ES2262774T3 - Un dispositivo transportador para transportar recipientes abiertos por uno de los lados. - Google Patents
Un dispositivo transportador para transportar recipientes abiertos por uno de los lados.Info
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Abstract
Dispositivo transportador (1) para transportar recipientes (B) abiertos por un lado, con un mínimo de dos medios de transporte (10, 11) enfrentados entre sí para sujetar con ajuste de fricción y/o positivo los recipientes (B), con un tramo de entrada (2), un tramo de salida (7) y un tramo de tratamiento (4) dispuesto entre medias, donde los recipientes (B) se giran en el tramo de entrada (2) desde una posición de partida a una posición de tratamiento, y en el tramo de salida (7) desde la posición de tratamiento a una posición de llenado, estando dotado cada medio de transporte (10, 11) de una multitud de elementos sujetadores (12, 13) guiados mediante perfiles guía (21, 22, 23, 24), teniendo los perfiles guía (21, 22, 23, 24) en el tramo de entrada (2) y/o en el tramo de salida (3) una forma helicoidal, para conducir los elementos sujetadores de tal manera que los recipientes (10) que se han de transportar se giren a lo largo de un eje central longitudinal (7) que discurre en la dirección de transporte (8), a la posición de tratamiento, o desde la posición de tratamiento a la posición de llenado, estando previsto cada elemento sujetador (12, 13) de por lo menos dos labios (15a, 15b) separados entre sí en la dirección de transporte (8), que al menos en dirección transversal a la dirección de transporte ceden elásticamente, para sujetar lateralmente los recipientes (B), estando los elementos sujetadores (12, 13) realizados para transportar y conducir los recipientes (B), correspondiendo la separación entre los extremos de los labios (A1) de elementos sujetadores (12, 13) enfrentados entre sí, como máximo al doble de la longitud (L1) de un labio (15a) en dirección transversal a la dirección de transporte.
Description
Un dispositivo transportador para transportar
recipientes abiertos por uno de los lados.
La invención se refiere a un dispositivo
transportador para transportar recipientes abiertos por uno de los
lados, así como al empleo de un dispositivo de transporte de esta
clase.
Un dispositivo de transporte de esta forma se
emplea, por ejemplo, para transportar recipientes abiertos por uno
de los lados, tales como botellas botes o frascos, a una estación de
tratamiento y después a una estación de envasado. Antes de que se
pueda cargar la sustancia deseada que vaya a contenerse, los
recipientes generalmente tienen que someterse a un tratamiento
previo. Se debe entender por tratamiento previo, o tratamiento en el
caso presente, especialmente el vaciado y/o limpieza, calentamiento
o esterilización de los recipientes, ya que se trata aquí
principalmente de recipientes para la industria de los productos
alimenticios, para la industria de las bebidas, para la industria
química y la farmacéutica. Generalmente, los recipientes
transportados mediante un dispositivo transportador, en una
posición inicial erguida, se han de llevar para este tratamiento
previo desde la posición inicial a una posición de tratamiento, en
la que su orificio está dirigido esencialmente hacia abajo, de
manera que un líquido de limpieza introducido, por ejemplo, para
limpiar los recipientes, pueda volver a salir del recipiente por el
orificio, por la fuerza de la gravedad. Después de este tratamiento,
los recipientes generalmente se vuelven a girar a su posición
inicial erguida, en la que a continuación se pueden envasar o
rellenar.
Por la patente EP 0 576 398 se conoce un
dispositivo conforme a la especie para la limpieza de recipientes
abiertos por uno de los lados. Éste lleva un transportador de cadena
de arrastre mediante el cual se hacen pasar los recipientes por
delante de un equipo de limpieza. El transportador de cadena de
arrastre lleva dos cadenas transportadoras recirculantes que se
desplazan en el mismo sentido, a lo largo del trayecto del
transporte paralelos entre sí y distanciados entre sí. El trayecto
de transporte del transportador de cadenas de arrastre discurre en
forma de un bucle vertical desde el extremo de entrada, en un primer
tramo en curva hacia arriba, luego sigue a lo largo de un tramo
rectilíneo volviendo a un sentido opuesto al sentido de entrada y,
por último, en un segundo tramo en curva, hacia abajo, hacia el
extremo de salida. Los tramos en curva del trayecto de transporte
están decalados lateralmente entre sí, de manera que el tramo
rectilíneo discurre oblicuo entre el primer y el segundo tramo en
curva. A lo largo del tramo rectilíneo, en el cual los recipientes
se transportan con su orificio hacia abajo, es donde está dispuesto
el equipo de limpieza. Éste lleva unos arrastradores accionados por
los recipientes, que alinean la tobera del chorro previsto para la
limpieza del recipiente, de manera forzada hacia el orificio del
recipiente respectivo. La alimentación y evacuación de los
recipientes tienen lugar mediante cintas transportadoras, sobre las
que los recipientes se transportan de pie.
