ES2263079T3 - Elemento de atornillado con un elemento tensor conformado. - Google Patents
Elemento de atornillado con un elemento tensor conformado.Info
- Publication number
- ES2263079T3 ES2263079T3 ES04002270T ES04002270T ES2263079T3 ES 2263079 T3 ES2263079 T3 ES 2263079T3 ES 04002270 T ES04002270 T ES 04002270T ES 04002270 T ES04002270 T ES 04002270T ES 2263079 T3 ES2263079 T3 ES 2263079T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- screw
- screwed
- tensioning
- tensioning element
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/24—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
- F16B39/26—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object with spring washers fastened to the nut or bolt-head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Forging (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Elemento de atornillado con un ataque de herramienta (5, 6) y un elemento tensor (8) conformado de una pieza coaxialmente respecto al eje de atornillado (7), que define con su borde libre un plano de contacto de la pieza de trabajo perpendicular al eje de atornillado que presenta una distancia axial respecto al elemento de atornillado (1), en el que el elemento tensor (8) es un anillo concéntrico respecto al eje de atornillado (7) con una superficie de contacto (9) de la pieza de trabajo pasante, con forma anular, se aplica en la periferia del elemento de atornillado, es decir, de una cabeza del tornillo (4) o de una tuerca del tornillo, sobresale radialmente la periferia, y forma una superficie de contacto (9) de la pieza de trabajo concéntrica respecto al eje de atornillado (7), que se encuentra fuera de la periferia, caracterizado porque el anillo que conforma el elemento tensor (8) presenta varias acanaladuras (20) distribuidas uniformemente a lo largo de su contorno.
Description
Elemento de atornillado con un elemento tensor
conformado.
La invención se refiere a un elemento de
atornillado con un ataque de herramienta y un elemento tensor
conformado de una pieza coaxialmente respecto al eje de atornillado,
que define con su borde libre un plano de contacto de la pieza de
trabajo perpendicular al eje de atornillado que presenta una
distancia axial respecto al elemento de atornillado.
Un elemento tensor dispuesto entre un elemento
de atornillado, que puede ser la cabeza de un tornillo o de una
tuerca, y la pieza de trabajo que se ha de fijar, sirve para
mantener de modo duradero la fuerza entre la pieza de trabajo y el
elemento de atornillado, que es necesaria para asegurar la unión
atornillada. La fuerza elástica evita que como consecuencia de
variaciones en la longitud (extensión térmica del tornillo,
contracción de las piezas de trabajo, etc.) se pierda la pretensión
de la unión atornillada, o que influencias mecánicas, como
oscilaciones y sacudidas, como consecuencia de una fuerza de
rozamiento insuficiente, lleven a un desatornillado de la unión
atornillada. En general, el elemento tensor es un componente
separado que se introduce antes de que se haga pasar el tornillo a
través de las piezas de trabajo que se han de unir en el vástago del
tornillo, y se coloca por debajo de la cabeza de atornillado, o bien
que se introduce después de hacer pasar el tornillo a través de las
piezas de trabajo en la sección sobresaliente de la rosca del
tornillo, y se coloca entre la tuerca y la pieza de trabajo
contigua. De este modo se pueden emplear diferentes materiales con
diferentes características, por un lado, para el elemento de
atornillado, y por otro lado, para el elemento tensor.
Sin embargo, también se conoce fabricar el
elemento de atornillado con el elemento tensor en una pieza, y de
este modo garantizar que el elemento tensor no se pierde o no se
olvida al fabricar la unión atornillada. En el caso de la tuerca
descrita al comienzo, conocida del documento CH-PS
101.675, el elemento tensor está formado por una pieza añadida
similar a un fuelle acodada varias veces en la superficie frontal de
la tuerca que se sujeta dentro del contorno de la tuerca, y que
obtiene su característica elástica por medio de la entrada radial
conformada por los codos (retroceso). Esta conformación no sólo
aumenta la longitud axial de construcción, sino que también requiere
un coste de fabricación relativamente elevado. Adicionalmente, las
variaciones de la característica de flexibilidad del elemento tensor
sólo son posibles, si acaso, de un modo muy limitado. Lo mismo es
válido para la disposición conocida del documento DE2601731A1.
