ES2262982T3 - Metodo y aparato de fabricacion de capsulas. - Google Patents

Metodo y aparato de fabricacion de capsulas.

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ES2262982T3
ES2262982T3 ES03710045T ES03710045T ES2262982T3 ES 2262982 T3 ES2262982 T3 ES 2262982T3 ES 03710045 T ES03710045 T ES 03710045T ES 03710045 T ES03710045 T ES 03710045T ES 2262982 T3 ES2262982 T3 ES 2262982T3
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ES
Spain
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dies
welding
cutting
films
capsules
Prior art date
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ES03710045T
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English (en)
Inventor
Allan Draisey
Ryan Grimes
David John Smith
George Bernard Tidy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ingel Technologies Ltd
Original Assignee
Ingel Technologies Ltd
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Publication date
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Abstract

Un proceso para fabricar cápsulas (30), utilizando el proceso dos películas (18) de un material polimérico, y comprendiendo el proceso las etapas de deformación de las películas para formar una multiplicidad de hendiduras entre un par de troqueles de soldadura giratorios (14, 15; 42), rellenando las hendiduras con un material de relleno fluido, soldando las películas conjuntamente mediante una soldadura eléctrica en los troqueles de soldadura giratorios (14, 14; 42) para formar una multiplicidad de armazones y para cortar los armazones rellenados a partir de las partes restantes (31) de las películas, para formar una multiplicidad de cápsulas (30), en donde no existe contacto de metal con metal entre los troqueles de soldadura (14, 15; 42), y caracterizado porque la soldadura y el corte tienen lugar en el mismo lugar, impidiendo el contacto de metal con metal entre los troqueles (14, 15), mediante el uso al menos un troquel de soldadura (14) cuya superficie externa está revestida con un aislante eléctrico no poroso (21), o alternativamente en que el corte tiene lugar en un lugar diferente a la soldadura, pero en donde los armazones permanecen situados en hendiduras (16) en uno de los troqueles de soldadura (42) y/o en un troquel giratorio (62) adyacente a través de su paso entre las etapas de soldadura y de corte.

Description

Método y aparato de fabricación de cápsulas.
Esta invención está relacionada con un proceso y un aparato para la formación de cápsulas, por ejemplo para el suministro de productos farmacéuticos.
Una amplia variedad de productos farmacéuticos y otros materiales se suministran en cápsulas. Tanto los líquidos como el material en forma de partículas pueden encerrarse en cápsulas blandas, fabricándose estas cápsulas a partir de las películas de un polímero blando elástico, que son llevadas conjuntamente entre unos troqueles giratorios que tienen cavidades en sus superficies. El material para rellenar las cápsulas es suministrado entre las películas conforme las películas se deforman en cavidades; conforme los troqueles desplazan las películas son arrastrados y se sellan conjuntamente por la aplicación de calor y/o presión en los troqueles. Este proceso de troqueles giratorios se utiliza ampliamente para las cápsulas de gelatina, en donde los troqueles realizan simultáneamente la conformación, sellado hermético y el cortado de las cápsulas.
El documento WO 01/68032 (fibras ópticas Stanelco) describe una forma de de utilización de troqueles giratorios para la formación de cápsulas, en la cual se aplica entre los troqueles un voltaje de radiofrecuencia, de forma que las películas queden unidas por el calentamiento del dieléctrico. La técnica de corte convencional no es aplicable en este caso, porque los troqueles tienen que permanecer aislados eléctricamente entre sí. En una opción descrita, se expone que los troqueles tienen que estar suficientemente cercanos para dejar un grosor de la película de entre 10 y 20 \mum alrededor de cada cápsula. Se ha encontrado que en la práctica es difícil mantener un espacio libre estrecho inferior a aproximadamente 40 \mu de forma fiable, debido al juego existente en los rodamientos, imprecisión en las posiciones de los ejes, y falta de redondez en los troqueles (especialmente cuando los troqueles tienen que reemplazarse).