A pesar de que esta clase de dispositivos para
la limpieza de recipientes abiertos por uno de los lados se han
acreditado en la práctica, sería deseable que se redujese el espacio
necesario para el dispositivo transportador, y los recipientes se
pudieran transportar con un único dispositivo transportador, sin
efectuar la entrega de una cinta transportadora a un transportador
de cadena de arrastre y viceversa.
Por la patente US 4.479.574 se conoce un
dispositivo para transportar recipientes que tiene un tramo de
entrada, un tramo central para el tratamiento de los recipientes y
un tramo de salida. Para guiar los recipientes está prevista una
jaula de guiado, que se compone de varias barras de guiado, y cuya
forma interior está adaptada a la forma exterior de los recipientes
que se han de transportar. Para transportar los recipientes pasa por
ambos lados de la jaula de guiado una cinta que se adhiere
lateralmente, con ajuste de fricción, a los recipientes y los
arrastra. La jaula de guiado está realizada de tal manera que los
recipientes son girados en el tramo de entrada 180º a la posición
de tratamiento, a lo largo de un eje central longitudinal que
discurre en la dirección de transporte, y en el tramo de salida se
vuelven a girar 180º de manera que después vuelven a adoptar la
posición erguida inicial. El inconveniente de un dispositivo de esta
clase es que con él solamente se puede transportar un tamaño de
recipiente, ya que es necesario que la forma de la jaula de guiado
esté adaptada a los recipientes. Además existe el peligro de que los
recipientes se acuñen y agarroten en la jaula de guiado.
En la patente US 4.798.281 se describe un
transportador de cadena de arrastre con dos cadenas de arrastre que
discurren paralelas destinadas al transporte de recipientes abiertos
por un lado. En las dos cadenas de arrastre, éstos se encuentran,
con acoplamiento por fricción, con una multitud de pinzas elásticas
fabricadas de un trozo de perfil hueco de caucho. Cada pinza va
fijada a una placa, que a su vez va sujeta a un estribo en forma de
U. Para guiar el estribo citado a lo largo del trayecto de
transporte se han previsto unos perfiles de deslizamiento. Este
trozo de perfil hueco presenta en la superficie de agarre varias
ranuras paralelas al eje del perfil. Estas ranuras sirven como
canales de escurrido para el líquido desplazado.
Por último, por la patente US 5.492.216 se
conoce un transportador para el transporte horizontal de botellas de
vidrio, dotado de dos correas transportadoras recirculantes que por
su cara interior tienen un dentado. Para mantener lo más constante
posible la separación entre las dos correas transportadoras, hay una
correa dentada adicional dispuesta por la cara interior de la correa
transportadora respectiva, cuyos dientes engranan en los dientes de
la correa transportadora. En las figuras 4 y 5 se describe además un
transportador de cadena de arrastre diseñado conforme al estado de
la técnica, en el que en la cadena respectiva van dispuestos unos
sujetadores tubulares, que ceden elásticamente en dirección
transversal a la dirección de transporte.
Partiendo del estado conocido de la técnica, el
objetivo de la invención consiste en crear un dispositivo
transportador para transportar recipientes abiertos por un lado, que
sea de estructura sencilla y de aplicación universal.
Este objetivo se resuelve mediante un
dispositivo que presenta de forma combinada las características que
figuran en la reivindicación 1.