Del documento EP0989311A se conoce un tornillo
con un elemento tensor conformado en la cabeza del tornillo que
evita una pérdida del elemento tensor, y sirve para obtener la
pretensión de atornillado incluso en el caso de fenómenos de
asiento. En esta forma de realización es desventajoso, sin embargo,
que el elemento tensor conformado de esta manera presente una curva
característica de elasticidad muy inclinada que, entre otras cosas,
se refuerza debido a que el elemento tensor esté unido en su
diámetro interior con la cabeza del tornillo, y de esta manera se
vea reducido en su elasticidad. Una curva característica de
elasticidad inclinada de esta manera, sin embargo, no está indicada
para muchas aplicaciones, ya que primero despliega la acción
elástica deseada con fuerzas de apretado de tornillo elevadas, y
como consecuencia, en el caso de fuerzas de apretado de tornillo
reducidas, por ejemplo, al fijar el tornillo en materiales blandos,
no puede proveer la seguridad deseada contra un desatornillado.
Del documento US4.350.465 se conoce un tornillo
con varias bridas que se extienden de modo radial que están giradas
en el mismo sentido una respecto a la otra. Por medio de los huecos
en forma de ranura entre las bridas se puede conseguir una curva
característica de elasticidad plana. Sin embargo, esta configuración
del tornillo presenta la desventaja de que los bordes de las bridas
individuales pueden levantar virutas o partículas de la pieza de
trabajo, lo cual es indeseado en muchas aplicaciones, especialmente
electrónicas.
Este problema se resuelve por medio de un
elemento de atornillado según la reivindicación 1.
El elemento tensor es un anillo concéntrico
respecto al eje de atornillado con una superficie de contacto de la
pieza de trabajo en forma anular pasante. Se produce entonces una
característica de flexibilidad progresiva gracias al hecho de que al
realizar la unión atornillada se originen no sólo fuerzas axiales,
sino también fuerzas anulares tangenciales en el elemento
tensor.
De este modo, la pieza añadida del elemento
tensor apenas aumenta en el elemento de atornillado su longitud
axial, en concreto sólo en el valor que es necesario para el
recorrido elástico. Adicionalmente, se abre un gran número de
posibilidades de configuración para el elemento tensor, por medio de
las que se puede modificar su curva característica de elasticidad en
un alcance considerable dependiendo de la finalidad de la aplicación
y del tipo de la unión atornillada.
Finalmente, pero no por ello menos importante,
en este caso no depende de la extensión radial de las secciones del
elemento tensor que se encuentran entre los salientes cómo aumenta
la fuerza dependiendo del recorrido elástico. En el caso de uniones
atornilladas de piezas de trabajo relativamente sensibles, puede
representar una ventaja considerable que el elemento tensor presente
una curva característica de elasticidad relativamente plana, de
manera que, sin fuerzas de apriete demasiado grandes al realizar la
unión atornillada, variaciones relativamente grandes de la longitud,
en concreto, a los lados de las piezas de trabajo unidas, lleven
únicamente a una pérdida relativamente reducida de la fuerza de
pretensión del atornillado.
Del documento DE 3.327.587 A1 se conoce,
ciertamente, un elemento de atornillado (cabeza de tornillo o tuerca
de tornillo), en el que el elemento tensor conformado sobresale
radialmente del elemento de atornillado. En este caso, sin embargo,
se trata de un anillo tensor convencional en forma espiral, que sólo
está fijado por medio de una pequeña pieza de su contorno en el
elemento de atornillado, y por lo demás, se encuentra separado de
éste fuera de su contorno. Como consecuencia de ello, sólo tiene
lugar una transmisión de fuerzas en el punto de fijación, y con
ello, de modo excéntrico respecto a la unión atornillada. Igualmente
el plano de contacto de la pieza de trabajo del elemento tensor, en
el estado de montaje, no tiene ninguna distancia axial respecto al
elemento de atornillado.