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un proceso para fabricar cápsulas, utilizando el proceso dos películas de un material polimérico, y comprendiendo el proceso las etapas de deformación de las películas para formar una multiplicidad de hendiduras entre un par de troqueles de soldadura giratorios, rellenando las hendiduras con un material de relleno fluido, soldando las películas conjuntamente mediante una soldadura eléctrica en los troqueles de soldadura giratorios, para formar una multiplicidad de armazones y para cortar los armazones rellenados a partir de las partes restantes de las películas, para formar una multiplicidad de cápsulas, en donde no existe contacto de metal con metal entre los troqueles de soldadura, y caracterizado porque la soldadura y el corte tienen lugar en el mismo lugar, impidiendo el contacto de metal con metal entre los troqueles, mediante el uso al menos de un troquel de soldadura cuya superficie externa está revestida con un aislante eléctrico no poroso, o alternativamente en que el corte tiene lugar en un lugar diferente a la soldadura, pero en donde los armazones permanecen situados en hendiduras en uno de los troqueles de soldadura y/o en un troquel giratorio adyacente a través de su paso entre las etapas de soldadura y de corte.
Preferiblemente, el material polímero es un material soluble en agua o digerible. Pueden utilizarse otros materiales de plástico para ciertos fines.
La presente invención proporciona también un aparato para ejecutar dicho proceso, según lo definido en la reivindicación 5 adjunta.
Los troqueles de soldadura giratorios actúan como unos electrodos opuestos, a los cuales se proporciona un suministro eléctrico de alta frecuencia. El suministro puede ser en principio una frecuencia de entre 1 MHz y 200 MHz, usualmente entre 10 MHz y 100 MHz, aunque se imponen límites estrictos sobre cualesquiera ondas de radio emitidas. Por tanto, en la práctica la selección de la frecuencia puede estar más limitada. Por ejemplo, la frecuencia de suministro puede ser de 27,12 MHz ó 40,68 MHz. Las conexiones eléctricas a ambos troqueles de soldadura giratorios pueden ser mediante un acoplamiento capacitivo, o mediante contactos deslizantes por ejemplo mediante escobillas.
Cada troquel giratorio puede ser substancialmente cilíndrico, y girar alrededor de un eje fijo de rotación, o los ejes de rotación pueden ser presionados por muelles entre sí. Alternativamente, cada troquel giratorio puede tener una sección transversal substancialmente poligonal, por ejemplo de forma octagonal, estando los ejes de rotación presionados por muelles entre sí. Los troqueles pueden estar configurados para formar una cápsula a un mismo tiempo, formando la multiplicidad de hendiduras en sucesión conforme gire el troquel. Alternativamente, los troqueles pueden configurarse para formar una pluralidad de cápsulas al mismo tiempo, en sentido lado con lado a través del ancho de las películas; por ejemplo, los troqueles pueden definir unos conjuntos empaquetados de hendiduras. Puede estar asociado un calefactor con los troqueles giratorios, para proporcionar el calentamiento de las películas para su ablandamiento, antes de que se deformen para formar las hendiduras. Las películas pueden deformarse por succión en las hendiduras en los troqueles, o pueden deformarse en dichas hendiduras por la presión del material de relleno, aunque la base de cada hendidura no precisa que se corresponda con la forma de la cápsula, ya que las películas no hacen contacto con la base de las hendiduras durante la formación de las cápsulas.
El material de relleno puede ser un producto farmacéutico, siendo preferiblemente un líquido. Cuando las cápsulas son para tragar (por ejemplo cuando contengan un producto farmacéutico o un suplemento alimenticio), el material polimérico deberá ser digerible. Puede ser por ejemplo gelatina, o un derivado de celulosa soluble en agua, o un derivado del almidón. Por ejemplo, puede ser celulosa de metil de hidroxipropil, que está aprobada para su uso en productos farmacéuticos y en alimentación (estando indicada por el código E464 en Europa). Otros materiales poliméricos adecuados podrían ser los polímeros derivados de las algas comestibles, tal como el alginato de sodio (E401), alginato de glicol de propileno (E405) o bien el agar-agar (E406). El material polimérico no tiene que contener ningún aditivo perjudicial o tóxico, pero puede contener compuestos tales como el glicerol (E422) o el monoesterato de glicerol (E471) como plastificadores, siendo también estos compuestos digeribles o dispersantes o solubles en agua. Otros derivados de la celulosa adecuados son la celulosa de hidroxipropil (E463), y la celulosa de etil-metil (E465).
