nuevamente hasta la velocidad original. Gracias a la renovada aceleración mediante las púas, las fibras alcanzan nuevamente su velocidad original y son sometidas a un proceso adicional para soltar irregularidades. Debido a la fuerza centrífuga, las fibras con aceleradas contra otra sección de pared y conducidas a su vez por ésta. Puede seguir otra chapa directriz, que ocasiona un retorno renovado de las fibras a la zona de acción del cilindro para fibras.

Las chapas directrices son preferentemente ajustables en ángulo respecto a la dirección de circulación de las fibras. Se puede variar con ello el grado de frenado de las fibras. Las chapas directrices están dispuestas además preferentemente formando una sola pieza a lo largo de toda la anchura de trabajo de la sección del pozo.

Pueden estar dispuestas tantas chapas directrices unas tras otras a lo largo de la sección del pozo, como permita la longitud de la sección del pozo y el número de revoluciones del cilindro para fibras. De este modo, las fibras son sometidas varias veces a un proceso de aflojamiento mediante la acción de las púas del cilindro para fibras, con total aprovechamiento de la longitud de la sección del pozo.

Las fibras pueden ser desviadas también en un canal de un dispositivo de transporte neumático, rociándose la cola sobre las fibras en la zona de desviación mediante toberas de rociado dispuestas enfrentadas.

En el procedimiento según la invención se puede prever que la velocidad con la que las fibras inciden sobre el cilindro para fibras, se pueda determinar mediante ajuste de la depresión reinante en el pozo de alimentación.

El procedimiento se puede utilizar también de modo que estén previstas corrientes de fibras dispuestas simétricamente una frente a otra, en las cuales las fibras son encoladas según el mismo procedimiento, chocando las corrientes de fibras una contra otra tras salir de la abertura de salida de la sección del pozo. Un procedimiento de encolado doble de este tipo es particularmente apropiado para elevados caudales de paso de fibras de hasta 30 t de fibra seca por hora. Como quiera que las corrientes de fibras chocan frontalmente una contra otra tras la aplicación de la cola, lo que tiene lugar preferentemente en la entrada a un pozo de transporte neumático, tiene lugar un buen mezclado posterior de las fibras.

Al procedimiento de encolado descrito puede seguir también inmediatamente un cribado de las fibras. En este caso se utiliza el diferente alcance de lanzamiento de partículas de diferente masa a la salida de la sección del pozo para un cribado neumático de las fibras.

Al procedimiento de encolado según la invención puede seguir un procedimiento independiente para el cribado de las fibras. Un procedimiento de cribado de fibras por aire de este tipo puede ser por ejemplo el procedimiento de cribado de fibras descrito en la Solicitud de Patente Alemana 100 25 177.3, al que precede un procedimiento para la supresión de irregularidades en una corriente de fibras. Pero también le puede seguir la formación de un velo de fibras, por ejemplo según el procedimiento descrito en la Solicitud de Patente Alemana citada.

Se puede prever por lo demás un encolado por etapas de las fibras, de modo que las fibras son encoladas en primer lugar por uno de los procedimientos de encolado descritos anteriormente que no presentan cribado alguno de las fibras inmediatamente a continuación, en una proporción reducida deseada con respecto al estado encolado final, y en otro procedimiento de encolado subsiguiente, que como se ha descrito anteriormente presenta un cribado inmediato de las fibras, son encoladas una vez más para alcanzar el estado final deseado del encolado. Así por ejemplo, para una fracción de resina sólida de 10% referida a fibra seca, se proporciona un 5% de resina sólida a la primera etapa de encolado sin cribado de fibras y un 5% de resina sólida a la segunda etapa de encolado con cribado de fibras. Las ventajas de este encolado de fibras por etapas consisten en que se requiere menor caudal de cola para cada etapa de encolado y por tanto para cada dispositivo de encolado individual, lo que conduce a un reducción de la formación de grumos por fibras y cola, y además a que tiene lugar una mejor distribución de la cola sobre las fibras gracias a un encolado y mezclado múltiple y una reducción del ensuciamiento interior de los dispositivos de encolado individuales gracias a una relación cola-fibras reducida para cada etapa de encolado.