Un dispositivo transportador dotado de las
características propuestas es adecuado para las aplicaciones más
diversas. Al estar guiados los elementos sujetadores mediante
perfiles guía, pero no lo está el artículo respectivo que se
transporta, se puede mantener con gran exactitud una orientación y
posición predeterminada de los recipientes, por lo que se puede
renunciar a otros medios de guiado adicionales, tales como los que
se describen, por ejemplo, en la patente US 4.479.574. Además, los
elementos sujetadores reivindicados son adecuados para soportar
recipientes de diversos diámetros y diversas formas.
Al corresponderse la separación entre los labios
contiguos de elementos sujetadores vecinos aproximadamente con la
separación entre los distintos labios de un elemento sujetador, se
forma un elemento transportador que está dotado sensiblemente de una
secuencia sinfín de elementos sujetadores o labios. Por ese motivo
no tiene importancia si el recipiente que se trata de transportar es
sujetado por el lado respectivo sólo por los labios de un único
elemento sujetador o si es cogido por los labios de dos elementos
sujetadores contiguos. Esto quiere decir, con otras palabras, que no
es necesario que los recipientes se introduzcan en el dispositivo
transportador con un ritmo relacionado con los elementos
sujetadores, sino que se pueden entregar al dispositivo
transportador con independencia de la posición de los distintos
elementos sujetadores, y con cualquier separación entre sí.
Un ejemplo de realización de la invención se
describe a continuación con mayor detalle sirviéndose de los
dibujos. Las figuras muestran:
Figura 1 una vista en planta de un dispositivo
transportador representado esquemáticamente;
Figura 2 una vista ampliada de la zona de
entrada del dispositivo transportador de la figura 1;
Figura 3 una sección a través del dispositivo
transportador;
Figura 4 una representación esquemática de la
zona de entrada del dispositivo transportador.
En la representación de la figura 1 se ve en una
vista en planta el dispositivo transportador representado
esquemáticamente. El dispositivo transportador designado en su
conjunto por 1 sirve en el presente caso para la alimentación y
retirada de recipientes B abiertos por un lado, a una estación de
tratamiento 5, que puede estar realizada, por ejemplo, como sistema
de limpieza. Esta clase de sistemas de limpieza se conocen en el
lenguaje técnico bajo el concepto de "lavadoras". El
dispositivo transportador 1 lleva dos medios transportadores 10, 11,
separados entre sí y realizados como bucle continuo, que están
dotados con una multitud de elementos sujetadores 12, 13 para
agarrar lateralmente y transportar los recipientes. Los dos medios
transportadores son accionados por elementos no representados con
mayor detalle y que van sincronizados entre sí. El dispositivo
transportador 1 comprende un tramo de entrada 2, un tramo de salida
7 y entre medias está dispuesto un tramo de tratamiento 4. El
transportador que enlaza por el lado de entrada y el que enlaza por
el lado de salida no se han dibujado, para conseguir una
representación más clara. A la entrada del dispositivo transportador
1, es decir antes del tramo de entrada 2, los recipientes B se
encuentran en la posición de partida erguida, en la que el
respectivo orificio del recipiente está orientado hacia arriba. La
estación de tratamiento 5 presenta una multitud de toberas de
rociado (no representadas) dispuestas a lo largo del tramo de
tratamiento 4, para soplar o enjuagar los recipientes B. El sentido
de transporte básico del dispositivo transportador 1 está indicado
por la flecha 8, y el sentido de giro de los dos medios
transportadores, al principio del tramo de entrada 2, por las
flechas 8a y 8b. El tramo de entrada 2 presenta una zona 3 de forma
helicoidal, en el que los recipientes B se giran a lo largo de un
eje central longitudinal que discurre en la dirección de transporte,
desde la posición de partida erguida, 180º a una posición de goteo,
tal como indican las flechas 9a. Después de girar los recipientes B,
el respectivo orificio del recipiente está orientado verticalmente
hacia abajo. El tramo de tratamiento 4 que sigue al tramo de entrada
2 solamente está representado parcialmente. En realidad, este tramo
de tratamiento 4 se extiende varios metros más allá de la estación
de tratamiento 5 propiamente dicha, de manera que los recipientes B,
que han sido lavados en la estación de tratamiento 5 con un líquido,
puedan escurrir en el tramo de trayecto rectilíneo que sigue a
continuación. El tramo de salida 7 presenta también al principio una
zona 6 de forma helicoidal, en la que los recipientes B se vuelven a
girar 180º a una posición de llenado erguida, desde la posición de
goteo, a lo largo del eje longitudinal central que discurre en la
dirección de transporte 8, tal como indican las flechas 9b. En los
recipientes B, representados en el tramo de salida, el respectivo
orificio de los recipientes vuelve a estar dirigido hacia arriba. En
esta posición de llenado, los recipientes B se pueden conducir a una
estación de envasado siguiente, no estando representada esta
estación de envasado. Se sobreentiende que el sentido de giro en el
tramo de entrada y en el tramo de salida 2, 7 no tiene por qué ser
idéntico.
