ES2262955T3 - Cabezal de inyeccion bajo presion para disgregar el terreno a partir de una perforacion. - Google Patents

Abstract

Cabezal de inyección bajo presión (30) de un fluido para disgregar el terreno a partir de una perforación, estando montado dicho cabezal en el extremo de un tren de varillas o de tubos (32), comportando dicho tren una conducción de alimentación (34) bajo presión con fluido coaxial a dicho tren de varillas, comportando dicho cabezal un cuerpo (40), que tiene un extremo superior (30a) de unión al extremo inferior del tren de varillas o de tubos, comportando una pared inferior para el montaje de un útil mecánico (38) de perforación una canalización de alimentación (84) y una pared externa, cuerpo en el cual va montada, al menos, una tobera de inyección (42), cuyo diámetro de entrada es igual a d, y que presenta un eje x, x¿, y unos medios que forman conducto (50), para unir la conducción de alimentación con líquido a la entrada de dicha tobera o boquilla, presentando dichos medios, que forman conducto (50), una línea media (L), cuyo primer extremo se une al extremo inferior de la conducción dealimentación (34) con líquido y cuyo segundo extremo se une tangencialmente al eje x, x¿ de la tobera (42), caracterizándose dicho cabezal de inyección por el hecho de que dicha línea media se define por, al menos, una porción de curva, que presenta un radio de curvatura variante de forma continua, disminuyendo de forma regular la sección recta de dichos medios, que forman conducto (50), sobre, al menos, la mitad de su longitud desde su primer extremo (50a) hasta su segundo extremo (50b), y por el hecho de que comprende además: - al menos, una canalización de alimentación (52, 54) de dicho útil mecánico (38) con fluido bajo presión, estando unida dicha canalización, de una parte, al primer extremo de los medios, que forman conducto (50) y, de otra parte, a una cámara (56) dispuesta, en el extremo inferior de dicho cabezal de inyección; y - una válvula regulable (58) interpuesta entre dicha cámara (56) y la canalización (84) de alimentación de dicho útil mecánico.

Description

Cabezal de inyección bajo presión para disgregar el terreno a partir de una perforación.

La presente invención tiene por objeto un cabezal de inyección bajo presión de un fluido, la mayoría de las veces un líquido, el cual puede estar equipado con una herramienta de perforación o sondeo para perforar una excavación en el suelo y especialmente un cabezal de inyección para la puesta en obra de la técnica conocida bajo el término anglosajón de "jet grouting" o entechado de cemento por chorro.

La técnica llamada del jet grouting consiste en disgregar el terreno con ayuda de un chorro de fluido con muy alta energía cinética puesto por obra dentro de una perforación, provocando el chorro de fluido la erosión del suelo, en el cual se quiere realizar una excavación. Para formar el chorro, se utiliza una tobera o boquilla que está fijada al extremo de las barras o varillas de sondeo o perforación, permitiendo estas barras o varillas, a la vez, el encaminamiento hacia la boquilla o las boquillas del fluido bajo alta presión y la translación progresiva de la boquilla o tobera dentro del terreno. Más precisamente, la tobera o las toberas van montadas sobre un órgano llamado la mayoría de las veces monitor o cabezal de inyección, que se fija al extremo inferior del tren de barras o varillas, pudiendo estar equipado este monitor en sí, en su extremo inferior, con una herramienta mecánica de perforación o sondeo. Como se sabe, el fluido utilizado la mayoría de las veces es un mortero a base de cemento, que permitirá, después de la perforación, realizar un elemento de suelo con cemento moldeado dentro del terreno in situ. También se pueden tener varios chorros de fluido, uno de los cuales puede ser un gas tal como el aire.

En el curso de la descripción se hablará de líquido, entendiéndose que en realidad, en unos casos particulares, se podrá tratar, al menos en parte, de un gas.

El líquido que es transportado por las barras o varillas, se envía desde la superficie mediante una bomba a presiones de una a varias decenas de MPa. El diámetro interior de las barras o varillas que encaminan el líquido, debe ser bastante grande para limitar las pérdidas de carga en las barras o varillas. Este diámetro puede ser típicamente del orden de 20 a 50 mm. En cambio, el diámetro de salida de la tobera o boquilla debe estar suficientemente reducido para imprimir al chorro de líquido una velocidad suficiente en su salida a fin de erosionar el terreno a distancia. Generalmente, el diámetro de salida de la boquilla o tobera queda comprendido, la mayoría de las veces, entre 2 y 5 mm y la velocidad del líquido en salida de tobera es de una a varias centenas de metros por segundo.