Se puede prever también un encolado por etapas en más de dos etapas. Se puede por lo demás llevar a cabo también un encolado en dos etapas de encolado, a ninguna de las cuales sigue inmediatamente cribado alguno.

El problema se resuelve con respecto al dispositivo mediante las características de la reivindicación 8. Se obtienen aquí esencialmente las mismas ventajas que se han citado anteriormente en relación con la reivindicación 1. En las reivindicaciones 9 a 12 se señalan configuraciones ventajosas de la invención.

El dispositivo según la reivindicación 13 sirve para el encolado por etapas de las fibras descrito anteriormente. Para ello, a un dispositivo de encolado sin cribado de fibras sigue un dispositivo de encolado con cribado de fibras. Se obtienen así las ventajas ya citadas anteriormente en relación con la reivindicación 7.

El dispositivo según la invención se puede diseñar también de manera análoga, de modo que la alimentación de las fibras tenga lugar por el extremo inferior de la sección del pozo y la salida por el extremo superior. El dispositivo dosificador está dispuesto entonces por debajo del cilindro para fibras, y las fibras son impulsadas hacia la sección del pozo mediante la acción de aspiración del cilindro para fibras.

La invención se explica a continuación en detalle con ayuda de ejemplos de realización, haciéndose referencia a las Figuras. Muestran:

Fig. 1a, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado con toberas de ranura para cola, que no entra sin embargo en el alcance de esta invención, pero que sirve para explicar los ejemplos de realización,

Fig. 1b, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de la sección del pozo de un dispositivo de encolado, que con excepción de las chapas directrices en la sección del pozo, está configurado como el dispositivo de encolado según Fig. 1a.

Fig. 2a, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado con toberas de rociado para cola, en el que las fibras encoladas son aspiradas hacia abajo,

Fig. 2b, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado con toberas de rociado para cola, en el que las fibras encoladas son aspiradas hacia arriba,

Fig. 3a, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado, en el que están previstas dos corrientes de fibras situadas enfrentadas entre sí simétricamente, y las fibras encoladas son aspiradas hacia abajo,

Fig. 3b, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado, en el que están previstas dos corrientes de fibras situadas enfrentadas entre sí simétricamente, y las fibras encoladas son aspiradas hacia arriba,

Fig. 4a, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado con cribador de fibras integrado, en el que las fibras encoladas son aspiradas hacia abajo,

Fig. 4b, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado con cribador de fibras integrado, en el que las fibras encoladas son aspiradas hacia arriba,

Fig. 5a, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado para encolado por etapas, en el que las fibras encoladas son aspiradas respectivamente hacia abajo,

Fig. 5b, esquemáticamente, una vista en alzado parcial de un dispositivo de encolado para encolado por etapas, en el que las fibras encoladas son aspiradas respectivamente hacia arriba,

Fig. 5c un fragmento representado a escala ampliada de la Fig. 5a, y

Fig. 5d un fragmento representado a escala ampliada de la Fig. 5b.

El dispositivo de encolado según Fig. 1a presenta un dispositivo distribuidor transversal 2 para fibras que sigue a una extracción 1 de un secador de fibras no mostrado. Al dispositivo distribuidor transversal 2 para fibras sigue un depósito dosificador 3, que mediante el dispositivo distribuidor transversal 2 para fibras es llenado uniformemente con fibras de madera secadas 4. Las fibras de madera 4 son alimentadas por medio de una cinta de suelo 5 a una extracción del depósito dosificador con cilindros de extracción 6. Mediante los cilindros de extracción 6 se sueltan los grumos más grandes de las fibras 4. La cinta de suelo 5 circula sobre un dispositivo de pesaje 7, que detecta de manera continua el peso del caudal de fibras actual (peso por unidad de tiempo).