Los elementos sujetadores 12, 23 del respectivo
medio de transporte 10, 11 están unidos entre sí por medio de una
cadena, y forman juntos lo que se llama un transportador de cadena
de arrastre. Para guiar los elementos sujetadores 12, 13 están
previstos los perfiles guía, que no se ven en esta representación.
Los perfiles guía conducen los elementos sujetadores a lo largo de
una trayectoria predeterminada. Al final del tramo de entrada 2 y al
principio del tramo de salida 7 discurren en forma helicoidal, para
forzar a los elementos sujetadores 12 la trayectoria
correspondiente. Al final del tramo de entrada 2 se les fuerza a los
elementos sujetadores 12, 13 un giro de 180º alrededor del eje
longitudinal, debido a la forma helicoidal de los perfiles guía, de
manera que los recipientes B que se transportan también realizan un
giro de 180º. Mediante el guiado de los elementos sujetadores 12, 13
mediante perfiles se puede asegurar el que la separación entre los
elementos sujetadores enfrentados entre sí se mantenga también
constante durante el giro, y que las caras frontales de los
elementos sujetadores 12, 13 enfrentados entre sí discurren siempre
paralelos, de manera que no tiene lugar ningún desplazamiento
relativo entre los recipientes B y los elementos sujetadores 12, 13.
De este modo se puede renunciar a otros medios de guiado
adicionales.
Como se puede ver por la representación ampliada
del tramo de entrada 2 en la figura 2, cada elemento sujetador
presenta dos labios 15, 16 separados entre sí en la dirección de
transporte, con unas caras frontales paralelas entre sí. La
respectiva cara frontal 17 de los labios 15, 16 tiene esencialmente
forma lineal, de manera que tiene lugar un contacto lineal entre los
labios y el recipiente B que se trata de transportar. El eje
longitudinal de los labios discurre esencialmente en dirección
transversal a la dirección de transporte 8. En lugar de dos labios
15, 16 se pueden prever también tres o más labios por cada elemento
sujetador 12a, 12b, 12c. Los distintos elementos sujetadores 12a,
12b, 12c están suficientemente separados entre sí para que la
separación entre los labios contiguos de elementos sujetadores
vecinos 12a, 12b se corresponda al menos aproximadamente con la
separación a entre los distintos labios de un elemento sujetador
12a. Para mayor claridad, se ha hecho referencia en lo anterior a
los elementos sujetadores 12a, 12b, 12c situados en la parte
exterior. Se sobreentiende que las condiciones relativas a la
separación b, entre los labios contiguos de elementos sujetadores
vecinos y la separación a, entre los distintos labios de un elemento
sujetador en la cara interior 20, de los elementos transportadores
enfrentados entre sí, son iguales en la zona de los recipientes B1
que se trata de transportar. De este modo se forman unos medios
transportadores 10, 11 que están dotados en cierto modo de una
secuencia sinfín de elementos sujetadores 12, 13 o labios 15, 16.
