ES2263080T3 - Pulverizador de tunel para filas de huertos, viñas o similares. - Google Patents

Abstract

Pulverizador de túnel para filas de plantas en huertos, viñas o similares, de tipo remolcado, transportado o autopropulsado, que comprende protecciones opuestas (S1, S2) en los montantes de un pórtico (3) en los que cada protección está dotada de, por lo menos, una barra de pulverización vertical (B) con una cámara vertical adyacente (6) de distribución de aire a presión, en la misma dirección del flujo, y está dotada, lateralmente y paralelamente a ésta, de una cámara vertical de aspiración (10), conectada a dicha cámara de distribución mediante uno o más generadores de aire a presión (V), tales como ventiladores, turbinas o similares, estando dispuestas dichas cámaras en posiciones opuestas e invertidas en dichos protecciones (S1, S2), de manera tal que la cámara de distribución del aire a presión en una protección está opuesta a la cámara de aspiración de la otra protección, y viceversa, en el que por lo menos la cámara de distribución del aire a presión (6) está realizada con paredes curvadas para reducir las pérdidas internas de carga, caracterizado porque la boca de distribución (106) de la cámara de distribución, que está abierta hacia la fila de plantas, presenta una anchura limitada, con lo que la misma cámara actúa como distribuidor y acumulador y/o compensador, de manera que de su boca de distribución sale un flujo de aire con unos valores de caudal y presión distribuidos de una manera uniforme y constante a lo largo de toda la altura de la boca en lo que sea posible, para formar una placa de aire que es continua en toda la extensión vertical de la boca.

Description

Pulverizador de túnel para filas de huertos, viñas o similares.

Existen máquinas conocidas del tipo denominado de túnel para la pulverización de productos fitosanitarios en filas de plantas, en huertos, viñas u otros tipos de plantaciones, dotadas de una estructura en forma de pórtico que se desplaza a ambos lados de la fila y que lleva en los montantes opuestos, de manera vertical, barras para el pulverizado de los líquidos fitosanitarios, de manera tal que una misma fila es tratada al mismo tiempo por ambos lados con una única pasada. Los primeros intentos se realizaron dejando la función del transporte de las gotas únicamente a la energía cinética, con resultados deficientes en plantas de grandes dimensiones, debido a la dificultad de alcanzar y humedecer la parte más interna del follaje. Se realizaron otros intentos con la introducción simultánea en el flujo pulverizado de un corriente de aire, con unos valores de presión y caudal correctos, tanto con sistemas de convección con aire como con sistemas neumáticos. Los resultados de los intentos llevados a cabo con estos medios dieron buenos resultados en cuanto a la posibilidad de limitar la cantidad de principios activos utilizados para las superficies tratadas, pero todavía manifestaban algunas limitaciones en lo que se refiere a la penetración y a la uniformidad de la humidificación. Sin embargo, estas experiencias indicaron que en los pulverizadores de túnel es indispensable la utilización de un flujo de aire que tenga la misma dirección de flujo con respecto al flujo del líquido pulverizado, pero asimismo indicaron que los flujos opuestos de los dos lados de la fila no permitían utilizar al máximo las ventajas potenciales que se derivan de la utilización de una corriente de aire.