Para obtener una gran calidad del chorro, es deseable que la forma interior de la boquilla o tobera sea optimizada para conservar en el chorro de líquido una velocidad tan elevada como sea posible a medida que el chorro se aleja de la tobera o boquilla hacia el terreno a fin de que pueda erosionar el terreno lo más posible empleando un mínimo de energía cinética. Corrientemente se utilizan unas formas de boquillas o toberas optimizadas, que responden a este imperativo.

Sin embargo, incluso con este tipo de toberas, se constata, que la pérdida de eficacia del chorro para provocar la erosión del terreno es rápida de suerte que se necesitan unas energías cinéticas considerables para que, cuando se hace trasladar y, eventualmente, girar las varillas o vástagos, sea erosionado el terreno a una gran distancia de la tobera o boquilla, por ejemplo, a varios decímetros. El radio de acción del chorro de líquido bajo presión para formar una columna, un sector de columna o un elemento plano continúa siendo generalmente mediano de algunos decímetros a 1 ó 2 metros según el método de puesta por obra, la naturaleza del terreno y la energía empleada.

Para aumentar la acción del chorro, se ha propuesto especialmente en la Patente americana 5 228 809 un modo de realización del cabezal de inyección o monitor, que permite mejorar la calidad de este chorro.

En la figura 1 anexa, se ha representado el cabezal de inyección descrita en esta Patente. El cabezal de inyección 10 comporta un cuerpo 12, que presenta una pared lateral 14, el cual define una cavidad interna. Una boquilla o tobera de inyección de líquido bajo presión 16 va montada en la pared externa 14 del monitor. En esta figura, se han representado igualmente unos elementos 18 de unión o acoplamiento al tren de varillas o vástagos y unos elementos 20 y 22 de unión a la conducción de líquido bajo presión y a una conducción anular de aire circulante dentro de las varillas o vástagos a fin de alimentar simultáneamente la tobera de líquido y una tobera anular de aire 16. Según esta Patente, la boquilla o tobera 16 se alimenta a partir de la conducción 22 de encaminamiento del líquido bajo presión mediante un paso 24 practicado en el cuerpo del monitor 10 y mediante una tubuladura 26 que une el extremo de este paso con la entrada de la tobera 16. La tubuladura 26, que presenta una sección constante, tiene una curvatura regular a fin de limitar las perturbaciones del líquido bajo presión entre la varilla o vástago de perforación y la tobera o boquilla 16 en sí misma. Sin embargo, como se ha explicado, la tobera o boquilla de inyección tiene un diámetro muy reducido con respecto al diámetro de la conducción, que sirve para encaminar el líquido bajo presión a través de las varillas o vástagos. Así pues, la solución descrita en la patente mencionada más arriba no es plenamente satisfactoria, especialmente en razón de estas diferencias de sección. Además, se ve que el paso 24 forma unos ángulos rectos con la conducción 22 y con la conducción 26. Una disposición de esta naturaleza crea unas perturbaciones importantes en el flujo, circulación o corriente del líquido a la entrada de la conducción 26, y, por consiguiente, en el ámbito de la boquilla o tobera.

Además, el monitor descrito en esta patente no permite alimentar con líquido bajo presión la herramienta mecánica susceptible de ser montada en el monitor. Así pues, es necesario alimentar con líquido de perforación la herramienta mecánica a fin de lubricar y, sobre todo, extraer los escombros resultantes de la perforación o sondeo. Resulta, pues, interesante poder disponer de un monitor único, que permita alimentar a la vez las toberas o boquillas de jet grouting en las condiciones óptimas y la herramienta de perforación en el pie del monitor. Para conseguir una alimentación óptima de la tobera de inyección, es necesario, en ciertos casos, poder interrumpir la alimentación de la herramienta de perforación a fin de que todo el caudal de fluido por ejemplo de mortero, bajo alta presión sirva para alimentar la tobera de inyección.

Un objeto de la presente invención es proveer un cabezal de inyección especialmente para la puesta por obra del jet grouting, que permita mejorar más sensiblemente la calidad del chorro proporcionado por la o las toberas del cabezal de inyección montada en el extremo inferior del tren de varillas, aunque permitiendo, con ayuda del mismo cabezal de inyección, alimentar el útil mecánico de perforación.