Desde la extracción del depósito dosificador, las fibras 4 llegan a un pozo de alimentación 10 configurado por dos paredes de forma 8 y 9, que en un extremo superior presenta una alimentación de aire 11.

Mediante un ventilador 12 de un dispositivo de transporte neumático 13, que en Fig. 1a se representa sólo parcialmente con una sección parcial perteneciente al dispositivo de encolado, se aspira en el pozo de alimentación 10 una mezcla de fibras y aire, moviéndose las fibras en una corriente de fibras 14 de modo creciente a lo largo de la pared de forma 9 y moviéndose el aire en una corriente de aire de modo creciente a lo largo de la pared de forma 8. Adosado a la pared de forma 9 está dispuesto un electroimán 15 para la separación de partículas metálicas de la corriente de fibras 14.

En la zona de una abertura de salida 16 del pozo de alimentación 10, la corriente de fibras 14 incide sobre un cilindro 17 para fibras, que sirve para soltar las irregularidades en la corriente de fibras 14 y para acelerar las fibras en la corriente de fibras 14. Sobre la superficie del cilindro 17 para fibras está dispuesta una pluralidad de púas 18, que al aumentar la distancia respecto al eje de giro del cilindro 17 para fibras adelgazan cónicamente para formar una punta. El cilindro 17 para fibras rota con elevada velocidad en el sentido de giro señalado mediante la flecha 19. La velocidad periférica del cilindro 17 para fibras es variable y puede estar entre 20 y 100 m/s. El diámetro del cilindro 17 para fibras puede ser por ejemplo de 1000 mm, y la longitud del cilindro 17 para fibras por ejemplo de 1800 mm. En este caso, las púas cónicas 18 se encuentran en número de aproximadamente 10.000 piezas.

Una sección parcial 20 de la periferia del cilindro para fibras, una pared 21 situada frente al cilindro 17 para fibras y medios de encolado descritos más abajo limitan una sección 22 del pozo, que se extiende desde aproximadamente la abertura de salida 16 del pozo de alimentación 10 hasta el punto más bajo del cilindro 17 para fibras y presenta allí una abertura de salida 23. El desarrollo de la pared 21 está configurado de modo que la distancia entre las puntas de las púas 18 y la pared 21 aumenta progresivamente desde una abertura de entrada 24 de la sección 22 del pozo próxima a la abertura de salida 16 del pozo de alimentación 10 hasta la abertura de salida 23. La pared 21 está provista por un lado exterior, sustancialmente en toda su longitud, de una envolvente de refrigeración 25 refrigerada por agua.

En la zona de la abertura de salida 23 está dispuesta, a lo largo de toda la anchura de la sección 22 del pozo, una fila de toberas 26 de ranura para cola. Las aberturas de salida de las toberas 26 de ranura para cola se encuentran en una hendidura 27, que está formada por un extremo inferior de la pared 21 y una regleta de encolado 28. Cada tobera 26 de ranura para cola es abastecida por una bomba de impulsión separada 29, a través de una manguera de unión 30, con cola procedente de un recipiente de extracción 31 para cola, que presenta una báscula de extracción 32 para cola. Por ejemplo, para una anchura de procesamiento de 1800 mm están previstas 25 toberas 26 de ranura para cola con una longitud de hendidura de 72 mm y una anchura de hendidura de 2 mm. El número de toberas 26 de ranura se puede variar a voluntad. Las bombas 29 para cola son accionadas preferentemente mediante un árbol de accionamiento común 33 y un accionamiento común 34. Esto garantiza un caudal de paso uniforme de todas las bombas 29 para cola. También son posibles bombas para cola accionadas individualmente. La regleta de encolado 28, que sigue inmediatamente a las toberas 26 de ranura para cola, está dispuesta a lo largo de toda la anchura de la sección 21 del pozo. La misma es ajustable en su ángulo respecto a la sección 22 del po-
zo.