Con el fin de intentar mejorar el rendimiento del sistema de túnel, en la patente italiana Nº 1.267.116, que pertenece al mismo solicitante, se describe un pulverizador de túnel que, en una realización, lleva en cada montante una barra de pulverización con una distribución en la misma dirección de un flujo de aire a presión, y de manera lateral y paralelamente a dicha barra, una aspiración vertical o boca de entrada. El otro montante de la máquina lleva los mismos componentes, pero en posición invertida, significando esto que frente a la barra de pulverización y la distribución de aire a presión en un montante, existe una boca de aspiración opuesta en la barra opuesta y viceversa. El objetivo de esta solución es el de reforzar, mediante la aspiración, la circulación del aire a presión a través del follaje de las plantas, con el fin de permitir que las hojas se dispongan por sí mismas longitudinalmente según el flujo del aire y puedan quedar uniformemente humedecidas por ambas caras mediante el principio activo pulverizado, y tiene asimismo el objetivo de recuperar mediante la misma entrada (aspiración) los sobrantes del principio activo que pasan a través del follaje y que, de otro modo, se perderían. El documento DE-A-39 14 117 da a conocer el mismo tipo de pulverizador de túnel, según el preámbulo de la reivindicación 1. En la revista "L'informatore Agrario" ("El informador agrario") (1998) por F. Pezzi y G. Ade, del Departamento de Economía e Ingeniería de la Agricultura de la Universidad de Bolonia, se describe un prototipo de una máquina de este tipo, tal como se describe en la vista en planta en la figura 1 de los dibujos adjuntos, en la que, en los montantes del pórtico están acopladas unas protecciones opuestas y semi-cilíndricas (S1) y (S2), una frente a la otra, con la parte hueca dividida interiormente en dos cámaras por medio de una pared vertical (P) que lleva, a diferentes alturas y con una colocación simétrica, dos ventiladores axiales (V) accionados, por ejemplo, mediante motores hidráulicos. Los ventiladores crean en una cámara la aspiración y en la otra cámara de la misma protección crean la distribución de aire a presión, que, mientras está saliendo, roza con una barra vertical de pulverización (B) dotada de toberas adecuadamente separadas a distancias iguales entre ellas. Las dos protecciones están soportadas por una estructura de pórtico acoplada sobre un carro remolcado (C) que lleva todos los componentes del pulverizador y la caja de engranajes hidráulica para el accionamiento de los motores de los ventiladores y los demás accionadores hidráulicos. La posición relativa de las protecciones (S1) y (S2) se ajusta mediante un sistema de guías y correderas en la parte superior del pórtico, controladas a distancia por medio de un dispositivo de accionamiento hidráulico para adaptar el túnel a las diferentes anchuras de las filas y a los diferentes requisitos de maniobra, y medios de control hidráulico dispuestos también para hacer girar, si es preciso, el pórtico alrededor del eje vertical (A) del montante que está sujeto al carro de transporte (C), para disponer el mismo pórtico detrás del carro y reducir las dimensiones transversales de todo el sistema durante el transporte y durante la fase de aproximación a la fila.

Este prototipo dio buenos resultados, demostró una buena capacidad para humedecer la parte central de las plantas, incluso en la parte superior, pero demostró falta de uniformidad y asimetrías de depósito de los líquidos en los dos lados de la pared vegetal y dificultades en el humedecimiento de la superficie de las plantas no orientadas hacia los lados de la fila. En el prototipo, los ventiladores estaban dispuestos con su eje perpendicular a la pared exterior de la cámara de distribución, cuya boca de distribución tenía una abertura substancialmente igual al diámetro de dichos ventiladores, y por consiguiente muy ancha. Con esta solución, las corrientes de aire generadas por los ventiladores sufrían, en primer lugar, una considerable pérdida de energía durante el impacto con dicha pared exterior de la cámara de distribución y luego interferían entre sí, determinando una presión más elevada en la parte intermedia de la cámara y pérdidas de presión en la parte baja de dicha cámara de distribución. La solución ilustrada en la figura 1 genera en la cámara de distribución de las dos protecciones, corrientes de aire que tienen un gran caudal, pero con presiones y turbulencia moderadas en el follaje de la fila.

Para soslayar los inconvenientes mencionados anteriormente, un primer objetivo de la invención, según la reivindicación 1, es que las cámaras de distribución de cada protección actúan como colectores, como distribuidor, y como acumulador y medio de compensación, para recoger la corriente de aire generada por los ventiladores o por otros medios adecuados y transportarla con una mínima pérdida de energía en la dirección de su boca de distribución, estando estructurado el conjunto de manera tal que la corriente de aire generada por el ventilador o los ventiladores sale con unos valores de presión y caudal uniformemente distribuidos por las diversas partes de dicha boca de distribución. Para este objetivo, la boca de distribución de la cámara de distribución presenta una amplitud o una sección limitada y puede estar, si es preciso, dotada de aletas para la distribución del flujo. Otro objetivo de la invención es el de permitir que las cámaras de distribución realicen, mediante su boca de distribución, una distribución de aire con una presión mayor que la presión que puede obtenerse con los medios conocidos y con una acción más concentrada en la superficie de la fila, de manera tal que presenta una mayor capacidad de penetración y origina una mayor turbulencia en las hojas de las plantas tratadas. Una de las realizaciones de la invención ocasiona que las cámaras de distribución presenten en cada lado de la máquina, por lo menos, dos bocas adyacentes de distribución, paralelas pero orientadas de manera diferente, la más interna (interior) de las cuales está orientada, por ejemplo, de manera perpendicular con respecto a la fila, mientras que la exterior está inclinada hacia la interior, de manera tal que los dos flujos forman entre sí un ángulo interno agudo y además crean turbulencia. El líquido con los principios activos puede ser distribuido mediante una única barra con toberas, situada entre las dos bocas de distribución, de manera tal que el líquido pulverizado es conducido mediante los dos flujos de aire adyacentes que forman un torbellino que predispone la superficie vegetal para un humedecimiento más uniforme. Según otra realización, el flujo de aire distribuido desde cada boca de descarga puede rozar en la misma dirección del flujo una barra respectiva con toberas de pulverización para el líquido con los principios activos. Las dos bocas de descarga de los flujos de aire a presión pueden estar realizadas con deflectores longitudinales que dividen en dos partes la cámara de distribución que recoge el flujo de aire a presión generado por los ventiladores o por las turbinas, o puede ser obtenido con toberas dispuestas en una cámara de cierre de la cámara de distribución, o montadas en cámaras tubulares realizadas con materiales ligeros, y conectadas por uno de sus extremos y/o con una parte intermedia, para la distribución de los generadores de aire a presión.