Los labios 15, 16 de los elementos sujetadores 12, 13 están curvados
hacia atrás, en sentido contrario al sentido de transporte 8, de tal
manera que ceden elásticamente tanto en dirección transversal a la
dirección de transporte 8, como también en sentido contrario a la
dirección de transporte 8. La separación entre los extremos de los
labios de elementos sujetadores 12, 13 opuestos entre sí se
corresponde como máximo con el doble de la longitud de un labio en
dirección transversal a la dirección de transporte, tal como se
explicará con mayor detalle a continuación mediante la figura 3. De
este modo se consigue que se puedan sujetar y transportar con
seguridad recipientes B de diferentes diámetros. En el caso
concreto, por ejemplo, de recipientes con diámetros entre 40 y unos
110 mm. En cualquier caso, los labios 15, 16 están realizados de tal
manera que la fuerza necesaria para desviar elásticamente los labios
15, 16 es esencialmente independiente de la magnitud de la
desviación. Esto es importante, entre otras cosas al transportar
recipientes de plástico con un espesor de pared reducido, como por
ejemplo botellas PET, para que especialmente en el caso de
recipientes de gran diámetro, los recipientes o sus paredes no sean
deformados por los labios.
La figura 3 muestra una sección a través del
dispositivo transportador 1 a lo largo de un tramo rectilíneo. En
esta representación se ven los dos medios de transporte 10, 11,
dotados de una multitud de elementos sujetadores 12, 13. Para guiar
los elementos sujetadores 12, 13 están previstos los perfiles guía
21, 22, 23, 24. Estos perfiles guía 21, 22, 23, 24 van fijados a
unos elementos de soporte 30, 31, en forma de disco, que están
dispuestos a determinadas distancias y que están unidos entre sí por
medio de tirantes 45, que están representados simbólicamente. Por la
cara exterior de cada elemento de soporte 30, 31 están dispuestos
también perfiles guía 32, 33, 34, 35, que están previstos para el
retorno del tramo exterior 10a, 11a del respectivo medio de
transporte 10, 11. Los elementos sujetadores 12, 13 presentan
respectivamente un cuerpo base 26, dotado de dos brazos soporte 27,
28 en forma de L, cada uno de los cuales abraza parcialmente un
perfil guía 21, 22. Para arrastrar los elementos sujetadores 12, 13,
cada medio de transporte 10, 11 lleva una cadena de arrastre 37, 38
(cadena de arcos laterales), a la cual van fijados con un ajuste por
fricción los cuerpos base 26. Los distintos eslabones de la
respectiva cadena de arrastre 37 están unidos entre sí por medio de
bulones 40 que van guiados en casquillos 39. Para poder torsionar la
cadena de arrastre 37 en la dirección longitudinal (dirección de
transporte) hay holgura entre los casquillos 39 y los bulones 40. A
partir de esta representación se ve además que no están previstos
otros elementos de guiado para conducir los recipientes B
(botellas), sino que el transporte y la conducción de los
recipientes B tiene lugar exclusivamente por medio de los elementos
sujetadores 12, 13. Los labios 15a, 15b de los elementos sujetadores
12, 13 están fabricados en un material elástico, que va adaptado de
tal manera a los recipientes B que se trata de transportar que se
asegure un fuerte rozamiento de adherencia entre el respectivo
elemento sujetador 12, 13 y el recipiente B que se trata de
transportar, de manera que durante el transporte de los recipientes
B no se produce ningún movimiento relativo entre los labios de los
elementos sujetadores 12, 13 y el respectivo recipiente B. Como ya
se ha explicado, la separación A1 entre los extremos de los labios
de los elementos sujetadores 12, 13 enfrentados entre sí es como
máximo el doble de la longitud L 1 de un labio 15, en dirección
transversal a la dirección de transporte. Concretamente, la longitud
L 1 de los respectivos labios 15a es unos milímetros mayor que la
separación A 1 entre los extremos de los labios de los elementos
sujetadores 12, 13 enfrentados entre sí. Con la referencia 42 se ha
designado el eje longitudinal del labio del elemento sujetador
izquierdo 12, mientras que el eje longitudinal del labio del
elemento sujetador derecho 13 lleva la referencia 43.
En lugar de un transportador de cadena de
arrastre convencional se puede prever, por ejemplo, también un
dispositivo transportador que presente una multitud de elementos
sujetadores que se desplazan por empujón, impacto o tracción.