La sección 22 del pozo desemboca en el dispositivo de transporte neumático 13. La velocidad con la que se mueve la corriente de fibras 14 en el pozo de alimentación 10 hacia la abertura de salida 16 se puede ajustar mediante una estrangulación de aire 35 en una sección de canal superior 40 del dispositivo de transporte neumático 13, para lo cual se varía una depresión en la zona del cilindro 17 para fibras generada por el ventilador 12.

Como quiera que la corriente de fibras 14 incide en la zona de la abertura de salida 16 sobre el cilindro 17 para fibras que rota a alta velocidad y las púas 18 presentan una componente de la velocidad perpendicular a la dirección de movimiento de la corriente de fibras 14, las fibras adheridas entre sí o que forman grumos se sueltan unas de otras, no siendo las fibras individuales dañadas prácticamente por el cilindro 17 para fibras.

Además, las fibras son desviadas mediante el cilindro 17 para fibras en la sección 22 del pozo. En la primera parte del pozo 22 para fibras tiene lugar, debido a la inercia de las fibras, además de un peinado de las fibras y la supresión de grumos de fibras asociada a él, una aceleración de las fibras hasta aproximadamente la velocidad periférica del cilindro 17 para fibras. Esta velocidad de las fibras se alcanza en este dispositivo de encolado tras recorrer aproximadamente una cuarta parte de la periferia del cilindro 17 para fibras. En esta zona de la sección 22 del pozo las fibras en una corriente de fibras 36 se estiran hasta un múltiplo de la corriente de fibras 14 en el pozo de alimentación 10. Debido a la pluralidad de púas cónicas 18 se genera en la sección 22 del pozo una corriente de aire, que corresponde aproximadamente a la velocidad periférica del cilindro 17 para fibras. Debido a las fuerzas radiales de aire y fibras, las fibras en la sección 22 del pozo son impulsadas centrífugamente hacia fuera y se aplican contra un lado interior de la pared 21 de la sección 22 del pozo, por lo que tras aproximadamente una cuarta parte de la periferia del cilindro 17 para fibras en la sección 22 del pozo, las púas cónicas 18 del cilindro 17 para fibras no están ya en contacto con las fibras.

Debido al aflojamiento de la corriente de fibras 36 ocasionado por el estirado de las fibras y debido a la aportación de cola prevista a lo largo de toda la anchura de la corriente de fibras 36 se obtiene una gran superficie de contacto para la absorción de la cola.

La regleta de encolado 28 sirve para desviar la corriente de fibras 36 en el plano del dibujo. Las fibras ejercen pues sobre la regleta de encolado 28 una presión, que se puede ajustar mediante un ajuste del ángulo de la regleta de encolado 28 respecto a la sección 22 del pozo. La absorción de cola 37 por las fibras se ocasiona por tanto mediante rascado mecánico de la cola 37 sobre la regleta de encolado 28. La dosificación de la cola se efectúa según una fracción de cola porcentual predeterminada referida a fibra seca en relación con el caudal de fibras que se detecta mediante el dispositivo de pesaje 7 del depósito dosificador 3.

Tras el encolado las fibras salen de la sección 22 del pozo y son desviadas, mediante la fuerza de la gravedad y mediante el aire de transporte que circula en la dirección de la flecha 38, en una caperuza de aspiración 39 del dispositivo de transporte neumático 13 por debajo del cilindro 17 para fibras. El aire de transporte es preferentemente un aire de retorno conducido en circuito cerrado o bien aire fresco.

En todas las figuras de los dibujos se ha dotado a partes iguales de números de referencia iguales.