Otro inconveniente presente en la técnica conocida consiste en la imposibilidad de utilizar la máquina de túnel en las filas en las que están dispuestos postes de soporte de las líneas de teléfono o de electricidad. Para solucionar este inconveniente, una realización de la invención da a conocer que la protección del lado de la fila, opuesta al lado por el cual la máquina está circulando, está dotada de medios que, bajo mando, permiten a la misma girar alrededor de un eje horizontal, paralelo o coincidente con el eje longitudinal de la guía deslizante sobre la cual dicha protección está montada para la regulación de la protección fija. Cuando la máquina alcanza el obstáculo, la protección exterior gira aproximadamente noventa grados alrededor de dicho eje horizontal superior, en sentido ascendente y hacia atrás, de manera tal que queda situada sobre la fila y, en este estado, el pórtico gira alrededor del eje vertical de sujeción al carro, de una manera tal que queda dispuesto detrás del mismo carro, desacoplándolo de la fila y del obstáculo correspondiente, el cual puede ser salvado. La máquina se desplaza hasta más allá del obstáculo, y a continuación, en secuencia, el pórtico gira noventa grados alrededor del eje vertical y se hace descender la protección con una rotación de noventa grados alrededor del eje horizontal superior. De esta manera, el pórtico vuelve a ambos lados de la fila y puede volver a trabajar más allá del
obstáculo.

Otras características de la invención, y las ventajas que de ellas se derivan, serán más evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones preferentes de la misma, realizadas a modo de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a las figuras de las tres hojas adjuntas de dibujos, en los cuales, además de la técnica actual de la figura 1 ya considerada, debe tenerse en cuenta que:

- la figura 2 es una vista en planta, desde arriba, del pulverizador al cual se hace referencia;

- la figura 3 muestra el pulverizador, en alzado, desde la parte posterior;

- las figuras 4 y 5 muestran en planta, desde arriba, diferentes esquemas de trabajo del pulverizador mejorado según la invención;

- las figuras 6 y 7 muestran, en perspectiva, uno de los protecciones del pulverizador según las diferentes realizaciones, pero no según la invención, la cual utiliza un principio que puede ser referenciado al mostrado en la figura 5;

- la figura 8 muestra, en alzado lateral, uno de los esquemas del pulverizador según una realización adicional, pero no según la invención;

- la figura 9 muestra, en planta, desde la parte superior, otra realización del pulverizador;

- la figura 10 es una vista, en alzado, del lado interior, tal como está indicado mediante la flecha (K), de una de las protecciones del pulverizador según la figura 9.