Finalmente, pero no por ello menos importante,
como consecuencia de que el elemento tensor sobresale radialmente
del elemento de atornillado, según otra variante de la invención, se
le puede administrar al elemento tensor una dureza menor que al
elemento de atornillado, por ejemplo por medio de un tratamiento
térmico selectivo. También se pueden conseguir de un modo
relativamente sencillo diferenciaciones de las características, por
un lado, del elemento de atornillado, y por otro lado, del elemento
tensor, a pesar del hecho de que constituyan una pieza, como
consecuencia de la diferenciación espacial en la fabricación del
elemento de atornillado.
En tanto que, en el caso del elemento de
atornillado, se trate de un tornillo, éste puede estar conformado de
forma roscada y, dado el caso, autotaladrante.
La configuración conforme a la invención del
elemento tensor permite, adicionalmente, una unión atornillada de
dos piezas de trabajo, de las cuales al menos una es una chapa de
metal o un elemento de plástico, de tal manera que sólo el elemento
tensor, y éste con una fuerza de pretensión predeterminada, esté en
contacto con la pieza de trabajo contigua.
El dibujo ilustra ejemplos de realización de la
invención. Se muestra:
Figura 1 en vista lateral parcialmente
seccionada, un tornillo conforme a la invención con un engrane
interior con la herramienta de trabajo en la cabeza;
Figura 2 una representación correspondiente a la
Figura 1 de un tornillo fundamentalmente igual, si bien con un
contacto exterior con la herramienta en la cabeza;
Figura 3 una vista en planta desde arriba de un
tornillo de la Figura 1;
Figura 4 una vista en planta desde arriba de un
tornillo de la Figura 2;
Figuras 5 a 9 vistas en planta desde arriba
correspondientes a la figura 3 de un tornillo según la Figura 1 con
elementos tensores modificados;
Figuras 10 y 11 representaciones según la Figura
1 de tornillos con elementos tensores modificados
adicionalmente;
Figura 12 una vista del tornillo según la Figura
10 desde arriba;
Figura 13 una vista del tornillo según la Figura
11 desde arriba;
Figura 14 una representación correspondiente a
la Figura 13 de un elemento tensor modificado;
Figura 15 una representación según la Figura 1
con un elemento tensor modificado similar a la Figura 13;
Figuras 16 y 17 vistas del elemento tensor según
la Figura 15 desde abajo;
Figura 18 una representación correspondiente a
la Figura 2 de un tornillo con un elemento tensor modificado; y
Figuras 19 a 22 vistas en planta desde arriba
del tornillo de la Figura 18 con diferentes conformaciones de su
elemento tensor.
Todos los tornillos 1 tienen un vástago 2 y una
rosca 3, así como una cabeza 4. El ataque de herramienta necesario
para la fabricación de la unión atornillada, en el caso de los
tornillos según las Figuras 1, 10, 11 y 15, es un ataque interior 5,
en el caso del tornillo según la Figura 2 (en el que la rosca 3 no
está representada conformada), sin embargo, es un ataque exterior 6.
Para la invención no tiene ningún significado la elección de un
ataque interior o exterior. Adicionalmente, en el caso del elemento
de atornillado también se puede tratar de una tuerca.
En todos los casos, con la cabeza 4 (o con una
tuerca), está unido de una pieza un elemento tensor 8, y sobresale
de ésta de modo radial tomando como referencia el eje 7. Además, la
superficie de contacto 9 de la pieza de trabajo, que en los casos
del tornillo 1 según las Figuras 1 a 4, tiene forma anular, tiene
una cierta distancia respecto a la cabeza 4 en la dirección del eje
7. Por medio de la configuración de la superficie de contacto 9, se
puede variar la curva característica de elasticidad del elemento
tensor 8 y la presión superficial al apretar la unión atornillada
dentro de unos límites relativamente amplios, dependiendo de la
exigencia de la unión atornillada.