La forma de realización según Fig. 1b está configurada como el dispositivo de encolado según Fig. 1a, con excepción de las chapas directrices 42 en la sección 22 del pozo. Las chapas directrices 42 están dispuestas formando una sola pieza a lo largo de toda la anchura de trabajo de la sección 22 del pozo. Las mismas están inclinadas en forma de rampa en la dirección de circulación de las fibras, para desviar las fibras hacia las púas 18 del cilindro 17 para fibras. Las fibras son así frenadas y tomadas por las púas 18 que se mueven más rápidamente, con lo que se pueden soltar nuevamente irregularidades en la corriente de fibras 36. Una vez que las fibras han sido nuevamente aceleradas por las púas 18 y llevadas a la velocidad periférica de las púas 18, las fibras se aplican debido a la fuerza centrífuga de nuevo a la pared 21. Tal como se indica mediante la flecha 43, las chapas directrices 42 se pueden ajustar en su ángulo respecto a la dirección de circulación de la corriente de fibras 36, con lo que se puede influir en particular sobre el grado de frenado de las fibras. Preferentemente pueden estar dispuestas varias chapas directrices 42 a lo largo del desarrollo de la sección 22 del pozo, por lo que se obtienen varias secciones de pared, a las que se aplican las fibras. En Fig. 1b se muestran dos de estas secciones de pared, que se designan con los números de referencia 21a y 21b. Entre las secciones de pared 21a y 21b se encuentra una zona, en la que la corriente de fibras 36 es peinada por las púas 18.

La forma de realización según Fig. 2a es similar al dispositivo de encolado según Fig. 1a y sólo presenta diferencias respecto a los medios de encolado. En una pared 80 provista de lumbreras correspondientes de la caperuza de aspiración 39 están dispuestas enfrentadas entre sí dos filas de toberas de rociado 81 y 82 para dos materiales, que están previstas para el encolado de las fibras designadas con el número de referencia 83 que salen de la sección 22 del pozo mediante lanzamiento de cola y aire. Las fibras 83 son desviadas en la transición desde la sección 22 del pozo a la caperuza de aspiración 39 y expandidas espacialmente debido a su diferente peso. Se obtiene por tanto una gran superficie de contacto de las fibras 83 para una aplicación de cola. Cada una de las toberas de rociado 81, 82 está unida, como en el dispositivo de encolado según Fig. 1a, mediante una manguera de unión con una bomba para cola separada (no mostrada). El abastecimiento de las toberas de rociado con baño de cola se efectúa al igual que en dispositivo de encolado según Fig. 1a. El aire necesario para las toberas de rociado 81, 82 es proporcionado por una fuente de abastecimiento de aire general.

La forma de realización según Fig. 2b sólo se diferencia a su vez de la de Fig. 2a porque las fibras encoladas son aspiradas hacia arriba por el dispositivo de transporte neumático 13.

También las formas de realización según Fig. 2 pueden presentar en la sección 22 del pozo chapas directrices 42 según Fig. 1b.

Fig. 3a muestra un dispositivo de encolado, que está realizado simétrico respecto a un eje longitudinal de una sección parcial del dispositivo de transporte neumático 13. A ambos lados del eje longitudinal se encuentran sendas unidades de encolado 86 y 87 respectivamente, que corresponden en principio al dispositivo de encolado según Fig. 2a. No se han dibujado en Fig. 3a los medios de encolado. Partes iguales de las dos unidades de encolado 86, 87 del dispositivo de encolado doble se designan con números de referencia iguales respectivamente. Además de un caudal de paso particularmente elevado del dispositivo de encolado doble, éste posee la ventaja de que tiene lugar un buen mezclado posterior de las fibras gracias a las corrientes de fibras 36 que chocan frontalmente entre sí, sin empleo de herramientas de mezclado. El dispositivo de encolado doble se puede emplear también para caudales de paso pequeños, para conseguir así el muy útil mezclado posterior.

También en el dispositivo de encolado doble se puede prever, tal como se muestra en Fig. 3b, que las fibras encoladas sean aspiradas hacia arriba por el dispositivo de transporte neumático 13.

En Fig. 4a se representa un dispositivo de encolado que trabaja según el principio del dispositivo de encolado según Fig. 2a, no representándose tampoco aquí los medios de encolado especiales. Adicionalmente respecto a los dispositivos de encolado ya descritos, el dispositivo de encolado según Fig. 4a presenta una unidad de cribado 90 para fibras.