No existe ningún requisito para el agua a añadir a la película, y en realidad es preferible que las películas estén secas al menos superficialmente, es decir en equilibrio con las condiciones del medio ambiente. Por ejemplo, la película podría estar en equilibrio con el aire a una temperatura de 25ºC y con una humedad relativa del 40%. Por ejemplo, podría estar almacenada antes de su utilización en un ambiente de humedad controlada, con una humedad relativa preferiblemente en el rango del 30% al 70%. Bajo dichas circunstancias, la película podría evidentemente incorporar una cierta cantidad de agua, pero aparecería completamente seca, y dicha agua incorporada tendería a actuar como un plastificador.
Durante el proceso de soldadura, las distintas partes de las películas se calienta a diferentes temperaturas, y existe subsiguientemente una tendencia a que la película se deforme conforme se enfría. El corte de las cápsulas conforme pasan a través de los troqueles de soldadura evita este problema, aunque el proceso del corte puede ser más fácil una vez que se hayan enfriado las costuras soldadas, al menos ligeramente. La transferencia de la película y las cápsulas directamente a otro troquel, de forma que las cápsulas permanezcan alojadas en las hendiduras en uno o en otro de los troqueles a través del proceso, asegura que cualquier tendencia de la película a deformarse no tenga un efecto perjudicial sobre el proceso del corte. Cuando el corte se ejecuta mediante un segundo par de troqueles, un troquel del segundo par puede ser también uno de los troqueles de soldadura, o alternativamente el segundo par pueden ser dos troqueles adicionales.
Se describirá a continuación la invención en particular, solo a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra un vista lateral, en sección parcial, de un aparato para formar cápsulas;
la figura 2 muestra una vista similar de un aparato alternativo para formar cápsulas;
la figura 3 muestra una vista similar de otro aparato alternativo para formar cápsulas; y
la figura 4 muestra una vista similar de una modificación del aparato de la figura 3.
Con referencia a la figura 1, se muestra esquemáticamente un aparato 10 para formar cápsulas de un material de tipo farmacéutico digerible, tal como la celulosa de metil-hidroxipropil, siendo rellenadas las cápsulas con un material de relleno 12 de líquido no acuoso. El aparato comprende dos troqueles giratorios adyacentes 14 y 15, cada uno de una forma externa generalmente cilíndrica, que define una pluralidad de hendiduras ovales 16 en su periferia (8 hendiduras, tal como se muestra, a lo largo de un trayecto periférico), en donde las rotaciones de los troqueles 14 y 15 están sincronizadas de forma que las hendiduras 16 sean siempre opuestas entres sí. Se encuentran dispuestos unos calefactores (no mostrados) para mantener los troqueles 14 y 15 a una temperatura entre 50 y 70ºC, por ejemplo 60ºC. Las dos hojas 18 de material polimérico (en este ejemplo, celulosa de metil-hidroxipropil) se suministran a los troqueles 14 y 15 desde los rodillos 20, siendo cada hoja 18 de un grosor uniforme de 0,20 mm. Los troqueles 14 y 15 son de la misma longitud que el ancho de las películas 18, y pueden tener otros conjuntos de hendiduras separados axialmente a lo largo de su longitud. Se observará que el número de las hendiduras 16 alrededor de la periferia es un tema a seleccionar, y que si existe más de un anillo periférico de hendiduras, entonces la configuración de dichas hendiduras 16 como un conjunto sobre la superficie de los troqueles 15 y 16 es también un tema a seleccionar; pueden estar por ejemplo en un conjunto empaquetado cercano. Los troqueles 14 y 15 son huecos, definiendo dentro de los mismos unos conductos estrechos (no mostrados) en comunicación con la base de cada hendidura 16, y unas válvulas (no mostradas) mediante las cuales puede suministrarse la succión a dichas hendiduras 16 que estén inmediatamente por encima de la línea de unión entre los troqueles 14 y 15. Los ejes de rotación de los troqueles 14 y 15 están presionados por muelles entre sí, de forma que las películas 18 estén sujetas a la compresión conforme pasen entre los troqueles 14 y 15, y configurados de forma que los troqueles 14 y 15 entren en contacto entre sí inmediatamente alrededor de cada hendidura 16. El troquel 15 es de aluminio, mientras que el troquel 14 es principalmente de aluminio, pero con un revestimiento superficial 21 de alúmina eléctricamente aislante de un grosor de 25 \mum.