La superficie de contacto 9 de la pieza de
trabajo del elemento tensor 8, como se ha dicho, tiene forma anular
en las conformaciones del elemento tensor 8 representadas en las
figuras 3 y 4, de manera que al apretar la unión atornillada, y con
ello deformar elásticamente al elemento tensor 8 de modo paralelo al
eje, como consecuencia del aumento del contorno provocado con ello,
se produce una tensión circunferencial que refuerza la
característica de flexibilidad en el elemento tensor 8. Esta tensión
circunferencial es menor cuando, según las Figuras 5 a 9, el
elemento tensor 8 está interrumpido por medio de incisiones 10
radiales, de manera que el elemento tensor 8 está compuesto de un
gran número de salientes 11 radiales a modo de garras, cada uno de
los cuales presenta sólo una sección de la superficie de contacto 9
de la herramienta. En el caso de las Figuras 5 a 7 se trata de
incisiones 10 fundamentalmente en forma de "U", y en concreto
de dos (Figura 5), tres (Figura 6) y cuatro (Figura 7) incisiones,
de manera que se originan, de modo correspondiente, dos, tres o
cuatro
salientes 11.
salientes 11.
Los elementos tensores 8 según las Figuras 8 y 9
se diferencian del ejemplo de realización de la Figura 6 porque las
incisiones 10 no son en forma de "U", sino que tienen un
recorte en ángulo desde agudo hasta recto, gracias a lo cual se
reduce de modo correspondiente la sección de la superficie de
contacto de la herramienta de cada saliente 11.
Mientras que los elementos tensores 8 de las
conformaciones representadas en las Figuras 3 a 9 tienen un círculo
como forma básica, esto no es válido para las formas de realización
de las Figuras 10 a 14. Por el contrario, allí se generan, por medio
del punzonado (desbarbado) o bien control correspondiente de la
conformación, en el caso de la forma de realización según las
Figuras 10 y 12, elementos tensores 8 con salientes 11 redondeados
en ángulo recto, así como, en el caso de las Figuras 11, 13 y 14,
elementos tensores 8 con una forma básica redondeada triangular. Es
obvio que la curva característica de elasticidad de los elementos
tensores 8 según las Figuras 13 y 14, en comparación con la del
elemento tensor 8 según la Figura 12, es igual, si bien menos
inclinada, que la de los elementos tensores 8 según las Figuras 3 y
4 en comparación con la de los elementos tensores 8 de las Figuras 5
a 9.
En el caso del elemento tensor 8 según la Figura
13 se muestra que los estampados 12 en forma de diamante en el
elemento tensor 8 en la región de la superficie de contacto 9 de la
pieza de trabajo generan salientes 13 (Figura 11) que provocan un
sellado en unión positiva del elemento tensor 8 en la pieza de
trabajo contigua cuando se fabrica la unión
atornillada.
atornillada.
Otro perfilado de la superficie de apoyo
(superficie de contacto 9 de la pieza de trabajo) del elemento
tensor, que puede servir, así mismo, para el cardado de un
revestimiento de color o de otro tipo de recubrimiento de la pieza
de trabajo, que pueda servir para el contacto eléctrico (por ejemplo
puesta a tierra) o el bloqueo del atornillado contra el
desprendimiento, se muestra en las Figuras 15 a 17. Para la rosca
derecha representada en la Figura 15, el dentado 14 es un dentado de
bloqueo (Figura 16), y el dentado 14a en la figura 17 es un dentado
de fricción.