En la figura 2, haciendo referencia a (T), se muestra un tractor que se desplaza hacia adelante en la dirección (X) y que arrastra el carro (C) con los diversos componentes del pulverizador, entre los cuales se encuentra el depósito del líquido a pulverizar, la bomba de diafragma para la alimentación de las barras, el regulador de presión constante y una caja de engranajes hidráulica para la alimentación de los diversos dispositivos de accionamiento. Las protecciones (S1) y (S2) del pulverizador se muestran en línea continua en la posición de trabajo a ambos lados de la fila (F). La protección (S1) (ver asimismo la figura 3) está sujeto al montante del pórtico (3), el cual está soportado de forma giratoria alrededor de su eje vertical (A) de la estructura reforzada (1), que une dicho pórtico a los medios de soporte y transporte, por ejemplo, el carro (C), mientras que el protección opuesto (S2) está montado en una guía deslizante (2) que se desliza longitudinalmente sobre el arquitrabe (103) del pórtico y está conectado a un cilindro hidráulico (4) por medio del cual es posible regular la distancia entre la protección (S2) y la protección (S1), y adaptar el pulverizador a los diversos requisitos de utilización. El montante que lleva la protección (S2) está conectado a la guía deslizante (2) con la posibilidad de girar alrededor de un eje horizontal que, por ejemplo, coincide con el eje longitudinal de dicha guía deslizante, y en dicha guía deslizante está montado un dispositivo de accionamiento (5), por ejemplo, de tipo hidráulico, con el fin de efectuar mediante control a distancia el giro alrededor de dicho eje horizontal. En la figura 2, aparece claramente como, cuando en la fila (F) hay un obstáculo (Z) representado, por ejemplo, por un poste de la línea eléctrica o telefónica, es posible activar la unidad (5) para levantar horizontalmente la protección (S2) tal como se muestra con la línea de trazos, con el fin de situarla sobre la fila. En estas condiciones, se controla el giro en el sentido de retroceso del pórtico, alrededor del eje vertical (A), con un desplazamiento angular de noventa grados, de manera tal que todo el pulverizador se desplaza apartándose de la fila y se coloca detrás del carro (C) que puede avanzar hasta más allá del obstáculo (Z). Una vez sobrepasado el obstáculo, se repiten las mismas operaciones en sentido contrario, con un giro hacia adelante del pórtico alrededor del eje vertical (A) y luego con un giro en sentido descendente de noventa grados de la protección (S2), de manera tal que el pulverizador vuelve a estar a ambos lados de la fila y puede reanudarse el trabajo. El dispositivo de accionamiento (5) puede estar constituido por un motor hidráulico, un cilindro hidráulico o cualquier otro medio adecuado, fácilmente imaginable y realizable por personas expertas en la materia. Lo que se ha descrito hasta ahora, aunque es importante, no obstante, es un aspecto secundario del pulverizador, el cual se caracteriza principalmente por mejoras en la cámara de distribución del aire a presión de las protecciones (S1), (S2), para garantizar una distribución uniforme y con valores correctos del caudal y la presión del flujo de aire que, en los ejemplos considerados a continuación, se supone que está generado por medio de impulsores axiales (ventiladores), pero que, en la práctica, puede estar generado por cualesquiera medios adecuados, no excluyendo las turbinas accionadas por motores hidráulicos o por motores eléctricos. En el ejemplo de la figura 4, se observa que la pared vertical (P), transversal e interna de las protecciones (S1) y (S2), en la cual están montados los ventiladores (V) y que separa la cámara de distribución (6) de la cámara de aspiración (10) siguiente, puede estar inclinada de forma adecuada, de manera tal que forme en el lado de la cámara (6) e incidiendo, con el lado abierto de la protección, un ángulo que es inferior a 90º, y dicha cámara de distribución (6) está realizada con paredes curvadas que tienen la forma de una concha de caracol con el fin de guiar y conducir el aire a presión con limitadas pérdidas de carga, y la misma cámara (6) está abierta por el mismo lado activo de la protección con una boca (106) que tiene una anchura limitada, de manera tal que la cámara (6) puede funcionar como un distribuidor o acumulador, actuando de manera tal que distribuye los caudales y la presión de la manera posiblemente más uniforme en las diversas partes de la boca de distribución (106). Para alcanzar este objetivo, no se excluye que la anchura de la boca (106) debe estar diversificada en altura y/o que deben utilizarse aletas interiores para la distribución del flujo, no mostradas porque son fácilmente imaginables y realizables por personas expertas en la técnica. Debe entenderse que la anchura de la boca de distribución (106) de la cámara (6) puede ser, de hecho, más estrecha que la esquematizada en la figura 4, de manera tal que de dicha boca sale una placa de aire a presión que roza las corrientes del líquido de tratamiento suministrado por la barra de distribución (B) próxima, orientada con sus toberas, por ejemplo, con una orientación perpendicular o preferentemente con una orientación inclinada con respecto a la fila, y las arrastra, de manera tal que las barras opuestas pueden humedecer también, de manera uniforme, las partes anterior y posterior de los troncos de gran diámetro de las
plantas de la fila (F).