También en este caso los elementos sujetadores están dispuestos
preferentemente en una trayectoria sinfín continua. El accionamiento
de estos elementos arrastradores puede efectuarse, por ejemplo,
mediante un cable continuo, en el que están dispuestas unas piezas
de forma que ajustan de forma positiva o por fricción con los
elementos arrastradores. Estos elementos arrastradores ofrecen la
ventaja de que se pueden desviar con gran facilidad en sentido
espiral hacia un tramo de entrada 2 o un tramo de salida 7 (figura
1). Pero también cabe la posibilidad de un acoplamiento mecánico de
los elementos sujetadores, al no estar los elementos sujetadores
directamente unidos entre sí, sino que un elemento sujetador vaya
empujando por delante de sí a otro.
La figura 4 muestra finalmente de forma
esquemática el final de la zona de entrada. En esta representación
se ve cómo los recipientes B se giran en la zona de entrada 2, 180º
alrededor del eje central longitudinal 45 del dispositivo
transportador 1. En este caso, los medios transportadores 10, 11 ó
10a, 11a solamente se han dibujado esquemáticamente. El punto de
giro del respectivo recipiente B se mantiene exactamente en el eje
central longitudinal 46 del dispositivo transportador 1.
Se sobreentiende que el ejemplo de realización
antes mostrado tiene únicamente carácter a título de ejemplo, y no
se debe considerar en modo alguno como concluyente. Así, por
ejemplo, en lugar de o como complemento al sistema de limpieza 5
puede estar previsto un tramo de tratamiento realizado como tramo de
vaciado, en el cual los líquidos eventualmente recogidos en los
recipientes pueden escurrir por la fuerza de la gravedad. Igualmente
es posible que en lugar de una estación de tratamiento realizada
como sistema de limpieza se prevea una estación de esterilizado, una
estación de calentamiento o una estación de recogida para recoger el
contenido de los recipientes que se vayan vaciando.
En lugar del dispositivo transportador 1 aquí
representado que discurre horizontalmente, éste o algunos tramos del
mismo pueden realizarse también naturalmente inclinados o verticales
para salvar diferencias de altura. El espacio necesario de los
tramos de entrada y salida, respectivamente, representados aquí es
muy reducido en comparación con los tramos de entrada o salida
convencionales. Además, los tramos de entrada y salida tienen una
disposición relativamente sencilla y son convenientes para la
fabricación. Se sobreentiende que los recipientes no tienen por qué
girarse forzosamente 180º, sino que por ejemplo podría bastar
también un giro de 150º para que el orificio del recipiente llegue a
estar en la parte inferior, y el recipiente se vacíe de modo forzado
e íntegro. Por este motivo, el recipiente se gira en el tramo de
entrada unos 150º a 210º, y en el tramo de salida se vuelve a girar
en sentido opuesto a la posición de llenado, en la magnitud
correspondiente.
Claims (18)
1. Dispositivo transportador (1) para
transportar recipientes (B) abiertos por un lado, con un mínimo de
dos medios de transporte (10, 11) enfrentados entre sí para sujetar
con ajuste de fricción y/o positivo los recipientes (B), con un
tramo de entrada (2), un tramo de salida (7) y un tramo de
tratamiento (4) dispuesto entre medias, donde los recipientes (B) se
giran en el tramo de entrada (2) desde una posición de partida a una
posición de tratamiento, y en el tramo de salida (7) desde la
posición de tratamiento a una posición de llenado, estando dotado
cada medio de transporte (10, 11) de una multitud de elementos
sujetadores (12, 13) guiados mediante perfiles guía (21, 22, 23,
24), teniendo los perfiles guía (21, 22, 23, 24) en el tramo de
entrada (2) y/o en el tramo de salida (3) una forma helicoidal, para
conducir los elementos sujetadores de tal manera que los recipientes
(10) que se han de transportar se giren a lo largo de un eje central
longitudinal (7) que discurre en la dirección de transporte (8), a
la posición de tratamiento, o desde la posición de tratamiento a la
posición de llenado, estando previsto cada elemento sujetador (12,
13) de por lo menos dos labios (15a, 15b) separados entre sí en la
dirección de transporte (8), que al menos en dirección transversal a
la dirección de transporte ceden elásticamente, para sujetar
lateralmente los recipientes (B), estando los elementos sujetadores
(12, 13) realizados para transportar y conducir los recipientes (B),
correspondiendo la separación entre los extremos de los labios (A1)
de elementos sujetadores (12, 13) enfrentados entre sí, como máximo
al doble de la longitud (L1) de un labio (15a) en dirección
transversal a la dirección de transporte.