El elemento tensor 8 del tornillo 1 según la
Figura 18 se corresponde fundamentalmente con el del tornillo
representado en la Figura 2. Tiene la misma superficie de contacto
9 de la pieza de trabajo en forma anular, si bien la región anular
del elemento tensor 8, que se encuentra entre él y la cabeza 4 del
tornillo, está quebrada, por medio de lo cual se modifica su curva
característica de elasticidad. Las acanaladuras 20 distribuidas
uniformemente a lo largo del contorno de la región anular pueden
estar configuradas de modo diferente, en particular de modo
redondeado (figuras 19 y 20) o angular, y pueden estar fabricadas,
por ejemplo, por medio de punzonado (antes de un tratamiento térmico
de
cierre).
cierre).
Claims (6)
1. Elemento de atornillado con un ataque de
herramienta (5, 6) y un elemento tensor (8) conformado de una pieza
coaxialmente respecto al eje de atornillado (7), que define con su
borde libre un plano de contacto de la pieza de trabajo
perpendicular al eje de atornillado que presenta una distancia axial
respecto al elemento de atornillado (1), en el que el elemento
tensor (8) es un anillo concéntrico respecto al eje de atornillado
(7) con una superficie de contacto (9) de la pieza de trabajo
pasante, con forma anular, se aplica en la periferia del elemento de
atornillado, es decir, de una cabeza del tornillo (4) o de una
tuerca del tornillo, sobresale radialmente la periferia, y forma una
superficie de contacto (9) de la pieza de trabajo concéntrica
respecto al eje de atornillado (7), que se encuentra fuera de la
periferia, caracterizado porque el anillo que conforma el
elemento tensor (8) presenta varias acanaladuras (20) distribuidas
uniformemente a lo largo de su contorno.
2. Elemento de atornillado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento tensor
(8) presenta una curva característica de elasticidad relativamente
plana.
3. Elemento de atornillado según la
reivindicación 2, caracterizado porque el elemento tensor
(8) presenta una dureza menor que el elemento de atornillado
(1).
4. Elemento de atornillado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento tensor (8) presenta en la región de la superficie de
contacto (9) de la pieza de trabajo salientes (13, 14, 14a).
5. Tornillo (1) con una cabeza (4) en forma del
elemento de atornillado según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque está conformado de forma
roscada y dado el caso, autotaladrante.
6. Unión atornillada de dos piezas de trabajo,
de las cuales al menos una es una chapa de metal o un elemento
plástico, con un elemento de atornillado según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sólo el
elemento tensor (8) y éste con una fuerza de pretensión
predeterminada está en contacto con la pieza de trabajo
contigua.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10318023A DE10318023A1 (de) | 2003-04-19 | 2003-04-19 | Schraubelement mit einem angeformten Federelement |
| DE10318023 | 2003-04-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2263079T3 true ES2263079T3 (es) | 2006-12-01 |
Family
ID=32892433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04002270T Expired - Lifetime ES2263079T3 (es) | 2003-04-19 | 2004-02-03 | Elemento de atornillado con un elemento tensor conformado. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040208724A1 (es) |
| EP (1) | EP1469208B1 (es) |
| JP (1) | JP2004316915A (es) |
| KR (1) | KR20040091550A (es) |
| CN (1) | CN1540175A (es) |
| AT (1) | ATE327445T1 (es) |
| DE (2) | DE10318023A1 (es) |