En el dispositivo de encolado según Fig. 4a la abertura de salida 23 de la sección 22 del pozo desemboca en la caperuza de aspiración 39 del dispositivo de transporte neumático 13. Frente a la abertura de salida 23 está dispuesta una admisión 91 de un pozo de extracción 92 para materiales bastos. El pozo de extracción 92 para materiales bastos se extiende en dirección vertical y presenta en su extremo inferior una extracción 94 para materiales bastos. Por encima de la extracción 94 para materiales bastos están dispuestas aberturas de alimentación de aire 94. A lo largo de la sección transversal del pozo de extracción 92 para materiales bastos están dispuestas clapetas de regulación de aire 95. Próximas a la admisión 91 están dispuestas clapetas de ajuste 96 y 97.

El funcionamiento básico de la unidad de cribado 90 para fibras es como sigue: Las fibras de la corriente de fibras 36 que salen de la abertura de salida 23 llegan a la caperuza de aspiración 39 del dispositivo de transporte neumático 13. Los materiales normales ligeros 98, a saber, fibras individuales de peso medio, describen inicialmente, debido a su energía cinética relativamente pequeña, tras su salida de la sección 22 del pozo, una corta parábola de lanzamiento, para ser arrastrados a continuación por la corriente de aire de transporte dirigida hacia abajo en el dispositivo de transporte neumático 13, señalada mediante la flecha 38.

Los materiales bastos 99, que son más pesados que los materiales normales 98, describen debido a su energía cinética más elevada una parábola de lanzamiento más larga y llegan por tanto al pozo de extracción 92 para materiales bastos. Gracias a una menor circulación de aire que reina en el pozo de extracción 92 para materiales bastos, las partículas de fibras que están en la zona límite entre ligeras y pesadas se hacen retroceder desde el pozo de extracción 92 para materiales bastos a la corriente de aire del dispositivo de transporte neumático 13. Las fracciones pesadas de los materiales bastos caen por el contrario en la extracción 93 para materiales bastos. La clapeta de ajuste 96 es ajustable en su altura y en su ángulo y sirve para ajustar la velocidad y la dirección del flujo de aire dirigido hacia abajo en la caperuza de aspiración 39. De esta manera se puede influir sobre la parábola de lanzamiento de la corriente de fibras 36 tras su salida de la sección 22 del pozo. La velocidad del aire en el pozo de extracción 92 para materiales bastos se puede ajustar por una parte mediante la intensidad de la depresión reinante en la unidad de cribado 90 para fibras, que se puede ajustar a su vez mediante la estrangulación de aire 35 en la sección de canal superior 40 del dispositivo de transporte neumático 13, y en segundo lugar mediante las clapetas de regulación de aire 95. Mediante la clapeta de ajuste 97, ajustable en su altura, se puede ajustar la sección transversal de apertura de la admisión 91.

En este dispositivo de encolado resulta ventajoso que encolado y cribado tengan lugar en un mismo dispositivo.

También en este dispositivo de encolado es posible aspirar las fibras hacia arriba mediante el dispositivo de transporte neumático 13 (Fig. 4b). Con ello, los materiales normales ligeros 98 son aspirados, debido a su energía cinética relativamente pequeña, tras su salida de la sección 22 del pozo, mediante la fuerza de aspiración del ventilador 12, mientras que los materiales bastos 99 describen una parábola de lanzamiento y llegan al pozo de extracción 92 para materiales bastos.

En Fig. 5a y 5c respectivamente se representa un dispositivo de encolado que está compuesto sustancialmente por un dispositivo de encolado según Fig. 1a y por un dispositivo de encolado según Fig. 4a y que presenta por tanto una primera unidad parcial 113 y una segunda unidad parcial 114. El dispositivo de encolado sirve para el encolado de fibras secadas en dos etapas. El mismo presenta un secador 115 para fibras, habiéndose representado sólo parcialmente un tubo 116, en el que son secadas las fibras. El tubo 116 desemboca en un ciclón 117, cuya extracción 1 está unida con el dispositivo distribuidor transversal 2 para fibras. Aire usado y vapor de agua son evacuados desde el ciclón 117 a través de un escape 118.