Para lograr este objeto según la invención, el cabezal de inyección bajo presión de un fluido para disgregar el terreno a partir de una perforación, estando montado dicho cabezal en el extremo de un tren de varillas o de tubos, comportando dicho tren una conducción de alimentación bajo presión con fluido coaxial a dicho tren de varillas, comportando dicho cabezal un cuerpo, que tiene un extremo superior de unión al extremo inferior del tren de varillas o de tubos, comportando una pared inferior para el montaje de un útil mecánico de perforación una canalización de alimentación, y una pared externa, cuerpo en el cual se montan, al menos, una tobera de inyección, cuyo diámetro de entrada es igual a d, y que presenta un eje x, x', y unos medios que forman conducto para unir la conducción de alimentación de fluido a la entrada de dicha tobera, presentando dichos medios, que forman conducto, una línea media, cuyo primer extremo se une al extremo inferior de la conducción de alimentación con o de fluido y cuyo segundo extremo se une tangencialmente al eje x, x' de la tobera o boquilla, caracterizándose dicho cabezal de inyección por el hecho de que dicha línea media se define por, al menos, una porción de curva, que presenta un radio de curvatura variante de forma continua, formando la sección recta de dichos medios conducto, que disminuye de forma regular sobre, al menos, la mitad de su longitud desde su primer extremo hasta su segundo extremo. Además, comprende:

- al menos, una canalización de alimentación de dicho útil mecánico con fluido bajo presión, estando unida dicha canalización, de una parte, al primer extremo de los medios, que forman conducto, y, de otra parte, a una cámara dispuesta en el extremo inferior de dicho cabezal de inyección; y

- una válvula regulable interpuesta entre dicha cámara y la canalización de alimentación de dicho útil mecánico.

Se comprende que la calidad y la dirección del chorro producido por la tobera o boquilla son prácticamente mejorados debido al hecho de la reducción progresiva y regulación de la sección recta de los medios que forman conducto, por ejemplo, una tubuladura, sobre, al menos, la mitad de su longitud desde su extremo de unión a la conducción de encaminamiento del fluido, la mayoría de las veces, del líquido bajo presión hasta su unión al orificio de entrada de la tobera o boquilla de inyección. Esta característica combinada con el hecho de que la línea media de los medios que forman conducto, presenta un radio de curvatura, que varía regularmente, permite limitar al máximo las perturbaciones del flujo o circulación de líquido dentro de esta tubuladura y, por consiguiente, lograr un chorro, cuya energía, es máxima y cuya potencia erosiva se mantiene a una distancia máxima de la tobera dentro del terreno.

Además, el monitor permite selectivamente alimentar la o las toberas o alimentar a la vez la o las toberas y el útil de perforación mecánica. Así pues, resulta posible efectuar estos dos tipos de operación sin cambiar el útil fijado al extremo del tren de varillas o vástagos. Esta posibilidad permite disminuir muy sensiblemente la duración de la perforación o sondeo.

Según un modo preferido de realización, dichos medios que forman conducto, comprenden una primera porción prácticamente rectilínea, que se extiende según el eje longitudinal de dicho cabezal de inyección y prolonga la conducción de alimentación del tren de varillas, una segunda porción, cuya línea media presenta un punto de inflexión, y una tercera porción, cuya línea media tiene una curvatura de signo constante. Otras características y ventajas de la invención se evidenciarán mejor con la lectura de la subsiguiente descripción de varios modos de realización de la invención dados a título de ejemplos no limitativos. La descripción se refiere a las figuras anexas, en las cuales:

- la figura 1, ya descrita, es una vista en sección vertical de un cabezal de inyección conocida;

- la figura 2 es una vista en sección vertical del conjunto del útil de perforación según la invención, representado montado en el extremo inferior del tren de varillas o vástagos;

- la figura 3 es una vista en sección vertical del cabezal de inyección;

- la figura 4 es una vista parcial en sección vertical según la línea IV-IV de la figura 3;

- la figura 5 es una vista en sección horizontal según la línea V-V de la figura 4;

- la figura 6 es una vista en sección horizontal según la línea VI-VI de la figura 4;

- la figura 7 es una vista de detalles de la figura 4 mostrando la implantación de la tobera de inyección; y

- la figura 8 es una vista parcial de la figura 3 mostrando un modo preferido de realización de la válvula de alimentación del útil mecánico de perforación.