Inmediatamente por encima de los dos troqueles 14 y 15 se encuentra un bloque de guía 22, en donde las películas 18 pasan entre la superficie curvada inferior del bloque de guía 22 y la superficie exterior de los troqueles 14 y 15. El material de relleno 12 es bombeado a través de los conductos 24 en el bloque de guía 22 en el espacio libre existente entre las películas 18 justamente por encima del punto en donde entran conjuntamente, estando cada conducto 24 alineado con uno de los conjuntos de las hendiduras periféricas 16. Las películas 18 se ablandan mediante su contacto con la superficie calentada de los troqueles 14 y 15, y se deforman siendo succionadas dentro de las hendiduras 16 por encima del punto de unión, o bien debido a la presión del material de relleno. En consecuencia, el material de relleno 12 llena las hendiduras 16 en este punto. El bloque de guía 22 puede incorporar también medios para calentar las películas 18.
El generador de alta frecuencia 26 está conectado a través de un acoplamiento capacitivo 27 al troquel 15, generándose una corriente eléctrica a una frecuencia de 27,12 MHz. El otro troquel 14 está conectado a través de otro acoplamiento capacitivo 28 y una inductancia 29 al potencial de tierra. El acoplamiento capacitivo 28 y el inductor 29 conjuntamente forman un circuito sintonizado que tiene una frecuencia de resonancia a la cual su impedancia es de un valor mínimo, seleccionándose el inductor de forma que la frecuencia de resonancia se encuentre (o que sea cercana) a la frecuencia del generador 26. En la operación del aparato 10, el generador 26 suministra continuamente esta señal de alta frecuencia, de forma que conforme las películas 18 pasen entre los troqueles 14 y 15, estén sometidas a la soldadura por dieléctrico. Las caras opuestas de las hojas 18 llegan a calentarse lo suficiente para fundirse conjuntamente, mientras que las caras exteriores en contacto con los troqueles permanecen a la temperatura de los troqueles 14 y 15. Así pues, durante la operación, las películas 18 se sueldan conjuntamente y se cortan en forma simultánea conforme pasan a través del punto de unión entre los troqueles 14 y 15. Las cápsulas rellenadas 30 emergen por tanto por debajo de los troqueles giratorios 14 y 15. La película perforada 31 a parir de la cual se cortan las cápsulas 30 puede hacerse pasar alrededor de un rodillo de guía 32.
Debido a que el material polimérico se funde durante el proceso de soldadura, se forma una costura de material fundido alrededor de la costura soldada en el interior de cada cápsula 30, de forma que en las cápsulas que se hayan cortado, el grosor de la pared es ligeramente más grueso que la costura. A modo de ejemplo, cada cápsula 30 podría ser de forma elipsoidal, de 10 mm de longitud y de 7 mm de ancho. El uso de un derivado de la celulosa (tal como la celulosa de metil-hidroxipropil) para las hojas 18, y para las paredes de la cápsula, tiene ventajas a la vista del uso probado de dicho material para las aplicaciones farmacéuticas, y a la vista de su solubilidad en agua, y por su falta de efectos tóxicos. La naturaleza sellada de las cápsulas 30 permite que el material 12 pueda ser líquido, de forma que puedan suministrarse una amplia variedad de productos farmacéuticos con dicha cápsula 30. Por ejemplo, el líquido puede ser una solución de un material farmaceuticamente activo, o una medicina en forma líquida, o una emulsión de material farmacéutico en un líquido, o un aceite farmaceuticamente activo o bien otro líquido. Se comprenderá fácilmente que el material de relleno 12 tiene que ser compatible con el material de las hojas 18, y en particular con el agua y las soluciones acuosas que no sean deseables a la vista de la naturaleza altamente soluble del derivado de la celulosa. El material de relleno podría ser alternativamente un polvo de circulación libre.