El ventilador 12 del dispositivo de transporte neumático 13 está unido por el lado de salida con una conducción de transporte 119, que desemboca en un segundo ciclón 120, que es parte componente de la segunda unidad parcial 114. La extracción 1 del ciclón 120 está unida a su vez con el dispositivo distribuidor transversal 2 para fibras, que desemboca en el depósito dosificador 3 de la segunda unidad parcial 114. El ventilador 12 de la segunda unidad parcial 114 está unido por el lado de salida con una conducción de transporte 121, que conduce a una máquina formadora no mostrada. Desde la máquina formadora se conduce a través de una conducción 122 aire de retorno al dispositivo de transporte neumático 13 de la segunda unidad parcial 114, tal como se representa mediante la flecha 38. A través de otra conducción de aire 123 se conduce aire de retorno desde el ciclón 120 al dispositivo de transporte neumático 13 de la primera unidad parcial 113. Se trata aquí del 70% del aire evacuado desde el ciclón 120, siendo el restante 30% del aire del ciclón 120 evacuado a través de un escape 124 del ciclón 120 como aire usado. Como el ventilador 12 de la primera unidad parcial 113 genera hasta el 100% del aire de transporte para las fibras, se aspira aire de compensación hasta una fracción del 30% a través de la alimentación de aire 11 de la primera unidad parcial 113, debido a la depresión existente. Lo mismo es válido correspondientemente para la segunda unidad parcial 114, en la que el 70% del aire de retorno es conducido desde la máquina formadora al dispositivo de transporte neumático 13 y el 30% de aire de compensación es aspirado a través de la alimentación de aire debido a la depresión en la unidad parcial 114.

El dispositivo de encolado según Fig. 5a está diseñado de modo que, para una fracción de resina sólida deseada del 10% referida a fibra seca, se proporciona un 5% de resina sólida a la primera etapa de encolado formada por la primera unidad parcial 113. Desde la primera unidad parcial 113, las fibras son transportadas a través de la conducción de transporte 119 al ciclón 120 y llegan seguidamente al depósito dosificador 3 de la segunda unidad parcial 114, que como en el dispositivo de encolado según Fig. 4a es necesario para poder dosificar las fibras para el mezclado proporcional previsto de cola. Las demás características de la segunda unidad parcial 114 son iguales a las del dispositivo según Fig. 4a. A la etapa de encolado formada por la segunda unidad parcial 114 se suministra otro 5% de resina sólida.

Con este encolado por etapas están asociadas las ventajas citadas anteriormente. Este encolado en dos etapas sólo está asociado a un coste adicional relativamente pequeño, en comparación con el encolado en una etapa con uno de los dispositivos de encolado según las Fig. 1 a 3, porque siempre es necesario un cribado de las fibras encoladas.

También en el dispositivo según Fig. 5a se puede prever que las fibras encoladas en las unidades parciales 113 y 114 sean aspiradas en cada caso hacia arriba. Un dispositivo de este tipo se muestra en Fig. 5b y 5d respectivamente.

Claims (13)

1. Procedimiento para el encolado de fibras secadas previstas para la fabricación de placas de fibra, en el que:

(a)

las fibras (4) son alimentadas por un dispositivo dosificador (3) a través de un pozo de alimentación (10) a un cilindro (17) para fibras, que está provisto sobre su superficie de una pluralidad de púas (18) y que rota de modo que

(b)

las fibras (14) son desviadas mediante las púas (18), conducidas a lo largo de unasección (22) del pozo limitada por una sección parcial (20) de la periferia del cilindro (17) para fibras y una pared (21) situada frente a ella y aceleradas mediante las púas (18) y una corriente de aire generada por medio de éstas hasta aproximadamente la velocidad periférica del cilindro (17) para fibras,

(c)

las fibras (36) salen por una abertura de salida (23) de la sección (22) del pozo sustancialmente en dirección de movimiento horizontal,

(d)

las fibras (36) son aspiradas hacia abajo o hacia arriba y por tanto desviadas, y