Refiriéndose en primer lugar a la figura 2, se va a describir el útil o herramienta de perforación. Este está constituido esencialmente por un cabezal de inyección o monitor 30, que, como se explicará ulteriormente más en detalles, sirve para proveer un chorro de líquido bajo presión o más generalmente de fluido bajo presión, entregado mediante una tobera o boquilla, para desestructurar la pared de una perforación Este líquido bajo presión es típicamente un mortero o un líquido cargado análogo. La tobera o boquilla puede ser múltiple y entregar varios chorros de líquido y de gas. El extremo superior 30a del monitor 30 se une a unas varillas o vástagos de perforación tales como 32 para provocar el descenso del útil y su puesta en rotación. De preferencia, las varillas de sondeo 32 están equipadas con una conducción coaxial interna 34, que sirve para el encaminamiento del líquido bajo presión para la alimentación de la tobera de inyección y del útil mecánico de perforación. En el extremo inferior 30b del monitor 30 va montada una pieza intermediaria 36, que sirve en sí misma para el montaje efectivo del
útil de perforación mecánico 38 o herramienta de pie.

El cabezal de inyección 30 comporta un cuerpo, que tiene una pared externa 40 de forma general cilíndrica. Una tobera de inyección 42 o eventualmente varias toberas de inyección van montadas cerca del extremo inferior 30b del monitor. La tobera 42 se une a la conducción de alimentación 34 de la varilla de perforación 32 mediante una primera canalización 44 unida a la conducción 34 mediante un convergente 46. La canalización 44 tiene una sección S1, que es muy ligeramente inferior a la de la canalización 34 de las varillas o vástagos de perforación. La canalización 44 se extiende sensiblemente según el eje longitudinal X, X' del monitor 30, es decir, en la prolongación de la conducción 34. Una conducción 50, cuya forma será descrita más en detalle ulteriormente, sirve para unir la boquilla o tobera 42 a la porción de canalización rectilínea 44. El primer extremo 50a de la conducción 50 se une al extremo inferior 44a de la canalización 44 mientras que su segundo extremo 50b se une a la entrada 42a de la tobera o boquilla 42. En el caso del modo de realización preferido descrito, la tobera de inyección 42 tiene un eje x, x', que es prácticamente horizontal.

La conducción 50 tiene, en su primer extremo 50a, una sección S'1 igual a la sección S1 de la canalización 44 y, en su segundo extremo 50b, una sección S'1 igual a la sección S1 de entrada de la tobera o boquilla 42. La conducción 50 presenta una línea media L y las secciones de la conducción 50 ortogonalmente a la línea media L pueden ser círculos, elipses o formas ovales. Según una característica esencial de la invención, la sección recta de la conducción 50 va decreciendo regularmente desde su valor máximo S'1 hasta su valor mínimo s'1.

Además, la línea media L de la canalización S presenta una forma particular para obtener unas líneas de flujo o circulación hasta la tobera o boquilla 42 tan regulares como sea posible. La línea media L comporta una primera parte L1 que se extiende del extremo superior A al punto intermedio B con tangente vertical, y una segunda parte L2, que se extiende del punto B al segundo extremo C de unión a la tobera de inyección 42. En su extremo A, la línea media L1 se une tangencialmente al eje X, X' de la canalización 44. La porción de línea media L1 presenta una primera parte L11, que presenta un radio de curvatura regular de signo constante, y una segunda parte L12, que presenta un radio de curvatura regular de signo constante inverso o contrario al de la parte L11. Desde luego, estas dos partes de la línea media L se unen en un punto de inflexión I. La segunda porción L2 de la línea media L de la conducción 50 presenta un radio de curvatura que varía regularmente manteniendo el mismo signo desde el punto B hasta su extremo C.

Resulta de la forma particular dada a la canalización 50 que ésta presenta una sección recta que va disminuyendo regularmente de su extremo A, a su extremo C, y que su línea media presenta una sucesión de radios de curvatura igualmente regulares de su extremo C a su extremo A. Se comprende que la combinación de estas dos características permita definir entre la canalización 44 y la entrada 42a de la tobera 42 unas líneas de flujo o circulación regulares del líquido bajo presión circulante dentro de la conducción 50. Este flujo regular permite conseguir en la salida de la tobera 42 un chorro de líquido bajo presión, que tiene una forma óptima y, por consiguiente, una eficacia de perforación de la pared de la perforación o sondeo máximo.

Hay que subrayar asimismo que, gracias a la forma particular de la conducción 50, se puede unir la conducción axial 44 a la tobera 43 mediante una conducción, cuyo radio de curvatura varía regularmente.