| ES (1) | ES2263079T3 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431795B2 (en) * | 2004-07-29 | 2008-10-07 | Applied Materials, Inc. | Cluster tool and method for process integration in manufacture of a gate structure of a field effect transistor |
| DE102006034583A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube |
| ES2335954B1 (es) * | 2007-09-04 | 2011-02-18 | Bsh Electrodomesticos Espana | Lavadora |
| JP5221759B2 (ja) * | 2009-06-29 | 2013-06-26 | 株式会社ニフコ | クリップ、及びクリップ装置 |
| WO2011021959A1 (ru) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | НЕНАШЕВ, Сергей Владимирович | Крепежный узел для сборки деревянных строений и конструкций |
| JP4975879B1 (ja) * | 2011-07-15 | 2012-07-11 | 株式会社ヤマザキアクティブ | 弛み止めボルト及びその製造方法 |
| DE102011080907A1 (de) | 2011-08-12 | 2013-02-14 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Befestigungselement |
| DE102011056695A1 (de) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Gewindeschraube mit koaxial zur Schraubenachse einstückig angeformter Federscheibe |
| MX371271B (es) * | 2013-08-28 | 2020-01-22 | Pem Man Inc | Sujetador con cabeza de belleville. |
| CN104154091A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-19 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种连接螺栓 |
| DE102021105698A1 (de) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Federkopfschraubenanordnung |
| US12055173B2 (en) | 2021-06-15 | 2024-08-06 | Lockheed Martin Corporation | Flexible head fasteners |
| DE102021004482A1 (de) | 2021-09-03 | 2023-03-09 | LANIOL GmbH | Kopfschraube |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH101675A (de) * | 1921-06-15 | 1923-10-01 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Schraubensicherung. |
| US1875903A (en) * | 1930-07-24 | 1932-09-06 | Du Pont | Method of improving aging qualities of rubber and resulting product |
| US1875930A (en) * | 1931-02-26 | 1932-09-06 | John F Martin | Self-locking nut and screw |
| US2303224A (en) * | 1938-08-27 | 1942-11-24 | Illinois Tool Works | Method and means for assembling screws and lock washers |
| US2226491A (en) * | 1939-08-10 | 1940-12-24 | Continental Screw Company | Self-locking screw, bolt, nut, or the like |
| US2391308A (en) * | 1941-05-17 | 1945-12-18 | Illinois Tool Works | Fastener unit |
| US2779376A (en) * | 1955-05-04 | 1957-01-29 | Illinois Tool Works | Fastener having folded, split-ring helical lock washer retained thereon |
| US2833326A (en) * | 1956-04-19 | 1958-05-06 | Illinois Tool Works | Screw or nut with locking projections |
| DE1090468B (de) * | 1956-04-19 | 1960-10-06 | Illinois Tool Works | Mit Gewinde versehenes Befestigungselement |
| US3056443A (en) * | 1961-07-17 | 1962-10-02 | Louis T Knocke | Threaded fastener having a resilient locking flange |
| US3241422A (en) * | 1963-03-06 | 1966-03-22 | Armco Steel Corp | Vector seal fastener |
| US3343580A (en) * | 1965-05-14 | 1967-09-26 | Eaton Yale & Towne | Self-locking fastener device |
| US3602205A (en) * | 1969-05-13 | 1971-08-31 | Eaton Yale & Towne | Dual beam valve spring |
| JPS544462B2 (es) * | 1974-04-10 | 1979-03-07 | ||
| DE2601731A1 (de) * | 1976-01-26 | 1977-07-21 | Hsu Shih Chen | Selbstsicherndes befestigungsmittel |
| US4193434A (en) * | 1978-08-10 | 1980-03-18 | Illinois Tool Works Inc. | Preassembled fastener unit for clamping plastic workpieces |
| US4350465A (en) * | 1980-04-28 | 1982-09-21 | Industrial Fasteners Corp. | Spider washer head screw |
| US4516893A (en) * | 1981-10-29 | 1985-05-14 | Illinois Tool Works Inc. | Sheet metal screw |
| US4460300A (en) * | 1982-01-11 | 1984-07-17 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener with head cap having a concealed edge |
| DE3327587A1 (de) * | 1982-12-07 | 1984-07-19 | Baik Chun, Kang, Soul | Schraubelement wie muttern oder schraubbolzen |