La solubilidad de las paredes de la cápsula significa que las cápsulas se descompondrán fácilmente en el estómago del paciente, dando lugar a una liberación rápida del producto farmacéutico. Para algunas aplicaciones la velocidad de liberación puede ser excesivamente rápida. En dicho caso, o por razones estéticas o por razones de gusto y manipulación, las cápsulas podrían ser embebidas en un material adicional tal como un revestimiento de azúcar para conseguir un gusto mejorado, o un revestimiento menos soluble para retardar la liberación del producto.
Pueden realizarse muchas variaciones y modificaciones en el aparato descrito anteriormente sin desviarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, podrían soldarse tres hojas en una única operación, con hendiduras en las hojas exteriores, de forma que podría fabricarse una cápsula de dos compartimentos, en donde cada compartimento podría retener un material distinto. Se prefieren sobre todo los derivados de celulosa de graduación farmacéutica, pero pueden ser utilizados otros materiales tales como la gelatina. Las películas pueden ser de un grosor distinto, típicamente en el rango de 100 a 600 \mum. Con algunas películas no es necesario calentar los troqueles 14 y 15.Y el contacto eléctrico en los troqueles de soldadura 14 y 15 podrían realizarse mediante contactos por muelles o escobillas en lugar de hacerlo por acoplamientos capacitivos 27 y 28. Adicionalmente, el inductor 29 puede omitirse, estando el troquel 14 conectado a través del acoplamiento 28 directamente a tierra; y pudiendo suministrarse una red de adaptación entre el generador 26 y el acoplamiento 27 para el troquel 15, de forma que la impedancia que presente hacia el generador 26 se mantenga constante. El revestimiento aislante 21 puede ser de un material distinto, preferiblemente un material que no se caliente dieléctricamente, por ejemplo PFA (alcoxialkano de perfluoro). Otros materiales de polímeros adecuados don el politetrafluoroetileno (PTFE), o el propileno de etileno fluorado (PEEK). Otro material adecuado es el carbono similar al diamante eléctricamente aislante (DLC). El grosor del revestimiento 21 se encuentra típicamente en el rango de 10 a 100 \mum.
Con referencia ahora a la figura 2, se muestra un aparato 40 muy similar al aparato 10 de la figura 1, siendo muchos de los componentes idénticos y teniendo los mismos numerales de referencia. En este caso, los electrodos de soldadura o troqueles 42 son idénticos, siendo ambos de acero inoxidable, y las hendiduras de definición 16. Se encuentran montados de forma tal que en su punto más cercano, los troqueles 42 permanezcan separados por las películas 18, siendo la separación más cercana de 0,2 mm (de forma que las películas 18 que tienen cada una un grosor de 0,2 mm estén comprimidas durante la soldadura). Al igual que con el aparato 10, las películas 18 soportan la soldadura dieléctrica conforme pasan a través del punto de unión, y en donde un conjunto de cápsulas rellenadas 30, conectadas conjuntamente por una membrana de películas soldadas 18, emergerá desde el punto de unión, aunque situado en las hendiduras 16 en el troquel izquierdo 42 (tal como se indica).
Se encuentra dispuesto un troquel perforador por debajo del punto de unión, montado sobre una pista arqueada 46 concéntrica con el troquel izquierdo 42, y siendo operado por un mecanismo (no mostrado) para moverse hacia abajo a lo largo de la pista 46 con la misma velocidad angular que el troquel 42 conforme perfora la cápsula 30 (o una fila axial de cápsulas 30). El troquel perforador 44 es retraído entonces y desplazándose de nuevo a lo largo de la pista 46 hacia su posición inicial, preparado entonces para troquelar la siguiente cápsula 30. La membrana perforada 31 se hace pasar después al rodillo 48. Una característica adicional, en este caso, es que una estación de impresión 49 está dispuesta inmediatamente por debajo del rodillo 28, para imprimir información sobre una de las hojas 18.