En fin, gracias a esta forma de la conducción 50, la o las toberas 42 pueden tener un eje x, x' dispuesto en un plano ortogonal al eje longitudinal X, X' del monitor, es decir, un eje horizontal. Así pues, el chorro producido por la tobera se sitúa dentro de un plano ortogonal a la pared que se va a perforar.

Ahora se va a describir la parte del monitor, que sirve para alimentar el útil mecánico de perforación 38 con líquido bajo presión. Esta alimentación se realiza, en el caso del modo de realización preferido descrito, mediante dos conducciones 52 y 54, que se extienden paralelamente al eje X, X' del monitor, un primer extremo superior 52a, 54a del cual desemboca en la canalización rectilínea 44 de alimentación con líquido bajo presión y cuyos extremos inferiores 54b y 52b desembocan en una cámara interna 56 mejor visible en la figura 8 y dispuesta según el eje X, X' del cabezal de inyección. La cámara interna 56 está equipada con una válvula 58 montada dentro de un alojamiento 60 previsto en el extremo inferior del cuerpo del monitor 30.

La válvula 58 comporta un cuerpo cilíndrico 62 montado de forma estanca dentro del alojamiento 60 y que prolonga así la cámara 56. La pared 62 de la válvula define un asiento de válvula 64, que puede cooperar con un obturador móvil 66. El obturador 66 ve fijado al extremo de una varilla de mando o vástago de válvula 68 montada con susceptibilidad de deslizamiento dentro de una cavidad o escotadura axial 70 de la pared inferior 72 del cuerpo de válvula. Una tuerca 72 se enrosca al extremo externo de la varilla 66 y constituye un saliente o espaldón externo para la varilla o vástago 68. Este espaldón define una posición de reposo para el obturador 66. El obturador 66 se mantiene en esta posición de reposo representada en la figura 8 mediante un muelle de retorno 76 interpuesto entre el obturador 66 y el fondo 72 del cuerpo de la válvula.

El obturador 66 comporta una cara superior 66a dispuesta dentro de la cámara 58, que, por consiguiente, se somete a la presión del líquido bajo presión que llega a través de las conducciones 52 y 54. Para una presión del líquido en la cámara 56 superior a un valor predeterminado, el caudal de líquido crea una depresión por debajo del obturador 66. La acción de esta presión sobre la cara superior 66a en razón de la depresión creada provoca la compresión del muelle de retorno 76 y el obturador 66 se desplaza hacia abajo hasta que hace contacto con el asiento de válvula 64. En esta posición, se interrumpe la circulación de líquido bajo presión entre las conducciones 52 y 54 y la conducción axial de salida de la válvula 78.

Como lo muestra mejor la figura 3, la salida 78 de la válvula 58 se prolonga por un escariado o mandrilado axial 80 practicado en la pieza intermedia 36. El escariado 80 está equipado con una válvula anti-retorno 82. En fin, el escariado 80 de la pieza intermedia 36 se prolonga más allá de la válvula anti-retorno 82 por la conducción axial de alimentación 84 del útil mecánico de perforación 38. La válvula anti-retorno 82 tiene simplemente por función impedir la subida del líquido de perforación en el interior de las conducciones del monitor.

El funcionamiento del útil de perforación completa es el siguiente. En el caso de las fases de utilización en que se quiere simplemente realizar una perforación con ayuda del útil mecánico 38, la presión del líquido de perforación circulante en las conducciones 34, 44, 50, 52, 54 y 78 es relativamente reducida. Así se consigue en la salida de la tobera o boquilla 42 un chorro de líquido bajo presión de eficacia reducida y el útil mecánico de perforación 38 se alimenta a través de la válvula 58, que está en posición abierta, como se representa en la figura 8. En cambio, cuando se quiere proceder a la etapa de "jet grouting", es decir, a la utilización del chorro producido por la tobera 42 para realizar la perforación, la presión del líquido dentro de las conducciones indicadas anteriormente es más importante. Esta presión, como ya se ha explicado, provoca el descenso del obturador 66 de la válvula 58, que interrumpe la alimentación del útil mecánico de perforación 36. En estas condiciones, la integridad de la circulación del líquido que llega por las conducciones 34 de las varillas de perforación, sirve para alimentar la tobera de inyección 42, que tiene en este caso, su eficacia máxima.

Cuando disminuye la presión de un líquido por debajo del valor predeterminado, se levanta de su asiento el obturador 66 y el útil o herramienta de perforación mecánico se alimenta de nuevo.