| US4741654A (en) * | 1986-05-01 | 1988-05-03 | Industrial Fasteners Corp. | Spider washer head fasteners |
| US5013199A (en) * | 1989-12-18 | 1991-05-07 | Allied-Signal Inc. | Stripline launcher spring washer |
| HU214609B (hu) * | 1992-07-07 | 1998-06-29 | Richard Bergner Gmbh. Und Co. | Eljárás kinyomás és elforgatás ellen biztosító összekötő elem besajtolóelemnek lemezbe való besajtolása által történő előállítására és besajtoló elem az eljárás végrehajtására |
| DE29817010U1 (de) * | 1998-09-22 | 1998-11-19 | Nedschroef Plettenberg GmbH, 58840 Plettenberg | Verschraubungsteil |
| US6227784B1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-05-08 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Fastener assembly with vibration isolating features |
| US6176665B1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-01-23 | Illinois Tool Works, Inc. | Threaded fastener and assembly |
| US6302629B1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-10-16 | National Aerospace Fasteners Corp. | Anti-loosening fastener |
| US6726418B2 (en) * | 2001-09-19 | 2004-04-27 | Eustathios Vassiliou Revocable Trust | Spring fastener for connecting automotive components and other articles |
-
2003
- 2003-04-19 DE DE10318023A patent/DE10318023A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-02-03 EP EP04002270A patent/EP1469208B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 AT AT04002270T patent/ATE327445T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-03 DE DE502004000603T patent/DE502004000603D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 ES ES04002270T patent/ES2263079T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-14 JP JP2004118814A patent/JP2004316915A/ja active Pending
- 2004-04-14 KR KR1020040025674A patent/KR20040091550A/ko not_active Withdrawn
- 2004-04-16 CN CNA2004100327382A patent/CN1540175A/zh active Pending
- 2004-04-19 US US10/827,499 patent/US20040208724A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10318023A1 (de) | 2005-01-13 |
| EP1469208B1 (de) | 2006-05-24 |
| KR20040091550A (ko) | 2004-10-28 |
| US20040208724A1 (en) | 2004-10-21 |
| CN1540175A (zh) | 2004-10-27 |
| DE502004000603D1 (de) | 2006-06-29 |
| ATE327445T1 (de) | 2006-06-15 |
| JP2004316915A (ja) | 2004-11-11 |
| EP1469208A1 (de) | 2004-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10107318B2 (en) | Apparatus for attaching a first component to a second component | |
| ES2598177T3 (es) | Elemento de fijación roscado | |
| CN104416622B (zh) | 拧紧用螺母的防止脱落构造及拧紧用螺母系留部件 | |
| ES2748695T3 (es) | Tornillo de seguridad | |
| WO2018048668A4 (en) | Varible angle bone plate | |
| DE50301983D1 (de) | Schnellmontagemutter | |
| JP2014214761A (ja) | 締結保持部材及び締結保持構造 | |
| WO2015050043A1 (ja) | 締結部の逆回転防止構造 | |
| KR20150115411A (ko) | 볼트 풀림 방지구조 | |
| TW201530001A (zh) | 螺紋體之防止反轉結構 | |
| ES2773037T3 (es) | Embrague de discos múltiples | |
| ES2313054T3 (es) | Anillo roscado. | |
| JP2004316915A (ja) | ばね要素が形成されたねじ要素 | |
| JP2004316915A5 (es) | ||
| ES3039560T3 (en) | Locknut having a spring-accumulator shaped-collar | |
| KR20180049620A (ko) | 어댑터 | |
| JP6647794B2 (ja) | トルクレンチ | |
| CN109564356B (zh) | 螺旋部件以及具有这种螺旋部件的铰链装置 | |
| JP6491607B2 (ja) | 締結構造体 | |
| ATE274650T1 (de) | Verbindungselement mit einem kopf und einem zumindest teilweise mit einem gewinde versehenen schaft | |
| KR102098074B1 (ko) | 볼트-너트 조립체 | |
| ES2399121A1 (es) | Dispositivo de fijación elástico | |
| KR20180102341A (ko) | 이중나사선 볼트 및 너트 | |
| ES2949842T3 (es) | Unidad de unión y procedimiento para la fabricación de una unidad de unión | |
| KR200444501Y1 (ko) | 줌 렌즈 고정용 어댑터 |