La solución de la figura 5 difiere de la previamente considerada, por la presencia en las cámaras de distribución (6) de las protecciones (S1), (S2), de un deflector vertical, central y curvado (7), que divide el flujo generado por los ventiladores (V) en dos partes, de manera tal que tiene como resultado que cada cámara (6) esté dotada de dos bocas de distribución adyacentes (106), (106') que suministran flujos orientados de manera distinta, que generan en el conjunto un flujo compuesto que incide con turbulencia y con un ángulo de incidencia distinto en las plantas de la fila (F). El líquido de tratamiento puede ser distribuido por una única barra (B) situada entre las dos bocas de distribución (106, (106'), tal como se indica con la línea de trazos, o mediante las respectivas barras (B) situadas al nivel de cada una de dichas bocas y que tienen las toberas orientadas en la misma dirección de flujo con los flujos de aire que salen de las mismas bocas (106, (106'), tal como se ilustra mediante línea continua, de manera tal que inciden en las plantas con un ángulo de incidencia distinto, para asegurar asimismo un humedecido más uniforme y distribuido de dichas plantas.

La solución ilustrada en la figura 6, pero no según la invención, da a conocer que las cámaras de distribución (6) están cerradas por el lado próximo a la fila, mediante una pared (206) en la cual se han practicado unas líneas verticales de orificios o ranuras con toberas (8), (8'), orientadas de manera diferente y escalonadas en la dirección del flujo, de manera tal que generan los dos flujos orientados de manera diferente, tal como en el caso anterior. Asimismo, en este caso, el líquido de tratamiento puede ser suministrado por una única barra vertical, situada entre las dos líneas de toberas (8), (8') o mediante las barras respectivas, no mostradas, rozadas por los flujos de aire distribuidos por dichas líneas de toberas.

La solución de la figura 7, pero no según la invención, muestra la forma en que las toberas (8), (8'), para la distribución de flujos de aire a presión, están montadas en tubos cilíndricos de aire (9), (9'), fabricados en material ligero, por ejemplo, de plástico o de un tejido impermeable y con un marco de soporte adecuado, estando conectados los dos tubos mediante conductos (11) a uno o más generadores (V) de aire a presión, los cuales crean al mismo tiempo la aspiración en la cámara (10). Asimismo, en este caso, las barras de pulverización para los líquidos de tratamiento, no mostradas, pueden ser en número de una o dos para cada protección, tal como se ha descrito de manera similar para las realizaciones mencionadas anteriormente.

La solución de la figura 8, pero no de acuerdo con la invención, difiere de la de la figura 7 porque los tubos de aire, (9), (9') con las toberas de distribución (8), (8') están conectados por su extremo superior, mediante conductos adecuados (12) al generador o generadores (V) para el aire a presión, que pueden estar situados de manera diferente tal como se muestra con la línea continua o de trazos, y que están conectados a la cámara de aspiración (10) que puede estar abierta en la fila con una boca (110) que tiene una anchura limitada y una forma adecuada, con el fin de amplificar y uniformar la acción de aspiración en la totalidad de la prolongación vertical de dicha boca (110). Cada cámara de aspiración (10) está dotada, por la parte inferior, de un depósito (13) para la recogida del fluido de tratamiento aspirado y recuperado durante el funcionamiento del pulverizador y están dispuestos medios para permitir el vaciado periódico de dicho depósito.

En la realización de la figura 9, los protecciones (S1) y (S2) tienen una anchura o una profundidad que es substancialmente igual al diámetro de los ventiladores (V), los cuales, a diferencia de las soluciones anteriores, están orientados con sus ejes paralelamente a la fila (F). La cámara de distribución (6) para el aire a presión generado por los ventiladores (V), termina en una pared extrema (206) opuesta a dichos ventiladores, con una forma curvada de una manera adecuada, de manera que puede conducir el aire generado por dichos ventiladores en la dirección de la boca lateral de distribución (106), al nivel de la cual está situada, con posibilidad de orientación, por lo menos, una barra (B) para el distribución del líquido de tratamiento, y está dispuesto un deflector (14), en condiciones substanciales de tangencia con respecto a dicho extremo (206), que transporta en la dirección de la fila (F) de las plantas el flujo (G1) o (G2), formado por el aire que sale de los ventiladores y el fluido de tratamiento fitosanitario distribuido por la barra o barras (B). El deflector (14) puede tener una disposición fija o puede estar articulado alrededor de su eje vertical (114) para la conexión al protección, y pueden estar previstos medios para orientar de forma diferente dicho deflector en dirección a la fila (F), por ejemplo, para neutralizar las acciones del tiro producido por el viento durante la utilización del pulverizador al cual se hace referencia.