Como variante, el monitor 30 puede comportar igualmente una conducción auxiliar 90 de alimentación de la tobera o boquilla de realización de chorro 42. Esta conducción 90 se alimenta directamente por el espacio anular 35, que se presenta entre la pared externa de la varilla 32 y la conducción interna 34 de esta. La conducción 90, en su extremo inferior 90a, sirve para alimentar un espacio anular 92, que rodea la salida de la tobera 42. Esta alimentación auxiliar con fluido bajo presión, que crea un chorro anular, que rodea el chorro principal producido por la tobera o boquilla 42, puede servir para mejorar más la calidad del chorro creado por la tobera 42.

Se comprende que, gracias al monitor según la invención, la tobera o las toberas de inyección 42 se pueden alimentar con líquido bajo presión en unas condiciones óptimas, lo que permite asimismo lograr un chorro bajo presión de eficacia óptima gracias a la regularidad de las venas líquidas dentro del la conducción 50. El monitor 30 permite igualmente la alimentación con líquido bajo presión del útil mecánico de pie 38 sin alterar la calidad del chorro producido por la tobera o boquilla 42. Además, gracias a la presencia de la válvula 58, la integridad del líquido bajo presión se puede utilizar para la realización del chorro si esto aparece como necesario.

Claims (6)

1. l. Cabezal de inyección bajo presión (30) de un fluido para disgregar el terreno a partir de una perforación, estando montado dicho cabezal en el extremo de un tren de varillas o de tubos (32), comportando dicho tren una conducción de alimentación (34) bajo presión con fluido coaxial a dicho tren de varillas, comportando dicho cabezal un cuerpo (40), que tiene un extremo superior (30a) de unión al extremo inferior del tren de varillas o de tubos, comportando una pared inferior para el montaje de un útil mecánico (38) de perforación una canalización de alimentación (84) y una pared externa, cuerpo en el cual va montada, al menos, una tobera de inyección (42), cuyo diámetro de entrada es igual a d, y que presenta un eje x, x', y unos medios que forman conducto (50), para unir la conducción de alimentación con líquido a la entrada de dicha tobera o boquilla, presentando dichos medios, que forman conducto (50), una línea media (L), cuyo primer extremo se une al extremo inferior de la conducción de alimentación (34) con líquido y cuyo segundo extremo se une tangencialmente al eje x, x' de la tobera (42), caracterizándose dicho cabezal de inyección por el hecho de que dicha línea media se define por, al menos, una porción de curva, que presenta un radio de curvatura variante de forma continua, disminuyendo de forma regular la sección recta de dichos medios, que forman conducto (50), sobre, al menos, la mitad de su longitud desde su primer extremo (50a) hasta su segundo extremo (50b), y por el hecho de que comprende además:

   - al menos, una canalización de alimentación (52, 54) de dicho útil mecánico (38) con fluido bajo presión, estando unida dicha canalización, de una parte, al primer extremo de los medios, que forman conducto (50) y, de otra parte, a una cámara (56) dispuesta, en el extremo inferior de dicho cabezal de inyección; y

   - una válvula regulable (58) interpuesta entre dicha cámara (56) y la canalización (84) de alimentación de dicho útil mecánico.
2. 2. Cabezal de inyección según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios, que forman conducto (50), comprenden una primera porción prácticamente rectilínea (44), que se extiende según el eje longitudinal (X, X') de dicho cabezal de inyección (30) y prolongan la conducción de alimentación (34) del tren de varillas, una segunda porción (L1), cuya línea media presenta un punto de inflexión (1), y una tercera porción (L2), cuya línea media tiene una curvatura de signo constante.
3. 3. Cabezal de inyección según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que el eje de dicha tobera (42) o de dichas toberas se dispone dentro de un plano ortogonal al eje longitudinal (X, X') de dicho cabezal de inyección.
4. 4. Cabezal de inyección según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que comprende dos canalizaciones de alimentación (52, 54) de dicho útil mecánico (38), uniéndose el primer extremo de dichas canalizaciones a la primera porción (44) de dichos medios que forman conducto.
5. 5. Cabezal de inyección según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicha cámara interna (56) se dispone según el eje longitudinal de dicho cabezal de inyección.
6. 6. Cabezal de inyección según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que dicha válvula regulable (58) comprende un asiento (64) y un obturador (66) móvil, cuya posición se manda por el caudal de líquido que circula dentro de dicha válvula.