2. Dispositivo transportador según la
reivindicación 1, donde el transporte y la conducción de los
recipientes (B) se efectúa exclusivamente mediante los elementos
sujetadores (12, 13).
3. Dispositivo transportador según la
reivindicación 1 ó 2, donde la separación (b) entre los labios
contiguos de elementos sujetadores vecinos (12a, 12b) corresponde al
menos aproximadamente a la separación (a) entre los distintos labios
de un elemento sujetador (12a).
4. Dispositivo transportador según una de las
reivindicaciones anteriores, donde los labios (15, 16) tienen unas
caras frontales (17) esencialmente lineales, que discurren paralelas
entre sí.
5. Dispositivo transportador según una de las
reivindicaciones anteriores, donde los labios (15, 16) de los
elementos sujetadores (12) están realizados doblados o inclinados de
tal modo hacia atrás, en sentido contrario al sentido de transporte
(8), que cedan elásticamente tanto en dirección transversal a la
dirección de transporte (8) como también en sentido contrario a la
dirección de transporte (8).
6. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones anteriores, donde el respectivo eje
longitudinal del labio (42, 43) discurre esencialmente perpendicular
a la dirección de transporte.
7. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones anteriores, donde los labios (15, 16) están
realizados de tal manera que la fuerza necesaria para el desvío
elástico de los labios (15, 16) es esencialmente independiente de la
magnitud del desvío.
8. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo transportador
(1) presenta medios para la tracción (37, 38) o el empuje de los
elementos sujetadores (12, 13).
9. Dispositivo transportador según la
reivindicación 8, donde como medio para tirar de los elementos
sujetadores (12, 13) está prevista una cadena de arrastre (37, 38),
en la cual van fijados con ajuste de fricción los elementos
sujetadores (12, 13).
10. Dispositivo transportador (1) según la
reivindicación 9, donde los distintos eslabones de la cadena de
arrastre (37, 38) están unidos entre sí mediante bulones (38)
conducidos en casquillos (39), donde entre los casquillos (39) y los
bulones (38) hay suficiente holgura para que la cadena de arrastre
(37, 38) se pueda torsionar alrededor de su eje longitudinal en el
tramo de entrada (2) y en el tramo de salida (7).
11. Dispositivo transportador según la
reivindicación 9 ó 10, donde la respectiva cadena de arrastre (37,
38) está realizada en forma de un bucle continuo sinfín.
12. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones 9 a 11, donde tanto el tramo de entrada (2)
como también el tramo de salida (7) están dotados de una zona (3, 6)
de forma helicoidal para girar los recipientes (10).
13. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones 9 a 12, donde el tramo de entrada (2) y/o el
tramo de tratamiento (4) y/o el tramo de salida (7) discurren
inclinados en la dirección de transporte, estando realizados para
salvar diferencias de altura.
14. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones 9 a 13, donde los recipientes (10) se giran en
el tramo de entrada (2) de tal manera que su orificio llegue a mirar
hacia abajo.
15. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones 9 a 14, donde los recipientes (10) se giran en
el tramo de entrada (2) de 150° a 210º, y en el tramo de salida se
vuelven a girar la misma magnitud para volver a la posición de
llenado.
16. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones 9 a 15, donde el tramo de tratamiento (4) está
realizado como tramo de vaciado, en el cual los líquidos que
eventualmente se encuentren en los recipientes puedan escurrir por
la fuerza de la gravedad.
17. Dispositivo transportador (1) según una de
las reivindicaciones 9 a 16, donde el tramo de entrada (2) presenta
una zona (3) de forma espiral, en la que los recipientes (10) se
giran 150°-180º desde una posición de partida erguida a una posición
de escurrido, y porque el tramo de salida (7) presenta una zona (6)
de forma espiral en la que los recipientes se vuelven a girar la
misma magnitud desde la posición de partida a la posición de
escurrido.
18. Utilización de un dispositivo transportador
(1) realizado según una de las reivindicaciones 1 a 17, para
alimentar botellas de bebida a una estación de tratamiento, en
particular a una estación de limpieza (5).
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