Se han obtenido buenos resultados dimensionando cada protección (S1), (S2) con una proporción correcta entre la longitud de la cámara de aspiración (10) y la longitud de la cámara de distribución (6) de cada protección (S1) y (S2), por ejemplo, con una cámara de aspiración (10) que tiene una longitud que es aproximadamente de entre 2 y 3 veces la longitud de la cámara de distribución (6), de manera tal que el conjunto de los dos flujos (G1) y (G2) de aire y de líquido fitosanitario suministrado por las barras (B) y las cámaras de distribución (6) de cada protección, resulta estar suficientemente distante como para no interferir negativamente, y permitir la formación entre dichos flujos de un torbellino (H) que garantiza la dispersión en la totalidad de la superficie de las plantas de la fila (F), del principio activo pulverizado por las
barras (B).

Resultó útil colocar en la boca lateral de cada cámara de aspiración (10), en la totalidad de su altura, unos paneles o placas verticales (15), preferentemente inclinadas hacia atrás, con respecto a los respectivos ventiladores (V) de cada protección, con el fin de dividir dicha boca en varias bocas adyacentes, por ejemplo, para incrementar la anchura empezando desde los ventiladores o, en cualquier caso, estructurada para permitir que las bocas más alejadas de dichos ventiladores (V) queden también dotadas de un flujo de aire suficiente y adecuado, estando estructuradas dichas placas (15) de manera tal que constituyen trampas para el descenso dinámico de las pequeñas gotas de líquido conducidas por el flujo de aire aspirado. Con este fin, las placas (15) tienen su lado vertical interno (115) con un perfil plano en forma de U, abierto a la superficie expuesta de dichas placas, de manera tal que detienen y canalizan en sentido descendente las pequeñas gotas transportadas por el flujo de aire aspirado que roza las placas a las que se hace referencia. Debe comprenderse que, con este mismo objetivo, las placas (15) pueden estar caracterizadas por el hecho de que presentan una superficie rugosa, de manera similar a la superficie interior de la cámara de aspiración (10) y que, en dicha cámara de aspiración, pueden estar situados otros medios de filtrado adecuados. Dicha rugosidad puede ser obtenida mediante un mecanizado adecuado de dichas superficies y/o aplicando a dichas superficies paneles de una rugosidad adecuada y/o de material poroso. Dado que una parte de las pequeñas gotas del líquido de tratamiento puede sobrepasar los ventiladores (V) y puede alcanzar la cámara de distribución (6), puede ser útil realizar asimismo con una rugosidad adecuada y/o porosidad la pared interior de dicha cámara, con el fin de producir un descenso dinámico adicional de dicho
líquido.

A diferencia de lo mostrado en las figuras anteriores 6, 7 y 8, en las que solamente la boca de aspiración de cada protección (S1), (S2), estaba dotada en su parte inferior de una parte elevada (113) para obtener en la misma cámara de aspiración un depósito inferior (13) para la recogida del líquido recuperado, las figuras 9 y 10 muestran que dicho depósito de recogida (13) puede ser tal que implique la totalidad de la zona inferior de cada protección (S1) o (S2), y que cada depósito puede estar dotado de una parte inferior con un orificio de distribución (213) conectado a medios adecuados para la evacuación del fluido recuperado, por ejemplo, a un aspirador que funcione mediante el principio de Venturi y puede estar accionado de forma ventajosa por el flujo del líquido de recirculación bajo la presión producida por la bomba que alimenta las barras de pulverización (B).

Claims (20)

1. Pulverizador de túnel para filas de plantas en huertos, viñas o similares, de tipo remolcado, transportado o autopropulsado, que comprende protecciones opuestas (S1, S2) en los montantes de un pórtico (3) en los que cada protección está dotada de, por lo menos, una barra de pulverización vertical (B) con una cámara vertical adyacente (6) de distribución de aire a presión, en la misma dirección del flujo, y está dotada, lateralmente y paralelamente a ésta, de una cámara vertical de aspiración (10), conectada a dicha cámara de distribución mediante uno o más generadores de aire a presión (V), tales como ventiladores, turbinas o similares, estando dispuestas dichas cámaras en posiciones opuestas e invertidas en dichos protecciones (S1, S2), de manera tal que la cámara de distribución del aire a presión en una protección está opuesta a la cámara de aspiración de la otra protección, y viceversa, en el que por lo menos la cámara de distribución del aire a presión (6) está realizada con paredes curvadas para reducir las pérdidas internas de carga, caracterizado porque la boca de distribución (106) de la cámara de distribución, que está abierta hacia la fila de plantas, presenta una anchura limitada, con lo que la misma cámara actúa como distribuidor y acumulador y/o compensador, de manera que de su boca de distribución sale un flujo de aire con unos valores de caudal y presión distribuidos de una manera uniforme y constante a lo largo de toda la altura de la boca en lo que sea posible, para formar una placa de aire que es continua en toda la extensión vertical de la boca.