El aparato 49 opera de la misma forma que el aparato 10, pero puesto que las cápsulas no se cortan hasta que han recorrido una distancia adicional alrededor del troquel 42 más allá del punto de unión, el material polimérico de las películas 18 habrá disminuido la temperatura después de la etapa de la soldadura, y por tanto la soldadura tendría tiempo suficiente para una unión segura. Se observará que los troqueles de soldadura 42 pueden ser de un material distinto, por ejemplo de latón o de aluminio. En lugar del troquel perforador 44, las cápsulas 30 pueden cortarse mediante una cuchilla ultrasónica o por láser.
Con referencia ahora a la figura 3, se muestra un aparato 50 muy similar al aparato 40 de la figura 2, y al aparato 10 de la figura 1, siendo idénticos muchos componentes, y haciendo referencia con los mismos numerales. El mecanismo de soldadura, incluyendo los electrodos o troqueles 42, es idéntico al de la figura 2, siendo otra vez los troqueles 42 de acero inoxidable. El rodillo de corte 52 de acero inoxidable está montado por debajo del troquel izquierdo 42, definiendo las hendiduras 16 con bordes afilados 54. El rodillo de corte 52 está suficientemente cerca para tocar el troquel izquierdo 42 alrededor del borde de cada hendidura 16, para cortar las cápsulas 30. El rodillo de corte 52 está conectado eléctricamente también en forma preferible al troquel izquierdo 42. La membrana perforada 31 se hace pasar a través de los rodillos 54.
El aparato 50 opera substancialmente de la misma forma que el aparato 40. Puesto que el corte requiere del contacto entre el troquel izquierdo 42 y el rodillo de corte 52, esta configuración es solo aplicable si el troquel izquierdo 42 es de un material duro de desgaste.
Con referencia ahora a la figura 4, se muestra un aparato 60 con muchas similaridades al de la figura 3, siendo muchos componentes idénticos y teniendo los mismos numerales de referencia. El mecanismo de soldadura, incluyendo los electrodos o troqueles 42, es idéntico a los de las figuras 2 y 3, aunque los troqueles 42 en este caso pueden ser de materiales distintos al acero inoxidable, si así se desea. El rodillo de transferencia 62 de acero inoxidable está dispuesto por debajo del troquel izquierdo 42, definiendo las hendiduras 16 para localizar las cápsulas 30. Puede ser deseable el aplicar un vacío parcial a las hendiduras 16 dentro del rodillo de transferencia 62, en la posición en la que tenga lugar la transferencia. El rodillo de transferencia 62 no hace contacto con el troquel 42.
El rodillo de corte 64 está dispuesto a lo largo del rodillo de transferencia 62, definiendo las hendiduras 16 con bordes afilados 66. El rodillo de corte 64 está suficientemente cerca de forma tal que justamente toque el rodillo de transferencia 62 alrededor del borde de cada hendidura 16 conforme giren, cortando así las cápsulas 30. La membrana perforada 31 pasa entonces a través de los rodillos 54.
El aparato 60 suelda las cápsulas 30 al igual que en el aparato anteriormente descrito, y deja que transcurra tiempo para que las soldaduras se unan de forma segura antes del corte. En comparación con los diseños anteriores, el aparato 60 proporciona la ventaja de que los troqueles de soldadura 42 pueden ser de cualquier material deseado, ya que no están incluidos en el proceso del corte. Una segunda ventaja es que el retardo de tiempo entre la soldadura y el corte es más largo que en los diseños anteriores. Y una tercera ventaja es que el mecanismo de corte (el rodillo de transferencia 62 y el rodillo de corte 64) está eléctricamente aislado de ambos electrodos de soldadura (troqueles 42).
Se observará que los aparatos descritos anteriormente pueden ser modificados en una amplia variedad de formas. En particular, las hendiduras 16 se han mostrado en todos los casos teniendo una base que es curvada, conformada para adaptarse al perfil de la cápsula 30. Esto puede ser lo preferido en los troqueles de soldadura 42 (aunque no es necesario), y siendo innecesario una vez que se hayan formado las cápsulas. Por tanto, las hendiduras 16 en el rodillo de corte 52 de la figura 3, y en el rodillo de transferencia 62 y el rodillo de corte de la figura 4, podrían ser en su lugar hendiduras de fondo plano.