(e)

las fibras (83) son encoladas en la zona de desviación por medio de al menos una tobera de rociado (81, 82), que lanza cola y aire.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa (b) las fibras (36) se aplican contra la pared (21) debido a la fuerza centrífuga, sin entrar todavía en contacto con las púas (18), y a lo largo del desarrollo de la pared (21) las fibras (36) son llevadas de nuevo, mediante una chapa directriz (42) inclinada en forma de rampa en la dirección de las púas (18), a hacer contacto con las púas (18) y a continuación se aplican de nuevo, debido a la fuerza centrífuga, contra la pared (21).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque las fibras (83) son desviadas en un canal (39) de un dispositivo de transporte neumático (13) y están previstas dos filas de toberas de rociado enfrentadas entre sí (81, 82), entre las cuales son desviadas las fibras (83).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la velocidad con la que las fibras (14) inciden sobre el cilindro (17) para fibras se puede determinar mediante ajuste de la depresión reinante en el pozo de alimentación (10).

5. Procedimiento para el encolado de fibras secadas previstas para la fabricación de placas de fibra, caracterizado porque están previstas dos corrientes de fibras (36) dispuestas simétricamente enfrentadas entre sí, en las cuales las fibras son encoladas igualmente según uno de los procedimientos precedentes, y las corrientes de fibras (36) chocan entre sí tras salir de la abertura de salida (23) de la sección (22) del pozo.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al encolado de las fibras (36) sigue inmediatamente un cribado de las fibras (98, 99).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque le sigue un procedimiento según la reivindicación 6.

8. Dispositivo para el encolado de fibras secadas (4) previstas para la fabricación de placas de fibra,

en el que por debajo de una extracción (6) de un dispositivo dosificador (3) para fibras se extiende un pozo de alimentación (10) que puede ser impulsado con depresión desde la extracción (6) hasta un cilindro (17) para fibras, que presenta sobre su superficie una pluralidad de púas (18) y que puede girar de modo que

las fibras (14) que inciden sobre el cilindro (17) para fibras son desviadas por las púas (18),

son conducidas a lo largo de una sección (22) del pozo limitada por una sección parcial de la periferia del cilindro (17) para fibras y una pared (21) situada enfrente, que se extiende desde una abertura de salida (16) del pozo de alimentación (10) en el sentido de giro (19) del cilindro (17) para fibras y que está provista de una abertura de salida (23),

y son aceleradas mediante las púas (18) y una corriente de aire generada por medio de éstas hasta aproximadamente la velocidad periférica del cilindro (17) para fibras,

en el que las fibras (36) son lanzadas a través de la abertura de salida (23) sustancialmente en dirección de movimiento horizontal,

en el que próxima a la abertura de salida (23) de la sección (22) del pozo está dispuestas una abertura de entrada de un dispositivo de transporte neumático (13), en la que las fibras (83) son desviadas hacia abajo o hacia arriba, y

en el que en la zona de desviación están dispuestas toberas de rociado (81, 82), que están previstas para el encolado de las fibras (83) mediante lanzamiento de cola y aire.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque las fibras (36) se aplican contra la pared (21) debido a la fuerza centrífuga en la sección (22) del pozo, sin entrar todavía en contacto con las púas (18), y adosada a la pared (21) está dispuesta al menos una chapa directriz (42) inclinada en forma de rampa, de modo que las fibras (36) entran de nuevo en contacto con las púas (18) y a continuación se aplican nuevamente, debido a la fuerza centrífuga, contra la pared (21).

10. Dispositivo según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque en la abertura de entrada del dispositivo de transporte neumático (13) están dispuestas dos filas de toberas de rociado enfrentadas entre sí (81, 82).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque presenta medios para dos corrientes de fibras a encolar (36) dispuestas simétricamente enfrentadas entre sí, en el que las corrientes de fibras (36) chocan entre sí tras salir de la abertura de salida (23) de la sección (22) del pozo.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque presenta medios para el cribado de las fibras encoladas.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque a continuación del mismo sigue un dispositivo (114) según la reivindicación 12.