2. Pulverizador, según la reivindicación 1, en el cual las paredes curvadas de la cámara de distribución (6) tienen forma de voluta.

3. Pulverizador, según la reivindicación 1, en el cual cada cámara de distribución (6) está dotada de dos bocas de distribución (106, 106') una al lado de la otra.

4. Pulverizador, según una cualquiera o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las cámaras de distribución (6) están dotadas de aletas internas de distribución para dividir de manera uniforme el flujo de aire a presión, a lo largo de la extensión vertical de las correspondientes bocas de distribución.

5. Pulverizador, según la reivindicación 3, en el cual cada cámara de distribución (6) está dotada de aletas internas (7) para la distribución correcta del flujo entre las dos bocas de distribución (106,
106').

6. Pulverizador, según la reivindicación 3, en el cual cada cámara de distribución (6) está estructurada interiormente de manera tal que de sus bocas de distribución (106, 106') salen los respectivos flujos de aire a presión con diferentes orientaciones con respecto a la fila, asimismo con el objetivo de generar turbulencia.

7. Pulverizador, según la reivindicación 6, en el cual la boca de distribución (106) más al interior de cada cámara de distribución (6) descarga el aire perpendicularmente a la fila, mientras que la boca de distribución más al exterior (106') está orientada de manera tal que el correspondiente flujo distribuido forma un ángulo interno que es substancialmente agudo con respecto al flujo adyacente descargado por la
otra boca.

8. Pulverizador, según una cualquiera o varias de las reivindicaciones anteriores, en el cual al nivel de la boca o bocas de distribución de la cámara de distribución están dispuestas las respectivas barras con toberas (B) que suministran el líquido de tratamiento en la misma dirección de flujo que los flujos de aire a presión descargados por dichas bocas.

9. Pulverizador, según una cualquiera o varias de las reivindicaciones anteriores 3-8, caracterizado por el hecho de que cuando cada cámara de distribución (6) está dotada de dos bocas de descarga (106, 106'), la barra o barras para el líquido de tratamiento están situadas entre las dos bocas de descarga del aire a presión.

10. Pulverizador, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada cámara de aspiración (10) está dotada en el fondo de un depósito (13) para la recogida del líquido de tratamiento aspirado y recuperado durante el funcionamiento de dicho pulverizador, y están dispuestos medios para garantizar la distribución periódica de dicho depósito.

11. Pulverizador, según una cualquiera o varias de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada cámara de aspiración (10) está estructurada con una boca que tiene una anchura limitada y/o con una forma tal que distribuye de una manera uniforme la acción de aspiración en toda la altura de dicha boca.

12. Pulverizador de túnel, según una cualquiera o varias de las reivindicaciones anteriores, en el cual una protección (S1) está sujeta en el montante del pórtico (3) que está soportado de manera giratoria alrededor de su eje vertical (A) por la estructura reforzada (1) que une dicho pórtico al carro de soporte (C), mientras que la protección opuesta (S2) está montada sobre una guía deslizante (2) que se desliza longitudinalmente sobre el arquitrabe (103) del pórtico y está conectado a un dispositivo de accionamiento (4) mediante el cual es posible regular la distancia entre dichas protecciones y adaptar el pulverizador a los diferentes requisitos de utilización, estando previsto que el montante que soporta dicha protección móvil (S2) está conectado a dicha guía deslizante (2) con la posibilidad de giro del mismo, y está dotado de un dispositivo de accionamiento (5) para realizar mediante un mando a distancia dicho giro alrededor del eje longitudinal del pórtico (3), de manera tal que el conjunto permite que dicho pulverizador pase por encima de posibles obstáculos (Z) presentes en la fila (F) por la cual se desplaza el pulverizador.