Claims (9)

1. Un proceso para fabricar cápsulas (30), utilizando el proceso dos películas (18) de un material polimérico, y comprendiendo el proceso las etapas de deformación de las películas para formar una multiplicidad de hendiduras entre un par de troqueles de soldadura giratorios (14, 15; 42), rellenando las hendiduras con un material de relleno fluido, soldando las películas conjuntamente mediante una soldadura eléctrica en los troqueles de soldadura giratorios (14, 14; 42) para formar una multiplicidad de armazones y para cortar los armazones rellenados a partir de las partes restantes (31) de las películas, para formar una multiplicidad de cápsulas (30), en donde no existe contacto de metal con metal entre los troqueles de soldadura (14, 15; 42), y caracterizado porque la soldadura y el corte tienen lugar en el mismo lugar, impidiendo el contacto de metal con metal entre los troqueles (14, 15), mediante el uso al menos un troquel de soldadura (14) cuya superficie externa está revestida con un aislante eléctrico no poroso (21), o alternativamente en que el corte tiene lugar en un lugar diferente a la soldadura, pero en donde los armazones permanecen situados en hendiduras (16) en uno de los troqueles de soldadura (42) y/o en un troquel giratorio (62) adyacente a través de su paso entre las etapas de soldadura y de corte.
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el corte tiene lugar entre un par de troqueles de corte giratorios (14, 15; 42, 52; 62, 64).
3. Un proceso según la reivindicación 2, en el que uno de los troqueles de corte giratorios (42) es uno de los troqueles de soldadura giratorios (42).
4. Un proceso según la reivindicación 2, en el que el par de troqueles giratorios (62, 64) está separado de los troqueles de soldadura giratorios (42) pero adyacente a los mismos, de forma que los armazones estén situados primeramente en las hendiduras (16) en uno de los troqueles de soldadura giratorios (42) y después en las hendiduras (16) en uno de los troqueles de corte giratorios (62), con antelación a la etapa de corte.
5. Un aparato para fabricar cápsulas (30) a partir de dos películas (18) de un material polimérico, comprendiendo el aparato un par de troqueles de soldadura giratorios (14, 15; 42) que definen unas hendiduras, medios para suministrar las películas (18) a los troqueles de soldadura (14, 15; 42), para que se deformen para formar hendiduras, y medios (22, 24) para rellenar las hendiduras resultantes en las películas con un material de relleno (12), y medios (26, 27, 28) para aplicar señales eléctricas de alta frecuencia entre los troqueles de soldadura (14, 15; 42), de forma que las películas se suelden por soldadura dieléctrica, para formar una multiplicidad de armazones que contengan el material de rellenado, y medios para cortar los armazones rellenados a partir de las partes que permanecen de las películas, para formar una multiplicidad de cápsulas, en donde no exista contacto de metal-metal entre los troqueles de soldadura (14, 15; 42), y caracterizado porque la soldadura y el corte tienen lugar en el mismo lugar, impidiendo el contacto de metal-metal entre los troqueles, mediante el uso al menos de un troquel de soldadura (14) cuya superficie externa está revestida con un aislante (21) eléctrico no poroso, o con medios de corte alternativos que están situados en un lugar distinto del lugar de la soldadura, siendo la configuración tal que los armazones permanezcan situados en las hendiduras (16) en uno de los troqueles de soldadura y/o en un troquel giratorio adyacente (62) a través de su paso entre el lugar de soldadura y los medios de corte.
6. Un aparato según la reivindicación 5, en el que el aislante eléctrico (21) es de un material cerámico.
7. Un aparato según la reivindicación 5, en el que el corte se ejecuta mientras que los armazones permanecen situados en las hendiduras (16) en uno de los troqueles de soldadura (42).
8. Un aparato según la reivindicación 7, en el que los medios de corte comprenden un rodillo de corte (52) en combinación con un troquel de soldadura (42).
9. Un aparato según la reivindicación 5, que comprende también un par de troqueles de corte giratorios, que comprenden un rodillo de transferencia (62) y un rodillo de corte (64), estando situados los armazones en las hendiduras (16) en el rodillo de transferencia (62), y en el que los medios de corte comprenden el rodillo de transferencia (62) en combinación con el rodillo de corte (64).
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