13. Pulverizador, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las protecciones (S1, S2) tienen una anchura o profundidad que es substancialmente igual al diámetro de los ventiladores (V), los cuales están dispuestos con sus ejes dispuestos paralelos al eje longitudinal de dichas protecciones, estando previsto que la cámara de distribución (6) del aire a presión generado por dichos ventiladores (V) termina en una pared extrema (206) opuesta a dichos ventiladores, con una forma substancialmente redondeada, de manera tal que conduce el aire producido por dichos ventiladores hacia la boca lateral de distribución (106) de dicha cámara, coincidiendo con la cual está situada con posibilidad de orientación, si es preciso, por lo menos, una barra (B) para la distribución del líquido para el tratamiento de las plantas y está dispuesto en una posición substancialmente tangente a dicho extremo (206), un deflector (14) que conduce en la dirección de la fila (F) de las plantas, el flujo de aire distribuido por los ventiladores y el flujo del fluido de tratamiento fitosanitario pulverizado por la barra o barras (B).

14. Pulverizador, según la reivindicación 13, en el cual el deflector (14) puede estar articulado alrededor de su eje vertical (114) para la conexión con la protección, y pueden estar dispuestos medios para orientar de manera distinta dicho deflector en la dirección de la fila (F), por ejemplo, para neutralizar las acciones del tiro producido por el viento durante la utilización de dicho pulverizador.

15. Pulverizador, según la reivindicación 13, caracterizado por una proporción correcta entre la longitud de la cámara de aspiración (10) y la longitud de la cámara de distribución (6) de cada protección (S1, S2), por ejemplo, con la cámara de aspiración (10) que tiene una longitud comprendida entre 2 y 3 veces la longitud de la cámara de distribución (6), estando dispuesto el conjunto de manera tal que los dos flujos de aire y del líquido fitosanitario (G1, G2), distribuido mediante las barras (B) y mediante las cámaras de distribución (6) de cada protección, están suficientemente distantes con el fin de no interferir negativamente uno con otro, de manera tal que se genere entre ambos flujos un torbellino (H) que garantiza una distribución uniforme del principio activo repartido por las barras (B) sobre todas las superficies de las plantas de la fila (F).

16. Pulverizador, según la reivindicación 1, en el cual, en la boca lateral de la cámara de aspiración (10) de cada protección (S1, S2), están situadas unas placas en la totalidad de la altura vertical (15), preferentemente inclinadas hacia atrás con respecto a los respectivos ventiladores (V), que dividen dicha boca en varias bocas adyacentes y que están estructuradas de manera tal que constituyen trampas para el descenso dinámico de las pequeñas gotas de líquido arrastradas por el flujo de aire aspirado.

17. Pulverizador, según la reivindicación 16, en el cual las placas verticales (15) situadas en la boca lateral de la cámara de aspiración (10) de cada protección (S1, S2) realizan bocas de lado a lado, que tienen un tamaño que está, por ejemplo, aumentando empezando a partir de los ventiladores o, en cualquier caso, de manera tal que también las bocas más alejadas de los ventiladores (V) resultan estar dotadas de un flujo de aire suficiente y adecuado.

18. Pulverizador, según la reivindicación 16, en el cual las placas (15) situadas en boca lateral de la cámara de aspiración (10) de cada protección (S1, S2) tienen el lado interior vertical (115) con una forma plana en U o en C, abierta a la superficie expuesta de dichas placas, de manera tal que detenga y conduzca en sentido descendente las pequeñas gotas arrastradas por el flujo de aire aspirado que roza con dichas placas.

19. Pulverizador, según la reivindicación 16, en el cual las superficies de algunas o de todas las partes de cada protección (S1, S2), que son rozadas por el flujo de aire aspirado por la cámara de aspiración (10) y que por medio de los ventiladores (V) alcanzan la cámara de distribución (6), están realizadas en una forma rugosa y/o están recubiertas con paneles rugosos y/o porosos, de manera tal que detengan y hagan gotear hacia abajo las gotas de líquido arrastradas por dicho flujo de aire.

20. Pulverizador, según la reivindicación 1, en el cual cada protección (S1, S2) está dotada, por la parte inferior y en su total extensión longitudinal, de un depósito (13) para la recogida del líquido recuperado y está dotado de una parte más baja con un orificio de distribución (213) conectado a medios de distribución adecuados del mismo líquido recuperado, por ejemplo, a un aspirador que funcione mediante el principio de Venturi y que puede ser activado de manera ventajosa por el flujo del líquido de recirculación bajo la presión producida por la bomba que alimenta las barras del pulverizador (B).